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1、目 录一编制依据及说明2二工程概况22.1 建筑概况22.2 场地及水文地质概况32.3 桩基础工程概况4三施工方案选择及确定43.1 降水方案及排水方案43.2 人工挖孔方法及遇孤石、流砂、淤泥层处理方案4四施工进度计划5五施工部署和组织65.1 人员组织65.2 材料和设备组织6六施工方法86.1 施工作业准备86.2 挖孔96.3 钢筋笼制作与安装116.4 浇灌桩芯混凝土12七质量技术保证措施137.1 质量目标137.2 质量要求137.3 质量标准147.4 质量技术措施157.5 施工注意事项15八安全文明施工保证措施188.1 用电安全措施188.2 防缺氧及有害气体措施188
2、.3 防物体打击坠落事故198.4 防塌孔及突沉措施198.5 文明施工措施20一编制依据及说明本方案编制依据包括：、建设单位提供的上邦商业广场建筑及结构施工图纸等；、勘察单位提供的海口溯源文化广场岩土工程勘察报告；、工程测量规范（GB50026-93）；、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 建筑桩基技术规范JGJ94-94； 建筑地基基础设计规范GB50007-2002； 岩土工程勘察规范GB50021-2001； 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 等国家、地方现行规范和规程。 5、国家相关法律法规和本工程实际情况。 二工程概况2.1 建筑概况上
3、邦商业广场总建筑面积94059.24平方米，地面以上建筑分为1号楼2号楼3号楼3栋建筑，其中1号楼2号楼高3层，建筑面积22858.27平方米，3号楼高8层，13层为商业用房，建筑面积34392.82平方米，48层为学生公寓，建筑面积10355.04平方米。本工程地面以下建筑共1层，其中分为商业超市仓库车库及设备用房，建筑面积26453.11平方米。2.2 场地及水文地质概况本工程场地位于海口市龙华路与金龙路交汇处椰岛大厦旁，本场地地形总的趋势为南高北低，除场地西南角地形较陡，中部为洼地外，其余地形较平缓，自然地面标高4.3411.11m（秀英高程系），相对高差6.77m。根据地质勘察报告，场
4、地地层分布从上到下为：、杂填土，分布于场地地表，厚度平均2.1为米；、淤泥质粉质粘土，分布于场地中部及北部地区，平均厚度1.7米；、淤泥质细纱，分布于场地中部及西部的部分地段，平均厚度2.15米；、粗砂分布于场地南侧一带，平均厚度3.58米；、粘土分布于场地中的大部分地段，平均厚度2.77米；、中砂，分布于场地大部分区域，平均厚度2.77米；、粘土分布于整个场地，平均厚度3.59米；、中等风化玄武岩，分布于整个场地。场地内主要含水层为第四层淤泥质细砂，第三层粗砂，第五层中砂，第七层中等风化玄武岩。其中潜水赋存于第1层淤泥质细砂、第层粗砂中，第1层淤泥质细砂富水性稍好、第层粗砂由于粉粒、粘粒含量
5、较高，透水性差，为弱含水层；微承压水赋存于第层中砂及第层中等风化玄武岩中，第层中砂较富水，而第层中等风化玄武岩为弱含水层。勘察期间测得地下水混合水位埋深为0.004.24m。地下水受大气降水及地表水影响较大，水位变幅约0.5m。2.3 桩基础工程概况桩基础采用人工挖孔桩，桩端持力层为中等风化玄武岩岩，桩端进入持力层1000，桩身砼C30，护壁砼C15，桩长以进入岩层深度现场确定。详细桩基础分区数量、规格等详见后附表。三施工方案选择及确定3.1 降水方案及排水方案根据地勘报告，人工挖孔桩所在土层的含水量不大，初步确定利用开挖后的桩孔作为降水井的降水方法，即边挖桩边抽水，桩施工时采用间隔式开挖的顺
6、序施工、遇水后交叉作业，这样周围已完成的桩孔可作为降水井使用，护壁施工遇水时利用本身坑内抽水及周围桩内的降水。当地下水涌水量较大时则考虑在基坑底部设置井点降水。从桩孔内抽出的地下水通过基坑四周设置排水沟和排水井会聚后用水泵抽到市政管网排出。四周排水沟及集水井的布置详见土方工程施工方案。3.2 人工挖孔方法及遇孤石、流砂、淤泥层处理方案开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩（中微风化）或迂顽石用风压机带动风镐开挖。施工过程中遇到孤石时，小的孤石采用风镐采掘后运出孔内，大的孤石用空压机带动风镐开凿，上述方法仍无法开凿时则采用爆破的方法成孔，具体方法
7、根据现场情况由业主、监理、施工单位共同确定。本工程桩端持力层进入中风化玄武岩1m左右，进入持力层后采用的开挖方法同遇孤石的开挖方法。具体根据现场情况确定。开挖出的土方一部分作为基础梁砖胎膜两侧回填土外，剩余部分用手推车运至基坑边随大面积开挖的土方一起外运。由于本工程层为淤泥质粉质粘土，分布于场地中部及北部地区，平均厚度1.7米；层为淤泥质细纱，分布于场地中部及西部的部分地段，平均厚度2.15米，因此在开挖过程中可能会引起流砂现象，施工中遇到流砂或流泥时必须用稻草编织成小捆进行堵砂，同时将桩孔内的土挖提出坑外，成孔50cm后立即安装模板、插筋、灌注护壁砼。当流砂层较厚时，首先沿井壁四周打入1.5
8、m长的钢筋，间距10cm，打入钢筋时略向外倾斜，略大于护壁筒的倾角便于护壁，并且上面预留20cm便于护壁后拔出钢筋，一般在钢筋顶部绑扎一根加强内筋后施工，施工50cm后护壁并拔出钢筋。护壁后应立即停止抽水以免渗水冲刷护壁带走水泥浆破坏护壁。四施工进度计划桩基础工程计划开工日期2005 年11月24日，施工顺序为：地下室超市、人防部位和3号楼A、B区同时进行，然后施工地下室车库部分，最后施工3号楼C区（在基础开挖前先完成桩基础的施工）。各区段的施工工期控制如下：地下室超市部分、人防部分桩基础施工45天，地下室车库部分桩基础施工45天，3号楼A、B区桩基础施工45天、C区桩基础施工30天。施工进度
9、计划详见施工进度计划表。五施工部署和组织5.1 人员组织桩基础施工时，我部将在现场配备技术负责人1人，测量工程师2人，专业工长3人，负责桩基础施工过程中的组织安排工作。人工挖孔桩开挖将由已有类似工程施工经验的人员进行施工。我项目部将通过对现场人员的管理，及时、有效的采取措施，做到工作稳中有序，保质保量。本工程根据现场情况拟组建3个施工班组。 人工挖孔组：60 套桩架，每架2 人，计120 人；另护壁砼10 人，提土10 人，抽水2 人，合计142 人；钢筋加工组：电焊工4 人，钢筋笼制作20 人；共24 人；砼浇灌桩芯安排3组，每组10人 共30人。人员配置表工种名称单位数量挖桩工人120杂工
