水电站工程机电成套电气设备安装与试验投标文件.docx

《水电站工程机电成套电气设备安装与试验投标文件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电站工程机电成套电气设备安装与试验投标文件.docx（60页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、水电站工程机电成套电气设备安装与试验投标文件1.1工程概述该电站总装机容量为2X 130MW,其接线为两台13.8kV 发电机电压级各接线发电机-变压器组单元接线，分别经一台 三相DFP9-53333/220组合式变压器，将13.8kV升压至 220kVo 220kV级为单母线接线，出线两回，其中一回与下 级葫芦坝电站相接，另一回与四川电网思蒙（天井坎）变电 站相接，全部电能并入四川电网。该电站的厂用电配电接线分为10kV级和0.4kV 级10kV级厂用电配电分1#、2#分支。分另I13.8kV经一台 降压变压器接至电站13.8kV发电机-变压器组单元母线上； 将13.8kV降至10kV, 1

2、0kV级厂用电配电分三段母线。I段、 II段从13.8kV发电机-变压器组单元母线上取得，III段从外 来35kV引接一台厂用变压器降压至10kV取得，作为全厂备 用电源。 0.4 kV级厂用电配电分四段母线。I段、n段 为自用电分别引接一台厂用变压器降压至0.4kV。III、W段 为公用电分别经接一台厂用变压器降压至0.4 kV。I段、II 段之间设有联络回路，III、IV段之间也设有联络回路。10220KV出线间 隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA个2包括母线等11220KV-PT 间隔ZF6-252 型 GIS个1包括母线 等12隔离开关GW8-110-630组2主变压器中性

3、点13避雷器Y1W5-146/320只2主变压器 中性点14电流互感器LR110只2主变压器 中性点15保护间隙组216轨道钢43#(43kg/m)米2X5017干式变压器SCB9-1250/35台118干式变压器SCB9-1250/13.8台2Y.yno19干式变压器SCB9-630/10台4Y.yno2010kV开关柜KYN-10 型面1421400V配电屏GCS-0.4面1822电容式电压互感器TYD-220/ V 3只623220kV出线侧氧化锌避雷器Y10W1-200/476只624220kV出线侧隔 离开关GW4-220-1250单接地只625钢芯铝绞线LGJ-2X300米800（

4、估计数）26平安滑触线米120包括附件27动力配电箱只1028照明配电箱只529电缆桥架吨80包括附件30控制台套2估计数31灯具盏/ 套180估计数32照明开关组200估计数33插座组120估计数34电缆头各种规格套5500估计数35电力电缆ZRYJV-1 X 5035kV米500估计数36电力电缆ZRYJV-3 X 9510kV米30估计数37电力电缆ZRVV-3X 185+1X951 kV米1600估计数38电力电缆ZRYJV-3 X 185IkV米200估计数39电力电缆ZRVV-3X 150+1X701 kV米150估计数40电力电缆ZRVV-3X 120+1X701 kV米2500

5、估计数41电力电缆ZRVV-3 X 1201 kV米50估计数42电力电缆ZRVV-3 X70+1X351 kV米130估计数43电力电缆ZRVV-3 X 50+ 1X251 kV米180估计数44电力电缆ZRVV-3 X 501 kV米170估计数45电力电缆ZRVV-3 X 35 + 1X161 kV米900估计数46电力电缆ZRVV-3 X 351 kV米400估计数47电力电缆ZRVV-3 X 25 + 1X161 kV米500估计数48电力电缆ZRVV-3 X 16+1Xio 1 kV米100估计数49电力电缆ZRVV-3 X 161 kV米80估计数50电力电缆ZRVV-3 X 1

6、0+1X61 kV米550估计数51电力电缆ZRVV-3 X 101 kV米80估计数52电力电缆ZRVV-3 X 6+IX41 kV米800估计数53电力电缆ZRVV-3 X 61 kV米200估计数54电力电缆ZRVV-3 X 4+IX2.51 kV米60估计数55电力电缆ZRVV-4 X 2.51 kV米4000估计数56电力电缆ZRVV-3 X 2.51 kV米150估计数57电力电缆YCW-3 X 150+1X701 kV米20估计数58电力电缆YCW-3 X 70+ 1X351 kV米30估计数59电力电缆YCW-3 X 4+1 X2.51 kV米40估计数60电力电缆YCW-3

