焦炉砌筑的施工方法7990.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.焦炉砌筑的施工方法1、 工程概况 2、编制依据3、施工程程序4、施工方方法及技技术措施施5、施工进进度计划划6、降低成成本措施施7、施工质质量保证证措施8、安全与与环境保保护施工工技术措措施9、施工平平面布置置10、劳动动力需用用量计划划11、施工工计量机机具、施施工工具具与周转转材料计计划一、 工程程概况1、 工程程概况JN43-8044型焦炉炉是由鞍鞍山焦耐耐院设计计的655孔大型型焦炉。其其主要特特点：双双联火道道、废气气循环、焦焦炉煤气气下喷的的复热

2、式式焦炉。其中：蓄热室高： 29225斜道高： 8332炭化室高： 43000炉顶高： 11178炭化室：机侧宽： 4225焦侧宽： 4775平均宽： 4550中心距： 11143点火道中心心距： 4880点火道数量量： 2282、施工特特点：21 焦焦炉结构构复杂，砖砖号多，特特别是特特异型砖砖号多，焦焦炉属特特大型工工业炉，施施工中必必须搭设设上料平平台及砌砌筑用内内外脚手手架；22 焦炉生生产工艺艺要求砌砌筑施工工保证工工艺，特特别是立立火道和和炭化室室主墙面面设计要要求的实实现。23 空气在在蓄热室室循环加加热，必必须防止止各部气气体窜漏漏，特别别异向气气流蓄热热室主墙墙厚度只只有30

3、0，同同向气流流蓄热室室单墙厚厚度只有有2000，施施工中必必须保证证砌筑灰灰浆的气气密性，灰灰浆的严严密性、勾勾缝的密密实性；24 焦炉本本体砌筑筑为保证证护炉铁铁件安装装，其外外形几何何尺寸应应符合设设计要求求，整体体分若干干个格室室，施工工中，要要控制好好各中心心尺寸，减减少系统统误差，更更不允许许系统误误差的累累计存在在。二、编制依依据1、 鞍山山焦耐院院设计的的JN433-8044型焦炉炉施工蓝蓝图2、 工工业炉砌砌筑工程程施工及及验收的的规范（GBJ211-87）3、 工工业炉砌砌筑质量量检验评评定标准准（GGB5003099-922）三、 施工工程序选 砖预预砌筑测量放放线炉底板

4、板砌筑铺设滑滑动层测量放放线机焦侧侧第一层层平台线杆立立设及调调整水平烟烟道砌筑筑蓄热室室脚手架架 机焦焦侧第二二层平台台蓄热室室砌筑机焦侧侧第三、四四层平台台斜道砌砌筑二次线线杆立设设、固定定炭化室室脚手架架测量放放线燃烧室室砌筑机焦侧侧第五层层平台炉顶砌砌筑炉顶铁铁件安装装大清扫扫码格子子砖机焦侧侧平台拆拆除蓄热室室封墙烘炉焦炉大大棚拆除除投产四、施工方方法及技技术措施施4.1焦炉炉砌筑的的一般规规定4.1.11砌体的的一般规规定（1）焦炉炉的砌筑筑一定按按着施工工图的要要求进行行 ，不得得自行修修改图纸纸，要严严格按每每层所需需砖号，各各处所设设膨胀缝缝的宽度度和各部部位所规规定的标标准

5、进行行操作，严严格掌握握灰浆配配比，不不得错用用灰浆品品种。 (2) 不得使使用长期期受潮的的耐火材材料砌筑筑焦炉的的重要部部位。脏脏污或被被油类浸浸渍的耐耐火砖不不得用于于砌炉。(3) 砌砌好的炉炉墙，施施工中断断一昼夜夜后继续续向上砌砌砖时应应将砌体体的顶面面清扫干干净，使使用毛刷刷沾水稍稍加润湿湿。润湿湿程度应应以控制制，不得得大量洒洒水。(4) 为为了使基基础受力力均匀，整整座焦炉炉应均衡衡砌砖。(5) 砌砌砖顺序序，先从从炉头砌砌起，从从焦侧向向机侧砌砌筑。(6) 砌砌筑炉体体各部位位第一层层砖前，应应根据施施工图进进行干排排砖，以以便查砖砖验缝。施施工程序序应为：配砖、砌砌筑、勾勾

6、缝、清清扫和检检查验收收。(7) 个个别被允允许的手手加工砖砖，不得得在砌体体上进行行加工。(8) 每每砌下一一层砖前前应将已已砌完的的砖面清清扫干净净。砌砖砖中断或或返工拆拆砖而必必须留槎槎时，应应留成阶阶梯或斜斜槎。（9）砌筑筑蓄热室室、斜烟烟道和炭炭化室墙墙时，应应经常清清扫焦炉炉煤气道道，并采采取木塞塞，试管管刷清刷刷等方法法进行逐逐层清扫扫，以防防堵塞。（10）砌砌筑蓄热热室，斜斜烟道的的焦炉煤煤气管砖砖时，使使用样板板逐层检检查以控控制管砖砖标高的的正确性性。（11）砌砌筑焦炉炉煤气道道、斜烟烟道口、燃燃烧室顶顶盖（或或水平烟烟道底和和顶盖）以以及看火火孔时，随随时用刻刻有孔道道位

