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1、目 录一、工程概况11.1工程概述 11.2起重机性能 1二、安装工艺及方法5 2.1安装工艺流程 5 2.2工前准备 6 2.3设备安装 7 2.3.1安装工序图 7 2.3.2设备安装 7 2.3.2.1主要部件重量 7 2.3.2.2走行装置安装 8 2.3.2.3支腿安装 8 2.3.2.4主横梁安装 9 2.3.2.5起重机构安装 9 三、设备调试 3.4.1试车前的准备与检查 10 3.4.2空载试车 10 3.4.3额定载荷试车 11 3.4.4动载试车 11 3.4.5静载试车 12四、组织体系五、进度及资源计划5.1进度计划 125.2设备及工用机具计划 135.3人员需用计
2、划 14六、质量、安全、环保措施6.1质量措施 156.2安全、环保措施 15七、附图一、工程概况1.1工程概况苏通长江公路大桥B2标、D1标上部结构共有1032块预制箱梁节段，均采用短线匹配法进行施工。所有梁段的预制工作在B2标预制工厂内集中完成。梁段预制安装阶段重量经改进浇注工艺后控制在160t以下。 按照总体进度计划，箱梁节段预制从2004年9月开始，至2006年7月全部结束，历时近两年。为便于箱梁节段的预制、吊运施工，在预制场内共设置两台MG160t/26m双梁门式起重机。该起重机最大起升高度为16m，跨距26m，最大起重量为160t。经我部公开招标选定了具备相应资质的北戴河通联路桥机
3、械有限公司负责起重机设计、制造及安装。根据目前起重机制造施工情况，首台起重机预计在2004年9月20日制造完毕并运抵施工现场，于本年10月10日完成该起重机的安装。第二台起重机预计于10月20日进场，在11月10日前安装完成。1.2 起重机机构、性能MG160t/26m双梁门式起重机主梁结构型式为箱式，每根钢箱梁宽1.0m，高2.0m，长26.9m。钢箱梁间中心距为3.5m。支腿为八字腿，采用变截面箱体结构制作。本机所有超长结构均为分解式，中间为螺栓连接，运输前进行分解，运抵到施工现场后再进行组装和整体安装。 运行机构共分三大部分：大车走行系统、小车走行系统、起升系统。大车、小车走行配备先进的
4、变频控制系统，使得大车、小车运行平稳。机上设有司机室，全部操作都在司机室内联动台上操作，各种负载均设有负载显示和限动装置。另外本机还配备有防风制动铁楔、地面锚定装置、风缆等防风抗滑装置。为便于小件的吊装，本起重机除设160t的大钩之外，另设有起重量为20t的副钩。起重机主要性能参数见表1.1 起重机主要性能参数表 表1.1结构型式A型箱式结构跨 度26m工作级别A5工作时最大风压300N/m2非工作时最大风压800N/m2电 源380V，50Hz，三相四线整机电机功率180KW防风锚定装置自动铁锲+地锚小车质量37.5t整机质量180t外型尺寸29.618.8424.35m纠错装置纠偏显示超载
5、限制器XC-型起升机构主钩副钩起重量160t20t起升高度16m16m起升速度2.5m/min010m/min工作类型M5电动机YZPB280S-8/735r/min 45KW2YZPB250M1-6/975r/min 37KW减速器制动器YWZ-400/500-90YWZ-300/400-45/90起升卷筒1002滑轮500钢丝绳倍率28限位开关LX7-1运行机构大车小车运行方式八轮主动四轮主动运行速度0-10m/min0-20m/min工作类型M5电动机YZPB160M8/7207.5KW4 720r/minYZPB160L-6/94011kw2减速器QSC20/i=90QS20/i=71
