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1、一、分析本工程的特点、难点,具体施工方案及措施京杭运河杭州段（水湘码头昙花庵路）东岸、（昙花庵路景芳路）西岸景观提升工程位于杭州市, 项目内容包括设计范围内的绿化、铺装、园路、小品、廊架、亭等相关项目。质量要求：合格。工程质量符合国家有关市政园林绿化和其他工程的相关规范、要求。考虑到本工程为运河边绿地改造工程,施工区域较长,绿地范围两侧包括运河及住宅区,需重点做好以下几点：合理安排途径住宅小区附近的材料进出通道和施工围护,组织好材料、物资的二次搬运，避免或减少夜间施工，控制施工噪音、扬尘、光污染，建立与小区居民的沟通渠道；做好施工现场已完工程、原有设施、施工设备的保护，外运施工垃圾需符合相关要
2、求，部分区域施工过程中不可避免相互干扰，在施工过程中应合理安排好各项工程之间的工序，减少相互影响，同时做好与原养护单位的衔接协调工作。本工程施工工期包括杭州地区的夏季、秋季、冬季，气温由热转凉至寒冷，为保障种植的成活率，合理安排种植时间和措施，将苗木栽种安排在秋季完成，在施工过程中应注意夏季。冬季施工措施。一、土方工程研究制定现场场地平整、土方开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建
3、筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；标准水平桩及其槽灰线尺寸，必须经堵塞检验合格，并办完预检手续。（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。（4）开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50CM，然后再开挖。（5）开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。（6）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段、逐片地分期完成。（7）填土：a、松土透气、控制杂草 可以切断土壤表层的毛细管，减少
4、土壤蒸发，防止土壤泛碱，改良土壤通气状况，促进土壤微生物的活动，有利于难溶养分的分解，提高土壤肥力。同时除去杂草，可减少水分、养分的消耗，减少病虫害，做到清洁美观。b、绿地回填土和种植土均需外部提供，瓦砾土可回填到绿地底层，瓦砾土层平整后进种植土，对种植土的要求是通过对样品实验室分析，要求土颗粒均匀，以砂性为主，肥力中等以上，不易板结，PH 值略显微酸性，当未达到上述要求时，应更换种植土或采取补救措施，如施肥、调整酸碱性等方法。二、土建小品工程1、拆除工程(1)全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。(2)对拆除施工人员进行安全技术交底。制定安全事故
5、应急救援预案。(3)严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带，不得冒险作业。(4)在拆除施工作业过程中，如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工，采取必要的应急措施，经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故，必须及时向有关部门报告。(5)拆卸下来的各种材料设备应及时保管好放置指定区域。(6)拆除工程完工后，应及时将渣土、垃圾清运出场。(7)清理拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。2、模板工程模板采用木模。模板每次使用后，应及时清理、涂刷、脱模油，保证支撑系统的稳定牢固。构件断
6、面尺寸正确，标高无误，接搓平整，无炸模现象，确保外观美，内在质量密实牢固。垂直度达到要求，应有专人负责。模板工程完成后，必须进行技术复核测量复查构件标高，尺寸是否正确，检查合格后方可进入下道工序施工。拆模时：非承重模板（柱、梁侧模）的拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa；拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端；拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐；悬臂梁板的支撑须在混凝土强度达到100%后拆除。模板质量通病防治：（1
7、）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（2）预埋件在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用套框或电焊等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（3）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（4）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（5）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（6）严禁使用废机油作脱模剂，脱模剂的材料应选择皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。脱模剂调制成稠状，均匀涂刷两遍。脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑纵向扫地杆立杆 横向扫地杆小横杆大横杆
