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1、煤气安全规程、焦化安全规程复习资料 煤气安全规程部分1、煤气的危规号是（ 23030 ），UN编号是（ 1023 ）。2、焦炉煤气的自燃点是（ 640 ）3、焦炉煤气的爆炸下限是（ 4 ）%，爆炸上限是（30 ）%。4、CO的最高容许浓度是（ 30）mg/m3。5、煤气属于危险化学品第（ 2.3 ）类，（ 有毒 ）气体。6、各种主要的煤气（ ）、（ ）、（ ）、（ ）等应编号，号码应标在明显的地方。煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明（ ）及（ ）的号码。7、有煤气设施的单位应建立以下制度：煤气（ ）管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存；煤气
2、设施大修、中修及（ ）的记录档案管理制度；煤气设施（ ）情况的记录档案管理制度；建立煤气设施的日、（ ）和年度检查制度，对于设备（ ）、（ ）、（ ）等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。8、剩余煤气放散装置应设有点火装置及（ ）或（ ）灭火设施，需要放散时，一般应点燃。9、煤气设施的（ ）、（ ）、（ ）等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。走梯、栏杆和平台(含检修平台)应符合GB40531、GB40532、GB40533、GB40534的规定。10、新建焦炉应布置在居民区（ ）频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距应在（ ）m以上，中间应隔有防护林带。11、新建焦化厂的办公、生
3、活和卫生设施应布置在厂区常年最小频率风向的（ ）风侧。12、新建焦煤气冷却，净化区应布置在焦炉的机侧或一端，其建(构)筑物最外边线距焦炉炉体边线应不小于（ ）m。中、小型焦炉可适当减少，但不应小于（ ）m。13、煤气初冷器(塔)应正对抽气机室，按单行横向排列，初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不小于（ ）m；14、一根集气管应设（ ）个放散管，分别设在吸气弯管的（ ）；并应高出集气管走台（ ）m以上，放散管的开闭应能在集气管走台上操作；15、在吸气弯管上应设（ ）翻板和（ ）翻板；16、焦炉地下室应加强通风，两端应有安全出口，并应设有斜梯。地下室煤气分配管的净空高度不小于（ ）
4、m；17、交换装置应按先关（ ），后交换（ ）、（ ），最后开（ ）的顺序动作。18、废气瓣的调节翻板(或插板)全关时，应留有（ ），在任何情况下都应使燃烧系统具有一定的吸力；19、焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉问台底层、集气室、仪表间，都属于（ ）类火灾危险厂房；20、焦炉地下室、焦炉烟道走廊、煤塔炉间台底层、交换机仪表室等地，应按（ ）区选用电气设备，并应设有（ ）照明。21、电捕焦油器设在抽气机前时，煤气人口压力允许负压，可不设泄爆装置。在鼓风机后，应设泄爆装置，设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达（ ）时报警，达（ ）时切断电源。22、冷却、净化设备的气密性
5、试验煤气冷却、净化设备的气密性试验与管道系统相同，应遵守646的有关规定。焦炉的吸气管应用5103Pa(510mmH2O)做泄漏试验，20min压力降不超过（ ）为合格。23、煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于（ ）mm，水平焊缝应位于支座的上方。24、通过企业内铁路调车场的煤气管道不应设（ ）装置。25、与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气管道应架设在（ ）方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位如法兰、阀门等，应在煤气管道上采取保护措施；26、与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道（ ）、（ ）、（ ）等易泄漏煤气的部位；27、其他管道架设在管径大于和等于1200mm
6、的煤气管道上时，管道上面宜预留（ ）mm的通行道。28、大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于（ ）m，煤气分配主管不宜低于（ ）m，山区和小型企业可以适当降低；29、新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于（ ）m，与净化设备连接的局部管段可低于（ ）m；30、焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不应使用带（ ）部件。31、水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加（ ）mm，并应定期检查水封高度。32、盲板应用（ ）板制成。33、放散管口应高出煤气管道、设备和走台（ ）m，离地面不小于（ ）m。厂房内或距厂房（
