《2105柴油机转速器盘加工工艺规程制订及夹具设计2915.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2105柴油机转速器盘加工工艺规程制订及夹具设计2915.docx（59页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、西南农业大学本科毕业设计（论文）21055柴油机机转速器器盘加工工艺艺规程制制订及夹夹具设计计西南农业业大学工工程技术术学院专业名称称：机械械设计制制造及其其自动化化班 级：20001级33班学生姓名名：指导教师师：摘 要要：工艺艺规程是是工装设设计、制制造和确确定零件件加工方方法与加加工路线线的主要要依据，它它对组织织生产、保保证产品品质量、提提高劳动动生产率率、降低低成本、缩缩短生产产周期及及改善劳劳动条件件等都有有着直接接的影响响，因此此是生产产中的关关键工作作。夹具具在机械械加工中中起着重重要的作作用，它它直接影影响着机机械加工工的质量量，生产产效率和和成本，因因此，夹具设设计是机机械
2、工艺艺准备和和施工中中的一项项重要工工作。本本文对221055柴油机机转速器器盘的结结构和工工艺进行行了分析析，确定定了机械械加工工工艺路线线，制订订出了零零件的铸铸造工艺艺方案和和机械加加工工艺艺规程，并并为加工工零件上上直径mmm的孔孔设计了了一套专专用钻床床夹具。关键词：加工工工艺；铸铸造工艺艺；工艺艺规程；夹具设设计Absttracct：TThe proocesss iis tthe basse oof ffrocck ddesiign、mmanuufaccturringg、thhe mmethhod of macchinningg annd mmachhiniing rouute.
3、Itts ffuncctioon iis fflowwingg: oorgaanizzingg prroduuce, coontrrolllingg quualiity, ennhanncinng pprodducttiviity, reeduccingg coost, reeduccingg prroduuce perriodds, impprovvingg woork conndittionns, etcc. SSo, thee prroceess plaanniing is thee coore parrt oof pprodducee. FFixtturee iss veery imp
4、porttantt eqquippmennt iin pproccesss off maachiine mannufaactuurinng bbecaausee itt caan ddireectlly aaffeect thee quualiity of prooduccts andd prroduuctiivitty aand cosst. So fixxturre ddesiigniing is alsso aa baasillicaa poortiion in macchinne pproccesss prrepaarattivee annd mmanuufaccturre. Thii
5、s tthessis is aboout thee annalyysiss wiith thee crrafttworrk aand thee sttruccturre oof tthe 21005 sspeeed ggoveernoor ttrayywhiich is useed ffor thee diieseel eengiine, maake surre tthe proocesss rroutte, esttabllishh thhe ffounndryy prroceess proojecct aand thee prroceess plaanniing of thee paart
