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1、大同市开源界西延十里河大桥单项工程桥梁监理工作实施细则 为保证大同市开源界西延十里河大桥单项工程桥梁监理工作的顺利进行,实现项目建设的质量、进度、投资三大控制目标，作好工程的合同和信息管理工作，协调业主、施工、监理及工程有关协作单位之间的工作关系，依据工程建设监理合同、工程技术资料及国家有关法规，制订本细则。、编制依据及适用范围1.1编制依据公路工程施工监理规范（JTJ077-95）；公路桥涵施工技术规范（JTJ041-89）；公路施工手册；公路质量检验评定标准（JTJ071-94）；单项工程监理合同；施工图设计、设计说明书；桥梁工程招标文件和施工合同；其他有关文件。1.2适用范围大同市开源界
2、西延道路工程单项监理站所监理桥梁工程；2、工程概况 大同市开源界西延十里河大桥，桥梁位于半径1800m的圆曲线上，中心桩号K4+470.75，起点桩号K4+380.75，终点桩号K4+560.75，桥梁结构总长180，桥梁顺时针斜交10度，分上下两幅桥，单幅桥宽23.0m由0.5（防撞护栏）+13.75（机动车道）+1.5（设施带）+4.0（非机动车道）+3.0（人行道）+0.25（栏杆），桥梁总面积8280m，上部结构采用6 跨为一联的装配式部分预应力混凝土箱形连续梁，多箱单独预制，简支安装，现浇连续街头的先简支后连续的结构体系 下部结构采用桩柱式，钢筋混凝土等高度盖梁。单幅桥墩采用5根桩柱
3、，桩间设置横系梁，梁宽1.7m，高1.5m:，立柱直径1.3 m：桥台采用埋置式，钢筋混凝土等高度盖梁。单幅桥墩采用5根桩柱，台前采用浆砌块石护坡：基础采用钻孔灌注桩（直径1.5m长度30m）和明挖扩大基础。该工程属城市主干路，设计时速50公里小时。抗震基本裂度为七度，桥梁抗震设防措施等级为8级。3、监理组织机构针对本项目的特点和工程特征，组建适应本项目的监理班子。而后根据工程项目的进展情况，进行适当的补充和调整。 3.1负责人及工作准则监理站实行总监理工程师负责制，遵循“守法、诚信、公正、科学”的准则，严格监理，热情服务，公正地维护业主和被监理单位的合法权益。 3.2现场监理组现场监理组受总
4、监理工程师委派，组织实施桥梁工程项目的监理工作、派驻现场的监理工程师在组长的领导下，执行总监理工程师的指令和交办的任务，各自负责本工程的有关监理业务。 4施工准备阶段监理 施工准备阶段监理细则适用单位工程、分部工程和分项工程。 4.1图纸会审和技术交底 4.1.1组织施工单位、监理人员认真熟悉施工图纸及技术要点，并将图纸中存在的问题汇总成“阅图记录”，其内容应为： 施工图纸是否齐全，深度是否能满足施工需要； 细部节点是否交代清楚； 工程地质勘测资料是否齐全； 图纸是否存在错、漏笔、笔误，图纸之间是否存在矛盾； 图纸和说明是否符合现行规范。 4.1.1在项目开工前，由业主组织设计、施工、质监、监
5、理等单位参加的设计图纸交底会议，进行设计技术交底和图纸会审。4.1.3对施工单位整理出的设计图纸交底会议纪要，经业主、设计、质监、监理人员确认，作为施工文件的一部分。4.2施工组织设计及技术方案的审查4.2.1施工单位的施工组织设计与施工技术方案，经其主管部门批准后，再向监理单位报审，并填报施工组织设计与技术方案报审表。4.2.2由项目监理工程师对施工组织设计与施工技术方案进行审查，审查的重点为：监理工程师论坛施工总平面布置是否合理；施工总进度是否符合合同工期要求；主要技术措施是否先进、合理、针对性强；劳动力配备是否合理，符合工程进度需要；施工机械、器具配置是否合理，满足工程需要；保证质量和工
6、期的措施是否可行；项目管理班子是否健全；安全措施是否可靠，组织机构是否健全、落实。4.2.3监理单位将审查意见汇总，形成审批意见，由总监理工程师签署后返回施工单位一份，抄送业主一份。对于需要修改完善的施工组织设计与施工技术方案在审批意见中应注明修改后的报送期限。4.2.4施工单位收到审查意见后，修改补充施工组织设计与技术方案，经修改补充的施工组织设计与技术方案应正式报送业主、质监部门和监理单位。4.2.5经批准的施工组织设计与技术方案，为监理单位对施工进行监理的重要依据。4.3审查施工单位的质量保证体系4.3.1检查施工单位的质量保证体系的组织机构和人员落实情况：项目经理的技术素质是否符合要求
