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1、生产2023年度工作总结四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂全部工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次主动组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题探讨会，对各种煤质特性、生产现象及操作状况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，主动组织了各级人员参与的工序活动，激发了职工参加技术管理的热忱。2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化一是针对精煤产率、综合产率低的问题，主动进行了多种生产组织方案的制
2、订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完安排、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完安排、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特殊是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，最大限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，敏捷地实行了级差生产，同级生产的方案，得到了最佳精煤产率。三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行一次选净、二次选精的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选
3、药剂、尾灰进行了严格考核，削减了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严峻的现象进行了专题治理，实行了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在810之间。3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产实力可持续性发展一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，削减了控水和卸料时
4、间及运输系统事故影响，提高压滤效率22。二是进行了洗水平衡调整系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调整，实现了洗水快速平衡，满意了生产的正常用水，削减了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，削减大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。五是组织编写了iso9002：XX版质量体系文件，并组织实施，于6
5、月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。六是进行了洗煤厂重介改造可行性的探讨，与太原理工高校合作开发了适用于洗煤厂的生产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。4、坚持限额运用、四项审批、节超奖罚制度，加强成本管理，求得最大节约一是坚持执行限额运用制度，每日对各单位材料消耗及出库状况进行统计，宏观把据材料消耗状况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗状况，并结合生产安排、任务完成状况及各单位消耗状况，下达材料限额领料单，严控材料的领用，同时严格限制各类材料费用的相互挤占、挪用;二是坚持执行四项审批制度，即材料安排的预审批、大材
6、的投入审批、大型钢材焊管运用审批、专项工程材料审批，使成本消耗安排到位，运用明白，对于各项审批结果，均做到了专人管理，现场核实。三是坚持执行了节超奖罚制，每月在综合性管理考核中，对材料进行节奖20、超罚10-15的考核。四是坚持做到了成本限制每五日一小结，每旬一分析通报，对超耗严格分析，找寻缘由，针对性地进行改进。五是坚持开展技术降耗工作，特殊是针对今年以来，煤泥水负荷加大，各专用材料如煤油、仲辛醇、滤布等的投入加大，主动分析，实行对策，严控加入量，实施多点加药，并在滤布的回收复用上做文章，剔除煤质缘由外，最大限度削减了专用材料的投入。5、开展星级建设、旬检月验、技术比武、岗位练兵，综合管理再
7、上新台阶一是作为洗煤厂星级建设办公会，制定出台了洗煤厂星级团队建设实施方案、考核标准、考核方法，推行了四项制度，在班组建设中，动态管理，主动引导，从班组制度的完善、目标的规化、人员的素养培训上给以指导，保证了班组建设的健康、有序发展，累计表彰星级班组155个，涌现出压风机班组、浮选生产甲班等出席矿的四级级班组。二是将生产技术管理纳入质量标准化建设及旬检月验制度中，做到了技术管理与平安管理的统一协调，达到了以检代培、以检代会的目的，做到了动态与静态管理的统一协调。三是协同职工学校组织了7月份带班长以上管理人员不少100课时的培训，参培人员达89人次。同时主动组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵
8、，组织了集团公司浮选司机的比武，带队参与了焦煤集团公司组织的浮选司机和跳汰司机的技术比武，并取得了浮选第三、跳汰第四的好成果，提高了职工素养，激发了职工爱岗敬业，学技术的热忱。四是编制下发了洗煤厂XX年综合管理考核方案，明确了洗煤生产经营的大点，将全厂的经营管理统一化、制度化，并于7月份进行了修订完善，使洗煤厂生产经营有章可依，各项管理考核条理规范。五是在开展平安五项整顿中，对全厂45个岗位作业标准进行了修订，79个岗位运行记录、检修记录进行了规范，并在现场操作中，主动下现场订正了职工的不正确操作行为，保证了平安整顿现场的治理效果。二、存在的问题与不足1、生产技术管理制度仍不完善亟待加强，虽开
9、发了洗煤生产技术管理软件，但由于开发费用问题，无法正常运用。2、成本管理仅仅停留在限制考核上，没有切实与生产实际、动态管理、技术降耗等结合起来。3、尾灰、矸石污染两大指标，仍不稳定，制约着产率的提高。4、科室人员少，工作条理性差，人员整体素养有待进一步加强。三、20xx年工作思路1、总体思路以稳产、增运为目标，技术创新，管理创新为手段优化多煤种入洗，努力提高产率，保系统环节最大适应，精细成本限制，实现成本效益双盈。2、重点工作生产技术管理信息化、工作程序化一是依靠洗煤厂生产信息化管理实施，实行对关键岗位、重要生产技术指标液晶显示，使各级管理岗位人员刚好了解生产信息。二是借助iso质量管理体系过
10、程限制方法形成包括入洗原煤、生产方案、过程限制，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，对精细化管理模式，真正推广实施，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升洗煤生产技术管理。三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行探讨，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。优化生产方案，加强工序管理，保实力最佳一是利用生产技术管理软件，科学分析矿井1#、2#及外调10#、11#原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率最大的同时，兼顾综合产率，主动消化高硫煤。二是抓好五个工序点的日常活动，将活动与考核挂钩。三是针对煤种困
11、难、煤泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研m-col浮选改质技术和新型浮选药剂，以及煤泥综合利用的新途径，以提高煤泥回收率，解决长期以来煤泥回收率低，二次倒运成本高、污染高的问题。做好技术改造方案，阶段性组织实施一是做好浮精脱水系统改造方案，改造浮选现有脱水系统，采纳加压过滤工艺，解决浮精水分高，影响总精煤水分的现状，主动做好工艺技术的调研，供应改造初步设计等。二是做好运输系统提效改造，包括改造原选前给料系统，解决设备维护费用高、事故多，无法调整给煤量，影响生产效率的现状;改造精煤仓上配煤设施，削减转产倒库对生产效率的影响;在铁路1道专用线安装调度绞车，解决机车带装，装车时间长费用高
12、的问题;在228回煤系统增加破裂工序及备用叶轮给煤机，解决228煤场回煤实力不足的问题。合理限制成本消耗，坚决杜绝无序奢侈一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。二是抓好专用材料的消耗，从技术角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的雾化，滤布的回收，压滤浓缩机清水层与药剂消耗的互控等。三是抓好大材的投入，坚持严格审批制度，除平安补欠外，可投可不投入的坚决不投入，避开无畏的消耗，并坚持大材投入验收制。四是建立责任损失赔偿制度，杜绝事故损失。展望20xx年，洗煤生产科任务更加艰难，多煤种入洗、系统实力的稳定、环节技术改造、成本合理限制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。