《关于大学金工的实习心得范文(优选).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于大学金工的实习心得范文(优选).docx（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、关于大学金工的实习心得范文(优选) 本文是精彩最新发布的关于高校金工的实习心得范文(优选)的具体心得体会范文参考文章，觉得有用就保藏了，这里给摘抄给大家学习。 金工实习事实上是一个了解现代先进的工业技术的过程。一起来看看高校金工的实习心得，欢迎查阅！ 高校金工的实习心得1 历时24天的金工实习结束了，在老师们耐性细致的讲授下，我们学习了“制造基础及平安”、“Slidworks”、“车工”、“钳工”、“铸、机械拆装”、“刨、磨”、“数控加工及检测”、“铣”、“数控车”、“电加工”、“激光加工”、“塑料成型与锻压”、“焊接”，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。实习后，我觉得实习生活
2、和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件简便的事，而是一件劳心劳力的事。在此期间，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本学问的同时还熬炼了自我的动手本领。 我觉得金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手本领重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际本领，包括机
3、械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 此刻我想经过对金工实习中的一些细微环节来剖析自我的内心世界。我们学习完“制造基础及平安”、“Slidworks”后，便进入了这次金工实习的重头戏，到了“动手”、“动脑”的阶段。 第一项“车工” 初到咋来，我们对第一项的实习感到异样的激烈，还有少许的狂热。或许是老师想给我们一个下马威吧!刚踏进实习场所时，我们觉得老师是板着脸的，谈吐间露出了超强的威历。但正所谓严师出高徒嘛，也这是因为老师们对我们的仔细负责，着重强调了操作的平安性和精确性，为我们之后的顺当完成任务埋下了伏笔。 车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批许多生产，
4、还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3)刀具应当垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情景。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中
5、心向外切削。 最终，便是将工件进行切断了。切断工件一般要留意的是： 1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短， 3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4)手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 我觉得虽然车工不须要我们很大的蛮力，可是它须要我们高度的集中精力，锤炼了我们工作时的细致性，所以我认为它是全部工种中最“卖力”的。 其次项“钳工” 全部工种中，钳工是最费体力的，经过锉刀、钢锯等工具，手工将我们在车工阶段做成的初级加工锤头经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的锤头。之
6、后，我们自我选了些钢板，设计自我想要的图形，我先在钢板上用铅笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没驾驭好姿态和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们起先体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自我心目中的模型渐渐清楚起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自我设计的五角心弄得光亮。一个午时下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但当看到自我的成功果实诞生时，内心的喜悦之情也是不言而喻的。 第三项“铸、机械拆装” 在老师英明
7、的指导和我们精明的协作下，较为简便地完成了任务。第四项“刨、磨” 刨削加工就是在刨床上用刨刀加工工件，我们用的是最常用的牛头刨床。磨削加工就是用砂轮以较高的线速度对工件表面进行加工的方法，其实质是用砂轮上的磨料自工件表面层切除微小切屑的过程。我觉得这两种加工相比较较简洁点，我们很快就完成了任务。 第五项“焊接” 我们在实习中接触的是电弧焊。经过视察师傅的操作以及自我对铁板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是。熬炼了自我的志气和心理，还有想起那整套装备，帅呆了。 第六项“塑料成型与锻压”在这次课中，我接触到了现代先进的塑料成型机并亲自制造了两
8、个印有DGUT校徽的塑料图章，了解了塑料成型的原理、流程和一些简洁的操作。另外，我们还分组用铁锤锻压了一条金属圆杆。我们先把金属圆杆(锻件)放进电能加热炉里加热到1000多摄氏度，然后再用铁钳把它取出来放在一个铁工作台上进行锤敲，要把曲面敲成平面，当锻件冷却到必需温度，锤敲起的变形作用变弱的时候，我们又把它放进加热炉里加热再取出加热，如此反复多次，最终把锻件加工成一个长方体。除上以外，我们还接触了金属片直角成型机。 第七项“铣” 我们学了铣削，原先铣削就是在铣床上用铣刀得对工件进行切削加工的方法，而铣床又有卧式和立式之分，我们用的是立式铣床。我觉得进行铣削加工还是挺简便的。 此外，我们还学了“
9、电加工”、“激光加工”、“数控车”、“数控加工及检测”。对于一名高校生，异样是一名理工科的高校生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就干脆供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手本领重要性，只靠着
10、脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际本领，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教化体制，使得经过高考而进入高校的高校生的动手实践本领比较薄弱。所以，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践本领的任务。金工实习就是培育学生实践本领的有效途径。 实践是真理的检验标准，经过三个多星期的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有快乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做
11、的工作告知我们，更多的是须要我们自我去视察、学习。不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自我的情景去感悟，去反思，自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 另外，我也想对这次金工实习提一下小提议。我觉得我们实习中的机器的体积不
12、需太大，无可厚非，学校购买大机器的动身点是使我们的实习跟接近工厂，为我们以后步入社会打下基础。但这样做的弊端也原形毕露了，大机器的价格高，导致常常都是一大群的同学合用一台机床，大大地减弱我们对机器的操作时间，利用率的降低，也致使我们对机床的熟识度大大减弱了。所以，我期望学校探讨到为了我们能够利用有限的时间内，对机床的最大程度熟识，从而像车工的机床那样，购买一些小点的机床，以便到达人人有时间可干，有机床可操作的目的。 高校金工的实习心得2 两周的金工实习最终落下了帷幕，经过这两周的学习，我们获得了在平常的学习中所难以获得的实际操作阅历，对现代工业制造技术也有了初步的相识，金工实习报告-张新。动手
