ATOX立磨专业资料.doc

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1、1. 简介 ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干 粉磨。具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。与其他类型的立磨相比有以下特 点：(1)柱辊、平盘、碾磨压力和反作用力只用于垂直方向，耐磨衬磨损均匀。(2)三辊一体 的磨辊系统，重量轻，惯性小，运转平稳。(3)块状耐磨衬可采用尽可能耐磨的材质，同时 便于拆装,可根据需要掉头或加厚。(4)双作用液压拉杆，既施加碾磨压力，又可在开车前将 磨辊顶起，无需辅助传动。(5)改进型的选粉机，使整个粉磨系统更易于增产降耗。因此,广 泛应用于5000t/d及以上熟料生产线的原料

2、粉磨。目前,由于生产线的上马速度快及相关专业技术培训的不足，导致设计 、安装、使用、检修失误较多，造成不必要的经济损失。故将O磨在设计、安装 、使用、检修中的失误及整改方案详细说明，供广大水泥专业人员借鉴。 2. 设计安装1） 设计原则 各设计院的设计应考虑社会资源及投资要求，生产线已经普遍向占地少、设备省、投资低的 方向发展。为了防止原料区域国内设计图与外方设计相冲突，以外方图纸为基准， 国内图纸为样图。这样可以避免设计失误，同时保证部分引进关键设备的良好的工作环境以 便于维护检修。2） 安装要领(1) 立磨基础施工时一定要认真负责。基础的好坏直接关系到立磨的安全长期运行，所以基 础打桩、灌

3、浆、打基础，都必须有案可查，有人监管，严格遵守图纸要求和施工规范。(2) 基础找正划线必须使用准确良好的量具进行测量、检测，并留下原始记录做永久性的存档 。(3) 螺栓必须使用扭矩扳手紧到要求的力矩，一圈螺栓必须对角线轮流紧固。同时对螺栓 的型号和强度给予记录在案，并与图纸要求对应确认。(4) 部件焊接施工时，必须注意焊接 件的接线和接地，焊接电流不可以经过轴承或绞点，否则会伤害轴承或绞点。(5) 立磨筒体 及选粉机壳体上的任何一个孔必须是圆孔或角为止裂孔，这样可以避免日后外壳开裂。同时 必须割除安装用的焊接挂耳，并将焊疤打磨平整、上漆。(6) 由于部分设备为国内分交件， 安装前必须确认是否符

4、合FLS公司设备图纸要求，经外方书面认可后安装,这样可以避免日后 产生不必要的纠纷。(7) 各风管、挡板、补偿器的接头焊接及法兰密封一定要确保质量，同 时挡板3对应确认，以减少日后的漏风和挡板失控故障。(8) 拉紧杆及水平扭力杆的安装一定 要正确，否则拉紧杆歪斜会导致立磨运行对油缸及基础底盘破坏性的伤害，甚至导致衬板、 辊皮严重磨损，更为严重的将致使磨辊中心架开裂。(9) 立磨内部部件焊接必须认真对待， 特别是磨辊护套、喷水管及喷水管支架、喷嘴环和下料溜子耐磨板等还有非磁性材料的焊接 ,以免日后运行中脱落造成设备故障。3） 基础安装部分的一些部分：丹麦史密斯公司研制的Atox辊磨广泛应用于水泥

5、工业，适用于粉磨水泥原料。其结构见图示。它由基础部件、传动部分、研磨部分、磨辊液压加压装置、高效选粉机和喂料装置等组成。其中基础部件的安装是辊磨安装的第一步，它安装的好坏直接影响辊磨今后的运行。而基础部件由于要埋入混凝土中，一旦出现问题将直接导致炸基础的恶性后果。4） 1Atox辊磨的基础部件包括：(1) 减速器底座、主电机底座、液压缸底座和下壳体。在安装基础部件前，安装单位首先要详细阅读辊磨安装说明书和结构设计与安装说明书；按照部件清单验收基础部件的规格和数量；对有关的图纸进行认真理解；掌握史密斯公司资料编号方法；同时，砂浆堆和斜铁的制作要符合中国安装规范要求。基础部件的安装首先安装减速器底

6、座。减速器底座承受减速器、磨盘和磨辊的垂直重力。该底座的找正是整个辊磨安装的关键。而液压缸底座、主电机底座和下壳体的找正都是以它为基准的。安装前首先要用平尺和塞尺检查底座上表面的平面度。然后以底座上表面的孔为准，画出纵向中心线，再用分规画出横向中心线。它们的交点就是辊磨安装的中心。安装时保证其纵横中心线与基础上的纵横中心线重合。减速器底座中间是空的，这样给找正和测量带来了麻烦。为解决该问题，一般是在中心处做一个中心点，它的高度与液压缸底座孔的上表面等高，这样便于今后跨距的测量。底座下表面有4个调整高度用顶丝，用它粗找底座的标高，它们支撑在临时混凝土堆上。在制作该混凝土堆时建议尽量做小一点，只要

