《密闭电石炉生产工艺10148.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《密闭电石炉生产工艺10148.docx（48页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、沾化县富富源电化化有限公公司第一章 密闭电石石炉生产产工艺（255500KKVA）一、原料料加工及及输送流流程1、原料料焦炭255000KVVA密闭闭电石炉炉对焦炭炭的需求求：颗粒度度为100-25mmm固定碳碳844%灰分13.55% 挥发发分11.5%水分1.00%255000KVVA密闭闭电石炉炉对兰炭炭的需求求：颗粒度度为13-25mmm固定碳碳833%灰分12% 挥发发分10%水分1.00%因外购的的碳材水水分较高高、颗粒粒大小不不一致，兰兰炭水分分 110%、焦焦炭水分分 110%。所所以进炉炉之前对对碳材进进行筛分分和烘干干，水分分降至为为小于等等于1%、颗粒粒控制在在10255
2、mm。碳材加工工和输送送流程：47#皮带5#转运站49#皮带43#皮带4#转运站45#皮带焦炭缓冲仓振动筛烘干车间顶部料仓热风炉10#皮带41#皮带料场焦炭地仓1#皮带2#皮带4、5、6、7#皮带8#皮带1#转运站9#皮带3#皮带焦炭库筛分间51#皮带电石炉楼顶焦炭仓FQR-4流化化床热风风炉运行行参数炉膛工作作温度： 8000-110000尾气温度度： 20-1800热效率：95%燃尽率：99%所需燃料料电煤热热值为：40000-555000kcaal/KKG经电化厂厂生产统统计，每每天满负负荷烘干干焦炭为为2600吨左右右，用煤煤约166吨左右右，如11台热风风炉满负负荷运行行则每年年用热
3、值值为40000-55000kccal/KG电电煤58840吨吨。格栅式转转筒干燥燥机主要要技术参参数型号规格格：GSSZTJJ26000200000筒体内径径：2.6m筒体长度度：200m筒体体积积：1006m33筒体转速速：3rr/miin筒体倾斜斜度：335%最高进气气温度：8000进料粒度度：30mmm进料含湿湿量：112-225%出料含湿湿量：1%产量：223-330T/h2、原料料石灰255000KVVA密闭闭电石炉炉对生石石灰的需需求：GaOO 990% MaaO 1.8%SiOO21.1% 生过过烧%颗粒度度10-550mmm电石原料料氧化钙钙是煅烧烧石灰石石生产的的，外购购的
4、石灰灰石经过过筛分后后输送到到混烧石石灰窑中中进行煅煅烧，炉炉温控制制在左右，煅煅烧温度度过高或或出炉时时间过长长会产生生过烧现现象，影影响石灰灰在电石石炉中的的反应速速度，煅煅烧温度度过低或或出炉时时间较短短会出现现生烧现现象，生生烧部分分进入电电石炉中中分解成成氧化钙钙后参加加反应导导致电耗耗增加。烧烧好的氧氧化钙经经过输送送和筛分分至缓冲冲仓中。石灰加加工和输输送流程程 ：料场石灰地仓12#皮带2#转运站13#皮带3#转运站17、18#皮带石灰储存仓19#皮带37#皮带筛分间振动筛44#皮带4#转运站46#皮带石灰缓冲仓48#皮带5#转运站50、51#皮带电石炉3、原料料指标的的影响石灰
5、中中的有害害杂质：SiOO2：二氧氧化硅在在电石炉炉中被焦焦炭还原原成硅。一一部分在在炉内生生成碳化化硅，沉沉于炉底底造成炉炉底升高高。一部部分继续续与铁作作用成硅硅铁，硅硅铁是个个耐高温温物质对对炉壁铁铁壳烧损损严重并并且出炉炉时烧损损炉嘴。反应式： SiiO2+2CC=Sii+2CCO1377千卡 MggO：氧氧化镁对对电石生生产的危危害较大大，在熔熔融区内内迅速还还原成金金属镁。镁镁蒸汽上上升过程程中与CCO和OO2再次反反应放出出大量的的热量导导致炉面面发红、炉炉料结成成壳阻碍碍炉气上上升，严严重时造造成电石石炉大塌塌料或熔熔池外壳壳被破坏坏，高温温熔融液液直接与与耐火砖砖接触烧烧损耐