8、（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。3、脚手架工程在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。 （1）主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外
9、脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。 （2）立杆间距脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 （3）大横杆、小横杆设置大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm
10、。外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 （4）剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 （5）脚手板、脚手片的铺设要求脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。脚
11、手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 （6）防护栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 （7）连墙件脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度
12、超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 （8）架体内封闭脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架
13、立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑的支承结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。4、混凝土工程混凝土工程：砼施工前应进行试配，根据现场所用材料，确定最佳配合比，浇筑前先清除浇筑外的杂物，补严模板缝隙，砼应分段浇筑，分层高度插入或振动机不超过500mm，每次砼应连续捣搅，使用插入机应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣上层砼时应插入下层砼面50mm，平板振动机的移动间距应能保证振动机的平板覆盖已振实部分边
14、缘，要经常进行观察，发现问题，浇砼初凝前进行修整。砼捣搅完成后需及时浇水养护，或覆盖草帘，浇捣砼应按规定留试块，并标准养护。5、钢筋工程钢筋材料质量好坏和制作安装是否正确，将直接影响整体的工程质量。原材料进场时对产地、品种、规格进行核实，抽样试验，并达到设计要求，经试验合格后，方可进行操作施工。各类产品必须具备合格证，根据翻样图的要求，列出钢筋的品种、规格、排出钢筋加工单，并分批分类堆放，避免搞错，做到一次绑扎成形。对焊接头按规定进行试验，严格按操作规程施工。严禁在成品钢筋上乱踏乱走，堆放物品，确保原样的几何尺寸，组织自检复查，接受监理工程师验收，预留好各种管洞和预埋件，并组织穿插施工。6、砌
15、筑工程（1）施工工艺：抹平放样摆砖立皮数杆砖体勾缝砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线，浇水湿润，放线时应注意轴线引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口的位置有醒目符号标出，在转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一边按墙边线砌筑。砌筑过程中经常用托线板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，墙中的洞口，管道，沟槽和预埋件等，应预砌筑时正确留出或预埋，宽度超300应设过梁。砌体应横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接搓牢固，严禁留直搓。砌筑砂浆应符合设计规定的种类和标号，其流动性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌和均匀，砌筑前砌块应提前湿润。
16、（2）面层装饰 选料预排。按设计图纸的要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。在每一分段或分块内的面石均应自下向上铺贴。浇水将底子灰面浸润，贴面要求垂直平正，并用压尺校平贴面。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。文化石贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平贴面及上皮。每铺完一排应重新检查，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。7、屋面及防水工程(1)屋面板的结构设计应适当考虑到板厚对防水的影响，配足负筋，避免板端出现塑性铰。混凝土掺入适量的微膨胀剂，缩小板筋间距，屋面大角及平面刚度变化处配置适易的附加筋，以提高抵抗混凝土收缩、温度胀缩裂缝的能力。(
17、2)水泥砂浆或细石混凝土找平层分仓缝的间距不得大于6ram，且应设置在易开裂处，分仓缝应预留，不得有切割，缝宽宜为2030mm，选择中档以上密封材料嵌缝，施工时应注意找平层的赶平压光，加强养护，嵌缝密封材料应挤压密实。(3)使用涂膜做屋面防水时，沥青基防水涂膜的厚度以不小于5mm，高聚构改性沥青防水涂膜的厚度不得小于3ram，合成高分子防水涂膜的厚度不得小于2ram。对涂膜防水屋面的表面应设置保护层，采用水泥砂浆或块材作保护层，应在胎膜与保护层之间设置隔离层，砂浆保护层的厚度不宜小于15ram。(4)在结构板易裂处(如屋面大角及平面刚度变化处)应设置1-2层附加层，在出屋面管根、水落口、天沟、