7、X 251 kV米500估计数61扁钢-50X6吨50估计数62槽钢各种规格千 米2.5估计数63电缆保护管各种规格千米4.5估计数64圆钢吨8估计数65预埋铁块吨5估计数1）根据有关国标和设计图纸以及厂家技术资料，编制安 装施工技术措施，报请监理人审批。并参加监理人组织的技 术 交 底。66220kV出线构架基66735kV出线构架基16810kV出线构架基42）由技术人员组织相关班组进行施工前技术交底。准备 好施工器具与材料，清扫设备安装场地，布置好施工电源与 照明，防火设施布置到位。3）参加监理单位组织的现场验收工作，检查各种预留孔、 预埋件的尺寸和位置是否符合设计要求。4）在相应位置布

8、置卷扬机等起吊设备，用于设备吊运。主变安装流程图（见下页）确l、 程 差n。 安 生行外 d轨道，用轨道校直 机或自制轨道校正架进行由准备女进行由准备女4 设计图纸或图册 板、压板等附件。土中根据施工图纸埋设轨道基础埋件。（3）具备轨道安装条件后，首先进行测量放点，先复 测主变轨道安装预留槽位及埋件，不符合要求的部位进行适 当处理。然后根据初步放出的点位，焊接放线架。再用测量 仪器在放线架上打出轨道中心线和高程。（4）依据钢琴线焊接基础螺栓，然后安装轨道托板， 用调节螺母调整托板高程。一节轨道托板全部安装调整完毕 后，将轨道放置到托板上，调整轨道的中心位置及轨道面的 高程，合格后压紧压板。用同

9、样的方式安装其他轨道，安装 后轨道接头间隙应符合设计要求。（5）安装完成一段轨道后，用经纬仪和水准仪，全面 复核轨道中心线和轨道面高程，并作好施工记录，由监理工 程师签字认可后，进行二期混凝土回填。2）主变卸车及就位主变压器由大件运输拖运到主变室前的轨道上，用制作 的龙门架将主变压器吊起100mm左右，进行升降三次，检 查卷扬机的制动器各传动局部是否平安。确认无误后，将大 件运输车开走，主变压器降到行走轮高程，垫上支墩，支上 千斤顶，安装行走轮，撤除支墩、千斤顶，将主变压器降到 轨道上，拖到安装位置。3）外观检查主变就位后检查变压器外观有无损坏，并检查三维碰撞 仪记录数据（纵向V3g,横向2g

10、,垂直V3g）,判断变压 器运输及装卸中受冲击情况。检查吸湿剂的颜色，如果变压 器充氮运输，检查主变内部氮气压力应在0.010.03Mpa之 间。4）本体中心调整变压器测量放点，轨道高程，变压器横向、纵向中心线 等，三维误差在设计及厂家要求范围内，以保证变压器低压 侧与共箱封闭母线接口。中心调整合格后，将变压器固定牢 靠。5）安装前准备（1）设备及附件清点，并妥善保管；（2）制作储油罐基础，安放油罐，内部清扫后，安装 呼吸器；（3）装配油管路和抽真空管路（管路用不锈钢管配制, 管路用不锈钢管配制，并用热变压器油清洗干净）；（4）装配水管路（管路用不锈钢管配制，装配前清洗 干净）至变压器安装现场

11、（真空泵冷却用水）；（5）到达现场的绝缘油，取油样进行简化分析（标准 为：介损tgOWO.5%,击穿电压235KV）检查合格后，注 入油罐；安装真空滤油机和真空泵，用变压器油清洗真空滤 油机及滤油管路，管路密封良好，无渗漏。开始油罐一滤油 机一油罐之间真空滤油，要反复循环真空滤油，直至到达厂 家标准要求，合格为止（微水W20ppm,介损tgOWO.5%, 击穿电压，40KV）；（6）如果变压器充油运输，对变压器油样进行简化分 析（残油中：微水含量W30ppm,击穿电压230KV）,以判 断变压器内部是否受潮。然后根据厂家技术人员要求，将油 排空或排至漏出绕组上外表，以满足内部检查或接线的目 的

