开拓巷道维护规程.doc

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1、目 录审批意见 2第一章 概 述 3第二章 支护说明 4第一节 巷道断面 4第二节 支护方式 4第三节 支护材料 5第三章 施工工艺 7第一节 施工方法 7第二节 装载与运输 10第三节 排水 11第四节 管线及轨道敷设 11第四章 安全技术措施 12第一节 避灾路线 12第二节 通风、通信 12第三节 安全技术措施 12第五章 作业规程贯彻 24 审 批 意 见 总 工： 项目经理： 安全经理： 编 制 人: 第一章 概 述 一、巷道名称 本作业规程维修的巷道为主斜井工程概况表巷道名称主斜井井筒巷道类别岩巷坡度18下山开口方位方位角：2520000巷道用途运输系统、安全出口施工工艺防震动炮。

2、 四、维修巷道的长度主斜井维护长度为100米。维修范围400500米 五、预计开竣工时间 2012年12月开工预计2013年1月竣工。 第二章 支护说明第一节 巷道断面1、巷道原设计断面净宽5.5米，净高度4.15m，因受压巷道变形、底鼓严重。 第二节 支护方式1、巷道支护临时支护采用圆木带帽点柱、打锚杆挂网、打锚索，永久支护采用喷射砼支护、架设“U”型棚和工字钢。2、锚杆排距为1000、间距拱基线以上为900、拱基线以下为700，锚杆每排11根，布置到巷道拱部，与巷道轮廓呈幅射状排列。全断面挂网每排3张网，锚索排距为2米、呈三花状2、1排列，2根时位于巷道两侧二牛背间，1根时位于巷中，局部巷

3、道根据顶板情况适当加密锚索，保障支护的有效性。3、喷射砼初喷厚度50mm，复喷后达到400。4、临时支护排距为2000，间距为2000。5、采用29#金属“U”型棚和12矿用工字钢，净宽5500mm、净高4150mm，U型棚与棚间距中之中700mm。“U”型棚棚与棚之间用20圆钢拉杆连接.6、底板采用12矿用工字钢，净宽6.3m底板钢筋混凝土底拱配单层钢筋，采用22螺纹钢，间排距均为200MM 第三节 支护材料 1、锚杆采用5A5钢制成的等强度的螺纹钢锚杆，直径为20、长度为2200。每根锚杆均用2根树脂药卷固定，锚固长度不少于350，锚杆外露长度为2030，托板为正方形规格为长宽=15015

4、0，用10钢板压制成形。树脂锚固剂型号为MSZ2335，锚杆均采用配套标准螺母紧固，锚杆锚固力不小于50KN。 2、网采用直径6.5的冷拔丝制做的经纬网，网的规格为长宽=27001000 ，网孔为长宽=100100，相临两张网要用12#铁丝双股扭接，逢孔必连。 3、喷射混凝土必须要用标号不低于C20水泥，沙为纯净的河沙，含水率为46%。石子采用米石，并用水冲洗干净。混凝土抗拉强度为22MPa，抗压强度为1.6MPa，配合比为水泥:沙子:石子=1：2：2。速凝剂型号为J85型，掺合量为一般为水泥的34%，喷拱时取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺合量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 4、锚索

5、用直径为17.8mm、长为7300mm（局部区段根据顶板情况加长直至坚硬顶板）的钢绞线配合锁头、托板制做，每孔使用4根型号为MSZ2335树脂锚固剂固定，锚固力不低于80KN，托板采用长宽高=30028015mm，锚索外露为150200mm。临时支护喷浆，初喷50mm，在挂钢筋网，网片的规格长宽=27001000mm。6.根据顶板打眼情况，遇眼内有水时，将树脂药卷可换为MSK2335树脂锚固剂，保证锚杆、锚索的快速凝固，以达到锚杆、锚索的锚固力。7、U型棚后铺规格长宽=27001000mm钢筋网，金属网钢筋直径6.5mm，网格间距100 100mm.网与网连接用12#铁丝环环相扭结。网后再喷浆

