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1、14103运道皮带机安装施工设计一、14103运道皮带机运煤路线1、14103运道皮带机14103运反皮带机-837（2）部皮带机-837（1）部皮带机强五机尾小井强五皮带强五机头小井强四皮带机强三皮带机强二机头储煤井强一胶带输送机-380煤仓主井地面。2、运煤设备 ：14103运道皮带机选型主要技术参数序号地 点运输长度巷道倾角运输能力要求选择设备型号功率KW114103运道820m60260t/hSJ-15075*2二、皮带机电动机功率验算A、基本参数确定1、14103运道皮带机道，长度为820m，平均倾角为62、皮带机选型：皮带机应选SJ-150型，合计总功率为150kw。3、胶带速度为
2、2m/s。4、胶带运输能力的确定：胶带机运输能力为260吨/小时。B、输送机电机功率验算1、 带式输送机系统布置由于采用成套设备，系统布置已经确定，如下示意图。2、输送带运行阻力及张力计算（1）有关参数的计算每米长的胶带上货载质量 q=Q/3.6V=260/3.6*2=36.12 kg/m 每米胶带自重 qd=11kg /m(查得) 折算到每米长度上拖辊转动部分的质量qt/=Gt/Lt/=17.4/1.5=11.6Kg/m 折算到每米长度上的下拖辊转动部分的质量qt/=Gt/Lt/=16/3=5.33Kg/m 托辊阻力系数当少量尘埃、正常湿度选择，/=0.03 （槽形） /=0.025 （平形
3、）（2）阻力计算 承载分支直线段阻力：W7-8=/(q+ qd+ qt/)gLcos+（q+ qd）gLsin =0.03(36.11+11+11.6)9.88200.995+（36.11+11）9.88200.105= 53649.43N回空分支直线段阻力： W5-6=/( qd+ qt/)gLcos- qdgLsin =0.025（11+5.33）9.88200.995119.88200.105= -5323.83N（3）按摩擦传动条件计算输送带各点张力。S10=S9= K4S1+K2 W5-6+KW7-8 式中，k为阻力系数，一般取1.03-1.07，此取1.04， 由欧拉公式推导的公式
4、计算S1S1= 式中：n摩擦力备用系数，设计时取1.151.20。取1.17为滚筒与胶带之间的摩擦系数，取为0.2为胶带在滚筒上的围包角，rad. 取473度。S1=14605.76 N由逐点张力法可得Smax=S10= K4S1+K2 W5-6+KW7-= 67123.83N3、计算电动机功率传动滚筒主轴总牵引力：Fol= S10S1+0.03（S10+S1）= 54969.96 NN所需电动机功率：Nd=Kd K式中：Kd为载荷系数，取1.15；为效率系数，取0.85 Nd= 1.15=148kw 148 kw 150 kw4、结论：14103运道掘进期间选用SJ-150型皮带机，其电机功
5、率能满足使用要求。三、皮带机卸载装置安装的要求 图3-1其他皮带机卸载安装结构示意图1.底梁使用两根11#矿用工字钢，并无锈蚀。工字钢上焊的四块联结钢板其厚度不低于12mm，并在钢板下，如图示中的工字钢的两侧焊加强钢板。2.每根工字钢的两端各打注2根直径不小于20mm，长度不小于2200mm的锚杆，锚杆拉拔力不得小于60KN。使用的四块压板厚度不小于12mm.3.卸载架与工字钢的联结应四处，每处要M20的螺栓使用2个，共计8个，且要拧紧，并用背帽背紧。四、皮带机及其他附属装置安装的技术要求1、皮带机主机机头不得安装在坡上，主机部分不得进行改造，底梁使用两根11#矿用工字钢，并无锈蚀；工字钢上焊
