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1、东南大学学继续教教育学院院毕 业 实 践践 报 告 （论论文）题目：椭椭圆长短短轴配合合类零件件的加工工及编程程 院（系）：东南大大学工培培中心 专专业：学生姓名名：朱勇勇 学号：指导教师师：洛号号、朱志志勇 起迄年月月：学习中心心：设计地点点： 年 月 日日摘 要世界制造造业转移移，中国国正在逐逐步成为为世界加加工厂。美美国、德德国、韩韩国等国国家已经经进入工工业化发发展的高高技术密密集时代代与微电电子时代代，钢铁铁、机械械、化工工等重工工业正逐逐渐向发发展中国国家转移移。我国国目前经经济发展展已经过过了发展展初期，正正处于重重化工业业发展中中期。 未来100年将是是中国机机械行业业发展最最
2、佳时期期。美国国、德国国的重化化工业发发展期延延续了118年以以上，美美国、德德国、韩韩国四国国重化工工业发展展期平均均延续了了12年年，我们们估计中中国的重重化工业业发展期期将至少少延续110年，直直到20015年年。因此此，在未未来100年中，随随着中国国重化工工业进程程的推进进，中国国企业规规模、产产品技术术、质量量等都将将得到大大幅提升升，国产产机械产产品国际际竞争力力增强，逐逐步替代代进口，并并加速出出口。目目前，机机械行业业中部分分子行业业如船舶舶、铁路路、集装装箱及集集装箱起起重机制制造等已已经受益益于国际际间的产产业转移移，并将将持续受受益；电电站设备备、工程程机械、床床等将受
3、受益于产产业转移移，加快快出口进进程。本文关键字：数控 工工业化发发展 刀具具 机床目录摘要2绪论101数数控机床床的产生生：102数数控车床床基本概概念203本本文主要要内容33第一章：数控车车的工艺艺与工装装削41.1. 合理理选择切切削用量量41.2. 合理理选择刀刀具41.3. 合理理选择夹夹具51.4. 确定定加工路路线51.5. 加工工路线与与加工余余量的联联系51.6. 夹具具安装要要点5第二章：数控机机床的工工作流程程62.1程程序62.2数数控机床床的组成成和分类类6第三章基基本代码码及宏程程序介绍绍93.1基基本代码码93.2宏宏程序99第四章：零件加加工工艺艺及程序序编辑
4、1124.1零零件加工工工艺1124.2程程序编辑辑15第五章：零件加加工中出出现的问问题及疑疑难解答答275.1加加工中出出现的问问题2775.2疑疑难解答答28小结299致谢311参考文献献32绪论01数数控机床床的产生生：在机械制制造工业业中并不不是所有有的产品品零件都都具有很很大的批批量，单单件与小小批量生生产的零零件（批批量在1101100件件）约占占机械加加工总量量的800%以上上。尤其其是在造造船、航航天、航航空、机机床、重重型机械械以及国国防工业业更是如如此。为了满足足多品种种，小批批量的自自动化生生产，迫迫切需要要一种灵灵活的，通通用的，能能够适用用产品频频繁变化化的柔性性自
5、动化化机床。数数控机床床就是在在这样的的背景下下诞生与与发展起起来的。它它为单件件、小批批量生产产的精密密复杂零零件提供供了自动动化的加加工手段段。根据国家家标准，对机机床数字字控制的的定义：用数字字控制的的装置（简简称数控控装置），在在运行过过程中，不不断地引引入数字字数据，从从而对某某一生产产过程实实现自动动控制，叫叫数字控控制，简简称数控控。用计计算机控控制加工工功能，称称计算机机数控（ccompputeerizzed nummeriicall ，缩缩写）。数控机床床即使采采用了数数控技术术的机床床，或者者说装备备了数控控系统的的机床。从从应用来来说，数数控机床床就是将将加工过过程所需需