18、檐沟、檐口泛水、屋面转角等易掺部位应设置附加层；找平层分仓缝处应设置空铺附加层，其宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料，应先施工附加层，后施工防水层。8、楼地面工程（1）施工前先做样板，经有关部门检验合格后，再大面积施工。（2）施工工艺流程基层清理弹出50线刷水泥浆冲筋贴饼50厚C30细石砼面层机械收光。（3）施工方法：基层清理；地面基层，地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。对基层进行机械凿毛并清扫干净。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。刷素水泥浆结合层：刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成
19、均匀的水泥浆粘结层。冲筋贴饼：根据50线标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距，1.5米至2米增加灰饼。铺细石砼：对于三层楼地面铺贴工程量不大的房间采用塔吊垂直运输，对于二楼大面积的施工：2.5，再铁板赶铺拍实，按贴饼搞高推平，用木抹子搓平，铁板赶光。9、墙、柱面工程（1）墙柱面石材干挂作业施工工艺、验收标准及质量通病防治措施质量要求饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。（2）施工工艺作业条件施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已定，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工
20、艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合规定。各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50-70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的墨线。钢架安装：首先按分好的格线将8#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用50角钢分格，可使用带螺栓固定，保证垂直
21、水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻研钻研好孔，大小比挂历件螺栓小一号。待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方面顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测
22、力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。(3) 验收标准和方法检查数量：室内按有代表性的抽查10%，过道按10延长米，大面积按两轴线为1间，但不少于3间。饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的汹涌受损处。饰面板接缝应填写嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正
23、确，非整块使用部位适宜。突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。10、园路及铺装（1）工艺流程： 施工前准备 确定堆放位置 基层施工 结合层施工 面层施工 放线 挖掘养护 验收 完成（2）基层施工 施工程序摊铺碎石稳压撒填充料压实撒铺嵌缝料打夯 操作工艺a 摊铺碎石。摊铺虚厚为压实厚度1.1倍左右，不平处用人工整修找平。b 稳压。用蛙式打夯机压实，操速宜慢。局部不平处，要去高垫低。c 撒填充料。将粗砂或灰土（石灰剂量812%）均匀撒在碎石层上，用竹扫帚扫入碎石缝内，然后用洒小车或喷壶均匀洒一次水。d 压实。用蛙式打夯机压实，操速稍快
24、，压至表面平整稳定无明显痕迹为止。（3）碎石、块石垫层的材料要求石料强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用。碎石最大粒径一般不宜超过厚度的0.7倍。选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。长条、扁条含量不超过20%，如有应就地打碎作嵌缝料用。结构内部空隙填充粗砂、石灰土等材料。碎石垫层施工流程：摊铺碎石稳压撒填充料压实铺撒嵌缝料碾压（4）素砼基挖工程清理：在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土拌制：认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺和剂）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，最短时间不少于90S。混凝土的浇筑：混凝土浇筑 C15混凝土层
25、。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2cm时，应采用串桶或溜槽。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2小时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留机、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应