7、能承受减速器底座本身的静载荷就可以了。如做大了有可能影响以后螺栓两侧永久混凝土堆的制作。HF和ZB厂采用钢管做临时支座。待永久混凝土堆制作后，将临时钢管取掉。减速器底座粗找完成后将主电机底座就位。一般情况下，主电机底座与减速器底座是在同一标高，故在找正减速器底座时将主电机底座一同找正。有两点需要注意，一是要复查主电机地脚螺栓孔中心到减速器底座中心的距离，如有偏差及时纠正。再有要保证主电机底座的纵向中心线和标高。(2) 液压缸底座有3个，一个在纵向中心线上，另外两个与其相隔120度。该底座承受磨辊的粉磨压力，它们安装的正确与否将直接影响磨辊的安装。液压缸底座上有两个带销孔的耳板，两耳板的中间是空

8、的，这样给找正和测量带来了麻烦。为解决该问题，有两种方法可供选择。一种是以销孔为基准，将底座放平。再在两个耳板的顶端点焊一个薄钢板，用水准仪和直角尺找出销孔两侧的纵向中心线，然后在薄钢板上画出横向线。再用经纬仪，以耳板两侧内壁为准，在薄钢板上画出纵向线。它们的交点就是销孔的测量基准点。另外一种方法是，将销孔的轴穿上，将水平仪放在销轴上找平底座，然后测量销轴顶与减速器底座的标高差。保证两耳板内壁与纵向中心线平行也是需要控制的。从纵向中心线上向耳板两侧吊垂线，用直角尺分别从内壁两边测量到垂线的距离，保证两边距离相等。也可用经纬仪直接读出。在销孔的底部或上部立标尺，检查其到减速器底座表面的标高差。在

9、3个底座找正完成后，确定销孔中心到减速器底座中心的跨距。最后保证3个底座相互之间的间距相等，以此保证相互之间120的夹角。 (3) 液压系统的主要作用是保持粉磨压力在设定范围内和控制磨辊的位置（升/降）。(4) 液压系统由液压站（油箱，阀和一台液压泵），3个液压控制的油缸和一套泵站到油缸的连接装置。(5) 油箱装有一个加热器和一台循环泵加热油到合适的运行温度。(6) 循环回路中有一台过滤器过滤油，和一台水冷却热交换器在需要时冷却油。(7) 加热和循环是基于油箱的温度，由现场控制柜控制，水冷却热交换器也是由油箱温度探头控制。(8) 液压泵通过组合阀向油缸供油。粉磨压力和磨辊的位置由启动和停止液压

10、泵开关阀门来控制。(9) 在FLS说明书中有液压系统功能和维护的详细描述。3. 立磨工作原理Atox利用磨辊和磨盘之间的压力和剪切力对物料进行破碎和粉磨。物料直接喂到磨盘上，通过磨盘的旋转，使得物料沿着粉磨轨迹在磨辊下被粉碎，部分物料通过挡料环并穿过喷嘴环进入到外循环系统。1） 原料通过下料溜槽喂入磨中，并落到磨盘上。原料进而流动到研磨轨道上，并在这里被研磨，最后，在离心力的作用下运动到磨盘的外缘。2） 粉碎的物料在自环形喷嘴（24）而出的热风的作用下沿辊磨壳体而上。粗粒回到研磨轨道上进行再研磨，细粒则直达选粉机。3） 细碎的物料通过选粉机的静叶片进入转子。静叶片的作用是使物料沿转子的高度方向

11、均匀分布，同时使物料与空气的混合物旋转，使物料得以有效地预分离。4） 当细颗粒物料通过转子进而被排出选粉机时，粗颗粒与转子撞击，被沿静叶片方向抛出，落进转子下方的锥体，由此回到磨盘进行再研磨。5） 几乎在细颗粒进入选粉机的同时，物料中的水分被快速蒸发，而粗颗粒返回到磨盘上重新粉磨。通过选粉机的速度来控制生料粉的细度，落到磨盘上的部分粗颗粒会通过喷嘴环进入到磨外循环系统。6） 产品的细度可以通过改变转子转速的方式进行调节。7） 静叶片的位置在调试阶段进行调整以优化运行状态。8） 磨机启动和运行过程中，在磨辊和研磨轨道之间需要有一层物料，以避免磨辊和研磨轨道的直接接触。9） 研磨压力可以通过液压缸