6、的各种种操作（如如主轴变变速、松松加工件件、进刀刀与退刀刀、开车车与停车车、选择择刀具、供供给切削削液等）和和步骤，以以及刀具具与工件件之间的的相对位位移量都都用数字字化的代代码来表表示，通通过控制制介质将将数字信信息送入入专用的的或通用用的计算算机，计计算机对对输入的的信息进进行处理理与运算算，发出出各种指指令来控控制机床床的伺服服系统或或其他执执行元件件，是机机床自动动加工出出所需要要的零件件。图1.11 某某数控机机床整体体外形图图1操纵纵面板；2主轴及及卡盘；3转塔刀刀架；44防护窗窗；5自动排排屑装置置；6导轨 。02数数控车床床基本概概念数字控制制（Nuumerricaal CCo
7、nttroll） 简称数数控（NNC），是是一种借借助数字字字符或或其他符符号对某某一过程程（如加加工.测测量.装装配等）进进行可编编程控制制的自动动化方法法。数控技术术（Nuumerricaal CConttroll Teechnnoloogy） 是指用用数字量量及字符符发出指指令并实实现自动动控制的的技术，他他已经制制造业实实现自动动化.柔柔性化. 集成成化生产产的技术术要求。数控系统统(Nuumerricaal CConttroll Syysteem) 是指采采用数字字控制技技术的控控制系统统。计算机数数控系统统（Coompuuterr Nuumerricaal CConttroll）
8、是是以计算算机为核核心的数数控系统统。数控机床床（Nuumerricaal CConttroll Maachiine Toools）是是指采用用数字控控制技术术对机床床的加工工过程进进行自动动控制的的一类机机床。国国际信息息处理联联盟（IIFIPP）第五五技术委委员会对对数控机机床定义义如下：数控机床床是一个个装有程程序控制制系统的的机床，该该系统能能够逻辑辑的处理理具有使使用号码码或其他他符号编编码指令令规定的的程序。定定义中所所说的程程序控制制系统即即是数控控系统。03本本文主要要内容 在大大三半个个学期的的实习期期间，我我们学习习了数控控车床高高级类零零件的程程序编辑辑和加工工方法，本本
9、篇论文文主要叙叙述了在在实习期期间我们们对数控控车床的的使用和和如何使使用G代代码编辑辑需要加加工的零零件。 论文文中还介介绍了数数控机床床的发展展过程及及数控车车床是如如何产生生的。 文中中写出了了对典型型零件的的加工工工艺，程程序编制制，刀具具选择，宏宏程序的的运用，以以及对此此类零件件会出现现的错误误及疑难难解答。第一章：数控车车的工艺艺与工装装削数控车床床加工工工艺与普普通车床床的加工工工艺类类似，但但由于数数控车床床是一次次装夹，连连续自动动加工完完成所有有车削工工序，因因而应注注意以下下几个方方面。1.1. 合理理选择切切削用量量对于高效效率的金金属切削削加工来来说，被被加工材材料
