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1、塑料模具具加工工工艺(部部分)1、 消消除制品品凹痕的的方法一、 产生凹痕痕的原因因1-1 制品各部部分厚度度不同1-2 模具内在在压力不不足1-3 模具冷却却不充分分1-4 由于冷却却时间不不足而产产生的变变形二、 相关联的的知识2-1 在生产产制品过过程中，凹凹痕是不不良现象象中发生生频率最最高的，注注入模具具的塑料料在冷却却时发生生体积收收缩，早早冷却部部分即表表面首先先硬化，内内部就会会产生气气泡，所所谓凹痕痕，就是是冷却慢慢的部分分在气泡泡收缩的的方向产产生了显显眼的凹凹面。2-2 收缩性性大的材材料也容容易产生生凹痕。当当要改变变成型条条件来消消除凹痕痕时，应应该把设设定条件件往收
2、缩缩小的方方向设定定。即模模温、料料筒温度度降低，射射出压力力提高，但但是应该该注意由由此可能能会引起起残余内内应力。2-3 因为凹凹痕以不不显眼为为好，所所以，如如果不影影响外观观的时候候，有故故意在模模具上加加工成腐腐蚀的模模样，例例如纹状状、粒状状等。还还有，如如果成型型材料是是HIPPS时，用用降低模模温来降降低光洁洁度也有有效果。但但是这些些方法一一旦有凹凹痕发生生，想修修理磨光光制品就就有困难难。三、 解决的方方法3-1 即时：提高射射出压力力，延长长射出保保压时间间，降低低料筒温温度和模模具温度度，在产产生凹痕痕的地方方强制冷冷却。3-2 短期的的：在产产生凹痕痕的地方方补上流流
3、边（图图A）。在在产生凹凹痕的地地方的材材料通边边有狭小小的场所所时，把把这部分分边厚（图图B）。3-3 长期的的：应彻彻底避免免设计制制品厚度度的差异异。容易易产生凹凹痕的加加强筋，狭狭长的形形状应尽尽量短（图图C）。图A 在在产生凹凹痕的地地方追加加流边图B 树树脂的通通边变宽宽图C 加加强筋，狭狭长状变变小四 于材料的的差异4-1 成型收收缩性大大的材料料，凹痕痕也大。例例如PEE、PPP，即使使只要稍稍微的加加强筋，就就会产生生凹痕。材料 成成型收缩缩率PS 0.00220.0066PP 0.00100.022PE 0.00200.055四、 参考事项项： 55-1 当温度度降低到到不
4、产生生凹痕时时，如果果 在模模腔内的的材料还还有压力力，应该该考虑到到不会产产生凹痕痕了。围围绕在模模具内的的材料在在模具内内的压力力即静压压力，无无论什么么地方都都是不一一定的。接接近浇口口部分的的压力高高，如果果材料的的通边宽宽，因为为到各个个角落的的压力的的传递，近近浇口同同远离浇浇口的地地方的压压力差跟跟全体的的压力相相比相差差很小就就不会产产生凹痕痕，也就就能得到到不残留留内部应应力的制制品。而而部分的的材料在在流入有有困难的的场所时时，这个个地方有有高的压压力，其其他地方方的压力力降低就就会产生生凹痕。这这一部分分高压的的残留，是是制品的的内部应应力也大大。在理理想的状状态下材材料
5、温度度同模具具温度的的上升，材材料流动动性较好好，并且且射出在在静压状状态也变变底。5-2 在变化化成型条条件时，温温度、压压力、时时间的组组合应预预先制作作好的表表格，按按顺序进进行，就就可以早早知道结结果。首首先时间间变得很很长后，每每逢压力力的微小小变化也也容易知知道。应应注意的的是：得得到温度度变化时时的结果果，应该该在注射射料之后后，等温温度降下下后再生生产时的的结果。2、消除除制品缺缺料的方方法一产生生缺料的的原因：1-1 注塑机机压力的的不足1-2模模具内压压力的不不足1-3材材料流动动性的不不足1-4型型腔内空空气逸出出不良1-5浇浇口不平平衡（每每模出数数多的时时候二 关联的
