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1、计算机在在模具设设计中的的应用一填空空题1 3D实体模模型是将将（设计计）概念念以最真真实的（实实体）模模型在计计算机上上呈现出出来。22参数化化设计意意味着设设计者只只需更改改（参数数值），图图形立即即依照（尺尺寸）变变化。33绘图区区是（模模型图形形）显示示区域。4模型树是以树的形式显示（模型结构）。5用PRO/E进行塑料模具设计时，在打开的新建对话框中常选（制造）（模具型腔）项目进入设计界面。6定义分型面是为了将工件分割成单独的（模具）体积块。7分型面是（零厚度）的几何曲面。8填充分型面是在（主）工具栏上（编辑）的下拉式菜单中。9工件可以理解为模具的（毛坯）。10在PRO/E中增加精度会
2、使再生时间（延长）、文件（加大）。11根据加载同一产品数量的不同，模具布局分为（单腔模）和（多腔模）。12工件完全包裹产品模型，还包容着（浇注系统）、（冷却水线）等型腔特征。13模具体积块必须是（密封）曲面面组。14岛列表菜单用于（选取）和（取消选取）体积块岛。15模具抽取就是用（实体材料）填充模具体积块来产生模具元件。16侧面影像曲线、流道、水线等属于（一般）特征。17浇口位置的选择要有利于(排气)和补缩。18在多腔模具中分流道的布置有（平衡式）和（非平衡式）两类。19通常浇口可以分为（限制性浇口）和（非限制性浇口）两类。20注塑模不仅是塑料熔体的（成型）设备，而且还是（热交换器）。21吹塑
3、模具与注塑模具相比，结构较为（简单）。22斜导柱驱动的侧向分型或抽芯机构既可向（外侧）抽芯，也可向（内侧）抽芯。23在PRO/E中增加精度会使再生时间（延长）、文件（加大）。24根据加载同一产品数量的不同，模具布局分为（单模腔）和（多模腔）。25工件完全包裹产品模型，还包容着（浇注系统）、（冷却水线）等型腔特征。26模具体积块必须是（封闭）曲面面组。27岛列表菜单用于（选取）和（取消选取）体积块岛。28模具抽取就是用（实体材料）填充模具体积块来产生模具元件。29侧面影像曲线、流道、水线等属于（一般）特征。30浇口位置的选择要有利于(排气)和补缩。31在多腔模具中分流道的布置有（平衡式）和（非平
4、衡式）两类。32通常浇口可以分为（限制性浇口）和（非限制性浇口）两类。33注塑模不仅是塑料熔体的（成型）设备，而且还是（热交换器）。34吹塑模具与注塑模具相比，结构较为（简单）。35斜导柱驱动的侧向分型或抽芯机构既可向（外侧）抽芯，也可向（内侧）抽芯。34在创建阴影分型面中，阴影曲面对话框中的方向是定义（光照）的方向。35创建裙边分型面时，如果未定义一条分型曲线，则无法创建（分型面）。36阴影曲面对话框中阴影零件可以选取（单个）或（多个）参照模型。37进入复制分型面创建模式时，必须在工作区中（遮蔽）工件。38通常单击分割工件按钮后，在分割体积块菜单中选择（两个体积块）/所有工件/（完成）。39
5、对复制分型面进行延伸操作时，是选择（分型面）的边链。40使用侧面影像曲线功能得到的最大轮廓线，一定是根据（分型面）应取在（产品尺寸） 最大处的原则。41扫描混合和螺旋扫描属于（高级）分型面的范畴。42在创建分型面的过程中，延伸是对已存在的（分型面）进行延伸，而不是对（实体）的曲面进行延伸。43进行分型面延伸时，要注意（延伸）部分不能与原分型面重叠。44进行合并分型面操作时，要按住（ctrl）键选择要合并的两张分型面。45如果已经对（工件）进行了分割，要想获得模具元件，下一次的分割只能是（模具）体积块。46延伸分型面时，可沿着所选的复制分型面的边链（垂直）延伸，或与分型面成90度方向（延伸）。4
