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1、目 录一、 工程概况 1二、 试桩要求1三、 试桩目的 1四、 设备选型及施工前期准备 1五、 施工工艺及质量保证措施 4六、 安全保证措施及安全保证体系 9七、 环境保护及消防安全措施 13 上海综合交通枢纽扩建工程深层水泥土搅拌桩试桩方案一、工程概况本工程为上海综合交通枢纽扩建工程。为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。因现场无施工电箱，试桩选在靠近箱变处施工，施工用水为经检验合格的河浜水。二、试桩要求本次试验根据现场箱变布置情况共选四处进行试桩每处打12根，桩底标高为-20.80米(自然地面-2.80米), 施工桩长根据施工现场
2、标高具体确定。共计6根。固化剂材料采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。28天无侧限抗压强度1.0MPa。水泥掺入比不低于13%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m, 59kg/m, 60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。三、试桩目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。3、确定灰浆稠度（水灰比）。4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。5、确定工作压力。6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。7、检验施工设备及选定的施工工艺。8、根据单桩承载力试验确定施工掺
3、入比。四、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用JB-700型双轴搅拌机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、噪音低等优点，适宜本工程施工。1、桩机型号：JB-700双轴搅拌机2、搅拌头转速：16 r/min3、最大施工深度：20 m4、设备清单：设备名称设备型号数量用电量700双轴搅拌机JB-700174KW压浆泵BW70222KW拌浆桶SM700118KW储浆桶SS400114KW电箱200 A1电箱100 A1电箱20 A4共计:约120KW（二）劳动力安排工 种人 数项目管理1桩机操作4拌浆5共计10（三）、施工前期准备1、清除地表
4、下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。2、保证进场临时道路畅通，施工用电接附近的箱变，施工用水使用河浜水。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。五、施工工艺及质量保证措施 （一）、施工工艺流程现场查勘，清除地下障碍物，平整场地根据设计图纸测量放样，布置桩位图确定位置开挖施工沟槽桩机就位搅拌桩钻进、提升喷浆（二次）桩体养护1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩
5、机移到指定位置对好桩位，用重锤将桩机对中，调直桩架主管，保证垂直度由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。2、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。4、重复搅拌
6、下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。5、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。（二）、质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2、前台操作应与后台供浆密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺（两喷四搅），后台供浆必须连续，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机
7、超2h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥为清洗。3、采用“两喷四搅”施工工艺时，第一次下钻为避免堵管可带浆下钻，喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，送浆量宜为总喷浆量的60%。第二次喷浆提升速度不宜大于0.8m/min，剩余的40%浆量应全部送入桩内。每根桩的正常成桩时间应不少于40 min，喷浆压力不小于0.4MPa。 4、一般情况下，不得钻机下沉时喷浆。 5、施工中水泥浆液要严格按配比进行，且制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过. 2h的浆液应降低标号使用。水泥土搅拌桩开钻前，整个管路应用水清洗并检查有无堵塞现象，以利输送浆液，且必须待水排尽后方可开钻。 6、为保证水
8、泥土搅拌桩体垂直度满足设计要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。根据设计要求，垂直度偏差不超过1%，桩位偏差不大于 20。 7、为确保水泥土搅拌桩桩端、桩顶及桩身的质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留. 30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部进行磨桩头，停留时间为. 30秒。 8、施工中发现喷浆量不足，应按要求进行整桩复搅，复喷的喷浆量不得少于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，在. 12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况在施工日记中记录，超过. 12h应采取重新补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加. 2
9、03. 0%）及注浆等施工参赛措施。 9、严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下降）速度的关系，喷浆和搅拌提升速度误差不得大于0.1m/min。 10、相邻两桩施工间隔时间不得超过. 12h，前后排桩宜错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。 11、经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。 12、试块制作：每个工作日须制作水泥土一组试块，试块模具为777cm，须在钻头上刮取搅拌后的水泥土。试块制作后，在室温20度，相对湿度80%的标准养护室内养护，然后进行28天龄期的强度试验。13、水泥土搅拌桩常见
10、问题及处理方法 常见问题原 因处 理 方 法钻进困难遇到地下障碍设法排除遇到密实的粘土层适当注水钻进钻进困难遇到密实的粉砂、细砂土改进钻头、适当注水钻进冒浆注浆量与实际需要量相差较多采用侧口式喷浆、减小出浆口孔径、加大喷浆压力，控制水泥浆液配合比不冒浆地层中有空隙掺入速凝剂，空隙处增大注浆填充14、现场施工人员，应认真填写施工成桩记录，施工原始记录包括如下内容： a、桩位、施工日期、天气情况； b、喷浆深度、停浆标高； c、灰浆泵压力、管道压力； d、钻机转速； e、钻井速度、提升速度； f、浆液流量； g、每根桩喷浆量和外掺剂用量； h、复搅深度； i、单桩开机、关机时间。 （三）、管理保证
11、措施1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。、强化工序管理、严格工序控制。（四）、质量检验1、施工阶段，对水泥土搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间、复搅次数以及桩长等方面。具体如下表：项 序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量按设计和施工规范要求查产品合格证或抽样送检
12、2水泥用量按设计（15%）查看现场记录及流量计3桩体强度按设计（28d,1.8MPa）按规范一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500 不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量6垂直度%1过程控制7搭接mm200用钢尺量2、成桩2 周内，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均匀程度。确保桩身不能有渗漏现象。3、水泥土将拌桩成桩7 的可采用轻便触探法进行桩身质量检查，若不符合设计要求，应及时调整施工工艺。检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身钻孔，取出桩芯，观察其颜
13、色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥强度对比关系来比较。4、水泥土搅拌桩成桩28 天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度。由现场监理人员指定相对均匀部位钻孔取芯，送实验室做28d龄期的无侧限抗压强度实验，并留一组试件作90d 龄期的无侧限抗压强度实验，以测定桩身强度。（五）质量保证体系项目经理施工员质检员安全员材料员抽样员六、安全保证措施及安全保证体系（一）、安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系安全保证体系详见下图：项目经理技术负责机电管理安全员过程工序安全监控安全技术措施交底施工方案安全交底企业操作
14、标准制定机电设备使用制度机电设备状况检查电力线路安全检测安全生产教育定期安全预防检查安全预防检查安全标准工地建设作业班组安全监督岗贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1
15、）、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针
16、对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）、坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次
17、发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。（二）、安全保证措施1、一般规定（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。2、施工用电安全（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）、现场所有电动机械设备使用
18、前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。七、环境保护及消防安全措施（一）、环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。1、粉尘控制措施（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。2、噪声控制（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。4
19、、污水控制食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。（二）、现场文明施工1、做好现场施工平面布置的管理，施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。2、现场文明施工（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。3、施工现场食堂等卫生管理（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（2）、生活区垃圾由专人
20、清理，达到日产日清。（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。（三）、消防安全措施1、保证措施（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。（4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。2、现场消防安全措施（1）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。（2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。（3）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。（4）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。（5）、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。