6、知知识：2-1缺缺料一般般是由模模具的形形状和材材料的流流动性来来决定的的。当是是由于成成型条件件设定而而引起的的却料时时，成型型的条件件设定应应朝材料料流动性性好的方方向设定定，即提提高模温温、料筒筒温度，提提高射出出速度和和射出压压力。2-2型型腔内的的排气通通边设计计不高明明时，造造成模具具内空气气难逸出出，除了了引起制制品缺料料外，还还是引起起制品糊糊斑和融融合痕的的原因。一、 解决的方方法3-1即即时：提提高模具具温度，加加料筒温温度，提提高射出出压力，在在分型面面加上气气体逸出出槽（深深度0.020.004mmm）宽55100mm。3-2短短期的：加大浇浇口，加加大流边边，在每每模
7、出数数多的场场合，那那个型腔腔缺料就就扩大那那个型腔腔的浇口口，还有有改变流流边的配配置（图图A），加加上气体体逸出销销（图BB），提提高模具具的光洁洁度。3-3长长期的：避免设设计制品品厚度的的不同，在在制品厚厚度厚的的地方附附加浇口口，了解解使用制制品的场场合，合合适的话话尽量使使用流动动性好的的材料。二、 由于材料料的差异异4-1 如果模模具温度度不高时时，材料料流动性性明显变变坏的树树脂象聚聚碳酸脂脂肪（PPC）聚聚本醚（PPPO）聚聚对苯二二酸乙二二醇酯（PPETPP）等，这这就必须须使模具具温度加加热到880度以以上（使使用模具具温调机机）。三、 参考事项项5-1所所谓材料料的流动
8、动性，一一般指测测定在一一定的温温度，一一定的压压力下的的材料在在一定的的时间内内流入注注流孔的的重量。表表示材料料的流动动性能有有材料的的融化指指数。例例如：聚聚本乙烯烯的融化化指数为为在1990度下下加上221600+-110度的的载荷挤挤出时110分钟钟流过注注流孔的的重量。5-2 作为测测定树脂脂流动性性的使用用方法，使使用螺旋旋流动（旋旋涡）模模具，用用这个可可以测定定出树脂脂填充的的长度结结果（图图C）。图C 螺螺旋流动动模具（1） 射出保压压时间在在一定时时间以上上同填充充长度没没有关系系，但是是太短的的场合会会引起填填充不足足（缺料料）。（2） 同材料在在料筒内内滞留的的时间无
9、无关。（3） 射出速度度如果太太慢，填填充变得得不充分分，然而而在一定定值以上上的速度度会影响响很小。（4） 模具温度度高的为为好，影影响也小小。（5） 螺杆可塑塑化行程程假如有有稍微剩剩余的话话，填充充长度变变长。（6） 射出压力力同填充充长度大大体上呈呈直线关关系。（7） 材料温度度在成型型的适当当领域，温温度同填填充长度度大体上上呈直线线比例。（8） 型腔的厚厚度同填填充长度度，大体体上成直直线比例例。5-3 填充最最大长度度（L）同同型腔的的厚度（TT）的比比值L/T作为为成型材材料流动动性的标标准。材料L/T比比值PVC（硬硬）150-1000PVC（软软）240-1600PC150
10、-1000PA6320-2000PS200-2200PP280-1600PE280-20003、消除除制品银银条痕的的方法一、 产生银条条的原因因1-1材材料中的的水分和和挥发性性液体的的气化1-2材材料的分分解1-3材材料的剪剪切二、 相关联的的知识2-1 材料中中含有微微量的水水分，除除了引起起银条痕痕外，波波流纹，白白化，气气泡等成成型不良良现象也也会发生生。对材材料的流流动性和和热劣化化等也有有很坏的的影响。2-2 从料筒筒流向注注嘴口流流边、浇浇口的材材料，如如果温度度变化的的梯度太太大，容容易凡是是材料的的剪切。2-3 当模具具的气体体逸出场场所变差差的时候候，也会会发生银银条痕。
11、三、 解决的方方法3-1 即时：对材料料完全干干燥。(用高温温短时间间干燥来来做效果果不好，普普遍是以以85。C温度度干燥44个小时时)提高高模具温温度，降降低加热热料筒温温度，对对料筒注注射嘴进进行保温温。3-2 短时间间的：使使流边变变粗3-3长长期的：避免设设计制品品厚度的的差异，在在制品厚厚度厚的的地方附附加上浇浇口。四、 由于材料料的差异异：4-1 因为大大多数的的材料必必须干燥燥。通常常是在料料筒上附附加干燥燥器。4-2 象聚碳碳酸脂之之类的特特别需要要干燥的的材料，在在袋或罐罐中先预预热干燥燥后再倒倒入干燥燥机。4-3 象 PPVC 等材料料，容易易发生分分解也常常发生银银条痕。
