拆、装、运作业规程.doc

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1、第一章 概 述一、 工作面基本情况0802工作面位于采区8#煤层中，目前工作面切眼长99m，工作面后退总距离950m，工作面为上行通风，上顺槽回风，下顺槽进风，上顺槽为设备运输通道。0401工作面位于采区4#煤层，工作面切眼长128m，工作面后退距离1525m，工作面为上行通风，上顺槽回风，下顺槽进风，上顺槽为设备运输通道。目前，0802回采作业即将结束，综采设备将按步骤有计划地往0401工作面进行整体搬家倒面。二、 工作面设备拆、装、运明细表序 号名 称型 号数 量功率（kw）安装地点1采煤机1部3700401工作面2工作面刮板运输机 SGZ-630/2201部2203液压支架ZY3200/

2、12/2485架4皮带输送机1部5运输顺槽刮板运输机1部三、 运输路线0802切眼巷0802中间巷梁裕总进风巷高庄梁裕联络上巷8-4煤回风巷0401上顺槽0401切眼巷第二章 施工工艺第一节 综采设备拆除工艺一、 设备拆除的前期准备 1、拆除顺序 割煤机工作面刮板输送机液压支架供电设备支护品注：顺槽设备与工作面设备同时或先行拆除，供电设备最后拆除。 拆除方法当工作面回采至停采线时，将工作面采直，并达到规定采高，然后扩帮，留出拆除通道。2、工程准备 绞车序号地点数量功率绳径用途10802工作面2台18.5kw21.5mm撤架20802中间巷1台18.5kw21.5mm运输3梁峪总进风巷1台18.

3、5kw21.5mm运输4联络上巷1台5.5kw21.5mm运输58-4煤回风巷2台22kw21.5mm运输 在工作面设备拆除前，要对工作面所有设备进行一次完好状况检查，对影响拆除安全的问题要提前进行处理。 验收工程质量 在工作面拆除准备工程完工后，要组织一次工程质量验收，对于工程质量不符合规程措施要求的，及时返工处理，以保证拆除工作顺利进行。 3、风机的安装：风机安设在0802中间巷，由专职电工负责接线、试转，接好风电闭锁，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。风筒距迎头不大于10米。二、 综采设备拆除的技术准备 1、0802工作面收尾工作 1）收尾联合护顶 为了保证液压支架撤出时的安全与方便，当工

4、作面距停采线8m时，采用上网、上绳配合液压支架的联合护顶措施。如图（1-1） 收尾时全工作面铺设金属网与护顶钢丝绳起始处距工作面停采边界的距离计算公式如下： Lw = L1 + L2 + L3 + L4 + D （图1-2） =2+2.8+0.8+0.6+2 = 8.2 m式中 Lw 金属网沿工作面推采方向的铺设宽度，mL1 设计撤出空间的液压支架梁端距，mL2 液压支架顶梁长度，mL3 液压支架掩护梁斜长，mL4 液压支架掩护梁尾至底板高度，m D 采空区侧矸石埋压网头长度，取23m。 2）上绳上网工艺铺网上绳要求：共上8条绳，前4条绳间距1m，后4条绳间距0.8m。第一条钢丝绳与金属网要同

5、时铺设。绳与网之间用1.6mm铁丝双股双扣捆扎好，不少于3圈，扣间距200mm。当铺设钢丝绳长度不足时，应使用绳卡把绳头接好。每个绳接头不少于4个绳卡，搭接长度不少于2m。每条护顶绳两端均与工作面上下出口处用三副绳卡子（或用戗柱）固定牢固。工作面每向前推进一刀，铺设一条钢丝绳。随着工作面向前推进，护顶钢丝绳和金属网依次铺在顶板和液压支架顶梁之间。3）上网上绳操作步骤第一道网和钢丝绳的铺设距停采位置8米时，开始在支架顶梁和顶板之间铺网上绳。以机头开始铺设第一道网，采煤机在运输机机头开缺口后，采煤机机尾滚筒割顶煤，采煤机机头滚筒跑空刀，向运输机机尾方向割煤后，停止采煤机、运输机并闭锁，然后开始人工

