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1、药厂实习周记大全药厂实习周记大全周记1 2月16日2月22日岗位实习内容来实习的第一周，我被分到了包装岗位包装岗位(手包)，其主要任务是：1、必需严格按包装要求包装(特别要求参照分切安排单备注进行包装)。轻拿轻放，杜绝产品在包装或转运过程中造成的质量缺陷(污迹、划伤、撞伤、破损等)。不得出现因包装不刚好而影响分切安排的顺当进行。保证包装成品的整齐、美观。帮助班长及整个班的人员进行每批包装完后的清扫工作。2、刚好反馈包装备品的库存信息3、按规定的位置及要求，将包装好的成品摆放整齐4、搞好废膜及边料的打包运输和地面卫生工作5、在生产过程中，协作班长仔细完成各项工作任务6、努力学习全面提高自身素养7
2、、主动主动协作班长搞好班组建设8、刚好完成领导支配的临时性任务岗位实习心得：刚到这个车间的时候因为被分到了包装岗位所以感觉总是每天重复着这些枯燥而无聊的工作一点动力都没有，后来我发觉其实这个岗位也有很多须要学习的东西，比如一起先时我每天都不能完成班长交给我的任务，后来慢慢的其实包装也是有很多窍门的，假如只是一味的不停地包装而不去总结阅历，根本就不能提高效率，所以后来我每天下班后就细致的总结渐渐的我能把班长交给的任务刚好高校的完成好了，并且有时候还可以帮助班长干些别的工作，这一周的收获就是无论生活，学习，工作，都要不断的去总结阅历这样才能更好地提高效率。周记2 2月23日3月1日工艺路途选择依据
3、一般药物可以有几条合成路途，但并不是每一条合成路途都适合工业生产，因为工业生产与学术性探讨的推断标准不同，工业上着重与经济和技术的可行性。应从以下几方面考虑工艺路途的选择：1.原辅材料的来源选择工艺路途应依据本国本地区的化工原料品种来设计。因为原辅料是药物生产的物质基础，没有稳定的原料供应就不能组织正常的生产。因此，选择工艺路途，首先，应考虑每一合成路途所用的各种原辅材料的来源和供应状况以及是否有毒、易燃、易爆等。合成中对原辅材料或试剂的基本要求是利用率。所谓利用率，即骨架和官能团的利用程度，这又取决于原料和试剂的结构以及所进行的反应。合成药物的化工原辅料许多，其中大多来自化工产品、粮食发酵产
4、品、农副业综合利用产品以及某些自然原料等。在考虑原辅材料时，应依据产品的生产规模，结合各地的原辅材料供应状况进行选择。此外，还要考虑综合利用问题，有些产品的的下脚废料，经过适当处理后，又可以成为其他产品的珍贵原料。2.反应条件和操作方式药物化学合成中同一种化合物往往有多种合成路途，每条合成路途有很多化学单元反应组成。不同反应的反应条件及收率、三废排放、平安因素都不同。有些反应是属于平顶型的，有些反应是属于尖顶型的。所谓尖顶型反应是指难限制以及反应条件苛刻，副反应多等特点的反应。所谓平顶型类反应是指反应易于限制，反应条件易于实现，副反应少，工人劳动强度底，工艺操作条件较宽的反应。3.单元反应次序
5、的支配在药物的合成工艺路途中，除工序多少对收率及成本有影响外，工序的先后次序有时也会对成本及收率产生影响。从收率角度看，应把收率低的单元反应放在前头，而把收率高的放在后边。这样做符合经济原则，有利于降低成本。此外，在考虑合理支配工序次序的问题时，应尽可能把价格较贵的原料放在最终运用，这样可降低珍贵原料的单耗，有利于降低生产成本。4.技术条件和设备要求药物的生产条件很困难，从低温到高温，从真空到超高压，从易燃易爆到剧毒、强腐蚀性物料等，千差万别。不同的生产条件对设备及其材质有不同的要求，而先进的生产设备是产品质量的重要保证，因此，考虑设备及材质的来源加工以及投资问题在设计工艺路途是必不行少的。同
6、时，反应条件与设备条件之间又是相互影响的，只有使反应条件与设备因素有机的统一起来，才能有效的进行药物的工业化生产。在选择药物合成工艺路途时，对能显著提高收率，能实现机械化、连续化、自动化生产，有利于劳动爱护和环境爱护的反应，即使设备要求高，技术条件困难，也应尽可能依据条件予以选择。5. 平安生产和环境爱护第三周 3月2日3月8日片剂的发展经验了漫长的实践过程。古代，人们在与疾病斗争中最初都用自然物质，如采集簇新的动植物捣碎运用;以后逐步发展为对自然动植物药物进行加工。随着生产力的发展，药剂的制造技术也逐步提高，剂型品种不断增多，并逐步形成探讨剂型的学科药剂学。片剂是在散剂和丸剂的基础上发展起来