13、本领在实践中得到了熬炼，对理论学问水平的相识也随之得到了加强。 这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺，还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对Solidworks、Powermill等软件的运用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃命的基本学问。这些学习使我们受益匪浅，多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成部分。 在实习过程中，我们首先学习了机械操作过程中所需留意的平安问题，看着那一个个活生生的例子，事实也证明这是非常必要的，在随后的实际操作过程中，我们都提高了警惕，努力使自我动作合乎平安规范。我们也相识到，只要操作
14、步骤，动作合理规范，抛开客观因素，是几乎没有什么危急的。最初，我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最基础的工艺，对这两种重要的机床有了初步了解和相识。刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步尝试的快感所代替了。我们仔细地操作机器，细致打磨着凝聚着自我心血和汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心中还是充溢了愉悦，体会到了实习所带给我们的快乐。 随后，我们学习了Solidworks，Powermill这两种软件的运用。它们都是此刻广泛运用的两种图形处理软件，具有便利、简洁、功能强大等优点，因而获得广泛的应用。尤其是Powermill，我们经过编写程序来加工零部
15、件，并在电脑上进行模拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进行改正和完善，便利、快捷 同时，我们还接触到了比较尖端的快快速成型技术，只需在电脑中绘制好模型，利用特别石膏材料，便可快速完备无缺地将模型制造完成。这在国内尚属尖端，还未大规模推广运用，但我以看到了将来它将要发挥的巨大作用。同时，我们接触到将传统车床与现代技术完备结合的数控车床，它主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割三种，只需提前编写好程序，机器便能够自动加工，无论是加工精度还是工作效率都得到了极大的提高。它让我看到了在新时代的环境下，用现代技术来对传统工艺进行改造所将创建的巨大价值，即使是所谓“夕阳”产业，也还有极大的潜力和价值，
16、来适应社会的发展和须要。 同时，我们实习了热处理和铸工这两个工种。它们都算是比较有历史的工种了，因而也散发这别样的韵味。虽然它们相对而言比较脏和累，但初次接触的我们却很感爱好。热处理是指将刚在固态下加热、保温、冷却，以变更钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。我们明白了它各步骤的原理以及详细操作方法。懂得了依据所需不一样零件的形态、大小、材料及其成分和性能要求，来采纳不一样的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。另外，我们还学会了经过火花来辨别钢的含炭程度，对钢的显微组织的视察方法以及对钢的硬度的测定方法。铸造是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得必需形态和性能铸
17、件的成型方法。初看铸工，好像很是简洁，但简洁的原理却能铸造出不简洁的零件。 另外，经过平安学问培训，我还了解到在工业生产中所需留意到的一些平安问题，这些都是非常好用的学问，如搬运平安，消防平安以及火场逃命技巧等。我们学会了灭火器的运用方法，保养以及面临火灾威逼时如何平安脱身的技巧，由于以前的不重视，这些学问对于我们来说都是非常匮乏的，经过培训，我们有了一种耳目一新的感觉，这些学问技巧，无论我们以后从事的是什么职业，对我们的工作生活中都是大有裨益的。 金工实习仅有短短的十天时间，十个工种也只是其中的一部分而已，可是它却是我们从各个方面和角度了解了现代机械制造加工工业。中国是一个制造业大国，有世界
18、工厂之称，加入WTO，制造业更是得到了飞速发展。社会的要求使得我们更应当注意金工实习。这十天学习给我们带来的实践阅历，熬炼和培育了动手本领，对理论的理解也得到了促进和加强，这些都是我们应对将来挑战去赢得竞争的优势。 高校金工的实习心得3 为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的快乐。这一周起先上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番异样的回味。在老师们耐性细致地讲授和在我们的进取的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本到达了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校
19、工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本领，并且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践本领，培育了工程素养。经过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。 也许大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要理解这一过程熬炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要根据那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惊，惊喜的是传闻中的金工实习最之后到我们身边，它的到来让我们的新奇心得到了极大满意;另一方面恐惊是因为不
20、明白实习是什么样貌，会不会像传闻中那么脏，那么劳累。 知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂动身，一路上也看到有许多人也穿着和我们一样的衣服，大家不谋而合地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年头了，并且最要紧
21、的是没有字幕，原来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和相识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上之后回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的运用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工 以及检验及修配等。另外，在装配，修理设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不行分的联系，所
22、以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。 随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要明白仅有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着许多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着
23、一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自我的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不相识的样貌，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们分辨出来。我们的任务很简洁，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在起先的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟识，懂得如何正确运用工具，由于操作方法的改正，我们渐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我
