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1、生产与业业务计划划1.年度度生产计计划工业企业业的年度度生产计计划主要要是明确确年度内内应完成成的产品品品种、质质量、产产量和产产值等指指标.并并在时间间上对产产品出产产进度作作出安排排。产品出产产进度安安排是指指企业全全年的生生产任务务，按品品种、规规格、数数量具体体地按季季、按月月进行分分配。合合理地安安排出产产进度计计划，是是生产计计划工作作的一项项重要内内容。出产进度度的安排排应根据据市场需需求情况况的不同同，采用用不同的的方式。若市场需需求比较较稳定，企企业可采采取平均均分配、分分期递增增、小幅幅度连续续增长、抛抛物线型型递增等等四种分分配方式式。若市场呈呈季节性性变化，企企业可采采
2、用如下下方式：1）均衡衡安排方方式。采采用均衡衡安排方方式，企企业各月月的产量量是相等等的或基基本相等等的，这这样，有有的月份份产量大大于销售售需求，就就有一部部分产品品作为库库存储备备起来，以以供旺季季时的需需要，而而有的月月份则产产量小于于销售需需求，则则动用库库存。如如仍不足足，为了了不致脱脱销，需需组织外外协。采用均衡衡安排方方式，有有利于充充分利用用人力和和设备，有有利于产产品质量量的稳定定，也有有利于管管理工作作的稳定定。其缺缺点是成成品库存存量大，流流动资金金占用多多，从而而增加了了库存保保管费用用，降低低了流动动资金的的使用效效率。在在需求高高峰时，容容易失去去一部分分市场机机
3、会。另另外，当当市场对对花色品品种的需需求出现现较大变变化时，容容易使库库存成品品滞销。2）变动动安排方方式。采采用变动动安排方方式，企企业各月月的生产产量是随随市场需需求量的的变动而而变动的的。变动安排排方式的的优缺点点与均衡衡安排方方式正好好相反。其其优点是是成品库库存量小小，节省省库存保保管费用用，提高高资金的的使用效效率；对对市场的的适应性性好，能能及时生生产市场场欢迎的的新花色色和新规规格产品品，很好好地把握握了市场场机会。其其缺点是是需要经经常调整整人力和和设备，生生产能力力利用不不均衡，不不利于产产品质量量稳定，同同时，增增加了加加班加点点费用和和外协费费用。这这种安排排方式要要
4、求较高高的管理理水平。3）折衷衷安排方方式。折折衷安排排方式是是介于均均衡安排排方式和和变动安安排方式式之间的的一种安安排方式式。2.作业业计划生产作业业计划是是年度生生产计划划的具体体落实计计划，通通过编制制生产作作业计划划，把年年度计划划落实到到月、周周、日、时时。（1）期期量标准准所谓期量量标准，就就是为制制造对象象（产品品及零、部部件）在在生产期期限及数数量方面面规定的的标准数数据，它它决定了了生产过过程各环环节之间间在生产产数量和和期限之之间的衔衔接，保保证了生生产过程程的连续续性和均均衡性，是是编制生生产作业业计划的的重要依依据。不同的生生产类型型有不同同的期量量标准，大大量大批批
5、生产类类型的期期量标准准主要有有：节拍拍、流水水线工作作指示图图表、在在制品定定额。成批生产产类型的的期量标标准主要要有：批批量、生生产间隔隔期、生生产周期期、在制制品定额额、提前前期。单件小批批生产类类型的期期量标准准主要有有：生产产周期、提提前期。1）批量量与生产产间隔期期。批量量是指相相同产品品（或零零件）一一次投入入和出产产的数量量。生产产间隔期期是指相相邻两批批产品（或或零件）投投入的时时间间隔隔或产出出的时间间间隔。其其相互关关系可用用下式表表示：生产间隔隔期批量/平均日日产量或：批量生生产间隔隔期平平均日产产量由于两者者的上述述关系，只只要确定定其中的的一个，另另一个也也就相应应
6、确定了了。批量可采采用经济济批量。所所谓经济济批量是是指年设设备调整整费用与与年库存存保管费费用之和和最小时时的批量量。设：A为为一次设设备调整整费用；N为年产产量；QQ为经济济批量；C为单件件产品（或或零件）的的年平均均保管费费用，则则：总费用年库存存保管费费用年设备备调整费费用CAA若使总费费用最小小，可通通过求导导，令上上述函数数的一阶阶导数为为零，则则总费用用最小时时的批量量即经济济批量可可用下式式求得：Q【例】设设某企业业全年生生产X产品4480件件，每件件产品年年库存保保管费用用为2000元，一一次设备备调整费费用为330元，则则该企业业的经济济生产批批量为：Q12（件件）2）生产