7、置或或尺寸的的标板检检查各孔孔与焦炉炉纵中心心的距离离是否准准确，且且用钢卷卷尺检查查其系统统误差。(12) 砌砖时时挂准线线并按准准线进行行砌砖。准准线悬挂挂在距墙墙缘1.52.00mm处处，并要要目测使使机、中中、焦在在同一水水平面上上。(13) 耐火砖砖的加工工都应用用机械加加工，个个别情况况下砖的的复杂面面(如砖舌舌砖沟)经同意意后可用用手进行行加工，但但应特别别仔细地地进行，并并经检查查合格后后方准使使用。(14) 砖的加加工面应应放在砌砌砖面，气气流面不不宜加工工。焦面面严禁加加工。(15) 跳板及及其支架架与墙面面间应留留出600mm以以上的缝缝隙，以以便测量量墙面平平直度。砌砌

8、炭化室室墙时，支支架设在在立火道道隔墙处处并衬以以垫木，以以防墙局局部变形形。(16) 遇有现现行技术术条件允允许的缺缺边、掉掉角的砖砖时，不不要把各各块砖上上的缺陷陷集中砌砌在一起起，要在在砌体上上分散开开来，并并应把砖砖的缺陷陷面砌在在砌砖面面。(17) 砌砖时时应使用用木槌或或橡胶槌槌进行敲敲打找正正，不得得使用铁铁锤敲砖砖。(18) 砌体泥泥浆干固固后，不不得用敲敲打的办办法修正正其质量量缺陷，而而应拆除除重砌。(19) 往炉墙墙上堆放放耐火砖砖时，必必须十分分小心谨谨慎，以以防上砖砖板撞坏坏炉墙。如如撞坏必必须换砖砖重砌。4.1.22 砖缝的施施工规定定(1) 应应采用两两面打灰灰挤

9、浆法法砌筑，砖砖缝应保保持灰浆浆饱满和和严密，凡凡是立缝缝都应两两面打灰灰，卧缝缝面可单单面铺灰灰，但要要均匀铺铺平，并并采用挤挤浆法进进行砌筑筑。(2) 在在砌筑过过程中所所有墙及及燃烧室室的外表表面、立立火道、装装煤孔及及其它孔孔洞的内内表面的的砖缝必必须严密密并勾缝缝。各部部位隐蔽蔽砖缝的的填缝及及勾缝应应逐层进进行，应应在砌筑筑上一层层砖以前前勾好。而而墙面缝缝应在砌砌砖当班班勾好，决决不许拖拖延到第第二天，勾勾完的砖砖缝表面面不准凸凸出和凹凹进墙表表面，应应与墙面面一平并并压光，蓄蓄热室和和炭化室室的墙面面砖缝应应在最终终清扫完完后进行行检查，对对不饱满满的砖缝缝，应予予补勾。(3)

10、 砖砖缝的厚厚度应用用塞尺检检查，塞塞尺宽度度15mmm，厚厚度应等等于被检检查砖缝缝的规定定厚度。4.1.33 膨胀缝缝的施工工规定(1) 膨膨胀缝必必须保持持均匀平平直和清清洁。砌砌筑宽度度在6mmm以上上的膨胀胀缝，应应使用膨膨胀缝样样板，先先将其放放在膨胀胀缝的位位置上，再再进行砌砌砖。抽抽出样板板后，不不准再敲敲打膨胀胀缝两旁旁的砌体体。6mmm以下下的，应应在砌筑筑时按设设计夹入入厚度相相当的填填充材料料。填充充材料应应预先按按设计尺尺寸加工工好。(2) 膨膨胀缝样样板采用用刨光的的木板，其其宽度应应较膨胀胀缝宽度度的设计计尺寸小小1mmm，厚度度较砖层层厚度小小10mmm左右右，

11、高度度约比砖砖层低110115mmm，构成成膨胀缝缝的砌体体表面应应平正。(3) 在在放膨胀胀缝填料料前，应应将膨胀胀缝内的的泥浆杂杂物用吸吸尘器或或压缩空空气清扫扫干净，并并经检查查合格后后方得填填充。压压缩空气气的压力力应严格格控制，不不得将砖砖缝内的的泥浆吹吹出。(4) 灌灌膨胀缝缝用的沥沥青软化化点为770左右，浇浇灌时沥沥青温度度不要过过高。(5) 沥沥青层厚厚度为11020mmm，浇浇灌后其其上表面面应用油油工开刀刀铲平，与与本层砖砖层表面面齐平。滴滴在其它它砖面上上的沥青青清扫干干净后，方方准继续续砌砖。(6) 填填充膨胀胀缝的锯锯木屑，应应采用干干燥无杂杂物的锯锯木屑，填填塞时