12、。6）注油排氮根据厂家要求，可以采用抽真空排氮或注油排氮方式进 行。如果采用注汕排氮，翻开变压器箱盖上端的阀门，用滤 油机从变压器底部注油阀注油至绕组以上，油静止时间应不 小于12小时，然后变压器回油到油罐中。7）变压器内部检查（1）向变压器内部吹入露点W.40、流量2m3/分干燥 空气，当含氧量超过18%时，检查人员立即从进人孔或箱盖 上的法兰孔进入内部进行内检（如需要吊罩，那么用25T吊车进 行吊罩）。进入变压器的人员穿戴内检专用工作服、帽，将携 带的工具做好记录后进入变压器内部检查。（2）器身检查时，各部位无移动，所有紧固件完好； 撤除油箱中运输用的支架和氮气监视装置，测铁芯对地绝 缘，

13、检查铁芯、绕组、引线、分接开关是否良好。如是吊罩该电站电气设备总体布置分为：主厂房、副厂房、220 kV-GIS六氟化硫组合电器室、变压器场、220 kV出线场、 尾水启闭机平台、绝缘油室、220 kV出线架、35 kV及10 kV 出线架等。机旁屏设备布置1#至2#机组24面机旁屏，每台机组12面。分别布置在 发电机层下游侧，在每台机组对应的位置上，成“一”字形 布置。13.8kV发电机电压级设备布置主厂房层下游侧电气廊道内（高程：780.69）布置13.8kV 发电机电压级开关设备、励磁变压器设备、测量保护PT设 备、10kV配电设备、厂用电变压器设备、0.4kV厂用配电屏、 照明配电屏等

14、设备。中央控制设备、继电保护设备、试验设备以及计算机监 控设备、通讯设备等均在副厂房按用途的不同分层布置。220kV变压器和220kV-SF6Gls设备布置220kV变压器布置在紧靠220kV-SF6Gls设备室，在主 厂房安装间段下游平台上。220kV-SF6Gls设备室布置有两个进线间隔，两个出线间 隔，一个PT间隔。220kV出线场设备布置220kV出线场设备布置在220kV-SF6Gls设备室的屋面, 内检的变压器内检完成后把罩装上。（3）本项工作在进行过程中应使变压器内部部件在空 气中的暴露时间不超出厂家或规范规定的时间。变压器器身 检查完毕清扫后，不能遗留杂物。将变压器钟罩或器身恢

15、复。 吊入、吊出过程中，不得发生碰撞。并立即对变压器进行连 续抽真空以保证排除变压器内部件所吸的潮气。8）附件安装附件安装过程中，为防止变压器内部长时间暴露在空气 中，可根据厂家要求向本体内吹入干燥空气或注油至临时油 位。（1）高压套管安装、中性点零相套管安装、低压套管 安装、接地套管安装。安装前应将套管清扫干净，待互感器 及套管试验合格后，方可进行安装。（2）空冷器安装。应检查风扇电机、油泵电机的绝缘 电阻，是否到达标准；加压检查空冷器油管路局部的密封性。（3）油枕安装。安装前，检查胶囊应无破损，油位计 动作灵活，浮子无卡阻。（4）联管及阀门安装。连接法兰面及密封垫必须擦拭 干净，紧固有序，

16、扭矩一致。（5）气体继电器、测温装置、水流、油流等自动化元 件安装。安装前，应校验合格。（6）压力释放装置安装。（7）吸湿器安装。吸湿剂应干燥，无变色。（8）铭牌安装。（9）变压器油箱接地、冷却器接地、铁芯接地线安装。9）内部接线继续通入干燥空气，含氧量未到达18%时，接线人员不 能进入。带入工具必须做好登记，内部接线结束后，认真检 查、清扫，绝对防止工器具、材料留在变压器内部。10）抽真空、注油对油箱、事故排油管路、滤油管路一并抽真空（抽真空 前应将冷却器的阀门翻开，关闭瓦斯继电器前方阀门，关闭 事故排汕总阀）。抽真空的最初1小时内，当残压到达20Kpa 时，无异常情况，继续提高真空度，直到