26、在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。在雨季中，露天浇筑混凝土将先编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。（5）板材面层施工先将板材背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线（十字线），按预排编号后，在进行拉线铺贴。铺贴前应先将基层浇水湿润，在刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。用设计规定比例的水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行板材预铺，应应对准横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将板材掀起，检查砂浆表面与板材底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶
27、适量洒水，在均匀撒一层水泥粉，把板材对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击平正。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度要符合不同铺贴面材的设计要求。铺贴完成24小时后，经检查板材表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板调和）刷缝填饱满，并随即用干布檫净至无残灰、污迹为止。铺好板材两天内禁止行人和堆放物品。（6）铺地质量标准园路、广场等各层的质量要求及检查方法如下：各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。变形缝的宽度和位置，块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。不同类型面层的结合以及图案应正确。各层表面对水平面或对设
28、计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排水用的带有坡度的面层应作泼水试验，以检排水为合格。水泥混凝土、水泥砂浆等整体面层和铺在水泥砂浆上的板块面层以及铺贴在各种面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。各层的表面平整度，应在2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。11、树池施工（1）、工艺流程：砂浆搅拌作业准备 试排撂底 砌料石 验评（2）、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法
29、。（3）、砂浆拌制：砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2%以内。采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s。应随拌随用，拌制后应在3h 内使用完毕，如气温超过30，应在2h 内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6 块），如材料配合比有变更时，还应做试块。（4）、料石砌筑：组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。
30、料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。（5）、质量标准1、料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合规定：任意一组试块时强度不小于0.75fm。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。2、料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。（6）、成品保护料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、
31、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。（7）、应注意的质量问题砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。12、栏杆扶手预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措
32、施，增补埋件。安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。13、路牙铺设路牙自行采购，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧、平石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌，相邻侧、平石接缝必须对齐。（2）相邻路牙接缝必须平齐，缝宽为1CM。平石施工按平石和路牙错缝隙对中相接，平石间缝宽为1CM，与路牙的缝隙小于1CM。平石与路面接缝边线顺直。（3）灌缝采用抗压强度为M10的水泥砂浆，灌浆饱满密实，路缘石、平石沟缝