6、火火砖、电电石流道道被堵塞塞。反应式： MggO+CC=Mgg+COO 1166千卡。Mg+CCO=MMgO+C+ 1177千卡2 Mgg+O22=2MMgO+2933.2千千卡Fe22O3：氧化化铁被还还原成金金属铁后后与硅作作用，前前面已讲讲反应式： Fee2O3+3CC=2FFe+33CO1008千卡卡AI2OO3：氧化化铝在电电石炉内内不能完完全还原原成金属属铝，一一部分混混在电石石里降低低电石质质量。大大部分成成为粘度度很大的的炉渣，沉沉淀在炉炉底造成成炉底升升高。消化石灰灰的影响响：石灰生产产过程中中与空气气接触一一部分氧氧化钙生生成氢氧氧化钙，还还有一部部分与碳碳材中的的水分结结
7、合形成成氢氧化化钙。氢氢氧化钙钙输送当当中容易易裂碎，粉粉末氢氧氧化钙进进入电石石炉后分分解成氧氧化钙粉粉末和水水。反应式：Ca（OOH）22 =CaOO+H22O226千卡卡 H2O+CC =CCO+H2399.6千千卡从以上反反应可以以看出石石灰吸潮潮不单是是电能和和碳材的的消耗增增加，重重要的是是阻碍炉炉气的上上升导致致炉压升升高。石灰颗粒粒度的影影响石灰的颗颗粒度对对电石生生产是十十分重要要的。如如颗粒度度较小时时阻碍炉炉气的升升上导致致炉压升升高、喷喷料等现现象发生生。如颗颗粒较大大时石灰灰的接触触面积减减小导致致反应速速度减慢慢。所以以电石生生产中对对石灰的的颗粒度度严格要要求。碳
8、素原料料灰分的的影响：碳素原料料中的杂杂质主要要是灰分分，全部部由氧化化物组成成。在电电石炉中中被还原原，既要要消耗电电能也要要消耗碳碳材而且且还原后后的杂质质沉于炉炉底或混混在电石石中影响响电石的的纯度。碳素原料料挥发分分的影响响：碳材中的的挥发分分会增加加电石炉炉的热损损失、并并且靠近近反应区区形成半半融粘结结状，影影响炉料料的正常常下降和和炉气的的正常上上升。碳材水分分的影响响碳材中的的水分与与氧化钙钙接触后后导致石石灰的消消化。钙混在电电石中，在在乙炔发发生工序序中产生生磷化氢氢和硫化化氢导致致乙炔的的自然点点下降、对对乙炔设设备和管管道造成成腐蚀。电极糊灰灰分和挥挥发分的的影响电极糊
9、的的挥发分分必须控控制在指指定范围围内，挥挥发分过过大，电电极不易易烧结、容容易分层层、强度度差、容容易软断断；挥发发分过小小，电极极过早烧烧结发生生硬断。灰分含量量越低越越好，过过高影响响电石质质量并且且导致电电极强度度下降、电电耗增加加，易发生电电极硬断断。二、电石石生产(1)、电电石生成成理论电石生产产方法主主要有氧氧热法和和电热法法。一般般多采用用电热法法生产电电石，即即生石灰灰和含碳碳原料(焦炭、无无烟煤或或石油焦焦)在电电石炉内内，依靠靠电弧高高温熔化化反应而而生成电电石。主主要生产产过程是是：原料料加工、配配料、通通过电炉炉上端的的入口或或管道将将混合料料加入电电炉内，在在电炉中
10、中加热至至20000左右生生成电石石，电石石生成的的化学方方程式为为：CaaO+33CCCaC22+COO。电石化学学名称为为：碳化钙钙，分子子式为CCaC22，是有有机合成成化学工工业的基基本原料料,利用用电石为为原料可可以合成成一系列列的有机机化合物物,为工工业,农农业,医医药提供供原料。工工业电石石的主要要成份是是碳化钙钙，工业业用电石石纯度约约为700%-880%，杂杂质CaaO约占占24，碳、硅硅、 铁铁、磷化化钙和硫硫化钙等等约占66。电电石其新新创断面面有光泽泽，外观观随碳化化钙的含含量不同同而呈灰灰色、棕棕色、紫紫色或黑黑色的固固态物。含含碳化钙钙较高的的呈紫色色。工业业品密度
11、度2.222g/cm33(188)，熔熔点23300，能导导电，纯纯度越高高，导电电越易。其实电石石的生产产工艺很简简单，就就是用焦焦炭和石石灰在118000-23300度度的高温温下反应应生成。其其工艺指指标主要要有电石石单位发发气量kkg/LL，一般般分三个个等级；优级品品3000kg/L以上上，一级级品28803300kkg/LL，合格格品26602280kkg/LL，产品品电石单单位电耗耗从30000-35000kww.h不不等。(2)、电电石的生生产工艺艺流程从电石炉炉楼顶石石灰料仓仓与焦炭炭料仓放放出的生生石灰与与焦炭，经过石灰输送皮带与焦炭输送皮带运送至石灰称量斗与焦炭称量斗，然