6、ss, aand dessignn a sett off appproopriiatiive fixxturre ffor thee boore witth ddiammeteer 110mmm.Key Worrds：Grouup ttechhnollogyy; FFounndryy teechnnoloogy;Proccesss pllannningg; Fixtturee deesiggn文献综述述自新中国国成立以以来，我我国的制制造技术术与制造造业得到到了长足足发展，一一个具有有相当规规模和一一定技术术基础的的机械工工业体系系基本形形成。改改革开放放二十多多年来，我我国制造造业充分分利用
7、国国内国外外两方面面的技术术资源，有有计划地地推进企企业的技技术改造造，引导导企业走走依靠科科技进步步的道路路，使制制造技术术、产品品质量和和水平及及经济效效益发生生了显著著变化，为为推动国国民经济济的发展展做出了了很大的的贡献。尽尽管我国国制造业业的综合合技术水水平有了了大幅度度提高，但但与工业业发达国国家相比比，仍存存在阶段段性差距距。进入入二十一一世纪，我我国发展展经济的的主导产产业仍然然是制造造业，特特别是在在我国加加入世贸贸组织后后，世界界的制造造中心就就从发达达国家迁迁移到了了亚洲，我我国有廉廉价的劳劳动力和和广大的的消费市市场，因因此，我我国工业业要想发发展，就就需要有有相应的的
8、技术和和设备来来支持。一、机械械加工工工艺规程程制订1.1机机械加工工工艺过过程的定定义机械加工工工艺过过程是指指用机械械加工方方法改变变毛坯的的形状，尺尺寸，相相对位置置和性质质等，使使其成为为成品或或半成品品的全过过程。机机械加工工工艺过过程直接接决定零零件及产产品的质质量和性性能，对对产品的的成本、生生产周期期都有较较大的影影响，是是整个工工艺过程程的重要要组成部部分。1.2机机械加工工工艺过过程的组组成组成机械械加工工工艺过程程的基本本单元是是工序。工工序又是是由安装装、工位位、工步步及走刀刀组成的的。工序是是指一个个或一组组工人，在在一个工工作地对对同一个个或同时时对几个个工件所所连
9、续完完成的那那一部分分工艺过过程。工工序是制制定劳动动定额、配配备工人人及机床床设备、安安排作业业计划和和进行质质量检验验的基本本单元。安装是是工件经经一次装装夹后所所完成的的那一部部分工序序。当应用用转位（或或移位）加加工的机机床（或或夹具）进进行加工工时，在在一次装装夹中，工工件（或或刀具）相相对于机机床要经经过几个个位置依依次进行行加工，在在每一个个工作位位置上所所完成的的那一部部分工序序，称为为工位。采采用多工工位加工工可以减减少装夹夹的次数数，减少装装夹误差差，提高高生产率率。工步是是加工表表面在切切削刀具具和切削削用量（仅仅指主轴轴转速和和进给量量）都不不变的情情况下所所完成的的那
10、一部部分工艺艺过程。在一个个工步中中，如果果要切掉掉的金属属层很厚厚，可分分几次切切削，每每切削一一次就称称为一次次走刀。1.3机机械加工工工艺规规程的定定义规定产品品或零部部件制造造过程和和操作方方法等的的工艺文文件，称称为工艺艺规程，它它是企业业生产中中的指导导性技术术文件。1.4机机械加工工工艺规规程的作作用及内内容1.4.1机械械加工工工艺规程程的主要要作用机械加加工工艺艺规程是是生产准准备工作作的主要要依据。根根据它来来组织原原材料和和毛坯的的供应，进行机机床调整整，专用工工艺装备备的设计计与制造造，编制生生产作业业计划，调配劳劳动力，以及进进行生产产成本核核算等。机械加加工工艺艺规
11、程也也是组织织生产、进进行计划划调度的的依据。有有了它就就可以制制定生产产产品的的进度计计划和相相应的调调度计划划，并能能做到各各工序科科学地衔衔接，使使生产均均衡、顺顺利，实实现优质质、高产和和低消耗耗。机械加加工工艺艺规程是是新建工工厂的基基本技术术文件。根根据它和和生产纲纲领，才才能确定定所需机机床的种种类和数数量、工工厂的面面积、机机床的平平面布置置、生产产工人的的工种、等等级和数数量、以以及各辅辅助部门门的安排排等。1.4.2机械械加工工工艺规程程包括的的内容机械加工工工艺过过程卡片片和机械械加工工工序卡片片，是两两个主要要的工艺艺文件。机机械加工工工艺过过程卡片片，是说说明零件件加
