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1、第一章 编制说明明1编制制依据1.1已已批准的的监理规规划；1.2已已批准的的实施性性施工组组织设计计；1.3已已签订的的广州市市轨道交交通*专专线盾构构区间工工程施工工承包合合同文件件1.4已已签订的的监理委委托合同同；1.5已已批准的的设计文文件；1.6规规范、标标准及国国家、部部委、广广州市和和地铁公公司有关关安全、质质量、工工程验收收等方面面的标准准及法规规文件。1、国标标GB/T1990000族标准准2、地地下铁道道设计规规范（GGB5001577-922）3、地地下铁道道工程施施工及验验收规范范（GGB5002999-19999）4、地地下工程程防水技技术规范范（GGB500108
2、8-20001）5、铁铁路隧道道喷锚构构筑法技技术规则则（TTBJ1108-92）6、锚锚杆喷射射砼支护护技术规规范（GGBL886-885）7、地地下铁道道、轻轨轨交通岩岩土工程程勘察规规范（GGB5003077-19999）8、钢钢筋混凝凝土工程程施工及及验收规规范（GGBJ2240-83）9、建建筑设计计防火规规范（修修订本）（GGBJ116-887）10、建建筑结构构荷载规规范（GGBJ5501557-992）11、混混凝土结结构设计计规范（GGBJ110-889）12、铁铁路隧道道设计规规范（TTB1000033-999）13、建建筑抗震震设计规规范（GGBJ111-889）14、建
3、建筑地基基基础设设计规范范（GGBJ77-899）15、广广州地区区建筑基基坑支护护技术规规范（GGBJ115-33-911）16、建建筑基坑坑支护工工程技术术规程（DDBJ/T155-200-977）17、钢钢结构设设计规范范（GGBJ117-888）18、广广州市地地下铁道道总公司司建设事事业总部部发布的的工程程管理办办法汇编编、管管理办法法补充文文件及及其其他他管理办办法文件件；19、广广州市市市政园林林质检站站所发布布的广广州市地地铁*工工程安全全监督工工作方案案、广广州市地地铁*工工程质量量监督工工作方案案等。2监理理原则及及监理目目标坚持工程程利益第第一、业业主利益益第一的的原则，
4、积积极主动动配合业业主，利利用地下下工程的的监理优优势，抓抓住工程程的重点点和难点点，采取取强有力力和规范范化的监监理措施施，依据据委托监监理合同同，圆满满顺利完完成业主主委托的的“三控两两管一协协调”的监理理任务。1.1质质量控制制目标：达到优优良工程程。1.2进进度控制制目标：达到合合同要求求的关键键工期和和总工期期。1.3投投资控制制目标：工程总总造价不不超过合合同总价价。1.4安安全、文文明施工工目标：确保安安全施工工，杜绝绝重大安安全事故故的发生生，争创创文明工工地，并并符合业业主的规规定要求求。3工程程名称及及及工程程概况3.1工工程名称称：广州州市轨道道交通*专线【土土建工程程监
5、理服服务*标段】。包包括以下下四个区区间：【琶琶洲塔站站仑头头】盾构构区间、【仑仑头大大学城站站】盾构构区间、【大大学城站站小谷谷围站】盾盾构区间间、【小小谷围站站新造造站】盾盾构区间间。3.2【琶洲塔塔站仑仑头】盾构区区间工程程概况：1、环境境条件及及边界条条件里程范围围为YCCK14+0775YYCK116+0500，线路路从琶洲洲塔站南南端出发发，沿人人武培训训中心，约约在YCCK14+5330YYCK114+6800横穿黄黄埔涌，之之后到达达南环高高速公路路仑头渔渔具厂出出井。线线路轨面面埋深约约为1223m,线间间距100144m。2、管线线及建筑筑物基础础琶洲塔至至黄埔涌涌可能有有
6、较多管管线，可可能有各各种类型型，如电电信、电电力、市市政管道道和排水水混凝土土渠箱等等。在盾盾构井南南端有部部分建筑筑物基础础侵入隧隧道。3、工程程地质条条件和施施工方法法场区基岩岩为白垩垩系上统统西壕段段（K22szhh）的泥泥质粉砂砂岩、粉粉砂质泥泥岩为主主，夹含含砾粗砂砂岩。岩岩性变化化较多，软软硬差别别较大。本本隧道主主要在7层层强风化化带、8层层的中等等风化岩岩、99层的的微风化化岩中通通过，局局部在2-11及2-22层的的淤泥层层中通过过。场地地地下水水丰富，地地下水普普遍具有有分解类类溶出型型无弱腐蚀蚀。总的的来说，场场地工程程地质条条件复杂杂。该区区段采用用盾构法法施工。4、
