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1、1 总则则1.0.1 适适用范围围本规程适适用于氧氧气顶吹吹转炉本本体及配配套设备备的安装装施工。1.0.2编制参参考规范范下列标准号不写入年号（1）冶冶金机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范通通用规定定YBBJ2001-883采用国家标准号（2）冶冶金机械械设备安安装工程程施工质质量验收收规范炼钢设设备YYBJ2202-83 （2）机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范GGB5002311-988 （3）工工程测量量规范GGB5000266-9332 基本本规定2.0.1氧气气顶吹转转炉本体体及配套套设备安安装工程程施工单单位应具具备相应应的工程程施工资资质，施施工现场场应有相相
2、应的施施工技术术标准，健健全的质质量管理理体系、质质量控制制及检验验制度，应应有经项项目负责责人审批批的施工工组织设设计、施施工方案案、作业业设计等等技术文文件。2.0.2 施工图图纸修改改必须有有设计单单位的设设计变更更通知书书或设计计人的技技术核定定签证。2.0.3 氧气顶顶吹转炉炉本体及及配套设设备安装装工程施施工质量量检查和和验收，必必须使用用计量检检定、检检验合格格的计量量器具。2.0.4 氧氧气顶吹吹转炉本本体及配配套设备备安装工工程施工工应按规规定的程程序进行行，与相相关各专专业工种种之间应应交接检检验，形形成质量量记录；本专业业各工序序按施工工技术标标准进行行质量控控制，每每道
3、工序序完成后后，应进进行检查查，形成成质量记记录；所所有质量量记录都都应填写写完整，具具有可追追溯性。2.0.5 氧氧气顶吹吹转炉本本体及配配套设备备安装工工程施工工过程中中，当设设备安装装完毕并并经监理理工程师师检查合合格后，应应及时进进行设备备的二次次灌浆。3施工准准备氧气顶吹吹转炉本本体及配配套设备备安装工工程施工工准备主主要内容容有：技技术准备备、机具具设备准准备、材材料准备备、基础础准备、作作业条件件准备等等。3.1技技术准备备3.1.1 收集图图纸、施施工技术术标准和和有关的的技术资资料，学学习图纸纸并进行行自审，在在此基础础上参加加图纸会会审，与与业主、设设计人员员、监理理充分沟
4、沟通，了了解设计计意图，理理顺各专专业间的的关系。3.1.2编制制项目质质量计划划，单位位工程施施工组织织设计，关关、特工工序作业业设计。施施工组织织设计内内容主要要包括：工程概概况与特特点，施施工组织织与部署署，施工工吊装方方案与施施工方法法，施工工物质计计划，施施工技术术措施与与工程质质量标准准，3.1.3 对施工工人员进进行安全全、技术术交底，使使作业人人员熟悉悉施工内内容、施施工方法法、施工工程序、工工程质量量标准和和明确检检测项目目、检测测标准、检检测工具具，从而而保证施施工质量量和工程程顺利进进行。3.2材材料准备备3.2.1 根据施施工图纸纸和规范范要求，计计算出主主要设备备的垫
5、板板规格，画画出加工工图，测测算出所所有垫板板的钢板板用量，进进行设备备垫板准准备，确确定进场场时间。3.2.2 根据施施工组织织设计和和作业设设计，对对施工用用料进行行备料，施施工中所所需的专专用工具具、吊具具、组装装设备胎胎具、临临时平台台应预先先制作，施施工现场场的安全全防护措措施、环环境保护护器材应应进场搭搭设和配配置。3.2.3 根据现现场施工工需要，编编制工程程消耗材材料计划划。3.3机机具设备备准备3.3.1 设备安安装前，安安装单位位应会同同建设，监监理和厂厂商等单单位一起起进行设设备开箱箱检查；设备供供应单位位应与安安装单位位办理设设备交接接和验收收手续，并并形成验验收文字字
