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1、目 录一、粉碎碎机岗位位11.1岗岗位职责责11.2技技术要求求11.3操操作细则则31.3.1液压压装置的的开启331.3.2粉碎碎机的操操作41.3.3系统统操作551.3.4巡检检61.4异异常情况况处理771.5安安全规定定8二、皮带带岗位1102.1岗岗位职责责102.2操操作细则则102.3特特殊操作作122.4安安全规定定15三、中控控工1773.1岗岗位职责责173.2操操作细则则173.3安安全规定定18四、捅煤煤工1994.1岗岗位职责责194.2操操作细则则194.3安安全规定定19五、螺旋旋卸煤机机岗位2215.1岗岗位职责责215.2工工艺说明明215.3操操作细则则
2、215.3.1开机机检查内内容2115.3.2卸车车操作2225.4安安全规定定235.5设设备维护护保养规规程2335.5.1设备备概要2235.5.2点检检和润滑滑24六、煤场场堆取料料机岗位位256.1岗岗位职责责256.2工工艺说明明256.3技技术要求求266.3.1主要要工艺参参数和技技术要求求266.4操操作细则则286.4.1操作作方式2286.4.2开车车前检查查机准备备286.4.3作业业前空载载试运转转296.4.4堆料料306.4.5取料料306.4.6走行行316.4.7回转转316.5安安全规程程316.6设设备维护护保养规规程3226.6.1点检检制和润润滑322
3、6.6.2常见见故障及及处理方方法333七、配煤煤仓布料料工4557.1岗岗位职责责457.2主主要设备备及性能能467.3操操作细则则477.4特特殊操作作497.5禁禁止及注注意事项项497.6设设备维护护与保养养50八、煤塔塔布料工工518.1岗岗位职责责518.2主主要设备备及性能能518.3操操作细则则538.4特特殊操作作528.5禁禁止及注注意事项项528.6设设备维护护与保养养55九、自动动配煤岗岗位5669.1岗岗位职责责569.2主主要设备备及性能能569.3操操作细则则579.4特特殊操作作599.5禁禁止注意意事项5599.6设设备维护护与保养养60十、煤场场管理员员岗
4、位66010.11岗位职职责60010.22操作及及工艺要要求61110.33操作细则则6310.44特殊操操作65510.55禁止及及注意事事项655114一、 粉碎机岗岗位1.1 岗位职责责1) 服从班长长的领导导，执行行并完成成好布置置的各项项任务。2) 负责粉碎碎机的检检查、维维护、清清理与润润滑保养养，做好好粉碎机机的安全全运行工工作。3) 了解粉碎碎机的性性能、构构造，做做好维护护保养工工作。4) 保证入炉炉煤细度度达到标标准。5) 按巡检时时间认真真巡检，发发现设备备异常、安全隐患及时处理和报告。6) 配合检修修人员做做好所属属设备的的检修，并并做好检检修质量量的把关关工作。7)
5、 保证台帐帐、工作作记录填填写及时时、准确确、清晰晰、整洁洁、完整整，要求求使用仿仿宋体。8) 保证所属属区域的的清洁卫卫生，做做到物品品定置摆摆放。9) 完成班组组交给的的其它临临时性任任务。1.2 技术要求求1) 保证入炉炉煤细度度（小于于3mmm的煤料料）达到900%。2) 粉碎机房房有五台可逆逆反击锤锤式粉碎碎机(称称预粉碎碎机、二次次粉碎机机)3) 可逆转反反击锤破破碎机技技术参数数一览表表分项参数名称称参数数据据PFCKK18225性能参数数生产能力力（t/h）500破碎物料料炼焦用料料（水份14%）入料粒度度（mmm）80出料粒度度（mmm）3占990%以以上转子直径径（mmm）
