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1、一、编制依据1.1中元国际工程设计院建筑、结构施工图1.2建设工程相关标准、规范、规程及图集类别名 称编 号行业大孔径轻集料砌块GB/T15229-2002大孔径轻集料砌块施工技术规程JQB041-2005大孔径轻集料隔墙砌块填充墙图集88JZ-18建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95建筑安装工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑安装工程资料管理规定DBJ01-51-2000国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001人防工程施工及验收规范GBJ134-90二、工程概况三、施工准备1.主要材料大孔径轻集料隔墙砌块，规格为395mm190mm195mm， 395mm90mm
2、195mm，性能指标见下表。项 次项 目指 标1材料强度（MPa）5.02尺寸允许偏差（mm）长、宽、高2mm3密度等级范围（）1000 Kg/M3砌筑砂浆强度等级为M5.0，水泥采用普通硅酸盐水泥，中砂，2.主要机具扣件式钢管井架、龙门架、切割机、灰斗、大铲、手推车、小型自卸车、铁锨等3.作业条件砌体墙身位置放线、窗口位置放线。按砌筑要求标好标高，立好皮数杆。原材料实验、配合比准备完成4.垂直运输 B区垂直运输全部采用扣件式钢管六柱式井架，最大起重量为1000 Kg，横杆间距1300mm，四周设剪刀撑，且最底层剪刀撑应落地，搭设位置见附图。 C区三处地上垂直运输采用扣件式钢管八柱式两孔井架，
3、最大起重量为1000 Kg/台，横杆间距1300mm，四周设剪刀撑，且最底层剪刀撑应落地，搭设位置见附图；地下垂直运输采用小型翻斗车由汽车坡道运输到各指定作业面。 C区二处地上垂直运输采用两台MSS-100型龙门架，最大起重量为1000 Kg/台，搭设位置见附图；地下垂直运输采用小型翻斗车由汽车坡道运输到各指定作业面。 由于B、C区屋面砌筑量少，各处在拆卸塔吊前将建筑材料运输各指定作业面。四、施工方法（一）砌筑工程1.工艺流程基层处理墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正勒缝2.墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，根据图纸放出砌体边线和门窗洞口线，并且立好皮数杆，弹出每皮
4、砌体标高。3.砌体排列砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误按排列砌块。砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。砌体水平灰缝厚度一般为812 mm，垂直灰缝宽度不大于15mm。大于20mm的垂直灰缝应用C20细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块的强度等级。砌块
5、墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.配制砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应有实验室确定，采用重量比，计量精度：水泥 2%，砂、石、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。5.铺砂浆将搅拌好的砂浆，通过灰车运输到砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。6.砌块砌筑砌块砌筑施工，严禁砍断砌块，不符合模数之处尽量使用非标准异型砌块或加砌灰砖，每段墙体开始砌筑时，应从墙体两端开始；并应随砌随吊、随靠，时时拉线控制砌体标高和墙体平整度，砌体砌筑到结构梁下200 mm左右时，应停砌两天，等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉变形稳定后，采用砌块斜砌至结构粱
6、底，并用不低于M5砂浆填实。7.五、质量标准本工程为钢筋混凝土框架结构，小型空心砌块砌体墙壁为非承重填充墙，故按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002第九节寺充砌体工程的验收要求提出质量标准。1 主控项目小型空心砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2 一般项目 填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差页次项目允许偏差检验方法1轴线位多10用尺检查垂直度小于或等于35用2托线板或吊线、尺检查大于3102表面平整度8用2靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下墙口偏移20用经伟仪或吊线检查 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下
7、表的规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌体和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80%垂直80% 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结筋钢筋或网片应置于灰缝中埋置长度应符合设计要求坚向位置偏差不应超过一皮高度。 填充墙壁砌筑应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。 填充墙砌体的灰缝厚度应正确，砌体水平灰缝应为812，垂直灰缝宽度不大于15mm。 填充墙砌至接近梁板底时应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后
8、，此时结构挠度变形基本已完后再将其补砌挤紧。（二）架空板施工六、成品保护1.先装门框时，在砌筑过程中应对所立门框进行保护；后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2.1 砌筑、粗装修方案1.1 砌筑方案1.1.1 工程概况1) 办公及科研开发中心地下部分：采用粘土砖。地上部分：采用空心粘土砖。1.1.2 构造要求1) 构造柱a. 隔墙长度超过5m时，应设置构造柱，构造柱间距不大于4m。构造柱断面为墙厚200mm，配筋412、6200，混凝土强度等级为C25。b. 构造柱与隔墙的拉结：每600mm高设26拉结筋伸入墙内不小于700mm。c. 构造柱马牙槎砌陶粒砖墙时与构造柱联
9、结处应砌成马牙槎，马牙槎留置时应先退后进，每一个马牙槎高度方向的尺寸不宜超过400mm。2) 砌块墙与柱、梁的拉结a. 墙顶部与梁的连接做法b. 砌块墙与框架柱的拉结3) 门窗过梁门窗过梁做法见下图：4) 混凝土腰带当隔墙高度超过4m时，应在墙高2m左右设置一道混凝土腰带，腰带截面为墙厚150（90）mm，配筋见下图：5) 所有空心砖墙在与楼、地面交接处增设与墙同宽的C20混凝土现浇带、高度为高出楼地面100。6) 所有卫生间内管道隔墙在与楼地面交接处均做100宽、300高混凝土翻边。、1.1.3 砌体砌筑形式采用全顺砌筑形式。砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于120mm，如不能保证时，应在
10、水平灰缝中设置26的拉结筋。1.1.4 砌筑要点1) 陶粒空心砌块施工前可洒水，但不宜过多。砌块表面有浮水时不得进行砌筑。2) 砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆（用30m40 mm木料制作），皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆在转角处距墙皮或墙角50mm设置，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。3) 砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即将砌块底面向上砌筑，便于坐浆。4) 砌筑前根据空心砖模数及搭接长度排砖撂底（干摆砖），砌筑中充分用好1号砖尽量少砍砖，砌筑时上下皮应对孔错缝搭砌，搭接长度不小于120mm。5) 每层开始砌筑时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、
11、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。6) 水平灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过15mm。竖向灰缝宽度不得大于20mm。水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90。竖向灰缝应采用加浆的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80。7) 需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。8) 由于抗震要求砌体墙临时间断处不能留直槎，如确需要，则应留置斜槎。也就是说，一道墙应尽量一次砌筑完，避免分次砌筑。9) 在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。10) 空心砖墙表面不得打凿水平
12、沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用C15的混凝土填实。当洞口宽度大于50cm时，应在洞口上部设置混凝土过梁（可在现场提前预制好预制过梁）。11) 空心砖不能与其它砌块混砌。但在墙底、墙顶及外墙窗洞口处局部采用实心砖砌筑不视为混砌。12) 空心砖在室内地坪和楼板面上先砌3皮实心砖，在实心砖上再砌筑陶粒空心砖。外墙窗洞口两侧砌块，面向洞口者应是无槽一端，在固定窗框位置处改用实心砖砌筑，空心砖与实心砖交接处，应按空心砖模数咬槎、搭砌，严重掉角的空心砖
