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1、6S管理理实战方方法第1讲 6SS管理的的定位（一一）【本讲重重点】6s管理理概述品质文化化及现场场管理提提升的基基础(上上)6S管理理概论6S的基基本含义义所谓6SS，是指指对生产产现场各各生产要要素（主主要是物物的要素素）所处处状态不不断进行行整理、整整顿、清清洁、清清扫、提提高素养养及安全全的活动动。如表表1-11所示，由由于整理理（Seeirii）、整整顿（SSeitton）、清清扫（SSeisso）、清清洁（SSeikketssu）、素素养（SShittsukke）和和安全（SSafeety）这这六个词词在日语语中罗马马拼音或或英语中中的第一一个字母母是“S”，所以以简称66S。表1
2、-11 66S的含含义中 文日 文文英 文文典型例子子整理SEIRRIOrgaanizzatiion定期处置置不用的的物品整顿SEITTONNeattnesss金牌标准准：300秒内就就可找到到所需物物品清扫SEISSOCleaaninng自己的区区域自己己负责清清扫清洁SEIKKETSSUStanndarrdizzatiion明确每天天的6SS时间素养SHITTSUKKEDisccipllinee anndTraiininng严守规定定、团队队精神、文文明礼仪仪安全SAFEETYSafeety严格按照照规章、流流程作业业6S的其其他说法法6S有很很多种说说法，最最基本的的内容是是5S。西西方
3、国家家一般将将5S定定义为分分类、定定位、刷刷洗、制制度化和和标准化化，这五五个英语语单词的的首个字字母也都都是S，如如表1-2所示示。5SS加上安安全（SSafeety）就就变成66S，加加上节约约(Saavinng)就就变成77S，加加上服务务(Seerviice)就变成成8S，再再加上顾顾客满意意(Saatissfacctioon)就就变成了了9S。不不管是在在哪个国国家，55S或66S的说说法虽然然存在差差异，但但是内涵涵都是一一致的。表1-22 西方方国家的的5S说说法中 文文英 文内 容分类Sortt区分要与与不要之之物，并并将不需需要之物物清除掉掉定位Straaighhtenn将
4、需要的的物品合合理放置置，以利利使用刷洗Scruub清除垃圾圾、污物物制度化Systtemaatizze使日常活活动及检检查工作作成为制制度标准化Stanndarrdizze将上述44个步骤骤标准化化，使活活动维持持和推行行6S的作作用6S管理理是企业业各项管管理的基基础活动动，它有有助于消消除企业业在生产产过程中中可能面面临的各各类不良良现象。如如图1-1所示示，6SS管理在在推行过过程中，通通过开展展整理、整整顿、清清扫、安安全等基基本活动动，使之之成为制制度性的的清洁，最最终提高高员工的的职业素素养。因因此，66S管理理对企业业的作用用是基础础性的，也也是不可可估量的的。图1-11 66
5、S过程程示意图图6S管理理具有以以下几方方面作用用：1提升升企业形形象实施6SS活动，有有助于企企业形象象的提升升。整齐齐清洁的的工作环环境，不不仅能使使企业员员工的士士气得到到激励，还还能增强强顾客的的满意度度，从而而吸引更更多的顾顾客与企企业进行行合作。因因此，良良好的现现场管理理是吸引引顾客、增增强客户户信心的的最佳广广告。此此外，良良好的企企业形象象一经传传播，就就使6SS企业成成为其他他企业学学习的对对象。2提升升员工归归属感6S活动动的实施施，还可可以提升升员工的的归属感感，使员员工成为为有较高高素养的的员工。在在干净、整整洁的环环境中工工作，员员工的尊尊严和成成就感可可以得到到一