7、 ）m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶（ ）m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台（ ）m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。34、放散管口应采取防（ ）、防堵塞措施。35、剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于（ ）m。36、厂区主要煤气管道应标有明显的煤气（ ）和种类的（ ）。所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的（ ）。37、进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带（ ）监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过（ ）pp
8、m时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过（ ）mgm3时，入内连续工作时间不应超过1h；不超过（ ）mgm。时，入内连续工作时间不应超过05h；在不超过（ ）mgm3时，人内连续工作时间不应超过15min20min。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在（ ）h以上。38、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔(器)前（ ）h，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前（ ）h，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角。煤气比重小于空气时，取中、上部各（ ）气样。39、进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过（ ）V。40、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气
9、压力，通人大量蒸汽或（ ），但设施内煤气压力最低不得小于（ ）Pa(102mmH2O)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。直径小于或等于（ ）mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。41、现行工业企业煤气安全规程的国标号是GB（ ）- （ ） 。42、动火分析合格判定：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于 4%时，其被测浓度应不大于 （ ）%（体积百分数）；当被测 气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度应不大于（ ）%（体积百分数）。42、煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用（ ）、（ ）措施。43、煤气危险区(如地下室、加压站、热风炉及各种煤
10、气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳（ ）。作业环境一氧化碳最高允许浓度为（ ）PPM44、煤气设施的（ ）、（ ）、（ ）等经常有人操作的部位，均应设置固定平台、走梯、栏杆和平台(含检修平台)。45、新建焦炉应布置在居民区夏季最小频率风向的（ ）风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距应在（ ）以上，中间应隔有( )。46、煤气管道应采取（ ）和防雷的措施。47、煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于（ ）。48、进入煤气设施内工作时，应检测（ ）含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带（ ）监测装置
11、，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过30mgm3(24ppm)时，可（ ）工作；一氧化碳含量不超过50mgm3时，入内连续工作时间不应超过（ ）；不超过100mgm。时，入内连续工作时间不应超过（ ）；在不超过200mgm3时，人内连续工作时间不应超过（ ）。49、直径小于或等于（ ）的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。50、煤气设备或单独的管段上人孔一般不少于（ ）个。可根据需要设置人孔。人孔直径应不小于（ ），直径小于（ ）的煤气管道设人孔时，其直径与管道直径相同。51、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用（ ）、（ ）或（ ）为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上