7、的，由悠久的历史，在10世纪后叶就有模印片。在20世纪50年头之前，片剂的生产方式主要凭阅历，关于片剂的探讨水平也不高。再20世纪60年头创立的生物药剂学这一学科，对片剂及其他口服固体制剂提出了更科学的标准，对片剂质量的提高，起到了很大的推动作用，也是片剂的探讨水平更加深化。改革开放以来，在生产技术和设备方面进步也很大。如在片剂生产技术方面采纳了新的高速搅拌制粒技术，使产品质量得以提高;采纳薄膜包衣技术，既节约工时，又提高产品质量。在制剂的包装中也广泛采纳了新材料。同时，还研制胜利了多种就有先进水平的制药设备，如高速自动压片机等等。近年片剂的生产技术和有关机械设备也有很大发展，例如各种新的制粒
8、技术和设备，粉末干脆压片家户和相应的辅料，高速自动化压片机，全自动程序限制的包衣设备，新型包装设备及材料等等。在片剂用的辅料方面也有很大的发展。新剂型的探讨和开发已引起人们的高度重视。在制剂方面，几乎各种模式的此类剂型都有研制胜利的报道，并已有若干品种获得卫生部的批准生产，取得了可喜的进展。咀嚼片是在口中嚼碎后咽下的片剂。片剂是指药物与辅料混合匀称后经压制而成的一种圆形或异型片状制剂。片剂是在散剂和丸剂的基础上发展起来的。近年片剂的生产技术和有关系械设备也有很大发展，例如各种新的制粒设备和技术，粉末干脆压片技术及相应的辅料，高速的压片机，全自动化的程序限制的包衣设备，新型包装材料及设备等。在片
9、剂的辅料方面也有很大发展，如优质粘合剂、崩解剂、各种型号的适应多种用途的包衣材料等。近年国外开发了多种复合辅料，如供压片用复合辅料及供包衣用辅料等，对改善片剂的生产条件及提高片剂的生产的质量都其作用。近年我国对片剂的生产技术及片剂用辅料和压片设备的探讨都很重视，对片剂质量提高也做了大量工作，收得很大进展。周记4 3月9日3月15日制备过程片剂的制备过程原辅料预处理过筛混合制粒干燥整粒压片包衣检测包装产品入库片剂生产工艺流程图质量限制点详解：1、 物料前处理：制备片剂时，一般均须要加入相宜的辅料。制片所用的辅料应无生理活性;其性质应稳定而不与药物发生反应;应不影响药物的含量测定。辅料使制成质量优
10、良的片剂不行少的协助材料，探讨和生产实践都证明，片剂的处方对片剂的质量有重要的影响。2、 粉碎：粉碎过程主要靠外加机械力的作用破坏物质分子见的内聚力实现，粉碎度的大小干脆或间接影响有关制剂的稳定性和有效性。3、过筛：筛分的目的是为了获得较匀称的粒子群。这对药品质量以及制剂生产过程的顺当进行都有干脆的意义。在混合、压片等制剂单元操作过程中，力度的匀称性对药物的混合度、粒子的流淌性、充填性、片剂的 硬度、裂片的硬度、裂片等都有明显的影响。4、称量：称重是为了使各个药物按配比进行混合。5、混合：主要粉与赋形剂依据处方分别称取后必需经过几次混合，以保证片剂质量。6、制粒：压片前一般应将原、辅料混合匀称
11、并制成颗粒，目的是保证片剂各组分处于匀称混合状态;制成密度匀称的湿颗粒，使有良好的流淌性，以保证片剂的重量差异符合要求;合理组方，使颗粒有良好的压缩成型性，以压成有足够强度的片剂等。颗粒干燥应相宜，颗粒压片时，其中应有适量水分，否则难于压成志向的片剂。最佳的含水量需阅历，并与药物及所用辅料有关。7、干燥：干燥的目的一方面是为了使物料便于加工、运输、贮存和运用，另一方面是为了保证药品是质量和提高药物的稳定性。8、压片：进行外观、硬度、脆碎度、含量匀称度、片重差异等检测以制得合格药品，利于应用。9、包装：爱护药品质量，阻绝空气光线等不得进入容器内与药品接触。缓冲药品在运输、贮存过程中受到的外力。便