6、记录。3.3.2 设备的的验收工工作，除除按设备备支出单单及装箱箱单清点点设备外外，并要要清点随随箱带来来的设备备技术文文件，包包括图纸纸、设备备说明书书，产品品质量合合格证书书和产品品性能检检测报告告等；进进口设备备还应具具有商检检合格的的证明文文件，如如发现缺缺件、变变形、严严重锈蚀蚀和损坏坏等，应应由设备备供应单单位负责责解决或或委托安安装单位位处理。3.3.3 根据现现场施工工安排，编编制设备备进厂计计划，大大型设备备运输计计划；已已运到现现场验收收后的设设备，直直到安装装交工，应应由安装装单位负负责保管管和维护护。3.3.4 主要机机具序号名称型号数量用途1起重机车间桥式式吊车设备安
7、装装吊机2卷扬机5t、33t、11t烟气净化化、汽化化冷却设设备吊装装及其它它临时水水平牵引引用3电焊机交流制作专用用工具、胎胎具，设设备安装装4氩弧焊机机直流液压管道道焊接5试压泵0400MPaa设备及管管道试压压6冲洗泵Q=3550L/minn液压管道道冲洗用用7磨光机1000、1500、1800垫板、设设备、管管道接口口打磨8液力扳手手螺杆拉伸伸型紧固预紧紧力9经纬仪T2测量、配配合设备备找正10水准仪N2测量、配配合设备备找正11框式水平平0.022设备找正正12千分棍50030000mmm测平行度度13千分表04mmm联轴节找找正14塞尺0.0331mmm查间隙15千斤顶各种设备找正
8、正，转炉炉本体安安装16倒链各种设备安装装17平尺1m3mm5m设备找正正18钢尺50m量距19卷尺5m量距20测温仪电感应数数字显示示试车21测振仪数字显示示试车3.4基基础准备备3.3.1 根据设设备平面面布置总总图，下下达设备备基础测测量通知知单，即即每台设设备安装装所需的的纵横中中心线的的位置尺尺寸图，标标高基准准点的位位置图。在在此基础础上编制制永久性性中心标标板及基基准点的的布置图图。3.3.2 在收到到土建单单位基础础中间交交接单后后，测量量人员应应及时与与土建单单位进行行厂房原原始测量量控制网网点的交交接，然然后根据据测量通通知单将将每台设设备所需需的中心心线用红红色三角角标志
9、在在基础上上或用冲冲眼标志志在中心心标板上上，冲眼眼周围用用红漆划划一圈。还还要测量量出每个个基准点点的标高高值并将将基准点点编号管管理。3.3.3 根据投投测的设设备安装装基准点点、线，重重点检查查主要设设备基础础中的各各直埋地地脚螺栓栓的中心心和标高高，预留留孔洞的的位置尺尺寸和深深度，基基础表面面标高和和外形尺尺寸等，其其各部尺尺寸应符符合设计计图纸要要求；检检查后作作出记录录并与土土建中交交资料相相比较，如如偏差值值超过允允许范围围，土建建单位应应作必要要的修正正，合格格后才能能在中交交资料上上签字。3.3.4 转炉轴轴承座底底座基础础上应放放置设备备安装纵纵、横中中心线，两两端埋设设
10、永久中中心标板板，其它它的中心心线由此此返测；永久基基准点在在各层平平台均设设置一个个。3.5作作业条件件3.3.1 所有施施工人员员应具有有相应资资质和实实际操作作经验，特特殊工种种能持有有效证件件上岗作作业。3.3.2 工程的的施工组组织设计计和作业业设计编编制完毕毕经监理理审查批批准，对对施工人人员作了了相应的的技术交交底。3.3.3 车间内内桥式吊吊车安装装调试完完毕，能能保证各各区域的的施工有有吊车配配合。3.3.4 施工工工地应有有良好的的设备放放置场地地，运输输道路畅畅通，用用水用电电能得以以保证。3.3.5 基础验验收合格格且安装装基准线线投测完完毕，设设备能按按安装顺顺序进场
11、场。3.3.6 施工现现场的安安全、环环保措施施已落实实，施工工机具准准备妥当当。4操作工工艺4.1耳耳轴轴承承座安装装工艺4.1.1 安装工工艺流程程耳轴轴承承座是用用来支撑撑炉体转转轴的设设备，整整个炉体体的旋转转都在其其上进行行，转炉炉的所有有重量也也全部压压在其上上，其安安装质量量的高低低直接决决定了整整个装炉炉本体设设备的精精度，因因此其安安装质量量应重点点控制。其其安装工工艺流程程如下：轴承座座底座安安装轴承座座预安装装找平、找找正，做做好标记记再移开开轴承与与托圈耳耳轴热装装轴承与与轴承座座组装托圈、炉炉壳安装装就位时时，轴承承座安装装到位。4.1.2 设备安安装方法法4.1.2