7、；各专业工程技术人员是否具备相应的专业知识和经验，并专业配套；特殊工种作业人员（测量工、电工、电焊工、起重工、搅拌机操作工等）应有资格证明，持证上岗；是否设有专职质检员。4.3.2检查施工单位质量自检、互检、专检制度是否健全。4.3.3检查施工单位技术检测手段是否完备，检测仪器、计量工具是否准确完好。4.3.4检查施工单位主要施工机具，如钢筋切焊设备、砼搅拌振捣及转运设备、垂直运输设备、张拉吊装设备、挖掘碾压爆破打眼机具等是否按施工组织设计配置，并处于完好状态。4.4审查施工单位安全保证体系4.4.1检查施工单位是否有以项目经理和专职安全员为主体的安全生产责任制。4.4.2检查施工单位主要施工
8、机具等是否处于完好状态，操作者是否掌握操作规程，并持证上岗。4.4.3检查施工单位的劳动安全保护措施准备情况：安全帽、安全带、安全网等各相关的劳动保护品和安全措施是否具备；施工现场的临边危险部位是否作好防护。施工现场是否有相应的安全警示牌和安全标语。4.4.4检查现场防火及防洪设施是否完备4.4.5施工现场的临时用电是否符合安全用电技术规范，检查防触电、防漏电、防雷与接地是否完备。4.5工程开工各项条件具备，施工单位填写单位、分部或分项工程开工报批表，由总监理工程师下达开工令。5工程质量控制5.1分项工程监理流程5.1.1在分项工程开工前，施工单位必须向现场监理工程师申报分部、分项工程施工技术
9、方案，各种原材料、设备进场、试验检测仪器等，经现场监理工程师签字批准下达开工工作指令。5.1.2施工前的测量放样，由施工单位放样自检，合格后报现场监理工程师，经测量复验认为合格，方可进行施工。5.1.3在全部施工过程中，现场监理工程师实施跟踪监理，采用旁站、巡视和抽验结合的方式。重要施工工序，重要部位的砼浇注、隐蔽工程及工程试验项目均采用旁站记录，一般施工工序及进场原材料只进行巡视和抽验。5.1.4分项工程质量检验评定。首先由施工单位根据有关规范中分项工程质量检查要求，专职质检员跟班进行自检，填报分项工程质量检验评定表，监理工程师抽验核对施工单位自检记录的真实性。对检测试验项目，材料取样数量及
10、试验报告的内容均应按国家有关规定执行，施工单位应及时向监理工程师报送已作试验成果，以便及时核查，同时要作好试件留置工作。分项工程质量检验评定表、工程质量保证资料用表（试验项目、原材料）另行印制。5.1.5工序交接检查。坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格再通知现场监理工程师到现场会同检验。检验合格，签署认可方能进行下道工序。对于结构物的基槽（或基坑）验收，应特别慎重，施工方在自检合格后，报请甲方代表，会同设计代表、地质人员、质监人员、现场监理工程师验收会签认可。5.2主要原材料及半成品的质量控制5.2.1凡进场的原材料必须由施工
11、单位向监理单位填报建筑材料报验单，钢材、水泥、预制构件、桥伸缩缝、砖、焊条、钢管、脚手架扣件、锚具、钢绞线、防水等材料必须有出厂合格证及出厂检验报告单。5.2.2监理人员对现场的建筑材料，应到现场对所进材料品种、规格、数量和外观质量按设计要求，根据出厂合格证、出厂检验报告，对照施工方送检的报告进行核查确认。5.2.3对钢材、水泥、焊接接头、砂、石以及需要抽样复检的材料，由监理人员随同按规定取样，实行见证送检制度，复验合格后方能用于工程，复检报告的复印件交监理一份。5.2.4砼浆砌石、其配制材料的质量监理（1） 水泥:水泥进场时,必须有质量检测报告及出厂合格证,并对其品种、标号、包装、出厂日期等
12、检查验收,每批水泥进场后应重新取样送具有资质的单位检测。严禁使用受潮水泥及过期水泥。（2） 泥浆:通常采用塑性指数大于25，粒径小于0.005的黏土颗粒;水泥浆:强度不低于42.5级的水泥和水组成,水灰比在0.4-0.45所以水泥龄期不超一个月（3） 砂：采用级配良好、质地坚硬、含泥量少、颗粒洁净的河砂或机制砂，抽样送检筛分级配、含泥量、含水率及有害物质含量。（4）碎石：应是质地坚硬、洁净，其粒径符合设计要求。抽样送检颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量及砼用碎石的压碎指标值。（5）石料:石料的强度应达到设计要求,饱和单轴极限抗压强度一般不得低于30Mpa,跨径在30m以上的石拱桥不得低于40MP
