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1、目录1. 工程概括 2 2. 设计依据 2 3. 爆破方案选择 16 4. 光面、预裂爆破质量评价 175. 应急预案 21 路堑石方爆破开挖设计方案 1. 工程概况 1.1 地理位置及地质岩性 由我项目部承担施工的石武客运专线石方爆破工程，DK1066+325DK1081+170段，全长14.85KM,全部位于大悟县境内。中心最大挖深36米，需要挖石方（除隧道暗挖）含大悟站石为角闪片麻岩，云母片岩岩石坚固系数F=68,标准抗压强度（弱风化）Q=75Mpa，地形起伏变化大。 1.2 开挖施工方法 为减少边坡的围岩的扰动和有利于锚喷支护，在爆破设计上采用上纵向浅层开挖，多排爆破，每层28m左右，
2、上下层顺边坡采用倾斜孔进行预裂爆破或光面爆破，靠边的垂直孔深度应挖制在边坡线以内。起爆方法采用毫秒微差分段起爆。 1.3 爆破要求 （1）震效应对邻近建筑物和构筑物的影响，根据中华人民和国爆破安全规程（GB6722-2003）在爆破开挖时，允许的振速分别挖制在0.5/s和3.5/s。 （2）对于露天挖制爆破个别飞石的警戒距离不小于300m,个别飞石最大距离挖制在45米以内。2. 设计依据（1）中华人民共和国爆破安全过程（GB6722-2003） （2）公安部爆破作业人员安全技术考核标准 （3）必须类似的爆破开挖的成功经验和资料 3. 爆破方案选择 3.1深孔大孔径爆破方案3.1.2爆破参数选择
3、 爆破的参数包括：台阶高度深度，孔深和孔径，底盘抵抗线，孔距、堵塞长度和单位耗药量等。合理的爆破参数对于改善爆破效果，降低工程成本有着决定作用，所以必须根据岩石性质、地形条件，开挖要求，施工机械合理科学的选择。 炮孔孔径为89和中心100两种。分主炮孔、多强孔、缓冲孔、周边预裂孔（或光面孔）四类。 见图1 超多排孔布置图13.1.2.3主孔炮 主炮孔为直孔。控制底盘抵抗线3.54.0 m，孔距2.73.3 m，排距2.53.0 m。矩形布孔，超钻深度1.21.5 m，堵塞长度3.54.0 m，单孔装药量不大于20，设计单耗0.50.55/m3。3.1.2.4 加强孔 加强孔为斜孔。每隔10排主
4、炮孔加4排加强孔，装药结构同主炮孔设计单耗增加到0.8/m3。加强孔布置见图：2 加强孔布置示意图23.1.2.5 缓冲孔 缓冲孔为斜孔。底盘抵抗线3.0 m，孔距2.02.5 m，与预裂孔之间距离为1.7 m，超钻1.21.5 m，堵塞长度3.03.5 m，单孔装药量不大于35，设计单耗0.5/m3。 3.1.2.6 预裂孔 预裂孔为斜孔。钻孔斜度同缓冲孔、加强孔且与边坡相同，为1：0.5，孔距1.01.2，超钻1.21.5 m。堵塞长度1.52.0 m，线装药密度0.350.4/m3。 3.1.3装药结构 所有钻孔均采用复式装药结构。不同孔深装药数据见表 预裂孔装药结构参数表 1孔深 （m
5、）导爆索长（m）孔底装药上部装药全孔药量（）堵塞长度（m）长度（m）用量（）药量（）长度（m）用量（）药量（）5-670.51.00.54.00.52.02.61.26-780.81.10.94.60.52.33.21.27-891.01.21.25.20.52.63.81.48-9101.21.31.66.00.53.04.61.49-1011.51.41.42.06.60.53.35.31.610-1112.51.61.62.47.40.53.76.11.611-1213.51.81.82.98.00.54.06.91.812-1314.52.02.03.68.80.54.48.01.81
6、3-1415.52.02.24.49.40.54.79.12.0主爆孔装药结构参数表 2孔深（m）底部装药中间装药上部装药全孔药量（m）堵塞长度（m）长度（m）用量（）药量（）长度（m）用量（）药量（）长度（m）用量（）药量（）5-61.58-1012-1515517-203.56-72.08-1016-2015521-253.57-82.58-1020-2515525-303.58-93.08-1024-3015514433-3933.59-103.08-1024-30251014438-4833.510-114.08-1032-40251014446-5833.511-124.08-103