10、、切切削工具具、切削削条件是是三大要要素。这这些决定定着加工工时间、刀刀具寿命命和加工工质量。经经济有效效的加工工方式必必然是合合理的选选择了切切削条件件。切削条件件的三要要素：切切削速度度、进给给量和切切深直接接引起刀刀具的损损伤。伴伴随着切切削速度度的提高高，刀尖尖温度会会上升，会会产生机机械的、化化学的、热热的磨损损。切削削速度提提高200%，刀刀具寿命命会减少少1/22。进给条件件与刀具具后面磨磨损关系系在极小小的范围围内产生生。但进进给量大大，切削削温度上上升，后后面磨损损大。它它比切削削速度对对刀具的的影响小小。切深深对刀具具的影响响虽然没没有切削削速度和和进给量量大，但但在微小小
11、切深切切削时，被被切削材材料产生生硬化层层，同样样会影响响刀具的的寿命。用户要根根据被加加工的材材料、硬硬度、切切削状态态、材料料种类、进进给量、切切深等选选择使用用的切削削速度。最适合的的加工条条件的选选定是在在这些因因素的基基础上选选定的。有有规则的的、稳定定的磨损损达到寿寿命才是是理想的的条件。然而，在在实际作作业中，刀刀具寿命命的选择择与刀具具磨损、被被加工尺尺寸变化化、表面面质量、切切削噪声声、加工工热量等等有关。在在确定加加工条件件时，需需要根据据实际情情况进行行研究。对对于不锈锈钢和耐耐热合金金等难加加工材料料来说，可可以采用用冷却剂剂或选用用刚性好好的刀刃刃。1.2. 合理理选
12、择刀刀具1) 粗粗车时，要要选强度度高、耐耐用度好好的刀具具，以便便满足粗粗车时大大背吃刀刀量、大大进给量量的要求求。2) 精精车时，要要选精度度高、耐耐用度好好的刀具具，以保保证加工工精度的的要求。3) 为为减少换换刀时间间和方便便对刀，应应尽量采采用机夹夹刀和机机夹刀片片。1.3. 合理理选择夹夹具1) 尽尽量选用用通用夹夹具装夹夹工件，避避免采用用专用夹夹具；2) 零零件定位位基准重重合，以以减少定定位误差差。1.4. 确定定加工路路线加工路线线是指数数控机床床加工过过程中，刀刀具相对对零件的的运动轨轨迹和方方向。1) 应应能保证证加工精精度和表表面粗糙糙要求；2) 应应尽量缩缩短加工工
13、路线，减减少刀具具空行程程时间。1.5. 加工工路线与与加工余余量的联联系目前，在在数控车车床还未未达到普普及使用用的条件件下，一一般应把把毛坯上上过多的的余量，特特别是含含有锻、铸铸硬皮层层的余量量安排在在普通车车床上加加工。如如必须用用数控车车床加工工时，则则需注意意程序的的灵活安安排。1.6. 夹具具安装要要点目前液压压卡盘和和液压夹夹紧油缸缸的连接接是靠拉拉杆实现现的，液液压卡盘盘夹紧要要点如下下：首先先用搬手手卸下液液压油缸缸上的螺螺帽，卸卸下拉管管，并从从主轴后后端抽出出，再用用搬手卸卸下卡盘盘固定螺螺钉，即即可卸下下卡盘第二章：数控机机床的工工作流程程2.1程程序1程序序的编制制
14、从零件图图样到制制成控制制介质的的全部过过程。2输入入是把零件件程序、控控制参数数和补偿偿数据输输入到数数控装置置中去。3译码码将加工信信息和其其它辅助助信息翻翻译成计计算机能能识别的的数据形形式并存存在指定定的内存专专用区域域。4刀具具补偿包括刀具具半径补补偿和刀刀具长度度补偿。5插补补根据给定定速度和和轮廓线线型的要要求，在在轮廓之间间，确定定中间点点的方法法。6位置置控制和和机床加加工 2.2数数控机床床的组成成和分类类1. 数数控机床床的组成成数控机床床一般由由输入输输出设备备、数控控装置、伺伺服系统统、测量量反馈装置和机机床本体体组成。1. 输输入输出出设备2. 数数控装置置3. 伺