12、工工工艺过程程的工艺艺文件。在在单件、小小批量生生产中，以以机械加加工工艺艺过程卡卡片指导导生产，过过程卡的的各个项项目编制制较为详详细。机机械加工工工序卡卡片是为为每个工工序详细细制定的的，用于于直接指指导工人人进行生生产，多多用于大大批量生生产的零零件和成成批生产产中的重重要零件件。1.5制制订机械械加工工工艺规程程的原则则及步骤骤在一定的的生产条条件下，以以最少的的劳动消消耗和最最低的费费用，按按计划加加工出符符合图纸纸要求的的零件，是是制订机机械加工工工艺规规程的基基本原则则。制订机械械加工工工艺规程程的步骤骤如下：根据零零件的生生产纲领领决定生生产类型型；分析零零件加工工的工艺艺性；
13、选择毛毛坯的种种类和制制造方法法；拟订工工艺过程程；工序设设计；编制工工艺文件件。二、夹具具设计2.1夹夹具的概概念及组组成在机床上上装夹工工件所使使用的工工艺装备备称为机机床夹具具。夹具具是机械械加工不不可缺少少的部件件，在机机床技术术向高速速、高效效、精密密、复合合、智能能、环保保方向发发展的带带动下，夹夹具技术术正朝着着高精、高高效、模模块、组组合、通通用、经经济方向向发展。机床夹具具由定位位元件、夹夹紧装置置、对刀刀及导引引元件、连连接元件件、夹具具体、其其他装置置或元件件组成。定定位元件件、夹紧紧装置和和夹具体体是夹具具的基本本组成部部分。2.2夹夹具的类类型及作作用按夹具的的应用范
14、范围分类类有通用用夹具、专专用夹具具、成组组夹具、组组合夹具具等；按夹夹具上的的动力源源分类有有手动夹夹具、气气动夹具具、液压压夹具、电电动夹具具、磁力力夹具、真真空夹具具、切削削力及离离心力夹夹具等。机床夹具具的主要要作用为为：易于保保证加工工精度，并并使一批批工件的的加工精精度稳定定；缩短辅辅助时间间，提高高劳动生生产率，降降低生产产成本；减轻工工人操作作强度，降降低对工工人的技技术要求求；扩大机机床的工工艺范围围，实现现一机多多能；减少生生产准备备时间，缩缩短新产产品试制制周期。2.3夹夹具的定定位和夹夹紧定位是指指确定工工件在机机床或夹夹具中占占有正确确位置的的过程。夹夹紧是指指工件定
15、定位后将将其固定定，使工工件在加加工过程程中保持持定位位位置不变变的操作作。工件在夹夹具中的的定位通通常有以以下四种种情况：完全定定位、部部分定位位、欠定定位、重重复定位位。工件件在夹具具中的夹夹紧是由由夹具的的夹紧装装置完成成的。夹夹紧装置置通常由由动力装装置和夹夹紧机构构两大部部分组成成。典型型的夹紧紧机构有有斜楔夹夹紧机构构、螺旋旋夹紧机机构、圆圆偏心夹夹紧机构构、定心心夹紧机机构、铰铰链夹紧紧机构、联联动夹紧紧机构等等。夹紧紧动力装装置有气气动夹紧紧装置、液液压夹紧紧装置、电电磁夹紧紧装置、真真空夹紧紧装置等等。三、CAAFD与与CAPPP3.1CCAFDD的概况况在过去的的十几年年中
16、，研研究人员员的研究究重点放放在发展展和改善善计算机机辅助设设计/计计算机辅辅助制造造(CAAD/CCAM)和计算算机辅助助工艺规规划(CCAPPP)方面面。只是是在最近近20年年来，CCAFDD才发展展成为CCAD/CAMM集成技技术的一一个重要要组成部部分，并并且成为为CAPPP的一一个重要要方面，它它是CIIMS环环境下设设计和制制造之间间的连接接纽带。随随着CAAD/CCAM系系统在工工业中的的建立， CAFD（计算机辅助夹具设计）很自然地应用到了夹具设计当中。由于夹具对制造成本和制造周期的影响非常大，研究人员才开始注意到CAFD的重要作用，并把缩短加工准备周期作为CAFD的一个重要目
17、标。一些学者介绍了一种交互式的CAFD软件，该软件环境拥有夹具元件库和通过菜单选择夹具的组装顺序，这是最初的与CAD软件相配合，利用CAD处理图形的能力，并与使用者的经验相联系的第一代交互式I-CAFD (interact computer-aided fixture design，I-CAFD)夹具设计系统。80年代中期发展而来的第二代CAFD，根据变异式(variant)和生成式(generative)两种方法产生了基于成组技术(GT)和基于知识(KB)的两类CAFD系统。在变异式夹具设计方法中，属于同一部件族的工件被认为具有相似的加工特征，相似的操作和安装顺序，所以设计者可以通过对现有的