7、交通通疏解及及管线迁迁改本区间的的盾构始始发场地地设在琶琶洲塔站站南端，施施工场地地布置及及交通疏疏解与琶琶洲塔站站综合考考虑。3.3【仑头大学城城站】盾构区区间工程程概况：1、环境境条件及及边界条条件里程范围围为YCCK166+0500YCCK188+9000。线路路起自仑仑头渔具具厂，由由北向南南穿越仑仑头海，过过官洲站站、官洲洲河，到到达大学学城站北北盾构井井出井，沿沿线在官官洲站南南至官洲洲河建筑筑物密集集，以114层层的民宅宅建筑居居多。线线路轨面面平均埋埋深约66-299m, 线线间距均均为100m左右。2、管线线及建筑筑物基础础隧道沿线线管线极极少，在在官洲岛岛有少量量管线，且且
8、施工时时要注意意江底的的管线情情况。在在官洲岛岛和仑头头渔具厂厂有可能能有建筑筑物基础础侵入隧隧道。3、工程程地质条条件和施施工方法法隧道主要要穿过微微风化岩岩层99、中中风化岩岩层88、强强风化岩岩层77，岩岩性为各各类混合合岩、石石英岩、云云母石英英片岩及及变粒岩岩、碎裂裂岩，隧隧道南端端浅埋地地段，隧隧道通过过一定长长度的残残积土和和全风化化土。局局部在2-11及2-22层的的淤泥层层中通过过，并在在仑头穿穿越广三三断裂带带。隧道道上方主主要为中中风化、强强风化、残残积土层层。断裂裂带岩石石软硬变变化较大大，过江江隧道顶顶部局部部地段有有淤泥层层，岩面面起伏大大等。 该区间段段因为隧隧道
9、长度度大，线线路埋深深较大，隧隧道大部部分位于于风化岩岩内，特特别是中中风化岩岩和微风风化岩。靠靠近官洲洲站、大大学城站站、过江江段，因因站线路路埋深较较浅，隧隧道穿越越的地层层出现残残积土和和全风化化岩，局局部在2-11及2-22层的的淤泥层层中通过过等。本本段选用用盾构法法施工，但但利用盾盾构始发发井钻爆爆部分硬硬岩，管管片拼装装通过。4、交通通疏解及及管线迁迁改 盾构始发发场地设设在仑头头渔具厂厂，该施施工场地地不在道道路上，不不存在交交通疏解解问题，但但需要拆拆迁和做做临时路路面与主主干道相相接。在在大学城城站以北北设盾构构吊出井井，盾构构吊出井井施工应应该配合合小谷围围到大学学城中环
10、环路的双双向四车车道交通通疏散。3.4【大学城城站小小谷围站站】盾构区区间工程程概况：1、环境境条件及及边界条条件本区间起起自大学学城站南南端，穿穿过大片片农田和和山丘，到到达小谷谷围站。里里程范围围为YCCK199+1000YCCK211+1400。线路路大部分分位于城城市远期期规划道道路上，沿沿线在郭郭朗村建建筑物密密集，以以133层的民民宅建筑筑居多。线线路线间间距均为为1014mm， 隧隧道纵断断面埋深深2126 m。2、管线线及建筑筑物基础础隧道沿线线管线极极少，零零星分布布，靠近近道路附附近有少少量管线线，在郭郭朗村有有可能民民居建筑筑物基础础侵入隧隧道。3、工程程地质条条件和施施
11、工方法法隧道主要要穿过微微风化岩岩层（99）、中中风化岩岩层（88）、强强风化岩岩层（77）、岩岩性为各各类混合合岩、石石英岩、云云母石英英片岩，隧隧道南端端浅埋地地段隧道道通过一一定长度度的残积积土和全全风化土土，局部部在（22-1）层层的淤泥泥层中通通过。隧隧道上方方主要为为微风化化混合岩岩、中风风化、强强风化、残残积土层层。地下水按按赋存方方式分为为第四系系孔隙水水和基岩岩裂隙水水二种。场场地远离离大的地地表水体体，第四四系孔隙隙含水层层分布连连续，厚厚度较大大，基岩岩裂隙含含水层厚厚度变化化大，两两含水层层同时存存在，但但不接触触，根据据抽水试试验，富富水性中中等。地地下水具具有无弱腐
