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1、塑料的成型特性塑料的成型特性塑料成型的分类塑料成型的分类新型塑料成型方法新型塑料成型方法一、一、塑料的成型特性塑料的成型特性 这种类型在成形过程中发生了化学变化，分子这种类型在成形过程中发生了化学变化，分子结构产生了变化。结构产生了变化。热固性塑料：热固性塑料：热固性塑料：热固性塑料：在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定型，再加热不到一定时间或加入固化剂后，就硬化定型，再加热不熔融也不溶解，形成体型（网状）结构物质的塑料。熔融也不溶解，形成体型（网状）结构物质的塑料。常见的热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、常见的
2、热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等。环氧树脂等。1 1、塑料的类型、塑料的类型 这种塑料在成形过程中只有物理变化，而无化这种塑料在成形过程中只有物理变化，而无化学变化。学变化。热塑性塑料：热塑性塑料：热塑性塑料：热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。指在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。常见的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、有常见的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、有机玻璃、机玻璃、ABS、聚四氟乙烯等。、聚四氟乙烯等。2 2、塑料加工特性、塑料加工特性 流动性：流动性：流动性：流动性：指塑料在一定温度、压力作用下，能够充满指塑料在一定温度、压力作用下，能够充满
3、型腔的性能。型腔的性能。影响流动性的因素有：塑料的分子结构与成分、影响流动性的因素有：塑料的分子结构与成分、影响流动性的因素有：塑料的分子结构与成分、影响流动性的因素有：塑料的分子结构与成分、温度、压力、模具结构等。温度、压力、模具结构等。温度、压力、模具结构等。温度、压力、模具结构等。流动性好，所需成形压力小，且易充满型腔，流动性好，所需成形压力小，且易充满型腔，但塑料成形时易产生益边；反之反然。但塑料成形时易产生益边；反之反然。式中式中s计算收缩率；计算收缩率；a 型腔在常温下的实际尺寸；型腔在常温下的实际尺寸；b塑件在常温下的实际尺寸。塑件在常温下的实际尺寸。一定量的塑料在熔融状态下的体
4、积总比其固态一定量的塑料在熔融状态下的体积总比其固态下的体积大，说明塑料经成形冷却后体积发生了收下的体积大，说明塑料经成形冷却后体积发生了收缩的特性。缩的特性。收缩性：收缩性：收缩性：收缩性：塑件的收缩性可用塑件的收缩性可用计算收缩率计算收缩率计算收缩率计算收缩率来表示：来表示：注意：注意：注意：注意：在实际成形时，不同品种的塑料收缩率不在实际成形时，不同品种的塑料收缩率不在实际成形时，不同品种的塑料收缩率不在实际成形时，不同品种的塑料收缩率不 同，不同批的同种塑料或同一塑料的不同部同，不同批的同种塑料或同一塑料的不同部同，不同批的同种塑料或同一塑料的不同部同，不同批的同种塑料或同一塑料的不同
5、部 位的收缩性也各不相同。位的收缩性也各不相同。位的收缩性也各不相同。位的收缩性也各不相同。影响塑件收缩率的因素有：影响塑件收缩率的因素有：影响塑件收缩率的因素有：影响塑件收缩率的因素有：塑料品种、塑件特塑料品种、塑件特塑料品种、塑件特塑料品种、塑件特性、浇口形式和尺寸、成形条件。性、浇口形式和尺寸、成形条件。性、浇口形式和尺寸、成形条件。性、浇口形式和尺寸、成形条件。常用塑料的成形收缩率如下表。常用塑料的成形收缩率如下表。常用塑料的成形收缩率如下表。常用塑料的成形收缩率如下表。一般来说，不透明的或半透明的是结晶型塑料，一般来说，不透明的或半透明的是结晶型塑料，透明的为非结晶型塑料。透明的为非
6、结晶型塑料。结晶性：结晶性：结晶性：结晶性：热塑性塑料按其冷凝时是否出现结晶现象可热塑性塑料按其冷凝时是否出现结晶现象可分为结晶型塑料和非结晶型塑料两种。分为结晶型塑料和非结晶型塑料两种。结晶现象：是塑料由熔融态到冷凝过程中，分子由结晶现象：是塑料由熔融态到冷凝过程中，分子由无次序的自由运动状态而逐渐排列成无次序的自由运动状态而逐渐排列成为正规模型的一种现象。为正规模型的一种现象。指热固性塑料成形时完成交联反应的过程。指热固性塑料成形时完成交联反应的过程。塑料中因有各种添加剂，使其对水的敏感程度各塑料中因有各种添加剂，使其对水的敏感程度各不相同的特性称为吸湿性。不相同的特性称为吸湿性。热敏性是
7、由于塑料成形时受高温作用容易变色、热敏性是由于塑料成形时受高温作用容易变色、降解、分解的特性。降解、分解的特性。硬化速度慢的塑料，会使成形周期变长，生硬化速度慢的塑料，会使成形周期变长，生产率降低；硬化速度快的塑料，则不能形成复杂产率降低；硬化速度快的塑料，则不能形成复杂的塑件。的塑件。吸湿性与热敏性：吸湿性与热敏性：吸湿性与热敏性：吸湿性与热敏性：硬化特性：硬化特性：硬化特性：硬化特性：二、塑料成型的分类二、塑料成型的分类塑料成型的选择主要决定于塑料的类型塑料成型的选择主要决定于塑料的类型塑料成型的选择主要决定于塑料的类型塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热塑性还是热塑性还是热塑
8、性还是热固性热固性热固性热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递塑模，也用注射成型。加工热固性塑料一般采用模压、传递塑模，也用注射成型。加工热固性塑料一般采用模压、传递塑模，也用注射成型。加工热固性塑料一般采用模压、
9、传递塑模，也用注射成型。塑料成型是将各种形态塑料成型是将各种形态塑料成型是将各种形态塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑粉料、粒料、溶液和分散体）的塑粉料、粒料、溶液和分散体）的塑粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑几种。层压