18、设计稍加变化，就可获得对另一相似工件的夹具设计。通过成组技术的编码系统，对夹具库中原有的相似的夹具元件做相应的调整，从而适应新的工件的加工要求。当无法恢复相似的夹具时，就可以使用生成式夹具设计方法，产生新的夹具设计方案，将新产生的夹具编码添加到夹具库中，为下次设计作参考之用。90年代发展起来的CAFD是第三代，这个时代CAFD的特点是转向了以产品夹具结构为目的，实际生产应用为导向的夹具的软件设计上。目前，CCAFDD的发展展大大降降低了制制造研制制周期，优优化了制制造加工工过程，验验证了制制造工艺艺流程，在在FMSS及CIIMS中中正发挥挥着越来来越重要要的作用用。计算算机辅助助夹具设设计可归
19、归纳为四四种方法法：部分分自动化化夹具设设计、夹夹具自动动设计法法(AFFD)、参参数夹具具设计、据据已有夹夹具方案案进行夹夹具设计计。3.2 CAPPP的概概况CAPPP是一种种通过计计算机技技术来辅辅助工艺艺人员以以系统化化方法确确定零件件从毛坯坯到成品品的制造造方法的的技术。CAPPP的基本本原理是是：将零件件的特征征信息以以代码或或数据的的形式，输输入计算算机，并并建立起起零件信信息的数数据库；第二、把把工艺人人员编制制工艺的的经验、工工艺知识识和逻辑辑思想以以工艺决决策规则则的形式式输入计计算机，建建立起工工艺决策策规则库库（工艺艺知识库库）；把制造造资源、工工艺参数数以适当当的形式
20、式输入计计算机，建建立起制制造资源源和工艺艺参数库库；通过程程序设计计充分利利用计算算机的计计算、逻逻辑分析析判断、存存贮以及及编查询询等功能能来自动动生成工工艺规程程。CAPPP的设计计方法有有三种：派生式式方法、创创成式方方法、人人工自能能方法。在CADD/CAAPP/CAMM集成系系统中，CCAPPP是连接接CADD和CAAM之间间的桥梁梁和纽带带。CAAD数据据库信息息只有经经过CAAPP系系统才能能变成CCAM的的加工信信息。集集成化的的CAPPP系统统能够直直接接收收CADD的零件件信息，进进行工艺艺规划，生生成有关关工艺文文件，并并以工艺艺设计结结果和零零件信息息为依据据，经过过
21、适当的的后置处处理，生生成NCC程序，从从而实现现CADD/CAAPP/CAMM的集成成。CAAPP发发展的趋趋势总体体说来，CCAPPP的发展展具有三三大趋势势:集成成化趋势势、工具具化趋势势、智能能化趋势势。未来来的CAAPP系系统不仅仅要与CCAD和和CAMM集成，还还要与制制造自动动化系统统(MAAS)、管管理信息息化系统统(NHHS)以以及质量量监测与与控制系系统(CCAQ)等集成成。四、夹具具技术的的发展趋趋势4.1 CAFFD的发发展趋势势计算机技技术的发发展为夹夹具设计计提供了了有利的的工具。CCAFDD系统已已经从对对二维绘绘图软件件的二次次开发发发展到实实现与三三维绘图图软
22、件的的集成设设计，使使夹具的的结构表表达更清清晰。三三维绘图图软件成成为CAAFD的的有利工工具。 随着CIIMS、并并行工程程和敏捷捷制造技技术的发发展，企企业对CCAFDD的需求求也越来来越迫切切。 归归纳目前前CAFFD系统统的研究究方向主主要包括括以下几几个方面面：集成化化：CAAFD是是生产准准备的重重要部分分。确定定该工序序所使用用的夹具具，给出出夹具的的装配图图和零件件图是连连接CAAD与CCAM的的桥梁。集集成化的的CAFFD应首首先实现现与CAAPP的的集成。集集成化是是CAFFD系统统发展的的必然方方向，是是企业信信息集成成的必然然要求。标准化化：标准准化是提提高CAAFD
23、系系统适应应性和促促进集成成的基础础。功能能模块标标准化将将有利于于实现CCAFDD系统与与CAPPP的集集成。并行化化：以往往的CAAFD总总是在CCAPPP制定完完所有工工序之后后才开始始进行，并并行化则则强调CCAFDD与CAAPP并并行实现现。CAAFD并并行化的的发展将将更加提提高夹具具设计效效率，缩缩短生产产准备周周期。智能化化：人工工智能技技术在CCAFDD系统中中的最初初的主要要应用是是专家系系统。但但是，专专家系统统在知识识获取、推推理方法法等方面面还存在在一些问问题。各各种技术术的综合合应用，如如模糊数数学与神神经网络络的结合合，将更更进一步步推进CCAFDD智能化化的发展