7、产提前期期。生产产提前期期是指产产品（零零件）在在各工艺艺阶段投投入产出出的时间间与成品品出产时时间相比比所要提提前的时时间，分分为投人人提前期期和出产产提前期期。它是是按照反反工艺顺顺序逐个个车间制制定的。例例如在机机械加工工企业，是是按照装装配车间间-机械加加工车间间-毛坯车车间的顺顺序逐个个车间计计算生产产提前期期的。当当前后车车间生产产批量相相等的情情况下，投投入提前前期和出出产提前前期分别别用下列列公式求求得：车间投人人提前期期本车间间出产提提前期本车间间生产周周期车间出产产提前期期后车间间投人提提前期车间之之间保险险期3）在制制品定额额。在制制品定额额，是指指在一定定的技术术组织条
8、条件下，各各生产环环节上为为了保证证生产衔衔接所必必需的、最最低限度度的在制制品占用用量。在大量流流水情况况下，在在制品定定额分为为两类：流水水线内部部在制品品定额。流水线线之间的的在制品品定额。流流水线内内部在制制品定额额包括工工艺在制制品、运运输在制制品、周周转在制制品、保保险在制制品。流流水线之之间的在在制品有有运输在在制品、周周转在制制品和保保险在制制品。在在供应流流水线的的节拍（或或节奏）与与需求流流水线的的节拍（或或节奏）相相等时，流流水线之之间的在在制品只只包括运运输在制制品和保保险在制制品；节节拍（或或节奏）不不一致时时，则只只包括周周转在制制品、运运输在制制品和保保险在制制品
9、。（2）车车间作业业计划的的编制不同生产产类型，生生产作业业计划的的编制方方法不同同：1）大量量大批生生产企业业采用在在制品定定额法。采采用在制制品定额额法是按按照产品品的反工工艺顺序序，从成成品出产产的最后后一个车车间开始始，逐个个往前推推算。计计算各车车间投入入出产任任务的公公式如下下：某车间出出产量后车间间投入量量该车间间外售量量（库存存半成品品定额-期初库库存半成成品预计计结存量量）某车间投投入量该车间间出产量量本车间间计划废废品量（车间间在制品品定额-期初车车间在制制品预计计结存量量）2）成批批生产类类型企业业采用提提前期法法。提前前期法也也称累计计编号法法。所谓谓累计编编号，是是指
10、从年年初或从从开始生生产这种种产品起起，依成成品生产产的先后后顺序，为为每一件件产品编编上一个个累计号号码。由由于成品品出产量量是按反反工艺顺顺序排列列编码的的，因此此，在同同一时间间上，某某种产品品的累计计编号越越接近完完成阶段段，其累累计编号号越大。在在同一时时间上，产产品在某某一生产产环节上上的累计计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数即为提前量。提前量的大小同产品的提前期成正比，它们之间的关系可以用下式表示：提前量提前期期平均均日产量量3）单件件小批生生产类型型企业采采用生产产周期法法和网络络计划技技术。由由于篇幅幅限制，生生产周期期法不作作介绍，网网络技术术将在下下面内容容中重点
11、点展开。3.现代代计划方方法本书重点点介绍三三种现代代计划方方法：线线性规划划法、滚滚动计划划法、网网络计划划技术。其其中线性性规划法法主要是是解决不不同产品品间生产产数量的的优化组组合问题题，滚动动计划法法主要是是解决计计划的弹弹性问题题，而网网络计划划技术主主要是解解决一项项繁杂的的单件产产品的生生产或工工程或活活动的计计划编制制及优化化问题。（1）线线性规划划法企业生产产的品种种往往不不是单一一的，如如何合理理分配资资源，确确定不同同产品的的产量，以以谋取最最大的经经济效益益。是仓仓业在制制定计划划时应认认真思考考的问题题。【例】某某企业生生产A、BB两种产产品，均均需在机机床1和和机床
12、22上加工工。机床床1的有效效生产能能力为224小时时，机床床2的有有效生产产能力为为26小小时。产产品A的的销售上上限为112个单单位。产产品A、BB的单位位产品盈盈利分别别为6元元和4元元。A、BB两种产产品单位位产品加加工需要要台时见见表1-4-3。表1-44-3需要时间间（单位产产品加工工台时）AB机床112机床2211）问题题的分析析与建模模。问题题的目标标是利润润最大化化，为此此，需要要确定最最优的产产品品种种和数量量，条件件是满足足生产资资源的约约束条件件。可以以根据一一般的线线性规划划定义建建立模型型：目标函数数：MaxZZ约束条件件：244+26612，0式中：- AA产品产