6、7在PRO/E中，通常尽可能使用的精度是默认的（相对精度）。48由于浇口处温度（较高），因此在浇口附近要加强（冷却）。49模具的上、下模和砂芯都是从分割的（模具体积块）得来。50抽取的模具元件以模具体积块（实体零件）的标志在模型树上显示。51设计分型面首先要考虑产品（脱模）方便。52复制的分型面只是创建分型面中的（中间）步骤，并不是最终（结果）。53阴影分型面形成的过程是利用光线按指定的方向照射模型，模型会（遮挡）光线的功能。54当产品外形不规则时，要创建分型面最好选择（裙边）分型面。55在侧面影像曲线对话框中，曲面参照意味着选择要在其上创建（特征）曲线的曲面。56分型面是由一个或多个（零厚度
7、的曲面）合并而成。57组件设计法（通过零件装配）进入Pro/MoldDesing模具设计界面。58在PRO/E中使用模具模块法设计时，主要有（模型）法和（体积块）法。二选择题1设计模具冷却系统时，制件的壁厚处最好要（ B）冷却。A取消 B加强 C减少 D迴避2体积块（C）真正的实体，只是一个有体积无质量的特征。A是 B不一定是 C不是 D可能是3当零件含有凸筋时，上下开模凸筋将成为倒钩区，因此要设计（ A）。A滑块 B侧销 C镶块 D销4除主分型面外，还有（D）分型面。A型芯 B滑块 C销 D辅助5设计分型面时，要使加工成型比较（B）。A复杂 B方便 C成功 D快捷6复制得到的分型面（ A）工
8、件，需要对其延伸。A不能完全分割 B可以分割 C不一定分割 D可粘贴到7复制曲面创建分型面可以充分利用零件（ C）的几何性质。A结构 B曲面 C参照模型 D设计模型8利用侧面影像曲线功能可以得到零件的（A）轮廓线。A最大 B指定的 C外形 D几何9创建裙边分型面首先要利用侧面影像（D）功能得到最大轮廓线。A遮光 B几何 C曲面 D曲线10使用阴影特征前必须对参照模型完全拔模，（B）工件。A遮蔽 B不能遮蔽 C可以指定 D可以参照11在创建分型面中，多个曲面特征经过（C）后可得到所需分型面。A分解 B挑选 C合并 D确认12组件设计法是直接在（ A）的装配模式下设计模具。A Pro/ENGINE
9、ER B Pro/MoldDesing C Sketch D Part13拉伸分型面是指拉伸曲面是在（B）草绘平面的方向上A相交 B垂直 C工件 D零件14绝对精度是指定的数值，是按模型的（ A）设置的。A单位 B外形 C几何 D尺寸15模具基准包括（ C）和基准坐标系。A参照模型 B零件 C基准平面 D草绘平面16模具的( B )与抽取是获取模具型腔元件的必要步骤。A设计 B分割 C分型 D参照17分型面可以是（ D）A封闭的 B半开放的 C半封闭的 D开放的18由于模具体积块是封闭的曲面面组，因此可以进行曲面的（ A）操作。A合并 B填充 C指定 D复制19抽取的模具体积块只会存储在进程中
10、的（ C）里。A硬盘 B文件 C内存 D指定路径20分流道是指（ D）与浇口间的流道。A冷料井 B次分流道 C工件平面 D主流道21在注塑模中，多腔模的分流道还起着向各型腔分配（ A）的作用。A塑料 B材料 C成型件 D浇铸料22小浇口位于型腔与分流道间，长度为（ B）。A 1mm-1.5mm B 0.5mm-2mm C 2mm D 0.5mm23在注塑模中，冷却系统起着缩短（C）周期的作用。A熔料 B送料 C成型 D浇铸24设计冷却系统时，水孔与型腔表面各处最好有（ D）的距离。A一定 B恰当 C不一样 D相同25吹塑模具的模口是（ B）的入口。A熔料 B压缩空气吹管 C送料管 D开模处26
11、凸模和型芯都是用来成型塑料制品的（ A）。A内表面 B外表面 C内表面和外表面 D芯型面27将当前工作窗口中的文件以新文件名保存在选定的目录中叫（C）A保存 B备份 C保存副本 D复制28在PRO/E设计软件中，以（A）作为数据库的存取单位。A特征 B数字 C图形 D尺寸29参照零件的几何叫做（C）。A零件模型 B模具模型 C参照模型 D几何模型30下述中哪几个基准面是PRO/E模具设计界面中用的基准面。（AD）A MOLD- FRONT B RIGHT C TOP D MAIN- PARTING- PLN31 收缩选项用于指定（D）的收缩率。A设计模型 B几何模型 C模具模型 D参照模型32