24、展。4.2 CAPPP的发发展趋势势分析世界界近300年和我我国100年来CCAPPP发展概概况，可可以对CCAPPP的发展展趋势分分析如下下： 在并并行工程程思想的的指导下下实现CCAD/CAPPP/CCAM的的全面集集成，进进一步发发挥CAAPP在在整个生生产活动动中的信信息中枢枢和功能能调节作作用，这这包括：与产品品设计实实现双向向的信息息交换与与传送；与生产产计划调调度系统统实现有有效集成成；与质量量控制系系统建立立内在联联系。 开发发应用面面广、适适应性强强的CAAPP系系统，即即大力发发展工具具型CAAPP系系统。 进一一步深入入研究人人工智能能在工艺艺创成中中的应用用，更好好的解
25、决决工艺设设计的动动态性和和经验性性。 对CCAPPP领域内内的难题题进行攻攻关，主主要集中中在：工艺知知识的获获取方法法以及CCAPPP系统的的自学习习问题；基准选选择和装装夹方法法的确定定；工序图图的自动动生成等等。1 引 言毕业设计计是在我我们学完完了大学学的全部部基础课课、技术术基础课课以及全全部专业业课之后后进行的的。这是是我们对对所学各各课程的的一次深深入的综综合性的的总复习习，也是是我们在在走进社社会工作作岗位前前的一次次理论联联系实际际的训练练。因此此，它在在我们四四年的大大学生活活中占有有重要的的地位。就就我个人人而言，我我希望能能通过这这次毕业业设计对对自己未未来将从从事的
26、工工作进行行一次适适应性训训练，从从中锻炼炼自己分分析问题题，解决决问题的的能力，为为今后参参加祖国国的“四化”建设打打下一个个良好的的基础。本毕业设设计的内内容是制制订21105柴柴油机转转速器盘盘加工工工艺规程程及夹具具设计。详详细讨论论转速器器盘从毛毛坯到成成品的机机械加工工工艺过过程，分分析总结结转速器器盘的结结构特点点、主要要加工表表面，并并制定相相应的机机械加工工工艺规规程；针针对转速速器盘零零件的主主要技术术要求，设设计钻孔孔用的钻钻床夹具具。本着力求求与生产产实际相相结合的的指导思思想，本本次毕业业设计达达到了综综合运用用基本理理论知识识，解决决实际生生产问题题的目的的。由于于
27、个人能能力所限限、实践践经验少少、资料料缺乏，设设计尚有有许多不不足之处处，恳请请各位老老师给予予指教。2零件分分析2.1 零件的的生产纲纲领及生生产类型型生产纲领领是企业业在计划划期内应应当生产产的产量量。在毕毕业设计计题目中中，转速速器盘的的生产纲纲领为550000件/年年。生产产类型是是企业（或或车间、工工段、班班组、工工作地）生生产专业业化程度度的分类类。转速速器盘轮轮廓尺寸寸小，属属于轻型型零件。因因此，按按生产纲纲领与生生产类型型的关系系确定，该该零件的的生产类类型属于于中批生生产。2.2 零件的的作用毕业设计计题目给给定的零零件是221055柴油机机中调速速机构的的转速器器盘，从
28、从整体上上来说，其其径向尺尺寸比轴轴向尺寸寸大，因因此，可可以将其其划定为为不规则则的盘类类零件。零零件上直直径为10mmm的孔装装一偏心心轴，此此轴一端端通过销销与手柄柄相连，另另一端与与油门拉拉杆相连连。转动动手柄，偏偏心轴转转动，油油门拉杆杆即可打打开油门门（增速速）或关关小油门门（减速速）；两两个直径径为6mm孔装装两个定定位销，起起限位作作用。手手柄可在在1200内转动动，实现现无级变变速。转转速器盘盘通过两两个直径径为9mmm的螺栓栓孔用MM8螺栓栓与柴油油机机体体相连。2.3 零件的的加工工工艺分析析转速器盘盘共有九九个机械械加工表表面，其其中，两两个直径径为9mmm的螺栓栓孔与
29、10mmm孔有有位置要要求；1120圆弧端端面与10mmm孔的的中心线线有位置置度要求求。现分分述如下下： 两个个直径为为9mmm的螺栓栓孔两个直径径为9mmm的螺栓栓孔的表表面粗糙糙度为RRa6.3，螺螺栓孔中中心线与与底平面面的尺寸寸要求为为18mmm；两个个螺栓孔孔的中心心线距离离为mmm；螺栓栓孔与直直径为10mmm的孔孔中心线线距离为为mm；与柴油油机机体体相连的的后平面面，其表表面粗糙糙度为RRa6.3。100mm的的孔及1120圆弧端端面10mmm的孔孔尺寸为为10mmm，表面面粗糙度度为Raa3.22，其孔孔口倒角角0.5545，两个个6mm的的孔表面面粗糙度度为Raa3.22