13、产量；-B产产品产量量；Z-利利润。2）线性性规划模模型的求求解。线线性规划划的求解解方法可可采用图图解法和和单纯形形法。图图解法只只适合两两种产品品搭配的的情况，当当品种增增加时只只能采用用单纯形形法和利利用计算算机求解解，下面面用图解解法说明明用线性性规划法法实现品品种搭配配优化的的过程。首先，把把约束条条件在直直角坐标标系中表表示出来来，见图图1-44-1。可可见，满满足约束束条件的的解就存存于a、bb、c、dd、e五五条直线线所共同同拥有的的区域中中（阴影影部分），顶顶点分别别为A、BB、C、DD、E。然后，分分析目标标函数。在在坐标平平面上，它它可以表表示成一一组具有有相同斜斜率（-
14、3/2）的的平行线线，位于于同一条条直线上上的所有有点都有有相同的的目标函函数值。若若求利润润最大，直直线应逐逐渐向上上移动，直直到阴影影部分的的边缘即即顶点CC（288/3，222/3），即即为此问问题的最最优解。此此时：ZZ628/34222/32566/3，而而其他各各点的ZZ值分别别为0、448、660、772，仅仅为可行行解而非非最优解解。（2）滚滚动计划划法滚动计划划法就是是把计划划期分成成若干时时间间隔隔（季、月月、旬），即即所谓的的滚动间间隔期，最最近的时时间间隔隔中的计计划为实实施计划划，内容容要求比比较具体体详细，以以后各段段间隔期期内的计计划为预预安排计计划，依依次粗略略
15、一些。随随着计划划的执行行，在下下一个滚滚动间隔隔期到来来之前，根根据企业业外部和和内部条条件的变变化，对对原订计计划加以以调整，并并把计划划期向后后延伸，产产生出新新的即将将执行的的实施计计划和预预安排计计划。如如此重复复进行，使使静态固固定的计计划变成成了动态态渐进计计划。滚动计划划法的优优点：1）通过过年度内内季、月月、旬滚滚动计划划体系的的建立，把把计划期期内各阶阶段以及及与下一一个时期期的预安安排有机机地衔接接起来，而而且定期期调整补补充，从从而从方方法上解解决了各各阶段计计划的衔衔接和符符合实际际的问题题。2）较好好地解决决了计划划的相对对稳定性性和实际际情况的的多变性性这一矛矛盾
16、，使使计划更更好地发发挥其指指导生产产实际的的作用。3）采用用滚动计计划法，使使企业的的生产活活动能够够较灵活活地适应应市场需需求，把把供产销销密切结结合起来来，从而而有利于于实现企企业预期期的目标标。需要指出出的是，滚滚动间隔隔期的选选择，要要适应企企业的具具体情况况，如果果滚动间间隔期太太短，则则计划调调整较频频繁，好好处是有有利于计计划符合合实际，缺缺点是降降低了计计划的严严肃性。一一般情况况是，生生产比较较稳定的的大量大大批企业业宜采用用较长的的滚动间间隔期，生生产不太太稳定的的单件小小批生产产企业则则可以考考虑采用用较短的的间隔期期。（3）网网络计划划技术网络计划划技术是是利用网网络
17、图对对一复杂杂件生产产或某一一大型工工程、大大型活动动进行全全面计划划的技术术。其计计划程序序和内容容包括三三方面：绘制制网络图图，明确确各活动动（或作作业、或或工序、或或工作）之之间的关关系。进行时时间参数数的计算算，全面面确定各各活动的的开始、结结束时间间，并确确定关键键线路、关关键活动动和工程程周期。利用时时差，不不断改进进网络计计划，以以求工期期、资源源和成本本费用的的优化。1）网络络图。网网络图是是计划项项目的各各个组成成部分内内在逻辑辑关系的的综合反反映。图图1-44-2就就是一个个计划项项目的网网络图。对网络图图的说明明如下：网络图由由三部分分构成，活活动（作作业、工工序、工工作