17、残压为0.3Kpa时, 保持8h以上，开始真空注油（注油前应进行油样化验，并 到达以下标准：微水W20ppm,介损tgOWl%,击穿电压2 40KV,含气根据厂家要求进行，油温应高于器身温度）。油 面到达绕组上面，停止真空泵。保持真空2h以上，然后解 除真空。翻开瓦斯继电器前方阀门，并保证油枕胶囊与大气 相通，继续向变压器注入合格油，至油枕规定油面。11）油渗漏试验油枕胶囊充入氮气，压力定为0.03Mpa,带压静放24小 时，检查变压器渗漏情况。渗漏试验结束后，放掉氮气。12）热油循环翻开油枕上部放气阀，使油枕胶囊充入氮气，压力控制 在0.01 Mpa0.02 Mpa之间，直至油从放气阀溢出，

18、并迅速 关闭放气阀。放掉胶囊内的氮气，安装呼吸器。继续充油至 变压器额定油位。翻开套管、冷却器、联管、接地套管等处 的放气塞进行放气，直到溢出油并迅速拧紧放气阀。取油样 化验，应到达以下标准：微水W20Ppm,介损tgOWl%,击 穿电压240KV,含气根据厂家要求进行。否那么进行热油循环, 直至变压器油合格为止。13）油位调整根据油面-温度曲线调整油面。14）变压器静放变压器静置，时间不小于24小时。静置完毕后，利用 变压器所有放气阀进行屡次放气，并启动潜油泵，直至剩余 气体排尽。15）安装PLC控制箱，端子箱、风机控制箱、电缆架及 控制电缆。依照厂家二次配线图安装PLC控制箱，端子箱、风机

19、控 制箱、电缆架及控制电缆。根据测控图将所有元器件进行接 线，并保证接线正确、端子紧固可靠。电缆走向合理、固定 牢靠，标识清楚。检查绝缘良好。16）变压器喷漆。1）基础构架制作安装;2）中性点设备就位：包括接地开关、避雷器、电流互感器等设备；3）操作机构安装、调整，隔离开关动作无卡阻；4）绝缘子安装、调整；5）变压器中性点、避雷器、隔离开关、互感器、放电 计数器金具连接；6）基础构架接地、接地开关接地（中性点主接地）线 安装。1）外表检查（1）检查各球阀、蝶阀是否处于运行状态。（2）检查储油柜的油面高度是否符合要求。（3）检查分接开关位置。（4）检查电流互感器的接线是否正确，不接负荷的电 流互

20、感器二次接线柱是否已短接接地，严禁开路运行。（5）检查各部位接地是否可靠。（6）检查吸湿器内吸附剂是否合格，呼吸是否通畅。（7）变压器储油坑清理干净，排污油管路畅通，卵石 铺放完毕。变压器室内应清洁。（8）中性点接地开关处于断开状态，动作无卡阻。2）交接前检测（1）对气体继电器、压力释放阀、温度计、油泵、电 动阀、油流指示器、水流指示器、电流互感器等元件的完好性检查。（2）对保护、控制信号回路接线正确性检查。3）变压器绝缘及特性试验按照GB/T50150-91工程电气设备交接试验标准有关 标准进行试验。（1）测试绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指 数。（2）测量绕组连同套管的介质损耗角正切

21、值。（3）测试低压绕组直流电阻泄露电流值。（4）检查相位。（5）绕组连同套管的交流耐压试验。（6）测量噪音。（7）额定电压下的冲击合闸试验。（8）绕组连同套管的直流电阻测试。（9）检查分接头的变压比。（10）检查绕组接线组别。（11）测试紧固件、铁芯接地引出套管对外壳的接地电 阻。（12）变压器油试验。（13）冷却装置的检查和试验。（14）控制保护设备试验。（1）向监理部门提具变压器现场布置方案，施工、组 织措施以及施工工期计划。（2）根据厂家产品使用说明书、设计图纸及电力工程 施工规范进行安装。（3）安装过程中，按照厂家技术人员要求进行，做好 施工每一步的安装记录，并提请监理验收。（4）工程