10、人12钢筋工人24混凝土工人405.2 材料和设备组织桩施工中配置40 台桩架，每2 台桩架配一台潜水泵；护壁砼及桩芯砼拟考虑现场搅拌,配备4台350砼搅拌机。 其他钢筋设备及配套设备一批,详见机械设备一览表，具体投入机械设备数量详见下表：机械名称型号数量备注空压机10风钻10风镐40潜水泵30手摇提升机60砼搅拌机4钢筋切断机2钢筋弯曲机2经纬仪1水准仪1鼓风机20插入式振动器5电焊机2根据现场桩型号，配备护壁定型模板40套，其中0.9m直径20套、1.1m、1.2m、1.3m、0.8m直径各2套，其他异型桩根据尺寸定做模板，每种规格各2套。施工中钢筋、砂、石、水泥等材料应及时组织到位，材料
11、进场后及时进行取样送检试验，保证使用的材料为合格材料。六施工方法6.1 施工作业准备 在基坑四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后从集水井中用泵排入下水道。 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经业主、监理验收后，才能开挖桩身土方。 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 施工前，施工员逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位
12、并送技术部门存档。 护壁模板分节的高度采用100cm。每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。 主要施工工艺如下 ：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装或木辘轳安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜
13、筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋 。6.2 挖孔 1）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩（中微风化）或迂顽石用风压机带动风镐。先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本工程地质情况，每节的高度以0.51.0m 为宜。 2）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，根据设计要求成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图
14、。 3）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 4）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整， 井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 5）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。 6）安装木轱辘：在井口安装木轱辘，垂直运输采用木轱辘加吊桶，地面
15、运土用手推车。 7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。 8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防
16、止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 9）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。 10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依
17、据，逐节校测。 12） 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在中等风化玄武岩层上。 14）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌封底及桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。 6.3 钢筋笼制作与安装 1）人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 2）正确理解设计意图，按图纸要求主筋位置正确，间距排列按图要求，箍筋点焊间距均匀，加强箍电焊，利于成型。 3）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m
18、 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；第一节钢筋笼端部设置4个沿圆周均匀分布的20 耳环用来固定钢筋笼，耳环高度15cm，孔宽10cm，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用焊接（搭接电孤焊，双面焊5d），接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。其连接焊缝及接头数量应符合国标GB5020492 的要求。钢筋笼采用钻孔灌注桩的桩架吊装，现场租用24台桩架备用。 ）现场准备2-3 个吊笼以备验孔使用。 6.4 浇灌桩芯混凝土 ）每个桩孔终孔后，认真清理浮渣，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。 ）浇灌桩芯