7、2-40351514451-6333.5缓冲孔装药结构参数表3孔深（m）底部装药上部装药单孔 药量 （）堵塞 长度 （m）长度（m）线密度（/ m）药量（）长度（m）线密度（/ m）药量（）5-61.088144123-3.56-71.5812144163-3.57-82.0816144203-3.58-92.0816248243-3.59-102.5820248283.510-113.0824248323.5-411-123.08242.5410343.5-412-133.08243412363.5-43.1.4起爆网络 起爆网络是爆破成败的关键，因此必须做好设计和施工工作。 （1）导爆索连
8、接起爆。连接方法如图： 3导爆索连接图3（2）用符合设计要求的相应段数的同段电或非电毫秒雷管帮扎于孔内药串起爆。 （3）当光面、预裂规模大时，为了减轻爆破过程中的振动影响，可以采用分段起爆。在同一时间段内采用导爆索起爆，各段之间分别毫秒电雷管引爆。见图： 4起爆网络布置图41-导爆索 2-起爆雷管 3-预裂孔或光面孔 、起爆顺序3.1.4.1起爆网络设计技术要求 （1） 起爆网络必须保证所有药包均能准爆。 （2）网络在传爆过程中，必须保证设计的分段药包在起爆过程中不发生重叠现象。 （3）力求标准化，以便实际联网操作时简单可靠，易于检查。 3.1.4.2起爆网络连接 （1）做好起爆网络的技术交底
9、工作,必须对所有参加联网的人员进行技术培训，使其能熟练掌握起爆系统性能和操作方法，并明确自己在联网中所承担的任务和需完成的区段。 （2）导爆管毫秒雷管由专人管理，根据各联网组需要派人送到各联网点。 （3）联网时，地面网路应呈松弛状态，网路中不得有死结；尽量避免传爆干线之间交叉；传爆导爆管不得搭靠在地表传爆雷管上。 （4）网络连接完成后，由联网负责人和专设检查人员，进行必要的网路防护。 （5）一切完成后，经爆破负责人和专家（技术）小组检查后，方可爆破 3.1.4.3 起爆模式 起爆顺序由路堑两端向中间，采用V型方式孔间顺序起爆。预裂孔在本区段主要炮孔之前75125ms起爆。主炮孔孔内装7.9段非
10、电毫秒雷管，地表用2、3、4段接力。本次爆破模式见图：5、6 加强孔部位网络示意图 5 西端起爆网络模式示意图63.1.4.4 爆破效果 爆破安全准爆，块度适中，无根底，边坡半孔率大于75%，爆破地震得到控制，民房无开裂、倒塌现象，爆破飞石只砸坏附近房屋16片瓦。 3.1.5深孔爆破技术经济分析 3.1.5.1爆破成本的组成 3.1.5.1.1爆破成本的计算 MR=ML+ME+MD+MP+MF 式中：MR单位岩石爆破成本，元/ m3； ML单位岩石爆破钻孔费用，元/ m3； ME单位岩石爆破炸药费用，元/ m3； MD单位岩石爆破起爆材料费用，元/ m3； MP单位岩石爆破人工费用，元/ m3
11、； MF单位岩石爆破其它材料费用，元/ m3； 3.1.5.1.2各项费用用比 组成爆破总成本的各项部分费用在总成本中的比例各自不同，一般原则是钻孔费用所占总成本的5%左右。但费用比例随各工地的具体条件不同而不同，必须具体分析。主要影响因素岩石性质、钻机机械动力能源（电力或内燃）、施工人员操作技术的熟练程度，当地的材料价格等。 3.1.5.1.3 深孔爆破的主要技术经济指标 深孔爆破的主要技术经济指标是：每米孔岩石爆落量L(m3/m),单位岩石炸药消耗量q（/ m3），单位岩石爆破雷管消耗DN（发/ m3），单位人工爆破量（m3人日）以及钻机台班产量。3.1.6 深孔与光面、预裂综合爆破 目前
12、，国内普遍采用深孔与光面、预裂综合爆破进行石方开挖施工，其设计计算方法和施工工艺基本完善成熟。这一方方法不仅能改善石方爆破效果、降低大块率、提高边坡质量，使边坡做到稳定、平整、光滑、美观，而且提高了石方开挖边坡施工的机械化程度。 路堑深孔与光面、预裂综合爆破一次开挖成型的炮孔布置的基本形式见图和图。其最成功、典型的工程实例为1995年，铁道部第三工程局在山东省胶州湾高速公路山角村处的全路堑开挖工程。该工程一次爆破拉槽路堑长470 m，爆破石方11.5万m3，共布置了203排3080个起不同作用的主炮孔、加强孔、缓冲孔和预裂孔，使用炸药73.8T，爆破分594响，毫秒总延时达4770ms。爆破清