18、）、结结点、线线路。活动用箭箭线表示示，从箭箭尾到箭箭头表示示一项活活动从开开始到结结束的过过程。活活动需要要消耗一一定资源源、占用用一定时时间。有有的自然然过程虽虽然不消消耗物资资但要占占用时间间，如混混凝土浇浇灌后的的凝结过过程，油油漆后的的干燥过过程等，在在网络图图中也要要作为一一项活动动反映出出来。按按箭线的的方向，在在箭线的的左侧写写上活动动的名称称（或名名称代码码），右右侧写上上进行该该活动所所占用的的时间。结点用圆圆圈表示示，是箭箭线之间间的交接接点。结结点代表表某一项项活动的的开始或或完成，因因此前后后两个结结点，即即一条箭箭线的始始点和终终点可以以代表一一项活动动，为了了避免
19、混混淆，也也只能代代表一项项活动。为为了统一一计算整整个网络络的开始始时间和和完成时时间，应应使整个个网络归归结为只只有一个个始点和和一个终终点。除除整个网网络的始始点与终终点外，处处于网络络中间的的结点都都具有两两重性，即即对结点点前面的的活动来来说，它它是终点点；对后后面的活活动来说说，它是是始点。结结点不消消耗资源源，不占占用时间间。结点点要编号号，编号号的原则则是箭尾尾结点（ii）小于于箭头结结点（jj）。线路是指指从网络络的始点点开始，顺顺着箭线线的方向向，中间间经过相相互连接接的结点点和箭线线，到网网络终点点为止的的一条连连线。如如图1-4-2：（11）-（55）-（77）-（99
20、）-（111）-（155）-（117）-（199）-（221）就就是一条条线路，连连接BCCFHIIJ六个个作业。在在一条线线路上，把把整个活活动的作作业时间间加起来来，就是是该线路路的总作作业时间间，如线线路（11）-（55）-（77）-（99）-（111）-（155）-（117）-（199）-（221）的的线路时时间为228天。在在所有线线路中，总总作业时时间最长长的线路路就是关关键线路路，决定定整个项项目的完完工时间间，在图图1-44-2中中（1）-（5）-（7）-（9）-（111）-（115）-（177）-（119）-（211）即为为关键线线路。箭线式网网络图中中，为了了正确反反映各个
21、个活动之之间的逻逻辑关系系，有时时需要引引进虚活活动。如如图1-4-2中的的四个带带虚线的的箭线，代代表着四四个虚活活动。虚虚活动即即虚设的的活动，它它不消耗耗资源也也不占用用时间，只只反映一一种逻辑辑关系。绘制网络络图是网网络计划划的基础础。其规规则有：第一，不不能出现现循环路路线。第二，两两结点之之间只允允许有一一条箭线线。第三，网网络图中中只能有有一个网网络始点点和一个个网络终终点。2）网络络时间参参数的计计算。网网络时间间参数包包括：作作业时间间、结点点时间（包包括最早早时间、最最迟时间间）、活活动时间间（包括括最早开开始时间间、最早早结束时时间、最最迟开始始时间、最最迟结束束时间）、
22、线线路时间间、时差差。第一，作作业时间间。作业业时间用用T（i，jj）表示示，是指指在一定定的生产产技术条条件下，完完成一项项活动或或工序所所需要的的时间。确确定作业业时间大大致有两两种方法法：单单一时间间估计法法。三三种时间间估计法法。公式式为：作业时间间T（i，jj）（最乐乐观时间间4最最可能时时间最保守守时间）/6第二，结结点时间间。结点点时间分分为结点点的最早早开始（或或完成）时时间和结结点的最最迟完成成（或开开始）时时间，分分别用EET和LLT表示示。在箭线式式网络图图中，结结点是不不占用时时间、不不消耗资资源的，它它只是表表示紧前前活动的的完成和和紧后活活动开始始的瞬间间。因此此，
23、就同同一个结结点来说说，结点点的最早早开始时时间和最最早完成成时间是是同一个个时间，最最早开始始时间和和最迟开开始时间间是针对对紧后活活动而言言的，而而最早完完成时间间和最迟迟完工时时间是针针对紧前前活动而而言的。计算每个个结点的的最早开开始（或或完成）时时间ETT时，应应从网络络的始点点开始（始始点的最最早开始始时问为为0），自自右向左左，顺着着箭线方方向加作作业时间间，逐个个计算，直直至网络络的终点点。当通通向某结结点的活活动不止止一个时时，取诸诸数值中中最大的的一个。即即计算结结点最早早开始（或或完成）时时间的总总规则是是“前进进、加法法、取大大”，计计算公式式为：设ET（11）0ET（