12、后按照一定比例称量完毕后，通过卸料皮带、混料皮带落入环形料机中，混料再通过环形料机内部刮板将混料刮入电石炉小料仓，再流入到电石炉中进行反应。产出物电石从出炉嘴流入到电石锅中进行冷却，产物co进入炉气净化装置进行净化；电石出炉时产生的烟气进入出炉除尘装置进行净化。电石炉运行当中通过底部空气冷去装置来降低炉壳温度并且利用冷去水降低炉盖及电极把持器装置的温度。电石锅冷却空气小料仓小料仓电石炉混料仓环形料仓除尘炉气净化出炉除尘(3)、电电极管理理技术标标准概念：规规范电极极管理，即即规范电电极糊管管理、电电极焙烧烧管理、电电极压放放管理、电电极检修修管理四四大管理理标准1、适用用范围炜烨电化化生技部部
13、2、电极极糊管理理2.1规规范四个个环节（验验收、储储存、测测量、添添加），实实现一个个目标：不发生生硬断、软软断等电电极事故故。2.2购购进的电电极糊由由电极糊糊管理人人员负责责验收，堆堆放至电电极糊库库房进行行储存，电电极糊添添加人员员负责将将储存的的电极糊糊用小车车转运至至各电石石炉五楼楼电极糊糊添加处处备用，巡巡检人员员对电极极糊柱高高度测量量后根据据糊柱高高度通知知电极糊糊添加人人员给各各电极添添加适量量的电极极糊。2.3验验收2.3.1严把把好电极极糊进厂厂质量关关，电极极糊各指指标必须须符合质质量要求求。2.3.2进厂厂的电极极糊必须须等分析析结果出出来报负负责电石石生产的的副总
14、审审核之后后方可按按正常程程序进行行使用，同同时将分分析结果果报送至至使用单单位。2.4储储存2.4.1袋装装电极糊糊必须人人工堆放放整齐，严严禁用铲铲车传堆堆，以防防铲破外外袋将编编织袋纤纤维混入入。2.4.5电极极糊库房房必须保保持干净净整洁、无无灰尘、无无杂物，每每班由电电极糊添添加人员员进行打打扫。2.4.6电极极糊仓库库门窗必必须完好好，窗户户严禁开开启。2.4.7电石石炉五楼楼电极糊糊堆放处处必须保保持干净净整洁、无无灰尘。2.4.8转运运至电石石炉五楼楼的电极极糊堆放放必须整整齐，各各炉储存存量每天天应不少少于100包。电极极糊添加加完毕后后必须用用油布盖好好，各加加电极糊糊的进
15、口口须用盖盖板盖好好。2.5测测量2.5.1巡检检人员每每班必须须分四次次对电极极糊柱高高度进行行测量，糊糊柱高度度测量时时应用手手电仔细细检查电电极筒内内是否有有棚住、架架空现象象，电极极筒内是是否有烟烟冒出，防防止棚糊糊。2.5.2一台台炉制作作一套砸砸糊工具具放于测测糊处，有有棚糊现现象迅速速处理，并并汇报至至班长、炉炉长，为为防止棚棚糊每班班必须对对电极进进行砸糊糊，如果果有加糊糊，则在在加糊后后进行砸砸糊，如如果班中中没有加加糊，则则在班中中任一时时间进行行砸糊，并并填写电电极管理理统计表表2.6.1巡检检人员测测量完毕毕，当发发现电极极糊柱高高度偏低低时须及及时通知知电极糊糊添加人
16、人员对对对应的电电极进行行加糊，并并告之其其添加量量。2.6.2电极极糊添加加人员接接到通知知后必须须迅速对对需添加加的电极极按添加加量进行行添加电电极糊，并并将实际际添加量量的数据据报中控控工做好好记录。电电极糊添添加完毕毕后巡检检人员必必须再次次测量电电极糊高高度，防防止棚住住或架空空。2.6.3糊柱柱高度控控制在44m-55m，低低于4mm必须立立即加糊糊。3、电极极焙烧管管理3.1电电极焙烧烧分为（原原始开炉炉电极焙焙烧、检检修星接接送电焙焙烧、正正常生产产焙烧、补补压电极极焙烧）实实现一个个目标：电极焙焙烧合格格，电石石炉稳定定生产。3.2原原始开炉炉电极焙焙烧。3.3检检修星接接送