10、、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料料料料加工加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。型用得最多，也是最基本的成型方法。型用得最多，也是最基本的成型方法。型用得最多，也是最基本的成型方法。1、塑料成型简
11、介、塑料成型简介1 1 1 1）注射成型）注射成型）注射成型）注射成型注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，
12、也可用于某些热固性塑料的成形。注射采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。注射采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。注射采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。注射成形成形成形成形占塑料件生产的占塑料件生产的占塑料件生产的占塑料件生产的 30%30%以上以上以上以上，它具有能一次成，它具有能一次成，它具有能一次成，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。
13、备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，下注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，下注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，下注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，下图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进
14、时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将2 2、XPIXPI常用塑件成型工艺常用塑件成型工艺熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件从模腔中取出后
15、通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。注射成型注射成型注射成型注射成型闭模闭模闭模闭模注射注射注射注射保压保压保压保压塑化塑化塑化塑化冷却冷却冷却冷却开模开模开模开模制品制品制品制品成型周期立式注注塑机立式注注塑机立式注注塑机立式注注塑机卧式注注塑机卧式注注塑机
16、卧式注注塑机卧式注注塑机注射成型可分为：注射成型可分为：（1）排气式注射成型。）排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机，排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料化时，真在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。特抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易
17、吸湿的材料成型。型。(2)流动注射成型。流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，
18、而是不断挤入模具中，因此它是物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和挤出和注射相结合注射相结合的一种方法。的一种方法。(3)共注射成型。共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或或)多种塑料的复合多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射双色注射和多色注射。(4)无流道注射成型。无流道注射成型。
19、模具中不设置分流道，而由注射机的延模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件一同脱出，因此制件没有流道残留物没有流道残留物。这种成型方法不仅节省。这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产(5)反应注射成型。反应注射成型。反应注射成型的原理是将反应原材料经计反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置
20、计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。它适于加工射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。目前等一些热固性塑料和弹性体。目前主要用于聚氨酯的加工主要用于聚氨酯的加工。(6)热固性塑料的注射成型。热固性塑料的注射成型。粒状或团状热固性塑料，在严格粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较控制温度的料筒内，通
21、过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固化。高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。因热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。下表比较了很大的差别。下表比较了热固性与热塑性塑料注射成型的差别。热固性与热塑性塑料注射成型的差别。工艺条件工艺条件热固性塑料热固性塑料热塑性塑料热塑性塑料热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较在
