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1、了解 选择 检查 操作 维护 保养常用量具培训常用量具培训会正确用量具会正确用量具1 1满足精度要求保证测量经济量具成本、耐用性、操作方便性、对使用人技术要求、维修复杂量具成本、耐用性、操作方便性、对使用人技术要求、维修复杂程度程度计量器具的选择计量器具的选择2 2三大类常用量具卡尺类微分尺类指示量表类QA培训教程之常用量具培训培训教程之常用量具培训3 3卡尺类量具介绍4 4常用卡尺5 5型游标卡尺型游标卡尺常用规格：常用规格：0mm125mm、0mm150mm、0mm300mm游标卡尺分度值：游标卡尺分度值：0.02mm、0.05mm、0.10mm6 6型游标卡尺常用规格：常用规格：0mm2
2、00mm、0mm300mm游标卡尺分度值：游标卡尺分度值：0.02mm、0.05mm、0.10mm7 7型游标卡尺常用规格：常用规格：0mm500mm、0mm1000mm、0mm2000mm游标卡尺分度值：游标卡尺分度值：0.02mm、0.05mm、0.10mm8 8型游标卡尺9 9型带表卡尺带表卡尺分度值：带表卡尺分度值：0.01mm、0.02mm、0.05mm常用规格：常用规格：0mm150mm、0mm200mm、0mm300mm10101111型数显卡尺常用规格：常用规格：0mm150mm、0mm200mm、0mm300mm、0mm500mm分辩率：分辩率：0.01mm1212型数显卡尺
3、常用规格：常用规格：0mm200mm、0mm300mm分辩率：分辩率：0.01mm1313型数显卡尺常用规格：常用规格：0mm500mm分辩率：分辩率：0.01mm1414型游标卡尺1515数显卡尺尺框16161717卡尺的使用1.1.使用前必须检查卡尺是否在检定周期内。使用前必须检查卡尺是否在检定周期内。2.2.检查外观：刻线和数字应清晰，测量面不应有检查外观：刻线和数字应清晰，测量面不应有锈蚀、碰伤、划伤和其它影响使用性能得缺陷。锈蚀、碰伤、划伤和其它影响使用性能得缺陷。两个量爪不能有明显错位。两个量爪不能有明显错位。3.3.检查各部位相互作用：轻轻拉或推尺框，尺框检查各部位相互作用：轻轻
4、拉或推尺框，尺框移动应平稳，不应有阻滞或松动现象。深度量杆移动应平稳，不应有阻滞或松动现象。深度量杆不能有窜动，紧固螺钉的作用可靠。测量面不能不能有窜动，紧固螺钉的作用可靠。测量面不能有毛刺，明显粗糙。有毛刺，明显粗糙。4.4.校对校对“0”0”位：擦净两外量爪测量面，卡尺外量位：擦净两外量爪测量面，卡尺外量爪两测量面合拢时，不应有可见的白光（允许有爪两测量面合拢时，不应有可见的白光（允许有可见蓝光）。同时观察游标零刻线与主尺得零刻可见蓝光）。同时观察游标零刻线与主尺得零刻线是否重合线是否重合 ，游标的尾刻线是否与主尺相应的，游标的尾刻线是否与主尺相应的刻线重合。一般重复闭合三次，观察各次读数
5、是刻线重合。一般重复闭合三次，观察各次读数是否一致。无论尺框是否紧固，读数不能变化。否一致。无论尺框是否紧固，读数不能变化。18185.5.使用前，先将量爪测量面和待测工件表面擦干净。使用前，先将量爪测量面和待测工件表面擦干净。6.6.使用时，对于小型卡尺，一般左手拿工件，右手拉卡使用时，对于小型卡尺，一般左手拿工件，右手拉卡尺进行测量；对于大型卡尺测大工件时，可以将工件尺进行测量；对于大型卡尺测大工件时，可以将工件固定或靠其自重放稳，用两只手操作卡尺进行测量。固定或靠其自重放稳，用两只手操作卡尺进行测量。7.7.测量外尺寸时应先将两量爪间距拉大到比工件待测量测量外尺寸时应先将两量爪间距拉大到
6、比工件待测量面稍大，然后卡入工件，再将尺框往左推进行测量。面稍大，然后卡入工件，再将尺框往左推进行测量。测量内尺寸时应先将两量爪间距拉大到比工件待测内测量内尺寸时应先将两量爪间距拉大到比工件待测内尺寸稍小，然后伸入工件，再将尺框往右拉进行测量。尺寸稍小，然后伸入工件，再将尺框往右拉进行测量。8.8.使用时，应注意控制测力不能太大、也不能太小。如果使用时，应注意控制测力不能太大、也不能太小。如果有微动装置，则应使用微动装置控制测力。有微动装置，则应使用微动装置控制测力。卡尺的使用19199.9.使用时，要用量爪的整个测量面进行测量。否使用时，要用量爪的整个测量面进行测量。否则会产生较大误差，并且