12、.11 基基础准备备在进行基基础研磨磨前，应应对上道道工序施施工的基基础质量量进行认认真检查查，特别别是基础础螺栓的的规格、中中心、外外露丝杆杆长度以以及设备备灌浆层层的厚度度是否符符合设计计及施工工规范要要求应作作仔细复复测。此此工作应应在基础础中交后后马上进进行，保保证在设设备安装装前留有有一定的的处理时时间。主主要内容容如下：首先外观观检查，要要求设备备基础表表面清洁洁，预埋埋地脚螺螺栓的螺螺纹和螺螺母应保保护完好好；检查设备备基础，预预埋螺栓栓的中心心位置、几几何尺寸寸，并应应有验收收资料或或记录；设备基础础的质量量要求：基础平面面标高极极限偏差差：20mmm；预埋地脚脚螺栓极极限偏差
13、差：顶部部标高20mmm0mmm；中心心线2mmm4.1.2.22 中中心标板板及基准准点埋设设安装前根根据复测测结果进进行永久久中心标标板及基基准点的的埋设工工作。中中心标板板纵向应应埋设在在耳轴的的纵向中中心线上上，横向向则埋设设在驱动动端轴承承座的横横向中心心线上，基基准点埋埋设在易易于检测测的位置置，一般般设在转转炉基础础的对角角处。中中心标板板与基准准点均采采用不锈锈钢制作作。4.1.2.33 垫垫板准备备由于转炉炉重量大大，其垫垫板应根根据施工工图纸设设备的结结构特点点及地脚脚螺栓的的布置位位置，依依据垫板板的总承承力面积积，配置置一定数数量的垫垫板。所所需垫板板的总承承力面积积按
14、下式式计算用新计算式C（Q1Q2）/R：AC（QQ1QQ2）102/R式中：AA垫板板总承力力面积，mmm2；CC安全全系数，取取1.55；QQ1采采用混凝凝土灌浆浆时设备备及承载载物的重重量，kkgf；QQ2地地脚螺栓栓紧固力力的总和和，kggf；RR基础础混凝土土的抗压压强度，kkgf/cm22。据此，可可算出所所需垫板板的总面面积，然然后再确确定出垫垫板的规规格及组组数，垫垫板厚度度根据设设计及现现场基础础情况确确定，但但每一组组垫板的的数量不不得超过过5块，垫垫板布置置时，最最厚的应应放在下下面，最最薄的则则放在中中间。为为了较快快捷地调调整好设设备的水水平和标标高，每每组垫板板上面放
15、放置一对对斜垫板板，斜度度一般为为（1/201/330），设设备底座座就位前前，每组组垫板的的上水平平面标高高应调整整到和设设备底座座下平面面标高大大致相同同。4.1.2.33轴承座座底座安安装因为转炉炉位于铁铁水加料料跨与转转炉冶炼炼跨之间间的大梁梁下，两两跨的天天车均无无法对此此处的设设备直接接进行吊吊装。因因此，轴轴承座底底座的安安装一般般用天车车及卷扬扬机配合合进行，具具体方法法是：用用加料跨跨天车将将底座吊吊至基础础旁，在在转炉上上层平台台平台梁梁上设置置滑轮组组，用卷卷扬机将将轴承座座底座接接入冶炼炼跨安装装就位，轴轴承座底底座的找找正工作作可与轴轴承座连连接到一一起后进进行。轴轴
16、承座及及其底座座找正后后，可进进行二次次灌浆。4.1.2.44 轴轴承座预预安装按照安装装轴承座座底座的的方法将将轴承座座就位，之之后找平平、找正正，做好好标记，然然后拆下下来，将将其与托托圈耳轴轴上的轴轴承联接接在一起起，待转转炉整体体牵引到到位后，最最终安装装就位。在在找正轴轴承座时时，应先先安装好好驱动端端轴承座座，再以以此侧轴轴承座为为基准进进行游动动端轴承承座的找找平、找找正工作作。4.1.2.44 轴轴承安装装转炉组装装前先要要将轴承承装到托托圈耳轴轴上，它它是两个个双列向向心球面面滚子轴轴承，在在托圈的的长短耳耳轴上各各有一个个，为过过渡配合合，装配配时必须须采用热热装法。由于此
17、轴轴承承受受转炉的的全部重重量，而而其内径径、单重重均较大大，与轴轴承装配配时必须须要做好好充分的的准备，确确保做到到一次安安装到位位。具体体装配方方法如下下：测量检验验托圈耳耳轴的外外径，轴轴承的内内径。测测量时先先沿轴径径园周分分十二等等份，分分别测出出每等份份的轴直直径，采采用外径径千分尺尺检测，再再在轴承承内径处处作相应应检测、测测量工具具为内径径千分尺尺测后做做好记录录，并计计算实际际过盈值值。再根根据公式式t（223）/ad+t00 计算算出应加加热温度度。式中：tt被加加热件的的加热温温度，；ii平均均实测过过盈值，mmm；a被加加热件材材料的线线膨胀系系数，11/；d被加加热件