30、，1220圆弧端端面相对对10mmm孔的的中心线线有端面面圆跳动动为0.2mmm的要求求，其表表面粗糙糙度为RRa6.3。从以上分分析可知知，转速速器盘的的加工精精度不是是很高。因因此，可可以先将将精度低低的加工工面加工工完后，再再以加工工过的表表面为定定位基准准加工精精度较高高的10mmm和6mmm孔。2.4 零件主主要技术术条件分分析及技技术关键键问题从转速器器盘的各各个需要要加工的的表面来来分析：后平面面与机体体相连，其其长度尺尺寸精度度不高，而而表面质质量较高高；两个个9mmm的螺栓栓孔，因因需要装装配螺栓栓进行连连接，还还要用于于夹具 定位，其其加工精精度可定定为ITT9级；25mm
31、m圆柱柱上端面面和1220圆圆弧端面面位置精精度要求求不高；两个6mmm的孔需需要装配配定位销销，表面面质量要要求高；10mmm孔需需要装配配偏心轴轴，其表表面质量量要求高高；各加加工面之之间的尺尺寸精度度要求不不高。从以上分分析可知知，该零零件在中中批量生生产条件件下，不不需要采采用专用用的机床床进行加加工，用用普通机机床配专专用夹具具即可保保证其加加工精度度和表面面质量要要求。因因此，该该零件的的加工不不存在技技术难题题。为提提高孔的的表面质质量，在在孔加工工工序中中采用铰铰削对其其进行精精加工。3 铸造造工艺方方案设计计3.1 确定毛毛坯的成成形方法法该零件材材料为HHT2000，考考虑
32、到转转速器盘盘在工作作过程中中受力不不大，轮轮廓尺寸寸也不大大，各处处壁厚相相差较小小，从结结构形式式看，几几何形体体不是很很复杂，并并且该零零件年产产量为550000件/年年，采用用铸造生生产比较较合适，故故可采用用铸造成成形。3.2 铸件结结构工艺艺性分析析该零件底底平面因因散热面面积大，壁壁厚较薄薄，冷却却快，故故有可能能产生白白口铁组组织，但但因为此此件对防防止白口口的要求求不严，又又采用砂砂型铸造造，保温温性能好好，冷却却速度较较慢，故故能满足足转速器器盘的使使用要求求。3.3 铸造工工艺方案案的确定定3.3.1铸造造方法的的选择根据铸件件的尺寸寸较小，形形状比较较简单，而而且选用用
33、灰口铸铸铁为材材料，并并且铸件件的表面面精度要要求不高高，结合合生产条条件（参参考金金属工艺艺学课程程设计表表1-77）选用用砂型铸铸造。3.3.2造型型及造芯芯方法的的选择在砂型铸铸造中，因因铸件制制造批量量为中批批生产（参参考金金属工艺艺学课程程设计表表1-88），故故选用手手工分模模造型。型型芯尺寸寸不大，形形状简单单（参考考金属属工艺学学课程设设计表表1-99），故故选择手手工芯盒盒造芯。3.3.3分型型面的选选择选择分型型面时要要尽可能能消除由由它带来来的不利利影响，因因为转速速器盘有有两个18mmm的圆圆柱，考考虑起模模方便，以以两中心心线所在在平面为为分型面面。而以以此平面面为分
34、型型面时，25mm的圆柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能够保证其铸造质量。3.3.4浇注注位置的的选择因为分型型面为水水平面，所所以内浇浇口开在在水平分分型面处处，又因因为该零零件形状状不规则则，需要要设计一一个型芯芯，为不不使铁水水在浇注注时冲刷刷型芯，采采用与型型芯面相相切方向向进行浇浇注。由由于该零零件在后后平面壁壁厚相对对较大，为为了不使使这些地地方产生生缩孔、缩缩松，在在该处开开出冒口口进行补补缩。注注入方式式采用中中间注入入式。3.4 铸造工工艺参数数的确定定3.4.1加工工余量的的确定按手工砂砂型铸造造，灰铸铸铁查金金属工艺艺学课程程设计表表1-111，查查得
35、加工工余量等等级为，转转查表11-122，零件件高度1000mm，尺尺寸公差差为133级，加加工余量量等级为为H，得得上下表表面加工工余量为为6.55mm及及4.55mm，实实际调整整取4.5mmm。3.4.2拔模模斜度的的确定零件总体体高度小小于500mm（包包括加工工余量值值在内），采采用分模模造型后后铸件的的厚度很很小，靠靠松动模模样完全全可以起起模，故故可以不不考虑拔拔模斜度度。3.4.3分型型负数的的确定按公式计计算，mmm，1，取取。但考考虑上型型的许多多面均是是要加工工的平面面，而且且加工余余量已修修正为小小值，即即使尺寸寸变化较较大也不不能使加加工余量量增多，对对该零件件影响不