6、上网上绳。金属网短边首尾顺次连接，金属网的规格为1.25米,每隔1米捆一道绳，长边平行工作面穿入支架顶梁之上。第二道网的铺设第二道网长边与第一道网长边相互搭接0.2米，短边与短边搭接0.6米，用1.6mm铁丝连接，每个连接处扭转不少于3圈，且第二道网在第一道网之上。第三道网及其后网的铺设第三道网在第二道网之上且短边与第二道网短边搭接0.6米，同时夹着第二道网与第一道网短边对接，第四道网在第三道网之上，短边和第三道网短边搭接0.6米夹着第三道网与第二道网短边对接，依次类推，如此一直铺至停采位置。注意的是后一道网总在第一道网之上，各道网短边搭接均是0.6米，长边搭接0.2米，在工作面端头处将网与运

7、输巷顶板网相互连接，固定。工作面第1道贴帮网为单层网，第2道至第8道网为双层网。扩帮2m，打顶锚杆挂单层网，最后贴帮挂1道单层网。上绳时，要求把钢丝绳联到网下，绳联到网下要拉直，两头各延伸到相应的位置并固定好，每头用三副绳卡子固定牢固。工作面距停采边界8m时，必须严格按照“三直一平两畅通”的质量标准进行收尾停采，即工作面煤壁、液压支架、刮板输送机必须保持直线，刮板输送机平直，上下顺槽安全出口畅通。安全出口高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。为了保证撤架时有足够的空间，而且不至于把液压支架压死，必须保证液压支架活柱的伸缩量不小于0.4m。3） 撤架通道的规格与支护方式撤架通道净宽度为2m，打

8、三排锚杆。当割煤机割最后两刀煤时，只推输送机不移架。撤架通道空顶部分利用锚杆、锚网进行支护。割煤机逐段割煤，后方逐段打锚杆。打锚杆时，工作面开空运输机，跟班队长或班长负责闭锁采煤机、运输机，人员进入运输机，使用长柄工具进行“敲帮问顶”，无异常情况后，先用单体液压支柱进行临时支护，支护尽量紧贴煤壁，使用板木梁（规格长宽厚：800200120mm）平行工作面切顶，柱距0.8m（图2）。待空顶范围内的临时支护全部打起后，方可打锚杆、锚索作业（是否打锚索视工作面顶板实际情况而定）。4） 撤架通道的施工作业规定当工作面距停采线2m时，停止移架，采煤机继续割煤且推移刮板输送机。采煤机逐段割煤，逐段连网打锚

9、杆。使用4m钢架梁顺山护顶，一根钢架梁打5根顶锚杆，共打三排钢架梁。割第一刀煤时，随割煤机逐段割煤，第一排锚杆钢架梁在空顶部分距支架前梁端0.3m处偏支架侧与顶板呈75打设（图2-1）。割第二刀和第三刀煤时将推移装置脱开，改用单体液压支柱以支架底座为支点推移刮板输送机。同时，随割煤机逐段割煤，垂直顶板打设第二排锚杆（图2-2）。割第四刀煤时，随割煤机逐段割煤，偏煤壁侧与顶板呈75打设第三排锚杆，再将顶网沿煤壁垂铺至底板，最后工作面煤壁侧采用三花眼打设帮锚杆加固，以防煤壁片帮（图2-3）。三、 工作面设备撤出时顶板维护 1、待下顺槽运输设备拆除后，首先回撤旧运输巷的18个支架，然后将第19#液压

10、支架作为撤架时的掩护架，从20#支架开始装车外撤。2、 在工作面出架口做好抹角。抹角所有插梁为3m的型钢梁，两端各打一道抬棚，一梁四柱。3、 撤架空顶区采用单体半圆木梁支护，“三四排”管理。半圆木长2m，一梁三柱，柱距0.6m，排距0.75m，最大控顶距3m，最小控顶距2.25m。在撤架前将工作面维护顶板的端头支护、超前支护、锚杆支护等设施由专人负责监护管理。四、 拆除顺序割煤机工作面刮板输送机 运输巷刮板输送机可伸缩带式输送机 液压支架五、 综采设备拆除作业1、割煤机拆除作业首先断开电源及各部分电动机连线。将左右摇臂及滚筒从相对应的减速箱上拆离，然后用支架搬运车分别运走。将机身部分（包括左右

11、截割部、牵引部、中间电控箱）整体用支架搬运车运走。具体操作步骤与注意事项：工作面收尾工作完成后，用推移装置将刮板输送机向后拉回一定距离，使采煤机滚筒离开工作面煤壁，以形成撤出空间；安装好牵引小绞车以及起重工具，并加强撤出通道的支护；做好防滑措施，撤出牵引链，然后卸下上、下滚筒，装车外运；拆除调高千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置，取下上、下摇臂，装车外运；一次拆卸上截割部、电动机、联络部、电控箱、牵引部、下截割部等，装车外运；拆除滑靴、滚轮，将整个机组拆除完毕，装车外运；所有拆卸下来的螺栓等小零件不准乱放，集中回收；对拆卸的各部件采取防护措施，尤其对各部件的轴头和轴孔，必须用棉布保护完善，防止