18、的的公称直直径，mmm；t0环环境温度度，。由于加热热的温度度较高，轴轴承重量量大，不不能用手手工直接接进行安安装，所所以做一一个园形形卡具卡卡住轴承承外圈，用用厂房内内行车作作为起吊吊工具，用倒链配合加热装配，最后装上轴承座。在热装配配前，参参与装配配的人员员之间应应进行试试配合，因因为热装装配时动动作要快快，以免免热量散散失过多多，从加加热油槽槽内到安安装到位位的时间间不宜超超过一分分半钟，为为此在正正式安装装前必须须经过模模拟练习习。用44mm钢钢板制作作一个加加热槽，槽槽外形尺尺寸根据据轴承大大小而定定，底部部采用槽槽钢加固固。将相应于于加热槽槽体积的的40机油倒倒入油槽槽，然后后将轴
19、承承吊入油油槽，轴轴承下应应预先放放支撑角角钢，以以避免轴轴承与槽槽底接触触而加热热不均匀匀。用干干硬木材材生火加加热机油油，加热热时要均均匀，并并用温度度计对加加热温度度进行控控制。选选油时应应保证所所选油的的闪点高高于轴承承的加热热温度。装配前先先用细砂砂纸将轴轴颈打磨磨光滑，涂涂上黄油油。将轴轴与轴承承装配内内侧的挡挡油环、密密封圈接接图装配配好，准准备好手手锤、倒倒链、铜铜棒等工工具。制作一个个与轴承承直径相相同的量量具，以以便于对对轴承的的实际膨膨胀量进进行测量量，待轴轴承膨胀胀量符合合要求后后，再进进行装配配，装到到位后利利用倒链链将轴承承与轴固固定好，防防止其冷冷却后退退出。根根
20、据实际际经验，将将轴承加加热到理理论加热热温度后后均可顺顺利地进进行轴承承热装。注意：（11）当一一些装配配部件是是采用热热装（或或冷装）时时，安装装前一定定要仔细细查对所所装部件件的内侧侧（或装装了此部部件后其其它部件件便无法法安装的的位置），还还有无其其它部件件需要安安装，这这就要求求我们不不仅要对对所装部部件的装装配关系系理解透透彻，还还要将其其它与此此相关设设备的图图纸查清清，做到到将各种种装配关关系熟记记于心！（2）对对影响到到总组装装尺寸的的一些关关键零部部件（如如托圈耳耳轴的轴轴承密封封环等）要要作仔细细检测，并并记录数数据，查查对是否否符合设设计图纸纸要求，发发现问题题应及时时
21、提出，避避免出现现将不合合格部件件装配到到位后引引起总装装尺寸不不符合设设计要求求而又不不能更正正的情况况。4.1.2.44 轴轴承座组组装轴承完全全冷却后后，拆掉掉紧固轴轴承的工工具，便便可以进进行其与与轴承座座的装配配。装轴轴承座前前，应将将轴承座座内侧需需套在耳耳轴上一一些完整整部件先先放到位位。4.1.2.55 轴轴承座正正式安装装轴承座与与托圈形形成一个个整体后后，其安安装与托托圈、炉炉壳整体体安装一一起进行行，最终终轴承座座就位后后，转炉炉安装便便可结束束。4.2托托圈、炉炉体安装装工艺4.2.1 安装工工艺流程程因为托圈圈和转炉炉体积较较大，一一般不能能整体运运输，常常分为几几段
22、到货货，需在在现场进进行组装装及焊接接，完毕毕后才可可进行吊吊装及安安装。其其安装工工艺流程程如下：托圈组组装托圈焊焊接托圈吊吊装炉壳组组装炉壳焊焊接炉壳吊吊装托圈、炉炉壳整体体安装。4.2.2 转炉托托圈的组组装与焊焊接由于运输输条件的的限制，托托圈一般般分成两两半运到到现场，需需要在现现场进行行组装、焊焊接。托圈组装装、焊接接的主要要技术关关键在于于保证两两耳轴的的不同轴轴度误差差必须控控制在11.5mmm以内内，一旦旦同轴度度超差，只只能割开开重新组组焊，而而托圈本本身体积积较大，组组成钢板板厚度也也较大，一一旦返工工，工作作量是相相当大的的。针对对这种情情况，为为了保证证万无一一失，我
23、我们应从从下面几几个关键键环节入入手，确确保焊后后同轴度度偏差在在控制范范围内。（1）精精心组装装，并且且根据经经验预留留变形余余量，使使焊接变变形向有有利的方方向进行行。（2）选选择正确确的测量量、监测测方法，对对焊接过过程中的的变形进进行连续续监控，使使在焊接接全过程程中同轴轴度的变变化一直直处于受受控状态态。（3）根根据焊接接变形理理论，修修改坡口口形式，尽尽可能减减少变形形量。下面对上上述三个个关键环环节进行行较详细细的说明明。4.2.2.11 托托圈的组组装组装前先先搭设一一个坚实实的组装装平台，平平台板采采用为=400500mm钢钢板，平平台下铺铺设422kg/m的钢钢轨，钢钢轨的