6、定程程度的满满足。由由于6SS要求进进行不断断的改善善，因而而可以增增强员工工进行改改善的意意愿，使使员工更更愿意为为6S工工作现场场付出爱爱心和耐耐心，进进而培养养“工厂就就是家”的感情情。3减少少浪费企业实施施6S的的目的之之一是减减少生产产过程中中的浪费费。工厂厂中各种种不良现现象的存存在，在在人力、场场所、时时间、士士气、效效率等多多方面给给企业造造成了很很大的浪浪费。66S可以以明显减减少人员员、时间间和场所所的浪费费，降低低产品的的生产成成本，其其直接结结果就是是为企业业增加利利润。4保障障安全降低安全全事故发发生的可可能性，这这是很多多企业特特别是制制造加工工类企业业一直寻寻求的
7、重重要目标标之一。66S的实实施，可可以使工工作场所所显得宽宽敞明亮亮。地面面上不随随意摆放放不应该该摆放的的物品，通通道比较较通畅，各各项安全全措施落落到实处处。另外外，6SS活动的的长期实实施，可可以培养养工作人人员认真真负责的的工作态态度，这这样也会会减少安安全事故故的发生生。5提升升效率6S活动动还可以以帮助企企业提升升整体的的工作效效率。优优雅的工工作环境境，良好好的工作作气氛以以及有素素养的工工作伙伴伴，都可可以让员员工心情情舒畅，更更有利于于发挥员员工的工工作潜力力。另外外，物品品的有序序摆放减减少了物物料的搬搬运时间间，工作作效率自自然能得得到提升升。6保障障品质产品品质质保障
8、的的基础在在于做任任何事情情都有认认真的态态度，杜杜绝马虎虎的工作作态度。实实施6SS就是为为了消除除工厂中中的不良良现象，防防止工作作人员马马虎行事事，这样样就可以以使产品品品质得得到可靠靠的保障障。例如如，在一一些生产产数码相相机的厂厂家中，对对工作环环境的要要求是非非常苛刻刻的，空空气中若若混入灰灰尘就会会造成数数码相机机品质下下降，因因此在这这些企业业中实施施6S尤尤为必要要。推行6SS管理的的误区：把6SS活动当当作大扫扫除6S管理理已经在在国内推推行了相相当长一一段时间间，但是是，真正正能够体体验到66S管理理益处的的企业却却非常少少。有些些企业的的干部、工工人在本本企业推推行6S
9、S管理几几年以后后，甚至至认为66S管理理就是全全面的、彻彻底的大大扫除。这这种观点点显然是是不正确确的。导致上述述误区的的原因在在于很多多企业的的干部并并没有真真正理解解什么是是6S管管理。他他们对66S管理理的理解解仅仅停停留在表表面上，只只知道简简单、机机械地照照搬6SS管理的的内容，将将时间和和精力浪浪费在清清扫活动动中，却却没有思思考如何何对企业业管理进进行根本本改善。这这样推行行6S肯肯定是不不可能获获得成效效的。【自检】请您阅读读案例后后回答相相应的问问题：有一家专专门生产产塑胶粒粒的企业业推行66S管理理后，感感觉费时时费力却却没有什什么明显显效果。66S推行行专家到到这家企企
10、业进行行指导的的时候，在在生产车车间注意意到有个个工人在在不停地地打扫地地面。于于是，专专家便向向车间主主任询问问缘由。车车间主任任回答说说，6SS管理不不是要求求现场干干净整洁洁吗？我我们生产产的塑胶胶粒附着着性很强强，弄得得满地都都是，所所以就安安排工人人不停地地打扫。这位车间间主任对对6S管管理的理理解是否否正确？如果有有问题，请请指出问问题的症症结在什什么地方方？如果果您是这这位车间间主任，您您打算怎怎么做？请简要要阐明您您的见解解。_6S管理理实例6S管理理是品质质文化的的重要组组成部分分，也可可以说是是品质文文化的基基础。而而一种文文化是没没有固定定模式和和基准的的，因此此，本课课
11、程所提提供的大大量的案案例仅供供参考，学学员在学学习中要要善于掌掌握每个个案例的的精髓，学学会举一一反三，触触类旁通通。下面面是某企企业实施施6S管管理的实实例。6S管理理实施前前的现场场状况这家企业业在实施施6S管管理之前前，生产产现场环环境非常常恶劣，工工人们随随心所欲欲地摆放放工具及及私人物物品等，如如图1-2所示示。这种种工作环环境表明明，这家家企业的的工人在在工作中中随意散散漫、品品质意识识差、责责任心欠欠缺。图1-22 66S实施施前的生生产现场场6S管理理实施后后的现场场状况1干净净整齐的的生产车车间这家企业业实施66S管理理后，运运用定位位、定标标、定量量等手段段，把生生产现场
