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1、目 录第一章概述第一节工程概况第二节编制依据第二章施工部署第一节项目经理部管理机制第二节项目经理部责任目标第三节施工准备第四节施工工艺流程第三章施工平面规划第一节施工道路规划第二节临建工程第三节施工现场平面布置图第四章施工方案及主要施工技术措施第一节施工测量控制第二节基坑围护及土方开挖方案第三节钢筋工程第四节模板工程第五节混凝土工程第六节砖砌体工程第七节楼地面工程第八节门窗工程第九节 防水工程 第十节 给水、排水主要施工技术与工艺 第十一节 建筑电气安装工程第五章施工进度计划及保证措施第一节施工进度部署第二节保证工期技术保证措施第六章施工机械选择与供电系统第一节施工机械选择第二节供电系统第七章
2、主要资源需要量计划第一节劳力资源组织计划第八章质量保证体系第一节质量目标第二节质量保证措施第三节质量管理措施第九章 降低成本措施及新技术新工艺第十章 安全文明施工措施 第一节 安全生产施工措施第二节文明施工措施第十一章 雨期施工措施 第一节 雨期施工概况、 第二节 雨期施工布置 第三节 雨期施工准备 第四节 分项工程的施工措施 第五节 雨期施工安全措施第十二章 与施工各方的配合协调 第一节 工程项目的协调工作 第二节 对各专业分包商提供措施 第三节 对各专业承包商的组织、管理、协调和控制 第四节 对工期计划管理和控制 第五节 对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理 第六节 对工程质量的严格
3、控制，确保工程精品第十三章 成品保护及工程保修工作 第一节 成品保护管理措施 第二节 成品保护具体技术措施 第三节 工程保修措施及承诺 第十四章 工程紧急预案 第一节 建筑施工的主要特点及事故隐患的分布 第二节 成立施工现场应急救援小组 第三节 职责和分工 第四节 各类事故的预防措施 第五节 各类事故的处置程序和抢险措施 第十五章 项目班子组成情况 第一节 项目管理机构 第二节 项目组织框图第一章 概述第一节 工程概况建设开发概况建设单位：保定人民政府清真寺小区拆迁指挥部工程名称:保定市清真寺片区综合改造工程（六标段）工程地点:北至裕华路，南至天威东路，西至穿行楼南街，东至长城南大街工程内容：
4、1#及2#地下车库建筑面积:1#地下车库为988.65；2#地下车库为919.52 建筑设计概况1、 本工程建筑总面积为：1808.17,其中：1#地下车库988.65，2#地下车库为919.52；2、 地下车库为框架剪力墙结构3、 使用年限50年，抗震设防烈度为七度。建筑物设计耐火等级为二级。4、 防水工程：防水等级为二级，主体结构自防水和高聚物改性沥青卷材防水。5、门窗工程：门采用悬摆式防暴波活门，钢筋混凝土活门槛防护密闭门，钢筋混凝土活门槛密闭门，甲级防火门，甲级防火卷帘门，塑钢门；窗采用铝合金防雨百叶（由专业厂家制作），塑钢平开窗。建筑墙体外墙：外墙为350mm厚C30抗渗混凝，抗渗等
5、级为P6；内墙：剪力墙为300mm厚C30混凝土墙。填充墙为200mm厚加气混凝土砌块，砌块强度等级为A3.5，干密度等级为B06。楼地面楼地面采用水泥砂浆防水地面、细石混凝凝土地面。防水工程车库基础防水：3厚SBS改性沥青防水卷材防水，20厚1:3水泥砂浆保护层，50厚C20细石混凝土保护层；车库墙体防水：3厚SBS改性沥青防水卷材防水，20厚1:3水泥砂浆保护层，30厚聚苯乙烯泡沫板保护层；车库顶板防水：3厚SBS改性沥青防水卷材防水，干铺350号石油沥青油毡一层。天棚楼梯口部房为水泥砂浆顶棚，其他房间为钢筋混凝土基层上直接刷内墙涂料。墙体装修外墙为水泥砂浆外墙面；内墙：1、水泥砂浆墙面（
6、用于加气混凝土内墙面）2、钢筋混凝土基面（用于钢筋混凝土内墙面）。 结构设计概况本工程基础采用筏形基础，基础底标高-6.550m，基础底板厚600mm，基础垫层为100mm；1、 结构设计使用年限：50年2、 建筑结构安全等级：三级3、 建筑抗震烈度：七度4、 建筑防火分类等级：戊类5、 耐火等级：一级6、 结构形式：框架剪力墙结构7、 砼强度等级：（1）垫层：C15素混凝土（2）墙、柱、筏板基础:C30抗渗混凝土（抗渗等级P6）（3）梁、板：C30混凝土（4）圈梁、构造柱：轻质隔墙上的构造柱及圈梁的混凝土等级均为C20混凝土8.钢筋、钢材焊条：钢筋种类有HPB235、HRB335、HRB40
7、0；焊HPB235级钢筋：E43；焊HRB335级钢筋：E50；焊HRB400级钢筋：E55；焊缝高度6mm；型材钢板为Q235B工期要求本工程施工工期为82日历天。开工日期为2012年06月20日第二节 编制依据工程测量规范GB50026-2007建筑工程冬期施工规程JGJT104-2011地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）屋面工程技术规范（GB50345-2004）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（JGJ502
8、10-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）混凝土强度检验评定标准（GBJ50107-2010）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）电器装置安装工程接地装置施工质量验收规范（GB50169-2006）建筑给水排水管道工程施工及验收规范（GB502
9、68-2008）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）第二章 施工部署第一节项目经理部管理机制项目经理部的组织机构本工程拟组建一个项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量。 施工生产组负责施工、生产全过程的质量、安全和进度控制。做好工序的技术交底和安全技术交底。负责分项、分部工程的工序检查和质量控制。办理隐蔽工程的验收和各种登记控制。落实成品和半成品的保护措施。负责对分承包项目的质量、进度、安全进行协调和管理。对本项目的工程合同、劳动合同、工程分承包合同进行管理。及时反馈合同变更的信息，参与合同履约的监督、考
10、核。负责编制施工图预算和“三费”成本分析工作。对施工成本进行适时合算，动态跟踪。办理竣工决算工作。落实机械设备的进场、安装等事宜，参与机械设备的验收、试运行和接收工作。督促做好机械设备的维护、保养工作，确保机械设备的正常使用。 技术质安组负责项目经理部的技术保障和技术监督指导。在项目技术负责人的领导下，对项目的质量全面负责，检查监督项目部各成员做好技术交底和质量自互检、交接检，以及分项工程质量评定。负责工程技术文件与资料（规范、规程、图集和施工图纸、会审纪要、设计变更等）的收集、保管和发放。负责工程技术管理与工程质量记录资料以及安全技术内业资料的收集、保存工作。与业主或监理办理轴线标高的现场与
11、书面的移交工作，建立测量控制网。协助施工组做好单位工程的放样工作，并及时予以复核。按有关规范标准及操作规程进行现场试验，现场常规取样和见证取样等工作，并对过程的试验状态进行标识。对施工作业环境与安全防护进行检查、监督。做好工人进场三级安全教育，达到三级安全教育覆盖率100%，检查督促施工员做好安全技术交底。组织有关人员对工程项目分部分项的核定。 材料供应组按计划组织材料进、退场和材料采购。负责材料的搬运、贮存、堆放和发放工作。负责进场材料的验收和收集质保资料。做好材料的产品标识和检试状态的标识。第二节项目经理部责任目标工程质量目标质量标准：达到国家现行建筑工程质量标准合格等级安全、文明目标无重
