杯座模具设计bdfh.docx

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1、 目录摘要3绪论4第1章 设计题题目：杯杯座模具具设计88第2章 工艺艺性分析析122.1塑塑料的原原材料（ABS）分析122.2塑塑件的结结构和尺尺寸精度度等级及及表面质质量分析析122.3计计算塑料料制件的的体积和和质量1132.4塑塑件注塑塑工艺参参数的确确定144第3章 注塑模模具的结结构设计计153.1模模腔数量量的确定定153.1.1 按注射射机的额额定锁模模力确定定型腔数数量N11153.1.2 注射机机注塑量量确定型型腔数目目N21663.2分分型面的的选择以以及型腔腔的排列列方式的的确定1163.2.1分型型面的选选择1773.2.2 确定型型腔的排排列方式式173.3浇浇注

2、系统统形式和和浇口的的设计1183.4排排气结构构的设计计203.5成成型零件件设计220第4章模模具设计计的有关关计算2224.1型型腔、型型芯工作作尺寸计计算2224.2型型腔侧壁壁厚度和和底板厚厚度计算算234.3模模具加热热与冷却却系统的的计算2234.4结结构与辅辅助零部部件的设设计2444.5模模具闭合合高度的的确定2254.6注注塑机有有关参数数的校核核25第5章塑塑料模的的装配、试试模与维维修2775.1模模具装配配275.2试试模2775.3试试模可能能产生的的问题及及改善措措施2885.3.1 粘粘着模腔腔285.3.2 粘粘着模芯芯285.3.3 粘粘着主流流道2995.

3、3.4 成成型缺陷陷295.3.5 调调整措施施30第6章 绘制模模具总装装图311第7章 机械加加工工艺艺过程卡卡32第8章 用Prro/EE画图的的过程3368.1用用Proo-E画画杯座零零件的过过程3668.2用用Proo-E画画杯座模模具的过过程3668.2.1：加加载参照照模型3368.2.2：成成型零件件设计3368.2.3：浇浇注系统统设计及及开模3368.2.4：模模架及其其他模具具零件设设计3778.2.5：模模具元件件后期处处理377总结388致谢399参考文献献40第1章 设计题题目：杯杯座模具具设计零件图：设计要求求：1 材料2 生产批量量3 未注公差差取MTT5级精

4、精度杯座模具具工艺方方案分析析可选方案案方案分析析结论分 型 面取A-AA面作为为分型面面，它位位于零件件截面最最大的部部位，此此分型面面是一个个曲面，且且分型线线并不是是零件的的轮廓曲曲线合理型 腔 布 局局 与 浇 注 系 统采用一模模一件，可可以降低低模具成成本，但但不能适适应大批批量生产产的需求求，点浇浇口上端端进料，容容易保证证零件质质量。不合理一模四件件对称分分布，虽虽然模具具尺寸增增大，制制造成本本有所提提高，但但生产效效率较高高，适应应大批量量生产的的需要，点点浇口上上端进料料容易保保证零件件质量。合理推出结构构虽然塑件件包紧动动模型芯芯的力不不是很大大，但因因塑件壁壁很薄，采

5、采用顶杆杆推出容容易将塑塑件顶变变形，甚甚至破坏坏塑件不合理将顶杆作作成锥面面，增大大顶出部部分的接接触面积积，可以以有效地地避免顶顶出时塑塑件的变变形。合理第2章 工艺艺性分析析2.1 塑料的的原材料料（ABBS）分分析（1）吸吸湿性强强。成型型前须充充分干燥燥要求其其含水量量小于11，对对于表面面光泽要要求较高高的制品品，需长长时间干干燥。（2）流流动性较较好（溢溢边值为为0.004mmm左右）易易于充模模，粘度度对剪切切速率较较敏感，同同时还与与注射温温度和注注射压力力有关，其其中注射射压力影影响较为为显著，因因此提高高流动性性要从提提高注射射压力入入手。（3）成成型难度度大，须须采用较