12、不不能捣实实。(7) 两两膨胀缝缝之间必必须按施施工图规规定铺设设滑动缝缝纸，该该纸应把把整个滑滑动面及及下层的的膨胀缝缝都盖上上，并在在事前按按规定的的宽度将将纸加工工完毕。(8) 炉炉体正面面的膨胀胀缝应用用沾有泥泥浆的石石棉绳或或耐火纤纤维塞紧紧密封，深深度达11520mmm。4.1.44 砌体校校正的规规定(1) 砌砌砖时应应使用木木槌或橡橡胶槌找找正，不不得同时时敲打两两层或更更多的砖砖层。当当发现砌砌体下几几层扭曲曲或其它它缺陷超超过允许许误差时时不得用用木槌敲敲打进行行修正，应应拆掉重重砌。(2) 拆拆除重砌砌时，应应按阶梯梯形小心心进行拆拆除，防防止将其其他砌体体弄松动动。(3

13、) 当当砌体中中一层以以上需要要改进时时，应把把各砖层层全宽上上的砖全全部拆除除，不允允许只拆拆除墙的的一面而而保留另另一面。(4) 不不得为了了扩大或或缩小砖砖缝，或或为了修修整墙面面，而敲敲打砌体体中互为为毗邻的的砖。4.1.55 泥浆的规规定(1) 调调制泥浆浆时，必必须称量量准确，搅搅拌均匀匀，不应应在搅拌拌好的泥泥浆内任任意加水水或结合合剂，回回收的泥泥浆不得得重复使使用。(2) 不不同牌号号的泥浆浆不得使使用同一一搅拌机机和泥浆浆槽，必必须用同同一搅拌拌机时，要要先将搅搅拌机及及泥浆槽槽清洗干干净，方方能使用用。(3) 砌砌筑耐火火砖的泥泥浆牌号号要与耐耐火砖材材质相适适应，不不得

14、混用用。(4) 砌砌炉前，应应根据砌砌体类别别通过试试验确定定泥浆的的稠度和和加水量量，在使使用过程程中，不不能任意意加水或或其它添添加剂。（5）泥浆浆经叉车车送往焦焦炉墙上上再用小小桶分送送砌砖个个人。（6）泥浆浆装盛用用不同颜颜色或在在桶上注注明标鉴鉴注明使使用部位位及泥浆浆牌号。（7）泥浆浆在运输输过程中中要防雨雨、防寒寒，防两两用雨布布临时盖盖好，防防寒用草草袋等物物，但必必须干净净履盖，以以免掉入入杂质影影响砌筑筑质量。4.2 预预砌筑1、焦炉重重要而复复杂的部部位，必必须在施施工前进进行预砌砌筑。2、预砌筑筑着重发发现和解解决以下下各问题题。 检查耐耐火砖的的外形是是否能满满足砌体

15、体的质量量要求，以以便提供供耐火砖砖的加工工依据和和各种不不同公差差的耐火火砖互通通搭配使使用的依依据。 审查设设计图纸纸及耐火火砖的制制作是否否有问题题。 使施工工操作人人员了解解炉体结结构的特特点和质质量要求求，熟悉悉操作方方法，施施工工具具和材料料的使用用情况。 检查各各种火泥泥的施工工性能。 试验新新技术和和新的操操作方法法。3、预砌筑筑的部位位和数量量，要有有足够的的代表性性，以指指导焦炉炉砌筑。选选择焦炉炉结构相相同的砖砖层，砌砌筑34层具具有代表表性的砖砖层。由于预预砌部分分累计高高度较大大，可分分为23段砌砌筑因此此在一个个新的区区域开始始前，必必须同时时砌筑下下面一区区的最上

16、上一层砌砌体，以以便检查查各砌砖砖层的接接合情况况。4、焦炉预预砌筑部部位和项项目详见见下表：部 位项 目具 体 内内 容炉顶炭化室顶第51层、干干排验缝缝、机焦焦全长、塞塞子砖试试放看火孔主墙墙看火孔墙全全高、长长度自一一侧炉头头开始至至墙内334米米除尘孔及上上升管孔孔各一个全高高燃烧室燃烧室下部部第9、100、111、122层一个个燃烧室室全长12422层部分分第12442层，一一个燃烧烧室的全全长，高高度一个个循环层层。上部跨越孔孔及燃烧烧室顶第43550层，一一个燃烧烧室的全全长斜道两个主墙第18层层，超过过炉长度度的一半半调节砖试放蓄热室主墙第1A99A层全全高，110A28AA的

17、一个个循环层层超过炉炉墙长度度的一半半中心隔墙与主墙的高高度相等等格子砖第12层层，另干干排十层层，检查查格子砖砖的高度度是否合合适。小烟道铺底砖及篦篦子砖小烟道全高高（1A9A）砌砌两个主主墙，超超过炉墙墙长度的的一半。衬砖1C2CC层长度度由一侧侧炉头至至中心隔隔墙5、预砌应应在带顶顶的场地地进行，临临时基础础应夯实实，铺砖砖找平，不不得直接接在土地地或木制制基础上上进行。7、预砌筑筑应按正正式砌炉炉的施工工方法进进行，并并按验收收的质量量标准来来检查设设计，材材料及施施工所存存在的问问题为此此，预砌砌所采用用的耐火火砖，火火泥及工工具等均均应与将将来正式式施工所所采用的的相同，不不得用其