13、a。外观：质细、色均、无裂缝、表面洁净、强韧、密实、耐久、坚固。片石：大致成型，单个石块中间部分厚度不小于15cm。块石：大致方正，上下面大致平行，厚度为20cm到30cm，宽度、长度分别为厚度的11.5倍及1.53倍,尖边薄边厚度至少不小于7cm。粗料石:应修凿到大致呈六面体形状,厚度为20cm到30cm，宽度、长度分别为厚度的11.5倍及2.54倍，表面凹陷深度不大于2cm。用作镶面丁石的长度应比相邻镶面顺石宽度大15cm以上，加工镶面粗料时，修凿面每10cm长须有錾路约45条，侧面修凿面应与外露面垂直，正面凹陷深度不应超过1.5cm。石料先须经监理工程师鉴定后,再每1000m3做两组试块
14、,每组不得少于3块，送具有资质的单位检测，最后确认是否满足设计要求。5.2.5砼、砂浆的配合比试验，所用材料应由监理人员随同取样，由乙方委托具有资质的单位试配，配合比试验报告应交监理工程师核查确认。5.2.6各应自检、复检项目合格，砼浇筑准备工作完成后，填报砼浇筑申请报告单，经监理工程师检签认可，方可进行砼浇筑。5.2.7 砼、砂浆的配合比应在搅拌机旁挂牌公布，并定期和不定期进行复查。5.2.8砼抗压（抗折）强度试验，在浇筑地点或拌合地点随机制取标准试件，3件为一组，标养龄期28天，制取组数应符合下列规定：（1）浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物制取2组；（2）连续浇筑大
15、体积结构时，每80200m3或每一工作班制取2组；（3）受力结构构件，主要构件长16m以下制取1组，1630m制取2组，3150m制取3组，50m以上者不少于5组；小型构件每批或每工作班至少制取2组；（4）每根灌注桩至少制取2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大于2m，浇筑时间长时，不少于4组，如换工作班时，每工作班都应制取试件1组；（5）构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组；（6）砼路面抗折强度试件，每工作班或每200m3混合料制取2组 ；（7）应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。5.3主体工程
16、质量监理要点5.3.1桥梁施工测量质量监理施工单位专业测量人员必须对原布设控制桩点慎重检查核对，按规范进行加密放样并将测算资料、图表报送监理站负责测量的监理工程师复核。其内容包括：（1）桥轴中线桩和墩台、中心桩及其高程控制点数据，并绘制平面图；（2）放样计算书；（3）放样方案及吊装测量控制、程序、精度、技术措施是否符合规范要求；（4）测量人员的基本情况，使用仪器设备及校正资料；（5）测量记录及资料整理结果。 5.3.2 基础工程质量监理 1基础开挖质量监理 基础工程质量最重要的是验证地基是否有足够的承载力，由甲方、设计、质监、地质、监理根据开挖出的地基认定其承载力，遇难以认定的通过测试确定，地
17、基承载力应大于设计承载力，否则应进行基础处理。 检查基底标高及平面位置，其允许偏差应控制在有关规范规定之内（基底高程偏差小于50mm，轴线偏位小于25mm）。 基槽开挖按预留开挖保护层法施工，以防超挖和爆破扰动地基及不能及时封基，使基槽岩面被风化剥蚀或水浸，从而降低地基承载力。 基底松石必须清除，并冲洗干净。 桥的桩基础施工及其技术要求必须严格按设计及施工规范有关规定执行。 基槽必须拍照，作好地质素描，填好地基验槽记录，经甲方、设计、质监、地质及监理工程师签字认可后方可进行下道工序。 2砼、钢筋砼基础浇筑的质量监理 模板的支设必须在保证几何尺寸的情况下牢固可靠，模板在砼浇筑过程中不得变形走样。
18、 钢筋级别、直径、根数、间距、保护层、加工尺寸、安装位置均应符合设计要求，绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。加工安装的允许偏差应符合规范要求。 砼的配合比必须作到严格控制，每盘材料用量过秤拌和，合理振捣，不得出现离析现象。 每一台班机拌砼，制取试块不得少于2组，每组3块。 拆模后不得出现蜂窝麻面，更不能出现空洞现象，若出现时不得私自涂抹，待有关单位联合检查统一处理措施后方可进行处理。 砼浇筑后应及时进行养护，且养护龄期不得少于14天。封顶后，平面尺寸、标高经监理工程师检查验收，符合设计及施工规范签字认可后，才允许进行下道工序施工。 3圬工基础的质量监理 所用混凝土标号应符合设计