6、较高的料料温和模模温。对对于耐热热抗冲击击性和中中抗冲击击性制件件，应在在允许的的范围内内料温取取较大值值。（4）精精度对之之制件影影响较大大，有破破坏ABBS橡胶胶相的倾倾向，通通常ABBS在2250左右变变色，2270开始分分解。（5）若若制件精精度要求求较高模模温宜采采取500600，若制制件表面面要求具具有光泽泽，模温温宜取660880，我们们的线圈圈骨架采采用600。（5）注注射压力力应比聚聚苯乙烯烯较大，采采用螺杆杆式注塑塑机料温温可取11602200，注射射压力可可取700900MPaa。（6）模模具设计计过程中中注意事事项，浇浇注系统统流动阻阻力应尽尽可能小小，浇口口位置及及形

7、式应应合理并并能防止止熔接痕痕的产生生，同时时要考虑虑模具制制造的经经济性和和加工的的合理性性。2.2 塑件的的结构和和尺寸精精度等级级及表面面质量分分析从该制品品的零件件图可知知；形状状，结构构对制件件脱模要要求较高高，但对对尺寸大大小，产产品精度度和表面面质量要要求都不不高。此零件壁壁薄且深深，斜度度比较大大，虽然然总体尺尺寸不大大但相对对较高，无无特殊尺尺寸要求求，零件件表面要要求较光光滑。（1）成成型制件件的尺寸寸大小主主要取决决于塑料料原料的的流动性性和注射射时的压压力在一一定的设设备和工工艺条件件下，流流动性较较好的塑塑料品种种可以成成型较大大的制件件，塑料料ABSS的流动动性能较

8、较好，适适于成型型较大的的制件。在在这里杯杯座注塑塑模具的的尺寸较较小，注注塑时的的压力要要求不太太大，一一般的注注塑压力力就能满满足。（2）制制品的精精度等级级；塑料料制件的的尺寸精精度主要要取决于于塑料收收缩率的的波动和和模具制制造误差差，此处处塑料件件未注公公差，由由于该制制件的原原材料为为ABSS，而AABS的的制件公公差等级级较低为为MT55级，该该塑件的的精度等等级较低低。受模模具活动动部分的的影响，取取公差值值和附加加值之和和，MTT2级取取0.005，MMT3-5级取取0.11。（3）制制品的表表面质量量；塑料料制件的的精度等等级较低低，我们们所要获获得的制制件对制制品的表表面

9、质量量除要求求无缺陷陷，毛刺刺，无特特殊要求求，一般般的模具具制造工工艺和注注塑工艺艺就能满满足要求求。（4）制制品的形形状结构构；制品品的壁厚厚均匀为为3mmm。符合合ABSS的最小小壁厚原原则，在在制件的的交叉处处的壁厚厚较小（00.5mmm），在在模具的的设计和和加工过过程中要要特别注注意，防防止出现现缺陷，由由于制件件的尺寸寸较小，AABS的的强度较较大不需需增设加加强筋。2.3 计算塑塑料制件件的体积积和质量量计 注塑塑模具的的结构设设计注塑模的的结构设设计主要要包括：分型面面的选择择、模具型型腔数目目的确定定、型腔的的排列方方式、冷却水水道布局局、模具工工作零件件的结构构设计、侧向

10、分分型与抽抽芯机构构的设计计、推出机机构的设设计等内内容。3.1 模腔腔数量的的确定塑件的生生产属大大批量生生产，宜宜采用多多型腔注注塑模具具，其型型腔个数数与注塑塑机的塑塑化能力力，最大大注射量量以及合合模力等等参数有有关，此此外还受受制件精精度和生生产的经经济性等等因素影影响，有有上述参参数和因因素可按按下列方方法确定定模腔数数量；3.1.1 按注射射机的额额定锁模模力确定定型腔数数量N11N1=其中： F 注注塑机的的锁模力力 N PPC 型腔内内的平均均压力mmpa AA 每个制制件在分分型面上上的面积积（m） BB 流道和和浇道在在分型面面上的投投影面积积（m） B 在模具具设计前前

11、为未知知量，根根据多型型腔模具具的流动动分析BB为（00.20.55），常常取B=0.335，熔熔体内的的平均压压力取决决于注射射压力，一一般为225440mppa实际际所需锁锁模力应应小于选选定注塑塑机的名名义锁模模力，为为保险起起见常用用0.88F则 N11= =4.7（个个）分析方案案：（一）：采用一一模一件件，可以以降低模模具成本本，但不不能适应应大批量量生产的的需求，点点浇口上上端进料料，容易易保证零零件质量量。（二）：一模四四件对称称分布，虽虽然模具具尺寸增增大，制制造成本本有所提提高，但但生产效效率较高高，适应应大批量量生产的的需要，点点浇口上上端进料料容易保保证零件件质量。故型