12、于预防、医疗、保健康复应用。进行商品宣扬。爱护消费者用药平安。周记5 3月16日3月22日双纤片的处方分析主要原料(每100千克投料量)山楂粉20、聚葡萄糖40、羟丙基纤维素15、玉米纤维10、明胶4.9、硬脂酸镁0.5、滑石粉1小料0.8,淀粉7.8处方分析1.山楂粉：山楂，又叫山里红、胭脂果，它具有很高的养分和药用价值。养分功效：山楂片含多种维生素、酒石酸、柠檬酸、山楂酸、苹果酸等，还含有黄铜类、内酯、糖类、蛋白质、脂肪和钙、磷、铁等矿物质，所含的解脂酶能促进脂肪类食物的消化。促进胃液分泌和增加胃内酶素等功能。山楂中含有山萜类及黄铜类等药物成分，具有显著的扩张血管及降压作用，有增加心肌、抗
13、心律不齐、调整血脂及胆固醇含量的功能。功用主治开胃消食、化滞消积、活血散瘀、化痰行气。用于肉食滞积、症瘕积聚、腹胀痞满、瘀阻腹痛、痰饮、泄泻、肠风下血等。2.聚葡萄糖：聚葡萄糖(polydextrose)是水溶性膳食纤维的别名。白色或类白色固体颗粒，易溶于水，溶解度70%，10%水溶液的PH值为2.5-7.0，无特别味，是一种具有保健功能性的食品组分，可以补充人体所需的水溶性膳食纤维。进入人体消化系统后，产生特别的生理代谢功能，从而防治便秘，脂肪沉积。3.羟丙基纤维素：一种多用途的非离子型纤维素衍生物，主要用作固体制剂崩解和粘合剂，由于它的粉末有较大的表面积和孔隙率，故能快速吸水膨胀，用于片剂
14、时，使片剂快速崩解，同时它的粗糙结构与药物和颗粒之间有较大的镶嵌，可明显提高片剂硬度，同时不影响崩解，从而加速药物的溶出度，提高生物利用度4.玉米纤维：玉米膳食纤维能降低人体对胆固醇汲取，解除血管硬化诱因，还可以改善末梢组织对胰岛素的感受性，降低对胰岛素的要求，从而达到调整糖尿病患者的血糖水平。吸水后体积变大，人食用后易引起饱腹感同时削减对食物其他成分的汲取，起到预肥胖的作用。所以玉米膳食纤维为人体健康所必需，被称为人体第七养分素。5.明胶：主要用做黏合剂6.硬脂酸镁：硬脂酸镁主要用于药片的润滑脱模剂7.滑石粉：润滑剂8.淀粉：为应用最广的崩解剂，用前应以100-1050C先行干燥，使含水量在
15、8-10%之间，用量一般为干颗粒量的5-20%。产品的质量出厂标准(1)片剂的外观：应干燥，颗粒匀称，色泽一样，无吸潮、软化、结块、潮解等现象。(2)硬度与脆碎度：脆碎度<0.8%(3)含量匀称度：指同一批片剂片与片之间药物含量的差异程度。取10片进行测定(4)片重差异：取药20片，测定，超出重量差异限度的药片不得多于2片，并不得有一片超出限度1倍。对规定检查含量匀称度的片剂，可不进行重量差异的检查。(5)崩解时限：一般压制片 15分钟(6)溶出度三种方法：第一法(转篮法)、其次法(桨法)和第三法(小杯法)(7)卫生学检查中药或化学药物的片剂，不得检出大肠杆菌、致病菌、活螨及螨卵;杂菌每
16、克不得超过1000个;真菌每克不得超过100个。周记6 3月23日3月29日设备选型：在物料衡算基础上，依据GMP及不同的设备特点，在资金、先进性、操作、修理等方面综合考虑，对设备进行选型。双纤片固体制剂产量为：片剂2.5亿片/年(0.3g/片)，年工作日250天，每天2班，则每班处理量为150。1.粉碎工序粉碎机：选用高效粉碎机1台【主要用途】采纳混合喷粉法原理设计研制而成、广泛适用于制药、食品、化工等行业的物料粉碎。【特点】本机结构简洁，粉碎室拆装与清洗便利，具有运转平稳、移动便利、噪音低、粉碎效果好等优点。【工作原理】本机属高速运转机械、被粉碎物经高速刀片剪切获得粉碎。该机还可依据不同物
17、料选用各种殂状及尺寸不同的刀片，粒度大小通过更换筛网或调正速度获得。【技术参数】型号 GFSJ-8生产实力(kg/h) 10-100成品细度(微米) 12-120功率(kw) 3可调速度(r/min) 2350-4360外形尺寸(长×宽×高)(mm) 1050×600×1600重量(kg) 1502. 过筛过筛机：选用高效过筛机1台【主要用途】ZS型系列分层筛适应于流水作业，是粗小颗粒比例不等过筛连续出料的志向设备。【结构与性能】本机由料斗、振荡室、联轴器、电机等组成。振荡室内有偏心轮、橡胶软件、主轴、轴承等组成。可调整的偏心重锤经电机驱动传送到