12、大安全事故，轻伤频率控制在零，创文明施工工地。 工期目标确保本工程在62日历天内通过竣工验收并办理工程移交手续。第三节 施工准备 现场准备施工场地按照施工总平面布置规划，搭设办公区、宿舍、食堂、库房、厕所等临时设施。所有场地内的材料堆场的地面均作硬化处理，即素土夯实，80厚C15混凝土面层。 场内临时道路按照施工总平面布置，留设场内道路，道路路面均采用（120厚）碎石铺设。 施工用电根据本工程情况和施工进度计划，以及所采用的施工机械设备，进行施工用电设计。用电均应符合“三级配电二级保护”的要求。为确保工程进度，特配备1台200KW柴油发电机做应急电源。 施工用水根据工程量和施工进度计划，进行施
13、工用水量计算，按平面布置图中供水线路布置用水管道。 资源配置 劳力资源根据施工进度计划以及相关的工程量，合理地配置各种劳力，在各个分项工程开工前，按照质保体系中的劳务分承包方控制程序和工程分承包方控制程序进行施工劳力的选择、培训，经考核合格后持证上岗。 材料和工程设备根据施工进度计划编制物资需要量计划，由材料采购部门按照质保体系中的物资采购控制程序进行材料、设备的采购。 钢筋、模板钢筋加工在现场加工厂加工成型。上部结构模板配置。柱模板各配置一套，梁板模板配置二套，支撑配置二套。采用18mm厚木胶合板作面板，梁板模板支撑采用钢管支撑的方式。梁板模板采用散装散拆的方式，每周转层3次整修一次。 施工
14、机械根据工程需要编制施工机具需要量计划，及时将本工程机械设备需要量计划报材料设备科，组织挖掘机、自卸汽车、搅拌机、钢筋加工机械等基础工程所需机械设备进场。第四节施工工艺流程综 合 调 试分阶段验收交工验收与安装配合砌体工程回填土工程普通装修工程与安装预埋配合主体结构施工架基础施工施工准备第三章 施工平面规划第一节施工道路规划通过对现场的实地观测并对照总平面设计图，具体的道路布置详施工总平面布置图。现场施工通道路路面作法为将素土地面夯实，铺设120厚碎石，进入现场后道路宽4m。第二节临建工程临建设施：现场设办公室、会议室、试验室、工人宿舍、库房、食堂、厕所等。以上临建设施均采用组装移动板房。 临
15、时生产设施用房电工房、小五金材料仓库、模板加工场。 现场材料堆放钢筋、模板堆场为露天式堆放，具体位置详平面布置图。砂浆搅拌站考虑到施工运输的便利。施工临时用地表：用途面积（平方米）位置需用时间办公210200天木工棚330150天钢筋加工厂350160天砂石料场430200天砌体堆放场1090200天水泥存放棚870200天砂浆搅拌站130200天第四章 主要施工技术与工艺第一节 施工测量控制施工测量控制 施工测量方法的编制依据编制依据：建设部、地方政府及建设局颁发的有关规范、规程及文件，如工程测量规范（B500262007）等 施工测量方法的控制原则 (1)整体控制局部 (2)高精度控制低精
16、度 (3)长方向、长边控制短方向、短边的原则控制网点的埋设与保护当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，宜在钢板上钻一直径为12mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。 控制网的检测当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方验线。在收到验线合格通知后方可正式使用。 场地标高控制网测设 标高控制网的建立根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至“十”字控制网的控制轴线延长线上
17、分别设置一个坚固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点，使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。 标高控制网的测设 实测水准点时使用S3水准仪，采用两次镜位法按“后前前后”次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m，注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。 水准点的埋设与保护用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制然后埋设，亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。 水准点检测场地内各水准点标高与0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。
18、第二节基坑围护及土方开挖方案1#、2#地下车库按以下方案进行基坑围护及土方开挖。土方采用2台反铲挖掘机分区施工。 施工监测（1）由甲方委托有资质单位进行监测。（2）基坑土方开挖过程中应对周边围护采取保护措施，应做好土坡水平位移、滑坡变形土坡孔隙水压力的监测。（3）土方施工过程中，除了时刻了解监测提供的信息外，我们还应根据现场情况，临时设置观察点。值班人员应跟踪观察，每天不少于4次，特别对新开挖面，要细心观察对比，如出现“陷、裂、斜”等现象，要及时通知有关部门。土方施工机具与劳力计划 机具设备等计划表 1 土方施工机具设备表机 具 设 备数量台班定员人数配备人数备 注液压反铲挖掘机2 112运土
19、汽车20 120镝 灯(3.00KW)2 1.5高压喷水枪2 2其他人员或工种配备表工 种每班定员班制配备人数备 注施工技术员224放样员313机修工25电 工224夜间值班移照明车辆指挥员224站路口指挥车辆普 工8216清理现场道等土方挖方工30260其 它4合 计100质量措施开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手续。施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。开挖围护边时尽是采用沟行,挖土机的开行中
20、心线,要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法,特别是挖铲,否则将造成土斗翻流滚，影响开挖质量。机械挖土过程中，要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备34人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成品。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。第三节钢筋工程1.概述该工程主要采用HPB235级、HRB335、HRB400级三种钢筋，绑扎质量要求高。根据该工程的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由项目部材料部门对钢筋统一采购、统一供应。2.准备工作（1）认真审查施工图纸，制定详细的钢筋施工方法。（2）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋放样计划。（3）作好试验取样计划和
21、分项钢筋工程的交底工作。（4）对钢筋机械连接操作人员必须进行培训，并持证上岗。（5）钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。（6）钢筋进场检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测。3.施工工艺钢筋连接方法：基础及剪力墙处钢筋采用绑扎连接柱钢筋采用焊接连接4、施工方法：钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设
22、计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。（1）柱钢筋绑扎：焊接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，焊接接头的接头质量应符合设计要求。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好