17、电焙焙烧3.3.1停炉炉3小时时以上，要要按一定定时间间间隔将电电极上下下活动一一下，以以防粘连连。如停停电时间间超过44小时，则则送“YY”电。3.3.2“YY”接使使用时间间：停炉炉488小时；按照00.255停电电时间，均均匀增升升电流到到60KKA倒“”。停停炉824小小时；按按照0.3停停电时间间，均匀匀增升电电流到660KAA倒“”，超超过244小时停停炉制定定临时开开炉方案案。3.3.3倒角角后根据据停电时时间逐步步提高负负载，可可按下述述操作：停电时间间 尽尽快提高高到 提提高到满满负载的的时间0-3小小时 原电流流的755% 0.5停停电时间间，均匀匀提高3-8小小时 （22
18、5-330）KKA 00.5停电时时间，均均匀提高高8小时以以上 （255-300）KAA 每每小时提提高5KKA3.4正正常生产产电极焙焙烧按照压放放周期压压放电极极进行电电极焙烧烧，根据据电极长长度确定定压放频频次。3.5补补压电极极焙烧3.5.1若生生产中发发现电极极过短，电电流偏低低，入炉炉深度不不够，按按最小压压放周期期仍不能能补足电电极长度度时，需需对电极极进行补补压操作作焙烧电电极。4、电极极压放管管理4.1规规范四个个环节（测测量、压压放、监监控、计计算），实实现一个个目标：电极事事故率为为零。4.2测测量4.2.1电极极压放量量的测量量：每班班接班后后由巡检检工在各各电极压压
19、放平台台上方的的电极壳壳上用笔笔标注5500mmm的刻刻度线，然然后根据据减少的的数值测测量出压压放量。4.2.2电极极长度测测量：中中控工负负责升降降电极，巡巡检工负负责用直直钢钎测测电极长长度，测测量完毕毕后，巡巡检工将将工具放放回原处处,所有有人员撤撤离现场场。4.2.3把持持器位置置校正：停炉后后需要对对电极把把持器位位置进行行校正，把把持器位位置即是是上密封封套顶端端到护屏屏上端下下边缘棱棱的位置置，如果果把持器器位置偏偏差500mm,需在压压放平台台对把持持器位置置现场校校正。4.3压压放4.3.1中控控工必须须按确定定的压放放周期进进行压放放，严禁禁发生漏漏压、少少压、补补压、不
20、不按时压压的情况况。4.3.2每根根电极压压放时间间间隔应应大于等等于100秒，避避免油压压不足致致压放不不动作或或不到位位。4.3.3正常常生产过过程中电电极压放放由中控控工在操操作电脑脑上操作作。4.3.4当出出现异常常情况需需在现场场压放时时，由中中控工将将电脑上上远程控控制打到到就地，然然后由巡巡检工在在现场进进行，压压放过程程中必须须与中控控工电话话联系，防防止事故故发生。4.4监监控4.4.1巡检检人员每每班分四四次对电电极压放放量进行行测量，电电极压放放量相差差达到220mmm迅速查查找原因因并汇报报至班长长、炉长长，并查查找原因因处理。如如果原因因暂时未未查出，则则补压电电极压
21、放放量至班班中电极极压放记记录量。4.4.2每次次测量的的实际压压放量巡巡检人员员必须报报与中控控工，与与远程控控制压放放的次数数进行核核对是否否相符。并并填写电电极管理理统计表表。5、电极极软断的的原因及及处理方方法？原因：（1）电极焙烧速度慢，电阻率高。（2）接触元件与电极筒接触不良，刺火引发软断。（3）电极压放间隔时间短或压放量大。（4）电极糊块度大，中空。处理方法法：（11）紧急急停电，将将粗气烟烟囱阀门门全开，烟烟气排空空。（22）打开开炉盖安安全阀，确确认安全全后，再再打开检检查门检检查。（3）清除流出电极糊，更换电极周围损坏部件。（4）下落电极，用料埋好，Y型低负荷送电焙烧电极。
22、（5）分清事故原因，提出预防措施。6、电极极硬断的的原因及及处理方方法？原因（11）电极极焙烧过过干，有有裂缝出出现，易易折断。（2）停电时间长，热胀冷缩。（3）停电时间长，电极风化严重，强度下降。（4）停电时间长，灰进筒体，出现隔层，产生硬断。处理方法法：（11）断落落电极短短（小于于6000mm）可可直接压压下，压压放并埋埋好电极极，Y型送电电焙烧。（2）断落电极长，则需拔出断头或用炸药炸碎拿出。压放并埋好电极，Y型送电焙烧。（3）分析原因，提出预防措施。（4）停电时间长，电极筒上部应加盖三、炉气气净化1、炉气气的性质质及组成成电石生成成反应： CaaO+33C=CCaC22+COO111