19、要求，并应作到随拌随用。 砌体应座浆和挤浆分层砌筑，每一工作层的水平砌缝应大致找平，每工作层的竖缝应相互错开，不得贯通。 每层砌筑时应先外后内，并使内外交错连成一体，外露镶面应符合设计及施工规范要求。 每层砌块应安放牢固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠和脱空。 砌筑上层时，应避免震动下层。 应严格控制砌缝宽度，砌片石不应大于4cm，用小石子砼砌筑时，可为37cm，砌块石不应大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm，粗料石砌缝不大于2cm，上下层错缝距离不小于10cm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。 砌筑时，应拉线对直，准确控制外型尺寸，使偏差在允许误差范围之内。 勾缝型式在设计
20、未提出要求时，应以设计规模、重要程度及环境位置进行选用。 在基础平面位置、尺寸和高程符合设计要求并经监理工程师签证后方可进行下道工序施工。5.3.3 墩台工程的质量监理5.3.3.1承台监理工作流程 测量放样定位砂石原材料检验监理检查挖基破桩头砼施工配合比基桩无损检测监理见证检测钢筋原材料模板制做安装模板、钢筋承包人自检钢筋加工监理现场检查预埋墩身插筋浇筑砼监理旁站拆模养护强度、外观、几何尺寸检查监理检查验收 5.3.3.2桥墩监理工作流程监理检查承台凿毛、清洗桥墩钢筋校正和接长模板制做安装模板承包人自检钢筋原材料钢筋加工安装钢筋(含托盘和顶帽钢筋承包人自检砂石原材料检验预埋垫石钢筋现场监理检
21、查检查几何尺寸砼施工配合比监理旁站浇筑砼监理检查强度、外观、几何尺寸检查拆模养护5.3.4 钻孔灌注桩的质量监理一施工准备阶段监理内容1检查原材料质量砼材料检查，质量应符合以下要求：1水下砼水泥强度在42.5MPa以上，初凝时间不小于2.5h。2粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/61/8及钢筋最小净距的1/4。3细集料宜采用级配良好的中砂。4掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到监理工程师的批准。5按规范要求对钢筋、钢筋接头进行抽检复核施工人砼配合比设计1水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度，又要保证混凝
22、土在灌注时的顺利进行。2水灰比宜采用0.50.6，水泥用量不宜小于350Kg/m3，含砂率宜采用0.40.5。3混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为18-22cm。4首批灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。5施工人应在开工前28天进行混凝土配合比设计及试配试验，合格后报送试验监理工程师审批。监理试验室要对施工人的混凝土设计配合比进行复核验证试验，验证合格后报分站或监理部审批后才允许使用。检查施工人施工机械:1施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械等，监理工程师应对施工用机
23、械的数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。2钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程进度的需要，同时要求施工人有足够的备用机械。复核施工人的测量放样测量监理工程师应对施工人的测量放样所用的基线控制桩以及高程控制点进行复测，并对桩位进行逐桩复核。审批开工报告1施工人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括。2施工组织设计、施工方案，材料、机械准备情况，质量保证措施，施工进度计划等。3应特别注意审查钻孔工艺及砼灌注工艺，必须确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求，监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。二、施工阶段监理要点检查