18、其它砖种种，火泥泥等代替替（但泥泥将中不不必掺入入水玻璃璃和水泥泥），标标板，标标杆，保保护板中中心线等等均应达达到正式式砌炉的的质量标标准，预预砌放线线应同正正式砌炉炉一样，设设置直立立标杆和和水平标标板，不不能用其其它方法法代替。8、预砌如如缺个别别砖号，可可按设计计尺寸加加工代替替，但必必须留有有记录，如如果某一一砖型没没有参加加预砌，事事先对该砖砖型进行行单独检检查。9、预砌炉炉体拆除除，应当当仔细进进行，所所有拆下下的砖均均应回收收入库，在在正式砌砌炉时使使用。10、预砌砌所得结结果，应应详细记记录，其其中包括括： 火泥的的工作性性能。 耐火砖砖的外形形尺寸公公差情况况及对砌砌体质量

19、量的影响响。 工具、标标板、标标杆的使使用情况况等。4.3 测测量放线线（1） 焦焦炉基本本尺寸控控制焦炉炉体结结构复杂杂，孔洞密布布，对几几何尺寸寸的精度度要求很很高。在在施工中中我们使使用先进进的仪器器，科学学的测量量方法，控控制焦炉炉各向基基本尺寸寸。(全长距距离误差差不超过过1mmm，炭化化室中心心线误差差不超过过0.55mm) 图 焦炉几何尺寸控制图焦炉的中心心线及标标高线以以大棚外外的永久久性标桩桩和基准准点为基基准引到到炉体抗抗墙和基基础顶板板上，并并埋设一一定数量量的卡钉钉，在卡卡钉上刻刻的中心心点供砌砌砖时拉拉纵轴中中心线、其其平行的的两侧正正面线用用。（2） 线线杆立设设及

20、固定定采用设直立立线杆代代替未安安装炉柱柱来控制制砌体的的中心尺尺寸及相相对标高高。线杆杆应采用用伸缩性性小的木木材经处处理不变变形后再再制作，线线杆立设设见图。图 线杆立设示意图（2）图 线杆立设示意图（1）线杆支设要要求：(1) 线线杆中心心与立火火道中心心偏800mm；(2) 保保证线杆杆支好后后垂直不不倾斜；(3) 固固定线杆杆用的方方木要求求变形小小，且必必须牢固固；(4) 线线杆接头头处防止止中线产产生折线线，用225厚的的板条钉钉牢。（3） 测测量放线线直立线杆安安装就位位经检查查确认牢牢固后，在在线杆上上放出各各部位的的标高控控制线、焦焦炉燃烧烧室中心心线以及及砖层线线。每次次

21、放线高高度控制制在12200mmm左右右，中心心线用550m钢钢卷尺一一次施测测完成，钢钢尺拉力力按规范范要求控控制，以以减少传传递误差差。日常常施工中中，坚持持每日对对线杆中中心线进进行检查查，确认认无偏差差后才开开始砌筑筑；检查查标板与与两燃烧烧室中心心线及各各部位砌砌体边界界线，以以及二次次拉线控控制线，确确认对准准直立线线杆的中中心线和和砖层线线后再砌砌筑，保保证施工工部位的的几何尺尺寸。4.4 焦焦炉各部部位施工工方法 4.4.1焦炉炉基础平平台砌筑筑方法构筑物如基基础平台台，抵抗抗墙等必必须施工工完毕，且且经检查查合格后后方可施施工。测量必须完完毕，检查查合格后后方可施施工，且且在

22、炉基基、抵抗抗墙上放放好固定定二次基基准点，检检查合格格后方可可施工。焦炉基础顶顶板混凝凝土二次次找平，经经检查合合格后再再砌筑顶顶板铺砖砖。由于于炉床板板施工时时，其砌砌筑标高高直接影影响到上上部砌体体，在砌砌筑时，炉炉体横中中心线位位置测量量应放出出基础平平台顶部部标高，根根据水平平烟道耐耐材情况况将基础础平台顶顶在允许许偏差内内上调或或下降，利利于上部部砌体的的正常砌砌筑，减减少水平平烟道可可能产生生的磨砖砖量。砌筑时，将将基础平平台的漂漂珠砖边边界线放放在机焦焦两侧炉炉端砼基基础上，炉炉中、机机中、焦焦中、标标高测放放在煤气气下喷套套管上，根根据5个点的的标高逐逐层拉线线砌筑。砌砌筑从

23、两两端向中中间砌筑筑，纵向向从端墙墙向中间间砌筑。随砌随检查查砌体的的几何尺尺寸标高高及平整整度。砌体的砖层层线放在在煤气下下喷套管管气管上上。焦炉两端墙墙对称砌砌筑。煤气管道处处空隙用用灰浆抹抹平。砌筑时上下下层错缝缝砌筑，且且按图纸纸尺寸预预先加工工好大量量加工砖砖时，局局部少数数在现场场加工。基础顶板铺铺漂珠砖砖和隔热热砖砌筑筑完后，检检查顶面面标高及及平整度度，然后后进行打打磨处理理，经检检查合格格后，铺铺设炉底底滑动层层，然后后开始砌砌筑水平平烟道。基础顶板滑滑动层铺铺设前，先先将铁皮皮孔洞分分布位置置确定冲冲压成形形，并检检查其位位置准确确性及搭搭接倍的的系数。薄铁皮铺设设前，炉炉