6、18000转子长度度（mmm）25000PFCKK20225性能参数数生产能力力（t/h）400破碎物料料炼焦用料料（水份14%）入料粒度度（mmm）80出料粒度度（mmm）1.55mm占占80%以上转子直径径（mmm）20000转子长度度（mmm）25000设计相关关参数转子转度度r/mmin744设备总重重不含传传动装置置（Kgg）约330000KKG电动机型号YKK7710-8功率（KKW）11200转速（转转/miin）744电压（KKV）10防护等级级IP444耦合器型号YOX111500油泵电机机2.2KKW/3380VV1.3 操作细则则1.3.1 液压装置置的开启启液压装置置由
7、电机机、齿轮轮泵、电电磁换向向阀、液液压附件件和电器器部分组组成。液液压压力力通过调调节溢流流阀来设设定，出出厂时调调定为110MPPa，门门开关起起维修保保护作用用。当拆拆开门板板后，切切断电源源，防止止意外。1) 开机注意意事项a) 首先检查查油箱液液位，若若不够向向油箱中补入液压压油（一一般为446#液压油油，清洁洁度10111级），使使油面高高度达到到液位温温度计中中上部。b) 开机前，先先拧松溢溢流阀调调节螺杆杆，使其其控制液液压系统统处于维维持油液液循环时时的最低低值。c) 开机时，先先启动电电机，待待电机旋旋向正确确后才能能开机（以以油泵旋向向标志为为准，一一般为顺顺时针方方向）
8、，防防止启动动时损坏坏油泵。d) 空转35分钟钟后，再再调定溢溢流阀使使其达到到系统要要求。2) 液压系统统的维护护a) 随时检查查系统压压力是否否稳定在在规定范范围内（110MPPa）。b) 注意系统统工作时时有无声声音异常常。c) 油温是否否在255555范范围内，一一般不得得大于555。d) 定期检查查、紧固固各连接接处的螺螺钉及管管接头。e) 密封件可可根据情情况随时时更换。f) 定期更换换液压油油（一年年）、滤滤芯（半半年）。3) 注意事项项a) 油温过高高（660）或或过低（15）或油油管内油油过少时时，严禁禁开机。b) 如果系统统发生喷喷泄，立立即停机机检修。严严禁用手手或其它它
9、物品堵堵喷泄部部位，严严禁在运运转状态态时进行行维修。c) 系统启动动时溢流流阀一般般处于卸卸荷状态态，尽量量避免带带压启动动电机。d) 各种液压压元件未未经专业业人员授授意，不不准私自自调节或或拆换。e) 其它具体体事项可可参考液液压工作作手册。1.3.2 粉碎机的的操作1) 准备工作作a) 检查轴承承座内是是否有适适量的润润滑油。b) 检查锤头头与反击击板之间间是否有有适当的的间隙，特特别是更更换新锤锤头以后后。c) 各紧固件件是否松松动。d) 检查破碎碎腔内是是否有异异物，若若有及时时清理干干净。e) 人工盘车车233转确保保无卡阻阻现象。2) 启动按要求发发出启动动信号，得得到回应应后
10、再启动电电机。3) 运转a) 破碎机空空载运转转122分钟后后，运转转正常方方可投料料生产，给给料应连连续均匀匀，煤料料必须均均匀分布布于转子子工作部部分的全全长上，以以防电动动机负荷荷陡增。b) 严禁铁件件和其它它不能破破碎的物物料进入入机内，以以防损坏坏设备和和造成意意外事故故。c) 破碎机运运转时，工工作人员员不能站站在转子子惯性力力作用线线内，并并严禁进进行任何何清理、调调整、检检修等工作作，以防防发生危危险。d) 轴承温度度超过770立立即停车车。4) 停车a) 首先停止止给料，让让破碎机机继续运运转，直直到将遗遗留在破破碎腔内内的物料料处理完完毕。b) 可逆反击击锤式破破碎机停停车
11、。c) 待输料皮皮带机上上的物料料输送完后后，再停停止输料料皮带机机。1.3.3 系统操作作1) 接班时，必必须向上上一班人人员了解解清楚粉粉碎机运运行情况况及各项项指标，检检查溜槽槽是否清清理、备备用粉碎碎机是否否盘车、各各仪表参参数是否否合格。2) 粉碎机开开机前必必须电话话通知生生产调度度，由调调度人员员下达开开机命令后方方可启动动，启动前前必须确确认粉碎碎机四周周无闲人人。3) 按布袋除除尘器的的操作方方法开启启除尘器器。注：要定期期清理布布袋除尘尘器布袋袋灰尘，每每两天由由白班清清理一次次。4) 开启粉碎碎机，让让其先空空载运转转122分钟后后，运转转正常后后方可投投料生产产，给料料