6、复喷厚度是400mm. 第三章 施工工艺第一节 施工方法：一、施工流程敲帮问顶处理垮帮临时支护打眼、装药爆破扩帮成形临时支护出渣打锚杆、挂网打锚索架设“U”钢喷浆文明生产仰拱：开挖出渣 清除浮渣 安装仰拱工字钢 喷射C25砼 安装二衬钢筋 安装模板 模注C25砼 安装仰拱填充模板 模注C10砼 养生 二、施工顺序从下向上逐段施工。（一）仰拱施工（1）对施工地段地段、b、a型浅埋段，为了保证隧道的施工安全，应在隧道仰拱开挖一段（12m）后，立即全幅施作仰拱的一衬、二衬、尽早与洞身一衬拱圈衬砌闭合成环，并做好仰拱的填充工作；（2）、b、a型深埋段及型段落，为了保证上断面各道工序的施工、实现平行作业

7、，加快工程施工进度，则可以采取半幅仰拱开挖、衬砌、及填充左右交错施工的方法，交错距离不超过3倍二衬衬砌台车的纵向长度（36m）； 三、施工方法扩帮采用钻爆法成形，YT-28型风钻湿式凿岩，毫秒延期电雷管配合矿用乳化炸药爆破，人工出渣装载，1吨矿车运输，绞车提升，锚网索喷浆联合支护，局部架设金属“U”型棚。仰拱的施工包括仰拱的开挖、仰拱一衬、仰拱二衬及仰拱填充四部分。石板尾隧道、b、a、型衬砌均设计了仰拱，其中、b型仰拱一衬采用I20a工字钢、C25喷射砼，二衬采用C25钢筋砼，、b型一衬喷射砼厚度26cm；型工字钢纵向间距75cm，二衬钢筋砼厚度50cm，b型工字钢纵向间距70cm，二衬钢筋砼

8、厚度45cm；a型一衬C25喷射砼厚度24cm，采用12工字钢，工字钢纵向间距70cm，二衬钢筋砼厚度45cm；型则采用C25素砼衬砌，衬砌厚度40cm。仰拱采用钻爆法开挖，爆破参数参照前述、级围岩部分开挖参数，开挖仰拱时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，出渣后应及时清除仰拱上的浮渣，为一衬施工创造条件。劳动组织采用“三八”制正规循环作业。（见作业图表） 四、施工工艺1、锚杆安装工艺临时支护：带帽点柱每排不少于2根，每1.0m一排，柱帽为方木,方木规格为长宽厚=1000200200

9、mm，工作面临时支护必须超过两排，变形严重时超前打临时点柱。打锚杆眼：首先严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不附合设计要求必须先进行处理；打眼前要先按照由外到里、先顶后拱的顺序检查顶帮，处理掉活石危岩，确认安全后方可进行作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100，眼向误差不得大于15度，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为1.9m，打眼应由外向里、先顶后拱再帮的顺序依次进行。安装锚杆:安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔一侧，眼孔方向不得有人，然后把1根树脂药卷送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂药

10、卷，外端头套上螺帽，用煤电钻或液压钻机戴专用套筒安装锚杆，使套筒旋转带动杆体将锚杆旋入树脂药卷，对药卷进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，树脂药卷搅拌必须充分保持在1530s，使药剂混合均匀，达到良好的锚固粘结效果，初凝3 min后再进行安装。拧紧螺母给锚杆一定的预紧力，拧紧力矩不小于120KN，锚杆托板要紧贴岩面。验收员每班用锚杆拉力计监测锚杆的抗拔力，进行验收以确保锚杆支护的质量，抗拔力要求达到5吨以上。2、锚索安装工艺当巷道按设计要求支护合格以后,用液压钻戴27mm双翼钻头，做到湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆(或粉笔)标出终孔位置，眼深5.6m。安装树脂药卷前应检

11、查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。用棉纱将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，将锚固剂送入孔内，然后送锚索进行安装。两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入孔内，确保锚固剂全部进入眼底。安装时快凝药卷在上，中速药卷在下,然后注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。 锚索下端装上搅拌驱动器（连接筒），再将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机上。一人扶住机头，一人操作钻机,外露剩余2m时，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间为2030S，确保搅拌均匀。停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。10min后装上托梁、托盘、锁具,并将

12、其托到紧贴顶板的位置。两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张拉，并注意观查压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下千斤顶(注意用手托住，避免坠落)，完成锚索的安装- 技术要求: A、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。 B、锚索孔深误差控制在030mm。 C、锚索外露长度控制在150200mm。 D、锚索搅拌树脂药卷过程中要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子遭到破坏，导致锚固失败。 E、搅拌树脂药卷1015min后张拉锚索，张拉预紧力控制在6080KN。 F、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 G、锚索锚固力不底于80