24、基必须须砌筑完完且经过过验收合合格后，在在其表面面满涂一一层黄油油，涂抹抹均匀且且平整，并并连续在在其上铺铺垫薄铁铁皮。薄铁皮再满满涂一层层黄油，并并连续在在其上铺铺垫油毡毡。分项进度计计划(共计6天)底板砖 1、2、3层 2天天顶面检查、找找平 1天铺滑动钢板板 11天 共计：4天质量标准顶面标高：允许误误差5mmm标高差(间间距11.5mm)：允许许误差55mm顶面平整度度：允许许误差55mm泥浆配比：粘土火泥为为80%，4255#硅酸酸盐水泥泥为200%。4.4.22 水平烟烟道砌筑筑水平烟道砌砌筑施工工顺序1、技术交交底2、测量放放线3、1A层层砌筑4、1M层层砌筑5、2A层层砌筑6、

25、3A层层砌筑7、2M层层8、4A层层砌筑9、5A层层砌筑10、6AA层砌筑筑11、3MM层砌筑筑12、7AA层砌筑筑13、8AA层砌筑筑14、4MM层砌筑筑15、9AA层砌筑筑16、第一一层衬砖砖17、第二二层衬砖砖18、水平平烟道底底砖19、炉箅箅子砖砌砌筑 砌砌筑要点点：首先在滑动动层上画画出主、单单墙墙边边线并将将每层砖砖的砖层层线画在在直立线线杆上。砌筑各层主主、单墙墙及M层管砖砖时，都都必须双双面拉线线，拉线线标板(横标板板)安在机机焦两侧侧的立柱柱杆上。标标板上的的主墙中中心线，应应对准燃燃烧室中中心线，并并随时检检查拉线线位置是是否准确确。蓄热室主、单单墙从两两侧向焦焦中砌筑筑。

26、砌筑筑时，第第1层主、单单墙带线线砌筑，且且管砖必必须双面面带线校校正，随随后砌筑筑管砖，且且主墙砌砌筑超过过管砖半半层后，立立即将管管砖补齐齐砌筑，以以后砌筑筑方法相相同。11-9层层蓄热室室主、单单墙、煤煤气道砌砌筑完后后，清除除蓄热室室小烟道道，小烟烟道衬砖砖，蓖子子砖从炉炉中向两两边砌筑筑。第一层砌筑筑：由于于第一层层易在滑滑动板上上移动，因因而施工工时必须须小心砌砌筑并随随时检查查。砌筑时须按按预砌时时的方法法进行干干排预演演，确定定砖缝和和砌筑顺顺序。砌筑时，随随时用水水平尺检检查其水水平度和和标高。管砖采用插插砌法，控控制管砖砖层高，拉拉线砌筑筑，要充充分注意意灰浆饱饱满及膨膨胀

27、缝宽宽度，并并用靠尺尺确保其其平整度度，使之之与相邻邻砌体水水平。砌砌筑管砖砖时，用用胶皮拔拔子塞入入管砖内内，防止止清扫灰灰浆落入入管砖内内灰浆，砌砌完后，用用钢管模模校正管管砖内部部是否错错台，且且用量尺尺或样板板检查管管砖间距距是否正正确。并并再盖上上带有木木塞的盖盖板，防防止杂物物掉入煤煤气管道道。第2-9层层砌筑砌砌筑同第第一层砌砌筑，砌砌筑时随随砌体的的逐步升升高逐步步勾缝。第9层砌筑筑完后对对炉体进进行了大大清扫，并并用马粪粪纸和胶胶带将中中间隔墙墙胀缝封封死，以以免有杂杂质进入入膨胀缝缝内。清除小烟道道底保护护板及杂杂物，并并带线砌砌筑小烟烟道底砖砖，且随随时清除除多余灰灰浆。

28、烟道底砌完完后砌筑筑烟道衬衬砖，砖砖砌筑时时用木制制卡具控控制其宽宽度，保保证盖砖砖砌筑无无误。衬砖砌筑时时控制其其胀缝宽宽度为66.6，并用用5马粪粪纸塞入入其内，同同时清除除多余灰灰浆并勾勾缝。盖砖砌筑时时，每砌砌筑一段段，拆除除一段木木制卡具具，同时时检查其其水平度度。小烟道盖砖砖砌完且且经检查查验收合合格后用用木跳板板和软质质材料履履盖其表表面，在在木跳板板上铺一一层彩条条雨布且且洒上一一层锯木木屑，防防止泥浆浆滴入小小烟道内内。 分项进度度计划1A层 22天2A9AA层 4天衬砖 22天炉箅子砖 1.55天专检 00.5天天 共计：10天蓄热室的主主墙与单单墙的硅硅砖部分分用低温温硅