12、碰撞与污染。在拆除中要求对各接合面要求采取保护措施，严禁碰、砸、撞伤。在拆装滚筒过程中，采取可靠的安全措施，防止滚筒翻滚伤人。在坡度较大时，必须采取有效的防滑措施。2、 工作面刮板输送机拆除作业拆卸刮板输送机之前，先把工作面浮煤及中部槽中煤矸打扫干净，然后断开刮板链，将其点动倒出，拆掉刮板；把拆下的电缆槽连接板、铲煤板、电缆槽、齿条、刮板链、刮板等及时按类装好外运；拆卸机头、机尾的传动部分、机头、机尾、底托梁及调节槽、联接槽装车外运；一次断开的中部槽每两节为一组，装车外运；拆下的螺栓、螺母、各种销子、连接环、刮板链、刮板等集中回收。3、 带式输送机拆除作业 掐开皮带，开机将皮带逐段掐开，装车运

13、走；掐断皮带时要保证皮带的长度，严禁随意截割、拆坏、磨损皮带。皮带输送机断电，拆除皮带输送机电控部分。 撤除机头和储带仓部分。 撤除张紧绞车和卷带装置。 撤除中间架和上下托辊。4、 液压支架的撤除作业出架绞车位于距出架地点15个支架的位置，并打好压戗柱。用单体打的压戗柱必须拴好铁丝，绞车位于老塘侧。在第19#支架顶梁前端挂滑轮，挂好第19#支架，降架后，将第19#支架拉出并调向使之平行工作面煤壁作为掩护架。在原位置的绳网下及时支设四排单体液压支柱护顶。（图2-4）；用绞车配滑轮将掩护架前移1.5米，靠近待拆支架（自20#架开始），升起掩护架，控制好顶板和后方塌陷区，然后降下待拆支架的前梁，使之

14、脱离顶板；将待拆支架降至最低，拆除管路，然后用绞车将其牵出，调向，装车外运；支架拉出后，及时在采空区侧打35根单体支柱，使其支在护顶钢丝绳上，撤出支架的空顶区采用“三四排”回柱放顶（图2-4），严禁空顶作业；最后撤出的两组支架，采取相互掩护的方法，用安装在巷道内的绞车拖出。5、 液压支架装车作业 1）装车平台的安装：在0802工作面安装一个装车平台，用于支架装车。装车平台安装时，所有螺丝上全上紧，安装平台前，该位置要提前清理活煤、杂物及浮矸。必须保证底板平整，平台必须放在硬底上。平台装车平面对接要紧密平滑。安装完后，要及时检查螺丝是否松动，定期紧固螺栓，以防装车时平台滑动。2）装车支架拉到平台

15、前，首先将支架对正平台斜坡。装车绞车慢开将支架缓缓拉上平台，有两人在支架后观察支架运行状况，若有异常情况，立即打信号停车，处理完后方可开车。平车盘拉到平台里时，将车盘与平台用特制的罐撅连在一起，同时放下阻车器，并用道木排成“十字”形将车盘固定牢固。当支架拉上平车盘后，然后将支架调正。挡板对正眼后，上齐上紧高强度螺丝，支架尾部上齐压板。挂好保险绳，挂上勾，检查无异常情况后，方可联系开车。（图3-1）六、 0802工作面收尾工作支架撤除完毕，由里向外将工作面端头及出口外的单体液压支柱、工字钢、型钢梁、半圆木等有用材料回撤至规定地点装车回收，必要时在三角处打上木垛支护，最后放落三角区，最后由通风部对

16、采空区进行封闭处理。第二节 综采设备运输工艺一、一般规定1、支架运输过程中，不准随意拆卸各种液压件、密封件以及封堵等，零部件要放入专用箱内运输，对仪表及易损精密件要有专人运送。2、工作面运输系统形成后，应按支架外形尺寸（长宽高=5.70814301800mm）制作支架模型装车盘试车运行，对受阻处应及时整改，以保证支架运输畅通。3、在斜巷运输支架时，可考虑在车盘增设临时配重，临时配重必须与车盘或支架固定牢固，以保持支架平稳。4、支架的所有外露管路接头必须用堵头堵好，防止杂物进入管路。5、支架由专业人员用专业方式固定在车盘上，严禁压坏各种管路，同时把支架的伸缩量、侧护板、尾梁收回锁紧，把支架降至最