12、哪几个分型面的操作是在编辑的下拉式菜单中。（BDE）A拉伸 B合并 C扫描 D阴影 E填充33工件应完全包含（B）。A设计模型 B参照模型 C零件 D几何体34浇口属于（D）系统。A流道 B水线 C冷却 D浇注35阴影曲面的生成于（A）有关，因此不能对工件或夹模器进行遮蔽。A工件 B参照模型 C设计模型 D分型面36侧面影像对话框中的方向是指（D）的方向。A零件曲面 B参照模型 C坐标系 D光源照射37在复制分型面的过程中，选取了种子曲面后，按住SHIFT键选择一个边界面，边界面（C）选中。A会 B不一定 C不会 D可能38复制的分型面不能完全分割工件，需要对其（ B），取消对工件的遮蔽。A填
13、充 B延伸 C合并 D修剪39Ctrl+V表示（A）。A粘贴 B复制 C移动 D填充40对复制的分型面边链进行延伸时，（ B）选择封闭的环链。A可以 B不可以 C不一定 D有目的41创建裙边分型曲面需要（ D）。A轮廓线 B参照模型 C光源方向 D侧面影像曲线42创建的分型面（A）符合分型要求，可以继续编辑分型面。A不一定 B一定 C基本 D完全43为了避免参考模型与分型面边缘重叠不易选择，（ D）先遮蔽参考模型。A不一定 B不可以 C避开 D可以10选取分型面边缘要按住（A）键选择。A Shift B Ctrl C Tab D Alt44在复制、裙边、平整、合并分型面的操作中（B）碰到修补分
14、型面的操作A不会 B有时会 C避开 D一定45在分割体积块的操作中，“所有工件”表示模具中的所有（C）都要被分割。A零件 B模型 C工件 D对象46将当前工作窗口中的文件以新文件名保存在选定的目录中叫（C）A保存 B备份 C保存副本 D复制47在PRO/E设计软件中，以（A）作为数据库的存取单位。A特征 B数字 C图形 D尺寸48参照零件的几何叫做（C）。A零件模型 B模具模型 C参照模型 D几何模型49下述中哪几个基准面是PRO/E模具设计界面中用的基准面。（AD）A MOLD- FRONT B RIGHT C TOP D MAIN- PARTING- PLN50 收缩选项用于指定（D）的收
15、缩率。A设计模型 B几何模型 C模具模型 D参照模型51哪几个分型面的操作是在编辑的下拉式菜单中。（BDE）A拉伸 B合并 C扫描 D阴影 E填充52工件应完全包含（B）。A设计模型 B参照模型 C零件 D几何体53浇口属于（D）系统。A流道 B水线 C冷却 D浇注三简答题1、简述吹塑模具设计要点。答、吹塑模具主要有三个设计要点：1模口2模底 3排气孔2、成型零件主要指哪些零件。答、成型零件主要指凹模、凸模、型芯、镶拼件、各种成型杆与成型环等。3、模具中的冷却系统起什么作用？答、模具中的冷却系统主要是用来调节模具温度。它直接关系到塑件的质量和生产效率以及成型周期。4、简述大、小浇口的特点。答、
16、大浇口也称非限制性浇口。这种浇口一般用于单型腔模具，由于其压力损失小，保压补缩作用强，所以适用于大型塑件、厚壁塑件及熔体粘度较高的树脂成型。缺点是去除浇口的二次加工困难，浇口痕迹明显，浇口周围内应力较大。小浇口也称限制性浇口。属于截面突然缩小的阻尼孔形式浇口，具有防止熔融树脂从型腔回流、二次加工容易等特点。5、简述浇注系统的作用。答、浇注系统的主要作用是将成型材料顺利、平稳、准确地输送到模具型腔深处并充满型腔，以便获得外形轮廓清晰，内部组织质量优良的制件。6、PRO/E的主要特点。答、3D实体模型单一数据库及全相关性以特征作为数据库存取单位参数化设计7、延伸分型面与阴影分型面有什么不同？答、有