22、料筒中的时间在料筒中的时间短短较较长长塑化温度低，料筒温度塑化温度低，料筒温度在在95以下，温度控以下，温度控制要求严格制要求严格料筒温度料筒温度塑化温度高，料筒温度塑化温度高，料筒温度在在150以上，温度以上，温度控制不严格控制不严格料筒加热方式料筒加热方式液体介质液体介质(水、油水、油)电加热电加热模具温度模具温度150一一200100以下以下注射压力注射压力 100-200MPa 35-140MPa热固性塑料的注射成型应用最多的是酚醛塑料。热固性塑料的注射成型应用最多的是酚醛塑料。u优点：成型周期短；能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对各种塑料的适用性强；易实
23、现全自动化,生产效率高；u缺点：生产周期长；设备和模具费用高；不适合单件小批量生产；注射成型优缺点注射成型优缺点2 2 2 2）挤出成型）挤出成型）挤出成型）挤出成型 挤出成形是利用螺杆旋出成形是利用螺杆旋转加加压方式，方式，连续地将塑化好的塑地将塑化好的塑料料挤进模具，通模具，通过一定形状的一定形状的口模口模时，得到与口模形状相适，得到与口模形状相适应的塑料型材的工的塑料型材的工艺方法。方法。挤出成形占塑料制品的出成形占塑料制品的 30%30%左右，左右，主要用于截面一定、主要用于截面一定、长度大的度大的各种塑料型材，如塑料管、板、各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、棒、片、带、材和截面复、
24、材和截面复杂的的异形材。它的特点是能异形材。它的特点是能连续成成形、生形、生产率高、模具率高、模具结构构简单、成本低、成本低、组织紧密等。除氟塑密等。除氟塑料外，几乎所有的料外，几乎所有的热塑性塑料塑性塑料都能都能挤出成形，部分出成形，部分热固性塑固性塑料也可料也可挤出成形。出成形。下下图为螺旋螺旋挤出成形示意出成形示意图，粒状塑料从料，粒状塑料从料斗送入螺旋推斗送入螺旋推进室，然后由旋室，然后由旋转的螺杆送到加的螺杆送到加热区区熔融，并受到熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状出模具，得到与口模截面形
25、状相一致的型材；落到相一致的型材；落到输送机皮送机皮带后用后用喷射空气或水射空气或水使它冷却使它冷却变硬得到固化的塑料制件。硬得到固化的塑料制件。挤出成型按塑化方式可分出成型按塑化方式可分为干法干法挤出出和和湿法湿法挤出出。按加按加压方式可分方式可分为连续挤出出和和间歇歇挤出出。热固性纤维增强塑料的成型通常采用热固性纤维增强塑料的成型通常采用挤拉成型挤拉成型的方的方式，适用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。式，适用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。该成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，该成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步
26、固化而制备具有单向高强然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。度连续增强塑料型材。通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得最多。机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得最多。挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成。装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成。新型复合挤出材料新型复合挤出材料新型复合挤出材料新型复合挤出材料WPCWPC塑木复合材料（塑木复合材料（WPC）是采用木纤维或植物纤维以各）
27、是采用木纤维或植物纤维以各种不同的形态作为增强材料或填料，经过预处理后使之与热种不同的形态作为增强材料或填料，经过预处理后使之与热塑性树脂（塑性树脂（PP、PE、PVC等）或其他材料复合而成的一种等）或其他材料复合而成的一种新型环保复合型材料。新型环保复合型材料。塑木复合材料及其产品兼备木材与塑料的双重特性，木塑木复合材料及其产品兼备木材与塑料的双重特性，木质感强，可根据需要制造出不同颜色，具有许多木材所没有质感强，可根据需要制造出不同颜色，具有许多木材所没有的特性：机械性能高，质轻、防潮、耐酸碱和便于清洗等，的特性：机械性能高，质轻、防潮、耐酸碱和便于清洗等，同时也克服了木质材料吸水率高、易
28、形变开裂、易被虫蛀霉同时也克服了木质材料吸水率高、易形变开裂、易被虫蛀霉变的缺点。变的缺点。这一代新型、发展迅速的木质塑料复合材料这一代新型、发展迅速的木质塑料复合材料(WPC)具具有优异的机械性能，很高的尺寸稳定性，且可以用来成型复有优异的机械性能，很高的尺寸稳定性，且可以用来成型复杂的形状。木质塑料复合材料目前在非结构性户外住宅装饰杂的形状。木质塑料复合材料目前在非结构性户外住宅装饰方面找到了巨大的应用空间，而且在其他房屋建筑材料方面方面找到了巨大的应用空间，而且在其他房屋建筑材料方面的应用也在不断的发展，例如门窗装饰部件，走廊，屋顶，的应用也在不断的发展，例如门窗装饰部件，走廊，屋顶，汽
29、车装饰材料以及户外花园和公园的各种设备等等。汽车装饰材料以及户外花园和公园的各种设备等等。挤出技术发展趋势挤出技术发展趋势共挤出技术共挤出技术用多种方法可以制取多组分的复合材料制品，采用共挤出用多种方法可以制取多组分的复合材料制品，采用共挤出工艺是最简便易行的一种方法。它已成为当代最先进的塑料成工艺是最简便易行的一种方法。它已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。高聚物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分型加工方法之一。高聚物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程。它能够使多层