29、质耐耐火泥浆浆，粘土土质衬砖砖用800%粘土土火泥，20%425硅酸盐水泥砌筑。4.4.33 蓄热室室砌筑施施工(1) 蓄蓄热室施施工顺序序：1、技术交交底2、第十层层主单墙墙3、管砖44M4、第十一一层主单单墙5、第十二二层主单单墙6、第十三三层主单单墙7、管砖55M8、第十四四层主单单墙9、第十五五层主单单墙10、第十十六层主主单墙11、管砖砖6M12、第十十七层主主单墙13、第十十八层主主单墙14、第十十九层主主单墙15、管砖砖7M16、第二二十主单单墙17、第二二十一层层主单墙墙18、管砖砖8M19、第二二十二层层主单墙墙20、第二二十三层层主单墙墙21、第二二十四层层主单墙墙22、第

30、二二十五层层主单墙墙23、管砖砖9M24、第二二十六层层主单墙墙25、第二二十七层层主单墙墙26、第二二十八层层主单墙墙27、管砖砖10MM 注：中中心隔墙墙跟着砖砖层逐层层砌筑，炉炉端墙分分6段砌筑筑平蓄热热室顶部部。 (2) 砌筑要要点a. 蓄热热室100A-26A层中心心隔墙与与主、单单墙同时时进行砌砌筑，砌砌筑顺序序依次为为主墙单墙中心隔隔墙。蓄蓄热室第第27、28层中中心隔墙墙与单墙墙一起砌砌筑。b. 110-330层中心心隔墙膨膨胀缝为为8mmm，砌筑筑时采用用7mmm胀缝板板，27728层中中心隔墙墙为100mm，砌砌筑时用用9mmm胀缝板板。砌筑筑完毕，要要清扫干干净膨胀胀缝。

31、c. 煤气气管砖(即M层管砖砖)砌筑与与水平烟烟道相同同。挤入入管砖孔孔内的泥泥浆要立立即清除除，并每每天彻底底清扫一一次，保保证煤气气管砖畅畅通。该该部位气气密性要要求严格格，砌筑筑砖缝要要饱满密密实，并并加强勾勾缝。d. 煤气气管砖的的中心距距要经常常用标杆杆进行校校正。标标杆长度度大约110m，标标杆上按按设计标标上焦炉炉纵向中中心线、正正面线及及其间的的每个煤煤气管中中心位置置。e. 蓄热热室主、单单墙与各各相邻墙墙间，主主墙与相相邻主墙墙间，应应经常用用2m靠尺尺检查相相互间的的标高差差。f炉端墙墙与主单单墙一道道砌筑，每每隔三层层将炉端端墙砼筑筑补平，且且泥浆饱饱满。g炉端墙墙错缝

32、砌砌筑，且且预先加加工好大大量砖型型。进度计划：a. 110-28层主单单墙 13天(每天1.5层)b. 分分项检查查1天共计：144天泥浆:蓄热室墙用用低温硅硅火泥砌砌筑。炉端墙轻质质砖用粘粘土火泥泥砌筑。4.4.44 斜道部部位砌筑筑（1）斜道道施工流流程见下下：1技术交交底2测量放放线3第一层层砌砖4测量放放线5第二层层砌砖6测量放放线7第三层层主墙砌砌砖8第三层层单墙砌砌砖9涨缝清清扫灌缝缝10测量量放线11第四四层主墙墙砌砖、滑滑动油纸纸12第四四层单墙墙砌砖13涨缝缝清扫灌灌缝14测量量放线15第五五层主墙墙砌砖、滑滑动油纸纸16第五五层单墙墙砌砖17涨缝缝清扫灌灌缝18测量量放线

33、19第六六层主墙墙砌砖、滑滑动油纸纸20第六六层单墙墙砌砖21涨缝缝清扫灌灌缝22测量量放线23第七七层主墙墙砌砖、滑滑动油纸纸24第七七层单墙墙砌砖25涨缝缝清扫灌灌缝26测量量放线27第八八层主墙墙砌砖28炭化化室底砖砖、滑动动油纸29涨缝缝清扫灌灌缝30斜道道密封31全炉炉清扫砌筑要求斜道第一层层砌筑顺序：主墙单墙墙砌筑要点：砌筑之之前，从从焦炉纵纵中心线线处用经经纬仪及及标板引引出各斜斜道口的的位置线线，精确确地划在在蓄热室室墙面上上。每道主、单单墙均进进行干排排预演，预预演后在在蓄热室室墙上划划出各砖砖的位置置，然后后按照位位置进行行砌砖，同同时在机机焦侧间间拉上准准线，按按此线砌砌

34、筑。砌筑中，每每个斜道道口均用用样板检检查横向向距离，保保证宽度度准确度度，斜道道口侧面面砖容易易下倾，施施工中用用靠尺、水水平尺边边砌边检检查，控控制好平平整度与与相邻墙墙的高度度差。主主单墙砌砌筑从机机焦两侧侧向炉中中砌筑。炉端墙轻质质砖上下下二层错错缝砌筑筑（错半半砖）炉端墙，单单墙上加加工砖按按预砌结结果进行行预先加加工，局局部可现现场加工工。斜道孔的内内表保持持平整，如如遇不平平整，可可调整砖砖缝，换换砖使内内表面保保持平整整。砌筑中及时时清除墙墙体挤出出的泥浆浆等，用用吸尘器器或风压压力吹干干净，缝缝隙勾紧紧密实。砌筑后，用用水准仪仪5点测量量法检查查炉体的的整体水水平，施施工中，