12、压力的增减而升降，从而使磨机的产量增高或降低。4. ATOX立磨优点：1） 立磨有3个磨辊，它们受到液压，并将压力施加到磨盘上的物料。磨盘为平面，以使冲击和粉磨力经支承齿轮装置垂直传递给基础，从而使磨机震动降为最低。磨辊沿水平轴转动，水平轴固定在一轻质中心框架上。磨辊带有加大的轴承，由循环油润滑，并具有良好的密封结构。2） 粉磨力经三个拉杆直接施加在磨辊轴上，拉杆与往复式液压缸相连，可使立磨在启动时将磨辊抬起。三个水平扭臂通过橡胶减震器与机壳相连，以平衡扭力并将磨辊单元保持在原有位置上。结构中的轻型磨辊悬挂系统也有助于限制慢性力及其他任何形式的震动。 3） 粉磨损部件具有宽裕的厚度，并且是分块

13、结构，因此可以用坚硬材料制造，部件各段块可倒过来使用。 4） 烘干和选粉气流经由一圆形喷嘴环进入粉磨室，喷嘴环可进行调整以获得最佳的气流分布和最小的压力损失。经喷嘴环落下的物料颗粒由随磨盘运动的刮板收集，并被送到带有气封门的斜槽，并可经输送返回到立磨喂料入口5） 立磨上部的旋转气体分离器包括有一转子及转子周围可调式百叶环。转子由安装在立磨分离室顶部的变速装置驱动。 5. ATOX立磨显著优点：1） 结构紧凑，占用空间小；无噪音，可户外安装或在敞开式建筑结构中安装； 2） 产量及产品细度都可经粉磨压力、气体流量及分离器转速在较大范围内进行调节； 3） 喂料粒度可达100-150，喂料水分最大含量

14、可达20，即立磨具有较大的破碎比和较强的烘干能力。4） 立磨及风机的能耗低。6. 设备介绍1） 型式：ATOX50烘干兼粉磨立式辊磨生产能力：400420t/h；入磨粒度：75mm占95以上；max150mm；成品细度：80um筛余量：1012；入料水分： 8；产品水分： 0.5；磨盘转速：；盘径；5M ；磨辊数量： 3；滚径：3M ；喷口：；挡环高：；盘衬：24块；辊衬312块可翻；喷水3只2） 主电动机： （室外型） 型号： YRKK900-6；功率： 3800kw；转速： 994r/min电压： 6000V3） 磨机选粉机：转速： 10100rmin；调速方式：变频调速；分离效率：90；

15、成品细度：80um筛余815；功率： 160KW7. 立磨的主要经济技术指标及影响因素立磨的主要经济技术指标有产量、电耗、化学成分合格率、产品细度、水分等。1） 影响产品细度的主要因素就是分离器转速和该处风速，一般风速不能任意调整，因此调整分离器转速为产品细度控制的主要手段，分离器是变频无级调速，转速越高，产品细度越细。立磨的产品细度是很均齐的，但不能过细，应控制在要求范围内，理想的细度应为912(0.08mm筛)。产品太细，既不易操作又造成浪费。2） 影响产品水分的因素一个是入磨风温，一个是风量。风量基本恒定，不应随意变化。因此入磨风温就决定了物料出磨水分。在北方，为防均化库在冬季出现问题，

16、一般出磨物料水分应在0.5以下，不应超过0.7。3） 影响磨机产量的因素除物料本身的性能外，主要是拉紧压力、料层厚度的合理配合。拉紧压力越高，研磨能力越大，料层越薄，粉磨效果越好。但必须要在平稳运行的前提下追求产量，否则事与愿违。当然磨内的通风量应满足要求。4） 产品的电耗是和磨机产量紧密相关的。产量越高，单位电耗越低。另外与合理用风有关，产量较低，用风量很大，势必增加风机的耗电量，因此通风量要合理调节，在满足喷口环风速和出磨风量含尘浓度的前提下，不应使用过大的风量。8. 粉磨过程 物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨

17、辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。特别难磨的料块及意外入磨的金属件将穿过风环口沉落，并通过刮料板及出渣口排除磨外。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。 9. 生料磨操作一般程序由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的首选设备。但是在实际操作中，仍有诸多问题值得注意，介绍一些操作经验。掌握磨机操作控制要点，使系统温度、压力的合理分布，保持立磨压差、料层厚度、主电机电流及磨机振动等参数波动处于正常范围，达到风量、

18、料量、压力之间的平衡状态，稳定操作制度。1）操作要点 (1) .稳定料床 维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于4050ram。(2) 控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高