24、jj）ET（ii）TT（i，jj）（有有一项活活动进入入）ET（jj）MaxxETT（i）+T（i，jj）（有有多项活活动进人人）例如，在在图1-4-2中：ET（11）OET（33）ET（11）TT（1，22）022ET（77）MaxxETT（3）T（3，7），ET（5）T（5，7）Max2O，303依此类推推，可计计算出各各结点的的最早开开始（或或完成）时时间。计计算结果果可在网网络图中中标出，如如图1-4-3中的的每个结结点旁边边“”中中的数字字。计算每个个结点的的最迟完完成（或或开始）时时间LTT时，应应从网络络的终点点开始（一一般设网网络终点点的最迟迟完成时时间等于于其最早早完成时时间
25、），自自右向左左，逆着着箭线的的方向减减作业时时间，逐逐个计算算，直至至网络的的始点。当当结点开开始的活活动不止止一个时时，取诸诸数值中中最小的的一个，即即计算结结点最迟迟完成（或或开始）时时间的总总规则是是“后退退、减法法、取小小”，计计算公式式为：LT（ii）LT（jj）-T（ii，j）（有有一项活活动开始始）LT（ii）MinnLT（j）-T（i,jj）（有有多项活活动开始始）例如，在在图1-4-2中：LT（221）ET（221）28LT（119）LT（221）-T（119，221）28-523LT（ii）MinnLTT（155）-TT（1ll，155），LLT（113）-T（111，1
26、13）Minn1O-0，115-O10依次类推推，可计计算出各各结点的的最迟完完成（或或开始）时时间。计计算结果果可在网网络图中中标出，如如图1-4-3中每每个结点点旁边“”中中的数字字。第三，活活动时间间。在箭箭线式网网络图中中，要计计算的活活动时间间参数有有四个，即即各作业业的最早早开始时时间、最最早结束束时间、最最迟结束束时间、最最迟开始始时间，分分别用嬲嬲、E尸尸、凹、西西表示。活动时间间可根据据各结点点时间对对应确定定，计算算公式为为：ES（ii，j）ET（i）EF（ii，j）ES（i，j）T（i，j）ET（i）T（i，j）LF（ii，j）LT（j）LS（ii，j）LF（i，j）-T
27、（i，j）LT（j）-T（i，j）如图1-4-3所示示例中，活活动D的的各时间间参数分分别为：ES（55，155）ET（55）3EF（55，155）ES（55，155）T（55，155）314LF（55，155）LT（115）10LS（55，155）LF（55，155）-T（55，155）10-19可将计算算结果标标在网络络图中，见见图1-4-33中对DD活动时时间参数数的标注注。依此此类推，可可计算和和标出网网络图中中各项活活动的四四个时间间参数。从网络图图活动时时间的计计算中可可以看到到，采用用网络计计划技术术对作业业（或工工序、活活动）的的规划是是全面的的、具体体的。如如对于作作业D来来
28、讲，不不管是管管理者还还是工人人都明白白，该作作业的最最早可能能开始时时间是第第3天，最最早可能能结束的的时间是是第4天天。最迟迟必须完完成时间间是第100天，最最迟必须须开始时时间是第第9天。否否则，或或是不具具备开工工条件，或或是将要要拖延工工期。第四，线线路时间间。如网网络始点点至网络络终点会会有多条条连线，连连接着各各活动，将将各活动动的时间间加总起起来，即即为各线线路时间间。如图图1-44-3中中各线路路及各线线路时间间分别为为：（1）（3）（133）（177）（199）（211） 200天（1）（3）（7）（9）（111）（133）（177）（199）（211） 22天天（1）（3
29、）（7）（9）（111）（155）（177）（199）（211） 27天天（1）（3）（7）（9）（111）（155）（177）（199）（211） 28天天（1）（5）（155）（177）（199）（211） 22天天（1）（5）（7）（9）（133）（177）（199）（211） 23天天其中（11）（5）（7）（9）（111）（155）（177）（199）（211）是六六条线路路中最长长的，是是关键线线路，关关键线路路连接的的各作业业是关键键作业，它它们决定定着工期期的长短短，在图图中划双双线条表表示，如如图1-4-3所示示。第五，时时差的计计算。在在网络中中，有些些工作的的开始时时间与