6、的四块联结钢板其厚度不低于12mm，并在钢板下两侧焊加强筋；每根工字钢的两端各打注2根直径不小于20mm，长度不小于2200mm的锚杆，锚杆拉拔力不得小于60KN。使用的四块压板厚度不小于12mm.2、皮带机机尾稳设 ：机尾使用矿用11#工字钢配合40t溜子锚链稳设，底梁两端各使用2根地锚固定，每根地锚拉拔力不得小于60KN。3、皮带机必须装设灵敏可靠的堆煤保护、驱动滚筒防滑保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置和防跑偏装置及制动装置。在一些陡坡底部安装压带装置。4、皮带机安装时，机头、尾里侧安全间距不得小于0.7米，机身里侧安全间距不得小于0.5米。烟雾保护的传感器应安设在机头5米内的下风口
7、，温度保护的传感器与驱动滚筒距离不得大于100mm。速度传感器探头距磁铁端面不得大于20mm。5、机头有充足的照明，使用单位还必须配备2台有效的灭火器，大于0.2立方米的消防沙和25米软管，软管要盘成卷状与灭火器存放在沙箱上。机道有2寸消防水管，每隔50米装一只瓦笼。6、机道需跨入行人的地点，应设置过桥(掘进工区负责)。若机头需设过桥，但因空间限制，应及时在底皮带下清挖人行通道，并在其上方装设护网（栏）。7、整个皮带机安装必须达到下列要求：（1）机头、尾、机身要平直，电机和减速器中心线一致；（2）螺栓紧固齐全，减速器接口严密、不漏油；（3）滚筒，托管，中间架必须与皮带机中心线垂直，架腿垂直地板
8、；（4）机架完整不变形，销子齐全，严禁用铁丝捆扎；（5）皮带接头必须正、直，卡子无折断、松动；（6）皮带中心和机头、尾中心保持一致，无跑偏、松紧合适，卸载点挡煤板、簸箕掌齐全；（7）扫煤器与皮带间距离不大于2mm，接触长度在85%以上；（8）机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。五、胶带输送机安装施工程序1、 将皮带机所有部件运到指定位置，放置得当。2、 先确定卸载机头及主机的位置，拉好皮带机中心线。3、安装皮带机主机部分。 4、安装皮带机卸载部分。5、安装皮带机机架部分。7、穿皮带，做皮带接头。8、皮带按要求安装综合保护。9、调整好皮带机正反转。10、皮带机胶带进行张紧。组织
9、进行皮带机调试。六、安装措施中的安全注意事项：1、皮带机安装前，由技术员或经委托的施工负责人现场传达措施，做到分工明确并熟练掌握施工一切内容及施工程序。2、施工前应对施工现场及周围进行一次安全隐患排查，主要为清除杂物、巷道找掉等检查，无隐患后方可组织施工。专业工种应持证上岗。对所有工具（包括千不拉、绳扣、马蹬等）进行详细检查，必须牢固可靠，不准使用断股绳头。3、起重吊拉，支点生根牢靠，并设专人监护；人员站在有安全退路侧，先试吊，待机具稳定后方可正式起吊。人工搬运物件，统一指挥，喊清口号，相互照应，抬放一致，防止机架歪倒伤人，防止挤手碰脚。物件放到指定的位置，且放置的应安全可靠。凡用螺丝、销子连
10、接的另部件，必须使用尖锥等物找正，禁止手 摸找眼。打大锤时，禁止带手套，锤把无油污。注意周围人员，防止滑锤。使用撬棍时，必须统一指挥，相互照应。4、运输宽、高大件时，两侧（斜巷包括重物下方）禁止站人；在能自动滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或支杆稳住。5、调试处理皮带跑偏时，应停机调整上下托辊的前后位置，严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触皮带。6、做皮带接头时，应远离转动部位5米以外，确需点动开车拉动皮带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位用手拉或用脚踩皮带。7、认真组织皮带机试运行，要特别注意陡坡处皮带的跑偏问题，试运行无问题后，认真收拾施工现场，不留任何隐患，向有关人员和单位汇报，允许后方可离开施工现场。七、审批 编 制： 审 核： 区 长： 生产技术部：安监部：矿领导：