12、4、消除除制品飞飞边的方方法一 产生飞边边的原因因1-1模模具分型型面（PPL）滑滑动面不不配合。1-2 射出压压力太高高1-3 注射机机的偏移移1-4 锁摸力力不足二 相关联的的知识 2-1 模模具的分分型面PPL，滑滑动的配配合面，脱脱模销，垫垫块等等等。构成成了模具具的各种种槽间的的间隙，若若材料的的流人就就成为了了飞边。飞飞边呈楔楔形块。有有渐渐变变大的趋趋向。 2-2 消消除制品品的飞边边一般以以修理模模具为原原则，因因成形条条件设定定不好而而一时出出现的飞飞边，应应采用降降低料筒筒温度。降降低模具具温度，下下降射出出速度使使材料流流动性降降低的方方向设定定参数。但但是，用用这种应应
13、注意到到会引起起制品内内部内应应力的残残留。三 解决的方方法 3-1 即即时：降降低射出出压力，降降低加热热料筒温温度。降降低射出出速度。 3-2 短短期的：对模具具发生飞飞边的面面进行研研磨。 3-3 长长期的：模具使使用硬质质钢的材材料。四 由于材料料的差异异 4-1 因因流动性性好的材材料也就就容易产产生飞边边，所以以模具分分型面要要做得严严密。 4-2 结结晶性材材料在熔熔融时因因粘度很很低。特特别需要要模具分分型面的的严密。五 参考事项项 5-1 应应注意，对对模具加加过大的的压力也也会产生生飞边，分分型面之之间，夹夹人异物物既损伤伤模具，又又会产生生飞边。 5-2 模模具材料料通常
14、使使用S550C 等材料料（日本本JJSS标准相相当于国国产500#钢）使使用HRRC300的预先先硬化过过的特殊殊钢，在在分型面面就很难难产生飞飞边。5、消消除制品品变形的的方法一产生生变形的的原因1-1品品的形状状，特别别是成形形收缩率率同制品品厚度的的关系而而引起的的残留应应力。1-2 由于成成型条件件产生的的残余应应力1-3 脱模时时产生的的残余应应力1-4 由于冷冷却时间间不足而而引起变变形二相关关联的知知识2-1 制品的的变形（翘翘曲、弯弯曲、小小皱纹）同同产生裂裂纹的原原因一样样。即制制品内残残余内应应力。成成型的设设定条件件应朝消消除制品品内应力力的方向向设定。即即提高料料筒温
15、度度、模具具温度后后，在材材料流动动性变好好的状态态下，射射出压力力不要太太高。2-2 为了减减少残余余内应力力，有进进行退火火处理，即即在热变变形温度度10度度以下，22小时以以上的加加热就有有消除内内应力的的效果。但但这种方方式的退退火因费费用高而而使用的的不普遍遍。2-3 如果模模具的冷冷却水孔孔不能对对制品进进行均匀匀冷却，也也会产生生残余应应力，这这就意味味着冷却却水孔不不能太浅浅。三、解决决方法。3-1 即时：在模具具内充分分冷却固固化（延延长冷却却时间记记时器），提提高料筒筒温度，降降低射出出压力。3-2 短期：使模具具冷却均均匀化。3-3 长期：避免制制品厚度度的差异异，在制制
16、品厚度度大的地地方设置置浇口（11-1），因因直线容容易引起起翘曲，做做成大的的R曲线线（图AA），制制品可逆逆弯曲的的模具（图图B），增增加顶出出杆个数数，增加加脱模斜斜度。四、 于材料的的差异：4-1 结晶性性的材料料（聚乙乙稀、聚聚丙稀、聚聚甲醛、尼尼龙）成成型收缩缩率大，还还有容易易引起偏偏向，非非结晶性性材料（聚聚苯乙稀稀、ABBS）容容易引起起残余应应力。五、 参考事项项：5-1 成型后后在常温温下用矫矫正器保保持，能能稍微防防止变形形，但不不能抱有有太大的的期望。5-2 在薄形形的箱子子成型中中，因成成型温度度引起的的弯曲，这这常见于于单单是是热膨胀胀。（图图C）6消除制制品裂纹
17、纹的方法法一、 制品产生生裂纹的的原因：1-1 由于成成型设定定条件引引起的残残余应力力（过饱饱模）1-2 脱模时时发生的的残余应应力1-3 制品的的形状引引起的应应力集中中1-4 同镶块块的热膨膨胀引起起的误差差1-5 材料的的劣化二、 相关联的的知识：2-1 跟上一一节变形形同一原原因2-2 金属镶镶块预先先加热，则则可以缓缓和成型型时的残残余应力力，同样样的原理理，用成成型后的的退火代代替镶块块加热也也是一种种方法。2-3 在成型型设定条条件中，用用下降射射出压力力这一措措施是最最有效的的。2-4 如果脱脱模销分分别是平平衡的，在在脱模是是加上大大点的力力。三、 解决的方方法：3-1 即