22、结束，及时向监理提供竣工资料：包括施工 报告、试验记录、设备缺陷处理报告等资料，申请最后验收。 对于验收过程中发现的问题，及时进行消缺。（1）变压器起吊前应事先由专业技术人员制定平安技 术措施。检查起吊工具、及绳索质量是否良好，不符合要求 的，严禁使用。吊装应有专人统一指挥。（2）起吊时应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。 器罩离开底座（一般不超过10mm）,应停机复查，确认平安 可靠后，方可继续起吊。（3）变压器转向或停止时，使用千斤顶应随时注意用 垫物支撑牢固。（4）用6 40钢管和苫布在主变安装场地搭一个临时防 护棚，把主变和滤油机、油罐放在内部，设置平安栏栅、警 示牌，严禁无关人员进

23、入现场。（5）进入主变内部的施工人员要穿统一的工作服，严禁任何物件掉到油箱内，并保持清洁。使用的工具要清点好, 以防遗落在油箱内。（6）作业人员高空作业应系平安带，上下交叉作业应戴 平安帽。（7）安装上部组件时，应防止扳手滑脱发生事故，有力 矩要求的，应使用力矩扳手。（8）变压器油工作区严禁烟火，不许吸烟，如工作需 要操作电气焊时，应有专人监护及采取防火措施。现场配备 足够灭火器材。（9）施工用电设备应有良好接地，防止漏电起火或伤 及人身。使用加热器要用链式或加热棒，严格按照有关规程 进行施工。（10）变压器抽取汕样前，取样器具先用蒸储水洗净， 再用干燥箱充分干燥。取样时，指定专人按规定的程序

24、进行 操作。油样外送检测时: 使用恒温、防震、防潮、防晒专用 箱进行运输。（11）将施工设备（滤油机、真空泵、空气干燥机等） 操作规程贴于机旁，防止违章操作。（12）工作人员应熟练掌握变压器安装步骤，严禁误操 作。（13）现场做好工器具、材料登记，防止造成遗失。（14）保持施工现场清洁。主要施工设备、工具及材料表序名称规格单位数量号1真空滤油机30006000L/h台12真空泵50nl：/h台13空气干燥机50mVh台14油罐20m3个25吊车45吨台16吊车8吨台17卷扬机5吨台18千斤顶50吨个49手拉葫芦1吨，2吨，5吨，个各210滑轮组及滑轮30t个各211电焊机台112电锤把113行

25、力变2000VA台114吸尘器台115蒸储水发生器台116角向磨光机4)100台117烘干箱台118真空测量仪皮拉尼台119干湿度测量仪块220温度计水银只521真空表0150mbar块222压力表0O.lMpaJ 级块223压力表02.5Mpa,1.5级块224真空压力计复合型块225氮气表130kg/cm2个126不锈钢真空球 阀DN50个2527不锈钢真空球 阀DN20个428不锈钢管4)50米12029不锈钢真空软 管G50 单根长3米根630不锈钢三通G50个1531不锈钢四通G50个232法兰DN50个6033真空管透明、耐油米3034钢丝塑料管G50米4035磨口试瓶1000 ,

26、 6个个1036针管玻璃100毫升个1037取油样三通阀附取油管套138吊带2吨，3吨，5吨条各239铝合金梯6米个240台虎钳大号台141内检工作服、帽套842耐油鞋双842耐油靴双343耐油胶皮8 =6mm米2644油漆喷枪PQ-2大型把345手提灯便携式只2劳动力组合及施工工期(1)劳动力组合电工：4人试验工：2人起重工：2人电焊工：1人 布置有220kV出线套管、避雷器、出线侧电容式电压互感器 等，并与220kV线路终端塔相衔接。1.2成套电气设备安装与试验施工措施我单位将严格按照有关规定完成以下各分项工程，并根 据设计图纸和安装技术要求和规范、设备安装与试验说明书 对以下分项工程中的

27、电气设备进行交接验收、贮存、二次转 运、调整、修正、拼组装及安装、试验（包括设备的单体试 验和与电站电气设备运行前的整体试验）；除此之外还包括 支持件和预埋件的安装。变压器设备（包括主变压器及附属设备、中性点设备和 厂用、配电变压器设备等）；220kV级GIS设备和进、出线侧电气设备；发电机电压13.8kV级配电装置设备、离相封闭母线和 发电机中性点接地装置设备以及发电机组附属动力箱、端子 箱等；35kV、10kV级配电设备;0.4kV级配电设备（包括动力分电箱、插座箱）；成套电气设备的检查验收与试验；技术要求、技术规程与规范1）积极参加本工程的全部电气设备、器具、附件的出 厂检验和竣工验收工