12、应连续续均匀，保保证出料料煤的细细度达990%以以上。5) 运行中严严密观察察粉碎机机的电机机轴承温温度、电电流变化化，粉碎碎机突然然停机后后，必须须在第一一时间内内先停止止备3、刮刮板输送送机、备备4皮带带，然后后关停粉粉碎机，并并向调度度报告停停机情况况。6) 投料后细细致地观观察出料煤的细度度，及时时调节反反击板，保保证细度度达标。7) 严禁铁件件或其它它不能破破碎的物物料进入入破碎腔腔内，以以防损坏坏设备和和造成意意外事故故。8) 粉碎机运运转时，工工作人员员不允许许站在转转子惯性性力作用用线内，严严禁进行行任何清清理、调调整、检检修等工作作。9) 当轴承温温度超过过70时立即停停机。
13、10) 接到停车车信号后后，要等等前后的的皮带停停止后再再切断粉粉碎机电电源，最最后停下下除尘器器, 停车车后，将将溜槽内内和粉碎碎机内的的余煤清清除干净净。1.3.4 巡检粉碎机运运转中，每半小时巡检一次。1) 巡检路线线：电机液液力耦合合器轴承侧门反击板板转子体体除铁器器2) 巡检内容容：a) 电机：温温度不能能超过665；b) 轴承：温温度不能能超过770；c) 液力耦合合器：不不能有喷喷油、漏漏油情况况；d) 侧门：观观察是否否有漏煤煤现象；e) 反击板：检查螺螺丝是否否松动、是是否有撞撞击声；f) 转子体：转子是是否运转转平衡；g) 改换粉碎碎机：观观察翻板板是否到到位。1.4 异常
14、情况况处理1) 粉碎机振振动加大大原因：a) 更换锤头头或重新新调整锤锤头后，转转子不平平衡；b) 工作时，锤锤头折断断失去平平衡；处理：停停止粉碎碎机运转转，并按按说明书书要求选选装锤头头。2) 生产率降降低原因：给给料不均均。处理：调调整给料料机构。3) 粉碎机内内产生敲敲声原因：非非破碎物物进入粉粉碎机；衬板松松动，锤锤头与衬衬板撞击击。处理：立立即停车车，清理理破碎室室；检查查衬板的的固定情情况，检检查转子子与衬板板的间隙。4) 轴承温度度超过770原因：润润滑不足足；润滑滑油污秽秽；轴承承间隙过过小。处理：注注润滑油油；停止止粉碎机机，清洗洗轴承，注注入清洁洁的润滑滑油；更更换轴承承
15、。5) 出料粒度度过大原因：锤锤头磨损损过大。处理：更更换锤头头。附表1：机器维维护与检检修表序号检修处检修项目目检修时间间检修方法法检修周期期1锤头磨损停机时用尺测量量1周一次次2反击板衬板磨损损粉碎间隙隙原料粘附附停机时用尺测量量用尺测量量目视2周一次次2周一次次1周一次次3锤柄磨损停机时用尺测量量2个月一一次4锤轴磨损停机时用尺测量量2个月一一次5机体衬板板磨损停机时用尺测量量6个月一一次6轴承座发热振动异声运转时用温度计计手摸听1日一次次1日一次次1日一次次7机体内部部原料粘附附停机时目视1日一次次1.5 安全规定定1) 上岗劳动动保护用用品必须须穿戴齐齐全，灰灰尘较大大时要戴戴防尘罩
16、罩。2) 严禁班中中睡岗、脱脱岗、串串岗。3) 破碎机高高速运转转时，不不准靠近破破碎机。4) 设备运转转前必须须先巡视视四周，确确认四周周无闲人人并对附附近工作作人员发发出注意意的信号号后才能能按启动动电钮。5) 停机时要要拉开电电闸，机机器未彻彻底停止止前不准准靠近。6) 破碎机运运转时，不不准打开开观察孔孔，不准准打开壳壳体。7) 不准靠近近进料装装置，以以免掉入入破碎机机内。8) 不准将任任何工具具伸入机机器内部部来测控控物料流动情情况。9) 运转过程程中发现现声音异异常立即即停机。10) 耦合器断断裂或喷喷油时立立即停机机。11) 严禁机器器故障时时强制运运转。12) 机器运转转中检
17、查查其运转转状态，要要由熟悉悉机器的的专业技技术人员员进行，无无关人员员严禁靠靠近。二、 皮带岗位位22.1 岗位职责责1) 服从班长长和运行主主任的领领导，执执行并完完成好布布置的各各项任务务。2) 负责本岗岗位所属属设备的的维护、点点检、清清扫，负负责润滑滑系统的的加油，负负责上下下托辊的的更换。3) 了解皮带带的构造造，熟悉悉其性能能，做好好维护保保养工作作。4) 保证工作作区域卫卫生的清洁，做做到物品品定置摆摆放。5) 完成工段段交给的的其它任任务。2.2 操作细则则1) 接班时，仔仔细向上上一班询询问班中中设备运运行情况况及卫生生清扫情情况，认认可无误误后方可可接班。2) 开机前，认