13、KN。 H、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、掺渣、重新安装锚索。 3、喷浆施工工艺 作业方式实行两掘一喷的方式进行，即掘进两个班一个班喷浆。 在临时支护打锚杆、挂网、锚索有效支护下，对此段巷道进行初喷。 喷浆前必须清除顶帮松动的活石和喷浆范围内的浮矸。用压力水冲洗净顶帮受喷面，冲洗一段，喷一段。喷厚必须达到设计要求，局部个别成形稍凸时，喷厚不得小于设计值的90%；喷浆体必须严密覆盖受喷岩体面，严禁出现穿裙赤脚现象。喷完后34小时，开始喷水养护，每班养护一次，养护时间不得小于7昼夜，以

14、保证喷射砼的强度达到设计要求。初喷厚度6070mm，对基石的节理、裂隙良好填充和渗灌，对受喷岩体做到封闭和敷盖要与风流隔离。工作面初喷过后，对后部及时进行复喷，复喷终至达到设计要求厚度，不得一次喷全厚。 喷浆机操作必须严格按先给风再送电，然后送料同时给水的顺序进行。结束时必须先停料，待缸内料用完后再停电、停风、停水顺序操作。最后将喷头、喷浆机、管路清理干净后妥善保管。喷浆工作结束后，应及时清理回弹物料，保持巷道清洁和工区卫生，坚持文明施工。 喷浆料必须搅拌均匀，砂浆配合比为水泥:沙子：石子=1：2：2，速凝剂惨量为水泥用量的34。 操作喷头时，一手握住喷头，另一手握住调节阀，再联络送料，喷头距

15、受喷面保持1.0m左右，呈螺旋状缓慢移动，旋转直径掌握在150mm左右，且一圈压半圈进行，以保证喷浆体的平整度，喷射砼作业顺序为先墙后拱，先凹后凸，自下而上。 严格按照设计尺寸和要求施工，不合格工程必须返工并给予经济处罚，每班施工完毕，要做到工序完、料净、场地清，巷道清理干净。 金属“U”型棚架设 （1）架设棚子前，必须对原巷道的尺寸进行扩掘，使之达到架棚所需的毛尺寸。 （2）架设棚子时，先立棚腿，后架棚梁，架棚腿时，先用风镐打出柱窝，柱窝必须打到实底。柱窝深度至少100mm。架设棚时，必须有专人现场指挥，专人监护安全情况。 （3）架棚腿时，必须两人操作，棚腿立好后，两侧打上戗柱，防止棚腿倾倒

16、伤人。 （4）架设棚梁时，人员要站在加工好的平台上作业。使用时，支设平稳，确认无误后方可站人作业。 （5）架设棚梁时，必须四人操作，一人监护安全，抬棚梁时，必须口号一致，轻抬轻放，确保掺接到位后，立即紧固卡栏，卡栏必须上紧上牢，且有专人指挥。 （6）梁上好后，必须用铁丝联锁护棚，防止棚子倾倒伤人。背板配合矸、煤、锯沫装袋护帮、刹顶时，必须用木楔楔紧支实，确保支护效果。 （7）架设好两架棚后，必须及时上紧拉杆，确保棚子连锁及时，防止棚子失稳倾倒。 （8）架设棚子过程中，必须随时执行敲帮问顶，及时处理顶帮活矸活石，且必须有工长现场指挥，确保人员安全。2） 4.安设工字钢、b、型仰拱工字钢采用I20

17、a，工字钢纵向间距分别为75cm、80cm，a型采用118工字钢，纵向间距80cm，安装工字钢时一定要使仰拱工字钢与左右两边墙拱脚处的工字钢连接在一起，真正起到闭合成环作用，工字钢榀与榀之间用25钢筋纵向连接，环向间距为0.7m，工字钢底部应搁置砼垫块，保证工字钢的保护层。（3） 喷射砼采用C25级砼，有关C25级喷射砼的技术工艺、原材料及注意事项参照洞身喷射砼技术方案，在此不再赘述。（4） 钢筋制作安装、模板的安装、C25砼浇筑钢筋应按照仰拱弧形在洞外事先制作好，钢筋接头处的焊接要保证焊缝长度要求（5d或10d）,焊缝饱满，并应凿除焊缝上的焊渣，模板安装要保证支撑牢固，拼缝严密，不会产生胀模