28、作。检查、验收应按所规定的技术要求 进行。检查记录及出厂合格证在移交时作为竣工资料移交发滤油工：6人。（2）工期安排首台变压器的安装工期为60天，第二台变压器的安装 工期约40天。L2.5 220kV级GIS设备和进、出线侧电气设备安装措 施1）依据施工图纸，对设备基础（高程、水平、中心坐 标）进行复测，以便施工参考。2）施工作业面搭设施工平台或利用液压升降台车进行 施工的准备。3）根据厂家提供的设备运输箱号，按现场施工顺序编 制设备进厂运输顺序箱号清单。4）对设备进行开箱验收，检查设备有无损坏及到货情 况。5）施工中所使用的工器具、材料、仪器仪表要仔细检 查、校验。1）按设计图纸进行设备基础

29、支架的安装。2）复测支架的基准线、高程、纵向、横向尺寸是否在 允许范围内，进行调整。3）按规程要求对设备进行必要测试，做好试验记 录。4）设备的吊装利用桥吊配合安装，保证安装质量，达到规范要求的标准。5）设备吊装采用尼龙吊带，以免造成设备打滑及外观 损坏。1）避雷器、电容式电压互感器、出线套管安装前按照 规程规范要求进行检查试验。2）断路器、隔离开关、接地刀手动、电动动作正确。3）测量断路器分、合闸时间。4）测量断路器内SF6微水含量。级GIS设备安装程序1）基础予埋及安装；2）将设备运至安装地点；3）设备吊装就位，机构调整；4）电气试验；5）提交安装试验记录；6）交接验收。技术要求1）开箱前

30、检查包装应无残损，设备的零、备件及专用 工器具应齐全，无锈蚀和损伤变形，绝缘件应无变形、受潮、 裂纹和剥落，瓷外表应光滑无裂纹和缺损，铸件无沙眼，出 厂件及技术资料齐全。2）检查SF6间隔的基础或支架应符合设计要求：基础 的中心距离及高度误差、预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm,预埋螺栓中心线的误差不应大于2nlm。3)SF6断路器及间隔设备安装前应检查零件齐全、清洁、 完好。灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的SF6气体的压力值 和SF6气体的含水量均符合产品技术要求，均压电容合闸电 阻值符合制造厂的规定。传动机构零部件应齐全，轴承光滑 无刺，铸件无裂纹或无焊接不良。4)SF6断路器及间

31、隔设备的安装应按制造厂的部件编号 和规定顺序进行组装，不可混装。5) SF6断路器及间隔设备的固定应牢固可靠。支架或底 架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于lOnrni。各 片间应焊接牢固。同相各支柱瓷套的法兰面在同一水平面 上，各支柱中心线间距离的误差应不大于5m56)所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保 持其应有的水平或垂直位置。选用的吊装器具及吊点、吊装 程序均应按产品说明书中的技术要求执行。7)密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，其力矩值应符 合产品的技术规定。设备接线端子的外表平整、清洁、无氧 化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银局部不得挫磨，载流部 分的挠性连接不得有折损。

32、8)安装结束后应检查SF6断路器及间隔设备和操作机 构的联合动作。位置指示器动作应正确、可靠，其分、合位 置应符合断路器的实际分、合状态，且断路器及其操作机构2)安装技术要求的联标志防止动应正才 正确,丰 现场知镯建无卡阻攻!良好。亍试验3的分合闸 :和电气连豫时 锁O间装辅助开关动，机械性能 置功能的试作.、 验正确可靠，相色孔械操作及机械仪表、继电器测量误操的建作4元件的校捡2於缆测量分合闸线圈及合闸;妾触器线圈的绝缘电阻和直方涧阻,五段功能检查试验。试验蛆I：1）以（里.主回路的导目E耶1；2）加珞为耐压试E佥;3）假设囹性或验；4）以J*SF6气体的行bl:含量；5）假设;闭式灯合电器