12、腔设设计应选选择一模模四件。3.1.2 注射机机注塑量量确定型型腔数目目N2N2=（GGC）/V 其其中： GG 注射机机的公称称注塑量量（cmm3） V 单单个制件件体积 （ccm3） C 流流道和浇浇口的总总体积（ccm3）生产中每每次实际际注塑量量应为公公称注塑塑量的00.7550.45倍倍，取00.7倍倍计算，同同时流道道和浇道道的体积积为未知知量，据据统计每每个制品品所需浇浇注系统统是体积积的0.211倍，现现取C=0.44则 N22= =4.77（个）从以上讨讨论可以以看到模模具的型型腔个数数必须取取N1，NN2中的的较小值值，在这这里可以以选取的的个数是是1,22,3,4个，考考

13、虑的制制件的取取出和模模具的开开模等情情况，以以及模具具的主流流道长度度最好小小于600mm，以以防止因因为注塑塑压力的的降低而而带来的的制件充充型不足足等缺陷陷。我们们所设计计的杯座座模具采采用一模模四腔的的方案，即即 N=4 3.2 分型型面的选选择以及及型腔的的排列方方式的确确定3.2.1 分型面面的选择择该塑件为为杯座，表表面无特特殊的要要求，取取A-AA面作为为分型面面，它位位于零件件截面最最大的部部位，此此分型面面是一个个曲面，且且分型线线并不是是零件的的轮廓曲曲线。故故分型面面选择如如下图所所示的AA-A分分型面： 3.2.2 确定型型腔的排排列方式式本塑件在在设计时时采用一一模

14、四腔腔的设计计方案，即即综合考考虑模具具的开模模行程较较短，注注塑机有有足够的的开模空空间，浇浇注系统统符合原原则（主主流道的的长度小小于600mm），模模具结构构简单以以及制件件精度符符合图纸纸要求（这这里模具具的精度度等级图图纸无要要求，AABS的的未注公公差等级级为MTT5）以以制件生生产的经经济性，可可采用下下图所示示的型腔腔排列方方式和分分型面选选择。3.3 浇注系系统形式式和浇口口的设计计（1）主主流道设设计。根据设设计手册册查得XXS-ZZY-1125注注塑机喷喷嘴有关关尺寸：喷嘴前端端孔径：d=4;喷嘴前端端球面半半径：RR=122;根据模具具主流道道与喷嘴嘴关系： R= R+

15、（112） d= d+（00.51）取主流道道球面半半径R=13；取主流道道小端直直径d=4.55；主流道截截面形状状设计为为椭圆形形，可将将主流道道出料端端设计为为半径RR=5的圆弧弧过渡。主主流道的的末端可可开设冷冷料穴，深深度约取取455，主主流道表表壁的表表面粗糙糙度应小小于0.320.663m.(2)分分流道设设计。分分流道的的形状及及尺寸，应应根据塑塑件的体体积、壁厚、形状的的复杂程程度，注注塑速度度、分流道道长度等等因素来来确定。根根据型腔腔的排列列方式可可知分流流道的长长度较短短，为便便于加工工起见，选选用截面面形状为为半圆形形的分流流道，查查表得RR=4。 （33）浇口口设计

16、。根根据塑件件的成型型要求及及型腔排排列方式式，选用用点浇口口较为理理想，为为四点浇浇口，查查表6-6得，点点浇口直直径d 0.88-1.3mmm, 点点浇口长长度l.0mmm,试模模时修正正。浇口亦称称进料口口，是连连接分流流道与型型腔的通通道，除除直接浇浇口外，它它是浇注注系统中中截面最最小的部部分，但但却是浇浇注系统统的关键键部分，浇浇口的位位置、形形状及尺尺寸对塑塑件性能能和质量量的影响响很大。浇口可分分为限制制性和非非限制性性浇口两两种。我我们将采采用限制制性浇口口。限制制性浇口口一方面面通过截截面积的的突然变变化，使使分流道道输送来来的塑料料熔体的的流速产产生加速速度，提提高剪切切