24、施工场地或工作平台1场地或工作平台应满足基桩设计平面、钻机数量和机座平面尺寸、钻机移动和机具堆放的要求。2场地或工作平台高度应高出施工期最高地下水位0.5-1.0m。3旱地钻桩时场地内应平整坚实。工作平台承载力应满足施工中可能发生的全部重力，并具有足够的刚度和稳定性。护筒检查验收1护筒结构、尺寸及埋设应符合桥规要求。2护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m，软基地层应增加护筒长度。3护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.02.0m，应高出承压水头2.0m以上。4检查护筒中心位置。允许偏差为5cm。5检查护筒顶标高：施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深的基准。测量工程师应严
25、格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。钻孔、清孔的检查1开钻前检查,测量监理工程师应对施工人已经完全就位且对中的钻机进行再次复核，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线.检查记录钻头高度、直径，钻杆长度。检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。2钻进过程中应随时检查记录：孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过1%。孔深及地层的地质情况：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对。当发现地质情况异常时，应及时报告结构监理工程师。了解钻进过程中是否有塌孔现像，并应有详细记录。3钻孔到设计标高，清孔完毕后，验孔检查：孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、
26、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等。4以上各项检查合格后，可以吊放钢筋笼钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%钢筋笼的检查1钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，电焊工必须要有上岗证书，否则不允许从事钢筋焊接施工。钢筋笼的绑扎、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层，钢筋笼制作完成后才允许开钻。2钢筋笼应在吊放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼段作检查验收合格后
27、，方可同意吊放。3钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线上。4要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排23个焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间，防止塌孔。焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：钢筋、电焊条的品种、型号、规格以及质保书和验证试验报告。焊缝的长度和焊层厚度等。要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。5钢筋笼在吊放过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层。6钢筋笼吊放到位后，要检查顶面标高和中心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。附表：钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法钻孔桩钢筋骨架的允许