7、加快量爪的磨损。则会产生较大误差，并且加快量爪的磨损。10.10.测量内外尺寸时，应稍微摆动卡尺，以找到测量内外尺寸时，应稍微摆动卡尺，以找到最大最小尺寸。最大最小尺寸。11.11.读数应认真。视线尽可能与尺上所读刻线垂读数应认真。视线尽可能与尺上所读刻线垂直。并注意辨清游标尺分度值。直。并注意辨清游标尺分度值。当游标卡尺上当游标卡尺上两根刻线同时与主尺的两根刻线对齐时，取游两根刻线同时与主尺的两根刻线对齐时，取游标尺两根对齐刻线之和之半作为读数结果。标尺两根对齐刻线之和之半作为读数结果。12.12.从工件取出卡尺，不可猛力抽下卡尺，以免从工件取出卡尺，不可猛力抽下卡尺，以免加快测量面磨损。加
8、快测量面磨损。卡尺的使用2020卡尺的保养1.1.文明操作，合理使用，使用后应将卡尺放在工具盒内，文明操作，合理使用，使用后应将卡尺放在工具盒内，不乱拿乱放。不乱拿乱放。2.2.不能将卡尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件，不能将卡尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件，将卡尺的量爪当划线工具等。将卡尺的量爪当划线工具等。3.3.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。态后进行。4.4.带表卡尺防振动，防油、防水浸入指示表，防铁屑落入带表卡尺防
9、振动，防油、防水浸入指示表，防铁屑落入齿条。齿条。5.5.电子数显卡尺应避免水等液体物质渗入尺框内，以免电子数显卡尺应避免水等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件。损坏电子元件。21216.6.使用后要对卡尺进行必要的保养，擦净油污、使用后要对卡尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如卡尺接触水液，需用清洁汽油擦洗干铁屑，如卡尺接触水液，需用清洁汽油擦洗干净，（不可使用丙酮、酒精），然后在工作面净，（不可使用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防锈油。卡尺放入量具盒前应使两测量面涂上防锈油。卡尺放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防卡尺测量面锈蚀。保持一定缝隙，以防卡尺测量面锈蚀。7.7.电子数显卡
10、尺不使用数据出口端时，不要将端电子数显卡尺不使用数据出口端时，不要将端口盖拆下，并不要将金属器件任意触及输出端，口盖拆下，并不要将金属器件任意触及输出端，以免损坏电子元件。以免损坏电子元件。8.8.发现卡尺有故障或示值不准确，及时报告，由发现卡尺有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。厂计量人员处理。卡尺的保养2222深度尺常用规格：常用规格：0mm200mm0mm300mm0mm500mm分辩率：分辩率：0.01mm电子电子0.02mm0.05mm2323单钩深度卡尺2424双钩深度卡尺2525高度游标卡尺常用规格：常用规格：0mm200mm0mm300mm0mm500mm0mm10
11、00mm分辩率：分辩率：0.02mm0.05mm0.10mm2626带表高度尺2727数显高度尺常用规格：常用规格：0mm200mm0mm300mm0mm500mm分辩率：分辩率：0.01mm2828千分尺类量具介绍2929测微头、微分头3030外径千分尺量程：量程：025、2575、75100、100125、125150、150175、175200200225、225250、250275、275300、300325、325350、350375、375400、400425、425450、450475、475500、500600、600700、700800、800900、9001000，最大达最
12、大达30003131螺纹千分尺3232壁厚千分尺3333带表千分尺3434杠杆千分尺3535多用途千分尺3636内测千分尺3737尖头千分尺3838公法线千分尺3939测槽千分尺4040表架、表座4141千分尺的使用1.1.使用前必须检查千分尺是否在检定周期内。使用前必须检查千分尺是否在检定周期内。2.2.检查外观：刻线和数字应清晰，测头、螺杆等检查外观：刻线和数字应清晰，测头、螺杆等不应有锈蚀、碰伤、划伤和其它影响使用性能不应有锈蚀、碰伤、划伤和其它影响使用性能得缺陷。得缺陷。3.3.检查各部位相互作用：微分筒转动和螺杆移动检查各部位相互作用：微分筒转动和螺杆移动应平稳，不应有阻滞或晃动现象