12、场的空间间充分利利用起来来，并根根据物品品的形状状和特点点，对物物品进行行标识和和定位，如如图1-3所示示。5个个月之后后，杂乱乱无章的的现场变变得规范范、整洁洁、有序序。整个个现场井井井有条条，工人人能够迅迅速地找找到他所所需要的的任何工工具。图1-33 生生产车间间的变化化2分类类、标识识清楚的的零件抽抽屉和物物料柜如图1-4所示示，6SS管理实实施之后后，企业业车间中中的小零零件被分分门别类类地放在在不同的的抽屉里里，并且且被清楚楚地标识识出来；对物料料柜的空空间进行行了细致致的划分分，各种种物料均均按照规规定的位位置和顺顺序摆放放，并且且将责任任人清楚楚地标识识出来了了。这样样，不仅仅
13、保持了了工作现现场的整整洁有序序，时间间长了还还有助于于提高员员工的素素质。图1-44 小小零件抽抽屉和物物料柜3实施施目视管管理的现现场在6S实实施之前前的办公公区域，物物品的摆摆放缺少少标识和和相关的的责任人人。实施施目视管管理后，对对办公室室内的每每个水杯杯都进行行了标识识，现场场的设备备用黄色色的油漆漆标明了了介质的的流动方方向（图图1-55左），甚甚至对每每一根电电线都确确定了放放置方法法并加以以标识（图图1-55右）。图1-55 实实施目视视管理的的现场4激发发员工无无穷的创创意6S管理理的实施施激发了了这家企企业员工工无穷的的创意，为为员工提提供了展展现自己己智慧的的舞台：一位老
14、老工人经经过构思思，设计计出了能能让水管管收放自自如的操操作箱。他他的创意意不但保保持了现现场的整整齐，还还节约了了大量的的用水（图图1-66左）。厂厂区的指指路牌更更是体现现了员工工的聪明明才智，用用手的造造型指明明了净化化区、办办公楼的的方向（图图1-66右）。图1-66 员员工的杰杰作企业老总总在推行行6S管管理后的的感受从这些对对比的照照片中可可以清楚楚地看到到，通过过实施66S管理理，这家家企业的的管理现现场改变变了过去去“脏、乱乱、差”的面貌貌，变得得规范而而有序。员员工的环环境意识识在提高高，责任任心也在在增强。此此外，每每个员工工都变得得严谨而而不缺少少活力，都都积极主主动地开
15、开动脑筋筋想方设设法解决决问题。对此，这这家企业业的老总总感慨万万千。他他认为：第一，66S管理理是基础础管理的的基础，现现场不推推行6SS管理，其其他的基基础管理理就是空空中楼阁阁；第二二，“6S有有限，创创意无限限”。随着着6S的的推行，员员工发现现问题与与解决问问题的能能力得到到了提升升，每个个员工的的创意和和工作热热情都被被很好地地激发起起来。这这对良好好企业文文化的塑塑造无疑疑具有举举足轻重重的作用用。品质文化化及现场场管理提提升的基基础(上上)关于工作作结果决决定因素素的讨论论自ISOO 90000系系列国际际质量管管理体系系引入中中国以来来，国内内很多企企业都通通过了该该质量管管
16、理体系系的认证证。但是是，大部部分企业业推行IISO 90000管理理体系并并没有取取得应有有的效果果，这让让很多企企业困惑惑不解：到底是是什么因因素制约约了中国国企业的的管理水水平呢？为此，企企业管理理杂志志在20003年年4月份份开展了了一场讨讨论，讨讨论中出出现了两两种具有有代表性性的观点点：1.文化化差异论论持“文化化差异论论”观点的的学者认认为：欧欧美文化化是契约约文化，依依次强调调的是法法、理、情情。因此此，ISSO 990000体系要要求有质质量手册册、标准准文件和和大量的的记录；而中国国文化与与欧美文文化恰恰恰相反，依依次强调调的是情情、理、法法。因此此，起源源于欧美美的ISS
17、O 990000体系在在中国不不太适用用。很多多中国企企业在推推行过程程中造假假严重，导导致推行行效果差差即是例例证。IISO 90000体系系对不合合格产品品的处理理要求很很严格：不合格格产品是是如何产产生的、采采取了什什么措施施、怎样样防止同同样的问问题再次次发生等等等都要要有详细细的记录录。但很很多国内内企业为为了省事事，将不不合格产产品的记记录全部部变成合合格来应应付外部部审查。这这样，国国内企业业推行IISO 90000标准准难以取取得实效效也就在在意料之之中了。2.管理理意识论论另一种观观点认为为：中国国很多企企业推行行ISOO 90000质质量管理理标准没没有取得得成功的的原因并