17、低高度。装车前必须按安装顺序，用红漆编号，并严格按编号依次装车。6、支架运输的巷道、设备、安全设施必须组织有关人员现场验收，合格后方可运行。7、运送支架和设备时，每次只准拉一个车，严禁多拉车。8、拉钩方式：平板车罐橛为固定式，连钩时，当绳钩与平板车罐橛连接不上时，用新40T大链，从罐车橛后穿过，用新40T联接环，20mm高强度螺栓和绳钩连接，螺丝必须上紧上满。二、运输要求1、绞车固定（压戗柱、底锚）、绳皮、绳卡及信号安装，挡车装置的设置符合要求。2、钢丝绳在绞车上的固定，必须采用专用卡绳装置，绳卡按机运部下发的规定执行，绞车的完好情况要钩钩检查，发现问题，及时处理。3、信号齐全有效，能双打对打

18、，执行“一声停，二声拉，三声放”的信号指令。4、在运输巷道，起伏变化的变坡点要设地轮，以免对钢丝绳造成损坏。5、绞车司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，开车过程中严禁猛拉硬拽，严禁断电放飞车。开车时，必须精力集中，做到信号不清不开车，并随时注意观察绞车运行情况。6、各种绞车必须设立单独的信号系统，严禁使用串联信号。7、倾斜巷道必须上保险绳，保险绳绳径与主绳一致，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。8、绞车的排绳缠绕整齐，严禁出现咬绳现象。9、钢丝绳在运行过程中遭到猛力，必须立即停止检查，并对钢丝绳进行检查，钢丝绳断丝、断股超过煤矿安全规程中相关规定必须立即更换。三、平巷运输：1、人力推车

19、时，人员严禁在支架（设备）的两侧和运行前方，推车要用力均匀。2、采用绞车牵引支架（设备）时，必须运输平稳，跟架（跟车）人员必须在支架（设备）运行的后方，进行观察运行状态，发现有意外或掉道情况时，及时发出信号，停止绞车运行，然后进行处理。3、绞车牵引支架时，必须按规定方式把钢丝绳与运输支架的平板车可靠连接，并认真检查绳皮、钩头、绳卡子、钢丝绳、断丝、径减、扭曲变形以及轨道情况，发现问题处理好后再联钩，绳道内严禁有人。4、推车时，必须注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必须及时发出警号。5、在达到自溜坡度的巷道摘钩时，必须有防止车辆下滑的可靠阻

20、车设施。四、斜巷运输1、斜巷运输时，安全设施必须齐全可靠，使用正常。2、斜巷开钩前要详细检查绞车钢丝绳、绳卡、钩头、绳皮等，绞车的压戗柱、底锚、制动装置要每钩检查。3、把钩工应熟悉现场情况，懂各种信号的使用与传递方法，会使用防跑车装置。4、把钩工在开钩前应检查：该区段内轨道情况。现场无杂物。各种信号是否有效可靠。钩头15m内的钢丝绳有无打结、压伤、死弯等不安全隐患。支架是否牢固可靠，有无松动。红灯、钢丝绳是否挂好。巷道内有无行人。钩头与运输平板车连接是否符合规定。5、绞车启动后，把钩工身体要躲至安全地点，并密切注视车辆的运行状态，发现问题及时发出停车信号。6、斜坡运输支架设备时，把钩工必须严格

21、执行“行车不行人，行人不行车”的制度。7、车辆停稳发出停车信号后，方可摘挂钩，把钩工应在轨道一侧摘挂钩，严禁站在道心摘挂钩。8、运输支架（设备）的车辆严禁在坡上吊钩。9、支架（设备）在运输过程中，严禁采用全绳猛回的方式，在平坡处需要人工推移支架时，推移支架人员必须和绞车司机联系好，待人员躲开钢丝绳范围，方可发出开车信号，支架（设备）过去变坡点能正常下回后，人员必须迅速撤退到安全地点，推移支架人员必须有专人负责安全工作。10、每下放一车支架（设备），必须放到平巷内，严禁在斜巷内停车。五、处理落道安全措施1、处理支架倾倒或落道事故，不得用绞车牵引上道，要使用倒链、千斤顶、单体液压柱，单体液压推溜器