12、栓、拉电焊线，煤气设施周围（40）m内严禁火源。52、鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差，不应小于（ ）53、地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞的材质，不应采用（ ）54、水封的有效高度为煤气计算压力至少加（ ），并应定期检查水封高度。55、当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装（ ）或（ ）。在空气管道上应设( )。56、厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶（ ）。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台（ ）。放散管口应采取（ ）、（ ）措施焦化安全规程部分1、因正常照明的（ ）发生故障而启用的照明
13、称为应急照明。2、4.6条：采用新（ ）、新（技 术）、新（设 备）、新（材 料）时，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。3、 4.14条：兼具电动和手动两种方式的转动设备，应设手动时（自 动 断 电 ）联锁。手动操作前，应拉下设备的电源开关。4、 4.15条：设备和管道应根据其内部介质的火灾危险性和操作条件，设置相应的（仪 表）、（报 警 信 号）、（自 动 联 锁 保 护）系统或（紧急 停车）措施。5、 5.2.2条：当采用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘距大型焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于（4 5）m。6
14、、 5.3.3 条：易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向（ 外）开，油库泵房靠储槽一侧不应设门窗。7、 安全出入口（疏散门）不应采用（侧 拉）门（库房除外），严禁采用（ 转 ）门。8、 6.4条：灭火蒸汽管线蒸汽源的压力，不应小于（ 0.4 ）MPa，其操纵阀门或接头应安装在便于操作的安全地点。9、 6.8条：甲、乙、丙类液体储槽区的消火栓应设在防火堤外，距槽壁（1 5）m范围外的消火栓，不应计算在该槽可使用的数量内。10、 按照室内爆炸危险环境区域划分规定，焦炉地下室属（1 ）区，煤气鼓风机室属（1 ）区。11、 当爆炸和火灾危险场所设检修电源时，检修电源应为满足环境危险介质要求的（防
15、爆）电源。12、 在（1 ）区内应采用铜芯电缆；在（ 2）区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气设备的连接应有可靠的铜-铝过渡接头等措施。所有导线和电缆，（五 ）年内至少做一次绝缘试验。13、 设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设（绝 缘 板）。变、配电室，应备有（绝缘手 套）、（绝 缘鞋）和（绝 缘杆）。14、 滑触线高度不宜小于（ 3.5 ）m；低于（ 3.5）m时，其下部应设防护网。防护网应良好接地。15、 车辆上配电室的人行道净宽，不宜小于（ 0.8）m。16、 电气设备（特别是手持电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应与（ PE） 线或（PEN ）线相连接，手持电动工
16、具应有（漏 电）保护。17、 行灯电压不应大于（36 ）V ，在金属容器内或潮湿场所，则电压不应大于（1 2）V 。安全电压的电路应是悬浮的。18、 生产装设上的照明灯，不宜面对可燃气体（蒸汽）的（放散管）、储槽顶部人孔（观察孔）和管道（ 法兰盘），也不宜装在可能喷出可燃气体的（水封槽）和（ 满流槽）上部。19、 储槽、塔器及其他设备的外壳，应有（ 设备编号）、（名 称）及 （ 规格）等醒目标志。20、 生产、储存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守下列规定：直径小于20m的储槽，至少（ 2）处接地；大于20m的，至少（4 ）处接地。21、 在轨道上行走的设备，其两端应
17、有（缓冲）器，轨道两端应设（电气限位）器和（机械安全挡）。22、 在同一轨道上行走的两台设备，应有防止（碰撞）的信号或（自动联锁）装置。23、 蒸汽管与易燃物管道同向敷设时，蒸汽管应架设在（上）方。24、 阀门应有（开、关旋转）方向和（开、关程度）指示，旋塞应有明显的 （开、关）方向标志。25、 翻车机应设置（事故）开关、（自动脱钩）装置、（翻转角度极限）信号和开关，以及人工清扫车厢时的（断电）开关，且应设置（制动）闸。26、 煤槽上部的入口应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，蓖格（篦缝）不应大于（0.2m0.3m）（0.2m），翻车机下煤槽蓖格（篦缝）不应大于（0.4m0.8m）（0.4m
18、），粉碎机后各煤槽篦缝不应大于（0.2）m。27、 胶带输送机通廊两侧人行通道，净宽不应小于（0.8）m，如系单侧人行通道，则不应小于（1.3）m。人行通道上不应设置入口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。28、 沿胶带输送机走向每个（50m100）m，应设一个横跨胶带输送机的过桥。过桥走台平面的净高度不应小于（1.6）m。29、 胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于（6 ）的，应有防滑措施，大于（12 ）时应设踏步。30、 胶带输送机的转动装置，机头、机尾和机架等与墙壁的间距，不应小于（1）m，机头、机尾和拉紧装置应有（防护）设施。31、 禁止在距打开上升管盖的炭化室（5）m以内清扫集气管。3