28、偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm水下砼灌注的旁站检查1在灌注砼之前，监理工程师应检查各项准备工作，认可后才允许灌注,检查内容包括：导管检查：导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上。试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口
29、，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。沉淀厚度应符合设计要求，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。漏斗和储料斗检查：漏斗和储料斗的容量应能保证首批混凝土封底并满足导管的混凝土埋深不得小于1m。漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为46m。检查漏斗口是否设有可靠的隔水设施，隔水栓或隔水阀是导管水下灌注混凝土的关键措施，待漏斗和储料斗存有足够数量的混凝土后，方可启动栓或开阀。拌合现场准备就绪，拌制砼坍落度、和易性均应符合要求，运输过程中不发生离析。2混
30、凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。3在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.06.0m范围内。出现问题时，及时处理。4旁站监理工程师应做好以下检查和记录：按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不得用于灌注，以防卡管断桩。在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在13m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证
31、混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况。记录是否有塌孔等异常情况。发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并报告监理工程师处理。水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或上报监理组待处理。5砼灌注结束检查灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高50100cm。并检查钢筋笼是否上浮。桩检查验收：桩的质量检测应符合下列规定：1测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，结构监理工程师应逐桩检查桩头混凝土质量，要求混凝土密实，无残余松散现象。并按设计要求频率指定测
32、试桩位。2所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测。3地质条件较差、桩长大于或等于40m的桩按设计有要求进行超声波检测。4每根桩作混凝土检查试件不少于2组。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。每个桩基础均要检查试验报告。5测试应分批进行，测试时，混凝土龄期应超过14天。6对质量有问题的桩，采用钻芯取样进行检测，监理人员见证检测并检查检测报告。5.3.5钻(挖)孔桩监理工作流程监理单位施工过程施工单位审批施工方案；批准配合比设计；原材料进场验收；机具设备检查；现场准备工作检查；批准开工编制施工方案；水泥、钢筋、声测管等原材料进场检查；钻机等相关设备进场；水下混凝土
33、配合比确定；泥浆池设置。施工准备现场检查、复核、确认桩位施工放样现场施工放样过程巡视检查，按设计检查孔径、孔深，查验施工记录；观察岩样；见证检测泥浆指标钻进过程控制；提取岩样、记录；泥浆指标调整；异常情况处理。钻孔施工钻孔施工测量检查、确认检查孔径、垂直度；检测沉渣指标终孔及清孔检查孔径、垂直度；检测沉渣指标钢筋笼验收；检查安放、定位钢筋笼安放检查孔径、垂直度；检测沉渣指标检查孔径、垂直度；检测沉渣指标测量检查、确认钢筋笼安放开盘检查，过程旁站水下混凝土灌注灌注施工，留置试块钢筋笼安放见证检测；查验试验报告；质量验收签证凿桩头；无损检测；试块强度检验；申请验收桩基质量验收检查孔径、垂直度；检测