30、结结束时间间可前可可后，在在一定条条件下，对对紧后工工作和整整个计划划任务的的完成没没有影响响，而另另一些工工作在时时间上卡卡得很死死，没有有机动的的余地。为为了区别别这些不不同情况况，就要要计算时时差。所谓时差差，是指指在不影影响整个个任务完完工期的的条件下下，某项项工作从从最早开开始时间间得到最最迟开始始时间，中中间可以以推迟的的最大延延迟时间间，它表表明某项项工作可可以利用用的机动动时间。因因此，也也叫松弛弛时间、宽宽裕时间间。计算算和利用用时差，是是网络计计划技术术中的一一项重要要内容，它它是决定定关键线线路的科科学依据据，而关关键线路路的确定定是网络络计划技技术的精精华。同同时，计计
31、算和利利用时差差，也为为计划的的进度安安排、资资源合理理分配及及降低成成本费用用提供了了可能性性。时差可以以分为活活动时差差、结点点时差和和线路时时差。活活动时差差又可分分为活动动总时差差和活动动单时差差两种，在在实际工工作中应应用较多多的是活活动总时时差。活活动总时时差是指指在不影影响工期期，即在在不影响响它的紧紧后活动动最迟开开始时间间的前提提下，活活动可以以推迟开开始的一一段时间间。用SS（i，jj）表示示活动的的总时差差，则有有：S（i，j）LS（i，j）-ES（i，j）LF（i，j）-EF（i，j）LT（j）-ET（i）-T（i，j）关键线路路的确定定方法除除了最长长线路法法，还可可
32、以利用用时差法法。把时时差为零零的活动动（或结结点）连连接起来来的可行行线路就就是关键键线路。如如果这样样的线路路有两条条或两条条以上，就就要考虑虑其他因因素。3）网络络计划的的优化。网网络计划划的优化化主要有有时间优优化、时时间-资资源优化化以及时时间-费费用优化化三方面面。网络草图图绘制以以及网络络时间参参数计算算完以后后，还要要根据一一些判别别标准，对对网络是是否优化化做出判判断，并并使之优优化。在时间进进度方面面的判别别标准有有：工程程预计完完成时间间是否趋趋于最短短；工程程预计完完成时间间是否符符合或接接近任务务规定日日期；当当预计完完成时间间不满足足规定日日期要求求时，要要判别任任
33、务在规规定日期期完成的的可能性性，也就就是判别别实现任任务规定定日期的的难易程程度。在资源方方面，要要判别资资源利用用是否均均衡，资资源利用用是否最最佳化。在费用方方面，要要判断进进度周期期是否是是工程费费用最少少的、或或是在缩缩短工程程周期中中是否使使追加费费用最少少。下面分别别讨论时时间优化化、资源源优化、时时间一费费用优化化的方法法或思路路：首先，时时间优化化。在资资源允许许的条件件下，应应尽量缩缩短工程程周期。主主要思路路有两方方面：其一，改改变网络络结构，即即变顺序序作业安安排为平平行或平平行交叉叉作业安安排，以以缩短总总体时间间。其二，缩缩短作业业，特别别是关键键作业的的作业时时间
34、，通通常可供供选择的的技术、组组织措施施有：最积极的的措施是是采用新新工艺、新新技术，以以缩短作作业特别别是关键键作业的的作业时时间。利用非关关键作业业上的时时差，适适当调配配人力、设设备和其其他资源源，支援援关键作作业。尽量采用用标准件件、通用用件、预预制件等等，以缩缩短设计计周期和和制造周周期。在人力资资源有保保证时，改改一班制制为多班班制，或或是搞承承包制，以以缩短工工程周期期。其次，资资源优化化。资源源优化的的思路是是：优先先保证关关键工作作和时差差较小工工作的资资源需求求，充分分利用时时差，对对有时差差的工作作调整其其起始时时间，错错开工作作时间，使使资源利利用平衡衡。最后，时时间一
35、费费用优化化。在整整个工程程总费用用中，共共有两类类费用：一是直直接费用用，包括括直接材材料费、人人工费用用等。一一般来说说，缩短短工期会会使直接接费用增增加；二二是间接接费用，包包括办公公费、管管理人员员工资等等。一般般来说，其其费用随随工期的的延长而而增加。因因此，会会存在一一个最佳佳的工程程周期，使使直接费费用与间间接费用用加起来来的总费费用最少少。在具具体优化化过程中中，主要要是通过过选择合合适的赶赶工作业业来进行行。如果果赶工作作业是关关键作业业，赶工工一天需需追加的的直接费费用小于于节约一一天工期期所节约约的间接接费用，就就能够通通过赶工工来缩短短工程周周期，节节约总费费用，实实现时间间-费用用的优化化。