《关于新员工车间实习报告范文(优选).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于新员工车间实习报告范文(优选).docx（16页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、关于新员工车间实习报告范文(优选) 本文是精彩最新发布的关于新员工车间实习报告范文(优选)的具体实习报告范文参考模板，觉得有用就保藏了，这里共享给同学们学习运用。 常见的车间有许多，比如装备车间，工具车间，冷锻车间，生产车间等等。车间是企业生产的基本实施组织。以下是我收集整理的新员工车间实习报告范文，希望对大家有所帮助。 新员工车间实习报告范文(1) 时间飞逝，5个月的车间实习很快结束了。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。能够说这短短的5个月，不仅仅是在工作上迈出的小步，更是我高校毕业踏入社会的一大步。 从燥热的夏天到寒冷的冬天，我在车间感受非凡;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的
2、刺鼻难闻，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦;从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教育。这一切的一切都是激励我奋斗，使我提高的源泉。 各工序段的实习依次差不多是跟着钢管的生产工序来支配的，详细是冷轧、冷拔-固溶-矫切-酸洗-成品检验。之间另外的一些工序(如：修磨等)也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。 实习下来，也想谈谈自我的感受，以自我不完整的学问说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是确定做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的规范操作，就能轧出标准
3、的外径、匀称的壁厚以及削减裂缝的产生率。 当然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。例如，固溶处理的好坏确定着钢管的耐腐蚀程度，影响其运用年限;成品检验工作的细致与细心程度，关系着是否有不合格品流出。 除此之外，最想说的是一个好的公司也要有良好的管理方法。我个人愚昧的想法：最好的管理方法是，拿你最期望别人管理你的方法，去管理你的下属。 最终我想说的还是那句话：多谢全部关切的挚友们，我会努力的。 新员工车间实习报告范文(2) 在老师的带领下我们列队进入陕西烽火有限职责公司的生产车间，经过有关负责人的安排我和另外的四位同学被安排到胶木化车间。 进入车间的
4、时候，工人师傅对我们的到来表现得很兴奋，热忱的招呼我，尽量详尽的给我介绍我所要做的工作，把我刚进来的惊慌感一网打尽。在工人师傅的讲解下我们明白了接下来一周的工作的资料。并发觉我们好像在做一项宏大的事业，因为我们加工的天线是要装在坦克上头的。并且这些天线中的许多是要销售到外国去。一想到他们用的天线中有一些是自我做的，心里就有说不出的骄傲。 天线主体有四节，连接到一块从低到高直径依次削减，即从底到高依次变细;一个连接底座，2跟固定绳，固定绳上还有一个金属的有，是用来连接天线的，主体包一共7个仓，7个配件都能够装进去，然后有系的绳子，把天线包折叠起来。便利携带。 我们的工作说麻烦到也不麻烦，可是须要
5、有足够的耐性。首先是用小小的刀片将一个白色的塑胶的一头进行除尘清理。由于刀片很小。手里很不好拿，时间长了，手就会磨出水泡，尽管我们已经轮番清理，还是不行避开，可是一想到这些工人叔叔数十年如一日的做这项工作，钦佩之情油然而生。他们为了祖国的明天，不怕苦累，那我们又有什么可畏惧的。 其次项任务就是清除下接天线的内芯，还有就是将玻璃钢的外壳进行去胶化处理，看似简洁，其实不然，由于玻璃钢外面的塑料套膜很坚硬，一不留意就会划破手指，在工人师傅的讲解下，我们找到了不划破手的小窍门。 第三项工作是套管，为了防止天线的干扰，将会用塑胶管将天线隔离开来。 第四项工作有个很好听的名字“穿针引线”.这个可是一个高技
6、术的活，要在一个一米长的塑胶管子里穿上一根仅有0.3毫米的细铜丝。着实不是看法简单的事情，更让人郁闷的是有时候当你立即穿到终点，只差那么2厘米，硬是无法透过，心里那个恨啊。也不明白是谁独创的这个天线的做法，虽然埋怨还是有的，可是我们还是学会了苦中作乐，我们五个人起先了竞赛，看谁穿的又快又多。就这样这项工作也被我们很简洁的解决了。我们总结了一条道理-做这项工作不只要有耐性，还有另外一个条件，那就是运气，运气好的话，畅通无阻。运气坏的话寸步难行。 第五项工作是焊接，这个焊接不一样于收音机的焊接，它是将烙铁固定，元件移动来完成焊接。由于温度很高，就要求我们要快、准、并且要求焊件美观。 第六项工作就是