18、并不在于于ISOO 90000本本身，而而在于推推行ISSO 990000的企业业的管理理人员没没有真正正意识到到ISOO 90000是是什么，在在推行过过程中往往往流于于形式。甚至目前前有些管管理咨询询公司的的ISOO 90000推推广人员员都对IISO 90000的条条款要素素缺乏真真正的了了解。例例如，有有些咨询询公司在在企业推推行ISSO 990000的时候候，要求求将所有有的标准准书都张张贴出来来，结果果满墙都都是标准准书，让让人看了了一头雾雾水。实实际上，IISO 90000并没没有要求求张贴标标准书，只只是要求求企业制制作一些些标准书书，放在在工人能能够轻易易拿到的的地方，随随时
19、提供供给工人人阅读。因因此，对对ISOO 90000的的错误理理解影响响了ISSO 990000的推行行效果。影响工作作结果的的三个因因素从管理的的角度来来说，良良好的工工作结果果取决于于三个方方面：品品质文化化、管理理体系和和人的能能力。如如图2-1所示示，合适适的管理理体系是是必不可可少的。尽尽管ISSO 990000制定了了许多标标准文件件或者企企业制定定了许多多其它的的规章制制度，它它们也只只不过是是管理体体系的一一部分。如如果在企企业中缺缺乏品质质文化与与人的能能力，仅仅靠管理理体系来来提高企企业的管管理水平平，是难难以获得得良好的的工作结结果的。图2-11 影影响管理理水平的的三因
20、素素1.管理理体系管理体系系是企业业提高管管理水平平并获得得良好效效果的总总纲。IISO 90000国际际质量管管理标准准等文件件构成了了现代企企业的管管理体系系。如果果没有科科学的管管理体系系，企业业将难免免停留在在小作坊坊式的发发展阶段段，缺乏乏系统性性的思考考。因此此，管理理体系对对提高企企业的管管理水平平和竞争争力具有有极其重重要的意意义。值值得注意意的是，管管理体系系的正常常运作，需需要良好好的品质质文化和和人的能能力作保保证。2.品质质文化企业的品品质文化化也是制制约其管管理水平平提高的的一个瓶瓶颈。IISO 90000质量量管理体体系再好好，如果果员工连连最基本本的规定定都做不不
21、到，企企业的质质量管理理体系也也是形同同虚设。品品质文化化的基础础是一定定要按照照规定办办事，品品质文化化的高层层次是追追求卓越越，使差差错越来来越少，工工作越做做越细。3.人的的能力无论是管管理人员员还是普普通员工工，他们们的能力力和素质质都对工工作效果果影响很很大。现现代企业业追求的的是“一个流流”的生产产工序，但但是国内内很多企企业都无无法达到到这种最最理想的的工序状状态，工工序之间间存在大大量的在在制品，浪浪费现象象严重。企企业要解解决这些些问题，就就需要有有能力的的管理人人员和工工作人员员。【案例】在某企业业的样板板生产线线上，一一个工人人在工作作过程中中少装了了两个零零件，导导致产
22、品品报废，造造成了几几万元的的经济损损失。车车间主任任对这名名工人进进行了相相应的处处罚。但但是，没没过多久久，这名名工人在在工作中中又少装装了两个个零件。为为此，车车间主任任开始调调查原因因，结果果工人很很无奈地地表示自自己也不不知道原原因。最最后，车车间主任任只好将将原因写写成“鬼使神神差”。为了减少少这种无无意识差差错，改改善工作作效果，这这个企业业进行了了五个月月的经营营生产整整顿，对对本企业业的员工工进行了了培训。改改善结果果如下表表。由此此可见，良良好的工工作效果果不仅要要依靠科科学的管管理体系系，还要要求工作作人员具具备相应应的能力力。改善前改善后变化幅度度面积603平平方米44