23、的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面
24、尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。（2）剪力墙钢筋绑扎：立24根竖筋画水平障距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位
25、，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要
26、求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（3）梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向
27、受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块
28、（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。(4)构造柱钢筋绑扎：工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的
29、构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。修整底
30、层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，
31、以保证钢筋位置及间距准确。（5）板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15m
32、m，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。第四节模板工程（一）施工准备1、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、拼装：（1）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。（2）柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。3、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高
33、，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。（二）安装柱模板：1、工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再
34、安另外两面模板。4、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角值为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（三）安装剪力墙模板：1、工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检2、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。3、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，
35、穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。4、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（四）安装梁模板：1、工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3、安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2
36、m设一道。4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（五）安装楼板模板：1、工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的
37、水平拉杆办预检2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为 4060cm。4、调节支柱高度，将大龙骨找平。5、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢
38、模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。8、将模板内杂物清理干净，办预检。（六）模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移的模板，可在拆除后重复进行整体安装。1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜
39、撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。3、楼板、梁模板拆除：（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（4）楼层较高时，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。（5）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模
40、强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。5、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。第五节 混凝土工程本工程混凝土设计标号：C30、C20、C15。混凝土施工采用商品混凝土，混凝土罐车及汽车泵输送。（一）施工准备（1）浇筑混凝土用的架子及马櫈已支搭完毕并经检验合格。（2）模板、钢筋全部安装完毕，模板内垃圾、杂物、积水应清理干净并经检查验收，已做完隐蔽工程验收。（3）模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度。（4）施工负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被
41、批准。（二）施工工艺1、剪力墙混凝土运输：混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。2、剪力墙混凝土浇筑、振捣：（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区
42、段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。（3）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。（4）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板
43、空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。（5）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高35cm。（6）拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。3、圈梁，构造柱混凝土运输：（1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