18、时：提高料料筒温度度，降低低射出压压力，降降低脱模模速度。3-2 短期：提高模模具型腔腔的光洁洁度。3-3 长期：脱模斜斜度要足足够，脱脱模销要要分布平平衡，制制品上不不要设计计有锐角角，还有有要尽量量避免制制品的厚厚度差异异。四、 由于材料料的差异异：4-1 因聚碳碳酸脂（PPC）PPVC等等材料容容易粘在在模具的的镀铬层层上，特特别在角角落上成成为倒锥锥体，所所以要给给以注意意。4-2 聚碳酸酸脂（PPC）容容易在模模具镶块块处产生生裂纹，象象这样的的情况最最好在材材料里加加进增强强玻璃纤纤维为好好。五、 参考事项项：5-1 有残余余应力的的制品因因溶剂、油油、药品品的付着着，会产产生裂纹
19、纹（以下下讲的应应力龟裂裂），微微量的油油付上后后会产生生很多的的裂纹效效应。七 消消除制品品应力龟龟裂的方方法一、 制品产生生应力龟龟裂的原原因1-1 残留有内内应力的的制品因因溶剂、油油、药品品的作用用。二、 相关联的的知识2-1 同变形形、裂纹纹同样的的原因。2-2 应力龟龟裂我们们考虑可可能是由由于溶剂剂、油、药药品的作作用使制制品的结结合力降降低而产产生。（图图A）2-3 对应力力龟裂的的检测只只要附加加上外力力。简单单的方法法就是在在被检测测的制品品下吊上上重物，使使方式拉拉伸强度度的200%的应应力发生生，这时时用溶剂剂、油、药药品涂布布一周进进行观察察。2-4 因为实实际的药药
20、品种类类是混合合物，所所以不能能一概而而论。由由于少量量的防锈锈油或切切削油的的作用就就会产生生龟裂效效应。2-5 在实验验中，全全部的溶溶剂、油油、药品品类物品品对制品品或多或或少都有有影响，所所以使用用的容器器预先必必须认真真检查、清清洗，不不得有异异物。三、 解决方法法3-1 即时：对热处处理后安安装的模模具部件件、螺丝丝等进行行脱脂处处理。3-2 长期：把材料料换成耐耐裂纹的的材料。四、 由于材料料的差异异4-1 聚苯乙乙稀种类类的材料料GP值值最弱HHI次之之。ASS、ABBS比较较强。4-2 聚稀类类的材料料中，聚聚乙稀（PPE）对对特定的的溶剂弱弱，聚丙丙稀（PPP）非非常强。五
21、、 参考事项项：5-1 用成型型条件想想得到没没有残余余应力的的制品，即即想依靠靠成型条条件的微微小控制制得到无无残余应应力在现现实中是是不可能能的。5-2 要注意意：耐药药品性能能数据高高的时候候是制品品无应力力状态下下，在有有应力的的场合有有显著的的作用差差异。5-3 应力龟龟裂可以以利用残残余应力力来测定定，在聚聚苯乙烯烯中用浸浸在煤油油中来检检察残余余应力的的位置。8、消消除制品品网状龟龟裂的方方法一、产生生网状龟龟裂的原原因1-1 残余应应力（过过充模）1-2 脱模时时的力1-3 过大的的载荷二、相关关联的知知识2-1 龟裂同同裂纹看看起来很很像，但但本质上上是差异异的两种种意思，即
22、即龟裂不不是象空空隙样的的缺陷，因因加上的的应力在在平行方方向排列列的高分分子自身身，因而而如对其其加热，就就能返回回没有龟龟裂的状状态，用用这种方方法就能能够区分分出网壮壮龟裂和和裂纹。2-2 高冲击击聚苯乙乙烯耐冲冲击性强强，聚苯苯乙烯中中分散的的橡胶粒粒子成为为应力集集中点，多多数发生生了微细细的龟裂裂，这是是因为吸吸收了变变形能量量。ABBS因非非常地细细微，龟龟裂也非非常微细细，耐冲冲击更优优越。2-3 龟裂自自然地成成为裂纹纹是不可可能的，但但同时，因因龟裂部部的密度度只有其其他部分分的500%660%，也也就是说说有非常常微细的的间隙混混在里面面应考虑虑到如何何加上了了非常大大的