6、制动器电机自带电机自带轮压34.5t26.3t车轮710500钢轨P50P43限位开关LX10-12S二、安装工艺及方法2.1安装工艺流程安装工艺流程见图2.1施工准备走行车安装支腿组装（含爬梯）主横梁组拼其它附属机构组拼涂漆支腿安装、锚固主横梁安装起重机构安装电器、驾驶室等附属机构安装补漆调试试吊验收合格后投入正常运行图2.1 安装工艺流程图2.2工前准备在正式安装前，需作好以下工前准备工作： 1内业准备1)在正式安装前，施工技术人员对起重机构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种起重机具的使用性能。2)对各种构件进行清单列表，以便对运抵拼装现场的部构件进行查验。3)熟悉安装方案，确保整个安装工
7、程有条不紊的顺利进行。4)对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。5)备齐起重机安装所需要的各种技术资料，以备查验。 2现场准备1)对预制厂内轨道梁及轨道进行查验，对不能满足精度要求的则进行处理。2)安装场地选择。场地选择要求平整开阔，四周无影响施工的障碍物。场地能供50t汽车吊车进出。3)对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。3、开箱检查和保管设备运抵施工现场后，需开箱对各种部件进行查验，并做好记录，确保不漏件、无损坏件。1)记录箱号、箱数及包装情况2)设备的名称、型号和规格3)装车清单、设备技术文件及相关资料。4)检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等
8、。5)设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和或丢失。运抵厂内的设备存放条件如下：钢结构构件钢结构件可以存放在枕木上面不需加保护，但机械加工区应加保护以防气候变化，紧固件应放在袋内、箱内或类似处。机械件大件可以放在枕木上并用防水帆布保护。小件应存放在防护罩下或箱内以及类似之处。油漆、润滑剂要求存放在单独的容器内并加以覆盖或采用其他有效的方法。电气元件所有的电气元件都需存放于箱内。电缆、导管等可以存放在货架上。4工具及设备准备工具及设备准备见机械设备计划。5人员准备人员准备见人力安排计划。2.3设备安装2.3.1 安装工序图 160T龙门吊安装工序图见附图。2.3.2 设备安装
9、2.3.2.1主要部件重量 MG160/26起重机主要部件重量见下表： MG160/26 龙门吊主要部件重量表 表2.1部件名称数量外形尺寸(m)重量(t)主横梁2.21.2八字腿4.4.5大车横梁24起重小车1.8主卷扬机212.5副卷扬机14.5大车台车44.32.3.2.2走行装置安装 走行装置安装步骤如下：1 在轨道上放样四个走行装置中心线2 采50t汽车吊安放走行装置，安放时使走行装置中心点与轨道上的中心线对齐。3 用型钢临时支撑走行装置，防止倾倒，并前后固定走行轮。4 其余部件，如驱动、锚定等暂不安装，待支腿安装定位后再进行安装。2.3.2.3 支腿安装 支腿安装步骤如下：1 将分
10、解开来的八字撇腿连接接长。2 组拼八字撇腿，将大车梁、横联与八字腿连接好，并安装人员上下的爬梯（每副八字腿重约12吨）及操作平台。3 在八字腿和和上部横联的连接处拴揽风绳，揽风绳所用钢丝绳直径 要求不小于12mm。每个八字腿共设四道揽风绳，每侧各两道。4 50t汽车吊将拼装好的八字腿吊置于大车台车上，安装好销轴。5 用3-5t手拉葫芦拉紧揽风绳，并锚于地锚上。地锚承受拉力的能力要求大于3t。揽风绳与八字腿呈垂直布置，与地面夹角为450左右。揽风绳布置见图2.2 图2.2 揽风绳布置图2.3.2.4主横梁安装 1.就近选择场地，用枕木抄平后，用25t汽车吊拼接好两副主横梁，上好连接螺栓并拧紧，安