13、方后，路堑基本成型，边坡半孔率大于75%，爆破振动得到控制。 3.1.7主炮孔与光面、预裂孔的布设 抛孔的布设应根据地形条件、路堑开挖设计要求、施工机械类型及钻孔形式等因素综合考虑。主炮孔与光面、预裂炮孔的设计计算方法和爆破参数可根据有关资料或采用工程总结经验确定。 3.1.7.1半路堑旁山开挖条件下的炮孔布设 旁山开挖条件下多采用顺线路方向背景边坡的横向台阶施工，主炮孔最小抵抗线指向半路堑外侧地表自然破面且与光面、预裂炮孔平行，其钻孔倾角应一致。主炮孔与光面或预裂炮孔之间宜设缓冲孔以改善爆破质量。 见图：7 旁山地形主炮孔与光面（预裂）炮孔布设示意图73.1.7.1双壁路堑炮孔的布设 双壁路
14、堑应顺线路方向成纵向台阶施工，可从路堑两端顺序向路堑中心同时进行，以增加施工作业面，改善爆破作业面，改善爆破作业条件。主炮孔通常垂直布置，或顺线路方向朝向临空布置倾斜孔。两侧光面（预裂）炮孔顺路堑边坡布置，同时可在主炮孔与光面（预裂）炮孔之间增设缓冲孔，见图 3.1.8缓冲孔爆破参数与药量计算 3.1.8.1缓冲孔爆破参数的确定 3.1.8.1.1钻孔直径与钻孔形式 钻孔直径同主炮孔，一般取D=80100,钻孔形式为倾斜孔，平行于光面或预裂孔。3.1.8.1.2孔距a1和b1的确定 孔距a1的确定应根据岩石性质、工程条件结合工地具体情况而定，一般取a1=0.8 a。 排距b1一般根据光面或预裂
15、孔孔距大小确定，一般取b1=（1.52.0）a光（预）。 3.1.8.1.3单位用药量q1的确定 缓冲孔的单位用药量q1比正常主炮孔的单位用药量q要适当减少。 当采用光面爆破时，q1=0.9 q 当采用预裂爆破时，q1=（0.91.0）q 3.1.8.1.4药量计算 Q= q1 a1Bh 式中：Q缓冲孔装药量，； q1缓冲孔单位用药量，/m3； a1缓冲孔与主炮孔之间的排距，m； H缓冲孔孔深，m。 3.1.9 主炮孔与光面、预留孔的起爆延迟时间 采用深孔与光面或预裂综合爆破进行石方施工时，光面爆破可以采用预留光爆层法，预裂爆破也可以事先起爆。上述施工程序理论上讲效果更好，但施工工序繁琐，所以
16、多采用一次成型爆破来实施。 如何确定主炮孔与光面、预留孔的微差间隔时间是一项十分重要的关键技术，在设计起爆网络时，必须保证每个炮孔均能按设计要求顺序进行起爆。若采用预裂孔先于主炮孔起爆的时间间隔药保证预裂缝的形成，原则上其时间间隔越大，预裂缝效果越好，但应防止预留孔爆破时损坏主炮孔的起爆网络，一般应大于50ms；在采用光面爆破时，主炮孔先于光面孔起爆，为了保证光爆层有较好的临空面，其间隔时间以50100ms为宜。 3.1.10光面、预裂爆破施工工艺 每次爆破均应进行施工技术设计 3.1.10.1施工技术设计内容 （1）炮孔编号、位置（里程及位于线路中心的左、右与距离）、钻孔方向及倾斜角度与深度
17、。 （2）炮孔的爆破技术参数表。 （3）炮孔装药结构及堵塞方法。 （4）起爆方法、起爆网路图。 （5）炸药、雷管、导爆索、导爆管、导火线及其它所需器材用量。 （6）安全防护措施及所需防护材料数量。（7）施工技术要求及注意事项。 3.1.10.2光面、预裂爆破施工工艺流程 光面、预裂爆破的施工工艺流程图8，供实际操作时参考 质量评价梯段开挖炸药检查蜡封装塑料袋孔口堵塞堵塞料准备连接起爆网络雷管检查起爆爆破效果检查事故处理清理钻孔钻孔清除浮渣平整场地测量防线安装钻孔机固定机架钻孔开口位置处理安装固定端杆支架检查支架加工钻孔质量检查网络检查装药竹 片 加 工捆绑药串导 爆 检 查光面、预裂爆破施工工
18、艺流程图83.1.10.3光面、预裂爆破的钻孔施工 3.1.10.3.1孔前的施工准备 （1）边坡测量放线 边坡测量是边坡按设计轮廓线开挖的重要保证。施工前药严格做好测量放线工作。边坡测量应分两次进行，第一次测量主要为钻机操作的平台定位，在钻机平台修好后，进行第二次边坡定位测量。其测量方法可用全站仪一次完成，边桩点10 m设一个，边桩点连线为钻孔轮廓线。 （2）钻机平台修建 钻孔平台是钻机移位和架设的场地。钻机平台的宽度原则上越宽越好，一般根据钻孔机械类型而定，但最小不少于1.5 m。平台应尽量做到横向平整、纵向平缓。 3.1.10.3.2钻机对位与架设 钻孔精度是光面、预裂爆破成败的关键，除
19、提高钻孔技术水平外，必须按 “对位准、方向正、角度精“三要点安装架设钻机。 （1）钻机对位要准 为了保证钻机在同一平面上对位开孔，在钻机平台上利用钢管作为钻机移动轨道。钢管一般架设在边坡线外30处，连接并固定垫实，再根据设计的孔距用油漆在钢管上标明孔位，以保证对位准确。 （2）钻孔方向要正 钻孔方向正就是要使炮孔垂直于边坡线，并保证相邻孔相互平行并处在同一边坡面上。一般做法是沿边坡开挖线拉一条测线，量测机架两侧至侧线距离，当S1=S2时，则钻机没有发生扭曲现象，见图： 9 钻机调整方向示意图9 同时还应注意，由于边坡高低不平，为了保证机身不倾斜，在机架顶部焊接20角钢或半圆钢，并将其垫平以保证