33、平缝，路牙沟缝采用凹缝，深度为0.5CM。路缘石根据施工图的顶点标高排砌，路缘石间缝宽1CM，沟缝密实，线条顺直。14、木花架施工(1) 施工时应按图放足尺寸大样、配料、制作、安装的操作顺序进行，不得颠倒操作顺序。木结构制作必须节约用材，严禁无计划用材及好材坏用。(2) 木结构制作、安装全过程中必须做好防晒、防腐、防潮、防污染、防火、防虫工作。保持木材含水率低于20。木结构制作结束后必须妥善保管，堆置木材的场所必须防止雨水淋湿。露天木构件应作耐磨化三遍防腐处理，刷桐油3度（注明的除外）。(3) 木材的放置根据构件形状的不同用不同的方法，避免其翘曲、弯曲变形。成品木结构堆置距地面不小于500mm
34、。(4) 木结构的每道工序结束必须经验收合格后方可进行后一道工序，并应做好施工记录。(5) 木结构制作、安装必须符合设计图纸及传统做法，符合使用功能要求。(6) 本工程木料用材的树种和质量必须符合设计图纸，以菠萝格为主，室外木材品种可另定。对耐腐蚀性差、变形大的树种严禁用于本工程。所有木材均要求经过防腐处理。在木材加工、配料过程中应掌握木材应力情况，预防构件进深方向弯曲、变形。木结构毛料必须按实际使用尺寸放长加工余量。(7) 木结构制成后经验收合格后，应涂漆，严防受自然条件影响受潮。15、座凳施工座凳是园林内公共活动区域最易损坏的小品设施，所以在施工中要加强其牢固性和耐久性。座凳的基础一定要做
35、得坚实可靠，和柱脚的结合一定要坚固；基础的顶面最好不露出铺装的地面。当两条长凳并排设置时，其顶面和边线要注意调整得协调一致。座凳的顶面也应该采用光洁材料进行抹面或贴面处理，不得做成粗糙表面。三、绿化种植工程绿化种植施工应遵循先里后外、先土方后种植、先乔木后灌木、再地被的原则，部分施工区域将根据实际情况和现场条件做相应调整，确保工程如期竣工。土方工程施工前，应先会审施工区域地下管线分布、类别、走向等情况，分布区域用彩旗标出类别、埋地深度等标示，确保施工安全。地形造坡必须按设计地形标高进行，填土要求饱满流畅且衔接、过渡自然。1、绿地平整1.1回填种植土回填的种植土以及原有绿地土壤质量均须符合绿化种
36、植规范的要求，绿地坡面和边线的应采用机械与人工相结合加以修整，保证排水畅通。开挖出的土壤经过测验，如符合绿化种植土要求，则回填到绿地内使用，减少工程施工的额外费用。1.2土壤要求（1）排水层由直径25至50mm的良好排水性能的石子组成，厚度100mm，并没有杂质和灰尘。过滤结构为塑料的玻璃纤维过滤网。对苗木种植地应施足基肥，基肥以充分腐熟的有机肥为主，可在种植土中施入3的有机肥，即每立方米改良种植土中粉状有机发酵鸡肥含量为48Kg进行改良，可结合翻地均匀施入。表土搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。（2）对种植土的理化性质进行化验分析，要求为松散、透气、透水、排水性能好，PH值应控
37、制在6.0-7.5，有机质含量25gkg；通气孔隙度10；草坪地被区域石砾料径3cm，石砾含量10。如果土壤总空隙度50，必须采用有机质或疏松介质加以改良。（3）必要时进行对土壤消毒，以杀灭病毒和害虫（包括卵和蛹）。草坪播种区域，在土方造型后，进行喷杀除草剂；到药效过了之后，方可进行草坪播种。（4）种植前施有机肥，特别是胸径10cm以上的大树，必须在树穴基部填入10-20cm混合有机肥土。植物种植前施用的肥料为细粒状和分解缓慢的合成肥料，氮磷钾比例为15：9：15。植物种植后施用的肥料应为细粒状合成肥料，氮磷钾之比例为15：9：15。（5）土壤土质工程必须经监理工程师认可后方可进行下一道工序。
38、2、绿化种植工程2.1苗木准备2.1.1选苗要确保绿化工程质量，首先要选用优良，符合设计要求的苗木。除了设计规定对苗木的规格和树形要求以外，选择时要注意选用长势健旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正，根须发达的苗木，大规格苗木带冠，且带5-7个大分枝，同时应该是在育苗期内经过移栽，根系集中在树蔸的苗木。2.1.2起苗苗木起掘挖掘，包装应符合现行相关行业标准的规定。起苗的时间和栽植的时间紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前1-3天可适当浇水使泥土松软。起苗时常绿苗木应当带有完整的土球，对于特别难成活的苗木必须加大土球。（1）起苗方法：具体有裸根带泥浆法，带宿土草包，带泥球草绳包扎法。（2）
39、带泥球起掘要点：a 一般乔木主干直径10cm以上，宜以主干离地40cm处的周长作泥团半径。b 一般乔木主杆直径10cm以下3cm以上的，宜以齐地面的主干周长作泥团半径。c 苗木以树冠直径的1/2-1/4作为泥球半径。d 对珍贵的苗木，视情况泥球适当增大。起苗后要进行初步修剪，可根据土球及树冠的大小进行适当的修剪根系及树冠。主要是进行适当疏枝，去除内层小枝和叶片，树冠的修剪应以保持树冠原有形状为准，所有死的、干枯的、被病虫害侵蚀的树枝要被清除。常绿树种叶片要适当保留，以利于维持光合作用水平和产生足够的蒸腾拉力，吸收水分、无机盐。苗木挖掘尺寸要求（CM）A常绿乔木类种植穴规格树高球种植直径植挖穴深
40、度植挖穴直径15040-5050-6080-90150-25070-8080-90100-110250-40080-10090-110120-130400以上140以上120以上180以上B落叶乔木类种植穴规格胸径植穴深度植穴直径胸径植穴深度植穴直径2-330-4040-605-660-7080-903-440-5060-706-870-8090-1004-550-6070-808-1080-90100-110C灌木类种植穴规格冠径植穴深度植穴直径20070-9090-11010060-7070-902.1.3苗木运输和假植（1）苗木开挖前应把苗木枝叶扎拢，以利于挖运。带泥球苗木挖掘后，当天必