7、用绝缘漆将小型变压器进行绝缘。这个工作是最简单完成的。也是最好学的。 第七项工作就是套垫，虽然很好做，可是须要一点力气。因为有很多元件不会影响到天线的作用，所以即使生产的不是很合格，为了不奢侈，将会接着运用。这就须要我们力气大一点了。 第八项工作是绑线，听起来很简单，做起来就不简洁了。缘由是不但要绑上，还要绑劳，以免天线在玻璃缸里乱动。工人师傅教了我们绑的方法，一起先绑的时候很别扭，绑的个数多了，竟然发觉工作也是门乐趣。 一周的实习感受最深的就是烽火集团的有一些爱岗敬业的好工人。那里的工人师傅们对人非常亲善可亲，常常将一些幽默的话语给我们的工作中添加乐趣。最让人感动的是当我们无法亲自参与奥运圣
8、火的传递时，他们为我们播放收音机使我们听到圣火传递的全程追踪。 现代科技时代飞速发展中，高技术产品的种类越来越多，生产工艺以及生产流程也各不相同。但不论是何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循必需的生产原理，透过一些主要设备及工艺流程来完成的。并且恒久也不要妄图用机器替代手工，机器无论在怎样快速也无法替代人的劳动。并且这不仅仅仅时劳动，还是热忱的传递。 在专业实习过程中，我们首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，透过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们得学问运用潜力。 在工人师傅的指导下，实际动手操作生产流程，熬炼了自我视察潜
9、力及学问运用潜力，社会工作潜力得到了相应的提高。 在实习过程中，工人师傅还拿出制作好的成品为我们一一讲解原理，并为我们说明一些不懂的疑问。我信任这些东西使我们课本中恒久无法学到的东西。 在实习的过程中，我不仅仅从企业员工那里学到了学问和技能，更使我学会了企业中科学的管理方式和感受到他们的敬业精神。感到了生活的充溢和学习的快乐，以及获得学问的满意。真正零距离的接触社会，使我们消退了走向社会的恐惊心里，更使我们对将来充溢了信念，能以良好的心态去应对社会。与此同时，我们也体验到了工作的艰辛，了解了当前社会高校生所面临的严峻问题，促使自我努力学习更多的学问，为自我今后参与工作奠定良好的基础。 本次实习
10、我信任是我们每个人的完备起先，它让我们相识到实践出真知这句话的重要性。信任这将使我们以后学习和生活中不行多得的财宝。 新员工车间实习报告范文(3) 20_年8月27日午时起先，我在动力厂热力车间起先了自我的实习工作。我冥思苦想了好一阵：我一学环境工程的与热力搭不搭调其实，“热力”一词我还算颇为熟识。终归，从中学到高校在这方面学了不少理论。然而就我此刻的状态而言，热力既遥远又模糊“Takeitasites.(既来之，则安之)”此刻是我须要用这句话勉励自我的时候了。到哪儿工作不得有个开头啊!我算是真正起先体验实习工作的生活了。 我所实习的热力车间，隶属于攀成钢公司动力厂。目前，该车间拥有员工近13
11、0人，所含工种包括：空压工、锅炉工、软水工、电工和钳工。车间主要包含空压和蒸汽两个系统。其中，空压系统设有四个空压站，蒸汽系统设有两个锅炉房及一中心空调班。 在实习期间，我依次对空压系统和蒸汽系统进行了实习。在实习中，我在师傅们的热心指导下，专心参加空压及锅炉的相关工作，留意把书本上学到的相关理论学问比照实际工作，用理论学问加深对实际工作的相识，用实践验证所学的理论学问，探求此项工作的本质与规律。为期半年的实习生活，既惊慌，又新颖。回顾实习生活，感受是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采纳了看、问等方式，对热力车间工作的开展有了进一步的了解，分析了各个班组生产管理有关工作的特点、方式、运作规律。
12、同时，对各个站点的设备管理、人员管理等都有了初步了解。 首先，我去了老厂区的1#锅炉房，去熟识那儿的生产工艺流程及管网。1#锅炉房虽然已经很旧，可在里边工作的员工干起活来丝毫不模糊。那里涉及锅炉工和软水工。我是学环境工程专业的，这儿的软水生产当即引起了我的关注。透过软水工介绍，我很快熟悉了树脂离子交换器那里边的原理及流程。这也是生平第一次感受到了理论联系到了实际工作。多少让我对于今后的实习工作增加了几分自信。之后了解锅炉的三大平安附件(平安阀、压力表、水位仪)、炉膛的构造及管网分布。 在1#锅炉工的介绍下，我来到了新厂区的2#锅炉房。新的厂房，先进的装配以及更大更稳定产量。虽然新老锅炉的技术构
13、造及原理基本相同，可新的2#锅炉安装有先进的PLC操作系统。无疑，这对于我是多么的簇新，一改我过去对国企技术力气的怀疑。当然，也深切的体会到了科学技术是第一生产力。 当然，空压系统是我实习的重点。因为之前我从未涉及过空压，所以空压一词在我脑海里显的尤为空洞。起初，我没能看出1#空压站和2#空压站的空压机有什么区分(都是LW250系列)。好在有师父的提点，我慢慢的熟识它们，并能很好的比较它们。然而就在我为自我有点成果沾沾自喜的时候，我来到了3#空压站。起先，在我的空压世界里仿佛仅有先进的双螺杆式空压机。其实，看上去挺别扭的活塞式空压机更有它的用武之处!我了解到了3#空压站的活塞式是目前能生产最大