23、力时时，这个个空隙有有扩大的的趋向而而成为间间隙。2-4 网状龟龟裂同所所谓白化化是同一一现象.在透明明材料中中因那能能看见条条状发光光,通常常把这称称为网状状龟裂.三.解决决方法:31 即时：下降射射出压力力32 短期：提高模模具型腔腔光洁度度33 长期：脱模斜斜度要足足够，脱脱模销要要布置得得非常平平衡。四由于于材料得得差异41 GP聚聚苯乙烯烯得网状状龟裂得得长度达达到12mmm得 数数很少，HHIPSS我们观观察到非非常小的的白化现现象。五 考事项51 网状龟龟裂同裂裂纹可用用墨水涂涂布后区区分出。9、消除除制品白白化的方方法一 产生白化化的原因因1-1 脱模时的的力（脱脱模不良良）1
24、-2 过大的的负荷二 相关的知知识2-1 同上一一节网状状龟裂同同样的原原因2-2 由于脱脱模不良良造成脱脱模销对对制品施施加过大大的力造造成白化化现象的的常见。2-3 白化指指应力白白色化，从从图上应应力屈服服曲线同同裂纹白白色化的的过程知知见，的的确要化化费能量量。白色色化后只只要加少少许的能能量就会会发生裂裂纹。（图图A）图A AABS材材料屈服服曲线图图三 解决方法法：3-1 即时：下降射射出压力力3-2 短期的的：提高高模具型型腔光洁洁度。3-3 长期的的：脱模模斜度要要足够，脱脱模销要要布置平平衡。四 由于材料料的差异异：4-1 ABSS容易发发生白化化。4-2 流动性性不好的的材
25、料在在成型过过程中容容易产生生熔结痕痕。五 参考事项项：5-1 在ABBS的后后加工（冷冷间加工工）要考考虑到制制品的白白化现象象。5-2 由于脱脱模剂而而产生熔熔结痕容容易分离离，所以以必须绝绝对避免免。5-3 按理说说一般的的熔结痕痕不应有有特别弱弱的地方方，但现现实中在在熔结痕痕地方破破损的常常见。5-4 熔结痕痕同裂纹纹的区分分只要在在制品上上涂上墨墨水就能能区分开开来。5-5 有这个个现象，在在熔结痕痕的的地地方也容容易产生生飞边。这这是表示示在熔结结痕的地地方材料料的压力力达到了了较高的的程度。正正因为如如此在熔熔结痕的的地方很很少会发发生凹痕痕。10、消消除制品品熔结痕痕的方法法
26、一 制品产生生熔结痕痕的原因因：1-1 由于溶融融材料的的先头部部分冷却却固化在在合流不不造成条条状的熔熔结痕。1-2 由于空空气还有有材料的的挥发分分被封闭闭1-3 型腔内内残留有有脱模剂剂。二 相关联的的知识：2-1 使用一一个浇口口，没有有使材料料从2个个方向合合流的制制品一般般没有熔熔结痕，除除此以外外，如果果想避免免熔结痕痕只能改改变浇口口的位置置使熔结结痕发生生在不显显眼或看看起来顺顺眼的位位置。（图图A）2-2 模具上上的销（在在制品上上的孔）一一般都会会发生熔熔结痕。（图图A）2-3 因空气气被封闭闭而产生生熔结痕痕的现象象非常多多，所以以必须使使空气完完全逸出出。2-4也也有
27、用这这种方法法的：使使产生熔熔结痕的的地方发发生在制制品多余余的薄片片上，然然后再把把薄片切切断（图图C）2-5 脱模剂剂过多而而使熔融融的材料料的先头头部分浮浮起送进进型腔，肯肯定就会会发生熔熔结痕。图A 改改变浇口口位置图B 制制品上孔孔引起的的熔结痕痕图C 使使熔结痕痕发生在在多余的的薄片上上图D 在在熔合部部发生飞飞边三 解决方法法：3-1 即时：提高射射出速度度，提高高模具温温度，提提高料筒筒的温度度，提高高射出压压力。3-2 短期的的：增加加气体逸逸出槽。3-3 长期的的：改变变浇口的的位置。11消消除制品品波流纹纹的方法法一 产生波流流纹的原原因11 因开始始冷却固固化的树树脂进
28、入入了模腔腔12 模具温温度太低低二 相关联的的知识：21 在注口口，溜边边中冷却却的树脂脂在半固固化状态态进入模模腔，一一同模具具接触马马上固化化，然后后再进入入深度模模腔而形形成了波波流状态态。22 因制品品厚度的的不同也也容易产产生波流流纹。三 解决的方方法31 即时：提高料料筒温度度，提高高模具温温度。32 短期：提高模模具的光光洁度。33 长期：把材料料改成流流动性好好的材料料。四 根据材料料的不同同41 流动性性好的材材料不易易形成波波流纹42 聚苯乙乙烯形成成波流纹纹的原因因至今还还不太清清楚。12消消除制品品产生糊糊斑的方方法一 产生糊斑斑的原因因11 空气溢溢出不充充分二 关