13、不宜使用。13) 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。1.1.5 质量要求1) 砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。2) 砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。3) 转角处严禁留直槎，其它部位要留斜槎。4) 上下砌体错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。5) 接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处灰缝小于5mm或透亮缺陷不超过5个。6) 拉结筋、构造柱、抱框、现浇钢筋混凝土带、腰带均符合设计要求。7) 允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10 mm经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15 mm水准仪和尺量检查3垂直度5 mm用2m托线板检查4表面平整度8 m
14、m用2m靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10 mm拉10m线，尺量检查6水平灰缝厚度2 mm与皮数杆比较尺量检查7构造柱截面10 mm尺量检查1.1.6 安全文明施工1) 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过1.6m。2) 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。3) 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。4) 砌体在墙上支撑压带、腰带模板时，防止撞动最上一皮砖。5) 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。6) 墙体的拉结钢筋、构造柱及抱框钢筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改
15、或损坏。7) 砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。8) 砌筑时作到工完场清，碎砖和垃圾要及时清运出去。9) 要注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业。地下室保持良好的照明。10) 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。11) 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。12) 从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。13) 用外用梯运输材料时，严禁超载。14) 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。高空作业必须戴好安全带。15) 不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。16) 已经就位的砌块，必须
16、立即进行竖缝灌浆。17) 在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的构造措施。1.2 粗装修方案1.2.1 水泥混凝土垫层施工1) 施工准备a. 技术准备水泥混凝土垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。b. 材料要求水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。c. 主要机具设备根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以
17、能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠等。d. 作业条件应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。楼板孔洞均已进行了可靠封堵；对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。基层清理干净，检验合格。2) 工艺流程检验水泥、砂子、石子质量配合比实验技术交底准备机具设备基底清理找标高搅拌铺设混凝土垫层振捣养护检查验
18、收3) 操作工艺a. 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。b. 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（6060mm见方，与垫层完成面同高，用豆石砼），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。c. 搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。d. 按照规定留制好试块。e. 铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混
19、凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。f. 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。g. 找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。h. 养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。i. 冬季施工时，环境温度不得低于+5。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、
20、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。4) 注意事项a. 作业环境：应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。b. 混凝土不密实：基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；振捣时漏振或振捣不够；配合比掌握不准。c. 混凝土表面不平整：主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线上杠找平。d. 不规则裂缝：垫层面积过大，未分层分段进
21、行浇筑，未留伸缩缝；首层地面回填土不均匀下沉；厚度不足60mm或垫层内管线过多；配合比不准确，水灰比控制不好。e. 不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。5) 成品保护对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。1.2.2 找平层施工1) 基本规定找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，具体根据设计要求。铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应清除或应预铺平振实。有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求
22、。在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求：填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面1020mm，且振捣密实，表面不应压光；填缝后应养护；当板缝底宽大于40 mm时，应按设计要求配置钢筋。水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关规定。2) 施工准备a. 技术准备找平层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；铺设前应根据设计要求或通过试验确定配合比。b. 材料要求水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量
23、不大于3%。石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。c. 主要机具设备根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。d. 作业条件应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。楼板孔洞均已进行了可靠封堵；对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的环境如天气、温度、湿
24、度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。3) 工艺流程检验水泥、砂子、石子质量配合比试验技术交底准备机具设备基底清理找标高搅拌铺设混凝土垫层振捣养护检查验收4) 操作工艺a. 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。b. 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（6060mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石砼或同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。c. 搅拌：混凝土的搅拌参照第八章的要求进行。砂浆的搅拌参照第十三章的要求进行