23、.133千卡。从从反应式式可以知知道，在在电石炉炉内生成成电石的的同时，伴伴随有大大量的CCO气体体生成。在在实际生生产中，炉炉气的回回收量约约为4000标准准米3/吨电电石，炉炉气组成成大致如如下。一氧化碳碳CO 700-900%氢气H22 26%二氧化碳碳CO22 1-3%氧气O220.22-1.00%氮气N22 5-220%一氧化碳碳气体的的用途很很广，可可以用作作工业上上的燃料料。本装装置生产产石灰时时燃烧一一氧化碳碳，煅烧烧石灰石石，即可可充分利利用能源源，又可可改善环环境污染染。炉气气中粉尘尘含量的的多少，取取决于原原料中的的粉末含含量和电电极插入入炉内的的深度。一一般含尘尘量在1
24、100gg/m33左右，炉炉气为高高温度气气体，一一般温度度在4000-6000，瞬间间温度可可以达到到11000，所以以，在净净化的同同时，还还必须降降温。炉炉气中的的粉尘组组成较复复杂，从从净化后后污泥分分析结果果如下。碳C100200%氧化钙 28-330%酸不溶物物 8-110%三氧化物物 9-110%氧化镁 113-118%磷 00.1%硫 0.118-00.199%一氧化碳碳是无色色、无味味、无臭臭、有毒毒气体，与与空气混混合到一一定浓度度时会引引起燃烧烧和爆炸炸。在118119时，一一氧化碳碳在空气气中的浓浓度达到到12.5774.22%的范范围内时时即爆炸炸。一氧氧化碳在在65
25、00时与空空气接触触会自燃燃。2、炉气气净化工工艺本装置采采用的炉炉气净化化方式为为水洗法法。从电电石炉出出来的粗粗一氧化化碳进入入一级空空气旋风风冷却器器，再进进入空冷却器器，将温温度降到到布袋除除尘器的的要求（2200以下）后进入布袋除尘过滤器。除掉的粉尘进入除灰装置(刮板机)，过滤后的一氧化碳排空或利用。3、净化化系统工工艺流程程图电石炉除灰二级空冷除灰一级旋风除灰布袋除尘烟气排空刮板机储灰罐小车卸灰第二章 下列情况况必须紧紧急停电电处理 aa)在密密闭炉配配电岗位位发现电电流变化化异常，呈呈现电极极事故征征兆时; bb)电极极软断、脱脱落下滑滑或危机机人身和和设备的的电极故故障; cc
26、)导电电系统有有严重放放电现象象或发生生短路; dd)炉面面设备大大量漏水水; ee)出炉炉嘴漏水水，引起起严重爆爆炸。f)炉壁壁及炉底底严重烧烧穿; gg)变压压器室及及油冷却却室发生生严重故故障; hh)密闭闭炉严重重喷火或或爆炸; ii)密闭闭炉气含含氢量急急剧上升升超过正正常值55%时。j)液压压系统发发生大量量漏油、压压力下降降故障，危危机安全全生产时时。k)净化化系统防防爆膜破破裂漏气气。l)电石石炉冷却却水突然然中断。m)发生生火灾及及其它严严重事故故。n)发生生重大塌塌料事故故。第三章 电石石生产安安全技术术规程第一节 配电岗岗位安全全运行规规程 1、工工作时必必须注意意力集中
27、中，集控控室内禁禁止打闹闹说笑，无无关人员员不得进进入中控控室。 2、 一般情情况不准准使用紧紧急停电电按钮停停电，电电压级数数降为一一级后停停电。33、送电电时必须须先联系系，确认认设备系系统完好好后，电电压级数数一级时时送电。4、送电前应检查料管插板情况，确认各料管下料时方可闭炉操作，清除炉面杂物，水冷套上压紧骆盖不能碰加料柱，各加料管杆板不相连，检查各通水部位阀门打开，出水畅通、炉气烟囱畅通后方可送电。5、炉气温度长时间超标时，应检查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻电石，是否炉心料面低，是否电极过短，炉膛内的炉壳是否有洞，并采取相应措施。6、二次电流过大时，应查明是否焦炭粒度过