36、不大，所所以分型型负数可可以不给给。3.4.4收缩缩率的确确定通常，灰灰铸铁的的收缩率率为0.7%1% ，在本本设计中中铸件取取1% 的收缩缩率。3.4.5不铸铸孔的确确定为简化铸铸件外形形，减少少型芯数数量，直直径小于于30mmm的孔孔均不铸铸出，而而采用机机械加工工形成。3.4.6铸造造圆角的的确定为防止产产生铸造造应力集集中，铸铸件各表表面相交交处和尖尖角处，以以R = 3mmm55mm圆圆滑过渡渡。3.5 型芯设设计转速器盘盘的底平平面形状状简单，厚厚度较薄薄，且零零件上两两个18mmm的圆圆柱与底底平面平平行，不不利于采采用分模模铸造，因因此需要要设计一一个整体体型芯，以以形成铸铸件
37、上的的两个18mmm的圆圆柱和底底平面，达达到简化化模样和和铸造工工艺的目目的。型型芯在砂砂箱中的的位置用用型芯头头和型芯芯撑来固固定，型型芯头采采用圆形形水平式式芯头。转转速器盘盘上相差差1200的两个个筋板之之间的空空腔深度度尺寸不不大，形形状也比比较简单单，可以以考虑采采用砂垛垛代替砂砂芯，减减少型芯芯。型芯芯简图如如图1所所示。3.6 绘制铸铸造工艺艺图其工艺图图见铸造造工艺图图。4 机械械加工工工艺规程程设计4.1 基面的的选择基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一，基面面选择得得正确合合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得到提高高。否则则，加工工过程中中会问
38、题题百出，甚甚至造成成零件大大批量报报废，使使生产无无法正常常进行。图1型芯芯简图4.1.1粗基基准的选选择对于一般般盘类零零件而言言，按照照粗基准准的选择择原则（当当零件有有不加工工表面时时，应以以这些不不加工表表面为粗粗基准）。选选取转速速器盘的的底平面面作为粗粗基准，加加工出后后平面。而而加工25mmm圆柱柱上端面面、1220圆圆弧端面面时，选选择转速速器盘的的底平面面为粗基基准；在在加工9mmm螺栓孔孔、18mmm圆柱柱端面时时，以加加工过的的后平面面为定位位基准；加工10mmm孔和和6mmm孔时，则则以后平平面和两两个9mmm孔为定定位基准准。4.1.2精基基准的选选择为保证加加工精
39、度度，结合合转速器器盘的特特征，主主要采用用基准重重合原则则和统一一基准原原则来进进行加工工。加工工后平面面、25mmm圆柱柱上端面面、1220圆圆弧端面面时，主主要运用用统一基基准原则则，即均均以转速速器盘的的底平面面作为定定位基准准；而在在加工9mmm螺栓孔孔、18mmm圆柱柱端面、10mm孔和6mm孔时，选用基准重合原则，即选用设计基准作为定位基准。在实际加工中，为方便加工，各工序中运用专用夹具进行夹持，将以上两种原则综合运用。4.2 表面加加工方案案的选择择 后平平面表面粗糙糙度为RRa6.3，经经济精度度为ITT9，加加工方案案确定为为：粗铣铣精铣；188mm圆圆柱端面面表面粗糙糙度
40、为RRa122.5，经经济精度度为ITT11，加加工方案案确定为为：粗铣铣；9mmm螺栓栓孔表面粗糙糙度为RRa6.3，经经济精度度为ITT9，加加工方案案确定为为：钻削削铰孔；255mm圆圆柱上端端面表面粗糙糙度为RRa6.3，经经济精度度为ITT9，加加工方案案确定为为：粗铣铣精铣；100mm孔孔表面粗糙糙度为RRa6.3，经经济精度度为ITT9，加加工方案案确定为为：钻削削粗铰精铰孔倒角角；1200圆弧弧端面表面粗糙糙度为RRa6.3，经经济精度度为ITT9，加加工方案案确定为为：粗铣铣精铣；6mmm孔表面粗糙糙度为RRa6.3，经经济精度度为ITT9，加加工方案案确定为为：钻削削铰孔。
41、4.3制制订机械械加工工工艺路线线制订机械械加工工工艺路线线的出发发点，应应当是使使零件的的几何形形状、尺尺寸精度度及位置置精度等等技术要要求得到到合理的的保证。在在生产纲纲领已确确定为中中批量生生产的条条件下，可可以考虑虑采用通通用机床床配以专专用夹具具，并尽尽量使工工序集中中来提高高生产率率。除此此以外，还还应当考考虑经济济效果，以以便使生生产成本本尽量降降低。 工艺艺路线方方案一工序100 铸造造；工序200 热处处理；工序300 粗、精精铣后平平面；工序400 粗铣铣两个直直径为18mmm的圆圆柱前端端面；工序500 粗、精精铣直径径为25mmm的圆圆柱上端端面；工序600 钻削削、铰