23、1平平方米减少266.9%在制品494台台296台台减少400%单位生产产效率3.166台4.366台提高466.5%【自检】请您阅读读材料，回回答相应应的问题题：某个企业业的管理理人员安安排部下下清点螺螺丝，他他发现：工人甲甲的方法法是逐个个数下去去，每到到1000个就堆堆成一堆堆；工人人乙的方方法和工工人甲有有些相似似，但是是他将每每10个个堆成一一堆；工工人丙自自己做了了个简易易的数螺螺丝工具具：在一一块底板板上打了了1000个孔，使使每个孔孔里正好好能掉进进一颗螺螺丝。通通过使用用这个简简易工具具，他只只需8秒秒钟就能能数1000个螺螺丝。在上面的的例子中中，哪一一个工人人的办法法最好
24、？结合本本讲中所所提到的的影响工工作效果果的因素素，您有有何心得得？请简简要阐明明您的观观点。 _【本讲小小结】6S管理理是基础础管理工工作的基基础，对对于改善善工作现现场环境境、秩序序等具有有重要作作用。但但是，如如果仅仅仅是工作作现场在在变，而而人的意意识不变变，企业业的文化化不变，那那么6SS管理的的推行也也是不成成功的。评评价6SS管理是是否成功功的一个个重要标标准就是是企业是是否创造造了一种种追求卓卓越、追追求细节节的文化化，是否否提高了了员工的的品质意意识。有有鉴于此此，我国国许多企企业都应应该好好好反省自自己的工工作方式式。习惯惯于喊口口号、提提要求、定定指标这这一类的的做法，是
25、是难于有有效推行行6S管管理的。【心得体体会】_第2讲 6SS管理的的定位（二二）【本讲重重点】品质文化化及现场场管理提提升的基基础（下下）规范及细细节决定定成败中日企业业现场管管理的差差距（上上）品质文化化及现场场管理提提升的基基础（下下）6S管理理是提高高品质文文化的基基础有效地推推行6SS管理能能够培养养员工认认真对待待每一件件小事的的习惯，克克服马马马虎虎的的毛病。另另外，66S管理理还能够够促使员员工培养养起按照照规定办办事的良良好习惯惯，减少少不规范范作业。国国内外许许多有影影响的大大公司的的成功经经验表明明：以品品质文化化为重要要内容的的企业文文化，是是企业取取得竞争争优势的的重
26、要源源泉。 6S管理理是提升升人的现现场管理理能力的的基础6S管理理中有很很多科学学的意识识和方法法，如定定点摄影影、红牌牌作战和和目视管管理等。实实施这些些方法，就就能够降降低成本本、减少少差错、提提高效率率。如果果企业有有效地推推行6SS管理，管管理者和和员工就就会发现现：如此此简单的的6S管管理竟然然有这么么大的效效果。这这样，大大家将会会对更为为高深的的TQMM、JIIT、66等管理理方法产产生兴趣趣。在此此过程中中，企业业各层级级的管理理者的现现场管理理能力将将会有很很大的提提高。优秀的品品质文化化、管理理体系和和人的能能力，决决定了良良好的工工作结果果和管理理水平。企企业想提提高工
27、作作的绩效效和管理理水平，就就应该寻寻求一种种能在更更大程度度上影响响品质文文化、管管理体系系和人的的能力这这三者的的管理模模式。66S管理理就是企企业要寻寻求的这这种管理理模式，它它是品质质文化、人人的现场场管理能能力提升升的基础础。6SS管理是是投资最最少、原原理最简简单的管管理活动动和模式式。规范及细细节决定定成败国内很多多企业都都很强调调员工的的责任心心与质量量意识，但但实际效效果却并并不理想想。这是是因为，每每个人需需要记忆忆的事情情很多，但但人们不不可能把把所有的的事情都都记住。如如果采用用科学的的管理方方法，就就能够避避免出现现这样那那样的问问题。例例如，充充分利用用管理看看板将
28、管管理可视视化，让让每个人人随时都都能知道道自己该该做什么么。规范及细细节决定定成败。因因此，仅仅仅强调调责任心心、强调调品质意意识是远远远不够够的，更更要注重重规范和和细节管管理，防防止人为为疏漏带带来的损损失。国国外许多多优秀的的企业都都十分强强调管理理的规范范与细节节，而国国内企业业与它们们的差距距也正在在于此。【案例】20044年4月月，美国国疾病预预防控制制中心发发出通告告，建议议美国家家庭暂停停收养中中国某儿儿童福利利院的儿儿童。该该儿童福福利院的的院长说说，这是是因为这这批儿童童没有按按时注射射麻疹疫疫苗。事事情的经经过是这这样，220033年3月月是非典典时期，由由于注射射麻疹