18、及漏浆现象；模注砼应采纳项目部中心试验室配制经监理工程师批准的施工配合比，并控制好砼的塌落度、和易性等参数，各种原材料必须从项目部指定的厂家或料场采购，应采用强制式砼搅拌机拌和，并配有电子计量仪，砼的输送采用专用砼输送车，以防砼在运输过程中发生离析，采用振动式振捣器先振捣仰拱最底部，而后逐渐往洞身拱脚处振捣，保证砼的密实性。有关砼的详细施工工艺应遵循钢筋砼施工规程，并做好取样工作。（5） 安装仰拱填充模板、模注C10砼、养生仰拱的填充采用C10砼，填充砼时应注意埋好116mm横向PE排水管，预留好电缆沟、边沟、中心排水沟的位置，有关模板及砼的施工参照上面所述。砼浇筑完毕后应进行为期14d的养生

19、工作。第二节 装载与运输 一、装岩方式 采用人工装渣。 二、运输方式 人工装渣，1吨矿车运输，人工推车配合绞车提升运输。 三、运输线路 （1）主井维护工作地点主井地面 （2）物料又地面主井施工地点第三节 排水 主井到零时水仓，维护段积水太深影响施工，因此须在维护段向外20米处堵水，安设140KW潜水泵进行倒水。排水管路采用6寸钢管顺底铺设，潜水泵安设在原有的水沟内。第四节 管线及轨道敷设 一、管线敷设 1、140KW潜水泵管路顺底铺设。 2、再铺设两趟2寸钢管，一趟压力水管、一趟压力风管。 3、2寸管路敷设高度不低于1.8m。、敷设一趟502橡套电缆，敷设高度不低于1.6m。 二、轨道敷设 1

20、、轨道采用规格30m钢轨，轨枕采用专用方木轨枕。 2、施工采取维护一段铺设一段，逐段由外向里的顺序进行。 3、铺设轨道必须保持轨道的直线性，弯道处保持圆滑平整，严防出现硬弯及高低不平现象。 4、轨枕间距为1000mm，误差不大于50 mm，接头间隙不大于10 mm，内外差错不大于5 mm，连接件必须齐全紧固有效。严禁出现轨枕浮离及空吊板现象。 第四章 安全技术措施第一节 避灾路线 1、 第一条路线 施工点主井底地面。 2、 第二条路线 施工点主井和副井井联络巷副井地面。 3、遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故走第一条路线。 4、遇冒顶、水灾事故走第一条或第二条路线。第二节 通风、通信、排水 1、通风采

21、用自然通风，爆破后及时出渣，以防岩渣过多影响通风量。岩渣堆积严禁超过巷道断面的1/3以上。 2、在距工作地点200m附近安装一部防爆程控电话，以方便通讯联络。随着工作面的推移，由专人负责及时向前移至规定地点。施工单位应随时保护通信设备，确保通信联络畅通无阻。 3、铺设6寸排水管时，必须先处理未维修段的活石、浮矸，打好临时支护，确认安全后人员再进入安装。管路长度一次安设不超过50米。第三节 安全技术措施 一、爆破安全技术措施 1、进入工作场所，必须全面检查顶帮围岩情况，由外向里、自上而下进行敲帮问顶，及时处理顶帮的活石、浮矸，做到施工段无活石.无浮矸。 2、打眼工、爆破工，必须熟悉作业规程，准确

22、掌握巷道断面尺寸和几何形状。按照中腰线和爆破图表进行打眼、装药、连线和爆破。打眼时，注意力高度集中，随时掌握顶帮围岩变化情况，发现问题及时排除，确保安全。 3、打眼工必须按照煤矿工人技术操作规程中有关规定执行。多台风钻施工，必须落实定人、定钻、定眼位、分片包干责任制。坚持带水打眼，湿式凿岩，严禁干打眼，使炮眼位置数量、角度、深度、眼口距离等均达到光面爆破要求，周边眼底须打到巷道疲乏断面，轮廓线以外50100mm处，尤其是底眼，以防止欠挖和留底。 4、当岩石比较坚硬时，周边眼口应安在巷道轮廓线上以里50mm处，眼底落在轮廓线外。当岩石较松软时，周边眼口应安设在巷道轮廊线以里100mm处，眼底落到

