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1、超滤反渗透 超滤（UF）装置是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达0.01微米（十万分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物力作用下，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。1、超滤概述、超滤概述2、超滤工作原理、超滤工作原理 基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧
2、的压力差作超滤膜工作原理为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。超滤属于压力驱动型膜分离过程，超滤膜的分离范围为相对分子质量500-100万的大分子物质和胶体特质，相对应粒子的直径为0.005-0.1m；分离机理一般认为是机械筛分超滤膜组件有板式、卷式净水用超滤膜。2、超滤工作原理、超滤工作原理2、超滤工作原理、超滤工作原理v型 号：空纤维膜元件产 水 量：10m3/h（单套）v运行压力：0.6MPav回 收 率：90%v结构型式：立式v运行温度：20v过滤形式：内
3、压式v最大跨膜压差：0.3MPav最大反洗透膜压差：0.25MPa3、超滤技术参数、超滤技术参数 滤膜断丝 事故现象：（1）超滤产水SDI值增大；（2）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。事故原因：（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加。（2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵。（3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。事故处理方法：断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修 补断丝。事故后果：（1）超滤水质恶化，SDI值变差或超标。（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降。4、超滤常见事故预想及防范措施、超滤常见事故预想及防范措施防范措施：（1）保持加热器正常运行（若设计
4、加热器），保证进水温度正常（保证水温在 20）。（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整原水泵的运行方式。（3）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时 采取有效控制措施。（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗。（5）定期进行杀菌灭藻处理。（1）投运（2）任何情况下，拒绝将超滤装置内的水放干 净，否则会导致膜元件永久性损坏。（3）设备在24小时内停运，超滤装置内必须含有余氯的反洗水。（4）设备停运24小时以上，必须启动反洗程序用新鲜的加氯清水置换滤筒内的存水，如果两天以上，内充水还要每天定期更换，同时将滤筒内的空气排净，将相关阀门关闭。5 5、超滤装置的投运及
5、安全保护超滤装置的投运及安全保护（5）如果停运五天以上，应采取以下措施：启动化学清洗装置，用PH=4的柠檬酸溶液进行超滤装置化学清洗。化学清洗后，接着进行反洗（不加氯），洗至进出水PH相同为止。并将清洗系统冲洗干净。（6）利用化学清洗装置，配成0.11.0%甲醛溶液和50-100PPm次氯酸钠溶液（30天内）；1%NaHSO3溶液（三个月内），充入超滤装置并关闭相应阀门进行保养。二、反渗透（RO）1、反渗透（、反渗透（RO）概述）概述2、反渗透（、反渗透（RO）工作原理）工作原理3、反渗透（、反渗透（RO）技术参数）技术参数4、反渗透（、反渗透（RO）正常操作要点）正常操作要点5、反渗透（、反
6、渗透（RO）装置操作步序）装置操作步序6、反渗透（、反渗透（RO）装置的安全保护）装置的安全保护1、反渗透（、反渗透（RO）概述）概述 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。也可用于大分子有机溶液的预浓缩。由于反渗透过程简单，现已大规模用于海水和苦咸水淡化、锅炉用水软化和废水处理，并以离子交换器结合制取高纯水。2、反渗透（、反渗透（RO）工作原理）工作原理 在有盐
7、分的水中，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。进水通过一个可更换滤芯的5 u微过滤器，此过滤器能去除极大多数的悬浮物，通过微过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到并联的反渗透膜压力容器内，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。3、反渗透（、反渗透（RO）技术参数）技术参数v 过滤器进水压力：02MPav 运行压力：145MPav 脱盐率：98v 回收率：75v 产水量：75thv 运行水温：2025(最佳)v SDI2v 游离氯：01mgLv PH：60-704、
8、反渗透（、反渗透（RO）正常操作要点）正常操作要点(1)保证反渗透的运行周期和清洗质量 a、反渗透的进水应严格按照指标进行，SDI2，这样才能保证反渗透的运行周期。b、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟，这样就能保证附在膜表面的悬浮物被冲洗干净。(2)保证反渗透出水的质量和供应 a、随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根等，对经过钠床后的硬度应随时掌握，以保证原水的脱盐率。b、根据生产负荷变化，及时调节脱盐水的用量，掌握好水质指标，以满足生产系统需要。c、随时掌握反渗透的进水压力、一段浓水压力、二段浓水压力的三个压力差，以保证反渗透的正常运行。(3)巡回检查 a、根据仪表盘上所显示的各项
9、指标，按时检查和记录。b、掌握好过滤器的出水污染指数，使其控制在指标内，保证反渗透的进水要求。c、每半小时检查一次系统各点的压力，电导率和流量。d、每小时检查一次产水泵的运转情况，保证产水泵的压力和电流在正常要求范围之内。e、每两小时检查一次阻垢剂药箱的药液情况，防止抽空药液。f、每班检查一次系统设备，管道等泄漏情况。h、每班检查一次已调节好的阀门是否有人开关。操作方式投 运停运冲洗 步骤阀门排 气预投运运行失效或停运进水门出水门冲洗进水门保安过滤器冲洗水泵升压泵5 5、反渗透装置操作步序、反渗透装置操作步序FU ROFU RO装置的投运装置的投运.doc.doc（1）停运前,先对先对系统进行
10、低压(0.20.4 Mpa),大流量(约80t/h)冲洗15分钟左右。（2）反渗透装置停运少于三天时，不用保护液保护，每天对系统进行低压(0.20.4 Mpa),大流量(约80t/h)冲洗30分钟左右。（3）反渗透装置长期停运,进行停运前的低压冲洗后(根据实际情况可进行化学清洗),使用0.5-1.0%的亚硫酸氢钠溶液(0.5%福尔玛林溶液)循环清洗膜组件，冲洗时按照规定的冲洗流量、时间可在30分钟左右,然后系统中充满了冲洗溶液,关闭所有阀门,进行封存.根据药品特性定期更换。6、反渗透装置的安全保护、反渗透装置的安全保护（4）环境温度在5以下,每天要进行低压(0.1 Mpa),1/3产水流量冲洗系统2小时左右.或用重量比为20%的甘油(丙二醇加1%硫酸钠水溶液)进行封存。（5）在反渗透装置长期停运一段时间须重新启动时，必须至少将产品水排放1小时，以便冲走微量的保护液。（6）若反渗透系统需48h后运行，应保护膜的湿润，干膜会使水通量发生不可逆转的下降；严格保护防止细菌的生长，每隔24h冲洗一次；防止温度的强烈变化。此此课课件下件下载载可自行可自行编辑编辑修改，修改，仅仅供参考！供参考！感感谢谢您的支持，我您的支持，我们们努力做得更好！努力做得更好！谢谢谢谢