24、看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个激励。因为看到自我平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。 因为适应的很快，所以时间也不知不觉中静静的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“硕大无朋”让我们新奇心瞬间爆发，可是同时机加工这边的危急性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们rut凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一向都在强调的问题就是平安，“平安生产，礼貌施工”时常在我们耳边回响，提示着我们留意平安。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边简便不少，可是同时这边
25、对零件加工的精度要比钳工高许多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，经过换档变更车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互协作等。有一句古话说得好：“熟能生巧”，我们在一次次失败中，一次次熬炼中培育出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能敏捷的调整车削速度和限制进给量，最终经过我们娴熟技巧和不懈努力，创建出一个个精致的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在老师的细致讲解下，驾驭了这些此刻机器的操作方法，按老师的话来说，这对我们以后的就业很有帮忙 ，因为此刻企业看中的不是你是什么，而是你会干什么。 这
26、些天的实习，让我懂得了许多，实践是培育学生实践本领的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心境，使我们更加醒悟地熟识到肩负的职责。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在熬炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今日不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。 在实习中，理
27、论和实习是很重要，两者要相互结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的本领，再简洁的事也要仔细去实践;同时有时候我们太看轻理论学问了，以为自我能驾驭了，觉得非常简洁，在老师讲解示范时没有仔细听，以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，相互渗透。实习中，我们的主角是工人，所以我们更应当意识到我们肩上所扛着的职责，身为一个工人，最重要的就是在平安的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出贴合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是平安，钳工的老师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能娴熟驾驭钳工全部的技巧，这也是不行能，可是有一点必需要做到，就是
28、平安生产，礼貌施工!”所以在施工之前，我们必需了解各个工种都要留意的平安问题，比如不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的平安要求，比如钳工允许戴手套但车工的就必需不能戴手套等 还有一个很重要的就是看法，既然是工人，就要有工人的样貌，看法确定一切，看法首先要端正，各个工厂都有他们自我的规章制度，进入一个企业，我们必需遵守他们的规则，如上下班制度，许多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样貌，我很庆幸高校有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在那里你假如不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出
29、很大代价的。 在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器须要多人来操作，须要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一样。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，原来就应当互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的帮忙，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，更一齐共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个团体活动，拉近我们彼此的距离，填补了以往存在的隔阂，团体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现! 高校金工的实习心得4 本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到异样兴奋，因为进入高校学习一年半载有余了，成天都是理论学习，这次最终可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌
30、，跃跃欲试。但我明白，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的选修课，它对于培育我们的动手本领有很大的意义，并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类高校生，刚刚从应试教化中解放，动手实践本领比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手本领。 本次
31、实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，异样珍贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性相识，二来是体验工人生活及熬炼动手本领，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将许多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不行能使我们完全驾驭这门技术。可是重要的是我们在金工实习熬炼中得到本领和阅历!对于一名在校高校生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就干脆供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西
32、加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，然而都懂得理论学问与实践是有差距的，但我们一向不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，就在课堂中的我们感受到了动手本领重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际本领，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 (1)钳工 第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待老师的支配，还没起先前，老师搬出个很大的电视机，放了也许一个小时的录像，原先是介绍下金工实习的一些要点，
33、包括设备的一些介绍和平安准则。老师一再强调：平安第一!这句话刻在我们每个人的心上，所以一周的金工实习我们都一向把平安放在首位，严格按规操作，肯定不在车间打闹游戏，仔细谨慎不敢有半点马虎。 钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么留意平安，怎样运用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，渐渐地对钳工有了必需的相识。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，可是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。听完老师的讲解，看完图形