15、伺服系统统4. 测测量反馈馈装置5. 机机床本体体输入输出设备数控装置伺服系统机床本体测量反馈装置数控机床组成图2. 数数控机床床的分类类1.按机机械加工工的运动动轨迹分分类(1)点点位控制制数控机机床(2)直直线控制制数控机机床(3)轮轮廓控制制数控机机床2.按伺伺服系统统的控制制原理分分类1.开环环控制数数控机床床工作台减速器开环控制系统框图步进电机控制电路数控装置输入2.闭环环控制数数控机床床数控装置控制电路伺服电机闭环控制系统框图速度检测元件位置检测元件位置反馈速度反馈输入3.半闭闭环控制制数控机机床数控装置控制电路伺服电机工作台速度检测元件转角检测元件半闭环控制系统框图速度反馈位置反
16、馈输入第三章基基本代码码及宏程程序介绍绍3.1基基本代码码 SEEMENNS数控控车床主主要是以以G代码码编辑轮轮廓程序序，下面面是一些些常用的的G代码码介绍：G00:G01:G02:G03:G32:G33:G55G588:G95:LCYCC93:LCYCC95:LCYCC97:3.2宏宏程序 宏程程序是在在数控车车床上常常用和比比较通用用的一种种编程方方式，它它可以简简化基本本代码的的编程步步骤，也也可以编编辑椭圆圆和抛物物线的轮轮廓，它它不但可可以执行行粗加工工的任务务也可以以配合其其他程序序去对零零件加工工。 如下下图所示示是一般般宏程序序的基本本编辑方方式：定刀设变量及定刀值变量变化判
17、断是否过切是将变量赋予终点计算判断是否超出终值否切削判断是否到终点是完成循环否由上图所所示，可可以试着着去编辑辑一段宏宏程序去去描述如如下图11-1所所示的一一段轮廓廓 图11-1要做长轴轴66，短短轴466的椭圆圆，通过过计可得得出椭圆圆的总长长，带入入椭圆方方程可以以算出椭椭圆的最最低点，接接着根据据流程图图编辑程程序。(A)GG01XX34ZZ-244F1（定定刀）R1=223（设设参）MM1：R1=R1-0.55（变化化）IF RR1116.4485 GOTTOF MM22（判断断）R1=116.4485MM2：R2=33*SQRRT(11-R11*R11/5229)（计计算）G01X
18、X=(22*R11+0.5)FF1（进进刀）Z=(RR2-447)FF0.005（切切削）G00GG91XX1（退退刀）G00GG90ZZ1（回回刀）(B)IIF RR1116.4485 GOTTOB MM11(判断断)如上（AA）至（BB）的程程序编辑辑可以看看出这是是一个粗粗加工的的程序，在在精加工工中必须须使X&Z联动动并把变变量减小小（即：R1=R1-0.005）可可实现椭椭圆的外外部轮廓廓切削。如上所有有就是宏宏程序的的结构及及基本编编辑第四章：零件加加工工艺艺及程序序编辑4.1零零件加工工工艺1 零件件图分析析（见附附录中的的零件图图） 零零件图样样工艺分分析 00图图该零件（00