22、等工具就地上道。2、处理此类事故必须有跟班队长现场指挥。3、上道前，绞车司机要将刹车手闸压牢，停车但不得离开绞车防止他人误操作。4、平巷落道处理方法：先在支架两侧各打两根护身柱（160以上圆本或单体）必须打牢，防止支架倾倒，然后用方木将车盘一头垫平，防止支架上道时窜动，人员要站在四个角外侧，用千斤顶或液压推溜器上道，上道时，严禁人员在支架两侧作业或停留，上好道后所有人员要闪开支架两侧和前方，然后方可发出开车信号。5、支架在斜巷（斜坡）落道的处理方法：绞车司机必须坚守岗位，刹紧闸，使钢丝绳松紧适宜，严禁离岗，上道前在支架两侧各打两根护身柱，其要求同平巷落道处理方法，然后在支架下方用方木把车盘垫牢

23、，防止上道时车盘下滑，然后用千斤顶或单体液压推溜器在车盘的四个角先下方后上方依次上道。上上方两个轮子时，支架下方打牢戗柱，并在轨道上支十字道木，防止上道车盘下滑，处理落道时，严禁人员站在支架下方和两侧，上好道后，所有人员要躲到支架的上方安全地点，然后方可发出开车信号。若支架倾倒时参照上述方法并配合倒链和单体、液压推溜器将支架扶起上道。扶起后，先打好护身柱，再固定支架。第三节 综采设备安装工艺一、 设备安装的前期准备1、绞车硐室在0401上尾巷开1个绞车硐室，规格为长宽高为2m2m2m。切眼硐室位置示意图如图 4-1所示。 2、安装绞车 工作面上顺槽硐室安装一部22kw绞车，负责工作面切眼运输支

24、架及综采设备的运输。 工作面切眼前方煤壁侧，支架就位附近10m安装一台18.5kw慢速绞车，负责支架就位工作。工作面机尾正后安装一台18.5kw慢速绞车负责工作面支架就位等工作。 3、打起吊锚杆。锚杆规格222400mm配S2360、2360药卷，全长锚固外露200mm，每组两根经过试验垂直拉力不少于13.5T，方可使用，帮起吊锚杆规格161800mm配S2360药卷端头锚固，外露200mm每组两根，经过实验垂直拉力不少于5T方可使用。具体位置根据现场需要确定。 4、轨道、轨道附属设施在绞车安装完毕使用前，必须由单位班长以上人员对其进行详细检查，有问题必须首先处理，确定轨道、轨道附属设施、绞车

25、完好后，方可使用。 5、轨道铺设运输顺槽铺设运输轨道，切眼内铺设临时轨道。 6、设备检修与更换综采工作面设备进入切眼安装前，首先将失修或损坏的地方全部更换，并检修合格后方可安装。 二、绞车安装安全操作规程1、绞车参数序号地点数量功率绳径用途1硐室1台18.5kw21.5mm运输2工作面前方煤壁1台18.5 kw21.5mm就位3工作面机尾正后1台18.5 kw21.5mm就位 2、绞车安装要求： 绞车必须按设计型号安装在设计位置，安装位置的顶板必须支护完好，使用3吨以上的导链卸车就位，就位后要调整方向，达到缠绳不跑偏。 除就位绞车外，其余绞车都必须用4根221800mm螺纹钢锚杆四角底锚，配S

26、23E0，Z2360药卷作全长锚固，锚杆上双帽，用40T大链联接环螺丝固定牢。或使用单体支柱打好四压两戗柱，锚固前必须把底锚孔内岩粉吹净，所有底锚做拉拨试验，拉力不得小于13.5吨。 就位绞车必须保证四压两戗牢固可靠，并用40T大链，联接环螺丝将前后两端，拴牢在运输机上。 所有绞车必须用4副相应绳夹子每200mm上一个，一正一反上紧上牢，绳皮齐全可靠，每用一次把钩工检查一遍。 所有绞车必须保持正常完好，无失爆、声光信号、闸、离合按纽齐全有效，灵敏可靠。 三、综采设备运输方式与安装顺序工作面刮板输送机液压支架割煤机转载机顺槽皮带输送机电气设备注：根据实际情况顺槽设备和工作面设备科同时或先行安装1