34、沉渣指标 5.3.5上部结构的工程质量监理 （1）圬工结构的质量监理 砌缝内小石子砼必须达到饱满、密实为度，石子宜采用0.52cm碎石或砾石。 沉降缝的设置及填塞按设计文件和有关施工规范进行施工。 (2)钢筋混凝土、预应力混凝土结构的施工质量监理 模板安装后各种几何尺寸必须符合设计要求，做到牢固可靠，在浇筑过程中不得走样变形。 各种型号的钢筋必须与设计要求符合，绑扎焊接成型后各种钢筋的长度、数量、变化点的距离。主筋和连接筋的绑扎、焊接质量、间距必须符合设计要求，经监理检查签证后方可浇筑混凝土。 砼的配合比必须严格控制，每盘材料用量计量拌和，振捣合理，不得出现离析现象。 每一台班机拌砼，作试块不
35、得少于三组，每组3块。 拆模后不得出现蜂窝麻面现象，更不能出现空洞现象，若出现时不得私自涂抹，待有关单位联合检查统一措施后方可进行处理。 预应力混凝土工程质量的检验，除一般混凝土、钢筋混凝土工程的应有检验项目外，尚应进行钢筋冷拉、预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆等项目的施工检验以及预应力钢材张拉机具、锚夹具的质量检验。 以上所有设备最少应每隔两月进行一次检查和保养 砼浇筑后应采取蓄水、草袋覆盖洒水、防冻、蒸汽等养护措施，养护龄期为28天。 后张法施工预应力的施加： （3）立柱、横系梁、盖梁、及箱梁预制的质量监理构件预制A.平整预制场地，预制场的大小、位置应在施工组织设计中列入整体
36、场地布置图中,并完善排水系统.B.后张法预应力砼箱梁的预制台座应坚固，无沉陷，台座各墩间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm。 C.箱梁预制应选择合适的预制形式及工艺，因为箱梁是主要受力构件，预制质量的好坏，对箱梁安装精度和受力有很大的影响，不管采用哪种方式预制，均要求箱梁尺寸（包括外形及钢筋尺寸）准确，中线必须在同一平面内，混凝土质量符合设计规定。允许偏差 检查方法和频率 规定分 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按公路工程质量检验评定标准附录D要求检查 35 2 板长度（mm） +5，-10 用尺量 15 3 宽度(mm) 干接缝（板） 10 用尺量3处 15 湿接缝（板） 20 箱
37、板顶宽 30 腹板或板肋 +10，-0 4 高度(mm) 板 5 用尺量2处 15 (20) 5 跨径（支座中心至支座中心）（m） 20 用尺量 5 6 支座表面平整度（mm） 2 查浇筑前记录 5 7 平整度（mm） 5 用2m直尺检测 5 8 横系梁及预埋件位置（mm） 5 用尺量 5 (0)D.对预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查,端部预埋铁板与锚具和垫板接触处得焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净.当采用先穿束的方法时用压气、压水方法好.E.后张预应力筋断丝及滑丝不得超过有关规定的控制数.预应力筋在张拉控制力达到稳定后方可锚固.预应力筋锚固后的外露长度不宜小于300,锚具应用封
38、端混凝土保护,当需长时间外露时应采取防止锈蚀措施,锚固完并检验合格后即可切割端头多余的预应力筋,严禁用电弧焊切割,强调用砂轮机切割.F.特别是箱梁接头和箱梁座更要严格控制，预埋件尺寸及位置要正确。G.模板刚度要满足要求，立模正确到位，误差符合规范要求，拆模时间按规定办理，不能损伤构件，自检合格后，报监理工程师检签认可。H.钢筋制作与安装：箱梁、立柱、横系梁、盖梁、等构件的钢筋按设计图布设制作，其规格、型号、数量、成形尺寸、间距、接头、位置及预埋件都要符合设计规定及规范要求，自检合格后报监理工程师检签认可。I.浇筑混凝土时，按设计规定的标号及配合比，严格称量进料，控制好水泥用量和塌落度；运送不能
39、超过混凝土初凝时间；浇筑时必须有专人负责振捣密实，不得漏振，亦不能过振，以免出现离析现象，不能有蜂窝麻面；在冬季施工中，温度在摄氏2度以下浇筑混凝土时，要采用保温措施，否则不能施工。运输和安装的质量控制吊机安装构件前应对其运转部份进行试运转，对所有起重索等部件进行认真检查，各操纵系统工作应安全正常，各部件必须符合要求，不符合要求和损坏的部件必须更换方可使用。吊机走道和停机位置，应进行检查整修，必要时应采取加固措施。吊机工作有效半径和高度范围内不得有障碍物，在输电架空线下作业必须保证有足够的安全距离。应注意吊绳与起吊构件面的交角不能太小，当交角小于60度时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力