24、下下面垫以以道木。将将托圈吊吊放在平平台上，进进行初步步组对，并并且用支支座和千千斤顶支支撑好，观观察488小时，待待无明显显下沉时时再开始始精确的的组对。组组对时，先先用原厂厂的对正正标记进进行对正正，然后后检查各各部份尺尺寸，特特别是两两耳轴同同轴度。根根据测量量的结果果进行精精确的调调整、并并且考虑虑预留焊焊接变形形收缩余余量，这这样预留留收缩预预留量将将使焊接接后变形形收缩向向有利于于提高同同轴度精精度方向向进行。精确调整整完毕后后，用=255300mm的的钢板进进行临时时连接，焊焊牢，以以防在托托圈的焊焊接中发发生变动动。4.2.2.22 托托圈的焊焊接在托圈组组装完毕毕，偏差差在容
25、许许范围内内并且临临时加固固以后，就就可以开开始托圈圈的焊接接工作了了。托圈圈焊接时时，因为为托圈本本身体积积过大，且且钢板壁壁厚较大大，不能能一次焊焊完，否否则会产产生较大大变形。焊焊接时先先将所有有焊缝点点焊连接接完毕，在在进行一一次打底底，然后后才能进进行满焊焊。由于托圈圈的变形形是在各各个方面面均可发发生，因因此必须须用合适适的方法法测量和和监控，先先用精密密水准仪仪分别测测量长轴轴和短轴轴的端部部和根部部，得出出这四点点的相对对水准，比比较这四四点相对对水准的的相对差差，计算算其差值值是否满满足水平平方向的的同轴度度误差要要求，否否则必须须进行调调整。在在竖直方方向的同同轴度差差异则
26、采采用测量量采用挂挂线和百百分表直直读的方方法测量量（百分分表分别别布置在在两耳轴轴的根部部和端部部，要制制作专用用支架），在在组装和和焊接过过程中均均控制其其偏差在在容许范范围内。为了进一一步减少少焊接变变形，还还需考虑虑坡口形形式，使使收缩受受到约束束。在焊焊接时还还应对称称焊，以以在最大大程度上上减小变变形。尽管采用用了上述述的各项项措施，但但在焊接接过程中中仍会发发生热变变形，为为了保证证最终的的不同轴轴度有控控制的范范围内（1.5mm），应按照下列程序进行控制：（1）隔隔一小时时对同轴轴度进行行测量，并并作好记记录。测测量内容容包括水水平及竖竖直两个个方向；（2）分分析测量量数据，判
27、判断不同同轴度变变化的方方向；（3）根根据在焊焊接过程程中不同同轴的变变化方向向，及时时调整两两道对口口焊接的的各自速速度和顺顺序；（4）托托圈焊接接完毕后后，经检检查偏差差在容许许范围内内的话，就就可将托托圈吊装装到以固固定焊接接完的位位于钢水水罐车和和过跨车车上的支支承运输输架上。等等待炉壳壳与其的的组装。4.2.3支承承运输架架制作、安安装转炉就位位安装前前先要将将炉壳与与托圈等等组装起起来。由由于托圈圈与炉壳壳及其它它部件组组装在一一起后总总重会超超出厂房房内行车车的最大大起重量量，同时时转炉位位于铁水水加料跨跨与转炉炉冶炼跨跨之间的的大梁下下，两跨跨的天车车均无法法对此处处的设备备直
28、接进进行吊装装，因此此要制作作一个专专用的组组装运输输支架，以以对组成成整体后后的托圈圈和转炉炉进行支支承、运运输和安安装。支承运输输架一般般焊接固固定于钢钢水罐车车和过跨跨车上，有有688个支腿腿，支腿腿与罐车车及支腿腿与支腿腿间用工工字钢或或槽钢连连接固定定并焊接接牢固，每每个支腿腿上放置置一个千千斤顶（千千斤顶规规格根据据转炉及及托圈的的实际总总重量选选定），支支撑于在在转炉托托圈上, 在千千斤顶周周围焊上上止挡件件，将其其牢固固固定在支支腿上。由于支承承运输架架位于钢钢水罐车车及过跨跨车两台台车上，为为保证稳稳定，需需在运输输前需将将两台车车钢性联联接成为为一个整整体，再再将支架架放在
29、两两台车上上并与其其焊牢。同同时，为为保证以以后炉体体就位时时横向中中心偏差差量最小小，当支支承运输输架安装装在车上上后，应应将运输输车拉到到转炉的的安装中中心处，并并在此状状态下将将炉子横横向中心心点投到到运输支支架或车车体上，然然后再使使运输车车返回到到组装转转炉的地地点，此此中心点点就成为为炉壳及及托圈组组装及吊吊装过程程中的控控制点。如如此操作作将能把把托圈及及炉体在在安装位位时的中中心控制制在最佳佳位置，以以避免当当运输车车将其运运输到位位后发生生横向中中心偏差差（转炉炉及托圈圈重量过过大，若若出现横横向中心心偏移，很很难调整整）。支支承运输输架的高高度需满满足：托托圈及转转炉在其其