18、主轴中心线，在不平衡状态下，产生离心力，使物料强制变更在筛内形成轨道旋涡，重锤调整器的振幅大小可依据不同物料和筛网进行调整。整机结构紧凑、体积小、不扬尘、噪音低、产量高、能耗低、移动、修理便利。【技术参数】型号 ZS-350生产实力 (kg/h) 60-500过筛目数 (mesh) 12-200功率(KW) 0.55主轴转速(rpm) 1380外形尺寸(长×宽×高)(mm) 540×540×1060重量 (kg) 1003.混合混合机：选用高效混合机一台【主要用途】本机适用于制药及其它工业上的干物料颗粒混和之用。【特点】混和筒结构独特、混和功效高
19、、无死角、混和匀称【技术参数】型号 GHJ-500全容积(m3) 0.5生产实力(kg/次) 100配用真空泵型号 WL50进料时间(min) 4-6混合时间(min) 6-10筒体转速(rpm) 12功率(kw) 2.2外形尺寸(长×宽×高)(mm) 2500×1350×2450回转总高度(mm) 2450重量 (kg) 550周记8 4月13日4月19日实习内容这一周学习了药品GMP学问1 有关药品学问2 药品特别性：(1)药品种类的困难性(2)质量的严格性(3)运用的两重性(4)检验的专业性(5)效益的无价性(6)医用的专属性(7)生产的规
20、范性(8)审批的科学性(9)运用的实效性3 质量特别性：平安，有效，稳定，均一。4 实施GMP的意义：(1)法律法规的要求(2)新品种开发的须要(3)换发药品生产许可证的须要(4)企业发展所必需具备的(5)有利于提高科学的管理水平，促进企业人员素养的提高和增加质量意识，保证药品质量。(6)有利于产品的出口。5 GMP编制的依据：中华人民共和国药品管理法的规定而制定6 GMP的性质：强制性。7 GMP实施的目的：确保产品的质量达到平安，有效，稳定，均一。8 GMP实施的原则：(1)一切按科学办(2)一切都要写下来(3)一切都有人签字负责。9 GMP的基本思想：(1)任何药品的质量是设计、生产出来
21、的，不是检验出来的(2)严格限制药品生产全过程。10 限制要求：(1)训练有素的生产人员、管理人员(2)合适的厂房、设施、设备(3)合格的原辅料，包装材料(4)经过验证生产方法(5)牢靠的检验监控(6)完善的售后服务。11 基本要素：(1)要把影响药品质量的人为差错，削减到最低程度(2)要防止一切对药品的污染和交叉污染，防止产品质量下降的状况发生(3)要建立和健全完善的质量保证体系，确保规范的有效实施12 实施范围：(1)药品制剂生产的全过程(2)原料药生产中影响药品质量的关键工序。13 实施对象：(1)药品生产过程(2)与药品生产和质量管理亲密相关的主要环节14 厂房与设施15 厂区要求：(
22、1)药品生产企业必需有整齐的生产环境(2)厂区的地面、路面及运输等不应对药品生产造成污染(3)生产，行政，生活和协助区的总体布局应合理，不得相互阻碍16 生产厂房要求：(1)干净室：须要对尘粒及微生物含量限制的房间其建筑结构，装备及其运用均具有削减该区域内污染源的介入，产生和滞留的功能。(2)干净区温度应限制在1826，相对湿度应限制在45%65%三、设备1、制药设备设计要求：(1)设备的设计，选型，安装应符合生产要求，易于清洗，消毒2、制药设备的标识(1)制药设备设计要求：A、设备的设计，选型，安装应符合生产要求，易于清洗，消毒。B、制药设备的标识：与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称
23、，流向(2)运行，完好，运用，待修，检修，清洁，待清，有人工作，禁止合闸。3、纯化水与注射用水的制备储存(1)应防止微生物滋生和污染(2)管道设计和安装应避开死角和盲管实习心得：通过一周对GMP学问的学习，我对GMP有了更深的了解，为以后的工作奠定了良好的基础，我会更加努力学习以后的课程的。周记9 4月13日4月19日实习内容： 这一周学习了有关三体系的基础学问。 1、三体系认证的标准依据：ISO9001:2023<<质量管理体系要求 ISO14001:2023<<环境管理体系要求及运用指南 OHSAS18001:2023<<职业平安健康管理规范 2、法律法