17、两点不同。 1延伸分型面是通过复制零件外形来形成分型曲面，然后选取要延伸的分型曲面边链。其复杂的零件外形轮廓并不一定会在尺寸最大处。而阴影分型面是依靠零件遮蔽光线形成阴影的原理，所以其产生的阴影一定在零件外形轮廓的最大处。 2延伸分型曲面时有两个方向可以与工件完全相交。一是垂直方向，二是与分型面成90度的方向。因此，延伸方向要选取。而阴影分型面只有一个方向与工件完全相交，所以不必选取与工件相交的方向。8、裙边曲面分型面与阴影分型面各自用在什么场合？答、裙边分型曲面主要用在当产品的外形不规则，又难以确定分型面的位置时。反之，就可以利用阴影分型曲面。当然，使用阴影特征前，必须对参照模型完全9、PR
18、O/E的工作界面主要含有哪些内容？答、 PRO/E工作界面主要含有以下内容：1标题栏；2.菜单栏；3.工具栏；4.绘图区；5.导航区；6.信息区；7.提示区。10、在PRO/E设计软件中工作目录分为哪几种？并写出其设置的方法和步骤。答：工作目录分为两种。即临时工作止录和永久工作目录。临时工作目录的设置方法如下：运行并进入PRO/E界面后，在主菜单选择文件/设置工作目录一命令。在弹出的选取工作目录对话框中，查找并选取用户创建的文件目录。单击确定后，则成为当前工作目录。也是临时工作目录。永久工作目录的设置方法如下：右击桌面上的PRO/E图标，在弹出的快捷菜单中选择属性命令，弹出属性对话框，单击快捷
19、方式选项，在起始位置文本框中输入路径名，单击确定即可完成永久工作目录的设定。11、简述在PRO/E软件中如何创建模具体积块？并说明模具体积块的性质。答：在模具设计界面中装入了参照模型后，必须设定工件模型，然后设计分型面，通过分型面分割工件就可得到模具体积块。模具体积块的性质决定了体积块并不是真正的实体，只是一个有体积无质量的特征。12、简述分型面选取和确定的基本原则。答：选取的基本原则如下：产品脱模方便；模具结构简单；型腔排气顺利；保证产品质量；保证产品外观；有利于侧向抽芯。确定分型面时还要注意两点：分型面不能自身相交；分型面必须与工件或模具体积块完全相交。13、简述以组件模块进行模具设计的思
20、路。答：设计思路是：首先在PART模块中设计成品件，并直接设置成品的收缩率然后进入ASSEMBLY（组件）模块装配成品件。接着创建毛坯工件，然后将成品件从毛坯工件中挖除以产生模具型腔，建立分型面，将毛坯工件分割成上、下模。14、说明主菜单文件选项下删除文件与拭除文件的区别。答：删除文件是将当前工作窗口中的文件从计算机的硬盘中删除。拭除文件是将当前工作窗口中的文件从当前进程（内存）中清除，可提高系统运行速度。15、根据成型方法的不同，中空吹塑成型可以分为哪几种形式？答：可以分为5种形式。挤出吹塑中空成型；注射吹塑中空成型；多层吹塑中空成型；片材吹塑中空成型；注射拉伸吹塑中空成型。16、在PRO/
21、E中创建分型面应当注意什么？答：应当注意以下两点分型面不能自身相交分型面必须与工件或模具体积块完全相交17、简述一模多腔模具的参照模型的两种装配方法。答：第一种：进入了PRO/E模具模块设计工作界面后，按上特征工具栏中的选取零件/定义零件在模具中的位置和方向工具按钮，打开打开对话框选取已存的零件设计模型为参照模型；打开布局对话框，在布局分组框和定向分组框中选中所需选项，并设置型腔和增量参数，单击确定，最后在菜单管理器中选择完成/返回选项。参照模型装配完毕。第二种：进入了PRO/E模具模块设计界面后，在打开的菜单管理器中选择模具/模具模型/装配/参照模型，在打开的打开对话框中选取已存的零件设计模型为参照模型。在打开的元件放置操控板上选择对齐/偏距，新设置，固定等功能按钮，逐个地装入参照模型，逐个地确认参照模型位置，并确定打开的创建参照模型对话框中的设计模型和参照模型名称，最后在菜单管理器中选择完成/返回选项。参照模型装配完毕。