18、认真检查查皮带各各部位：认真清清理溜槽槽（防止止堵塞）、翻翻板方向向是否正正确、事事故拉线线开关和和逆止装置是是否良好好、皮带带接头是是否良好好、清扫扫器胶皮皮是否磨磨损、调调整器有有无偏移移、支架架托辊有有无偏移移和脱落落（托辊辊、支架架、螺丝丝每周加加油一次次）、皮皮带拉紧紧装置是是否良好好、皮带带上及周周围有无无障碍物物、电磁磁除铁器器上有无无杂物。发发现问题题，及时时处理。3) 听到开车车准备信信号后，观观察皮带带机周围围无人后后方可回回信号通通知控制制室启车车。启动动皮带机机。注：现场场操作时时，确认认人与皮皮带之间间有间隔隔距离后后将操作作箱按钮钮打至手手动位置置，方可可手动开开启
19、。4) 输煤过程程中，发发现溜槽槽及翻板板上的积积煤较多多时，应应停机清清理。5) 皮带运行行中每半半小时巡巡回检查查一次：发现皮皮带跑偏偏及时调调节；发发现托辊辊不转磨磨皮带时时，及时时停机处处理；发发现皮带带打滑、空空转时应应查明原原因并处处理；发发现皮带带划破、接接头开裂裂立即停停机并报报告有关关领导，联联系维修修工修理理；发现现皮带上上的煤中中有铁器器、石块块等杂物物及时停停机处理理。6) 接到停机机命令，待待皮带上上无煤时时通知中中控工停停机。7) 停机后进进行卫生生清扫：清扫溜溜槽、机机架、机机头、机机尾及地地面卫生生，认真真擦拭电电机减速速机，并并清理电电磁除铁铁器上的的杂物。地
20、地下皮带带廊有积积水时开开启渣浆浆泵抽空积水。8) 认真填写写交接班班记录，面面对面向向下班人人员仔细细交待本本班生产产情况。9) 巡检内容容：电机：温温升不能能超过665。轴承：温温升不能能超过770。溜槽：115分钟钟巡查一一次，检检查是否否堵塞。给料机：检查电电机温度度不能超超过655；减速速机是否否漏油（每每周加油油一次）；输煤板板托辊是是否良好好；活动动壁轴承承是否良良好。除铁器：30分钟钟检查一一次，检检查是否否有杂物物。卸料车：电机温温度不能能超过665；发现现刹车不不灵活，立立即停车车，并通通知电工工、维修修工处理理；链条条是否缺缺油（每每周加油油一次）。皮带：皮皮带巡检检内容
21、见见第5条条。2.3 特殊操作作1) 皮带打滑滑原因：主主动轮有有油或水水；皮带带输送负负荷大。处理：清清除油或或水；调调整拉紧紧装置张张紧皮带带，减少少下料量量。2) 皮带跑偏偏 根根本原因因：皮带带所受的的外力在在皮带宽宽度方向向上的合合力不为为零或垂垂直于皮皮带宽度度方向上上的拉应应力不均均匀而引引起的。 根根本规律律：“跑紧不不跑松”、“跑高不不跑低”、“跑后不不跑前”，即如如果皮带带两侧的的松紧度度不一样样，则皮皮带向紧紧的一侧侧移动；如果皮皮带两侧侧的高低低不一样样，则皮皮带向高高的一侧侧移动；如果托托辊支架架等装置置没有安安装在与与皮带运运行方向向的垂直直截面上上，而是是一端在在
22、前，一一端在后后(沿皮皮带运行行方向)，则皮皮带会向向后端移移动。3) 调整皮带带的常见见方法a) 调整张紧紧机构法法皮带运行行时，若若在空载载与重载载的情况况下都向向同一侧侧跑偏，说说明皮带带两侧的的松紧度度不一样样，应根根据“跑紧不不跑松”的规律律，调整整张紧机机构的丝丝杆或配配重；如如果皮带带左右跑跑偏且无无固定方方向，则则说明皮皮带松弛弛，应调调整张紧紧机构。b) 调整滚筒筒法如果皮带带在滚筒筒处跑偏偏，说明明滚筒的的安装欠欠水平，滚滚筒轴向向窜动，或或滚筒的的一端在在前一端端在后，此此时，应应校正滚滚筒的水水平度和和平行度度等。对对于头部部滚筒如如果皮带带向滚筒筒的右侧侧跑偏，则则右