20、方向正确，见图：10 钻机调整方向示意图10 （3）钻孔角度要精 钻孔角度是爆破坡面平整、光滑的保证。一般的做法是在钻机机架上吊一垂球，以调整钻孔角度。 3.1.10.3.3钻孔工艺 3.1.10.3.3.1钻机作业的基本要求 (1)必须熟悉岩石性质，摸清不同岩层的凿岩规律； (2)凿岩的操作要领：孔口要完整，孔壁要光滑，湿式凿岩时要调整好水量，掌握好岩浆浓度，保证排碴顺利； (3)凿岩的基本操作方法：软岩慢打，硬岩快打。 3.1.10.3.3.2 钻机司机要求 要求司机掌握操作要领，合理使用机具，熟悉和了解设备的性能、构造原理；提高钻孔技术水平，保证钻孔准确性。 3.1.11光面、预裂爆破装
21、药与堵塞 严格作好药包、药串加工。装药量、装药结构和堵塞质量均符合设计要求，这是搞好光面、预裂爆破的重要技术措施。 3.1.11.1装药结构 光面、预裂爆破的装药结构，应能使其爆破后达到理想的爆破效果，即形成一个光滑、平整的壁面。常采用不耦合装药，见图：11 a)b)c)预裂装孔装药结构示意图11a)连续装药 b) c)间隔装药 1-堵塞段； 2-顶部减弱装药段 3-正常装药段 4-底部增强装 3.1.11.2药包加工 用于预裂爆破的药包，最好能在钻孔内均匀地连续分布。此时，对于不同的线装药密度，就应有不同的药卷直径。为适应这一情况，国外已产生有不同直径的要卷供施工者选用，例如古力特炸药，小直
22、径药卷有11、13和现场加工制备。通常采用两种方法，一是将炸药装填于一定直径的硬塑料管内连续装药，为了顺利地引爆和传爆，在整个管内贯穿一根导爆索。这种方法多半用于小直径的钻孔，施工比较方便。另一种方法是采用间隔装药，即按照设计的装药量和各段的药量，将药卷绑扎在导爆索上，形成一个断续的炸药串。由于每个钻孔的深度不一致，装药量也不同，因此，对于每一个钻孔应当分别准备各自的炸药串，不能混淆，每一炸药串加工好后，应立即编上该孔的孔号，然后包好扎好待用。 3.1.11.3装药与堵塞 一般采用人工装药。为使炸药爆炸时能获得良好的不耦合效应，药柱（或者药卷串）应置于炮孔的中心。为达到此目的，可采用一种塑料制
23、膨胀联结套管将药柱固定在炮孔的中央。在我国的预裂爆破中，多半将药卷串绑扎在竹片上，再插入孔内。对于垂直的孔，竹片应置于靠保留区的一侧，对于倾斜的孔，竹片应置于靠保留区的一侧，对于倾斜的孔，竹片应置于孔的下侧面。对于深度较小而直径较大的孔，也可以不用竹片，直接将药卷串装填于炮孔中。 装药装填好后，孔口的不装药段应使用干沙等松散材料堵塞。在装填之前，先要用纸团等松软的物质盖在炸药柱上。在堵塞过程中，应注意使要卷串保持在孔中央的位置上，不要因堵塞而将药卷串推向孔边。堵塞应密实，以防止爆炸气体冲出，影响预裂效果。 3.2 浅孔小孔径爆破方案 根据现场现有设备情况和便于便于边坡支护，也可采用轻型施工顺序
24、自上而下，逐层施工边开挖边防护。见图： 台阶开挖法布设、起爆网络图123.2.1台阶、炮眼布设 先顺边坡布一排光爆孔（边坡孔，顺边坡斜度打眼），然后在靠既有线一侧顺线路方向布一排较密边孔，边孔距外侧边坡6070.垂直线路方向在光爆孔和边孔之间布2-3各主爆孔（垂直打眼），每一层的主爆孔为35排，由高到低逐层向下钻爆，形成数级台阶。每级台阶高度H区1.62.0. 3.2.2孔网参数 对于高路堑控制爆破，为了保证安全，其孔网参数的确定与路堑开挖工作面的高度和炮孔在台阶的位置有关。 台阶爆破参数 表3开挖宽度（m）开挖高度H(m)最小抵抗线W或排距b(m)孔距a(m)孔深L(m)主爆孔边孔光爆孔主爆
25、孔边孔光爆孔主炮孔边孔光爆孔2H60.60.70.50.60.60.70.60.40.51.81.61.8h60.724h60.70.60.70.90.72.01.82.0h60.80.80.81.00.82.22.02.2爆破效果要达到：台阶外侧岩体“松动开裂而不滑塌”，台阶中部主爆岩体“松动而较破碎”即爆后岩石沿垂直方向和顺线路方向有一位位移；边坡控制要达到平顺而留有炮痕。经试验确定单位耗药量，中部主炮炮眼为K=0.380.42/m3,边坡光面爆孔和边眼为K=0.250.35/m3. 3.2.3装药结构和堵塞长度 台阶中部主爆孔底部连续药，台阶挖侧和边坡炮眼间隔装药。装药后保证炮眼堵塞长度