19、压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。(3) 保证一定的出磨温度立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5，一般控制磨机出口温度在90C左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效

20、率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。(4) 控制合理的风速立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。(5) 控制生料细度生料细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷等影响。在风量和负荷不变的情况

21、下，可以通过手动改变转速来调节细度，调节时每次最多增或减2rmin，过大会导致磨机振动加大甚至跳闸。(6) 磨机内均匀布满60mm左右的物料，同时入磨皮带上也有一定流量的物料备好随时使用；(7) 打开磨头热风阀门，启动原料磨风机和窑尾排风机，对原料磨系统进行烘磨、升温；(8) 冷却水、磨机润滑油等按磨机说明书运行；(9) 磨机达到预定温度后，启动辅助传动、开大原料磨风机阀门、开大入磨热风阀门、启动入磨喂料，辅助传动切换成主传动，放下磨辊并加大压力（在此之前应运行高压油泵、密封风机、选粉机等）。2）生料磨系统开停机程序(1) 只有在废气排风机起动运行后才能起动预热器风机和/或原料磨风机，管路上阀

22、门开关应根据实际操作时系统运行方式而决定。(2) 磨机起动总是在原料磨风机、原料磨轴承润滑系统、主减速机润滑系统均起动显示正常运行、且所有水、气、油、料等外部条件备妥后才能进行，当正常运行中某一个条件不满足或超限时，均能自动联锁停机。(3) 磨机起动后才允许原料输送系统的定量给料秤开车喂料并输送入磨，其中收尘器同时起动、最后停机。当磨机故障停车时将自动联锁定量给料秤停止喂料。正常情况下只有当原料输送系统停车后，原料磨才允许可以停机。(4) 立磨系统的开停均由中控按PLC联锁关系顺序开停，在条件未满足设备起动条件或条件虽满足，但设备起动不起来时，应先找出原因，及时排除故障，不得用其它方式强行起动

23、。3）注意事项 密切监控磨机进出口压差变化和原料稳定供给，尽可能避免原料配料仓内结拱堵料或塌料而造成原料磨供料不足或喂料过量。 密切监控磨机进出风的温度变化，防止烧成系统生产异常时出预热器废气温度骤变而使进磨热风温度与风量发生过大变化、进而可能引起磨机工况波动剧烈和综合链锁反应、导致事故紧急停车。 对正常运行中可能出现的磨机主减速机轴承温度过高、磨振过大等重大故障之一时，都必须停磨，平时必须密切监控磨机主轴承，主减速机轴承，主电机轴承和三大风机（预热器风机，磨机排风机，电收尘排风机）的轴承温度。 不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护的影响程度，以及排除故障预计所需时间

24、能够及时作出准确的判断，然后根据轻重主次，以先单机停车、其次分组停车、最终迫不得已才系统停车的原则来实施故障处理，尽可能快地恢复正常生产。 必须强调：本系统应选择有较好技术和责任的操作人员，建立车间日常的维护保养制度，每班必须对磨机、等进行检查，通过勤监视、勤检查、勤联系，以便及时发现问题，尽快采取正确的应变措施，使系统工作状态能时时稳定在最佳的操作控制范围内。 磨机负荷控制回路只允许在系统工作基本稳定的情况下才能投入使用。 辊磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。 出磨风温不允许超过120。否则软连接要受损失； 温度太低，成品水分大，可能造成收尘系统冷凝，影响收尘效

25、果。出口风温通常控制在8095之间。 控制措施：通过调整增湿塔喷水量调整一定的入磨风温。 在一定喂料量下，若成品细度粗，磨内进出料平衡降被破坏，虽然产量高，但磨机料层变薄，磨机负荷减小，易使磨机振动，成品细度不合格，在监控参数上表现为立磨料层薄，主电机电流低于规定值，应减少系统风量或增加分离器转速。反之应增大系统风量或减少分离器转速。10. 7Atox立磨的检查1）运行前检查：(1) 主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中.油泵盘车正常。(2) 磨辊润滑站油标完好,油位适中.油泵盘车正常。(3) 拉紧缸液压站油标完好,油位适中.油泵盘车正常。(4) 主电机、减速机地脚螺栓无松动。(5) 选粉机

26、电机固定螺栓无松动。(6) 各人孔门已关闭。2）运行中检查：(1) 锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65, 油位正常,无渗漏; 联轴器对中良好,无裂纹. (2) 主电机、减速机地脚螺栓无松动,轴承温度65,无异常振动,无异音 .(3) 主电机、减速机稀油站油泵电机 固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65,油泵压力0.20.4兆帕,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中.(4) 磨辊润滑站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65A管压力 _ 左右B管压力 _ 左右, 油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中.(5) 拉紧缸液压