23、侧的的轴承座座应当向向前移动动；皮带带向滚筒筒的左侧侧跑偏，则则左侧的的轴承座座应当向向前移动动，相对对应的也也可将左左侧轴承承座后移移或右侧侧轴承座座后移。尾尾部滚筒筒的调整整方法与与头部滚滚筒刚好好相反。经经过反复复调整直直到皮带带调到较较理想的的位置。在在调整驱驱动或改改向滚筒筒前最好好准确安安装其位位置。 c) 调整托辊辊支架（或或机架）法法如果皮带带在空载载时总向向一侧跑跑偏，则则应将跑跑偏侧的的托辊支支架沿皮皮带运行行方向前前移1 cm2cmm，或将将另一侧侧托辊支支架（或或机架）适适当地加加高；皮皮带在整整个皮带带运输机机的中部部跑偏时时可调整整托辊组组的位置置来调整整跑偏皮皮带
24、；若若皮带向向上方向向跑偏则则托辊组组的下位位处应当当向左移移动，托托辊组的的上位处处向右移移动。d) 清除粘物物法如果滚筒筒、托辊辊的局部部上粘有有物料，将将使该处处的直径径增大，导导致该处处的皮带带拉力增增加，从从而产生生跑偏。应应及时清清理粘附附的物料料。e) 调整重力力法如果皮带带在空载载时不跑跑偏，而而重载时时总向一一侧跑偏偏，说明明皮带已已出现偏偏载。应应调整接接料斗或或皮带机机的位置置，使皮皮带均载载，以防防止其跑跑偏。f) 调整皮带带法如果皮带带边缘磨磨损严重重或皮带带接缝不不平行，将将使皮带带的两侧侧拉力不不一致，应应重新修修整或更更换皮带带。g) 安装调偏偏托辊法法若在输送
25、送机上安安装两组组自动调调心托辊辊（平辊辊或槽辊辊），即即能自动动纠正皮皮带的跑跑偏现象象。例如如：当皮皮带跑偏偏与某一一侧小挡挡辊出现现摩擦时时，应使使该侧的的支架沿沿皮带的的运行方方向前移移，另一一侧即相相对地向向后移动动，此时时皮带就就会朝向向后移动动的挡辊辊一侧移移动，直直至回到到正常的的位置。h) 安装限位位托辊法法如果皮带带总向一一侧跑偏偏，可在在跑偏侧侧的机架架上安装装限位立立辊；这这样，一一方面可可使皮带带强制强强制复位位，另一一方面立立辊可减减少跑偏偏侧皮带带的拉力力，使皮皮带向另另一侧移移动。i) 安装自动动纠偏装装置法在输送机机上安装装一自动动纠偏装装置，以以防止皮皮带跑
26、偏偏。 j) 双向运行行皮带输输送机跑跑偏的调调整双向运行行的皮带带运输机机皮带跑跑偏的调调整比单单向皮带带运输机机跑偏的的调整相相对要困困难许多多，在具具体调整整时应先先调整某某一个方方向，然然后调整整另外一一个方向向。调整整时要仔仔细观察察皮带运运动方向向与跑偏偏趋势的的关系，逐逐个进行行调整。重重点应放放在驱动动滚筒和和改向滚滚筒的调调整上，其其次是托托辊的调调整与物物料的落落料点的的调整。 k) 车间常见见皮带跑跑偏原因因分析及及排除原因：主主、被动动轮表面面粘有物物料；调调节托辊辊卡死；皮带接接头不正正；主、被被动轮中中心线不不平行；溜槽坡坡度太大大且过短短。处理：清清除物料料；活动
27、动调节托托辊，使使之灵活活转动；重新粘粘接校正正接头；调整拉拉紧装置置，找平平支架座座；调节节溜槽使使其坡度度、长度度合适。4) 轴承发热热原因：轴轴承盖太太紧；缺缺油；油油中有杂杂物；油油太多；皮带过过紧。处理：检检查轴承承盖中垫垫片；加加油；清清洗换油油；减少少给油；调整松松紧。5) 如遇突发发停电或或事故开开关被砸砸拉，操操作工必必须守在在机头待待命。6) 皮带负荷荷停车时时，必须须手动开开启，运运完皮带带上的煤后后方可打打回自动动。2.4 安全规定定1) 上岗劳保保用品必必须穿戴戴齐全，灰灰尘较大大时要戴戴防尘罩罩，长头头发一定定要盘在在帽子里里。2) 严禁班中中睡岗、脱脱岗、串串岗。
28、3) 遵守公司司及车间间的安全全规程和和操作规规程。4) 严禁在皮皮带上行行走或停停留，严严禁跨越越皮带或或用皮带带运送其其它物料料。5) 开、停机机前必须须先给信信号。6) 严禁劳保保敞开，衣衣服必须须扣紧，袖袖口也必必须扎紧紧。7) 严禁皮带带超负荷荷运行。8) 严禁运转转中乱打打信号。9) 发现皮带带损坏、断开或或溜槽堵堵塞时，立立即联系系停机处处理。10) 发现托辊辊损坏或或掉下应应立即停停机进行行更换。11) 岗位上的的安全防防护装置置要保持持完好，并并灵活好好用，不不能随意意拆卸。12) 皮带压料料打滑时时，严禁禁用脚蹬蹬滚筒、踩回带带或手拉拉皮带，必必须停机机处理。13) 在修钉