29、联的知知识21 模具内内的残留留气体因因压缩成成为高温温状态，这这时使材材料烧焦焦。22 气体溢溢出不充充分以及及空气被被封闭会会产生熔熔接痕。23 气体排排气不充充分也会会造成制制品缺料料（参考考缺料这这一节）三 解决方法法31 即时：降低射射出速度度32 短期：增开空空气溢出出槽，附附加空气气溢出销销33 长期：模具使使用易于于空气溢溢出的镶镶块结构构四 由于材料料的差异异：没有特别别的原因因。13 消消除制品品黒条的的方法一 产生黒条条的原因因：11 材料的的热分解解12 注塑机机螺杆的的损伤13 由于摩摩擦以及及空气的的压缩使使材料碳碳化二 相关联的的知识21 材料分分解的残残渣残留留
30、再注塑塑机料筒筒内而产产生的黒黒条最为为常见。22 在柱塞塞式注塑塑机中，容容易残留留在各部部分的残残渣。23 有阀控控注嘴的的注塑机机，在阀阀控部分分也容易易残留残残渣。24 在料筒筒中空气气被压缩缩成高温温，这个个高温气气体再加加上在浇浇口的剪剪切热，就就容易成成为黒条条。三 解决方法法31 即时：在材料料的替换换时，降降低射出出压力，降降低加热热料筒的的温度。32 短期：加热料料筒的清清扫（使使用铜丝丝刷）。33 长期：料筒的的修理。四 由于材料料的差异异41 混合树树脂中的的颜料，漆漆料，润润滑剂，紫紫外线吸吸收剂，带带电防止止剂等在在料筒内内过热，长长时间的的滞留时时这些材材料的热热
31、分解也也是产生生黒条的的原因。特特别是某某些种类类的添加加剂耐热热性不好好的时候候，这种种倾向会会越加显显著。42 在用聚聚碳酸脂脂（PCC）成型型时，带带有阀控控注嘴也也容易产产生黒条条。43 带有逆逆流防止止垫圈的的螺杆也也容易带带有烧焦焦的残渣渣。五 参考事项项：51 材料替替换时如如果没有有用特别别的清洗洗材料，就就要使用用普通的的软质聚聚苯乙烯烯。（GGPPSS）14.消消除制品品色不均均匀的方方法一 产生色不不均匀的的原因：11 色料分分散不良良12 材料的的热稳定定性不足足二 相关联的的知识21 根据材材料的性性质，象象颗粒状状的颜料料等呈薄薄片状的的着色料料，有材材料流动动后呈
32、平平行状的的性质，因因此在浇浇口溜边边等部分分呈现出出无规则则的方向向性，结结果显示示出与其其它部分分不同的的色调。通通常无论论什么色色料，想想除去融融合部分分的色不不均匀是是很困难难的，特特别是在在多浇口口状态下下。22 用颗粒粒色料的的制品比比用色粉粉的制品品更容易易产生色色不均匀匀。三 解决的方方法31 短期：改变浇浇口的位位置来改改变色不不均匀的的位置32 长期：改善软软颜料的的配合。四 由于材料料的差异异41 结晶性性的树脂脂（PPP,PEE,PAA等），由由于冷却却速度不不同结晶晶度有变变化，因因结晶度度，冷却却速度小小等透明明性就好好，由于于厚度的的不同透透明度有有变化，这这时也
33、有有必要使使用软颜颜料来掩掩盖这个个变化。15 消消除制品品光洁度度不良的的方法一 制品产生生光洁度度不良的的原因11 模具光光洁度不不高12 模具温温度太低低二 相关联的的知识21 因为制制品表面面的光洁洁度（与与模具接接触的全全部面积积）由模模具面的的光洁度度所决定定，如果果模具的的光洁度度不好，因因细小的的凹凸面面就会使使制品的的光洁度度变差，所所以在透透明材料料的制品品中，光光的透过过率也就就下降，透透明度下下降。22 因模具具温度高高，光洁洁度就变变好，所所以在模模具内使使用大量量的温水水循环使使模温保保持在一一定值，使使制品的的热量立立即转移移，这样样作既可可缩短周周期也可可得到残