40、。起吊构件应均匀、平衡升降、不允许突然制动。当构件较重超过一台吊机的额定负荷而需采用双机抬吊时，应选用性能相似的吊机，并使两机保持规定距离，紧密配合，协调同步作业。 承包人对以上每道工序完工后应进行自检，监理工程师对每道工程进行检查验收并签认对不合格的工程质量应由承包人进行缺陷修补及返工，前道工序未经检查认可，后道工序不得进行，如工程质量发生异常或不符合要求情况，应增加试验检测数量，查找原因，作出处理。 不管采用什么方法运输和安装，都是一项多工种的高空上下作业，因此必须遵守安全操作规程，制定安全措施。统一信号，统一指挥，进行演练。 为了保证构件吊装施工的质量和安全，要求在吊装前对构件箱梁、墩台
41、、预埋构件、缆绳、设备系统进行全面的检查。按吊装顺序制定工作计划，来指导整个吊装工作。 构件起吊，特别是箱梁移位、翻身、调头、钓鱼、绑、吊、扣、缆风都要严格按施工规程办事，都要有专人把关，各负其责，确保工程质量和施工安全。 安装构件要严格按设计图尺寸正确到位。尤其两端拱箱接头标高和中轴线的控制，要固定专人用仪器观测，正确到位，进行自检，符合规范要求后，报监理检验签证。 构件安装到位后，立即进行焊接固定，浇筑混凝土。 施工过程中，应按不同桥型的相应要求，对梁片、箱梁的挠度、横向偏移、砼裂缝、墩台变位、安装设施的变形和变位等项目，进行观测，各工序的观测值，应符合设计及规范要求，若超出允许值，应及时
42、分析，调整施工程序或采取其它有效措施。上部结构施工的控制A.上部结构施工必须在箱梁运输、吊装、检验、签证完成后，即接头、纵缝、横系梁浇筑的混凝土达到设计强度后才能进行。B.立柱、横系梁、盖梁、箱梁、桥面板的安装，在吊装前必须对其位置、标高、构件尺寸进行复测检查，如超过允许偏差应予以调整。并划线定位，然后按顺序吊装构件，正确就位，安装误差应符合设计及规范要求，自检合格后，报监理工程师检签认可。 5.3.6 桥面工程质量监理 （1） 桥面铺装前，必须仔细测量放样，并经监理工程师复核，铺装的厚度、平整度、纵坡、横坡应满足设计要求。 （2） 沥青和防水涂料的型号及布设应符合设计要求，当材质可疑时，在监
43、理人员在场的情况下，由施工单位用同一型号的材料进行检验 （3） 混凝土防水涂料的铺设厚度必须符合设计要求，经监理工程师检签认可后方能进行下一工序的工作。 （4） 钢筋焊接和搭接长度必须按设计与施工规范要求施工。 （5） 桥面清扫干净、洒水湿润，进行砼浇筑并振捣密实，外表美观整齐。 （6）桥面排水工程必须做到符合设计要求。 （7） 桥面伸缩缝按设计要求进行施工。 （8）人行道栏杆质量检查必须合格、几何尺寸符合设计要求、外观要求线型流畅美观。 4.3.7 台背后的路基填土必须按设计要求的密实度分层回填压实施工，不得使用腐植土、垃圾土、淤泥，含树根、草芥等杂物的土。若属高填方时得按设计要求和施工规范
44、规定分层回填砂砾并压实，每压实层均应按检测频数检测压实度，并报监理工程师认可，方可进行上层土回填。5.4工程质量事故处理4.4.1一般工程质量事故（包括施工和设计方面原因造成的）由监理工程师负责组织有关方面分析事故原因，并责成事故责任方及时写出事故报告和处理方案，经监理工程师同意后进行处理，并书面报告业主。4.4.2重大质量事故，监理工程师应及时向监理站和业主汇报。由监理站组织有关单位研究处理方案，并责成责任方写出书面报告，提出具体处理方案，经设计单位、监理站总监、业主同意后进行处理。4.4.3事故处理后责任方应提交事故原因和处理结果等文件报监理站业主备案。5.5停工与复工5.5.1为了保证工程质量，出现下述情况之一者，监理工程师有权指令施工单位立即停工整顿：未经检验认可即进行下道工序作业者；工程质量下降经指出后，未采取有效措施改正，或采取了一定措施，而效果不好，继续作业者；擅自采用未经认可或批准的材料；擅自变更设计图纸的要求；擅自将工程转包；没有可靠的质量保证措施盲目施工，已出现质量下降征兆者；其它。5.5.2施工单位在接到停工令后，应立即采取有效措施，消除影响工程质量和安全的因素。5.5.3经整改已具备复工条件的，由监理工程师发出复工指令，施工单位方可恢复施工。