19、2、 炉门修理站卷扬机上的升、降开关，应与旋转架的( 位置)联锁，并能( 点动)控制；旋转架的上升限位开关应准确可靠。33、 装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离，不应小于（ 800）mm。34、 装煤车托煤板没有退回到原位时，应设置（ 切断装煤车行走）的闭锁装置。35、 电捕焦油器中采用氮气保护的绝缘箱，温度低于（80）报警，温度低于（70）时自动断电。36、 饱和器开工前，要先保证（ 饱和器）及其（ 满流槽）附（ 水封槽）液位达到满流。37、 粗苯储槽（阻 火器）、（呼 吸阀）、（人 孔）、（放散 管）等金属附件应保持等电位连接。38、管式炉点火作业时，应双人配合作业，先用（蒸 汽）吹扫，然
20、后遵循“（先送富油后点火 ） 、（先点引火后送煤气 ）”的原则。39、 工作场所空气中粉尘容许浓度应符合下列要求：时间加权平均容许浓度为（4 ）mg/m3，短时间接触容许浓度为8mg/m3。40、 苯的PC-STEL值是（10）mg/m3，PC-TWA值是（ 6）mg/m341、 一氧化碳（非高原）PC-STEL值是（30）mg/m3，PC-TWA值是（20）mg/m342、 闪点（28）以下的液体（如粗苯、苯、甲苯、二甲苯等）的生产车间或仓库不应采用散热器采暖。43、 工作场所操作人员每天连续接触噪声8h，噪声声级卫生限值为（85）dB(A）。每天连续接触噪声4h，噪声声级卫生限值为（88）
21、dB(A）。44、 易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火，应先办动火证。动火前，应与其他设备、管道可靠隔断，清除置换合格。合格标准（体积百分浓度）：爆炸下限大于4的易燃易爆气体，含量小于（0.5）%；爆炸下限小于或等于4者，其含最小于（0.2）。45、 在有毒物质的设备、管道和容器内检修时，应可靠地切断物料进出口，有毒物质的浓度应小于允许值，同时含氧量应在（18%）（21%）（体积百分浓度）范围内。监护人不应少于（2）人，应备好防毒面具和防护用品，检修人员应熟悉防毒面具的性能和使用方法。设备内照明电压应小于等于（36）V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于或等于（12）V。46、
22、 高处作业应系好安全带，作业点下部应采取措施，人员不应通行和逗留，上下时手中不应持物。（六）级以上大风、大雪、大雾、暴雨等恶劣环境和有职业禁忌人员，不应从事高处作业。47、 焦炉地下室应加强通风，两端应有安全出口，并应设有（ ）。地下室煤气分配管的净空高度不小于（ ）；48、 焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉问台底层、集气室、仪表间，都属于（ ）类火灾危险厂房49、 新建、扩建、（ ）和（ ）的焦化设施，应经过检查验收合格，并有完事的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的经收，应有使用单位的( )参加。50、 企业对涉及的重大危险源应登记建档，进行定期（ ）、（ ）、（
23、），并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。51、 兼具电动和手动两种方式的转动设备，应设手动时（ ）联锁。手动操作前，应拉下设备的电源开关52、 厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设（ ）或悬挂醒目的（警告标志）。53、 生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不应小于（ ），仅通向一个操作点或设备的不应小于（ ），局部特殊情况不应小于（ ）。54、 有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用（ ）或（ ）式建筑55、 设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设（ ）。变、配电室，应备有（ ）、（ ）和（ ）等。56、 在轨道上行走的设备，其
24、两端应有（ ），轨道两端应设（ ）和( ).在同一轨道上行走的两台设备，应有防止( )的信号或( )装置 。57、 转动设备和提升设备周围应设（ ）或其他（ ）；自动或遥控的设备，其周围应有防止人员接近的措施和（ ）58、 输送易凝可燃液体的管道及阀门均应（ ），不应使用明火烘烤。59、 阀门应有（ ）方向和（ ）的指示，旋塞应有明显的（ ）标志。60、 可燃液体的储罐，应设（ ）和（ ），必要时可设自动联锁切断进液装置。酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽。应设（ ）或（ ）。浓硫酸储槽顶部应设（ ），或采用其他放水措施，槽底的出口管应设（ ）道阀门。61、 翻车机应设置（ ）、（ ）、（ ），以及人工清扫车厢时的断电开关，且应设置（ ）闸。62、 配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离，在跑盘一侧不应小于（ ）m。63、 沿胶带输送机走向每隔（ ），应设一个横跨胶带输送机的过桥。过桥走台平台的净空高度应不小于（ ）。