29、疫疫苗后人人的体温温会有所所升高，为为了避免免不必要要的麻烦烦，福利利院就没没有按时时给孩子子们注射射麻疹疫疫苗，而而今年福福利院也也没有及及时给这这批孩子子补打疫疫苗针。发生上述述问题的的根本原原因在于于：儿童童福利院院的管理理流程不不够细致致、不够够规范。如如下图所所示，如如果儿童童福利院院能够采采取管理理可视化化的方法法，将每每月要完完成的工工作条理理清晰地地记录下下来，并并按时检检查落实实情况，对对未完成成的工作作采取补补救措施施，那么么上述问问题就不不会发生生。可见见，正是是管理流流程的不不规范以以及忽视视对细节节的管理理，导致致了上述述问题的的发生。2月3月A工作B工作C麻疹疫苗苗
30、E计划实际美国企业业在员工工对设备备进行维维修保养养时，对对整个工工作流程程都进行行了细致致的规定定：到达达工作现现场后，首首先打开开工具箱箱查阅维维修手册册，然后后将工具具取出并并按照工工具的使使用顺序序摆放在在一块帆帆布上。摆摆好之后后，按照照顺序拆拆卸设备备，同样样要将每每个零件件按照顺顺序摆放放在帆布布上。全全部检查查没有发发现问题题后，再再把零件件按相反反的顺序序装配起起来。最最后，收收拾工具具，把帆帆布上的的灰尘倒倒掉后再再装进工工具箱。这这样，整整个检查查过程就就完成了了。反观观国内很很多企业业，维修修工十分分不注重重细节，到到达现场场后就开开始拆卸卸零件，油油乎乎的的零件被被随
31、手扔扔在地上上，很容容易发生生意外。中日企业业现场管管理水平平的差距距（上）面对与世世界知名名企业在在管理水水平上的的巨大差差距，中中国的企企业也没没有停下下追赶的的脚步。国国内众多多企业在在探索QQC小组组活动、TTQC以以及定置置管理等等先进理理念的同同时，也也在强调调生产现现场的干干净、整整洁和规规范，强强调提升升人员素素质。应应该说国国内企业业的这些些举措取取得了一一定的成成效。但但是，与与推行66S管理理的日本本企业相相比，国国内企业业依然差差距不小小，其中中的原因因可以大大致归结结为两点点：定位位不同和和方法差差异。对现场管管理的定定位不同同中国企业业认为“脏、乱乱、差”只是卫卫生
32、问题题，不会会严重影影响工作作；很多多企业的的管理人人员认为为只要花花半天时时间就能能把生产产现场整整理得非非常干净净。因此此，大多多数企业业认为生生产现场场整洁度度与生产产效率无无关，突突击搞卫卫生只是是为了应应付上级级领导的的检查。这这是中国国企业对对现场管管理的定定位。日本企业业则强调调现场管管理的重重要性，认认为现场场管理是是企业生生产正常常运转的的基础，连连6S都都做不好好的企业业不可能能有良好好的现场场管理。良良好的现现场管理理，正是是日本企企业能够够领先于于其他国国家企业业的法宝宝之一。因因此，中中国企业业要谋求求领先地地位，就就必须改改变目前前自身对对现场管管理的定定位。日常工
33、作作方法的的差异国内企业业过于依依赖精神神的作用用中国的很很多企业业过于相相信精神神的作用用，热衷衷于口号号、标语语、文化化宣传和和其他一一些短期期性活动动，而不不结合具具体工作作开展活活动，这这种做法法对提升升员工品品质几乎乎没有任任何帮助助。标语中常常用的很很多如“全心全全意”的词汇汇由于缺缺少必要要的标准准，无法法给予科科学准确确的评估估，因而而是没有有意义的的。企业业的发展展需要精精神，但但是不能能仅仅依依赖精神神。当然然，考虑虑到中国国的历史史传统和和国内企企业文化化的需要要，某些些标语是是可以考考虑选用用的。例例如，“管理上上的灵活活或许是是一种艺艺术，制制度上的的灵活则则绝对是是