24、规及其他要求 环境法规五个方面：水污染、大气污染、噪音污染、固体废弃物污染、能资源消耗。 水污染防治法规要求:不得向下水道随意倾倒剧毒物品油类等有毒物质。 严格执行SOP,限制污水排放。 大气污染防治法规要求：生产经营过程中产生的废气，经过合理达标后排放，无私自焚烧垃圾、药品等产生有毒气体物质的现象。 上路行走机动车辆的尾气排放进行检测。 食堂建筑工地运用液化气，自然气，煤气，电等产生能源。 紧急状况下的有毒有害气体泄漏、马上启动应急预案。 3、噪声污染防治法规要求：对于影响厂界噪声的设备实行减震、防噪措施、设备做好维护保养。 4、 固体废弃物污染防治法规要求：固体储存厂对固体进行分类，分区堆
25、放，标识明确。 固废不得擅自倾倒，堆放丢弃，遗洒。 不运用不行降解和难以讲解的一次性泡塑料餐具。 产生危急废物选择有资质单位处理，无随意堆放倾倒现象。 对于危急废物的存放管理表示明确，分类存放，专人负责，妥当管理。 固废物的分类：可回收废弃物，不行回收废弃物， 危急废物。 5、能源消耗。 一、1、识别危急因素时需考虑三种状态：正常、异样、紧急。三种时态：当前、过去、安排。六个方面: 物理性，在设备设施缺陷‘明火、粉尘与气溶液等。化学性，易燃性物质有毒物质，自燃性物质等。生物性：致病微生物，传染性媒介物等。心理和生理性负荷超限，从事禁忌工作。 行为性;指挥错误，操作错误等。其他危急，
26、危急辐射等。 2、危急因素的评价方法：打分法、干脆定性推断法。 3、应急打算和响应：公司在哪些状况下制定应急预案?1、化学品泄漏、硫酸、液化气等。2、火灾3、中毒4、爆炸5、触电。应急预案内容包括确定全部人员在紧急期间职责，如：火灾，1、报警通讯组。2、灭火抢险组。3、疏散救援组。 二、文件的限制 文件的构架分为三层次：手册、程序文件、技术标准文件，管理规程，标准操作规程、记录。 文件的流程：拟稿申请编号审核标准审核比准受控标识发放文件修订 三、记录限制 记录：写好你所做的，做好你所写的，记录下你所做的。 记录格式的基本要求：1、记录编号。2‘公司名称。3、批生产记录要求有生产依据
27、。 四、检查：1、内审2、外审3、管理评审。 不合格品的限制：不合格物料处理的方法有退货，降级运用，销毁。不合格半成品，成品处理方法有返工，销毁。实习新得： 这周学习三大体系及污染的危害和相对应的预防措施，这些只是虽然以前也接触过一些但是通过这次的学习感觉对此了解的更加深刻了，还学习了填写记录应留意的事项，为我们以后进公司打下了良好的基础，更让我们意识到岗前培训的重要性。周记10 4月20日4月26日这一周公司给我们培训了设备学问一、 设备在企业中的重要性加强企业设备管理，提高企业装备素养。1、 设备管理是企业内部管理的重点：(1)企业内部管理(2)生产设备是生产力的重要组成基本要素之一，使企
28、业从事生产经营的重要工具和手段2、 设备管理是企业生产的保证(工欲善其事，必先利其器)3、 设备管理是企业提高效益的基础4、 平安方面(人员、设备自身)5、 延长设备的运用寿命6、 降低设备的故障率二、 公司的设备状况1、 拥有22条软胶囊生产线2、 拥有20条洗烘灌封装联动注射剂生产线3、 中药车间是国家示范化工程，拥有33台多功能提取灌4、 拥有一条进口全自动软胶囊包装线5、 立体仓库工程国内领先水平三、 设备管理的实施及详细内容1、 机械设备的现场管理2、 三好：管好设备，用好设备，修好设备四会：会运用，会保养，会检查，会解除故障五项纪律：(1)实行定人定机，凭操作证操作设备(2)常常保
29、持设备整齐，按规定加油、换油，保证合理润滑(3)遵守平安操作规程和交接班制度(4)管好工具及附件不丢失(5)发觉故障马上停机检查，自己不能处理的刚好通知检修人员四项要求：整齐，清洁，润滑，平安3、 设备检查:日常检查，定机检查4、 故障管理：(1)故障分析与故障解除程序A、保持现场的状况下进行症状分析：a、询问操作人员。B、视察整机状况。C、检查检测指示装置d、点动设备检查(2)检查设备A、利用感观检查。B、评定检查结果。周记11 4月27日5月3日实习内容：1.打算工作1.1检查制盖间环境，设备塑料是否清洁，各种状态标识是否齐全。1.2仔细听取或阅读生产指令，检查配料与所生产的品种是否一样，