27、站油泵电机 固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65,油泵压力120帕 左右, 油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中.蓄能器压力60帕左右,液压缸不漏油,运行灵活.(6) 密封风机地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65;过滤罩无损坏,无堵塞.三角皮带无过度磨损,松紧适中.(7) 选粉机电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65,选粉机减速机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65,联轴器对中良好柱销无损坏,选粉机轴承润滑管路无泄漏,轴承干油泵油箱油脂适中,选粉机壳体衬板连接螺栓无松动.(8) 振动下料器地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度20

28、m/s，并避免水平布置；(3) 喷口环处的风速标准为50m/s，最大波动范围为6080；(4) 当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风量平衡计算确定；(5) 允许按立磨的具体情况在70105范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。9) 入磨及出磨风温的控制(1) 生料磨出磨风温不允许超过120。否则软连接要受损失；(2) 在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点16以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能

29、源。(3) 烘磨时入口风温不能超过200，以免使磨辊内润滑油变质。(4) Atox立磨出口风温通常控制在8095之间。10) 立磨的漏风(1) 系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高。由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车。还会使磨内输送能力不足而降低产量。另外，还可降低入收尘器的风温，易出现结露。(2) 如果为了保持喷口环处的风速，而增加通风量，这将会加重风机和收尘的负荷，浪费能源。同时也受风机能力和收尘器能力的限制。因此系统漏风百害而无一利，是

30、在必须克服之列。系统漏风量一般10。11) 立磨的拉紧杆压力(1) 立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。否则，效果不好。(2) 对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常工况下不允许超过额定电流，否则应调低拉紧力。12) 产品细度

31、的控制a. 影响产品细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。在分离器转速不变时，风速越大，产品细度越粗，而风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。通常状况下，出磨风量是稳定的，该处的风速也变化不大。因此控制分离器转速是控制产品细度的主要手段。立磨产品粒度是较均齐的，应控制合理的范围，一般0.08mm筛筛余控制在12左右可满足回转窑对生料、煤粉细度的要求，过细不仅降低了产量，浪费了能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。分离效果是影响循环负荷的主要因素之一。它是指把已符合细度要求的物料，及时地分离排出磨外这项工作完成的情况。分离

32、效果取决于由分离器转速和磨内风速所构成的流体流场。通常状况下，分离器转速提高，出磨产品变细，而在分离器转速已定的情况下。磨内风速提高，出磨产品变粗。一般这两项参数是稳定平衡的。13) 料床厚度的控制(1) 立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。(2) 拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤

33、压的物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源浪费。14) 立磨振动的控制立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动。(1) 引起立磨振动的主要原因有：A有金属进入磨盘引起振动。为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器；需立即停磨，通知立磨巡检工打开磨门检查，并取出金属异物。B由于Atox立磨的磨盘是平的，磨盘上没有形成料垫，.磨盘上没有形成稳定料床。磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。需通过调整磨内喷水、喂料量、循环

34、风量、磨机进口风量以形成稳定料床，减小振动。磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。(2) 形不成料垫的主要原因有：a) 下料量。立磨的下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起振动。b) 物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能引起振动。c) 挡料环低。当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应适当提高挡料环。d) )饱磨振动。磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上，称为饱磨。产生

35、饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分离器转速过快，使磨内的循环负荷增加；循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。15) 立磨吐渣的控制正常情况下，Atox立磨喷口环的风速为50m/s左右，这个风速即可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外，所以有少量的杂物排出是正常的，这个过程称为吐渣。但如果吐渣量明显增大则需要及时加以调节，稳定工况。造成大量吐渣的原因主要是喷口环处风速过低。而造成喷口环处风速低的主要原因有：(1) 系统通风量失调。由于气体流量计失准或其它原因，造成系统通风大

36、幅度下降。喷口环处风速降低造成大量吐渣。(2) 系统漏风严重。虽然风机和气体流量计处风量没有减少，但由于磨机和出磨管道、旋风筒、收尘器等大量漏风，造成喷口环处风速降低，使吐渣严重。磨盘与喷口环处的间隙增大。该处间隙一般为58mm，如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这个间隙通过，从而降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增加。(3) 喷口环通风面积过大。这种现象通常发生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同样的台时能力所选的立磨规格较大，产量没有增加，通风量不需按规格增大而同步增大，但喷口环面积增大了。如果没有及时降低通风面积，则会造成喷口环的风速较低而吐渣较多。(4) 磨盘与喷口环处的间隙增大。该处间隙一般为58mm，如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增