13、。螺杆不能有应平稳，不应有阻滞或晃动现象。螺杆不能有窜动，锁紧装置的作用可靠。测量面不能有毛窜动，锁紧装置的作用可靠。测量面不能有毛刺，明显粗糙。刺，明显粗糙。4.4.校对校对“0”0”位：位：0 025mm25mm的千分尺可以直接校的千分尺可以直接校对对“0”0”位，测量范围大于位，测量范围大于25mm25mm的千分尺，需的千分尺，需要用校对量杆或量块校对要用校对量杆或量块校对“0”0”位。微分筒上的位。微分筒上的零刻线与固定套筒的纵刻线重合，并且微分筒零刻线与固定套筒的纵刻线重合，并且微分筒锥面的端面与固定套筒上的零刻线右边缘相切，锥面的端面与固定套筒上的零刻线右边缘相切，则则“0”0”位
14、正确。如果不正确，则允许压线不大位正确。如果不正确，则允许压线不大于于0.05mm0.05mm，离线不大于，离线不大于0.10mm0.10mm。一般重复三。一般重复三次，观察各次读数是否一致。次，观察各次读数是否一致。42425.5.使用前，先将量爪测量面和待测工件表面擦干净。使用前，先将量爪测量面和待测工件表面擦干净。6.6.使用时，对于测量小工件，可以单手操作千分尺，一使用时，对于测量小工件，可以单手操作千分尺，一般左手拿工件，右手的小指和无名指夹住尺架，食指般左手拿工件，右手的小指和无名指夹住尺架，食指和拇指慢慢旋转微分筒。也可以用尺座夹住千分尺。和拇指慢慢旋转微分筒。也可以用尺座夹住千
15、分尺。测量大工件时，可以将工件固定或靠其自重放稳，用测量大工件时，可以将工件固定或靠其自重放稳，用两只手操作千分尺，左手拿住千分尺的隔热板，右手两只手操作千分尺，左手拿住千分尺的隔热板，右手操作微分筒和测力装置进行测量。操作微分筒和测力装置进行测量。7.7.测量外尺寸时应先将千分尺侧头与螺杆测量面间距调测量外尺寸时应先将千分尺侧头与螺杆测量面间距调大到比工件待测量面稍大，然后卡入工件，再旋转微大到比工件待测量面稍大，然后卡入工件，再旋转微分筒到即将接触工件时，改为旋转测力装置，选到测分筒到即将接触工件时，改为旋转测力装置，选到测力装置发出力装置发出“咔咔咔咔”声后，再进行读数。测量内尺寸声后，
16、再进行读数。测量内尺寸时应先将千分尺侧头与螺杆测量面间距调到比工件待时应先将千分尺侧头与螺杆测量面间距调到比工件待测量面稍小，然后伸入工件进行测量。测量面稍小，然后伸入工件进行测量。8.8.注意减少温度对测量的影响。注意减少温度对测量的影响。千分尺的使用4343千分尺的保养1.1.文明操作，合理使用，使用后应将千分尺按固定位置文明操作，合理使用，使用后应将千分尺按固定位置放在工具盒内，不乱拿乱放。放在工具盒内，不乱拿乱放。2.2.不能将千分尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件不能将千分尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件等。等。3.3.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防使用中，不能
17、在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。态后进行。4.4.千分尺要防振动，防油、防水浸入。不允许用煤油、酒千分尺要防振动，防油、防水浸入。不允许用煤油、酒精、机油、柴油或凡士林注入固定套筒和微分筒。如精、机油、柴油或凡士林注入固定套筒和微分筒。如果被这些液体浸入，可以用航空汽油冲洗，然后在测果被这些液体浸入，可以用航空汽油冲洗，然后在测微螺杆的螺纹部位和其它活动部位注入少许润滑油。微螺杆的螺纹部位和其它活动部位注入少许润滑油。44445.不允许用油石和砂布等硬物磨和擦千分尺的测量面和测微螺杆6.使用
18、后要对千分尺进行必要的保养，用软质干净棉丝擦净油污、铁屑，可以用防锈油涂抹侧头和测微螺杆。千分尺放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防千分尺测量面锈蚀。7.电子数显千分尺不使用数据出口端时，不要将端口盖拆下，并不要将金属器件任意触及输出端，以免损坏电子元件。8.发现千分尺有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。千分尺的保养4545量表类量具介绍4646百分表4747千分表4848卡规4949数显卡规5050内径量表5151杠杆百分表5252杠杆百分表杠杆百分表5353表座5454百分表的使用1.1.使用前必须检查百分表是否在检定周期内。使用前必须检查百分表是否在检定周期内。2.2.