17、速率，使使其成为为理想的的流动状状态，迅迅速面均均衡地充充满型腔腔，另一一方面改改善塑料料熔体进进入型腔腔时的流流动特性性，调节节浇口尺尺寸，可可使多型型腔同时时充满，可可控制填填充时间间、冷却却时间及及塑件表表面质量量，同时时还起着着封闭型型腔防止止塑料熔熔体倒流流，并便便于浇口口凝料与与塑件分分离的作作用。从图中可可看出，我我们采用用的是点点浇口。点点浇口又又称针状状浇口。点点浇口一一般开设设在分型型面上，塑塑料熔体体于型腔腔的底面面充模，其其截面形形状多为为矩形狭狭缝，调调整其截截面的厚厚度和宽宽度可以以调节熔熔体充模模时的剪剪切速率率及浇口口封闭时时间。浇浇口的长长度很短短，不超超过其

18、直直径，所所以脱模模后塑件件上的浇浇口残痕痕不明显显，不需需要再修修正浇口口痕迹。这这种浇口口被广泛泛采用，但但是采用用这种浇浇口时，常常常要在在模具上上增加一一分型面面，以便便浇口凝凝料脱模模。 具体到这这套模具具，其浇浇口形式式及尺寸寸如图所所示。浇浇口各部部分尺寸寸都是取取的经验验值。实实际加工工中，是是先用圆圆形铣刀刀铣出直直径为4的分分流道，再再将材料料进行热热处理，然然后做一一个铜公公（电极极）去放放电，用用电火花花打出这这个浇口口来的。根据塑件件的成型型要求及及型腔排排列方式式，选用用点浇口口较为理理想，为为四点浇浇口，查查表6-6得，点点浇口直直径d为为 0.8-11.3mmm

19、, 点浇口口长度为为l.00mm,试模时时修正。（4） 冷料穴穴的设计计。在完完成一次次注射循循环的间间隔，考考虑到注注射机喷喷嘴和主主流道入入口这一一小段熔熔体因辐辐射散热热而低于于所要求求的塑料料熔体的的温度，从从喷嘴端端部到注注射机料料筒以内内约100255mm的的深度有有个温度度逐渐升升高的区区域，这这时才达达到正常常的塑料料熔体温温度。位位于这一一区域内内的塑料料的流动动性能及及成型性性能不佳佳，如果果这里温温度相对对较低的的冷料进进入型腔腔，便会会产生次次品。为为克服这这一现象象的影响响，用一一个井穴穴将主流流道延长长以接收收冷料，防防止冷料料进入浇浇注系统统的流道道和型腔腔，把这

20、这一用来来容纳注注射间隔隔所产生生的冷料料的井穴穴称为冷冷料穴。冷料穴一一般开设设在主流流道对面面的动模模板上（也也即塑料料流动的的转向处处），其其标称直直径与主主流道大大端直径径相同或或略大一一些，深深度约为为直径的的111.5倍倍，最终终要保证证冷料的的体积小小于冷料料穴的体体积，冷冷料穴有有六种形形式，常常用的是是端部为为Z字形形和拉料料杆的形形式，具具体要根根据塑料料性能合合理选用用。本模模具中的的冷料穴穴的具体体位置和和形状如如图中所所示。实实际上只只要将分分流道顺顺向延长长一段距距离就行行了。3.4 排气气结构的的设计在注塑模模具的设设计过程程中，必必须考虑虑排气结结构的设设计，否

21、否则，熔熔融的塑塑料流体体进入模模具型腔腔内，气气体如不不能及时时排出会会使制件件的内部部有气泡泡，甚至至会产生生很高的的温度使使塑料烧烧焦，从从而出现现废品。排气方式式有两种种：开排排气槽排排气，利利用合模模间隙排排气。由于杯座座注塑模模具是小小型模具具，可直直接利用用分型间间隙进行行排气，而而不需在在模具上上开设排排气槽。（AABS塑塑料的最最小不溢溢料间隙隙为0.04mmm，间间隙较小小，再加加上ABBS的流流动性较较好，也也不宜开开排气槽槽。）3.5成成型零件件设计（1） 凹模的结结构设计计。本模模具采用用一模四四件的结结构设计计，考虑虑加工难难易程度度和材料料的价值值利用等等因素，凹