28、大，是否翻电石，料面是否太高，电极是否太长。7、电极压放量偏少时，应查明原因，压放装置故障应立即处理，电极皱皮等原因应停电处理。8、电极部位大量刺火，水管冒蒸或断水时，炉内大量漏水，电极软硬断，烟囱堵塞，应立即停电处理。第二节 出炉岗岗位安全全运行规规程1、出炉炉前必须须佩戴好好安全护护具（棉棉手套、防防护面罩罩、口罩罩、劳保保鞋、护护目镜、安安全帽等等），仔仔细检查查出炉小小车有无无出轨、挂挂钩是否否挂好、锅锅底有无无垫好、认认真检查查冷却系系统是否否完好后后方可进进行。2、用烧烧穿器打打眼时，严严禁使用用湿手套套和接触触导体物物（湿手手套和导导体会使使人触电电）。用用烧穿器器维护炉炉眼时，
29、炉炉口一定定要备有有空锅（防防止炉眼眼烧开后后电石流流到轨道道，破坏坏轨道和和油丝）。3、出炉炉时，禁禁止进入入挡火屏屏区域内内侧做任任何工作作。出炉炉开炉眼眼时，禁禁止其它它人员站站在操作作人员后后面。出出炉时除除班长、出出炉工外外，其它它与工作作无关人人员不准准站在出出炉口附附近。4、不准准使用水水分较多多或冻结结的泥球球堵炉眼眼，不准准用受潮潮电石粉粉末垫炉炉嘴和垫垫锅底，以以防止爆爆炸（电电石遇水水反应生生成乙炔炔，会发发生爆炸炸）。5、一般般情况不不准用氧氧气打炉炉眼（用用氧气打打炉眼会会使炉压压瞬时增增大，炉炉压瞬时时增大会会造成塌塌料，故故而会破破坏料层层），特特殊情况况（如炉炉
30、眼难开开、生料料多堵炉炉眼或电电石粘稠稠造成不不易流出出等情况况）必须须使用氧氧气时应应严格执执行下列列规定：a)吹氧氧气时应应与主控控室联系系，通知知其做好好准备（关关注炉压压及二次次电流情情况）。b)使用用的软胶胶管必须须干燥（不不干燥会会造成爆爆炸）并并不得沾沾有油污污（有油油污会造造成回火火）。c)必须须正确使使用安全全手柄（缓缓慢开启启，防止止突然开开大，烧烧伤炉台台操作人人员），氧氧气瓶应应离炉嘴嘴十米以外外，氧气气胶管距距离挡火火屏不得得小于五五米。d)三人人配合操操作，一一人打眼眼，一人人扶握吹吹氧管和和胶管，一一人开氧氧气。先先以小气气量吹扫扫管内异异物，确确认吹氧氧管畅通通
31、无异物物后才能能开始打打眼。在在进行吹吹氧操作作时，吹吹氧管可可能触及及的区域域禁止站站人，防防止意外外伤人。e)氧气气不能急急开急关关，流淌淌电石后后不准再再吹氧气气（容易易造成塌塌料，堵堵塞炉眼眼）。 6、电电石出炉炉岗位及及轨道附附近地面面，应保保持干燥燥且不准准有积水水（严禁禁液体电电石与水水接触，防防止爆炸炸伤人），无异物（有异物会造成小车脱轨）。 7、转转换炉眼眼时，认认真检查查第1项项中检查查项目，发发现流铁铁水过多多的情况况应立即即关闭冷冷却水（铁铁水过多多会烧穿穿炉嘴，冷冷却水流流出与电电石反应应，发生生爆炸），预防引起爆炸。当冷却系统漏水发生爆炸时，人应立即撤离炉台，并关闭
32、冷却水，特殊情况下停电进行处理。8、出炉炉时，禁禁止无关关人员进进入工作作现场，防防止钢丝丝绳断裂裂或翻锅锅伤人。9、遇小小车脱轨轨翻锅，影影响正常常出炉时时，应立立即堵眼眼，若堵堵眼困难难，有可可能导致致事故时时，应及及时降负负荷或停停电。 10、堵堵眼过程程中喷火火，或喷喷生料现现象，炉炉前工应应远离炉炉台。 11、进进行铁筋筋捅炉操操作时，炉炉台后面面不得站站人，无无关人员员一律不不允许上上炉台。12、小小车运行行过程中中，两旁旁禁止站站人（防防止翻锅锅或电石石溅出伤伤人）。13、作作业时要要仔细观观察有无无液体电电石流于于轨道或或有无漏漏锅，卷卷扬机起起拉时不不能过猛猛，特别别液体电电
33、石满锅锅时，要要轻慢拉拉动，保保持锅子子平衡，小小车运行行过程中中，两旁旁禁止站站人，正正常情况况下由炉炉前操作作者指挥挥。 14、出出炉小车车卡住，需需用卷扬扬机牵引引时，现现场所有有人员应应迅速离离开，防防止钢丝丝绳断裂裂或翻锅锅伤人。 第三节 原材料料输送岗岗位安全全运行规规程1、操作作输送设设备前先先对圆筒筒筛、提提升机、皮皮带机、滚滚筒、托托轮、电电振机、除除尘器、固固定筛、设设备传动动部位等等设施的的完好情情况进行行检查，同同时检查查各物料料贮仓的的料位情情况。2、确认认设备完完好后，在在按操作作规定的的顺序启启动设备备，待运运转正常常时方可可均匀进进行投料料输送。3、设备备运行中