30、上组装装成整体体后，托托圈的轴轴承座底底面标高高比轴承承座底座座上表面面各标高高高出550660mmm。在使用中中，支承承运输架架所受的的压力非非常大，因因此制作作时必须须严格保保证支架架各连接接部位的的焊缝高高度。同同时，出出于稳定定性考虑虑，转炉炉炉体与与支腿间间空隙不不能过大大，因此此在安装装及焊接接时，应应控制好好各支腿腿的中心心、垂直直度，否否则在炉炉体吊上上支承架架时会出出现炉体体与支承承运输架架相碰的的情况。4.2.4托圈圈的吊装装当托圈焊焊接完毕毕后，就就可以将将其吊装装至已安安装好的的支承运运输架的的千斤顶顶上，通通过千斤斤顶将托托圈顶起起，使耳耳轴标高高比设计计安装高高度高
31、550mmm，并找找平、找找正好。4.2.5炉体体组装炉体组装装时，根根据实际际情况，若若炉壳组组装成整整体后重重量未超超过厂房房内的天天车的起起重量，则则可将炉炉壳组装装成整体体后吊装装，若超超过起重重量，则则需将转转炉分段段在支承承运输架架上进行行组装。炉体组装装时，也也要在坚坚固的平平台或运运输支架架上进行行，组装装分段进进行，先先进行最最下面两两段炉体体的组装装，完毕毕后进行行焊接，焊焊接完毕毕后，再再进行其其与上一一节炉体体的组装装。组装装时，需需保证几几段炉体体的中心心线位于于一条直直线上，同同时保证证炉壳对对口的错错边量、间间隙都在在容许范范围内（炉炉壳焊接接要求等等级高，此此处
32、需认认真控制制），调调整完毕毕后，用用用=255300mm的的钢板进进行临时时连接，焊焊牢，以以防在炉炉体的焊焊接中发发生变动动。4.2.6炉体体焊接当炉体组组装完毕毕后，就就可以进进行炉体体的焊接接工作了了，因为为转炉炉炉体对焊焊缝焊接接要求较较高，在在焊接前前应根据据相应技技术文件件及设计计要求制制定合理理的焊接接方案，根根据方案案进行焊焊接作业业。焊接接时除了了要保证证焊缝焊焊接达到到要求外外，还应应控制炉炉体的整整体变形形在要求求范围内内，焊接接控制可可参照托托圈焊接接方法进进行。4.2.7炉体体吊装炉壳焊接接完毕后后即可进进行吊装装了，由由于转炉炉的安装装高度均均较高，相相对厂房房内
33、行车车的高度度而言，能能给予转转炉上运运输架的的吊装空空间不是是很大，因因此在进进行前期期准备时时要结合合转炉重重量、高高度及相相关尺寸寸进行仔仔细计算算，并合合理选定定钢丝绳绳的规格格、长度度，将炉炉壳吊到到托圈内内，与托托圈进行行组对、联联接。 炉壳与与托圈组组对好后后，再利利用厂房房内行车车将水冷冷炉口安安装于炉炉体上。4.2.8 托托圈、炉炉壳整体体安装炉壳与托托圈组装装好后，利利用钢水水浇铸跨跨的天车车慢钩配配合44、330t滑滑轮组将将转炉运运输车以以1m/mmin的的速度缓缓缓牵引引到基础础处，调调正轴承承座与底底座的相相对位置置，再缓缓慢均匀匀地降下下千斤顶顶，使其其平稳落落下
34、，最最后安装装就位。4.3倾倾动装置置安装工工艺4.3.1 设备安安装工艺艺流程倾动装置置由二次次减速机机1台，一一次减速速机4台台，扭力力杆装置置1套组组成，安安装时各各部件要要单独就就位。其其安装工工艺流程程如下：扭力杆杆安装二次减减速机安安装一次减减速机安安装切向键键安装。4.3.2 扭力杆杆及一、二二次减速速机安装装4.3.2.11 扭扭力杆的的吊装用用天车及及卷扬机机配合进进行，到到位后根根据测设设中心点点挂钢丝丝线进行行调整、找找正，水水平度、标标高则通通过框式式水平仪仪和水准准仪进行行检查。4.3.2.22 二二次减速速机因为为本身重重量较重重，用卷卷扬配合合安装难难度较大大，一
35、般般利用氧氧枪吊和和铁水加加料跨天天车抬吊吊就位。 首先用铁铁水加料料跨天车车将二次次减速机机吊至距距离安装装位置最最近处，利利用工字字钢作的的扁担由由铁水加加料跨天天车和氧氧枪吊将将二次减减速机抬抬吊到耳耳轴轴线线上，调调整好高高度，再再用四台台倒链配配合将减减速机与与耳轴进进行连接接。（注注意此时时不得在在炉体上上进行焊焊接，防防止将二二次减速速机大齿齿轮与耳耳轴的接接合面打打伤）。当当二次减减速机的的大齿轮轮装到耳耳轴上后后，可用用10tt千斤顶顶调整齿齿轮与耳耳轴的组组合键槽槽尺寸，合合适后即即可进行行切向键键的安装装，切向向键未装装时四台台3t倒链不不能松掉掉。4.3.2.33 二二