35、应应用靠尺尺经常性性的边砌砌边靠。施工中力争争砌筑一一层，合合格一层层，下一一层没有有经过验验收合格格，上一一层不允允许砌筑筑。斜道第二层层砌筑顺序：主墙单墙墙砌筑要点：煤气管管砖砌筑筑与大墙墙同时砌砌筑，砌砌筑方法法同蓄热热室煤气气管砖砌砌筑方法法相同。其其余砌筑筑方法同同第一层层砌筑。斜道第三层层 砌筑顺序序：主墙墙单墙过顶砖砖。拉线方法：主墙，单单墙，管管砖过顶顶砖分别别拉线砌筑要点：为保证证主墙两两侧膨胀胀缝的完完度尺寸寸，先砌砌主墙，并并将主墙墙宽度尺尺寸控制制在0.5以以内。 砌过顶顶砖前，需需在过顶顶砖斜边边第二层层主墙间间放上滑滑动纸边边砌筑。 砌砖时时，应将将膨胀缝缝板放在在

36、两边的的膨胀缝缝处，以以确保膨膨胀缝的的宽度。 该层砖砖砌完后后，使用用专用勾勾子和压压缩空气气清除胀胀缝内灰灰渣，经经检查认认可后，在在膨胀缝缝内填入入锯末，并并从顶面面嵌入220-330mmm厚的沥沥青封口口。斜道第四七层砌筑顺序：主墙第第一次拉拉线砌筑筑单墙第第二次拉拉线砌筑筑主墙砌砌筑。拉线：单墙墙第一次次拉线位位置为单单墙中间间两排砖砖边，第第二次拉拉线位置置为单墙墙靠两边边主墙间间。施工要点： 砌筑前前，先配配上单墙墙中间砖砖进行单单墙一次次拉线位位置的砌砌筑。然然后配是是单墙边边砖，进进行单墙墙二次拉拉线砌筑筑。 砌筑单单墙时，将将单墙宽宽度砌为为负公差差，以保保证膨胀胀缝留设设

37、宽度。 砌主墙墙时，在在主墙与与单墙间间膨胀缝缝处放膨膨胀缝板板，在第第三层膨膨胀缝顶顶面。 滑动油油纸，边边铺边砌砌四层主主墙。第第四层膨膨胀缝处处理同第第三层。 斜道第第六层主主墙炉头头为燃烧烧室保护护板的底底座，其其标高要要求较高高，因此此严格按按标准砌砌筑，并并用水平平尺和靠靠尺检查查炉头砖砖是否平平整。煤气管砖MM层砌筑同同前。第5、6层层膨胀缝缝处理同同第3层。在砌筑斜道道口转弯弯处，彻彻底清扫扫斜道下下面泥浆浆，砌筑筑同时每每层必须须清除挤挤出的灰灰浆，勾勾缝。斜道每砌筑筑2层，用用线锤按按燃烧室室中心线线找正炉炉头的中中心线，其其余砌筑筑方法同同第1层。斜道第八层层砌筑顺序：主

38、墙炭化室室铺底砖砖。砌筑要点： 斜道第第八层是是炉体较较重要的的部位，施施工时必必须严格格控制各各项尺寸寸。 砌筑主主墙时，每每砌完一一个斜道道口，用用钢卷尺尺检查其其长、宽宽尺寸是是否准确确。 在砌筑筑过程中中，经常常检查相相邻斜道道口间距距。 砌筑炭炭化室底底砖时，首首先在第第七层胀胀缝顶面面铺上滑滑动油纸纸，然后后在砌体体两侧的的膨胀缝缝放上膨膨胀缝样样板，边边砌边铺铺滑油纸纸并移动动膨胀缝缝样板。同同时用22m靠尺尺杆检查查铺底砖砖的平整整度以及及铺底砖砖与主墙墙间的高高度是否否一致。 特别强强调的是是铺底砖砖不得有有逆向错错台。 胀缝填填充物同同前几层层。 斜道第第八层为为专检层层，

39、砌毕毕后要全全面清扫扫，并按按标准全全面检查查无误后后，胀缝缝再贴纸纸保护。其余砌筑方方法同第第1层。 分项进度度计划斜道1-22层 2天斜道3-55层 4天专检 1天斜道6-88层 66天专检 1天总计：144天泥浆用法：斜道1-88层全部部用中温温硅火泥泥。第1-2层层炉端轻轻质砖用用粘土泥泥浆。4.5.55 炭化室室(燃烧室室)砌筑 (1) 燃烧室室施工顺顺序：1、技术交交底2、测量放放线3、炭化室室9层砌筑筑、检查查、校对对4、炭化室室10-42层及及炉端墙墙砌筑5、立火道道大清扫扫6、炭化室室43-444层砌筑筑7、炭化室室45层立火火道过顶顶砌筑8、详细检检查裂纹纹砖9、炭化室室4