19、砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3 公升/秒时, 可以采用普通方法浇注,下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过2.0m。对于小直径桩孔距地面6m 以下利用砼的大坍落度（80100mm）和下冲力使之密实。 ）当涌水量超过0.3 公升/秒，面且桩孔底积水高于100cm 时，采用水下砼浇注。 ）采用P.O42.5R 普通硅酸盐水泥，粒径不大于50mm 的石子，严格按照砼配合比设计机械搅拌，控制水灰比，坍落度控制在80 100mm 内，砼经运输离析后，须经二次拌合后方准下桩孔，必须用漏斗入井灌注桩芯砼每浇注500mm 高用插入式振捣器振捣一次（人下至桩孔内）保证桩芯砼密实。桩顶标高符合设计要求。桩
20、顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 ）采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浆上浮达100mm 以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌，桩芯超浇灌30cm 以上。 6）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 7）灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m 以内下落， 不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。 8）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌
21、注混凝土。 9）混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。 10）在灌注桩身混凝土时，相邻10m 范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。 11）每台搅拌机每工作班做试块一组，每根桩要求有试块一组， 每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。 七质量技术保证措施7.1 质量目标 1）桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100。 2）钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。 3）桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到合格标准。 7.2 质量要求 桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工地盘管理和质量监督质量检测等诸多
22、环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。 1）桩孔位中心线允许偏差50mm； 2）桩孔径允许50mm； 3）允许桩的垂直度偏差:0.5%L(L 为桩孔桩长)； 4）护壁砼厚度允许偏差30mm； 5）孔底墟土：不允许。 7.3 质量标准 1）保证项目 混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。 灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。 钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2）基本项目 混凝土制作必须按照混
23、凝土配合比下料，严格控制用水量。 灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。 孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm， 同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。 护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。 7.4 质量技术措施 1）根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个桩定位，控制标
24、高，当每个桩的踢脚栏板浇灌拆模后，把轴线与标高画在护壁砼上。 2）每下挖一节，用线锤挂线，保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。 3）做好单孔开挖成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。 4）每根桩开挖到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检，由地探、监理等部门确认后，然后清理桩底渣土， 甲方、监理、设计院质检成孔验收后才能进行下一个工序。5）每个区桩施工完成后根据规范要求进行检测并出具检测报告。 7.5 施工注意事项 1）避免工程质量通病 桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。 混凝土局部强度不足。由于粗细骨
25、料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。 混凝土局部离析，由于混凝土在搅拌中时间少于90 秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。 钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。 钢筋笼成型后，必须经现场施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样