34、一种灾灾难”、“今天工工作不努努力，明明天努力力找工作作”等。第3讲 6SS管理的的定位（三三）【本讲重重点】中日企业业现场管管理的差差距（下下）人的品质质提升之之利器中日企业业现场管管理的差差距（下下）日本企业业注重文文化及方方法与国内许许多企业业注重标标语与泛泛泛的宣宣传相比比，日本本企业更更注重企企业文化化与工作作的方法法。日本本企业把把6S管管理看成成现场管管理必须须具备的的一项基基础管理理技术。66S管理理明确具具体做法法，且融融入到日日常工作作中，简简单而有有效，能能实实在在在地提提升人的的品质。图2-22 日日本企业业工作方方法举例例日本企业业注重将将个人的的优良工工作方法法与经
35、验验转化为为工作标标准，使使之成为为公司的的财富。图图2-22展示了了日本企企业中大大型设备备的检点点示意图图，其中中的颜色色的深浅浅代表不不同的含含义：代表开开机前的的检点线线路，代表每每周的检检点线路路，是运行行中的检检点线路路。无论论是谁，都都是按照照示意图图的路线线，运用用同一种种方法展展开工作作。这样样，就能能使效率率最高化化、效益益最大化化。【案例】国内某大大型企业业的老总总在深圳圳观摩一一家外资资企业生生产现场场的情况况，并注注意到了了各种改改善实例例的记录录：改善善前存在在的问题题，改善善方法和和改善结结果（成成本降低低多少，效效率提高高多少，差差错减少少多少）。最最令他惊惊讶
36、的是是，这些些改善实实例的主主角都是是20岁岁左右的的小姑娘娘。对此此，他十十分感慨慨地说，“都说我们国有企业人员的技术好，但在我看来，这些外资企业的小丫头们做事情更专业！我们是个人技术强，人家是整体能力高。我认为这一点更加重要。经验的积累、集体的智慧，可以很快使员工从白纸变成绸缎！”事实正如如这位老老总所说说的那样样，很多多管理水水平很高高的外资资企业都都非常注注重个人人的经验验，让个个人的经经验升华华为小组组的财富富，变成成企业的的财富，最最终实现现现场规规范化和和标准化化。这一一点必不不可少。包括日本本企业在在内的许许多国外外优秀企企业，都都强调卓卓越的企企业文化化，强调调动态管管理。他
37、他们将一一些重要要的管理理指标和和参数在在一定时时期内的的变化情情况全部部记录在在管理看看板上。在在设备管管理方面面，这些些企业将将平均无无故障时时间（MMTBFF）、平平均故障障修理时时间（MMTTRR）这两两个重要要指标全全部记录录在管理理看板上上。当这这些指标标状况比比较差时时，设备备车间主主任就会会感到很很有压力力，不得得不竭尽尽全力来来加以改改善；当当这些指指标状况况有所改改善时，员员工们就就会觉得得很有成成就感，从从而产生生进一步步改善的的信心和和动力。日日本、韩韩国、美美国以及及欧洲的的企业都都是如此此，强调调动态管管理，强强调不断断追求卓卓越的企企业文化化，通过过施加无无形的压
38、压力和具具体的操操作方法法来达到到不断改改善的目目标。有些企业业实施66S管理理成效不不大，原原因在于于没有明明确具体体的标准准和规范范。虽然然这些企企业的高高层也很很强调干干净整齐齐，但是是，由于于没有具具体的标标准和规规范，每每个员工工都可以以根据自自己的标标准，指指责别人人的摆放放状况。一一个缺少少标准现现场管理理方式的的企业，所所培养出出来的员员工必定定也是在在细节上上随意散散漫的员员工。因因此，从从某种意意义上说说，中国国企业与与国外先先进企业业的差距距，很大大程度上上是规范范与细节节管理方方面的差差距。6S管理理是人的的品质提提升之利利器人与环境境的相互互作用6S管理理的倡导导者认
39、为为，人可可以改变变环境，环环境也可可以培养养一个人人，这就就是所谓谓的“人造环环境，环环境育人人”。人与与环境的的关系是是一个相相互影响响的过程程。6S管理理的最终终目的就就是提升升人的品品质。很很多企业业领导只只注意到到6S管管理能给给本企业业的生产产现场带带来很大大的变化化，却并并没有意意识到66S管理理更能够够改变人人、提升升人的品品质。因因此，作作为一个个企业领领导，如如果要成成功推行行6S管管理，首首先必须须意识到到推行66S管理理的最终终目的是是改变企企业员工工的品质质。什么是“人的品品质”人的品质质是人的的言行以以及对待待各种环环境的社社会责任任感。例例如，雷雷锋的大大公无私私