19、0图）外轮廓是由圆锥、顺圆弧、逆圆弧、椭圆和螺纹，内轮廓由圆锥、顺圆弧、逆圆弧、椭圆和螺纹等组成。其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面错糙度值等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过分析，采取以下几点工艺措施。1） 对图样上上给定的的几个精精度要求求较高的的尺寸，因因其公差差数值较较小，故故编程是是时不必必取平均均值，而而全部取取其基本本尺寸即即可。2） 在轮廓曲曲线上，有有一处为为过象限限圆弧，因因此在加加工时应应进行机机械间隙隙补偿，以以保证轮轮廓曲线线的准确确性。3） 为便于装装夹，应应将坯件件预先车车出夹持持部分，保保证好长长度尺寸寸并钻好好中心
20、孔孔。毛坯坯为60mmm/2每每人2 确定定加工顺顺序及进进给路线线 加加工顺序序按由粗粗到精，由由外到内内的原则则确定，最最后车削削螺纹1） 首先做001号图图零件右右边做到到42mmmx44的台阶阶。然后后做50mmm的斜斜角，接接下来用用端面槽槽刀做34mmm的端端面槽，要要做到正正差。然然后做左左边的螺螺纹及椭椭圆，采采用一夹夹一顶的的方式做做。01图2） 其次车002号图图零件（1） 用一夹一一顶装夹夹，先将将左边的的58mmm台阶阶做好。（2） 用割刀做做5246mmm的斜斜角及40mmm的槽槽。（3） 用255的麻花花钻打通通孔，然然后用端端面槽刀刀和镗孔孔刀将内内孔做好好。（4
21、） 掉头用铜铜皮包住住58的的台阶，先先做外援援再做内内孔。02图3 刀具具选择1) 选选用直径径为5mmm中心心钻钻削削中心孔孔2）外轮轮廓粗车车及车端端面选用用硬质合合金外圆圆刀，为为防止副副后刀面面与工件件轮廓干干涉，副副偏角不不宜太小小。3）为减减少刀具具数量和和换刀次次数，半半精车和和精车都都选用硬硬质合金金尖刀。车外螺纹纹选用660度外外螺纹刀刀。刀尖尖圆弧半半径应小小于轮廓廓最小圆圆角半径径。内轮廓粗粗车及精精车选用用白钢镗镗孔刀，内内螺纹也也选用白白钢内螺螺纹刀。4.2程程序编辑辑此题为直直径600*2/人毛坯坯总长均均为600mm。1；首先先截总长长使其各各为600mm且且在
22、使其其在公差差范围内内。2,；打打中心孔孔，考虑虑加工工工艺3；编程程（SEEMENNS）（一）程程序名：先做图图（1）图（1）程序名：ZY11.MPPFM03（主主轴顺时时针方向向）M08（切切削液开开）G95（主主轴每转转进给）S6000（转速速低速）注注：与进进给率相相配合使使用刀号；TT1（外外圆刀）定刀；GG01XX60ZZ2F3 LCYCC95(外径粗粗/精循循环切削削)CANEE=AAA0011(子程程序名)R1055=1（加加工方式式1-112）选选择方式式1的原原因；为为了保证证零件的的精度与与粗糙度度。R06=0.55（精加加工余量量，无符符号，半半径值）原原因：因因为高速
23、速钢刀在在加工的的时候转转速比较较高，从从而会产产生误差差。为保保证精度度。R1088=1.5(背背吃刀量量，半径径值，无无符号)R09=0（粗粗加工切切入角，无无附号）R1100=0（粗粗加工退退出角，无无符号）R1111=0.35(粗加工工进给速速度，无无符号)原因；因为机机床是转转进给的的，让其其与速度度相配合合，在粗粗拉毛坯坯时有利利于断削削R1122=0.1（精精加工进进给速度度，无符符号）（注注；此参参可以不不设用机机床系统统的原始始参数，因因为我们们所选择择的加工工类型是是1）G00XX1000(快速速退刀及及回刀)Z1000重新打开开一个新新程序使使其成命命名为AAA0001.