14、压力空气的空压机种。当然还有我未有机会看到的产量最大的离心式空压机种。全部的这些都够我好好去摸索、学习、钻研的了。就在我打开说明书，准备好好探讨咱们的空压系统的时候，我接到了车间的一个任务，那就是参加我们热力车间空压系统各种规程的编写工作。这也是我到攀成钢以来第一次揽活儿干!有几分惊喜，更多的是茫然，有些不知所措了。为了能下笔，我不得不自我到各个空压站的班组上去了解状况。想到自我是一个比较内向的人，我有些退后了。此刻看来，其实那会儿我就是怕羞，丢不下高校生的臭架子。无奈，为了抓住这个能更好了解空压系统好机会，我仅有硬着头皮往前冲了。在走访各个班组的过程中，我一一向各个班组长讨教。忽然，我觉得我
15、有点不 像我了，那虚心劲儿、那脸皮厚啊，仿佛一下子附着在我的身上。在这过程中，我还学会了另外一种本领：那就是如何去和咱们工人老大哥们沟通，并为之后誓言要与工人阶级打成一片奠定了坚实的基础!有了这次的阅历，此后编写工艺流程的时候我便驾轻就熟了。而这又让我总结出这样一个道理：阅历都是从最简洁的事情学到的。 对于各个班组的设备管理，我在实习中看到，车间着重建立和完善设备管理制度;对各类设备都建立设备卡片;做好设备的日常检查巡察，定期进行检查、保养、修理、清洁，并仔细作好记录，发觉问题刚好解决。我也到班组上参加这个工作中来。如针对当前生产须要、设备及人员状况填写好设备运行记录表和周安记录表，还参加职工
16、小家庭建设等，以体验班组生活，熟识班组生活。另外，在班组上，能够与职工们多沟通，并与他们建立起相互的信任。因为与人合作，假如彼此有信任就会事半功倍。 另外，设备的修理自然就会牵涉到设备的各种配件。这一点是我始料未及的，一想就是些琐碎繁杂的活儿，让人头疼。然而车间还真就给了我这个任务：记录车间各种设备的备品备件。走进库房我傻眼了，我几乎无从下手。还好有师父带着我，一边给我报配件的名称，一边给我讲解备件是什么的干活。我们师徒俩整整用了一周的时间才把库房里的大大小小的配件理出个也许来。透过这个工作，我多少也了解了我们热力车间的家产，也对之前设备上不是很懂东西对号入座了。累是累了点，可也算收获颇丰啊。
17、 最让我长见识还是在我们车间新建的4#空压站抢修D1008e型空压机。几乎出动了我们空压系统全部的精英们。看着他们把一空压机大卸八块，铺开阵势的干。此时我终于亲眼目睹了此种型号空压机的内部构造及相关生产工艺流程，也对空压机各个重要的部位、配件进行了深化的了解。从午时一点一向干到凌晨两三点，一向在打下手的我没有乏累，仅有兴奋。或许我是出于簇新，更出于咱也融入到这个团队当中了。除此之外，我专心参与工会的文化体育活动，并加入了咱们动力厂的篮球队和足球队。在训练和竞赛当中，我深切的体验到了属于咱们职工的那份乐趣与活力，也更加意识到了团队力气的强大。在丰富了自我的业余生活同时也让我有机会进一步了解动力厂
18、丰富多彩的企业文化。 半年的实习转瞬而过，回顾实习生活，既有收获的喜悦，也有一些缺憾。透过实习，加深了我对热力车间的理解，丰富了我的空压及蒸汽方面学问，使我对在热力车间理工作有了深层次的感性和理性相识。同时，由于各方面缘由，仍觉得有一些缺憾。如对我热力车间有些工作的相识仅仅停留在表面，更多的时候只是在看别人做，听别人讲如何做，未能够亲身感受、处理一些详细工作，所以未能领悟其精髓。 透过实习，我发觉热力车间无论是在管理阅历，还是基础管理上都已储备了必需的资源，是动力厂的一个不行或缺的组成部分。另外，不久的将来又有新的炼钢及轧管项目上马，热力车间的发展前景就应是非常广袤的。但我们车间还是缺少不少核
19、心技术人员，作为新近职员的我也要加把劲，努力把自我变成后起之秀，在平安生产、保供等各个方面为全厂做出自我应有的贡献。透过实习，我相识到要做好热力车间的工作，既要注意理论学问的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。热力车间作为动力的一份子，它所带给的产品是生产单位必需的能源产品。其中牵涉到的工作更是一种平凡、琐碎、辛苦的服务性工作。所以，在实际生产的工作中，要时刻牢记事无小事，以平安生产为中心，一切从生产实际动身，贯彻并执行“以人为本，预防为先，遵纪遵守法律，平安生产，综合治理，良性循环，持续改善，和谐发展”32字方针，不断学习，不断创新，与时俱进，为生产单位带给保质保量的产品，为到达全
20、厂下达的生产目标而努力奋斗。 新员工车间实习报告范文(4) 一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次搞笑且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅仅能够让我们获得机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作，并且还能够提高自我的操作技能和动手潜力，并且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践潜力，培育了我们的工程素养。 金工实习是一次我们学习、熬炼的好机会。透过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多在这