42、削削加工直直径为9mmm的孔；工序700 钻削削、铰削削加工直直径为10mmm的孔孔并锪倒倒角0.545；工序800 粗、精精铣加工工1200圆弧端端面；工序900 钻削削、铰削削加工两两个直径径为6mmm的孔；工序1000 去毛毛刺；工序1110 检查查；工序1220 入库库。 工艺艺路线方方案二工序100 铸造造；工序200 热处处理；工序300 粗、精精铣后平平面；工序400 粗铣铣两个直直径为18mmm的圆圆柱前端端面；工序500 粗、精精铣直径径为25mmm的圆圆柱上端端面；工序600 粗、精精铣加工工1200圆弧端端面；工序700 钻削削、铰削削加工直直径为9mmm的孔；工序800
43、 钻削削并铰削削加工直直径为10mmm的孔孔并锪倒倒角0.545；工序900 钻削削、铰削削加工两两个直径径为6mmm的孔；工序1000 去毛毛刺；工序1110 检查查；工序1220 入库库。 工艺艺方案的的比较与与分析上述两个个工艺方方案的特特点在于于：方案案一是按按工序集集中原则则及保证证各加工工面之间间的尺寸寸精度为为基础而而制订的的工艺路路线。而而方案二二只是按按工序集集中原则则制订，没没有考虑虑到各个个加工面面的加工工要求及及设计基基准。这这样虽然然提高了了生产率率，但可可能因设设计基准准与工序序基准不不重合而而造成很很大的尺尺寸误差差，使工工件报废废。特别别是铣削削加工1120圆弧
44、端端面，如如果按方方案二进进行加工工，则是是10mmm的孔孔在其后后加工。这这样，1120圆弧端端面的形形位公差差0.22mm（端端面圆跳跳动）根根本不能能保证，只只保证了了其与直直径为25mmm的端端面尺寸寸位置要要求4mm。另另外，先先加工出出10mmm的孔孔，然后后以该孔孔为定位位基准，加加工时工工件在圆圆形回转转工作台台上围绕绕10mmm孔的的轴线旋旋转，更更便于加加工1220圆弧端端面。因此，最最后的加加工路线线确定如如下：工序100 铸造造；工序200 热处处理；工序300 粗、精精铣后平平面，以以零件底底平面及及直径为为25mmm的外外圆柱面面为粗基基准。选选用X663卧式式铣床
45、，并并加专用用夹具；工序400 粗铣铣两个直直径为18mmm的圆圆柱端面面，以经经过精加加工的后后平面及及底平面面为基准准，选用用X522K立式式铣床，并并加专用用夹具；工序500 粗、精精铣直径径为25mmm的圆圆柱上端端面，以以底平面面为基准准，25mmm圆柱柱下端面面为辅助助基准，选选用X552K立立式铣床床，并加加专用夹夹具；工序600 钻削削、铰削削加工直直径为9mmm的两个个螺栓孔孔，以经经过精加加工的后后平面和和底平面面为基准准，选用用Z525立式钻钻床，并并加专用用夹具；工序700 钻、铰铰10mmm的孔孔，并锪锪倒角00.545，以9mmm的孔及及后平面面为基准准，选用用Z5
46、25立式钻钻床，并并加专用用夹具；工序800 粗、精精铣1220圆圆弧端面面，以10mmm的孔孔和底平平面及后后平面为为定位基基准，选选用X552K立立式铣床床，并加加专用夹夹具；工序900 钻、铰铰加工两两个6mmm的孔，以以10mmm的孔孔和底平平面及后后平面定定位。选选用Z5525立式钻钻床，并并加专用用夹具；工序1000 去毛毛刺；工序1110 检查查；工序1220 入库库。以上工艺艺过程详详见“机械加加工工艺艺卡片”。4.4 确定机机械加工工余量及及工序尺尺寸根据以上上原始资资料及机机械加工工工艺，分分别确定定各加工工表面的的机械加加工余量量、工序序尺寸、毛毛坯尺寸寸如下：1. 两两螺栓孔孔9mmm毛坯为实实心，而而螺栓孔孔的精度度为ITT9（参参考机机械制造造工艺设设计简明明手册表表2.33-9），确定工序序尺寸及及余量：钻孔：8.99mm；铰孔：9mm，22Z = 0.1mmm。具体工序序尺寸见见表1。表1 工工序尺寸寸表工序名称工序间余量/mmm工序间工序间尺寸/mmm工序间经济精度度/m表面粗糙糙度/m尺寸公差差/mm表面粗糙糙度/m铰孔0.1H9