30、具有不同特性的物料在层复合制品的加工过程。它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性，在特性上进行互补，从而得到特殊要求的性能和外观，特性，在特性上进行互补，从而得到特殊要求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合能力，及强度、刚度、硬度等机械性能。这些具有综合性能的能力，及强度、刚度、硬度等机械性能。这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域中有极其广泛的应用价值。此外，它多层复合材料在许多领域中有极其广泛的应用
31、价值。此外，它可以大幅度的降低制品成本、简化流程、减少设备投资，复合可以大幅度的降低制品成本、简化流程、减少设备投资，复合过程不用溶剂、不产生三废物质。因此共挤出技术被广泛用于过程不用溶剂、不产生三废物质。因此共挤出技术被广泛用于复合薄膜、板材、管材、异型材和电线电缆的生产。复合薄膜、板材、管材、异型材和电线电缆的生产。近年来共挤出技术在复合管材、复合薄膜、平膜和流延膜、近年来共挤出技术在复合管材、复合薄膜、平膜和流延膜、PVC芯层发泡复合管、板、异型材中得到广泛应用。芯层发泡复合管、板、异型材中得到广泛应用。挤出成型的特点挤出成型的特点:连续化连续化,效率高效率高,质量稳定；质量稳定；应用范
32、围广；应用范围广；设备简单设备简单,投资少投资少,见效快；见效快；生产环境卫生生产环境卫生,劳动强度低；劳动强度低；适于大批量生产；适于大批量生产；只适用于加工截面一定的塑件；只适用于加工截面一定的塑件；小批量生产成本大，不适用。小批量生产成本大，不适用。适用的树脂材料：适用的树脂材料：绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVCPVC、PSPS、ABSABS、PCPC、PEPE、PPPP、PAPA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等树脂及密胺树脂等 应用：应用：料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度料薄膜、网材、
33、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。3 3 3 3）吹塑成型）吹塑成型）吹塑成型）吹塑成型 吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件使空
34、心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。下图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤下图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤下图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤下图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，
35、通过出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。冷却定型后开模取出中空制件。冷却定型后开模取出中空制件。冷却定型后开模取出中空制件。(1)注射吹塑成型。注射吹塑成型。系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。(2)挤出吹塑成型。挤出吹塑成型。系用挤
36、出法先将塑料制成有底型坯，接着系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。吹塑设备除注射机和挤出不同，吹塑过程基本上是相同的。吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。(3)拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定
37、向拉伸的一种吹拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹 塑塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸的吹塑成型。拉伸 吹塑成型吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹
38、塑等。多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。(4)吹塑薄膜法。吹塑薄膜法。成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法 先先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。吹塑模具吹塑模具吹塑制品吹塑制品吹塑成型的优缺点吹塑成型的优缺点u优点：吹塑机械造价和制品的生产成本较注塑低；制品残余应力较小，耐拉伸、弯曲、冲击，以及环境应变性能较高；吹塑成型可以生产壁厚很小的产品；可以生产形状复杂不规则且为整体式的制品。u缺点：吹
39、塑制品的成型精度没有注塑高；不适合壁厚产品的生产。4）滚塑成型）滚塑成型 滚塑一种热塑性塑料中空成型方法。包括滚塑一种热塑性塑料中空成型方法。包括PE等干等干粉成型的滚塑，粉成型的滚塑，PVC糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合成型的滚塑三类。三类滚塑成型各有特点，但总原理一成型的滚塑三类。三类滚塑成型各有特点，但总原理一样。样。即先将粉状或糊状或单体物料注入模内，通过对即先将粉状或糊状或单体物料注入模内，通过对模具的加热和双轴滚动旋转，使物料借自身重力作用均模具的加热和双轴滚动旋转，使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制匀地布满模具内腔