23、轮廓线上，同时注意减少装药量，缩小眼距，保证成形。 5、爆破工必须是经过专门培训，并持有“爆破合格证书”的人员担任。 6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的材料箱内，并加锁。严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电器设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 7、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出的单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 8、装配起爆药卷时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起

24、爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当班需要的数量为限。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 9、装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃

25、性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 11、炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮眼。 12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： A、掘进工作面的控顶距离不符合本规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。 B、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。C、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。 D、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情

26、况。 E、掘进工作面风量不足。 13、爆破前，必须加强对设备、管路和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 14、爆破母线和连接线应符合下列要求： A、煤矿井下爆破母线采用双芯信号线及专用绕线辊子并应随用随挂，电缆不得有破口及明接头。 B、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 C、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施

27、后，可不受此限。 D、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 E、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 F、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 15、爆破工必须最后离开爆破地点，必须严格执行放炮安全距离规定。岩巷直线段放炮距离不小于100m。爆破时，必须设立警戒，警戒设立在可能进入放炮地点的所有通路上，放炮前所有人员必须撤到警戒点以外，严禁人员在放炮时间进入警戒范围。 16、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆

28、器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 17、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，工长、班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 18、爆破后，排炮烟时间为20min，待炮烟吹散后，进行安全检查和瓦斯检查。瓦斯浓度低于1.0%、二氧化碳低于1.5%时，一氧化碳低于0.0024%时人员方可进入工作

29、面开始其他工作。 19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。 20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 B、在距拒爆炮眼0.3m以外的

30、另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 D、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 E、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 22、爆破工作严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后都必须对工作面附近20m范围内的瓦斯含量进行检查。发现其浓度大于或等于1.0%时，立即停止作业，撤走人员，汇报区队和调度室，采取措施降低瓦斯浓度直至达到要求后方可作业。 23、爆破通

31、风后，先检查后部巷道及工作面情况，发现冒顶或片帮等情况，应立即组织处理。处理时必须坚持“敲帮问顶”，用好临时支护，有专人监护周围安全，并坚持由外向里原则进行。 二、装渣及运输 1、装渣采用人工装渣和耙斗机装载，运输采用1吨矿车，和主井绞车提升至地面矸石场。 2、耙斗机司机必须经过培训合格，并持证上岗。 3、耙斗机的照明和安全设施（护绳栏杆、卡轨器、支撑腿）必须齐全可靠。 4、耙斗机运行期间，机身两侧及耙斗运行范围（包括工作面挂滑轮以里10米）禁止停留任何人员（司机除外）。矿车装满后，经司机许可，耙斗机停止运行后，推车人员方可近前推车，耙斗机两侧浮渣必须及时清理，确保行人畅通。5、耙斗机停止工作

32、后，司机应将两手把放在松闸位置，然后卸下并妥善保管。 6、耙斗机距工作面最远不得超过20m，最近不得小于6m，以防放炮崩坏机身。移动耙斗机时前后5m内不许有人（司机除外）。移动后耙斗机身要正，卡轨器上紧并打好支撑腿。工作面悬挂滑轮的橛子眼深度在岩层中不小于500mm，在煤层中不小于700mm。上、下山移动耙斗机时必须用固定绞车牵引，确保机子平稳移动。施工橛子眼必须在前探梁或其它临时支护的保护下，并做好敲帮问顶工作后进行。7、严禁放飞车，同方向推车时，在轨道坡度小于或等于5时，两车间距不得小于10m，坡度大于5时，不得小于30m，坡度大于7时，严禁人力推车。 9绞车标志牌齐全，一坡三挡设施齐全，

33、并使用好保险绳。 10、每位绞车司机接班应及时检查绞车固定装置、信号、钢丝绳及各项安全设施的完好情况。保证设备安全设施完好运行，严禁设备“带病”运行。绞车司机必须正确操作，严禁超挂车辆和在任何违章情况下开车。 11、摘挂钩人员应对钩头、保险绳和信号系统进行检查，发现隐患立即停止操作，并及时通知有关人员处理。摘挂钩时严格按照标志牌规定提放空重车辆，不得超挂。 12、提放车时，执行“行人不行车，行车不行人”之规定，严禁任何人员扒车、蹬钩、跳车。 13、绞车钢丝绳要经常检查，若锈蚀或断丝超过规定时，要及时更换。挡车器、护绳板等安全设施，要及时搞完好。 14、每个工作面只准使用一台临时绞车，安设临时绞