25、。d. 铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。e. 混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。f. 找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。g. 养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。h. 冬季施工时，环境温度不得低于+5。如果在负
26、温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。5) 注意事项a. 作业环境：应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。b. 混凝土不密实：基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；振捣时漏振或振捣不够；配合比掌握不准。c. 混凝土或砂浆表面不平整：主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时
27、间，铺设过程中随时拉线找平。d. 不规则裂缝：垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；首层地面回填土不均匀下沉；厚度不足60mm或垫层内管线过多。e. 砂浆空鼓、起砂基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；配合比掌握不准，缺乏必要的养护。f. 不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6) 成品保护施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。1.2.3 墙面抹灰1) 材料要求：a. 水泥：宜采用普通水泥或硅酸
28、盐水泥，也可采用普通矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5号以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一标号、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。b. 砂：宜采用平均粒径0.35-0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。c. 磨细石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依
29、次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。d. 石灰膏：石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。e. 纸筋：采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦杆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm，稻草、麦杆应经石灰浆浸泡处
30、理。f. 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为10-30mm，用前4-5d敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。2) 主要机具麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2 m）、线坠、钢卷尺（标、验*）、方尺（标、验*）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验*）、捋角器、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。*标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。
31、3) 作业条件：a. 主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。b. 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。c. 将砼过梁、梁垫、圈梁、砼柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜
32、砖砌严补齐。d. 配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉铅丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，铅丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。e. 对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。f. 抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。g. 抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其它设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。h. 抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面
33、20-25cm，便于操作。4) 工艺流程：基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰5) 操作工艺：a. 基层清理：砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。砼基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）加气砼基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于m5的水泥混合砂浆。b. 浇水湿润：一般抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。c. 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩
34、，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应4先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。d. 抹水泥踢脚（或墙裙）：根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据
35、），底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5-7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。e. 做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详图1.6.2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按
36、护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。f. 抹水泥窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石砼铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。g. 墙面充筋：当灰饼砂浆达到七、八成干时，即可用与抹灰层相
37、同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。h. 抹底灰：一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应
38、及时清理干净，做到活完底清。i. 修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。j. 抹罩面灰：罩面灰应在底灰六、七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压糊，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下
39、整面墙待抹为宜。6) 抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度普通高级用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检测4分隔条（缝）直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度32拉5m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查7) 成品保护a. 抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。b. 抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。c. 在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。d. 抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。e. 拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。f. 当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。g. 施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。