34、中严禁把把手伸进进进料口口或其它它转动部部位取杂杂物或清清扫、加加油、处处理故障障，发现现问题，必必须停车车处理。4、生产产时，随随时注意意圆筒筛筛、料斗斗入料、皮皮带机、提提升机的的运转情情况，防防止满出出，倒料料或堵料料情况放放声。如如遇圆筒筒筛堵料料，皮带带打滑或或滚筒不不转等异异常时，应应立即停停车处理理，并有有人监护护，禁止止在设备备运转的的情况下下直接处处理。5、操作作或巡回回检查时时，提防防脚下滑滑到或采采空，劳劳保用品品必须穿穿戴整齐齐，防止止衣、裤裤等被带带入转动动部位。6、设备备检修时时，必须须切断电电源，挂挂上“禁禁止启动动”的牌牌子。第四节烘烘干车间间运行规规程一、开机
35、机前准备备1开机机前对烘烘干机各各部位进进行周密密检查，检检查各部部件是否否完好无无缺，紧紧固件有有无松动动，防护护装置齐齐全牢固固，电气气设备完完好。22对各各润滑部部位，必必须适当当加油。3排风机应保持正常。4检查设备周围有无障碍物，烘干机旁应无人后方可启动。二、运行中的维护和检查1沸腾炉正常，温度上升后才能给料，注意给料均匀，出料水分符合规定。2运行中经常注意轴承温度（60oC）如发现异常立即停机检修。3机身运行应保持适当的位置，若发现机身靠某一边运行时，可调整顶头螺丝。4紧急停机：因事故原因需要停机时，首先停止喂料，并连续排风，让机身继续运转，待物料卸空机身冷却后方可停排风机和烘干机，
36、如发生突然停电被迫停机时，必须组织人工转动机身至冷却为止，以防筒体弯曲。5正常停机按停机顺序进行：停止给料，停止给煤，待机身无料后开炉门压火；待机身冷却降至70oC以下方可停止设备运转。6有下列情况之一必须紧急停机：a.烘干机有紧固件松动，有强烈振动和窜动；b.电机有异常响声和异常高温；c.发生严重人身事故。第五节电电极糊岗岗位安全全运行规规程1、加电电极糊时时不得同同时接触触两相（触触电造成成死亡）。不准将粘结在一起的电极糊直接加入电极筒内。2、在加加电极糊糊过程中中，严防防异物落落入电极极桶内，异异物落入入桶内易易造成电电极硬断断、软断断。3、严格格掌握电电极糊块块度110cmm，使用用的
37、糊种种、投用用量、糊糊面高度度必须记记录清楚楚。4、在加加电极糊糊时，应应检查是是否有露露出的电电极糊落落在两相相电极之之间，应应及时予予以清理理（必须须佩戴绝绝缘手套套及绝缘缘靴，使使用木锨锨处理，现现场必须须有监护护人员），防止联电刺火破坏电极桶。发生导电起弧时，则必须停电后处理。5、测量量电极糊糊面高度度时，严严禁站在在环形给给料机或或转动设设备上，以以防伤人人。6、电极极糊糊面面的高低低应根据据当地的的温度、电电极糊指指标、电电极的压压放情况况来控制制糊面的的高度，本本厂糊面面高度：夏季应控控制在33.5米米4.2米之之间冬季应控控制在33.5米米4.0米之之间必须每三三小时测测量一次
38、次糊面高高度，并并酌情加加放。第六节行行车运行行岗位安安全运行行规程1、行车车工必须须经过安安全技术术和操作作考试合合格，获获得安全全作业证证及特殊殊工种作作业证。并并应身体体健康，无无妨碍操操作之疾疾病者。2、行车车工在操操作行车车前必须须对轨道道松动，走走轮贴轨轨、咬轨轨、小车车、钢丝丝绳磨损损、断股股、各机机构的制制动器、限限位开关关、吊钩钩等安全全设施进进行检查查，发现现性能不不正常时时，应在在操作前前排除，经经检查确确认安全全可靠方方可运行行。 33、开车车前应先先发出信信号铃，行行车运行行时，随随时注意意下面是是否有行行人，发发现有人人通过或或工作时时，应及及早打铃铃警告，同同时降