41、须移出树穴，裸根树木当天不能及时种植，必须假植或包裹覆盖根部，放遮荫避风处，若挖掘后离种植时间较长，必须假植。苗木在装卸车时应轻抬、轻卸、轻放，做到树木土球不破损碎裂，根盘无擦伤、撕裂，枝杆保持完好。（2）起吊小型带土球苗木时应用绳网兜土球吊起，不得直接用绳索绑缚根颈起吊；起吊重量超过1t的大型土球（土台），应在其外部套大绳吊起。（3）植株应小心包裹、运送、拿放，以确保不受损伤，在栽种前除坏死部分外不要修剪，不得用有可能导致树皮破损、断枝或损坏树形的方式弄弯、捆、缚苗木。（4）若植株不处于休眠状态，要在运送前根据供应商建议在叶面上喷洒防脱水剂。（5）土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前
42、，树冠向后码放整齐，过重苗不宜重叠。树身与后车板接触应用软物衬垫并固定。（6）带土球小型花苗木运至施工现场后，应紧密排列整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。（7）装车时应清点树种及数量，检查规格及质量。装运及现场应及时验收。（8）运输过程应遵守有关交通法规，办理相关手续（如检疫证），确保安全。苗木运输时间原则上选择在夜间。长途运输时须覆蓬布，并应作好防冻、防晒、防雨、防风和防盗等工作。2.2苗木栽植2.2.1种植穴的挖掘（1）种植穴定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显；挖掘前应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况；同时还应由监理工程师的认可后，方可施工。（2）种植穴定点时
43、应标明中心点位置。定点标志应标明树种名称（或代号）规格。（3）挖种植穴的大小，应根据苗木根系，土球直径和土壤情况而定。穴必须垂直下挖，上口下底相等，穴坑壁垂直，为避免积水，穴底中心宜略高于四周，填以珍珠岩。常绿乔木种植穴比根系土球大出30cm以上，穴深比土球大出10cm以上；落叶乔木种植穴深是植物胸径的12倍以上，穴的直径比穴深大出10cm以上。同时加上20cm厚含有机肥的混合土，其上再覆以一层薄种植土。（4）挖树穴时位置要准确，规格要适当，挖出的表土与底土分开堆放于穴边，挖穴的深度应从坡下口开始计算，在新填土方中挖穴，应将穴底适当踩实，土质不好应加大穴的规格。（5）挖掘槽穴时，若遇夹土层、建
44、筑垃圾及其他有害物质，必须清除，并用栽植土更换。挖穴时发现电缆、管道等要停止操作，及时找有关部门配合解决。（6）挖穴槽后，应通知监理工程师进行工序验收。2.2.2苗木种植前的修剪（1）种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根，病虫根，过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。（2）苗木修剪a种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根，病虫根，过长主根和侧根剪除（避免假植时出现窝根现象），有利于苗木栽植后重发新根。b将苗木的病残枝、细弱枝、过密枝及无效萌蘖剪除，增强苗木自身的抗旱能力，减少水分蒸发，减轻风吹摇动时给树苗的根系造成损伤，并且保持地上地下平衡。c乔木修剪枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适
45、量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基础2-3层轮生侧枝。落叶乔木具有明显主干的应保持原有树形，适当疏枝，保持主侧枝分布均匀，对保留的主侧枝应在健壮叶芽上方短截，可剪去枝条1/5-2/3，有主尖的乔木应保留主尖。落叶乔木无明显主干、枝条茂密的，则对干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形；对干径为5-10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。e灌木修剪有明显主干型灌木，修剪时应保持原有树型，主枝分布均匀，主枝短截长度应不超过1/2。丛枝型灌木预留枝条大于30cm，多干型灌木适当疏枝。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪
46、，促生新枝，更新老枝。带土球及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫害枝时应予以剪除。对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。用作绿篱、色块、造型的苗木，在种植后按设计要求整形修剪。（3）苗木修剪质量a 剪口应平滑，不得劈裂。b 枝条短截时应留外芽，剪口应距离芽位置以上1cm。c 修剪直径在2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。2.2.3树木种植苗木种植时，必须做到：深度适宜、根土密实、根系舒展，俗称“三填二踩一提”。切忌将土满填后再充实踩踏。切忌种植过深或覆土过厚。树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。带土球苗木必须踏实底土层，而后置入种植穴，填土踏实。种植后在略大于种植穴直径的周围，筑成高10-15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。新植苗木应在当日浇透第一遍水，以后根据当地情况及时补水。粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多，肉质根系树种，浇水量宜少。浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时补正，培土。浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。所有树木，应以三枝0.5公分或以上厚的金属或杉木支架固定主干。用包胶钢索固定，固定处应垫以柔软物质，以防树木受伤。支架之设立，力求美观，所有树苗