27、、综采液压支架进入切眼运送方式0401综采工作面支架安装采用有轨运输，进入工作面的方式：首先用卡轨车与绞车把支架牵引至切眼安装地点，再用两台绞车配合进行转向，使支架从平行工作面煤壁转为垂直煤壁，然后对位调正。支架可放在平板车上直接下放进入工作面。2、 液压支架安装作业液压支架安装作业主要包括液压管路安装、调整空间、调向摆正、定位支撑等工序。其作业过程如下： 安装前由技术部标出第一架位置和沿工作面支架布置中线。支架进入工作面，前梁朝前、尾梁朝后，最后两架进工作面时尾梁朝前、前梁朝后。就位前，在距就位地点向机尾方向拆除4m轨道，清理就位地点的浮煤和杂物。支架卸车方法：卸车时，绞车不摘钩并拉紧，把2

28、0T滑轮固定在第一架就位地点准备好的起吊锚杆上作为导向点，用就位绞车栓牢支架底脚，并拉紧，然后卸掉盘车与支架的固定螺丝，最后用就位绞车将支架从盘车上拉下。继续用就位绞车将支架拉到第一架就位地点，然后在机头正后绞车、单体的配合下将支架调向就位，以后就位的支架以第一架顶梁为锚固点，挂滑轮，卸车就位第二架，依次类推。支架就位后立即接通管路，升起支架，支架接顶升紧，再将前后拉移千斤顶与输道机接好，在断层附近超高处加方木接顶，但必须升紧。支架就位操作时，要专人观察，时刻注意工作面顶帮支护情况，发现问题及时处理，待问题处理后，方可继续进行支架就位工作，支架就位操作时，在附近10米范围内，不允许有人工作停留

29、。支架向坡下方向就位，坡上方向绞车要拉紧支架底脚。工作面运输绞车司机，就位绞车司机要精力集中，听准信号，严防误操作，司机要站在安全的位置操作，绞车前打两根保护单体。支架调向需要单体配合时，单体送液时用远方操作送液，当单体顶支架时，将单体稍微用力后，操作人员躲到安全地点后才准升单体，用单体顶支架设备时，必须用8#铁丝固定牢固。支架运输过程中，两侧及下方严禁站人，绞车运输期间人员要躲开绳道和三角区。 当绞车拉支架阻力过大时，要及时停车检查，待查明原因处理后，才能开车，禁止死拉硬拽。挂滑轮时，禁止挂在千斤顶上，在绳和滑轮摆动中，不准磕碰支架的管路、千斤顶等，不得挂碰单体。支架就位过程中，要严格按照放

30、线位置就位，每五架调整一次，安装后的支架要垂直于切眼，严禁出现挤架、咬架现象。当班安装好支架后，要调整支架，调整时人员必须站在可靠的支架下作业，并由专人指挥。3、 工作面刮板输送机安装作业1）安装顺序：机头部（包括电动机）机头过渡槽中部槽、机尾过渡槽机尾部（包括电动机）。2）操作步骤：按给定位置先将机头各部件运入到位，依次组装就位。依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽。运入、安装机尾部过渡溜槽。最后运入、组装机尾各部件。安装机头、机尾时，如果影响支架安装，其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。每次运入设备至安装地点之前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备卸车，把平板车拉出运走，再将设备拖

31、至安装位置与上一节溜槽插接，直到机尾。每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。底链铺设方法为铺一节溜槽安装一节刮板链。安装上刮板链，安装完成后将上链、底链连成一体；并组装采煤机牵引齿轨等。安装溜槽时，每六节安装一节带天窗溜槽。刮板输送机送电后，开机将底链翻上，再掐开链子把刮板上齐。向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。紧链时，无关人员要躲在安全地点，防止断链伤人。接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机再紧链，重复几次，直至链子紧到合适程度。按照完好标准对刮板输送机进行全面检查。3）注意事项：安装前切眼两端、切眼内变坡段要适当清理，保证切眼坡度符合运输机性能要求。安装时注意输送机

32、机头、机尾的链轮中心线要在一条直线上，并要求溜槽安装平直，对口平整，间隙均匀。安装机头机尾时，要严格按照施工顺序，小件必须齐全紧固有效、对位准确。工作面运输机和顺槽运输机要搭接合理，不拉回煤。 4、采煤机安装作业 支架安装完毕后，按照采煤机的安装顺序，逐件将采煤机部件在机头卸车拉入工作面，滚筒进入滚筒窝。 机组部件到位后，在厂技术指导下利用导链、绞车配合滑轮，逐件起吊、组装对接。 安装顺序 安装机身右摇臂右滚筒左摇臂左滚筒上护板接水管和油管对好调高千斤顶安装喷雾系统截齿加油检查送电试车 安装采煤机要保证液压、电器系统连接正确，保持管路内部清洁，小件必须齐全、紧固、有效，安滚筒时使用专用起吊锚杆