22、凹模拟采采用整体体式凹模模，其具具体结构构见下图图（2）凸凸模的结结构设计计。凸模模主要是是与凹模模相结合合构成模模具的型型腔，其其凹模和和侧型芯的结构构如下图图所示第4章模模具设计计的有关关计算本例中成成型零件件工作尺尺寸计算算时均采采用平均均尺寸、平均收收缩率、平均制制造公差差和平均均磨损量量来进行行计算。查 H=式中 P660 MMPa； bb122 mmm； LL900 mmm（初选选值）； BB1880 mmm（根根据模具具初选外外形尺寸寸确定）； =1160 MPaa(底板板材料选选用455钢)；代入公式式计算得得 H12.32 mm考虑模具具的整体体结构协协调，取取H224 mm

23、m。4.3模模具加热热与冷却却系统的的计算本塑件在在注射过过程中不不要求有有太高的的模温，因因而模具具上可不不开设加加热系统统，是否否需要冷冷却系统统可作如如下计算算。 设定模模具平均均工作温温度为665用200常温水水作为模模具冷却却介质，其其出口温温度为225，产量量为（初初算2分分钟一套套），00.277/hh。1求塑件件在每小小时释放放的热量量Q，查查有关文文献ABBS单位位若流量量为3.98JJ/g.Q=WQQ=0.273.998J/g=11.0774610 JJ/2求冷却却水的体体积流量量VV=0.88510m/miin由体积流流量V查查表可知知所需的的冷却水水管直径径非常小小。由

24、上述计计算可知知，因为为模具每每分钟所所需的冷冷却体积积流量很很小，故故可不设设冷却系系统，依依靠空冷冷的方式式冷却模模具即可可。 4.4 结构与与辅助零零部件的的设计（1） （1）. 导压压入定模模固定板板中，保保证两导导柱的对对称度。（2） 装配型芯芯，将型型芯固定定在定模模座板上上，保证证垂直度度。将座座板固定定在固定定板上。（3） 将凹模压压入动模模固定板板中，保保证垂直直度。（4） 以凹模为为基准，斜斜导柱起起导向定定位作用用，将侧侧滑块装装配在斜斜导柱上上，使分分型面密密合。（5） 以凹模为为基准将将动模基基准板固固定在动动模故定定板上。（6） 装配其他他辅助零零件。（7） 装配完

25、成成，试模模。使配配时以分分型面密密合作为为模具的的装配基基准5.2试试模（1） 试模前，先先对设备备的油路路，水路路以及电电路进行行检查；（2）选选取的原原料必须须合格，根根据选用用的工艺艺参数将将料筒和和喷嘴加加热；（3）开开始试模模时，应应该先选选择选定定的压力力，温度度和注塑塑时间的的条件下下成型，制制品不符符合要求求然后按按压力，注注塑时间间，温度度， 这这样的先先后顺序序变动，注注意一次次只改变变一个参参数；（4） 在试模过过程中作作出详细细的记录录，并将将结果填填入试模模记录卡卡，注明明模具是是否合格格，如果果需要返返修，提提出返修修意见；（5）通通过不断断的试模模和返修修，生产

26、产出合格格的制件件后，将将模具清清理干净净，涂上上防锈油油，入库库。5.3 试模可可能产生生的问题题及改善善措施试模中所所获得的的样件是是对模具具整体质质量的一一个全面面反映。以以检验样样件来修修正和验验收模具具，是塑塑料模具具这种特特殊产品品的特殊殊性。首首先，在在初次试试模中我我们最常常遇到的的问题是是根本得得不到完完整的样样件。常常因塑件件被粘附附于模腔腔内，或或型芯上上，甚至至因流道道粘着制制品被损损坏。这这是试模模首先应应当解决决的问题题。5.3.1 粘粘着模腔腔制品粘着着在模腔腔上，是是指塑件件在模具具开启后后，与设设计意图图相反，离离开型芯芯一侧，滞滞留于模模腔内，致致使脱模模机

27、构失失效，制制品无法法取出的的一种反反常现象象。其主主要原因因是：（1） 注射压压力过高高，或者者注射保保压压力力过高。（2） 注射保保压和注注射高压压时间过过长，造造成过量量充模。（3） 冷却时时间过短短，物料料未能固固化。（4） 模芯温温度高于于模腔温温度，造造成反向向收缩。（5） 型腔内内壁残留留凹槽，或或分型面面边缘受受过损伤伤性冲击击，增加加了脱模模阻力。5.3.2 粘粘着模芯芯（1） 注射压压力和保保压压力力过高或或时间过过长而造造成过量量充模。 （2） 冷却时时间过长长，制件件在模芯芯上收缩缩量过大大。（3） 模腔温温度过高高，使制制件在设设定温度度内不能能充分固固化。（4） 机