30、核对铝箔垫大小与所生产的规格是否一样1.3检查制盖机液压油位是否在中线以上，手掀泵手动润滑23次，必要时用机油枪加注润滑油1.4开启电源开关，调阅当前模号内设定的参数是否与所安装模具相符1.5检查全机特殊是模具部分是否松动，螺丝限位开关接近开关位置是否正确1.6启动电加热，其中料桶第一段加热在185215之间，料桶其次段加热在175205之间，料桶第三段加热在170200之间1.7打开模具，料桶及油箱冷却水阀门1.8待料桶三路温度达到后再等1015分钟后启动油泵1.9选择手动方式，细心检查开模，合模，顶进，顶退，预塑，射台进射台退等动作执行状况1.10将螺杆做寸动松退及射料动作，直至所射出的物
31、料无油污，杂质为止，射台进顶住模具2.生产操作2.1关闭前后平安门，选择半自动方式，制盖机按下列程序制盖：合模快速合模慢速高压锁模一级注射三级注射螺退倒缩开模慢速开模快速开模慢速顶进顶退2.2视察成形盖的质量，出现飞边，缺口，油污，色差，内外盖协作过紧或过松，防盗盖掉圈，铝箔垫塞不到位或起皮等缺陷时，应对设备进行必要调整，或检查设备各冷却水路是否畅通，料仓是否缺料2.3合格后，选择时间自动方式进行生产2.4制盖人员将铝箔垫塞入盖内，或将内盖塞入外盖，并替除不合格盖2.5合格盖计数后在干净区装入塑料袋中密封并放入装箱单2.6停机时，射台应处于后退位置模具处于微合状态，关闭电源及冷却水2. 7填写
32、生产记录，中间产品递交单。3.留意事项3.1选择射料动作前，肯定待料筒温度达到设定之后再等520分钟后进行射料。3.2严禁运用料铜进口处视察运动中的螺杆。3.3禁止运用调速高压清除熔融的物料。3.4在操作及检修时务必打开前平安门，不允许在自动状态下把身体任何部位或必要借助的工具进入模具范围内。3.5本岗位制盖机属高温设备，检修电加热部分时，应穿戴好劳保用品，严防烫伤。4.异样状况处理4.1原料不能射出：应检查物料供应状况及料温是否足够，射嘴是否堵塞4.2盖飞边：削减注射量或降低注射压力，必要时对模具进行调整。4.3缺料：增加注射量或加大注射压力。实习心得：通过学习岗位操作规程，我对工作的要求有
33、了更深的了解，在以后的日子里我会更加努力的工作，把工作做得更好。(3)故障位置的确定A、识别系统结构及确定测试方法B、系统监测采纳最相宜方法(4)修理或变更(5)进行性能测定(6)记录并反馈四、GMP对设备的要求有人工作，禁止合闸四、 能源环保管理实习心得：通过这一周设备的学习，我深深的明白了，对设备的保养好与坏会给企业带来很大的效益，无论是经济效益，还是时间效益，尤其是在现在竞争如此激烈的环境下，时间就是金钱，在身为摇曳这样的企业里，假如每个设备每月都不出什么大的故障要比带来故障要节约将近一半的时间，其实这就是企业的生命线，而且只有设备运行正常了才能生产出来好哦的产品，又会为企业带来更大的利
34、益。所以在以后的工作中，我会真正做到三好，四会，四项要求，五项纪律的转贴于论周记12 5月4日5月10日实习内容：塑料破裂机说明该系列破裂机主要用于破裂各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可干脆供挤出，注塑之用。SWP-450型塑料破裂机是回收大型型材，管材的志向设备;起破裂实力大，产量高，工作性能稳定，并配以自动吸料机，提高了该机，提高了该机的自动化程度。SWP-630型塑料破裂机是一种用于破裂大型塑料中空容器，大块机头料、板材料的专用设备。我们所说的塑料破裂机还有一种是注塑机的周边设备，可以破裂回收注塑机产生的不良品及水口料的机器。塑料破裂机的原理塑料破裂