33、157二件的试验；6）,1合电落的操作划佥;7）左1体密,受继电器、I口J表和压力为川?阀的校验；1 ）BI离开二持%:装流才呈如以下图：闹F关安装流程图机构的零部件齐全，所有固定连接局部应紧固。应清接残(1)洁且 留斑安 接角 点年装时应按要k良好。绝缪求;:子佥:表笥清理。接?面应清洁无戈端二裂纹广及载流局部、破损，无焊，缺陷。隔倍开关的底座4斤动局部J立灵活，操作（2）隔离开关组装时的相间距离与设计要求之差不应 大于5mm,相间连接杆在同一水平线上，支持绝缘子应垂直 于底座平面，且连接牢固。同一绝缘子柱的各绝缘子中心线 应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直 平面内。隔离开

34、关的各支持绝缘子应牢固，安装时可用金属 垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好， 其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。隔离开关的闭锁装置应动 作灵活、准确可靠。（3）隔离开关一般采用吊装。开关上面的吊点要牢固 可靠，上方不能有易脱落的金属物，以防止金属物掉落损坏 瓷套，吊装绑扎尽可能采用棕绳以提高吊装的可靠性和安装 性。（4）传动拉杆安装应校直，其与带电局部的距离符合 现行国家标准的有关规定，接地刀转轴上的扭力弹簧或其它 拉伸弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆 上涂以黑色油漆。（5）操动机构安装牢固，同一轴线上的操动机构安装 位置应一致，电动或气动操作前应先进行屡次手动分、

35、合闸, 机构动作正常，电动机的转向正确，机构的分、合闸指示与 设备的实际分、合位置相符，机构的动作平稳，无卡阻、冲 击等异常现象，限位装置准确可靠，到达规定分、合闸位置 时能可靠的切断电源和气源。（6）隔离开关触头间的相对位置、备用行程以及分闸 状态时触头间的净距或拉开角度符合产品的技术规定。触头 间接触紧密，两侧的接触压力均匀，符合产品的技术规定， 触头外表平整、清洁。3）平安措施及考前须知（1）起吊组件时，要捆绑牢靠，确认无误后，方可起 吊。设备吊装应由起重工指挥，信号应明确、清晰。使用的 吊具，必须经检查无误，方能使用。（2）脚手架应牢靠，脚手板必须固定牢，爬梯必须方 便可靠。平台周围应

36、设防护栏杆和挡脚板。（3）安装上部组件时，应防止扳手滑脱发生事故，有 力矩要求的，应使用力矩扳手。自制的托运台车应稳固可靠。（4）在调整、检修开关设备及传动装置时，必须有防 止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可 动局部的动作空间。（5）隔离开关吊装时，应检查基础框架是否符合起吊 要求，否那么应加固。（6）进行电、气焊工作及配合焊接工作的人员，应按 规定使用劳保用品，以防止触电、烧伤及弧光打眼等。（7）现场高压试验区及电缆的端头应设遮拦，并挂标示牌，设专人警戒。（8）设备安装前应对吊点、吊具认真检查，起吊用绳 索应有采用尼龙吊带，吊装应由起重工指挥。（9）安装过程中，与生产厂家密

37、切配合，以便顺利地 完成工作。1） 220KV的高压套管、电容式电压互感器、避雷器等设 备在安装前首先经业主、监理、承包单位共同进行检查验收, 在没有质量问题的前提下，对上述设备进行彻底清扫。2）按规程要求进行必要试验测试，并做好试验记 录。3）复测安装上述设备的基准线、高程、纵向及横向尺 寸是否在允许范围内，进行必要调整。4）按照设计图纸布置及安装要求，利用8T汽车吊、吊 架配合安装，安装时保证安装质量，到达规程要求标准, 不得损坏绝缘。5）按设计要求对上述设备进行可靠接地，认真做好安 装记录。1）工作终结后的检查验收（1）主要设备的现场试验工程，应根据设备的订货合 同要求和电气设备交接试验