28、筒与与喷嘴温温度过高高，不利利于在设设定时间间内完成成固化。（5） 可能存存在不利利于脱模模方向的的凹槽或或抛光痕痕迹需要要改进。5.3.3 粘粘着主流流道（1） 闭模时时间太短短，使主主流道物物料来不不及充分分收缩。（2） 料道径径向尺寸寸相对制制品壁厚厚过大，冷冷却时间间内无法法完成料料道物料的固化化。（3） 主流道道衬套区区域温度度过高，无无冷却控控制，不不允许物物料充分分收缩。（4） 主流道道衬套内内孔尺寸寸不当，未未达到比比喷嘴孔孔大0.51 。（5） 主流道道拉料杆杆不能正正常工作作。一旦发生生上述情情况，首首先要设设法将制制品取出出模腔（芯芯），不不惜破坏坏制件，保保护模具具成型

29、部部位不受受损伤。仔仔细查找找不合理理粘模发发生的原原因，一一方面要要对注射射工艺进进行合理理调整；另一方方面要对对模具成成型部位位进行现现场修正正，直到到认为达达到要求求，方可可进行二二次注射射。5.3.4 成成型缺陷陷当注射成成型得到到了近乎乎完整的的制件时时，制件件本身必必然存在在各种各各样的缺缺陷，这这种缺陷陷的形成成原因是是错综复复杂的，一一般很难难一目了了然，要要综合分分析，找找出其主主要原因因来着手手修正，逐逐个排出出，逐步步改进，方方可得到到理想的的样件。下下面就对对度模中中常见的的成型制制品主要要缺陷及及其改进进的措施施进行分分析。（1） 注射填填充不足足所谓填充充不足是是指

30、在足足够大的的压力、足足够多的的料量条条件下注注射不满满型腔而而得不到到完整的的制件。这这种现象象极为常常见。其其主要原原因有：a. 熔熔料流动动阻力过过大这主要有有下列原原因：主主流道或或分流道道尺寸不不合理。流流道截面面形状、尺尺寸不利利于熔料料流动。尽尽量采用用整圆形形、梯形形等相似似的形状状，避免免采用半半圆形、球球缺形料料道。熔熔料前锋锋冷凝所所致。塑塑料流动动性能不不佳。制制品壁厚厚过薄。b. 型型腔排气气不良这是极易易被忽视视的现象象，但以以是一个个十分重重要的问问题。模模具加工工精度超超高，排排气显得得越为重重要。尤尤其在模模腔的转转角处、深深凹处等等，必须须合理地地安排顶顶杆

31、、镶镶块，利利用缝隙隙充分排排气，否否则不仅仅充模困困难，而而且易产产生烧焦焦现象。c. 锁锁模力不不足因注射时时动模稍稍后退，制制品产生生飞边，壁壁厚加大大，使制制件料量量增加而而引起的的缺料。应应调大锁锁模力，保保证正常常制件料料量。（2） 溢边（毛毛刺、飞飞边、批批锋）与第一项项相反，物物料不仅仅充满型型腔，而而且出现现毛刺，尤尤其是在在分型面面处毛刺刺更大，甚甚至在型型腔镶块块缝隙处处也有毛毛刺存在在，其主主要原因因有：a. 注注射过量量b. 锁锁模力不不足c. 流流动性过过好d. 模模具局部部配合不不佳e. 模模板翘曲曲变形（3） 制件尺尺寸不准准确初次试模模时，经经常出现现制件尺尺

32、寸与设设计要求求尺寸相相差较大大。这时时不要轻轻易修改改型腔，应应行从注注射工艺艺上找原原因:a. 尺尺寸变大大注射压力力过高，保保压时间间过长，此此条件下下产生了了过量充充模，收收缩率趋趋向小值值，使制制件的实实际尺寸寸偏大；模温较较低，事事实上使使熔料在在较低温温度的情情况下成成型，收收缩率趋趋于小值值。这时时要继续续注射，提提高模具具温度降降低注射射压力，缩缩短保压压时间，制制件尺寸寸可得到到改善。b. 尺尺寸变小小注射压力力偏低、保保压时间间不足，制制在冷却却后收缩缩率偏大大，使制制件尺寸寸变小；模温过过高，制制件从模模腔取出出时，体体积收缩缩量大，尺尺寸偏小小。此时时调整工工艺条件件