39、低低速度。吊吊钩不得得从人头头上越过过，行车车开动时时严禁修修理、检检查和擦擦机件，在在运行中中如发现现故障必必须立即即停车。 5、禁止起吊重量不明的重物，制动装置和限位开关不全或失灵时，不准开车。 6、行车挂钩需停放到固定点进行维护检修和加油，行车维修、加油的临时停放固定点必须设有安全标志。 7、行车起吊重物时，必须在夹具夹牢后方可起吊，起吊时，葫芦与重物要随证，钢丝绳必须垂直。8、严禁禁用吊具具斜拉提提升重物物，也严严禁利用用起重机机来拉拨拨埋在地地下的重重物。 9、不不得利用用电机的的突然反反转作为为机构的的止动，只只有在发发生意外外事件时时，才允允许使用用这种止止动方法法。不得得在载荷
40、荷情况下下调整起起升、变变幅机构构制动器器。10、禁禁止利用用限位器器开关作作为正常常操作下下停电，限限位开关关指示在在操纵设设备意外外不良或或司机操操作疏忽忽时才让让它起作作用。 11、如如有二台台行车同同时运行行时应控控制车速速，一般般二台行行车最小小间距应应大于99米，必必须避免免急剧的的启动、制制动以及及与另一一台行车车相碰，因因为这种种急剧动动作会使使桥梁产产生很大大的附加加载荷变变形。14、工工作结束束时，必必须将行行车开到到固定停停放地点点，钩子子定置摆摆放，双双抱钳应应平衡放放回地面面，把吊吊钩上升升到位。吊吊钩上不不得悬挂挂物体，把把所有的的控制器器、操纵纵杆放到到零的位位置
41、上，并并检查钢钢丝绳的的损坏、断断股情况况，并拉拉掉电源源开关，锁锁上驾驶驶门。15、设设备检修修时，必必须切断断电源，挂挂上“严严禁合闸闸”的标标示牌。 第七节225.55MVAA密闭电石石炉炉气气净化操操作规程程一 炉气参数数1.净化化前电石石炉气参参数湿度：220g/Nm33含尘量：10001550g/Nm33焦油含量量：1000mg/Nm33温度：44008000成分：成份COCO2CH4N2H202%70-8802-1000.51-82-1000.2-0.66粗炉气经经过水冷冷烟囱后后温度：5550粗气风机机入口炉炉气温度度：22802.净化化后电石石炉气参参数湿度：220g/Nm3
42、3含尘量：50mmg/NNm3焦油含量量：1000mg/Nm33温度：11802800粉尘温度度：1880-2280成分：成份COCO2CH4N2H202%70-8802-1000.51-82-1000.2-0.66二 启动净化化系统前前的准备备、检查查工作1. 检查冷却却水压力力是否0.22MPaa2. 检查氮气气压力是是否00.4MMPa3. 检查压缩缩空气压压力是否否0.6MPPa4. 检查各个个风机油油箱的油油面是否否正常，不不足的应应立即补补足5. 检查各个个风机的的冷却水水是否有有渗漏现现象6. 检查各个个风机的的紧固螺螺栓是否否松动，用用手盘动动风机有有无摩擦擦现象，转转动是否否
43、灵活7. 检查配电电柜内各各开关是是否处于于开状态态三 设备名称称、符号号对照表表设备名称称 代代表符号号粗气煤气气鼓风机机D1冷却风机机1D2冷却风机机2D3粉尘过滤滤器反吹吹风机D4水平链板板机1D5水平链板板机2D6集合链板板机D7粉尘过滤滤器1卸卸灰阀D8粉尘过滤滤器2卸卸灰阀D9粉尘过滤滤器3卸卸灰阀D10粉尘过滤滤器1清清灰电机机D11粉尘过滤滤器2清清灰电机机D12粉尘过滤滤器3清清灰电机机D13粉尘仓除除尘风机机D14沉降仓入入口蝶阀阀MF1煤气鼓风风机入口口蝶阀PCV1101AA炉烟道蝶蝶阀PCV1101BB净化后炉炉气放散散阀PCV1104AA沉降仓卸卸灰阀XF1空冷器11卸灰阀阀XF2空冷器22卸灰阀阀XF3过滤器入入口集合合罐卸灰灰阀XF4粉尘仓卸卸灰阀XF5沉降仓入入口粗气气温度TE-1102过滤器入入口温度度TE-1103净化后炉炉气温度度TE-1111粉尘仓温温度TE-1121过滤器11灰尘温温度TE-1142过滤器22灰尘温温度TE-1143过滤器33灰尘温温度TE-1144电石炉炉炉内压力力PT-1101煤气风机机前压力力PT-1102过滤器入入口压力力PT-1104净化后炉炉气压力力PT-1105粉尘仓灰灰尘重量量LT-1120四 净化系统统启动启动炉气气净化系系统，总总是在电电石炉敞敞口情况况下启动动的，即即事先将66个观察察门