29、、补皮带带时，如如遇大小小锤头松松动，不不准使用用，打锤锤前后位位置不准准站人。14) 皮带抢修修时，必必须和主主控人员员取得联联系，并并在操作作盘上挂挂上抢修修牌，并并派专人人监护才才能进行行抢修。 15) 皮带运转转时，严严禁进行行检修、清扫、润润滑及故故障处理理等操作作。16) 严禁在皮皮带运转转时站在在机架上上捅漏斗斗和溜槽槽。17) 发现机头头、漏斗斗堵塞时时，应立立即联系系停车处处理。三、 中控工33.1 岗位职责责1) 了解微机机的构造造，会使使用，熟熟悉其性性能，保保证运行行正常。2) 保证台帐帐、工作作记录填填写及时时、准确确、清晰晰、整洁洁、真实实完整，要要求仿宋宋体。3)
30、 保持控制制室的卫卫生，窗窗明地净净，物品品实行定定置摆放放。4) 完成车间间交给的的其它任任务。3.2 操作细则则1) 接班时认认真检查查各电器器、仪表表、操作作台是否否正常，并并询问上上班各岗岗位设备备运转、使用情情况。2) 负责在联联锁状态态下全系系统的开开机、停停机操作作，开机机前通知知各岗位位做好准准备。3) 开机时先先发信号号2次再再启动，皮皮带上有有余煤严严禁停机机，严格格按照程程序开、停机。开开机顺序序为从后后到前，停机顺序为从前到后。4) 运行中精精心操作作，观察察各设备备运转情情况、信信号和各各仪表显显示情况况，发现现异常及及时与有有关岗位位联系，采采取停机机措施，并并做好
31、记记录，报报告班长长。5) 粉碎机因因电流过过高而自动停停机时，必必须在第第一时间间停止输输煤皮带带，防止止煤被运上皮皮带造成成粉碎机机堵塞，并并及时报报告班长长和调度度。6) 本系统任任何设备备检修，在在解除联锁锁情况下下，必须须在操作作台上挂挂好“禁止启启动”牌，做做好监护护工作，不不得擅离离职守。7) 保持操作作台、配电柜柜的整洁洁卫生，并并填写好好操作日日志。3.3 安全规定定1) 按规定穿穿戴好劳劳保用品品，女工工必须把把长发盘盘在工作作帽内。2) 严禁酒后后上岗，严严格执行行操作规规程。3) 严禁无关关人员进进入控制制室。4) 严禁在运运转中乱乱打信号号，电器器出现故故障及时时通知
32、电电工处理理，非电电器操作作人员，不不准打开开配电柜柜。四、 捅煤工44.1 岗位职责责1) 保证煤量量充足、下下料正常常。2) 保证所属属区域无无杂物，捅捅煤工具具按指定定位置摆摆放。3) 按煤场指指定煤堆堆进行配配煤。4) 完成车间间交给的的其它任任务。4.2 操作细则则1) 接班时认认真检查查煤斗篦篦子否是是完整，发发现损坏坏及时报报告处理理。2) 及时联系系铲车。3) 运行中随随时观察察各煤仓仓下煤情情况，及及时捅仓仓，保证证配比合合格、下下煤量均均匀。4) 发现煤中中有铁块块、杂物物或较大大煤块时时，必须须及时捡捡出。5) 因下雨造造成煤过过湿时，捅捅煤工有有权指挥挥铲车抬抬高500
33、公分。6) 经常对煤煤坑进行行巡检。7) 接班时详详细介绍绍本班运运行情况况。4.3 安全规定定1) 作业时劳劳保必须须穿戴齐齐全。2) 严禁酒后后上岗，严严禁串岗岗、脱岗岗、睡岗岗。3) 严禁站在在煤堆顶顶部捅仓仓。4) 严禁站在在铲车前前、后部部位指挥挥上煤。5) 严禁将稀稀煤上至至煤坑，造造成皮带带停机。五、 螺旋卸煤煤机岗位位55.1 岗位职责责1) 熟知本岗岗位的危危险源，及及时发现现及消除除生产中中存在的的安全隐隐患，并并做好相相关记录录。2) 直属班长长领导，完完成其布布置的任任务。3) 熟悉螺旋旋卸煤机机的设备备性能、构构造及操操作原理理，维护护和保养养好设备备。4) 负责检查
34、查机车轨轨道、安安全滑触触线等的的安全状状态，配配合维修修工做好好设备的的检查及及修理工工作。5) 负责清扫扫螺旋卸卸车机的的设备卫卫生。6) 完成车间间交给的的其它任任务。5.2 工艺说明明火车来煤煤进入受受煤坑卸卸车位置置，打开开车门后后，通过过螺旋卸卸煤机将将煤料卸卸入受煤煤槽中。5.3 操作细则则5.3.1 开机检查查内容1) 启动设备备前，检检查并确确认设备备运转及及润滑情情况良好好，各部部位螺丝丝无松动动现象。2) 检查并确确认火车车大侧门门已打开开，周围围无影响响卸车的的人或物物品，具具备卸车车条件。5.3.2 卸车操作作1) 接通电源源，鸣警警铃开始始行车至至汽车车车厢中间间大