19、检查外观：检查表蒙是否透明，不允许有破裂检查外观：检查表蒙是否透明，不允许有破裂和脱落现象。测量杆、侧头、装夹套筒等活动和脱落现象。测量杆、侧头、装夹套筒等活动部位不能有锈迹、划痕等影响使用性能的缺陷。部位不能有锈迹、划痕等影响使用性能的缺陷。3.3.测量杆处于自由状态时，指针应位于从测量杆处于自由状态时，指针应位于从“0”0”位位开始反时针方向开始反时针方向30309090。4.4.拨动测量杆，移动应平稳、灵活、无卡涉现象，拨动测量杆，移动应平稳、灵活、无卡涉现象，指针与表盘无摩擦现象，字盘无晃动。拨动测指针与表盘无摩擦现象，字盘无晃动。拨动测量杆几次，指针应回到原位，至少误差不能大量杆几次
20、，指针应回到原位，至少误差不能大于于0.003mm0.003mm5.5.有转数指针的百分表，当转数指针指示在整数有转数指针的百分表，当转数指针指示在整数时，指针偏离时，指针偏离“0”0”位应不大于位应不大于1515个刻度。个刻度。5555量表的使用6.百分表的装夹应牢固。装夹后在委松开前，不能转动表体。7.测量时，应先把测量杆提起，在把工件放到侧头下，不能强行将工件推到侧头下。5656百分表的保养1.1.文明操作，合理使用，使用后应将百分表按固文明操作，合理使用，使用后应将百分表按固定位置放在工具盒内，不乱拿乱放。定位置放在工具盒内，不乱拿乱放。2.2.不能将百分表当作其它工具使用，如当锒头敲
21、不能将百分表当作其它工具使用，如当锒头敲击工件等。击工件等。3.3.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。工件处于静态后进行。4.4.百分表要防振动，防油、防水浸入。在灰尘大百分表要防振动，防油、防水浸入。在灰尘大的场所不要使用百分表，防止尘土进入百分表的场所不要使用百分表，防止尘土进入百分表内，加速机件的磨损。内，加速机件的磨损。57575.5.不使用时，应让百分表的测量杆处于自由放松。不使用时，应让百分表的测量杆处于自由放松。6.6.使用后要对百
22、分表进行必要的保养，用软质干使用后要对百分表进行必要的保养，用软质干净棉丝擦净，不可以用防锈油等粘性大的油脂净棉丝擦净，不可以用防锈油等粘性大的油脂涂抹测量杆涂抹测量杆 。7.7.电子数显百分表不使用数据出口端时，不要将电子数显百分表不使用数据出口端时，不要将端口盖拆下，并不要将金属器件任意触及输出端口盖拆下，并不要将金属器件任意触及输出端，以免损坏电子元件。端，以免损坏电子元件。8.8.发现百分表有故障或示值不准确，及时报告，发现百分表有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。由厂计量人员处理。百分表的保养5858螺纹量规介绍59596060u螺纹量规分类：工作螺纹量规 验收螺纹量规
23、校对螺纹量规螺纹塞规 螺纹环规螺纹通规 螺纹止规螺纹量规螺纹量规6161 GB196 普通螺纹普通螺纹 基本尺寸基本尺寸GB197 普通螺纹普通螺纹 公差和配合公差和配合普普通通螺螺纹纹塞塞规规工作螺纹塞规工作螺纹塞规通端工作螺纹塞规通端工作螺纹塞规通端光滑极限塞规通端光滑极限塞规止端光滑极限塞规止端光滑极限塞规止端工作螺纹塞规止端工作螺纹塞规校通校通通通综合检验内螺纹综合检验内螺纹 中径、大径中径、大径检验内螺纹小径检验内螺纹小径检验内螺纹中径检验内螺纹中径校对螺纹塞规校对螺纹塞规校通校通止止校止校止通通校止校止止止校止校止损损校通校通损损验通验通通通校对通端工作螺纹环规校对通端工作螺纹环规