34、，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成必需形态的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不行轻视，一旦出点差错便会使自我的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是必需都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工
35、件表面垂直。同时 ，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，可是只要驾驭方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大，锉刀回到时不施加压力，这样我们锉削也就比较简洁省力了。 (2)机加工 经过了前两
36、天的钳工，我们对金工实习有了必需的了解，于是立马起先了机加工。总的来说，机加工要求我们非常仔细和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批许多生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0。01mm。最重要的是长度要非常的精确，一不细心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要限制速度，最终精加工的时候手动进给要缓慢匀称
37、，切削速度要低。 机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3)刀具应当垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情景。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最终，便是将工件进行切断了。切断
38、工件一般要留意的是： 1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短， 3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4)手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 (3)热加工 今日是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不谋而合地笑了。或许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，平安操作。 走进
39、工厂，看到许多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐性地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐性讲解，加上我们的仔细听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺当，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本学问，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。 结束语： 时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其缘由是时间太短暂了，这是
40、本次实习的唯一缺憾。真的期望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了许多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。经过一个礼拜的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有快乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要走出学校，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是须要我们自我去视察、学习，不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，
41、有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危急性较大，可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自身情景去感悟，去思索，这才是本次实习的根本目的。 感谢金工实习给我这次机会! 高校金工的实习心得5 五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。 期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制
42、作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的进取的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 说真的，刚起先感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，此刻回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。可是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，所以，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的
43、重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这些后，老师起先介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎样可能锯出来呢?老师说，假如不是这样怎样考验出我们的真本事呢?第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，驾驭了操作要领，也锯出了比较满足的薄片，完成了作业! 接下来的一个星期里，老师要求我们自我经过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹
44、等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸必需要精确，假如大小超过了公差范围的01。mm那就要在得分的基础上扣掉1分。 听了这些我担忧自我把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一起先我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就能够磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度尽然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原先2mm能够与2小时划上等号的。最不幸的是，之后一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我确定放弃它，重来! 但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里起先焦急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位挚友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着必需要把它做好，就必需能行的!我对自我说，冷静点，还有时间，还能够完成作业的!其次次做时，自我学乖了许多，每一个步骤都极为细心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，最终在规定时间内完成了作业。