26、11.2 m，堵塞长度小于1.0 m容易飞石，大于1.2 m炮眼顶部易形成大块。 3.2.4起爆网络和起爆顺序 采用“梯形”毫米微差起爆网络，起爆顺序为：一个台阶主爆孔排与排之间用孔内微差，沿线路方向逐排起爆，台阶两侧边坡孔和靠既有线一侧边眼滞后于同排主爆孔50毫米（或两个段别）同下一排炮眼同时起爆。台阶与台阶之间采用孔外微差，由下至上逐层起爆。 4 光面、预裂爆破质量评价 1.光面、预裂爆破，爆破后都要在边坡壁上留下足够的半边钻孔痕迹，称为半孔率。不同岩性残留半孔率的质量标准，可按表 评估。 按半径孔率评价质量标准 表4质量等级 半孔率（%）岩性好中尚可差硬岩857085507050中硬岩7
27、05070305030软岩5030502050202.预裂爆破后，裂缝应顺预裂孔中心连线贯通，裂缝宽度应在510之间，不宜太小，也不能太宽；同时，顶裂缝顶部的岩体，对于坚硬整体性好的岩石不应受到破坏，对于松软的岩石可少受破坏 3.光面、预裂爆破的钻孔角度偏差应不大于1度；爆破后形成的边坡面平整度（超、欠挖）应不超过15。 4.光面、预裂爆破后的边坡岩体壁面和留下的半孔孔壁上都不应出现爆破裂纹。 5.边坡达到稳定、平整、光滑、美观的要求，具体较好的环境效益。 5 应急预案 5.1编制目的为提高全体员工对隧道施工生产及其作业过程中突发事件的应急能力，确保在发生紧急情况或事故时迅速有效地采取应急措施
28、，控制事态的进一步发展。针对本项目施工地形特点，重岩叠障、沟壑纵横、地质条件复杂，隧道施工作业面临着及其艰难的条件，极易造成隧道突发事故，为预防隧道施工事故的发生，及时，准确，科学，合理的处置各种突发事故，保证隧道施工安全和作业的顺畅，杜绝和减少各种突发事件，把对人员的伤害和企业的财产损失降低到最低阈值、减弱对环境的不良影响 。做到准备充分，措施得力，全方位抢救，因而制定本应急预案。 5.2适用范围本预案适用于新建铁路石武客运专线TJ1标段中铁二十三局二项目部所辖的隧道施工。5.3事故类型和危险程度分析 本项目在施工过程中需要经常进行钻孔装药爆破出渣的开挖作业，施工条件差，危险因素多。多年来，
29、土石方爆破作业伤亡事故时有发生，这种事情对社会影响较大，事故一经发生往往后果比较严重。为避免发生土石方爆破伤亡事故，除加强监控管理外，制定严密的应急预案以备不时之需，危急时刻采取必要的措施才能有效的减少伤亡和财产损失。 5.4应急处置的基本原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则 统一指挥，分工负责 遵循“保护人员生命安全优先，防止和控制事故蔓延优先，保护环境优先”的原则下，尽可能的降低事故造成的损失。 5.5应急小组及小组成员 项目部成立了以项目经理为组长的应急救援领导小组其人员组成如下：组 长：张福军常务组长：张德才副 组 长：朱建国、郑晓光、郑东风、李挺进、王文龙成 员：工程技术科
30、、安全质量科、综合办公室、物资设备科、计划合同科、财务科应急办公室：综合办公室 5.6启动程序 5.6.1事故预警对相关人员加强业务学习和训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和业务知识的培训使其清除突发事件的报警程序。 一旦有人发现紧急情况要立刻向现场生产负责人、办公室、安全总监报告。5.6.2应急报告程序 现场人员一旦发现紧急情况要立即报告生产负责人、办公室、安全总监，向调度主任或安全主任报告，核实情况后报至应急领导小组领导处再由项目经理发出指令启动应急预案。报告过程要简明扼要的说明事故发生的时间、确切位置、人员财产损失情况等。5.7应急预防措施 （1）挖掘深坑、深槽等，
31、应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。 （2）用手保持风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。 （3）凿岩时钎杆与孔必须在一直线上，更换钻头应先关风门。 （4）切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。 （5）加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 （6）装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 （7）放炮必