11、装供电电缆。 2.用两台50t吊车将两副主横梁分别吊装到八字腿上（每根主横梁重约21.2t），操作人员在操作平台上用螺栓将主横梁和八字腿联接好（若主横梁和八字腿之间的联结螺栓孔错位，可通过拉动八字腿地锚上的手拉葫芦调整八字腿的位置）。在吊装主横梁时，两台吊车应停在八字腿外部，在不影响吊装的情况下，尽量靠近八字腿，在吊装主横梁时，主横梁要基本保持水平。图2.3 主横梁安装示意图3.连接主横梁间的横向联系。2.3.2.5起重机构安装 1将定滑轮安装至起重小车上 2.用50t吊车将起重小车吊到主横梁上（小车重约8t）将安装到位。 3.用50t吊车将主卷扬机（重约12.5t）吊装至起重小车上。 4.吊
12、装副卷扬机（重约4t）至起重小车上。 5.安装配电箱、驾驶室、爬梯等设施，接线调试。 6.卷扬机上缠绕钢丝绳，缠绕前先拉直破劲。安装滑车组，穿钢丝绳。三、设备调试3.4.1试车前的准备与检查1试车前应关闭总源，按下列内容检查起重机：1)所有部件应完整无缺;2)各组部件的安装装配应符合图纸技术要求;3)需要润滑的零部件应注入充足的润滑油（脂）;4)钢丝绳与卷筒要固定牢靠、钢丝绳不得脱出滑轮槽，限位器要调整灵活准确;5)各金属结构不得有变形，各连接螺栓要正确可靠;6)所有电机、减速机、轴承座等的固定要可靠;7)制动器调整灵活，其推杆的安装应符合要求;8)检查可操作系统是否正确、操作方向与运动方向是
13、否一致;9)接地是否可靠;10)断开动力电路，检查操纵电路所有接线是否正确;11)检测动力电路和操纵电路的绝缘电阻是否符合要求。2.质检部门应准备好全站仪，并在主梁及有效悬臂处刻出测量标志。3.4.2空载试车空载试验的目是为了检查制造和安装中是否存在质量缺陷。1. 进行各机构的单独运转，确切观察电压、电流、功率、起动电流、转向、转速是否正常。2. 进行机构联合运转，包括正反转和快慢车。检查各运动部件是否松动，不应有超过规定的偏斜和振动，传动齿轮不应异响，工作温度不超过规定范围，制定器动作灵活、可靠。3.除上述一般性试车检查之外，还要对各机构作如下检查：1)起升机构a、无负荷，升降落2-3次，不
14、应有卡阻现象和异响;b、检查控制器的指示方向与电机转动方向是否协调一致;c、检查起升卷筒轴承处是否有振动;d、检查各滑车轮工作是否良好;e、检查各滑轮是否工作良好;f、测量吊具起升高度并作记录，调整起升高度限位开关，使吊具底面离轨道顶面为额定起升高度时，限位开关动作要断开电流;当吊具底面落到轨道顶面时，调整限位开关动作切断电流，起升机构制动。调整制动器，使制动时间符合要求。调整两个卷筒上的钢丝绳长度，使吊具处于水平状态，在起吊额定载荷时，箱体的倾斜度不超过2%，并测试起升高度。2)大、小车运行机构a、起重机在轨道上空载运行，检查车轮是否全部与轨道相接触，运行中不得有卡阻现象，是否有走偏、咬轨现
15、象;b、进行起、制动，检查主动车轮有无打滑现象;c、检查电缆是否收放自由;d、检查开关与缓冲器工作准确;（大车暂可不试验）3.4.3额定载荷试车在空载试车后，将发现缺陷矫正，既可进行额定载荷试车。1. 起吊80t吨负荷1) 提升高度为0.5m，制动一次，检查制动器状况;下降30cm，制动一次，检查制动器状况。以上动作进行2次。2) 提升重物0.5m，开动小车全长往返运行2次，检查起重小车起行机构制动器情况;检查两端限位开关动作情况。3) 将起重小车开到跨中，开动大车行走，来回二次，检查大车走行机构制动器和限位开关状况。2. 起吊160t吨额定负荷1） 按80t负荷试车项目1-3项的动作进行试验