38、标准进行，由设备供货方完成的 安装与试验工程那么需做好配合与交接验收工作。（2）设备本体安装位置正确，附件齐全，外表清洁，固定牢靠;(3)保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确, 操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示正确；(4)油漆完整，相色标志正确，接地可靠；(5)合同技术条款和制造厂规定的其他检查工程。2)电气试验检查工程严格按国标电气设备交接试验规程GB5015091和 招标文件规定的试验工程进行。由设备供货方完成的安装与 试验工程那么需做好配合与交接验收工作。工作内容：避雷器，SF6断路器，高压隔离开关，互感 器等。电流、电压互感器的检查试验工程：(1)测量绕组的绝缘电阻；(2)测

39、量连同套管对外壳的交流耐压试验；(3)测量35kV及以下互感器一次绕组连同套管的介质 损失角正切值tg 3；(4)测量电压互感器的一次绕组的直流电阻；(5)测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特 性；(6)测量电流互感器的励磁特性；(7)测量互感器的三相接线接线组别和单相互感器引 出线的级性；(8)检查互感器的变比;(9)测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；(10)局部放电试验；隔离开关和高压熔断器检查试验工程：(1)测量绝缘电阻；(2)交流耐压试验；(3)检查操作机构线圈的最低动作电压；(4)主回路电阻测量；(5)间隙和机械调整的检查与试验；(6)操作机构试验；(7)测量高压限流熔丝的直流电

40、阻；避雷器检查试验工程：(1)测量运行电压下持续电流的阻性分量及全电流；(2)测量工频参数电压；(3)检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘；3)电气试验平安措施(1)试验现场周围加装围拦，悬挂警示、标识牌.，并 指定专人监护。(2)试验过程中指定专人负责，统一协调指挥，严格 按试验措施中规定的程序进行试验，出现异常问题，迅速采 取果断措施进行处理。(3)严格执行电力建设平安操作规程，严禁违章作 业。1）施工现场设置平安栏栅、警示牌，严禁无关人员进入现场。2）工作区域严禁烟火，现场配备足够灭火器3）进入现场应带平安帽，高空作业应系平安带，严禁 在设备上踩踏。4）高空吊装设备时应由有经验的起重工

41、指挥。5）高度在4m以内的工作可使用靠梯，超过4m时，应 采取辅助措施。梯子必须结实，不得缺挡，底部应有防滑措 施，放置角度应在60-65之间，人字体应有限制张开角度的 拉绳，充分利用升降台车作业。6）设备安装应由有经验的施工人员进行，在安装调整 时不要施加外力强行撬装。7）现场设专职平安员。发电机电压13.8kV级配电装置设备、离相封闭母 线和发电机中性点接地装置设备以及发电机组附属动力箱、 端子箱等安装措施1）施工前的准备工作（1）准备好施工所必须的工器具及消耗性材料。包方。对不符合质量要求的产品不得进行安装，因安装工作 和应作的协调工作失误造成的设备损坏和返工，由承包方承 担责任。2）所

42、有电气设备在安装前，必须按有关规范进行检查 验收，并对相应的土建部份进行检查、验收，对不满足设计 和有关规范要求的要进行出来处理，直致满足要求后才能进 行安装。3）承包方应采取有效措施保证安装场地的整洁，使各 种设备的规定的环境条件下进行安装作业。各工作场所及有 关部位到达文明施工的要求。4）承包方采购的安装材料、零部件或自制的零部件、 装配件应经过检验并有质量检验的合格证明。代用品应经过 发包方批准后方可使用。所有设备均应按照设备厂家说明书 组装和安装。5）承包方除应提供为圆满完成所承包工程的接收、存 放、搬运、安装、和运行所需的有关监督、劳动保护以及工 具设备和附属材料之外，试验与调试设备也应由承包方提 供。6）装于机械设备或其他设备上或与该运行设备为一整 体的电气控制或传感器元件，承包方不仅要负责外部连接 （某些电气工程如启动器、按或其他控制器），而且还应负 责管理和安装直致设备移交给发包方。(2)制作好自制的托运台车。(3)设备运至现场后，与业主、监理共同开箱检查， 设备应完好无损，不能有掉漆变形现象，设备内各元件间的 连接牢靠，元件型号、规格应符合设计要求。附件、备件及 产品的技术文件应齐全。(4)妥善保管好设备资料及工器具。2)主要施工过程