33、即可。通通过调整整工艺条条件，通通常只能能在极小小范围内内使尺寸寸京华，可可以改变变制件相相互配合合的松紧紧程度，但但难以改改变公称称尺寸。5.3.5 调调整措施施 调调整时应应注意调调节进料料速度，增增加排气气孔，正正确设计计浇注系系统。注注意控制制成型周周期。第6章 绘制模模具总装装图本模具的的总装图图见装配配图所示示。本模具的的工作原原理：模模具安装装在注塑塑机上，定定模部分分固定在在注塑机机的定模模板上，动动模固定定在注塑塑机的动动模板上上。合模模后，注注塑机通通过喷嘴嘴将熔料料经流道道注入型型腔，经经保压后后，模具具在分型型面打开开，动模模后退，侧侧滑块在在斜导柱柱的作用用下与塑塑件

34、分离离，挡块块对侧滑滑块起定定位作用用。动模模继续后后退，带带动方杆杆轴，通通过齿轮轮转动，使使螺纹型型芯转动动，塑件件表面的的直纹起起止转作作用的同同时，使使塑件向向右方移移动，达达到自动动脱件目目的。在在此过程程中定距距螺钉起起到了定定距作用用。合模模时，随随着分型型面的闭闭合侧向向滑块在在斜导拄拄的导向向作用下下复位至至型腔。第7章 机械加加工工艺艺过程卡卡机械加工工工艺过过程卡片片产品型号号零（部）件件图号01产品名称称型芯零（部）件件名称型芯共（2）第第（1）页页材料牌号号45钢毛坯种类圆棒料毛坯外型型尺寸30每个毛坯坯可制件件数4每台件数4备注工序号工序名称称工 序 内 容容车间工

35、段设备工 艺 装 备备工时准终单件05下料锯割下料料方形条条料92282下料车间间锯床0.510热处理退火热处理车车间215刨削刨端面至至90.0880.35机加工车车间车床220磨削磨削至99080.3模具车间间磨床325钳工以一端面面为基准准，钳工工画线至至12mmm，445mmm处模具车间间330车削以一端面面为基准准车端面面，车削削角度为为6度，车车52的的圆，车车到钳工工画线处处为止机加工车车间车床235热处理淬火回火火至588HBCC622HBCC模具车间间240钳钳工精修修尺寸至至要求工工作表面面抛光RRa0.1模具车间间5.设计日期期审核日期期标准化日日期会签日期标记记数更改文

36、件号签字日期标记处数更该文件件号机械加工工工艺过过程卡片片产品型号号零（部）件件图号02产品名称称型腔零（部）件件名称共（3）页页第（33）页材料牌号号 45钢毛坯种类钢板毛坯外型型尺寸10每个毛坯坯可制件件数1每台件数1备注工序号工序名称称工 序 内 容容车间工段设备工 艺 装 备备工时准终单件05下料锯割下料料方形条条料91180下料车间间锯床0.25510热处理退火至1180HHBS2000HBSS模具车间间215刨削刨端面至至90.0878.08刨床820磨削磨削至99078模具车间间磨床225钳工以一端面面为基准准，钳工工画线至至33mmm，以以另一端端面为基基准画中中心线模具车间间

37、230车削以中心线线为基准准，车削削角度为为6度，车车52的的内圆至至33处模具车间间车床835热处理淬火回火火至588HBCC622HBCC模具车间间8钳工精修成型型部分RRa0.2模具车间间6设计日期期审核日期期标准化日日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件件号第8章 用Prro/EE画图的的过程8.1用用Proo-E画画杯座零零件的过过程一：用“旋转”命令画画一个有有一定倾倾斜角度度且有一一定厚度度的桶状状实体。二：用“拉深”命令将将旋转后后的实体体拉深剪剪切成有有一定弧弧度的杯杯座实体体。三：用“扫描”命令增增加杯座座上端的的半圆轮轮廓面。8.2用用Proo-E画画杯座