16、;3.4.4动载试车 起吊额定负荷的1.1倍重物即176t作动负重载试验，要求同上述。3.4.5静载试验 其目的是检验金属结构的强度与刚度。 在跨中，起吊160t额定负荷的1.25倍负荷即200t，吊离地面10cm，停留10分钟，用全站仪检查主梁的下挠值：跨中不应大于47mm。四、组织机构 起重机安装组织机构见图3.1：项目经理：秦宗平预制场现场负责人：杨绍斌预制场技术负责人：陈鸣劳安部：刘晓军物资部：游德民船机部：李国庆测量队：郑裕军质检部：周毅工程部：黄丰起重机安装负责人：杜米士电气负责人：谷延东机械负责人：李国军起重组铆焊二组铆焊一组钳工二组钳工一组电工组图4.1 组织机构框图五、进度及
17、资源计划5.1进度计划首台起重机安装进度计划附表;5.2设备及工用机具计划 设备及工用机具计划见表4.1 设备及工用机具数量表 表5.1 序号设备、机具名称数量150t汽车吊2台225t汽车吊1台3电焊机4台45t手拉葫芦1个53t手拉葫芦8个6梅花扳手4套7开口扳手6套8大锤1把9长撬棍2根10气割工具1副11小手锤2把12短撬棍4根13安全带4副14气割工具1副1512mm钢丝绳240m5.3人员需用计划起重机安装人员计划见表5.2 起重机安装人员计划 表5.2 序号工种职责1项目副经理1名2技术人员1名3械械工程师1名4电气工程师1名5现场指挥、调度1名6电工2名7起重工2名8钳工7名9
18、铆焊工3名10起重机司机2名六、质量、安全、环保措施6.1质量措施1.对全体施工人员进行质量意识教育，提高施工人员质量意识观念，每周召开一次质量例会。2.主要零部件安装前，要召开班前会，由施工员向全体施工人员做安装技术交底，讲明质量要求，检查员必须在现场监督检查。3.严格按照图纸要求和有关验收标准进行施工，各项数据由质量检查员检查落实，并作详细记录。4.各设备主要验收点，如大车走行轮的跨度误差及其垂直度等安装时必须认真调整，检查落实。5.凡焊接的地方，一律按图纸要求进行施工。焊工持证上岗，焊条符合标准，确保焊缝质量，焊渣要清除干净，并涂上防锈漆。6.各连接轴安装前要清洗干净，并涂上防锈漆，各润
19、滑油孔要保持畅通，并全部重新注油。7.螺栓连接的结合面安装前要清洗干净，所有螺栓连接处穿入方向应保持一致，并按力矩要求分两次拧紧。8.凡发现安装质量不合格的地方，要立即返工重干，直到合格为止，绝对不能有畏难情绪，敷衍过关。9.仪器仪表要有专人使用，专人保管。10.安装过程中，焊工不能随便在工件上进行气割，必须要气割的地方，要取得施工员批准和用户的同意后，才能实施气割。6.2 安全、环保措施1.对现场全体施工人员进行安全生产教育，提高安全生产意识，每周召开一次安全生产例会，每天召开班前安全生产会。2.设立专职安全员监督安全施工，进入工地的人员必须穿戴劳保护具，不戴安全帽者，不能进入工地。登高作业
20、必须佩戴安全带。临时电源要采用质量好的电缆，不许用塑料电线，并设专职人员看管监督和维护，防止碰伤漏电，所有的电动工具在使用时都必须设置漏电保护器。3.氧气、乙炔的放置地点应符合安全规定，并设专人负责，存放地点要远离火源，每天下班要检查一次，对施工现场进行清理，确认无隐患后再离开。4.凡大件吊装要进行技术交底，要有详细的吊装方案，要进行安全预测，吊装时统一指挥，技术负责人、安全员要在现场。5.全体人员要接受甲方的安全教育规定，要遵守甲方的厂规厂纪，并服从当地有关部门的管理。6.加强防火教育，提高防火意识，制定防火措施，施工工地一律不许抽烟，全力配合甲方搞好防火工作的管理。7.建立安全施工制度，成立安全领导小组，制定安全保证体系，8.时刻做到“安全第一，预防为主”。9.施工现场划出安全作业区，加强宣传工作，设立有关安全的标语口号，危险点布置警示牌。10.对废弃物进行分类存放和清理，杜绝环境污染事故。