12、蚀蚀性。本本段选用用盾构法法施工，但但需要利利用中间间风井钻钻爆硬岩岩段，管管片拼装装通过。4、交通通疏解及及管线迁迁改盾构始发发场地设设在大学学城南端端明挖配配线上，盾盾构解体体场地设设在小谷谷围站北北端。盾盾构机始始发在大大学城站站后折返返线，场场地需配配合大学学城施工工，解决决中环路路双向四四车道交交通疏解解，以及及现有砼砼路面接接入场地地的施工工便道。中中间风井井及风机机房的施施工场地地设在郭郭朗村北北农田上上，该场场地范围围无管线线分布。3.5【小谷围围站新新造站】盾构区区间工程程概况：1、环境境条件及及边界条条件区间里程程范围：YCKK21+3440YYCK223+5000从新造造
13、站北端端出发，过过新村大大街，约约在YCCK222+9033YCCK222+3077处穿过过新造海海后经过过练溪村村大片山山丘农田田果林，到到达小谷谷围站南南端出井井。本段段线路线线间距为为1014mm，隧道道纵断面面轨面埋埋深188266m，过珠珠江段的的覆土厚厚6-100 m。2、管线线及建筑筑物基础础从提供的的管线资资料来看看，沿线线有架空空电缆，但但要调查查过江管管线和是是否有民民居基础础入侵隧隧道。3、工程程地质条条件和施施工方法法隧道主要要穿过微微风化岩岩层（99）、中中风化岩岩层（88）、强强风化岩岩层（77）、岩岩性为各各类混合合岩、石石英岩、云云母石英英片岩，隧隧道南端端浅埋
14、地地段隧道道通过一一定长度度的残积积土和全全风化土土，局部部在（22-1）层层的淤泥泥层中通通过。隧隧道上方方主要为为微风化化混合岩岩、中风风化、强强风化、残残积土层层。隧道道围岩复复杂多样样。场地地内第四四系孔隙隙含水层层与基岩岩裂隙含含水层相相接，地地下水具具有中等等腐蚀性性。工程程地质条条件复杂杂。本段段采用盾盾构法施施工，但但要利用用中间风风井钻爆爆硬岩，管管片拼装装。4、交通通疏解及及管线迁迁改要将现有有道路引引入施工工场地内内，中间间风井还还需要配配合中环环路进行行交通疏疏解。第二章 质量控制制监理细细则1 盾构机机制造监监理细则则制造项目目包括：刀盘、刀刀盘驱动动系统、螺螺旋输送
15、送机系统统、拼装装机、铰铰接系统统、皮带带机系统统、同步步注浆系系统、泥泥水注浆浆系统和和以上系系统配套套的电气气、液压压系统及及仓壁、管管片钢模模的制造造。本项项目工程程监理内内容如下下：1.1、资资质审查查及加工工设备确确认:对对承包单单位所选选择的承承担制造造任务的的分包商商的资质质审查，对对承包单单位及其其分包商商的机加加工设备备。诸如如机床精精度、档档次、规规格及加加工能力力的确认认。1.2、刀刀盘（1） 审查刀盘盘制造工工艺、刀刀盘结构构、刀具具实际布布局是否否符合设设计要求求。（2） 对刀具供供货商的的认可，刀刀具各项项参数、技技术性能能鉴定。（3） 检查项目目：材料产品检验验证
16、、钢钢号、硬硬度试验验、无损损伤检查查、刀具具合金成成份、热热处理工工艺、刀刀具轴承承选型等等。焊接焊缝坡口口加工尺尺寸，焊焊条材料料、焊接接质量、探探伤试验验、外盘盘面及外外圆周面面耐磨层层拉焊质质量、硬硬度等。尺寸检检查量测刀盘盘直径，边边割刀开开挖直径径、刀具具高度、刀刀盘厚度度、开口口率等实实际尺寸寸是否符符合设计计要求。外观检检查刀盘各结结构件的的制造精精度，装装配质量量检查，刀刀具刀架架安装位位置及结结构是否否便于掘掘进中更更换等。油漆质质量。超挖刀刀1.3、刀刀盘驱动动系统（1）大大轴承、齿齿圈及其其密封（一一套）、低低速大扭扭矩液压压马达应应满足相相互匹配配和施工工要求。（2）
17、审审查轴承承支承型型式，轴轴承支承承体制造造，盾构构支承环环内的布布置方案案及轴承承密封内内外配合合面的加加工精度度及表面面光洁度度是否符符合设计计要求。（3）检检查刀盘盘驱动的的电气、液液压系统统配制的的合理性性。（4）检检查或检检验驱动动齿轮。1.4、螺螺旋输送送机系统统（1）了了解或检检查螺旋旋轴承及及轴承密密封的选选型，机机械驱动动方案及及加工制制造工艺艺。（2）了了解螺旋旋回转及及螺旋门门开闭、液液压系统统、电气气系统、螺螺旋机油油泵的选选型。（3）质质检项目目（材料、焊焊接、尺尺寸、装装配、油油漆等检检查内容容参看刀刀盘项）。1.5、拼拼装机（1）了了解拼装装机的性性能和运运作方式