34、残留应力力小的制制品。23 为了得得到光洁洁度高的的模具，有有对模具具制品面面进行镀镀硬铬的的处理，但但模具损损伤后修修理很困困难。三 解决方法法31 即时：提高模模具温度度32 短期:提高模模具制品品面光洁洁度33 长期：使用硬硬质的模模具材料料，使用用金刚石石研磨粉粉进行研研磨加工工。四.由于于材料的的差异：41 由于流流动性不不好的材材料一同同模具制制品面接接触，即即马上固固化，同同模具制制品面不不能很好好再说。还还有，预预干燥不不充分的的材料和和材料中中的挥发发份蒸发发，同模模具接触触凝缩后后存在于于制品和和模具之之间，就就使制品品变得光光洁度不不良。42 成型光光洁度好好的材料料有:
35、GGPPSS,ABBS,PPP.16 消消除制品品气蚀的的方法一 产生气蚀蚀的原因因11 模具内内的压力力不足12 由于材材料中有有水分和和挥发性性13 制品厚厚度过大大及不均均二 相关联的的知识21 产生气气蚀（气气泡，空空孔）的的原因同同凹痕相相同22 所谓气气蚀，指指模具内内的材料料从表面面开始固固化，对对模具内内的全部部容积来来讲材料料相对不不足，由由于这个个原因产产生了真真空状态态的孔。一一般发生生在制品品厚的地地方和注注口料处处。23 透明制制品气蚀蚀就成问问题，不不透明制制品的场场合气蚀蚀没有使使用上的的障碍，还还有制品品内也不不宜看到到。24 由于水水分以及及挥发分分产生的的气
36、蚀，一一般讲都都扩散到到制品的的所有部部分，气气蚀的形形状一般般较小。三。解决方法：31 即时：提高射射出压力力，延长长射出保保压时间间，由于于水分和和挥发性性分时，充充分干燥燥材料，还还有，降降低加热热料筒温温度。32 短期：注口料料，流边边，浇口口适当地地扩大。33 长期：消除制制品过厚厚。四 由于材料料地差异异41 结晶性性材料以以及制品品厚的场场合五 参考事项项51 制品取取出后让让其徐徐徐冷却比比较好。17消除除制品漩漩纹的方方法一 制品产生生漩纹的的原因11浇浇口杯太太小（冷冷料井太太小）12 浇口太太小13 注嘴处处温度太太低二 相关联的的知识21 注塑初初期从注注嘴射出出温度较
37、较低的材材料18 消消除制品品脆化的的方法一 制品产生生脆化的的原因11 由于材材料的热热劣化12 材料的的配向13 残留应应力二 相关联的的知识21 高分子子材料的的塑料，如如果它的的分子量量十分低低，材料料23 防防止制品品先端产产生小皱皱纹的方方法一 制品产生生小皱纹纹的原因因11 模具内内压力不不足二 相关联的的知识21 成型的的设定条条件应朝朝使材料料流动性性变好，模模具内压压力提高高的方向向设定三 解决方法法31 即时：提高射射出压力力，提高高加热料料筒的温温度，提提高模具具温度，增增大射出出速度32 短期：扩大浇浇口，流流边，气气口33 长期：使用流流动性好好的材料料四 由于材料
38、料的差异异41 流动性性好的材材料小邹邹纹很难难产生五 参考事项项51 为了防防止漩纹纹，放慢慢了射出出速度，但但如果射射出速度度慢，就就会产生生小皱纹纹。24 消消除制品品脱模的的破损及及裂纹的的方法一 脱模困难难的原因因11 模具内内由凹槽槽12 脱模斜斜度不足足13 模具光光洁度不不高二 相关联的的知识21 由于脱脱模斜度度不足而而造成的的故障非非常常见见，在进进行制品品设计时时，必须须在图面面上标明明脱模斜斜度，脱脱模斜度度通常范范围在112度度之间，在在这一范范围内以以尽量大大为好，特特殊的场场合也允允许为00.5度度以上22 射出压压力如果果太高，制制品同模模具太密密切贴紧紧，脱模
39、模就变得得困难23 为了顺顺利使制制品脱离离模具，通通才使用用含有硅硅油的脱脱模剂，然然而使用用脱模剂剂时只能能很薄地地涂一层层。如果果喷涂太太厚想擦擦去很难难。还有有由于脱脱模剂地地作用，制制品上的的打印标标记等二二次加工工变的很很不好，一一旦涂布布在模具具上的脱脱模剂附附在制品品上想擦擦去是相相当地困困难的。三 解决的方方法31 即时：下降射射出压力力，缩短短保压时时间，降降低模具具温度降降低脱模模速度，喷喷涂脱模模剂32 短期：提高模模具型腔腔的光洁洁度33 长期：增大脱脱模斜度度，增加加脱模销销的数目目四 由于材料料的差异异41 既重又又硬的材材料，例例如GPPPS,由于脱脱帽斜度度不