36、次减速速机装好好后，再再采用相相同的吊吊装法，将将一次减减速机按按从下至至上的顺顺序逐一一安装到到位。减减速机均均安装好好后，调调整二次次减速机机与扭力力杆装置置之间的的垫片，将将其连接接固定好好。4.3.3 切向键键装配倾动装置置的二组组切向键键分别与与大齿圈圈及长耳耳轴联接接，传递递扭力矩矩，使炉炉体正反反转。由由于转炉炉负荷大大。工作作频率高高，所以以对切向向键安装装要求较较高，必必须保证证安装质质量。当二次减减速机装装配到长长耳轴上上后，调调整键槽槽使位置置对齐，正正确测量量键与键键槽实际际过盈量量，把键键槽、键键全长按按1000mm等等分测量量，并记记录误差差，误差差大处进进行研磨磨
37、处理，保保证其过过盈量为为0226mmm。对每对键键进行研研磨。用用红丹粉粉检查其其接触面面，使其其上、下下斜面间间及键与与键槽接接触面大大于800，研研磨时应应注意保保证每对对切向键键组的截截面形状状为矩形形，不得得研为平平行四边边形，并并将每对对切向键键组做好好记号，写写上安装装位置编编号。切向键装装配采用用冷装法法，冷却却介质采采用液氮氮。制做做液态氮氮槽1个个，内芯芯用来装装液氮、切切向键。外外罩用来来装内芯芯，在外外罩与内内芯之间间应用棉棉絮隔开开。由于于液氮温温度低，用用钢板制制作容易易碎裂，内内芯应用用铝制作作。把研磨好好洗干净净的键放放入氮槽槽，然后后注入液液态氮，立立即盖好好
38、盖，保保持液氮氮浸没键键一小时时后再进进行安装装（以确确保彻底底冷透），取出冷却后的键，立即装到键槽内。安装时要快速同步装入两对键，并且打紧至计算深度，整个安装过程不能超过三分钟，所以事先必须进行摸拟演练。切向键装到键槽后可用铜棒锤击切向键使其紧密结合。待切向键温度恢复到室温后，再除去尾部余量，并将二次减速机的压盖装好，使其与耳轴固定在一起。4.4氧氧枪安装装工艺氧枪是转转炉冶炼炼设备中中一套重重要的设设备，他他在冶炼炼过程中中负责向向转炉内内钢水吹吹氧，其其安装精精度的高高低直接接关系到到钢水冶冶炼的质质量。一台转炉炉一般配配备两套套氧枪设设备，在在使用中中一用一一备，每每套氧枪枪由氧枪枪升
39、降小小车、氧氧枪横移移小车、氧氧枪枪体体三部分分组成，两两套氧枪枪共用一一套固定定导轨（水水平及竖竖直）。氧枪的工工作原理理为：需需进行吹吹氧时，处处于使用用状态的的那套氧氧枪在其其横移小小车上横横移电机机的带动动下在水水平导轨轨上由非非工作位位运行至至工作位位，然后后横移装装置停止止工作，锁锁紧装置置启动将将此套氧氧枪装置置在横移移方向上上锁死。然然后升降降电机开开始作用用，带动动升降小小车在竖竖直导轨轨中进行行竖直方方向上的的运动，固固定于其其上的氧氧枪也随随之在竖竖直方向向上进行行运动，通通过位于于烟道上上的氧枪枪口插入入转炉，对对炉内钢钢水进行行吹氧。4.4.1安装装工艺流流程：氧枪升
40、降降小车及及横移小小车在出出厂时便便由厂家家分别组组装成整整件，在在现场只只需直接接吊装到到相应的的轨道上上即可，但但升降小小车及横横移小车车本身都都不能调调整，因因此整套套氧枪安安装的精精度就直直接取决决于轨道道的安装装精度。氧氧枪安装装的顺序序为：水水平导轨轨竖直导导轨升降小小车横移小小车氧枪枪枪体其它附附属设备备及管道道。4.4.2安装装方法：4.4.2.11 水水平导轨轨的安装装水平导轨轨由三根根轨道组组成：一一根走行行轨和两两根平衡衡轨。（剖剖面见右右图）首先安装装走行轨轨，安装装以测量量工事先先在钢结结构基础础上放置置的中心心线及标标高点进进行，需需保证轨轨道的直直线度、轨轨道上表
41、表面的水水平度以以及轨道道的标高高在规范范许可范范围内。若若轨道直直接座落落在钢结结构基础础上，其其上表面面水平度度难以达达到氧枪枪安装要要求的精精度，可可在轨道道下加调调整垫片片来调整整轨道上上表面的的水平度度。在走行轨轨道安装装完毕后后就可进进行两根根平衡轨轨的安装装，在轨轨道与钢钢结构基基础接触触面之间间也需加加入调整整垫片，通通过调整整，以使使两根平平行轨道道的中心心、标高高、平直直度在规规范要求求之内。水平导轨轨安装完完毕最终终焊接固固定前，需需检查三三条轨道道之间的的相关尺尺寸及与与设计尺尺寸的偏偏差，检检查时以以轨道加加工面为为检查面面。一定定需保证证好这两两点，因因为氧枪枪横移