21、短短的几个星期内，大家每一天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐性细致地指导下，很顺当的完成各自的实习资料，并且基本上都到达了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。 在实习期间，透过学习车工、钳工的操作，我们做出了自我的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，可是看到自我平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。在金工实习中，平安是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培育学生实践潜力的有效途径，又是我们工科类高校生非常重要的也特性有好处的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环
22、境，感受到车间的气氛，亲自驾驭学问的机会。 1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不简洁的活，要把那些特别的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它须要的不仅仅是我们的体力，更须要我们的耐性和细心，来不得半点马虎。老师讲解完一些基本操作后，让我们自我动手操作，我们从最基本的模型起先练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更困难的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，可是要想做出让大家叹为观止的模具来，不透过反
23、反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要思索起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的奢侈。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，后悔不已。 2、了解机械设备其次天实习老师只是让我们熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。透过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作
24、用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手干脆清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前务必检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄
25、是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都务必停车。更换铣刀时，要细致检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被 铣刀刃口割伤。铣削时，要选取相宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选取要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，留意毛刺割手。铣齿轮时，务必等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，能够培育我们的视察潜力、动手潜力，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得
26、到有效的结合。 3、钳工实习钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，可是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。我们在实习中，已经熟识并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，驾驭了钳工的主要基本操作，依据简洁零件图能够进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时持续锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大，锉刀回到时不施加压力，这样我们锉削也就比较简洁了，之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。钳工的实习说实话是很枯燥的并且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动 作，还要有力气，还要做到位，要依据图纸的尺寸不能有太大的误差。