35、门位位置，将将螺旋机机构下降降至距煤煤层1000mmm处，启启动螺旋旋叶。2) 螺旋叶旋旋转正常常后，继继续下降降螺旋机机构，进进入煤层层约4000mmm时停止止下降，启启动大车车，行走走卸煤，待待大车走走到车箱箱另一端端时，停停止大车车，下降降螺旋机机构卸下下一层煤煤。3) 螺旋机构构下降至至距车箱箱底部约约1500mm时时，停止止作业，提提升螺旋旋机构至至下一车车进行卸卸车作业业。4) 卸车操作作中应检检查的内内容a) 随时注意意各个转转动部位位的运转转情况，特特别是螺螺旋叶转转动情况况。b) 随时注意意各紧固固件有无无松动现现象，链链转动部部位是否否运行平平稳。c) 每小时检检查各部部位
36、轴承承温度，电电机温度度及机械械运行声声音是否否正常，震震动是否否异常。5) 停车后，螺螺旋叶要要停放在在最高的的位置，保保证火车能正正常通过过且使司司机能正正常上下下车。6) 下车前把把所有开开关打到到停止位位置，切切断总电电源。7) 清理卫生生a) 切断总电电源后，挂挂上卫生生清理牌牌。b) 清理大车车卫生。c) 清理螺旋旋卫生时时，应系系好安全全带。d) 打扫完卫卫生，取取掉清理理卫生牌牌。5.4 安全规定定1) 设备出现现故障，要要及时维维修，不不准带病病作业。2) 受煤槽上上有火车作业业时，不不准开机机卸煤。3) 发生紧急急事故应应立即停停车，及及时进行行处理，并并通知当当班班长长。
37、4) 设备运行行期间，严严禁清理理卫生或或进行设设备维修修。5) 设备进行行维修时时，应断断电并挂挂设备检检修牌。检检修后维维修人员员清理现现场并将将废油、废废物品集集中处理理。6) 禁止随意意打开配配电设施施或在配配电设施施内堆放放物品。7) 上班期间间，必须须按规定定穿戴好好劳保用用品，严严禁睡岗岗、脱岗岗、串岗岗和做与与工作无无关的事事。5.5 设备维护护保养规规程5.5.1 设备概要要设备名称称：8MM桥式螺螺旋卸煤煤机设备总重重：266.8吨吨卸煤能力力：6000吨/小时运行速度度：022.3m/minn螺旋电机机型式：Y1880M44功率：185KMM螺旋减速速机 BBLY333-
38、117-118.55 速比ii=177 升降电机机YZRR1600M-66 55.5KKW 升降减速速机ZQQ5000+1550-3/4 速速比i=1633.388走行电机机YZRR1600M2-6 7.55KW 走行减速速机ZSSC6000-3/4 速速比i=46.7 5.5.2 点检和润润滑1) 点检：a) 每班检查查各个润润滑部位位的油位位、油质质情况。b) 在卸车作作业过程程中经常常检查各各部位的的温度、声声音情况况，有异异常及时时汇报。2) 润滑保养养：润滑部位位润滑油名名称润滑量润滑周期期电机轴承承黄 油轴承间隙隙2/33半年减速机200#齿轮油油油标尺的的上、下下限中间间每班提升
39、轴承承、螺旋旋轴承黄 油轴承空隙隙2/33半年提升链条条机油涂抹每月齿式连轴轴器黄 油涂抹半年提升滑道道黄 油涂抹每月六、 煤场堆取取料机岗岗位66.1 岗位职责责1) 熟知本岗岗位的危危险源，及及时发现现及消除除生产中中存在的的安全隐隐患，并并做好相相关记录录。2) 接受班长长的领导导，服从从中控操操作室指指挥3) 熟悉堆取取料机的的构造、性性能和工工作原理理，并认认真保养养、管理理和维护护好设备备。4) 严格遵守守各项规规章制度度，做到到“三不伤伤害”，杜绝绝“三违”的发生生，确保保安全生生产。5) 与煤场管管理员密密切联系系，完成成堆取煤煤任务，做做到不堆堆错煤，不不取错煤煤。6) 必须