42、小小车座落落在这三三条轨道道上，而而且小车车本身无无法调整整，一旦旦轨道安安装偏差差过大，小小车将无无法平稳稳准确在在轨道上上运行。检检查无误误后，则则可进行行这三根根轨道的的焊接定定位。4.4.2.22 竖竖直导轨轨的安装装：竖直导轨轨的安装装是整个个氧枪安安装中最最复杂也也是安装装难度最最大的一一个部件件，需仔仔细加以以对待。竖直导轨轨为焊接接H型钢钢轨道（剖剖面见右右图），共共两根，因因导轨长长度较大大，一般般分为几几段供货货，需现现场进行行组装。氧枪升降降小车在在竖直导导轨上进进行升降降运动，运运动速度度很快，若若轨道安安装偏差差过大，则则会发生生升降小小车运行行的晃动动过大，卡卡规以
43、及及脱轨现现象。 轨道道安装完完毕后，需需保证其其竖直状状态，而而且轨道道竖向中中心与转转炉中心心的相对对尺寸的的偏差需需在规范范许可的的偏差范范围之内内，否则则升降小小车在轨轨道上运运行时，固固定于其其上的氧氧枪将不不能准确确插入氧氧枪口进进行吹氧氧的工作作； 轨道道安装完完毕后，左左右两根根轨道的的间距须须符合要要求，间间距过小小，升降降小车在在轨道中中运行时时会发生生卡轨现现象；间间距过大大，升降降小车在在轨道中中运行时时会产生生晃动，而而且可能能发生脱脱轨现象象； 轨道道安装完完毕后，轨轨道的接接头处应应平滑过过渡，无无错口现现象，否否则升降降小车在在轨道中中运行时时，在接接头处也也会
44、产生生晃动，影影响升降降小车运运行的平平稳以及及氧枪插插入氧枪枪口的准准确程度度； 轨道道安装完完毕后，左左右两根根轨道不不得有错错位现象象，且各各加工面面需位于于同一平平面上，否否则升降降小车在在轨道中中将无法法运行。竖直导轨轨安装要要求较高高，而且且它的安安装是在在高空中中进行，同同时轨道道存在制制造误差差以及每每根轨道道有多个个加工面面，分别别安装时时很难兼兼顾达到到以上四四条要求求，而且且安装调调整量也也相当大大。有鉴鉴于此，我我们采取取先在地地面对轨轨道进行行组装,再把组组装的轨轨道进行行安装的的方法，具具体做法法如下:将左右右每根轨轨道与相相应的右右边每根根轨道用用临时支支撑连接接
45、为一个个部件，共共组成几几个轨道道组。在在组装时时保证同同一组左左右两根根轨道的的之间的的间距、平平行度以以及每根根轨道的的直线度度、扭曲曲均在规规范要求求内，检检查时以以轨道加加工面为为检查面面。几个轨道道组组装装完毕后后就可以以进行安安装了，安安装时只只以一根根轨道的的加工面面为基准准面来保保证它的的中心、标标高、垂垂直度，同同时参照照另一根根轨道的的一个加加工面来来进行微微调,就就可以迅迅速的安安装好这这个轨道道组了。这这个方法法经过我我们的安安装实践践证明非非常有效效，而且且安装精精度完全全可以满满足规范范的要求求。当几组轨轨道都安安装完毕毕后，再再次检查查左右两两根轨道道的相对对偏差
46、以以及与设设计尺寸寸的偏差差值，完完毕后则则可进行行固定导导轨的焊焊接固定定工作，然然后就可可以拆除除轨道之之间的临临时支撑撑了。4.4.2.3 升降小小车、横横移小车车的安装装：当水平导导轨和竖竖直导轨轨均安装装完毕后后则可以以进行这这一步的的安装了了，安装装时先将将升降小小车沿竖竖直导轨轨放入，缓缓慢滑落落至下极极限缓冲冲座处放放置稳当当，然后后将横移移车吊装装至水平平导轨上上，移至至升降导导轨正上上方，完完毕后就就可以进进行它们们之间的的钢丝绳绳穿连工工作了。4.4.2.44 氧氧枪枪体体的安装装：当升降小小车和横横移小车车之间钢钢丝绳穿穿连好，氧氧枪系统统通电可可运行后后就可以以进行氧氧枪枪体体的安装装了。氧氧枪枪体体安装时时，需将将氧枪升升降小车车提升至至位于氧氧枪换枪枪位。安安装完毕毕后，可可通过调调整升降降小车上上三个支支座下的的调整垫垫片来调调整氧枪枪枪体的的中心、标标高、垂垂直度达达到规范范要求。4.4.2.55 其其它附属属设备及及管道的的安装：这时就可可以进行行其它附附属设备备及管道道的安装装了，包包括锁紧紧装置、各各级限位位以