40、就是一一种非常常优秀的的品质。而而在6SS管理中中，“人的品品质”的具体体内容主主要有三三点：第第一、革革除做事事马虎的的毛病，养养成凡事事认真的的习惯，即即认真对对待每一一件事情情；第二二、遵守守规定，养养成按照照规定去去办事的的习惯；第三、文文明礼貌貌的习惯惯。通过过推行66S管理理，能够够在这三三个方面面取得非非常大的的成效。6S管理理如何提提升人的的品质如图2-3，如如果员工工出于习习惯，看看到什么么地方有有空位置置就把文文件放在在什么地地方，文文件柜里里乱七八八糟。在在这样的的环境熏熏陶下，所所有的员员工都会会无所顾顾忌，会会误认为为文件柜柜再乱一一点也无无妨。但但是，实实施6SS管
41、理之之后，由由责任人人对文件件柜负责责，这时时员工就就会有所所顾忌，也也不忍随随意破坏坏整洁亮亮丽的环环境。他他们会按按照规定定把文件件放在恰恰当的位位置。通通过实施施6S管管理，环环境起到到了约束束员工和和提升员员工品质质的作用用。在这这个过程程中，人人的品质质就得到到了提升升。图2-33 推推行6SS管理前前后文件件柜状况况的对比比6S能改改变环境境，在环环境改善善的同时时，企业业工作现现场也得得以规范范。物品品存放的的地点、数数量和存存取规定定都有记记录和标标识，员员工行为为规范与与否都能能一目了了然，使使得每个个员工必必须要求求自己按按照规定定去做。久久而久之之，员工工就能养养成遵守守
42、规定的的习惯，会会认真对对待每一一件事，进进而促使使自身的的品质得得以提升升。【本讲小小结】良好的工工作结果果取决于于品质文文化、管管理体系系和人的的能力。如如果在企企业中缺缺乏品质质文化与与人的能能力，仅仅靠管理理体系一一项来提提高企业业的管理理水平，是是难以获获得良好好的工作作结果的的。而66S管理理正是使使这三个个方面得得以提升升的一种种基础管管理模式式。6SS管理能能帮助企企业构建建一个合合理、全全面而高高效的管管理系统统，同时时它是企企业中人人的品质质提升的的利器，也也是人的的现场管管理能力力提升的的基础。因因此，中中国企业业应当充充分利用用6S管管理模式式中的诸诸如管理理看板这这类
43、管理理工具，使使企业管管理可视视化，并并要注重重规范和和细节管管理，尽尽快缩短短与国外外优秀企企业的差差距。【心得体体会】_第4讲 6ss管理实实战内容容（一）【本讲重重点】整理整顿概述述整顿形形迹管理理（上）整理整理的含含义与流流程1.整理理的含义义整理是指指区分需需要与不不需要的的事、物物，再对对不需要要的事、物物加以处处理。在在现场工工作环境境中，区区分需要要的和不不需要的的工具及及文件等等物品对对于提高高工作效效率是很很有必要要的。整理是改改善生产产现场的的第一步步。首先先应对生生产现场场摆放和和停置的的各种物物品进行行分类，然然后对于于现场不不需要的的物品，诸诸如用剩剩的材料料、多余
44、余的半成成品、切切下的料料头、切切屑、垃垃圾、废废品、用用完的工工具、报报废的设设备、个个人生活活用品等等，应坚坚决清理理出现场场。2.整理理的流程程如图3-1所示示，整理理的流程程大致可可分为分分类、归归类、制制定基准准、判断断要与不不要、处处理以及及现场的的改善66个步骤骤。对于于6S管管理来说说，整理理的流程程中最为为重要的的步骤就就是制定定“要不要要”、“留不留留”的判断断基准。如如果判断断基准没没有可操操作性，那那么整理理就无从从下手。图3-11 整整理的流流程整理的要要点整理的实实施要点点就是对对生产现现场中摆摆放和停停置的物物品进行行分类，然然后按照照判断基基准区分分出物品品的使用用等级。可可见，整整理的关关键在于于制定合合理的判判断基准准。在整整理中有有三个非非常重要要的基准准：第一一、“要与不不要”的基准准；第二二、“场所”的基准准；第三三、废弃弃处理的的原则。1.“要要与不要要”的判断断基准“要与不