34、车安全间隙必须符合规定，临时绞车必须有地锚卡死，四压两戗齐全牢固。 15、小较车的标志牌、放行牌、操作按钮、信号牌板要整齐地挂在绞车硐室。 三、工作面顶板管理 1、所有人员进入施工区域必须进行敲帮问顶，及时处理顶帮围岩的活石、浮矸。敲帮问顶必须一人处理一人监护，由外向里、自上而下逐段详细检查，确认安全后，方可进行其他作业。工长、班组长认真负责这项工作，安监员、群监员、青岗员监督落实，处理排除完不安全的隐患后再施工。 2、控制工作面的空顶距离，对工作面范围内的空顶，必须立即处理，及时支护，不能立即支护时，应用带帽点柱进行临时支护，严禁空顶冒险蛮干。 3、对于伞檐不能敲帮问顶处理掉时，采取临时支护

35、措施后，放震动炮处理。 4、顶板破碎区段要坚持多打眼，少装药，放小炮的原则 ，并适当加大锚索。实行短掘短支，每循环进尺为1.0m，不得超循环进尺作业。 5、顶板比较破碎时，打眼必须严格控制炮眼角度，顶眼与顶板间至少有0.4m以上的间距，适当加密周边眼减少装药量，并实行全断面一次爆破，减少震动，提高成形效果。 6、永久支护必须紧跟工作面，严禁超空顶作业。每班要有专人认真检查后部巷道，发现不安全隐患，及时汇报班长及跟班工长，立即组织处理。 7、在施工高度不够时，施工人员打锚杆或其他作业时，可视具体情况用矿车或脚手架搭架，上木板做平台（矿车用8个木楔打住），架子须稳定可靠。班长检查落实验收完好程度，

36、否则加固完好，人员上下，攀援稳当，在架上操作，须有一人监护安全，做到安全作业。四、用送材料和安装（一） 下运、架U型棚1、 作业期间，必须至少有一名班长现场负责，确保作业期间安全。作业前或作业过程中，工长必须对作业地点的安全情况进行检查，发现不安全隐患，及时组织人员进行处理。2、 U型棚装车后必须捆绑牢固，防止下运掉落伤人。3、 抬运、装卸U型棚必须两人操作，并有一细心的人员监护安全，必须坚持轻抬轻放，防止反弹伤人。4、 下运材料期间，沿途至少一名必须有一名班长具体负责，对巷道内的安全状况进行检查，发现有安全隐患或影响行车的物件，及时组织人员进行处理。5、要坚持“行人不行车，行车不行人”的规定

37、，同时弯到内侧严禁站人，坡下必须指派一名有责任心的人员担任警戒，防止人员通过发生事故。6、 用绞车下运材料车，小绞车司机必须持证上岗，按章作业，提放车辆必须严格按照标志的规定，严禁超挂车辆。7、 小绞车司机在作业前，必须对绞车的压柱、钢丝绳等安全设施进行检查，确认安全后，方可作业。8、 用小绞车下运材料车，绞车运行时，运行区域严禁人员站立，只有绞车绳松动后，人员方可靠近，人员必须站立在无崩绳、断绳危险的安全地带。9、 信号不清，严禁提放车辆，绞车运行时，运行区域严禁人员站立。10、 把挂钩要详细检查车辆装封情况，妨碍运输时，要重新装封，在发出开车信号前，要详细检查连接装置，确认无误后，方可发出

38、开车信号。11、 人力推运车时，禁止将手搭在车沿上，而且车辆两帮不准有人随行。12、 设备在运到指定地点后必须堆放整齐，严禁乱扔乱放。13、 架设U型棚时，先立棚腿，后架棚梁，架棚腿时，先用煤电钻或风镐打出柱窝，柱窝必须达到石底上，柱窝深度不得小于100m。14、 架设U型棚时，必须有专人现场指导，专人监护安全情况。15、 架棚腿时，必须两人操作，棚腿立好后，两侧用圆木打上戗柱，防止棚腿倾倒伤人。16、 架设棚梁时，人员要站在加工好的平台上作业，平台规格为2.6m1.0m1.2m，用钢管焊制两条长1.0m，高1.2m的三角登，配合2.6m将木板和凳子捆绑牢固，确认安全后方可作业。17、 架设棚