38、模模具的过过程：8.2.1：加加载参照照模型（1）：建立模模具工程程目录（2）：新建文文件（3）：定位参参考零件件。单击击菜单管管理器的的模具具/模具具模型/定位参参照零件件/参考考模型，在弹弹出的对对话框中中打开开beeizuuo.pprt,在创创建参照照模型对话框框中输入入：BEEIZUUO-RREF，单单击确确定。进进入布布局，选选取CSS1作为为参照模模型起点点。单击击确定定。（4）：单击文件/保存，得到到BEIIZUOO。MFFG。8.2.2：成成型零件件设计（1）：应用收收缩。选选取收缩缩率值为为0.0006。（2）：增加毛毛胚工件件。选MMOLDD-DEEF-CCSYSS作为参参

39、考坐标标。偏距距值为110。（3）：分型面面设计。建建立影象象曲线，建建立拉深深面，建建立复制制曲面，建建立合并并曲面。（4）：分割体体积块（5）：抽取模模具元件件8.2.3：浇浇注系统统设计及及开模（1）：流道设设计（2）：铸模（3）：开模8.2.4：模模架及其其他模具具零件设设计（1）：EMXX项目准准备（2）：加载标标准模架架（3）：型腔布布局（4）：加入标标准件8.2.5：模模具元件件后期处处理总 结经过近段段的努力力，在老老师和同同学们的的指导和和帮助下下，我顺顺利地完完成了这这次的毕毕业设计计任务。经经过这次次的设计计任务，使使我对模模具设计计，特别别是模具具的设计计过程有有了进一

40、一步地了了解；对对模具的的基本结结构、组组装、调调试、加加工制造造等方面面有了深深刻理解解。在设设计的过过程中，通通过对制制件的分分析和对对模具的的设计的的研究时时，能够够较好地地将课本本上的理理论知识识应用与与设计当当中，并并且能够够从整体体，宏观观上去研研究、分分析、考考虑设计计问题。同同时，在在这次的的设计过过程中，还还很大地地程度上上锻炼了了自己的的动手能能力，如如：亲自自去收集集和查找找有关资资料，并并从中又又学会了了一门新新的课程程如何何查找资资料和文文献；其次，通通过搜寻寻大量的的资料，还还大大地地锻炼了了自己的的画图、看看图、排排版等方方面的能能力。最最重要的的是，经经过这次次

41、毕业设设计，使使我真正正地感受受到了集集体的力力量和学学习方法法。在设设计过程程中，难难免会遇遇到技术术或其他他方面的的难题，但但是通过过老师的的指导和和与同学学们的交交流和虚虚心地请请教都得得到了解解决，使使我最终终顺利地地完成设设计。由于本人人的水平平有限，经经验不足足，在设设计当中中如有不不妥之处处，还恳恳请各位位老师指指导更正正。致谢经过一段段时间的的紧张工工作，今今日终于于顺利完完成毕业业设计。在在这里，我我要忠心心地感谢谢一些在在我的设设计工作作中给予予我很大大的帮助助。首先：我我要感谢谢我的指指导老师师原老师师，特别别感谢原原老师的的近段设设计期间间对我的的指导和和帮助，特特别是

42、在在离校期期间的关关心。其次：我我要感谢谢的是我我的同学学们，在在设计过过程中遇遇到技术术问题，通通过与他他们的商商讨和帮帮助，查查阅资料料，一一一攻破难难关，助助我顺利利地完成成设计。最后：我我还要深深深地感感谢在工工厂里的的师傅们们，在进进行毕业业设计期期间，他他们给予予我以模模具制造造与设计计方面上上的经验验指导。参考文献献1 杨占尧尧 教学学实践环环节指导导书 新乡 河南南机电高高等专科科学校 20004.552 瞿金平平 塑料料工业手手册 北京京 化化学工业业出版社社 19999.13 冯炳尧尧 模具具设计与与制造简简明手册册 上海海 上海海科学技技术出版版社 19985.64 张克惠惠 注塑塑模设计计 西西安 西北工工业大学学出版社社 20001.665 肖祥芷芷 模具具设计大大典（三三）南昌昌 江江西科学学技术出出版社 220022.1006 杨占尧尧 塑料料注塑模模结构与与设计 北京 清华华