18、式。（2）检检查拼装装机的稳稳定力是是否满足足吊装重重4吨(35ccm厚)管片的的要求。（3）检检查拼装装机螺杆杆与管片片吊装孔孔的匹配配性。1.6、铰铰接系统统（1）了了解铰接接系统的的性能和和运作方方式。（2）检检查铰接接系统能能否满足足隧道曲曲线施工工要求。1.7、千千斤顶推推进系统统（1） 了解推进进系统千千斤顶的的个数、布布置方式式、运作作方式。（2） 了解每个个千斤顶顶的推力力和总推推力。（3） 检查推进进系统与与管片安安装的匹匹配性。（4） 检查和研研究总推推力能否否满足盾盾构二标标、三标标的施工工要求。1.8、同同步注浆浆系统（1） 了解同步步注浆系系统布置置方式和和运作方方式
19、。（2） 检查有无无堵管的的预防措措施和清清理措施施。2 盾构构机正式式组装、试试运转试试验阶段段监理细细则2.1、盾盾构机正正式组装装1、监理理工程师师将参照照盾构制制造商提提供的说说明书有有关施工工工艺方方案及质质量控制制技术指指标监督督实施。2、承包包单位应应在盾构构机进场场前两个个月提交交盾构机机现场组组装方案案供监理理工程师师跟踪检检查。2、盾壳壳及各部部钢结构构的焊接接工艺方方案及技技术指标标，应参参照盾构构制造商商的焊接接工艺、技技术规范范及施工工详图实实施。3、各接接合部的的螺栓材材料、尺尺寸、规规格及上上紧扭矩矩，均按按盾构制制造商的的螺栓表表中的要要求执行行。4、电器器安装
20、应应满足下下列要求求：（1）电电器元件件质量良良好，型型号、规规格应符符合设计计要求，外外观应完完好，且且附件齐齐全，排排列整齐齐，固定定牢固，密密封良好好；经检检测不符符合要求求的应予予以调换换。（2）熔熔断器的的规格、自自动开关关的整定定值应符符合设计计要求。（3）各各种指示示灯、蜂蜂鸣器等等应警示示准确，工工作可靠靠。（4）盘盘、柜上上有接地地要求的的电器，其其外壳应应可靠接接地。（5）带带有照明明的盘、柜柜应保证证照明良良好，门门控开关关动作可可靠。（6）端端子排应应无损坏坏，固定定牢固，绝绝缘良好好；若端端子改接接后应重重编序号号，并在在图纸上上重新标标注。（7）强强、弱电电端子排排
21、宜分开开布置；当有困困难时，应应有明显显标志并并设空端端子隔开开或设加加强绝缘缘的隔板板。（8）正正负电源源之间宜宜以一个个空端子子隔开。（9）接接线端子子应与导导线截面面匹配，不不应使用用小端子子配大截截面导线线。（10）多多股线芯芯端头宜宜烫锡或或采用接接线片，并并应保证证连接处处均匀牢牢固、导导电良好好。锡焊焊时要求求使用无无腐蚀性性焊药，芯芯线留有有适当的的余度。（11）电电缆芯线线和所配配导线的的端部均均应标明明其回路路编号，设设备接线线改接时时，编号号应保持持正确，编编号字迹迹清晰且且不易脱脱色。（12）配配线应整整齐、清清晰、美美观，导导线绝缘缘及芯线线应良好好，无损损伤。（13
22、）每每个端子子的每侧侧接线宜宜为1根，不不得超过过2根。对对于插接接式端子子，不同同截面的的两根导导线不得得接在同同一端子子上；对对于螺栓栓连接端端子，当当接两根根导线时时，中间间应加平平垫片。（14）盘盘、柜内内的电线线，应按按垂直或或水平有有规律地地配置，不不得任意意歪斜交交叉连接接。电缆缆备用芯芯线应外外套绝缘缘管保护护。（15）气气、液相相工艺管管道上的的仪表要要在管道道吹、洗洗后压力力试验前前安装，并并随同工工艺系统统一起进进行压力力试验。电电磁阀等等流体设设备仪表表外壳上上箭头的的指向应应与被测测介质的的流向一一致。电电磁阀在在安装前前应检查查线圈与与阀体间间的绝缘缘电阻。2.2、
23、试试运转试试验阶段段1、试运运转前的的检查项项目（1）尺尺寸检查查，盾壳壳不圆度度不大于于16mm，纵纵向不平平直度（弯弯曲度）不不大于15mmm（每10000mmm长度度）。（2）外外观检查查，机内内各部安安装质量量、焊接接、机内内及拖车车电气配配线，液液压配管管、各部部清洁及及油漆状状况等。（3）用用5000V兆欧欧表分别别测量各各主电路路与接地地间的绝绝缘电阻阻（0.4m）。2、试运运转试验验（使用用电源：（ ） V（ ）HZZ）（1）液液压回路路性能确确认试验验各液压压泵驱动动电机的的起动、停停止确认认。液压回回路耐压压试验（2）刀刀盘回转转功能确确认试验验（无负负荷）（3）推推进油缸