33、，将滚筒吊起平放后，用单体把滚筒轻轻顶入。 安装采煤机时，工作地点前后三架范围内支架必须关闭紧液阀，防止出现误操作。 5、转载机安装作业 安装顺序：铺设封底板装机尾铺底链装溜槽装挡煤板安装桥身段装转载机机头 将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。 从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。 安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。 在安装桥身段各部件时，应调整好位置、

34、角度，再紧固螺栓。 将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠米左右。 将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。 6、皮带输送机安装作业 安装前在皮带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出安装基准线，皮带输送机要根据安装基准线安装，主要安装程序及方法如下：根据安装基准线及带式输送机机头的落煤中心点，定好机头卸煤滚筒的位置，并依此位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。（若落煤点为溜煤眼，先用工字钢等密排封堵溜煤眼。）安装卸载端和机头部。安装储带仓部

35、分。安装张紧绞车和卷带装置。机尾部已在安装转载机时安装完毕。安装中间架和下托辊，铺设皮带，安装上托辊。调平调直机架，加上防跑偏装置。安装皮带输送机供电固定电站，安设信号、紧急停车及其他装置。向各润滑部位注以合格适量的油脂。把皮带张紧后，按照完好标准对安装的皮带输送机进行全面检查。接上供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转中把皮带张紧到合适的程度。安装机尾拖移锚固装置和拖移液压部件，并接通供回液胶管。安装好喷雾装置。7、试车作业设备安好后，试车前，清理运输机上的所有材料、铁制品及设备。由支架工对工作面支架逐架检查，确保支架完好，管路连接正确、牢固。并进行试操作，确保操作灵活。支架工操作前

36、，通知所有人员躲开被操作支架5米范围，并确认全部躲开后，进行操作。检查工作面运输机，顺槽运输机、皮带机信号、保护装置是否灵敏可靠。采煤机运转前，司机要环顾采煤机周围有无人员，确认全部躲到安全距离以外后才准启车，机组上下10米严禁有人。检查供电、供水、供液系统，确保用电、用水、用液正常。运输系统由外向里逐台送电，试车通知所有人员躲开设备运输部位。泵站开机前，检查各管路插接是否牢固，油量是否适当。乳化液浓度保证3-5。泵站运行后，压力不小于30MP。试车一周后，停车处理存在问题。第三章 综采电气设备安装与撤除一、一般规定1、所有电气设备必须按“电气试验规程”试验合格后方可下井。不升井检修设备，必须

37、进行继电保护和绝缘电阻试验，不合格者不能安装。 2、设备下井前，要根据有关设计和现场实际需要的安装方向，按顺序事先排列好，并且在运输、安装过程中不得变动。 3、电气设备在井上、井下运输过程中应有专人监护，防止颠簸或碰撞，防止零件丢失。 二、安装方法 1、电气设备装在专用平板车上，运至安装地点后，不卸车，从里向外依次安装。 2、移动变电站列车的首尾各安装一部车载绞车，并同整个列车连为一体，作为变电站的移动和固定装置。 三、电气设备安装质量要求 1、设备安装、排列整齐，间距符合安全规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备不得自行移动或滑动。 2、各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠。

38、接地装置应符合安全规程要求。 3、各种操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整、灵敏、可靠。 4、各种仪表和信号指示装置完整无损，并指示准确、清晰。 5、控制、监视系统完毕可靠，通讯系统完备，通话清晰。 6、设备内部腔室无灰尘、无积水、无其他异物。 7、防爆面无锈蚀、无伤痕，并涂以适量的防锈油脂。防爆间隙符合厂家规定。 8、所有坚固件齐全、完整、无松动。 9、设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求，不得有“鸡抓子”、“羊尾巴”和明接头。所有电缆的悬挂和摆放应整齐，并符合安全规程的要求。 10、设备上不用的电缆、喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。 11、所有电气设备，在需附加防淋水、防

39、砸等防护设施的地方，均应有相应有效的防护设施。 12、单机、联合试运转符合设计要求。 四、电气设备撤除方法 1、先撤除电缆和小型、易丢失的零部件。 2、大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。 五、安全技术操作规定 1、安装人员应认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法，严格按本措施规定施工，严格执行工种岗位责任制。 2、装车前必须由熟悉设备结构的专业人员对所有设备进行外观检查，确保零部件齐全、完整、紧固，把各开关手把置于断开位置并闭锁。 3、设备装车时，要有专人指挥并检查，保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。 4、设备的线和电缆连接要指定专人按设计图表施工，