26、备查。 2）主要安全技术措施 当桩间净距(含排桩)小于4.5m 时，必须采用间隔开挖( 有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计)。 场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。 人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。 当桩孔开挖深度超过5m 时，应在孔底面以上3m 左右处的护
27、壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。孔深超过10m 时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。 桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。 已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。 凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离
28、岗位。 (11) 施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ4688。 3）产品保护 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。 桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 桩头在强度没有达到5MPa 时，不得辗压，以免桩头损坏。 八安全文明施工保证措施8.1 用电安全措施 1）应按施工现场临时用电安全技术规范执行，做好工地现场安全用电。 2) 电工持证上岗，无证人员禁止动
29、用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。 3) 井孔内作业如需照明，分别设100W 防水带罩照明灯泡,并用12v 低压电源，电缆选用绝缘双塑电缆，用安全矿灯做井下照明。 4) 桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业。电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。 5) 井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。 6) 电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除， 所有电器设备禁止带病运转。 8.2 防缺氧及有害气体措施 1）为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒
30、处理确认合格后，方可再下井施工。 3）上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。 4）桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。 5）由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。 6）工作人员下井时，用绳结软梯。 8.3 防物体打击坠落事故 1）桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物件， 为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出基坑底面150200mm。 2）桩孔内作业人员戴安全帽，吊渣桶必须
31、用安全钩，吊渣桶装八分，不得装满,吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护(网)之下。 3）操作人员下桩孔时用软梯，不准用辘轳，也不准踩护壁台上下。 4）下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查绳索质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。 5）孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。 6）成孔下挖时或作业下班后，必须在孔周围设不低于80cm 高的护栏或盖孔口板。 7）严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。 8.4 防塌孔及突沉措施 1）桩孔每下挖0.5m,对孔下作一次检查，确定无异常现象后，方可继续下挖。 2）正常情况下，每下挖
32、一次浇护壁一次；细砂、粉砂、流砂层每挖0.30.5m 浇一次，中间不准停歇，更不准推迟过夜，做到快速施工。 3）桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤手脚步。 4）浇灌桩芯砼时，其m 半径的其它桩孔内不准有人作业。 8.5 文明施工措施文明施工是施工现场管理的一个重要组成部分，本工程因其特殊的地理位置，文明施工具有特别重要的意义。本工程拟采用全封闭式施工。 具体要求如下： 1）施工现场内应有完整的排水措施，妥善处理泥浆水，排水系统要向有关单位上报，所排的水应过滤后方可排入城市管网。 2）场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，杜绝运输中泥浆散体、流物料撒漏。在现场设置洗车台，车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。 3）施工时不得妨碍周围居民的工作、生活和休息，在夜间（晚时至早上时）施工时需办理好有关手续,并做好周围居民的思想工作尽量不使用超声标准的机械设备施工。 4）现场材料堆放整齐，做到现场清洁有序，搞好现场的卫生防疫工作。 5）施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，建立健全施工现场保卫制度，外来人员和所有车辆进入施工现场前要登记，在场内要服从人员的调配和安排。 6）进入现场的所有人员要带好安全帽。严禁工人赤膊上阵，注意安全和形象。 7）注意搞好环保工作，自觉维护市容、市貌。