24、缸工作确确认试验验（无负负荷）（4）螺螺旋输送送机工作作确认试试验（5）安安装器工工作确认认试验无负荷荷时回转转、伸缩缩、滑动动、定位位、夹紧紧、动作作的确认认安装器器有负荷荷回转、伸伸缩、滑滑动、定定位、夹夹紧动作作确认。试试验程序序同上，各各类指标标从略。（6）超超挖刀动动作确认认试验（无无负荷）（7）保保圆器动动作确认认试验保圆器器扩张、对对心、平平移工作作确认。平移、扩扩张工作作时间、压压力测定定。限位开开关工作作可靠性性确认。（8）油油脂泵工工作确认认手动操操作工作作确认自动运运转工作作确认（9）中中央回转转节对回转节节内加泥泥管进行行通气试试验。（10）铰铰接装置置动作试试验此项应
25、在在临时组组装场进进行，在在始发井井中无法法进行，从从略。（11）液液压电气气连锁试试验3管片片生产监监理细则则3.1、制制造商的的资格审审查承担此工工程管片片生产的的厂家应应向监理理工程师师提交证证明其资资格的文文件、质质量保证证体系和和人员培培训计划划、厂房房改造计计划供批批准。3.2、质质量保证证计划（QQAP）的的递交1、承包包单位应应在管片片试生产产前两个个月，递递交管片片生产的的质量保保证计划划供监理理工程师师批准。2、以上上QAPP应包括括以下内内容（1）钢钢模质量量控制（2）钢钢筋质量量控制（3）砼砼配合比比及拌和和质量控控制（4）组组模和钢钢筋笼入入模的质质量控制制（5）砼砼
26、浇注、振振捣质量量控制（6）管管片的脱脱模、养养护及堆堆放质量量控制（7）材材料的来来源和质质量控制制（8）质质保机构构的构成成和工作作程序（9）设设备和人人力安排排3.3、管管片生产产质量的的过程控控制图管片生产产质量的的过程控控制图见见下页。3.4、钢钢模质量量控制1、钢模模的制造造精度应应符合管管片模板板允许偏偏差表（见见下页）的的精度要要求。2、其它它控制标标准参见见合同文文件中特特殊规定定之相相关条款款。3、示范范衬砌（水水平试拼拼装）（1）在在预制砼砼管片正正式生产产开始之之前，制制作三环环完整的的预制砼砼管片，包包括螺帽帽、螺栓栓和其它它附件，供供监理工工程师检检查。管片钢模模允
27、许偏偏差表序号项 目单位允许偏差差1宽度mm0.442弧长、弦弦长mm 0.553模具内半半径mm1.004模具外半半径mm+1/-05防水槽的的轴线内内径mm 0.556防水槽尺尺寸mm0.227吊装孔位位置mm28螺栓孔直直径及孔孔位mm0.55管片生产产质量的的过程控控制图（2）在在示范衬衬砌中，应应包含一一环楔形形管片和和一环带带有密封封件的管管片。（1） 示范衬砌砌（水平平试拼装装）检验验标准应应符合下下表的规规定。钢筋混凝凝土管片片水平拼拼装检验验允许偏偏差值（mmm）项目检测检测方法法允许偏差差环向缝间间隙每环测33点插片2纵向缝间间隙每条缝测测3点插片2成环后内内径测4条（不不
28、放衬垫垫）用钢卷尺尺2成环后外外径测4条（不不放衬垫垫）用钢卷尺尺2纵、环向向螺栓全全部穿进进螺栓杆与与孔的间间隙插钢丝d孔-dd螺3注：d孔孔螺孔直直径；dd螺螺栓杆杆直径。（2） 如果示范范衬砌得得到书面面批准，就就可以开开始进行行管片的的批量生生产。4、如果果示范衬衬砌没有有得到批批准，则则须修整整钢模板板，并重重新浇注注管片，拼拼装新示示范衬砌砌，以待待批准。3.5、钢钢筋质量量控制1、承包包单位提提供的钢钢筋必须须满足设设计要求求和规范范的规定定。2、承包包单位提提供的钢钢筋应在在业主指指定的合合格钢材材供应商商范围内内选择并并报业主主批准后后进行采采购。3、钢筋筋的验收收和机械械性
29、能试试验（1）钢钢筋应分分批验收收，以同同一炉（批批）号、同同一截面面尺寸的的钢筋为为一批，每每批重量量不应大大于200吨。 （2）根根据出厂厂质量证证明书或或验收报报告单检检查每批批钢筋的的外观质质量（如如裂缝、结结疤、折折叠、麻麻坑、气气泡、砸砸碰伤痕痕及锈蚀蚀程度等等），并并测量本本批钢筋筋的代表表性的直直径。 （3）在在每批钢钢筋中，选选取经表表面检查查和尺寸寸测量合合格的三三组钢筋筋，并从从三组中中各取一一个试样样按认可可的标准准作试验验，每组组试件包包括一个个拉力试试件（屈屈服点、抗抗拉强度度、伸长长率），一一个冷弯弯试件和和一个可可焊性试试件。如如有任意意一个试试验项目目的一根根