40、并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。滚塑的转速不高，产品几乎无内应力，不易发生变品。滚塑的转速不高，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩形，凹陷等缺点。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。聚碳酸酯等。滚塑成型制品滚塑成型制品滚塑成型的特点滚塑成型的特点 1）适于加工大型及特大型产品；适于加工大型及特大型产品；2）设备和模具的选择性较多，适应）设备和模具的选择
41、性较多，适应性较强；性较强；3）产品）产品一次成型无内应力，不易一次成型无内应力，不易变形，无接缝，强度高；变形，无接缝，强度高；4）适于多品种小批量的产品；）适于多品种小批量的产品；5）适于成型形状复杂的中空制品；）适于成型形状复杂的中空制品；6）节约原材料，且极易变换色彩；）节约原材料，且极易变换色彩；7）可以生产全封闭产品；）可以生产全封闭产品；8）可以自由调整产品壁厚）可以自由调整产品壁厚(2mm以上以上)而无需调整模具；而无需调整模具；9）材料必须研磨粉碎，成本提高；）材料必须研磨粉碎，成本提高；10）不适于大批量生产；）不适于大批量生产；11）开合模具不够方便。）开合模具不够方便。
42、5）滴塑成型）滴塑成型 滴塑又称为微量射出，是在针织棉布和各种化纤织滴塑又称为微量射出，是在针织棉布和各种化纤织物、纺织物的表面滴有白色或彩色的滴胶饰品，是一种物、纺织物的表面滴有白色或彩色的滴胶饰品，是一种PVC硅胶类似的产品，硅胶类似的产品，滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下其黏流状态下按要求塑造成设
43、计的形态，然后在常温下固化成型。滴塑工艺已广泛应用于各种商标铭牌、卡片、固化成型。滴塑工艺已广泛应用于各种商标铭牌、卡片、日用五金产品、旅游纪念证章、精美工艺品及高级本册日用五金产品、旅游纪念证章、精美工艺品及高级本册封面等的装饰上。封面等的装饰上。滴塑技术的特点滴塑技术的特点 立体整饰性。滴塑技术既可对某一点，也可对某个面立体整饰性。滴塑技术既可对某一点，也可对某个面进行整饰处理，从而产生立体效果；进行整饰处理，从而产生立体效果；表现多样性。滴塑成型可按需要有不同的厚度，不同表现多样性。滴塑成型可按需要有不同的厚度，不同的表面形态（如片状，原点状等）。还可表现为不同的的表面形态（如片状，原点
44、状等）。还可表现为不同的色彩（甚至有珠光，金属光，荧光等）；色彩（甚至有珠光，金属光，荧光等）；高光泽性。滴塑表面极为光滑，对光的投射力和反射高光泽性。滴塑表面极为光滑，对光的投射力和反射力都很强，通体具有好的透明性，表面很有光泽；力都很强，通体具有好的透明性，表面很有光泽；良好的保护性。滴塑成型物有一定的韧性强度和阻隔良好的保护性。滴塑成型物有一定的韧性强度和阻隔性，使载体材质的物理性能和防化学腐蚀性能都得到不性，使载体材质的物理性能和防化学腐蚀性能都得到不同程度的提高；同程度的提高；操作方便。滴塑技术既可用自动化设备实施，也可手操作方便。滴塑技术既可用自动化设备实施，也可手工操作，所以对产
45、品的大小批量要求不严格。工操作，所以对产品的大小批量要求不严格。滴塑在参数及各种环境控制方面存在一些问题，例如滴塑在参数及各种环境控制方面存在一些问题，例如成型不标准，滴塑物料不均匀，褪色等各种问题成型不标准，滴塑物料不均匀，褪色等各种问题。6）搪塑（）搪塑（Slush-molding）搪塑又称为涂凝成型，是浇铸成型的一种。它是用搪塑又称为涂凝成型，是浇铸成型的一种。它是用糊塑料制造空心软质制品糊塑料制造空心软质制品(如玩具如玩具)的一种重要方法。其的一种重要方法。其方法是将糊塑料方法是将糊塑料(塑性溶胶塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度倾倒入预先加热至一定温度的模具的模具(凹模或阴模凹模或阴
46、模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔烘熔)，再经冷却即可，再经冷却即可从模具中取得空心制品。从模具中取得空心制品。搪塑的优缺点搪塑的优缺点 搪塑的搪塑的优点是优点是:设备费用低，生产速度高，工艺控制简单设备费用低，生产速度高，工艺控制简单;缺点是：缺点是：制品的厚度、质制品的厚度、质(重重)量等的准确性较差。量等的准确性较差。常用的搪塑材料：聚氯乙烯（常用的搪塑材料：聚氯乙烯（PVC）常见的搪塑产品：汽车仪表板
47、，搪塑玩具。常见的搪塑产品：汽车仪表板，搪塑玩具。7）吸塑成型）吸塑成型吸塑的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，吸塑的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
48、封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重三折泡壳等。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。化包装，便于现代化管理、节省人力、提
49、高效率。大致流程：塑料片材大致流程：塑料片材切割切割片材固定片材固定加加热热成型成型脱模脱模去料边去料边成品成品吸塑制品吸塑制品吸塑成型的优缺点吸塑成型的优缺点优点：优点：1.节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；绿色包装的要求；2.能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；3.被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高
50、效率.缺点：缺点：1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品;2.吸塑成型的壁厚一般在吸塑成型的壁厚一般在1到到2mm范围之内或更加薄（小包装范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到到0.25mm）;3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过，极端情况下亦不得超过1.5;4.吸