40、协同同上下岗岗位，保保质保量量完成本本班运煤煤任务。7) 熟悉本岗岗位所属属设备性性能、构构造和原原理，保保养和维维护好所所属设备备，保证证安全运运转。8) 配合维修修人员进进行设备备检修，并并共同试试车验收收。9) 负责本岗岗位区域域卫生及及设备卫卫生，并并保管好好所属工工具。6.2 工艺说明明火车运输输来的洗洗精煤通通过堆取取料机卸卸入指定定的煤场场储存，根根据中控控操作室室的安排排堆取料料机从煤煤场取出出相应的的煤种，经经皮带送送到配煤煤仓。6.3 技术要求求6.3.1 主要工艺艺参数和和技术要要求1) DQL110000/12200.25臂臂式斗轮轮堆取料料机技术术要求工作物料料特性生
41、产能力力堆料高度度品种堆比重（t/mm3）堆积角含水率堆料（t/hh）取料（t/hh）轨上（m）轨下（m）炼焦精煤煤0.8003010%120001000010.551.52) DQL110000/12200.25臂臂式斗轮轮堆取料料机技术术参数及及规格序号设备名称称技术参数数及规格格1斗轮机构构斗轮直径径：6.1m 转速速：6.61rr/miin 斗数：9个 电机机型号：Y2550M-4功率率：555KW2回转机构构回转半径径：255m回转速度度： 00.0550.115r/minn(按11/COOS变频调调速)回转角度度：堆料料1100（取料料1100） 驱动功功率：115KWW3行走机构
42、构轨距轴轴距：55m5m行走速度度：200-300m/mmin（快快速） 7.55m/mmin（慢慢速）车轮直径径：6000mm驱动功率率： 885.55KW4变幅机构构俯仰角度度：+114-133.5俯仰速度度：5 m/mmin电机功率率:155KW5悬臂皮带带机构带宽：114000 mmm 带速：2.55m/ss 驱动功率率：755KW 拉紧装装置：重重锤3) 取料：根根据贮煤煤状况，堆堆取料机机在下列列条件下下操作：回转角度度：取料料时1100堆取高度度：轨面面上100.5mm轨面下下1.55m取料厚度度：3mm3.5m走行速度度：7.5220m/minn取料量：10000t/h4) 堆
43、料：在在下列条条件下进进行堆料料：回转角度度：堆料料时1100堆料高度度：12mm堆煤量：12000t/h6.4 操作细则则6.4.1 操作方式式1) 单动操作作：斗轮轮机每个个机构都都能在司司机室进进行独立立的启动动和停止止操作。2) 联锁操作作：斗轮轮机在进进行连锁锁作业时时，必须须按下列列的操作作程序进进行作业业，否则则不能运运行。3) 堆料：尾尾车头部部落煤斗斗变换至至堆料位位悬臂皮皮带机运运行系统（尾尾车）皮皮带机运运行。4) 取料：系系统（尾尾车）皮皮带机运运行悬臂皮皮带机运运行斗轮启启动取料料。6.4.2 开车前检检查机准准备1) 每班必须须检查大大车轨道道有无螺螺栓松动动、挡车
44、车器的缓缓冲装置置是否良良好，发发现问题题及时处处理。每每季度进进行大车车轨道水水平的测测量。2) 运行轨道道及设备备运行范范围内无无障碍物物，如有有及时清清理。3) 供电滑道道上无障障碍物，电电源电压压在5%15%电压范范围内。4) 检查各驱驱动装置置和基础础部位及及主要负负荷部件件是否正正常完好好，锚定定器座位位内有无无杂物，夹夹轨器是是否正常常，各限限位开关关是否完完好，各各保护罩罩、保护护架等机机构是否否起防护护作用。5) 检查各机机构驱动动润滑部部位，确确认油池池、油室室、注油油点、油油质、油油量适中中，润滑滑良好，无无泄露现现象。6) 检查门座座架、旋旋转架、旋旋臂架、斗斗轮、俯俯仰机构构、走行行机构、车车架、供供电滑道道等金属属结构，确确认无开开缝、开开焊、拱拱绕弯曲曲、变形形移位等等。7) 检查本机机走行、回回转、俯俯仰、斗斗轮皮带带等各机机构运行行是否正正常。有有无卡阻阻现象和和异常声声响，各各制动装装置是否否有效。8) 检查悬臂臂皮带有有无撕裂裂翘头。9) 检查俯仰仰油缸有有无泄漏漏现象，悬悬臂防碰碰装置是是否完好好。10) 堆取料机机轨道两两侧不得得有余煤煤，避免免阻碍大大车走行行。11) 同当班班班长和煤煤场管理理员联系系，掌握握煤场布布局及使使用情况况，谨