30、试件不不符合规规定的数数值时， 则另取取两倍数数量的试试件，对对不合格格的项目目作第二二次试验验，如仍仍有一个个试件不不合格，则则该批钢钢筋应由由承包单单位按以以下规定定之一提提出处理理意见，经经监理工工程师同同意后执执行： aa.不予予验收； b.根根据试验验结果降降级使用用 c.不不用在主主要承重重结构的的重要部部位上。 （4）直径等于和小于12mm的热轧级钢筋，有出厂质量证明书或试验报告时，可以不进行试验。4、管片片钢筋的的制备和和安装（1）管管片配筋筋图及其其配筋数数量表 a.钢钢筋在混混凝土中中应根据据配筋图图标示的的位置安安放。 b.对对管片配配筋设计计图，承承包单位位应提出出相应
31、钢钢筋安装装图、钢钢筋形式式表和配配筋数量量表。配配筋数量量表中应应包括各各种直径径的钢筋筋总量计计算书。安安装图中中应标明明钢筋尺尺寸、间间距、位位置和数数量，以以及供识识别用的的编码标标记，以以便按图图正确架架设。安安装图中中也应标标明支垫垫、（保保护层）垫垫块（一一般为PPVC或或塑料标标准件），以以及所有有电气接接地连接接的尺寸寸、间距距和位置置。 cc.结构构任一部部分的钢钢筋应尽尽量采用用同一厂厂家的产产品。 （2）钢钢筋的制制备 aa.在钢钢筋架设设前，钢钢筋、钢钢筋网以以及所有有金属支支承件的的表面都都应清除除锈斑、松松散的结结垢、灰灰尘、油油脂以及及其他有有害物质质，尤其其是
32、鳞片片状锈斑斑。钢筋筋应平直直，无局局部弯折折，成盘盘的钢筋筋和弯曲曲的钢筋筋均应调调直。 b.除除非另有有批准，钢钢筋的截截断与弯弯折必须须由熟练练工在配配备有标标准的加加工台的的加工车车间进行行。 cc.钢筋筋必须按按设计图图纸规定定弯折，如如无规定定，可参参照混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002044-922）处理理。 dd.承包包单位应应对钢筋筋的截断断、弯折折的精度度负责。加加工钢筋筋的允许许误差如如下表规规定。 加工钢钢筋的允允许误差差(mmm)项 目允许误差差受力钢筋筋长度10弯起钢筋筋的弯折折位置20箍筋的部部位长度度5 （3）钢钢筋的架架设 aa.承包包单位
33、应应对钢筋筋的架设设精度严严格控制制。钢筋筋在架设设后，应应检查其其钢号、尺尺码、长长度、接接头位置置、钢筋筋的位置置和数量量。其允允许误差差如下表表的规定定。 安装装钢筋位位置的允允许误差差(mmm)项 目目允许误差差检查方法法受力钢筋筋间距10每延米或或每个构构件抽查查两个断断面箍筋间距距10分布筋间间距5骨架长、宽宽、高+5-10环、纵向向螺栓孔孔畅通、内内圆面平平整 b.在在钢筋或或钢筋网网架设之之后，直直到完全全埋没在在砼中之之前，一一直要保保持清洁洁的状态态。 cc.钢筋筋及钢筋筋网必须须精确架架设并确确实定位位，在钢钢筋或钢钢筋网之之间，以以及与任任何邻近近的金属属埋件之之间的净
34、净距离不不得小于于25mmm，并并使钢筋筋或钢筋筋网在砼砼浇注过过程中不不变位。同同时承包包单位应应确保不不扰动已已浇注砼砼内的钢钢筋或钢钢筋网。 d.为了支撑钢筋或钢筋网，承包单位可采用托架、吊钩、定位器或其他经过批准的金属、塑料或砼支撑。采用的砼支撑应符合本技术规范要求的砼。容易污染已经完工砼表面的铁制定位器，不应使用。 （4） 钢筋接头 一般规定 a.当钢筋需要接驳时，接驳应按图纸要求用搭接、焊接或机械手段遵照标准规范和本款要求完成。 b.钢筋或钢筋网片的接头的位置应按图纸要求布置，且应与邻近的钢筋接头错开。 焊接接头应由承包单位提出建议供批准。3.6、砼配合比及拌和质量控制1、在开开工