24、SSPF子程序；AA0001.SPFFG01XX42Z0Z-4.5注：因为LLCYCC95在在切削时时X和ZZ方向是是同时留留余量的的，所以以为了避避免精加加工时尖尖刀损伤伤）X50ZZ-111.522Z-144（防止止留下毛毛边）G00XX60（毛毛坯直径径）M17(子程序序必须以以M177为结束束)注：子程程序只描描述轮廓廓，并且且不赋予予F值，因因为由参参数R1111及及R1112所给给予。（以上为为粗加工工）G01XX42.35ZZ1F33Z0F00.055Z-4X50.33ZZ-111.522Z-133G0X550Z10使其复位位暂停测测量注：经测测量G01XX41,98ZZIF22
25、Z0F00.055Z-4X49.9Z-11.52Z-133G00XX1000Z1000T2D22(断面面槽刀，右右刀尖)注：由由于T22D2的的材质是是白钢刀刀，所以以相对转转速要打打低一点点。刀宽宽是3.27S3000G01XX27.46ZZ2F3（由由于切削削时用的的是右刀刀尖，所所以定刀刀及切削削起始点点的X值值要减去去2倍的的刀宽）R1=44.5MM：GG1588X0ZZ=R11AA0002子程序名名：AAA0022G01XX27.36FF1(进进刀)Z0F00.033Z-5（切切削）X0(切切削)Z2（退退刀）M17注：以上上为子程程序R1=RR1-00.5IF RR1=0 GGOT
26、OOB MMMG1588(以上上为仿型型加工相相当于FFANUUC系统统中的GG73指指令)G00XX1000Z1000经测量精加工G01XX27.46ZZ2F1Z0F00.055Z-5X0Z5M05（主主轴停止止）M09（切切削液关关）M02 (程程序结束束)(二)：掉头做做另一端端（图22），夹夹直径为为42*5mmm，另一一头用顶顶尖顶。（一一夹一顶顶）（图2）程序名：ZY22.MPPFM03M08G95S4500T1G01XX60ZZ2F33LCYCC95G00XX1500Z2LCYCC95含含的子程程序AAA0033子程序名名：AAA0033G01XX24.85Z0X28.85ZZ-
27、2Z-200X32Z-244X46Z-477X60M17(已上LLCYCC95的的子程序序)(A)GG01XX34ZZ-244F1（定定刀）R1=223（设设参）MM1：R1=R1-0.55（变化化）IF RR1116.4485 GOTTOF MM22（判断断）R1=116.4485MM2：R2=33*SQRRT(11-R11*R11/5229)（计计算）G01XX=(22*R11+0.5)FF1（进进刀）Z=(RR2-447)FF0.005（切切削）G00GG91XX1（退退刀）G00GG90ZZ1（回回刀）(B)IIF RR1116.4485 GOTTOB MM11(判断断)注：（AA）至
28、（BB）是用用宏程序序进行粗粗加工，以以图形坐坐标系里里面的XX为变量量从结束束点变化化到起始始点且为为半径值值。根据据宏程序序的流程程图在粗粗加工中中有完整整的进刀刀，切削削，退刀刀，回刀刀的完整整步骤。G00XX1500Z2T2D22G01XX31ZZ-166F1X26FF0.003X33FF1T2D11Z-200X26FF0.003G00XX1500Z2M05M09M02（以上为为粗加工工）JMJ33.MPPF（精精加工程程序）M03M08G95T3G01XX26ZZ3F3Z0F00.055X30ZZ-2Z-200X32.15Z-244（C）GG01XX34FF1R1=116.4485N
29、N1：R1=R1+0.005IF RR1223 GGOTOOF NNN2R1=223NN2：R2=33*SQRRT(11-R11*R11/5229)G01XX=(22*R11+0.2)ZZ=（RR2-447）FF0.005（D）IIF RR1=0 GGOTOOB MMMG1588G01XX25FF1Z3注：经粗粗加工之之后测量量且做如如下精加加工尺寸寸进行调调整。G01XX35.51FF0.11Z0F00.033Z-5.1X34.1Z2F11M05M09M02(五)将将图（44）零件件调头如如图（55）用铜铜皮包着着直径为为58mmm夹着着进行加加工另一一头。且且先做外外圆后做做内孔。图（5）