40、足而而引起制制品破损损的事常常见。对对既粘又又软的材材料，例例如PEE,有可能能使制品品呈若干干块状根根切掉。26 消消除制品品上痕迹迹的方法法一 制品产生生痕迹的的原因11 模具型型腔表面面的痕迹迹12 由于脱脱模斜度度不足而而产生的的划痕13 制品搬搬运时的的划痕二 相关联的的知识21 当有必必要擦洗洗，模具具型腔表表面时，应应使用不不含有水水分，灰灰尘等的的干净布布，还有有，当粘粘模时有有必要使使用金色色的场合合，只得得使用柔柔软的黄黄铜片等等金属22 由于脱脱模斜度度不足而而产生的的划痕多多见，特特别是有有凹起模模样时容容易发生生，这时时脱模斜斜度要十十分足够够。23 由于搬搬运时不不
41、小心而而产生的的痕迹也也常见，制制品成型型后再加加工时，这这个工序序搬往另另一工序序应遵循循轻拿轻轻放的原原则，最最好制品品同制品品之间垫垫于薄的的塑料薄薄膜。因因制品相相互间摩摩擦而产产生的划划伤常见见。三 解决方法法31 即时：制品使使用的计计划变化化32 短期：由于模模具痕迹迹而产生生的缺陷陷，把模模具型腔腔磨光，增增大脱模模斜度。四 由于材料料的差异异41 不用说说同材料料的表面面软硬有有关，还还有用眼眼睛是否否容易看看清的问问题（色色，光洁洁，透明明性）27 消消除制品品透明度度不良的的方法一 制品透明明度不良良的原因因11 模具型型腔光洁洁度不足足12 异种材材料，异异物的混混入1
42、3 材料的的吸湿14 材料的的分解15 小皱纹纹二 相关联的的知识21 表面如如果不光光滑，在在表面上上反光就就散乱，透透明度就就变坏，请请参考光光洁度不不良这一一节22 由于异异种材料料，异物物，黒条条，银条条等因素素也是引引起透明明度不良良的原因因三 解决方法法31 即时：降低加加热料筒筒温度，对对材料进进行干燥燥32 短期：对模具具研磨，提提高模具具光洁度度四 由于材料料的差异异41 易分解解以及吸吸湿的材材料容易易引起透透明度不不良的缺缺陷28 消消除浇口口断裂的的方法一 产生浇口口断裂的的原因11 浇口附附近的残残留应力力12 浇口附附近的配配向二 相关联的的知识21 由于浇浇口附近
43、近的压力力很大，不不是产生生残留应应力就是是产生配配向问题题，请参参考裂纹纹这一节节三 由于材料料的差异异41 PVCC,丙稀稀类材料料等因流流动性不不好，推推荐使用用图A的的浇口。涂A 缓缓和残留留应力的的浇口29 消消除制品品厚度差差异的方方法一 制品产生生厚度差差异的原原因11 模具的的偏差12 由于射射出模具具的起皱皱13 由于射射出压模模具的变变形二 相关联的的知识21 模具只只要有稍稍微的偏偏差，就就会使流流入模具具的熔融融材料不不均匀，刚刚开始对对流入则则施加了了大的压压力，使使模具产产生变形形，偏差差就越来来越大（图图A）。即即使在模模具不偏偏差的场场合，如如果是设设置了流流入
44、不均均匀的浇浇口也会会产生同同样的结结果22 为了防防止动，静静模的偏偏移以及及变形，有有时有必必要设置置可靠的的锁定凹凹槽。（图图B）图A，厚厚度偏差差图B，凹凹槽三 解决方法法31 即时：下降注注射压力力32 长期：动静模模的内腔腔同模芯芯对准，设设置凹槽槽强制调调整四 由于材料料的差异异41 流动性性好的材材料只要要较低的的压力就就能进入入型腔，制制品产生生厚度差差异就困困难。五 参考事项项51 使用粗粗的导向向销来代代替凹槽槽效果不不大。30防止止模具粘粘滞弯折折的方法法一、 模具产生生粘滞弯弯折的原原因 1、 模具刚性性不足2、 由于射出出压力模模具的膨膨胀鼓起起二、 相关联的的知识2-1型型腔由于于射出压压力的作作用多少少会膨胀胀一点，如如果是在在模具恢恢原状，但但是实际际上模具具内的压压力仍保保持高的的状态下下使制品品冷却固固化，模模具在恢恢复原状状时用很很大的力力反作用用于模具具，使得得模具不不得不开开启一点点。三、 解决方法法：3-1即即时：对对射出压压力进行行管理，不不要上升升到应设设定的值值以