35、之前前向监理理工程师师提交一一份砼工工程的实实施方案案，包括括经试验验和检验验的砼配配合比方方案和拌拌和方案案交监理理工程师师批准，内内容详见见合同文文件特特殊规定定之相相关条款款。2、对管管片砼用用料（水水泥、骨骨料、水水、添加加剂）等等材料的的来源及及使用方方法必须须报经工工程批准准后才能能使用，具具体要求求见合同同文件特特殊规定定之相相关条款款。3、监理理工程师师有权在在任何时时候对砼砼用料及及砼本身身进行抽抽查，抽抽检不合合格的材材料应立立即运出出现场不不得使用用。4、上料料系统和和搅拌系系统必须须按规定定定期检检验。称称量系统统严格按按规程要要求进行行操作，并并按规定定定期校校验电子
36、子称量系系统的精精确度。5、每次次搅拌前前，测定定砂石含含水率，并并根据含含水量的的变化进进行调整整，不准准随意更更改配合合比。6、材料料允许误误差：水水泥2%，粗粗骨料3%，水水和添加加剂2%。7、搅拌拌时间为为2分钟钟，坍落落度为配配合比批批准的范范围内。3.7、组组模和钢钢筋笼入入模的质质量控制制1、清模模（1）组组模前必必须认真真清理模模具，把把模具上上的砼残残积物，全全部清落落，清洁洁后的模模具内表表面的任任何部位位，不得得存积有有砼残积积物。（2）模模具内表表面使用用海棉块块及胶片片配合清清理，严严禁使用用铁器清清刮。（3）清清理模具具外表面面时，特特别要注注意清除除测量水水平的所
37、所有位置置的砼残残积物。（4）砼砼残积物物全部被被剥落后后，应由由专人使使用高压压空气喷喷射，把把全部杂杂物从模模具内表表面清走走，不得得有任何何残留杂杂物。2、喷涂涂脱模油油（1） 喷涂脱模模油必须须由专人人负责。（2）喷喷涂脱模模油前必必须先检检查模具具内表面面是否留留有砼残残积物，如如有，应应通知清清模人员员返工清清洁。（3）先先使用雾雾状喷雾雾器薄涂涂，然后后用拖布布均匀抹抹，务必必使模具具内表面面全部均均布蒲层层脱模剂剂，如两两端底部部有淌流流的脱模模剂积聚聚，应用用棉纱清清理干净净。3、组模模（1）组组模前应应检查模模具各部部件、部部位是否否洁净，脱脱模剂喷喷涂是否否均匀，不不足的
38、地地方要清清抹，补补漏。（2）检检查侧模模板与底底模板的的连接缝缝不粘胶胶布或橡橡胶密封封带有否否移位或或脱落，如如有此现现象，要要及时修修正。（3）将将侧模板板向内轻轻轻推进进就位，用用手旋紧紧定位螺螺栓，使使用模端端的推上上螺栓，将将模推到到吻合标标志，把把端模板板与侧模模板连结结螺栓装装上，用用手初步步拧紧后后用专用用工具均均衡用力力拧到牢牢固，特特别注意意严格使使吻合标标志完全全对正位位，并拧拧紧螺栓栓，不得得用力过过猛。（4）把把侧模板板与底模模板的固固定螺栓栓装上，用用手拧紧紧后再用用专用工工具由中中间位置置向两端端顺序拧拧紧，严严禁反顺顺序操作作，以免免导致模模具变形形精度损损失
39、。4、钢筋筋笼入模模（1）在在钢筋笼笼上指定定位置装装上保护护层垫块块后由桥桥吊配合合专用吊吊具按规规格把钢钢筋笼吊吊放入模模具，操操作时桥桥吊司机机与地面面操作者者应密切切配合，两两端由操操作者扶扶牢，以以明确手手势指挥挥，对准准位置轻轻吊、轻轻放，不不得令钢钢筋笼与与模具发发生碰撞撞。（2）钢钢筋笼放放入模具具后要检检查周侧侧，底部部保护层层是否匀匀称，任任何令保保护层大大于规定定公差，或或严重扭扭曲的钢钢筋笼都都不得使使用，应应吊离模模具运走走。（3）装装上顶部部长系杆杆拧紧，长长系杆螺螺牙，螺螺母要注注上机油油，左右右弯型模模具系杆杆安装时时特别要要注意顺顺序位置置，严禁禁掉乱，未未装
40、长系系杆前不不得安装装弯曲螺螺栓。（4）由由专人放放置钢筋筋部件，由由专人按按规定安安装预埋埋配件。5、装配配好所有有预埋件件，钢筋筋笼、钢钢模组合合好后，必必须专人人负责对对模具进进行宽度度检验，核核对吻合合标志。方方可作下下一步的的工序。注意：没没有经检检验的模模具，严严禁浇注注混凝土土。3.8、砼砼的浇注注、振捣捣质量控控制1、在管管片砼浇浇注之前前，承包包单位应应递交一一份符合合合同一一般条款款和特殊殊条款要要求的施施工工艺艺图，包包括：（1）每每种类型型管片的的所有尺尺寸（2）钢钢筋、预预埋件、螺螺栓大样样图（3）砼砼浇注的的详细施施工进度度计划2、浇注注砼之前前应检查查模具的的连结