32、须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。 （8）电力爆破应遵守下列规定： a电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。 b同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在0.2以内。 c先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。 d装药前，严禁将电爆机地线接在金属管
33、道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。 e联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点1.5m以 f在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。外。 （9）露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m；炮眼法（浅眼法）不得小于200m。 （10）放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。 （11）瞎炮处理应遵守下列规定： a电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场
34、，如系用即发雷管不得早于短路后5min；如系用延期雷管，不得早于短路后15min。 b由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。 c严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。 d在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。 （12）爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在1030之间。库房距村庄或其他建筑物应在800m以上；不足800m的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于400m。 （13）炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。 （14）领取雷管和炸
35、药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。 （15）每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。 （16）运输爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风200m以外绕过，下风则应在300m以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200m以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。 （17）炸药、雷
36、管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。 5.8应急处置及响应程序5.8.1应急处置 一级生产停顿但危险能够就地控制 二级危险正在向相邻工区蔓延并随时有可能导致更大的损失 三级事故已蔓延至外围难于控制或已经造成严重的人员伤亡或较大 的财产损失 5.8.2应急响应程序 (1)发现险情后，应迅速采取措施，组织自救，控制事态发展，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，并立即报小组指挥中心值班室设在项目部综合办公室。（2)项目部主要负责人、分管负责人应立即赶赴现场，迅速组织救援工作，同时根据事故特点、性质和严重程度，紧急调动有关部门、单位人员赶到事故现场。 (3)参加现场救援的人员必须严格按救援方案实施救援，未经领导小组负责人批准，不得擅自改变计划。7、小组成员电话 （1）张福军 （2）张德才 （3）郑晓光 （4）李挺进 （5）郑东风 （6）王文龙 （7）工程科（关贞宝） （8）安质科（郑卫东） （9）综合办公室（刘全林） （10）物资设备科（秦兆林）（11）计划合同科（付亚红）（12）财务科（艾宁）