24、校对止端工作螺纹环规校对止端工作螺纹环规校对通端验收螺纹环规校对通端验收螺纹环规普通螺纹量规普通螺纹量规6262普通螺纹环规普通螺纹环规通端验收螺纹环规通端验收螺纹环规通端光滑极限卡规通端光滑极限卡规止端光滑极限卡规止端光滑极限卡规止端工作螺纹环规止端工作螺纹环规综合检验内螺纹：综合检验内螺纹：中径、小径中径、小径检验外螺纹大径检验外螺纹大径检验外螺纹中径检验外螺纹中径通端工作螺纹环规通端工作螺纹环规普通螺纹量规普通螺纹量规6363螺纹规的选用和结果判定：螺纹规的选用和结果判定：1.1.螺纹应先检验其螺纹应先检验其“螺纹直径螺纹直径”（即大径或小径），一般用光滑（即大径或小径），一般用光滑极限
25、量规。大小径合格后再用工作螺纹量规或验收螺纹量规检极限量规。大小径合格后再用工作螺纹量规或验收螺纹量规检验验“螺纹牙型螺纹牙型”。2.2.通端工作螺纹量规主要检验螺纹的作用中径是否在规定的极限通端工作螺纹量规主要检验螺纹的作用中径是否在规定的极限内，是控制螺纹中径和底径的最大实体轮廓。检验时量规与工内，是控制螺纹中径和底径的最大实体轮廓。检验时量规与工件螺纹必须完全旋合通过。件螺纹必须完全旋合通过。3.3.止端工作螺纹量规主要螺纹的实际中径是否在规定的允许极限止端工作螺纹量规主要螺纹的实际中径是否在规定的允许极限内，是控制螺纹中径的最小实体尺寸。检验时量规与工件螺纹内，是控制螺纹中径的最小实体
26、尺寸。检验时量规与工件螺纹必须不完全旋合通过，一般旋合不应超过两个螺距；对于必须不完全旋合通过，一般旋合不应超过两个螺距；对于3 3个或个或少于少于3 3个螺距的工件，不应完全旋合通过。个螺距的工件，不应完全旋合通过。4.4.为避免争议：一般制造工使用工作螺纹量规，新的或者磨损校为避免争议：一般制造工使用工作螺纹量规，新的或者磨损校少的通端螺纹量规，磨损校多或接近磨损极限的止端螺纹量规；少的通端螺纹量规，磨损校多或接近磨损极限的止端螺纹量规；检验部门使用验收螺纹量规，磨损校多或者接近磨损极限的通检验部门使用验收螺纹量规，磨损校多或者接近磨损极限的通端螺纹量规，新的或磨损校少的止端螺纹量规。端螺
27、纹量规，新的或磨损校少的止端螺纹量规。普通螺纹量规普通螺纹量规6464量块 角度块6565量块u定义 截面为矩形或圆形，一对相互平行测量面间具有准确尺寸的测量器具u种类 钢制量块 硬质合金量块 玛瑙量块6666量块uu术语术语1.1.长度长度 2.2.中心长度中心长度3.3.任意点长度任意点长度4.4.测量面平面度测量面平面度5.5.长度变动量长度变动量6.6.标称尺寸标称尺寸7.7.实测尺寸实测尺寸8.8.测量误差测量误差=L-=L-9.9.示值误差示值误差 ss=l l-L-L10.10.尺寸偏差尺寸偏差 =L-=L-l l6767量块u量块的等和级 GB/T6093GB/T6093量块量
28、块将量块分为将量块分为0000，0 0，1 1，2 2，（3 3）和）和K K级，级，K K级为校准级级为校准级 JJG 146 JJG 146量块检定规程量块检定规程将量块分为将量块分为1 1，2 2，3 3，4 4，5 5和和6 6等等 “级”按制造精度划分 “等”按测量精度划分6868量块u量块使用1.量块可以单块使用，也可以多块拼起来使用，但为了减少误差，一般不超过5块。2.两种使用方式：按级使用 按等使用按级使用是按量块的标称长度使用，对量块的标称长度不作任何修正。按等使用是按量块的实测长度使用。量块买回来后需要检定出每块量块的实测长度。6969量块3.量块选取组配原则：在满足所需尺