41、和和紧密性性，以保保证管片片精度和和防止漏漏浆。发发现任何何不合格格项目应应通知上上道工序序返工，经经验收合合格后取取走挂在在钢筋笼笼上的标标志牌表表示可以以浇注。3、只有有被确认认坍落度度在批准准的允许许范围内内的混凝凝土方可可用于管管片生产产。4、混凝凝土要分分层灌注注、要注注意使砼砼在模具具内匀布布。5、浇注注顺序：模具的的两端 模具具的中段段。6、采用用整体振振捣方式式，要严严格控制制振动频频率和振振动时间间，要与与砼浇入入的速度度相匹配配。开始始和结束束时采用用低频振振捣。砼砼浇满时时，采用用高频振振捣，但但要根据据气泡的的情况和和振捣效效果，控控制振捣捣时间，防防止过振振、少振振和
42、漏振振，避免免砼离析析和不密密实。7、采用用振动棒棒振捣方方式，要要注意以以下事项项：（1）振振动时要要注意振振棒移位位，不得得接触和和碰撞模模具。端端部振动动时，振振动棒放放置在接接近端部部的中部部振动，完完成后，先先后要在在与模侧侧板相距距30ccm左右右处插入入振动，至至少量浆浆水从盖盖板边缘缘均匀淌淌出止。（2）在在模具中中段振动动成型时时，振动动棒应先先从与灌灌浆孔螺螺栓相距距20ccm左右右两处开开始与侧侧板平行行方向斜斜插入振振动，到到灌浆孔孔螺栓位位置不再再冒喷射射状气、水水泡止，严严禁碰撞撞灌浆孔孔螺栓，继继而在与与侧板距距30ccm左右右处振动动到混凝凝土与侧侧板接触触处不
43、再再有喷射射状气、水水泡，并并均匀起起伏止。（3）视视砼塌落落度情况况 ，每每个振动动点振动动时间控控制在110 20秒秒内，振振动完成成后振笔笔必须缓缓慢拔出出。8、无论论采用整整体或是是振动棒棒振捣，全全部振动动成型后后，应抹抹平中间间处砼和和用水平平尺进行行水平度度校正，然然后用塑塑料薄膜膜盖好（采采用蒸养养可省略略）。9、光面面拆卸面板板的时间间应随气气温及砼砼凝结情情况而决决定，一一般以掀掀开中间间的薄塑塑布用手手按微平平凹痕为为准。（1）粗粗光面：使用铝铝合金压压尺，刮刮平去掉掉多余砼砼（或填填补所凹凹陷处），并并进行粗粗磨。（2）中中光面：待混凝凝土收水水后使用用灰匙进进行光面面
44、，使管管片面、平平整、光光滑。（3）精精光面：使用长长匙精工工抹平，力力求使表表面光亮亮无灰匙匙印。10、脱脱模前湿湿润养护护（不采采用蒸养养的情况况下）待混凝土土全部初初凝后盖盖上吸水水性强不不易脱色色的纤维维织物，并并进行湿湿润养护护。混凝凝土达到到一定的的强度后后，把螺螺孔杆拔拔除。高高温日照照直射或或北风直直吹时，光光面后在在砼初凝凝前应先先在长拉拉杆面上上盖上湿湿润的养养护布，如如发现已已出现收收缩裂纹纹应马上上用灰匙匙清除。11、脱脱模前蒸蒸汽养护护（1）蒸蒸汽养护护一般都都有要经经过升温温恒温温降温温三个阶阶段。采采用低压压饱和蒸蒸气养护护。蒸汽汽养护的的混凝土土构件，升升、降温
45、温速度不不宜过快快，过快快容易产产生裂缝缝。（2）管管片蒸养养的最高高温度宜宜控制在在5560。C范围围内。a）升温温阶段，温温差控制制每小时时小于220。C，时时间维持持1.553小小时。b）恒温温阶段，时时间维持持233小时。c）降温温阶段，温温差控制制每小时时不大于于20。C，最最宜小于于10。C，时时间维持持1.555小小时。（3）混混凝土构构件在加加热升温温、恒温温阶段，需需要湿度度，干了了容易裂裂缝，应应保持9901100%的相对对湿度。3.9、管管片的脱脱模、养养护及堆堆放质量量控制1、脱模模（1）管管片脱模模强度至至少要达达到设计计强度的的50%以上方方可拆模模（255mpaa），应应通过试试验和实实际脱模模易难程程度、脱脱模质量量来确定定脱模强强度和脱脱模时间间。（2）拆拆模要严严格按程程序进行行，拆的的另部件件应放置置在固定定位置。要要用专用用工具将将侧模的的定位螺螺栓及端端模的推推进螺栓栓拆松，退退位至原原定位置置后，两两手均衡衡用力，顺顺着旁模模滑杆，分分别把两两侧模拉拉开至特特设安全全保险定定位位置置。（3）拆拆模中严严禁锤打打、敲击击等野蛮蛮操作。2、养护护（1）养养护方法法应符合合规范并并经监理理工程师师批准。（2）管管片脱模模后，对对于管片片外表面面的气泡泡进行修修整，气气泡均需需用胶皇皇液拌合合的水泥泥砂浆填填补，修修补时，先先使用原原泡沫海