30、程序名：ZY66.MPPFM03M08G95S4500 T11（外圆圆刀） G011X600Z2FF3LCYCC95子程序名名：L007子程序名名：L007G01XX56Z0Z-266X60M17G00XX1000Z1000T3G01XX56ZZ2F1R1=22.655MM：GG1588X=RR1Z00G01FF0.11L08子程序：L088G01XX50Z0G03XX50ZZ-255CR=28G00XX58Z2M17R1=RR1-00.5IF RR1=0.115 GGOTOOB MMMG1588G00XX1000Z1000经粗加工工之后，进进行调公公差。G01XX50ZZ2F1Z0F00.0
31、55G03XX50ZZ-255.022CR=28G00XX1000Z1000M05M09M02程序名：ZY77.MPPFM03M08G95S4500T4(镗镗孔刀)G01XX25FF1Z2LCYCC95R1055=3子程序LL09子程序名名：L009G01XX32Z0Z-288X28.35Z-422X25M17G01XX27ZZ1F1(A)RR1=116.224MM1:R1=R1+0.55IF RR1223 GGOTOOF MMM2R1=223MM2:R2=33*SQRRT(11-R11*R11/5229)G01XX=(22*R11-0.5)FF0.11Z=(RR2-223.337)FF0.0
32、05G00GG91XX-1G90ZZ2(B)IIF RR1116.224 GGOTOOF MMM2R1=116.224MM2:R2=33*SQRRT(11-R11*R11/5229)G01XX=(22*R11)Z=(R22-233.377)F00.055(B)IIF RR1116.224 GGOTOOB MMM1注：（AA）至（BB）是用用宏程序序进行粗粗加工，以以图形坐坐标系里里面的XX为变量量从结束束点变化化到起始始点且为为半径值值。根据据宏程序序的流程程图在粗粗加工中中有完整整的进刀刀，切削削，退刀刀，回刀刀的完整整步骤。G01ZZ-288F0.05G01XX25FF1Z2T3(内内螺纹
33、刀刀)G01XX26FF1Z-244LCYCC97参参数及选选择参数选择含义及取取值范围围R100028.335螺纹起始始点直径径R1011-28螺纹纵向向轴起始始点R102228.335螺纹终止止点直径径R1033-42螺纹纵向向轴终止止点R10441.5导程值R10552加工类型型:1(外螺纹纹)2（内内螺纹）R10660.011精加工余余量R10991.5空刀导入入量R11001.5空刀导出出量R11110.8225螺纹深度度R11220起点偏移移R113344粗切削粗粗数R11441螺纹头数数：1或或2G01XX25FF2Z5M05M09M02全程序结结束第五章：零件加加工中出出现的问
34、问题及疑疑难解答答5.1加加工中出出现的问问题1：对刀刀在使用SSEMEENS对对刀的时时候，刀刀具停在在定刀点点输入刀刀具查补补时，一一定要按按“计算”键。2：仿真真程序SEMEENS的的仿真命命令必须须在“空运行行”打开的的情况下下运行，但但在零件件加工时时，必须须把“空运行行”关闭，否否则机床床默认的的是最快快的进给给速率进进行切削削，会导导致工件件及刀具具的损坏坏。3：LCCYC995循环环指令R1055是选择择LCYYC955循环指指令的加加工类型型，要正正确选择择合理的的加工类类型，否否则会导导致机床床报警，或或零件加加工错误误。5.2疑疑难解答答1：问题题：在用用合金钢钢刀切削削
35、的时候候，为什什么程序序中留的的余量在在粗加工工结束后后会实际际相差很很大？问题解答答：在用用合金钢钢刀切削削零件的的时候是是高速切切削，会会产生强强大的切切削力，使使切削量量增大，所所以导致致切削完完的零件件余量比比预留量量小。所所以在程程序编辑辑时要留留大一点点的余量量，一般般是0.5mmm。2：问题题：为什什么在22个配合合零件做做好，尺尺寸到位位的情况况下，依依然配合合出现缝缝隙？问题解答答：由于于在零件件加工时时刀具的的磨损情情况会导导致零件件的边角角有毛刺刺，及在在弧形类类零件配配合时由由于弧类类零件的的尺寸测测量比较较难，所所以要将将零件的的锐角倒倒钝，将将内弧轮轮廓做到到正差，将将外弧轮轮廓做到到负差，这这样在配配合时会会减少干干涩，使使配合更更紧密。小结本次课题题贯穿本本专业所所学到的的议论知知识与实实践操作作技术，从从分析设设计到计计算、操操作得到到成品，同同时本次次选题提提供了自自主