40、并遵守先控制线后动力线，先低压开关后高压开关，最后总馈电开关的作业程序。 5、必须由熟悉设备结构和性能的另一人检查配线和电缆连接情况，在符合设计图表要求和本措施中的电气设备安装质量要求后方可送电。 6、试送电必须严格执行停送电制度，并执行“电气设备操作工技术操作规程”中的有关规定。试送电时各有关设备应设专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。 7、在符合本措施的程序操作、无异常的情况下，方可进行下述操作： 检查各开关处于“断开”位置。 采区变电所相应的高防开关试送电3次。 合上综采面高压隔离开关。 合上综采面高压负荷开关，试送3次。 逐条支路单机试送电，先点动，当电动机转向

41、正确后再试运转。 联合试运转。8、撤除设备时，先停电、验电，检查确实停电后，瓦斯浓度在1%以下时，再将导体对地放电，所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人，才有权取下此牌。9、严禁带电撤除。 10、拆除电缆时，先拆高压后拆低压，先拆动力线后拆控制线。第四章 安全技术措施第一节 起吊安全技术措施安装拆除过程中所有起吊工作都必须符合下列规定：1、起吊重物时，要吊住设备的规定位置，以防拉坏设备部件。2、起吊重物时，要认真检查起吊锚杆的完好情况，起吊时，起吊锚杆不得少于2根锚杆用力，40T大链同时挂在2根锚杆上，要使用完好的40T大链联接环连接，滑轮或倒

42、链挂在40T大链上，锚杆上双螺母、以免造成脱扣伤人，40T大链要用新大链。3、时刻观察起吊锚杆及滑轮等的受力情况，并明确一人观察，如发现锚杆有明显伸长或拉出等现象，要立即停止起吊，采取措施，更换另一组锚杆重新起吊。4、起吊大件的下方，严禁任何人进入，确需垫道木时，应避开 身体任何部位进入大件下方。设备就位时，操作人员要精力集中，互相照应，号令一致。5、在起吊时，人员必须躲开绳道及三角区，任何人不得处在起吊物甩动的方向，6、组装点起吊时，严禁有人员通过或停留。第二节 其他安全作业规定 1、每班必须有跟班资格的领导跟班。 2、凡两人以上工作时，必须由班长指定一人为安全专责。 3、各工种司机要持证上

43、岗。 4、每班班长为第一责任者，负责全班安全工作，要做到不断巡检查，发现隐患及时处理，坚持不安全不施工。 5、进入工作地点严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理，班长要经常观察工作面顶板及煤壁情况发现帮、顶活碴及时找掉。 6、所有单体必须使用防倒链固定在顶板上。 7、绞车滚筒的容量必须符合规定。 8、安装期间，工作面配足风量。9、运输钢丝绳的安全系数必须符合规定。 10、严格执行“一坡三挡”制度。11、平巷可进行人力推车，但巷道有坡度时严禁推车。12、轨道附属设施及绞车安装完毕后，必须经过通风、安检部检查合格后方可使用。13、安装工作面前必须由公司组织有关单位进行验收，合格后方可安装。14、工

44、作面断层处，前后5米改为锚杆锚索支护。15、过风门时，严禁同时打开双向风门，防止造成风流紊乱或风流短路。16、未学习本措施人员不得下井从事工作面工作。17、其它未尽事宜，应遵照煤矿安全规程有关规定。第五章 避灾应急措施及避灾路线第一节 火灾避灾一、火灾应急措施火势较小时，立即组织人员扑救，并立即汇报队值班和调度室，如火势不能控制，立即组织撤人。二、避灾路线着火点进风侧人员迅速沿进风顺槽外撤主斜井地面。着火点回风人员应迅速戴好自救器沿回风顺槽主斜井地面。第二节 水灾避灾 一、水灾以及措施发现水灾立即撤人，并汇报队值班和调度室。 二、避灾路线沿进风顺槽外撤主斜井地面。第六章 运输安全质量标准化规定一、工程和设备质量1、轨道质量大巷、采区轨道轨型不低于30kg/m；联络巷和采掘开轨道运输的轨型不低于22kg/m；30kg/m与22kg/m轨道的连接使用异形夹板；轨道不得有杂拌道，质量达到合格品。2、 道岔质量道岔应与轨型配套，消灭非标准道岔，合格率不低于60%。3、 运输设备矿车完好率80%；运输设备综合完好率85%，电气设备与小型电器不失爆。二、 运输设备安装及行车保护1、设备及安装小绞