39、梁时，必须至少有四人操作，一人监护安全，抬棚梁时，必须号令一致，轻抬轻放，确保掺接到位后，立即紧固卡栏，卡栏必须上紧上老，且有专人指挥。18、 架设好两架U型棚后，必须及时上紧拉杆，确保棚子连锁及时，防止棚子失稳倾倒。19、 钢筋网水泥板配合锯沫袋重填帮顶时，必须用木楔楔紧支实，确保支护效果。20、 架设U型棚过程中，必须随时执行敲帮问顶，及时处理顶帮活石活矸。21、 未尽事宜严格按三大规程及局、矿有关文件执行。（三）运输工字钢同U型棚 五、综合防尘 1、严格执行瓦斯检查制度，坚持“一炮三检”，即装药前，放炮前，放炮后都必须认真检查工作面及附近20 m内的瓦斯，严禁漏检，当工作面风流中瓦斯浓度

40、超过1%时，瓦检员要亲自告知爆破工和当班班长、跟班工长，严禁放炮并及时撤人。 2、工作面打眼前，爆破后，装载过程中应坚持洒水灭尘，并坚持湿式打眼，严禁干打眼。爆破时必须使用水炮泥，水炮泥用量不少于250ml（即一节），充填方式由里向外：药卷少量炮土水炮泥炮土。 3、每掘进50米设三通一个并配齐开关，耙斗机后设置净化水幕一个，距离掘进机100米设置第二道净化水幕，各转载点洒水喷雾装置齐全且符合标准。炮掘工作面按规定安设放炮喷雾设施。 4、定期对巷道洒水，灭尘。每班进行一次工作面50米以内的洒水灭尘工作。所有工作人员应带好防尘口罩，做好自身防尘工作。 五、施工质量要求及文明生产 1、巷道内要有爆破

41、图表、支护图表、避灾路线图等牌板。牌板应悬挂在人行道一侧，上平面高度不超过1.8m，距离迎头不超过200m。 2、巷道内达到并保持“三无一净”无杂物，无淤泥、无积水，巷道干净卫生。积水长度不超过5m，深度不超过100mm，浮煤（矸）道心露出轨枕上平面，道外至两帮低于轨面20mm。材料工具分类挂牌、上架、码放整齐。 六、机电设备维护保养、管线悬挂 1、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线,检修或搬迁前，必须切断电源检查瓦斯，在其巷道风流中 瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后,方可进行导体对地放电，控制设备内部有放电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须能

42、可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”字样的警示牌，只有执行此项工作的才有权取下此牌送电。 2、操作井下电器设备应遵守下列规定： （1）非专职人员不得擅自操作电器设备。 （2）手持式电器设备的手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 （3）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮拦等防护设施。 （4）电器设备不应超过额定值运行，防爆电器设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。 （5）煤电钻必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断

43、相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置，每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。 （6）掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不可燃性材料支护。 （7）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋雨。电缆上严禁悬挂任何物件。 （8）电缆的连接应符合下列要求： 电缆与电器设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡瓜）或先鼻子与电器设备进行连接。 不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒，接线器或母线盒进行连接。 3台以上的电器设备局部接地极，可设置在巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0

44、.6m2 厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的接地极，可用直径不小于35mm.长度不小于1.5m钢管制成，管上应至少钻有20各直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入地板；也可用直径不小于22mm 长度为1m的2根钢管制成，每个钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5米，并联后垂直底板，垂直埋深不得小于0.75m。 （9）井下防爆电气设备的运行维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 （10）井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护

45、，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。 （11）严禁甩掉、停用井下各种电气保护，非专业人员严禁操作检漏继电器，各峒室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。 （12）严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。 （13）使用中的各种电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行进水试验，耐压合格后方可下井。 （14）存在下列问题的电器设备不得下井使用： 防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。 绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。 喇叭嘴不配

46、套或断裂、缺损。 开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。 开关的机械闭锁失效。 开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 开关底拖架断裂或固定不牢。 没有经过指定的电器设备防爆检查员检查出具的防爆合格证，虽有合格证但检查期超过6个月或没盖检查员编号章。 电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。 （15）电器设备金属外壳和接线盒的外接底螺栓应齐全、完整合格不得锈蚀。 （16）机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松设置。电器部分紧固的螺栓、螺母应有防松设置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。 （17）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。 （18）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出13个螺丝距