35、机顾名思义是破裂塑料材质的破裂机。在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，可以刚好投入机边塑料破裂机，经过粉碎OK后，且保持粉碎之干净、干燥，在雨料比例阀定比例的状况下，原料与水口粉碎混合、成型，制造良品，循环利用。塑料破裂机与其他辅机(干燥机、除湿机、冷水机、模温机等)协作形成的粉碎比例混合回收系统的好处是水品料未及污染，而造成塑胶之物性强度、密度、颜色光泽免遭破坏，故可提高产品之品质;其好处包括成本和材料的节约，流程管理的自动化改进，准无人车间的动作，竞争力的增加以及环境友善的制造活动。塑料破裂机的分类如今市场上的塑料破裂机大致可为以下三类：(一) 硬塑料破裂机，本机适合粉
36、碎各类中小型塑料板材：1.ABS、PE、PP板等板材粉碎回收。2、针对板材料粉碎而独特设计的长方型投料口，便于长条型板材投入粉碎，提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成板材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率。3、采纳密封轴承，使轴承转动长时间保持良好;刀型设计合理，产品成粒匀称;刀座热缩处理，外形设计美观大方。(二)强力塑料粉碎机：1、片型刀结构介于爪刀、平刀之间，适合破裂一般片材、管材、型材、板材及包装材料等塑料制品。2、通用型塑料粉碎机，采纳密封轴承，使轴承转动长时间保持良好;刀型设计合理，采纳合金钢刀片，产品成粒匀称;刀座热缩处理，且经过严格的平衡测试，外形设计美观大方。(三)塑料管材
37、塑料破裂机：1、适合粉碎各类中小型塑料管材，如PE、PVC管、硅芯管等管材粉碎回收。2、针对管材料粉碎而独特设计的圆管型投料口，便于长条型管材投入粉碎，提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成管材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率。3、采纳密封轴承，使轴承转动长时间保持良好;刀型设计合理，产品成粒匀称;刀座热缩处理，外形设计美观大方。实习心得：将塑料回收在重新利用，不仅节约资源，而且还削减了许多污染源，我觉得这是一个很好的节约资源，节约人力的方法，我会在这里努力学习，争取还能发觉更多的更好的节约资源的方法。周记13 5月11日5月17日一、注塑机定义：注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性
38、塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形态的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。二、注塑机的类型注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：(1)加热塑料，使其达到熔化状态;(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充溢模具型腔。三、注塑机的结构和功能：注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气限制系统、润滑系统、加热及冷却系统、平安监测系统等组成。(1)注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定
39、的时间内将肯定数量的塑料加热塑化后，在肯定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑扮装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑扮装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。(2)合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供应予模具足够的锁模力，以反抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模
40、油缸和平安爱护机构组成。(3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作供应动力，并满意注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压协助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀限制油液压力和流量，从而满意注射成型工艺各项要求。(4)电气限制系统电气限制系统与液压系统合理协作，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种限制方式，手动、半自动、全自动、调整。(5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采纳电热圈作为加热装置，安装
41、在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化供应热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必需加以限制。另一处须要冷却的位置在料管下料口旁边，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。(6)润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位供应润滑条件的回路，以便削减能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑;(7)平安爱护与监测系统注塑机的平安装置主要是用来爱护人、机平安的装置。主要由平安门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气机械液压的联锁爱护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以
42、及工艺和设备故障进行监测，发觉异样状况进行指示或报警。四、注塑机工作原理和模式：注塑机的工作原理与打针用的注射器相像，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括限制键盘操作、电器限制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动
43、作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调整等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推动，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过肯定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有肯定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而
44、为满意成型的要求，注射必需保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在2045MPa之间)，因此必需有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等;其次是尺寸和相对位置间的精确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又依据制品运用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。生产过程中工艺的调整是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，假如工艺条件驾驭不好,废品就会源源不绝。在调整工