29、寸的前提下，量块数量越少越好；从所需尺寸的最小位数选取，使每选取一块量块要使所要组成的尺寸至少减少一位或两位数，直到余数为0。例：需要组配83.5351.005+1.03+1.5+80 82.53 81.5 80 07070量块u量块保养量块保养1.只允许用量块和销规作检定计量器具、精密测量、精密划只允许用量块和销规作检定计量器具、精密测量、精密划线和精密机械的调整，不允许作测量粗糙或不清洁表面，线和精密机械的调整，不允许作测量粗糙或不清洁表面，预防划伤。预防划伤。2.不允许用手直接接触量块和销规的工作面，使用时必须带不允许用手直接接触量块和销规的工作面，使用时必须带白细纱手套。白细纱手套。3
30、.拼凑量块时，应在量块的工作面加保护块，并使其刻字面拼凑量块时，应在量块的工作面加保护块，并使其刻字面朝外，研合量块时在研合面添加适量航空汽油。朝外，研合量块时在研合面添加适量航空汽油。4.使用完毕，把量块和销规放在航空汽油中洗干净，然后用使用完毕，把量块和销规放在航空汽油中洗干净，然后用绸子或干净柔软的漂白细布檫干，涂上不含水分并不带酸绸子或干净柔软的漂白细布檫干，涂上不含水分并不带酸性的防锈油，放回盒内固定位置，存放于干燥清洁地方。性的防锈油，放回盒内固定位置，存放于干燥清洁地方。5.量块不能剧烈磕碰以防止量块表面损坏或变形量块不能剧烈磕碰以防止量块表面损坏或变形6.量块要远离磁场，以防量
31、块表面吸附金属粉末损坏其表面量块要远离磁场，以防量块表面吸附金属粉末损坏其表面7.定期对量块进行检定。定期对量块进行检定。8.注意使用量块时正确摆放量块以防变形。注意使用量块时正确摆放量块以防变形。7171平晶平面平晶是以光波干涉原理为平面平晶是以光波干涉原理为基础，利用平晶的测量面与试基础，利用平晶的测量面与试件的被测量面之间所出现的干件的被测量面之间所出现的干涉条纹来测量被测量面的平面涉条纹来测量被测量面的平面度。度。主要分单面、双面、平行三类*单面平晶又称平面平晶 7272平晶u平面平晶用于检定量块的研合性和平面度以仪器和量具的测量面、工作面的平面度。亦可用于检定高精度的平面零件，例如，
32、平面光学零件、高级平台、平板、导轨、密封件等。u平面平晶特别适用于计量单位、实验室作为标准平面和样板。平面平晶、平行平晶及各种光学零部件，能够承担各种高精度光学平面零件及光学标准样板的设计和加工。一级平晶的平面度误差不大于0.03m；二级平晶的平面度误差不大于0.10m7373平晶=/2 h/H=/2 N白光波长白光波长=0.58m7474平晶u平晶保养平晶保养1.被测面的表面粗糙度不得大于被测面的表面粗糙度不得大于0.04m0.04m。2.平晶对温度变化很敏感，使用时操作要快，不得平晶对温度变化很敏感，使用时操作要快，不得长时间将平晶握在手中。长时间将平晶握在手中。3.使用时应将平晶垂直于被测面取放，不能推或拖。使用时应将平晶垂直于被测面取放，不能推或拖。4.使用中，不要只使用平晶工作面的某一部位，应使用中，不要只使用平晶工作面的某一部位，应尽量使用其有效部位的各部分。尽量使用其有效部位的各部分。5.使用后要用脱脂棉檫净，放回盒内，存放于干燥、使用后要用脱脂棉檫净，放回盒内，存放于干燥、无酸碱气体的环境。无酸碱气体的环境。6.不同级别的平晶不能混淆。不同级别的平晶不能混淆。7575其他量具介绍半径规塞尺直尺7676 谢谢！谢谢！7777