40、6-50层及及炉端墙墙砌筑10、详细细检查裂裂纹砖(2) 砌砌筑要求求灰缝饱满，勾勾缝密实实。炭化室墙面面应横平平竖直，不不得有逆逆向错台台。外形几何尺尺寸应符符合设计计要求，保保证护炉炉铁件安安装。炉头砖面积积大，可可以在砖砖上用毛毛刷沾洒洒少许水水砌筑。以以杜绝可可能产生生的花脸脸现象。b. 燃燃烧室第第9层 砌筑顺序序：炭化化室墙面面砖隔墙砖砖燃烧室室铺底砖砖砌筑要点： 炭化室室底标高高及平整整度检查查合格后后，再开开始进行行炭化室室的砌筑筑，皮数数杆二次次设立经经检查验验收合格格后方可可砌筑。砌筑前，按按正面线线及第二二层标板板上的中中心线将将炭化室室墙面位位置，划划在炭化化室底的的砖

41、层表表面上，砌砌筑时按按此线找找正砖的的下角位位置（上上角按准准线找正正）灰缝饱满，且且横平竖竖直，每每砌一道道墙均用用可伸缩缩直板尺尺检查炭炭化室的的宽、炭炭化室的的墙面，底底板要光光滑，不不得出现现与推焦焦成逆向向错台，个个别的非非逆向错错台不得得大于11，炭炭化室墙墙上下层层间不准准有错台台。砼筑第9层层时须按按图纸排排列号干干排验缝缝，砖缝缝验收合合格后方方可进行行砌筑 ，砌筑筑中随时时注意控控制砖尺尺寸的公公差，以以便后序序砌筑。砌砌筑方向向从机焦焦侧向炉炉中砌筑筑。炉头砌筑时时，用线线锤正面面找正炉炉肩、炉炉头的位位置，且且用钢卷卷尺按墙墙面上的的标准线线校正。砌筑中随时时检查墙墙

42、的平整整度，且且与标杆杆基准线线用水平平尺等工工具校正正或拉准准线校正正，砌筑筑时，按按准成拉拉线砌筑筑。炉头伸入墙墙内的第第一块墙墙砖容易易出现错错台，扭扭曲等情情况，在在砌筑过过程中拉拉准线砌砌筑及检检查。墙面垂直度度检查用用线锤靠靠尺逐步步检查。砌筑中随时时清除砌砌筑多余余灰浆及及勾缝。砌筑立火道道时，带带准线砌砌筑，用用样板检检查其水水平度，间间隙等满满足规范范要求，并并随 时清除除勾缝。砌筑墙体时时，防止止返跳部部分和燃燃烧室隔隔墙砖处处产生墙墙面的局局部扭曲曲，采用用准线标标杆检验验等方法法检查每每一段墙墙体。炭化室整体体分几段段设标准准层进行行全墙面面的测量量检查工工作并作作记录

43、，炉炉端墙砌砌筑时，炉炉头甩荐荐留设，在在烘炉时时间再补补齐。c. 燃烧烧室第110、11层砌筑要点：这两层为下下部循环环气道，砌砌筑过程程中与第第9层一同同检查，用用2m靠尺尺杆检查查炭化室室墙面平平整度；同时砌筑114M层层管砖，砌砌筑完毕毕，彻底底清扫斜斜道及煤煤气道，并并严格检检查合格格后方可可密封作作保护板板。砖煤煤气道密密封时用用纸团塞塞紧密封封并在一一面灌115深深的沥青青，在斜斜道口上上面用水水泥袋纸纸盖好，上上面洒220厚厚的干净净锯末屑屑，然后后盖上活活动保护护板，在在炭化室室底上面面放一层层木保护护板，洒洒上干净净锯木屑屑。其余砌筑用用第9层砌筑筑。d 燃烧室室第122层

44、砌筑要点：第122层立火火道隔墙墙是燃烧烧室下循循环孔的的过顶，砌砌砖时挤挤出的泥泥浆要及及时回收收，并严严格勾严严下面的的砖缝，同同时要保保证墙面面平整度度和相邻邻墙标高高差，砌砌筑方法法同第99层。e 燃烧室室第133-422层砌筑要求：立火道道隔墙砖砖型如有有误差，在在砌筑前前进行抽抽查，如如果尺寸寸偏大，可可向机侧侧移动112个个立火道道，并将将剩余砖砖在焦侧侧加工，在在30膨膨胀缝内内设置一一铁丝麻麻绳，逐逐步清除除其内杂杂质，保保持干净净，其余余砌筑同同第9层砌筑筑。f 燃烧室室第43、44层砌筑要点：燃烧室室第43层墙面面砖变宽宽，砌筑筑时防止止向内倾倾斜，砌砌筑时用用水平尺尺，靠尺尺检查其其水平度度及相邻邻墙面平平整度，对对墙面清清扫干净净后，取取出活动动保护板板，第443层边砌砌边检查查其水平平度，墙墙面平整整度，其其余砌筑筑同第99层。在在第43层砌筑筑前，先先将燃烧烧室内立立火道两两侧主、单单墙重新新检查勾勾缝、清清灰，且且将立火火道保护护板轻轻轻抽出，保保持其木木屑保护护层，待待炉顶砌砌筑完后后，用吹吹风、长长杆等物物清除方方法将锯锯木屑从从斜道口口清除出出去，保保持其燃燃烧室内内无杂物物。g 第445层第45层