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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.xx彩色色电视发发射塔施施工组织织设计一、工程程概况及及结构特特征31工程概概况32.结构构特征44二、施工工部署77三、施工工总平面面布置88四、施工工总进度度计划88五、施工工准备工工作96、主要要项目施施工方案案的选择择11七、主要要分项工工程施工工方法12简介xx省彩色色电视发发射塔是是我国自自行设计计、施工工的第一一座3000m以上的的高耸构构筑物，造造型新颖颖、结构构复杂、要要求精度度高、施施工技术术难度大大。 本工程程施工使使用国产产和自制制设
2、备、机机具，投投资少，适适应性强强，经济济效益明明显，为为我国超超高构筑筑物的施施工机具具设备配配套创出出一条新新路。 对本工工程塔身身截面“外变内内不变、外外圆内方方”的筒中中筒结构构高耸构构筑物首首次采用用了“内外筒筒整体不不等高同同步液压压滑模”工艺施施工。其其滑模装装置设计计合理，结结构简单单，有所所创新，并并成功地地实现了了超高空空空滑12m的高难难度施工工。主体体无扭转转，垂直直度符合合规范要要求，为为我国滑滑模施工工的发展展做出了了新贡献献。 超高多多层大悬悬挑塔楼楼钢结构构吊装，在在混凝土土塔身顶顶面采用用的双扒扒杆对称称单元组组合节间间综合吊吊装的施施工工艺艺，属国国内首创创
3、。提高高了施工工速度，确确保了塔塔楼钢结结构安装装的准确确合拢。 钢桅杆杆超高安安装，采采用分段段组装、平平移就位位、倒装装正顶、同同步安装装天线和和喷漆装装饰新工工艺属国国内外首首创，确确保了安安装质量量和人身身及构件件安全，并并缩短了了施工工工期。 塔楼倒倒锥面大大面积玻玻璃幕墙墙的超高高空安装装，改变变了外国国专家提提供的施施工工艺艺，使用用自行设设计制作作的专用用安装机机具运送送、就位位、安装装、调整整。在安安全、质质量、速速度上创创造了同同类结构构安装的的国际新新水平。 由于施施工组织织严密、工工艺合理理、技术术先进、措措施可靠靠、工程程进度快快、质量量好，为为我国超超高构筑筑物的施
4、施工创出出了一条条新路。其其成套施施工技术术达到国国际先进进水平，19889年获建建设部科科技进步步一等奖奖，19991年获国国家科技技进步二二等奖。该该工程19990年获鲁鲁班金像像奖。一、工程程概况及及结构特特征1工程概概况xx省彩彩色电视视发射塔塔是由省省广播电电视厅集集资兴建建的省重重点工程程，建成成后可同同时播放放6套彩色色电视节节目并具具有10个方向向的微波波通讯功功能。也也将是xx市的游游览观光光胜景之之一。 该塔座座落于xx市区南南部青年年公园西西侧的南南运河沿沿岸、该该工程由由xxxxxxxxx设计院院设计，中中国建筑筑三局一一公司总总承建，局局机械施施工公司司分包天天线钢桅
5、桅杆安装装、塔楼楼钢结构构吊装和和玻璃幕幕墙安装装工程，局局金属结结构厂分分包钢结结构制作作，局科科研所配配合预应应力钢绞绞线施工工。 本工程程由电视视发射塔塔及相应应的附属属建筑、附附属设施施组成，占占地面积积118850mm2，建筑筑面积78993m22，塔高3055.5mm（海拔3511m）。 塔基底底座落在在绝对标标高32.5m（相对对标高-122.000m）的河河滩砂砾砾层上，容容许承载载力R3922kNm2；地下下水位在在基础底底标高上上、下浮浮动，塔塔基采用用筑堤拦拦河施工工。地表表水、渗渗透水有有不同程程度的渗渗透；整整个场区区地形平平整但狭狭窄，道道路畅通通。 xx地区日日平
6、均气气温在5以下的的延续时时间为1511d,一月份份气温最最低，日日平均最最低温度度为-122.7、极端端最低温温度为-300.5。最大大冻土深深度为1399cm，最大大积雪深深度为20ccm，七、八八月为雨雨季，最最大降水水量42.6mmm，主导导风向、夏夏季为南南风，冬冬季为北北风，风风速: 地面通通常为5m/s，最大大为12ms，3000m高空最最大为20mm/s，地震震烈度：7度。2.结构构特征电视发射射塔为筒筒中筒结结构体系系，由塔塔基、塔塔座、塔塔身、塔塔楼和桅桅杆（钢钢筋混凝凝土，桅桅杆）、天天线等5部分组组成（见见图2.118.11）。其其特征：（1）塔塔基：1）地基基：天然然
7、地基。2）、埋埋置深度度：-122.0mm。3）结构构形式：钢筋混混凝土截截圆锥壳壳上下加加环板和和电梯井井筒（内内筒）基基础组成成（见图图2.118.22）。下环板：外径40m，环宽8m，厚2.55m，外沿9000mm范围内内设有3列7行120度角的77j5预应力力钢绞线线共126束。锥壳：下下部外径径32.12mm，壳壁壁厚1.22m，上部部外径25.55mm，壳壁壁厚1.55m。上环板：外径24.8m，环宽7.44m，厚2.55m。4）混凝凝土总量量：40113m33。（2）塔塔座: 塔座为为两层裙裙房，钢钢筋混凝凝土框架架结构。（3）塔塔身：塔塔身为随随高度变变坡的外外筒体和和内电梯梯
8、井筒及及18层横隔隔板组成成钢筋混混凝土筒筒中筒结结构。塔塔身截面面见图2.118.33。 （4）塔楼楼：塔楼楼上平面面为封闭闭圆环，立立面呈花花篮型，设设置在1866.9335m2122.500m钢筋混混凝土塔塔身上，共7层，塔楼高25.565m。 塔楼结结构形式式为钢结结构，由由24榀型钢钢结构架架及横梁梁、梯形形、环形形钢板等等组成，每每榀间隔隔15度，总总重4288t。塔楼最大大外径43m，悬挑17m，建筑筑面积24000m22。塔楼钢架架示意见见图2.118.44。 （5）桅杆杆天线： 1）钢筋筋混凝土土桅杆：自2155.500m2455.500m，分为为两段，各各长15m，外径径分
9、别为为4.550m和4m，壁厚厚均为0.440m，断面面呈圆环环形。 2）钢桅桅杆：标标高2455.500m以上为为钢桅杆杆天线，钢钢桅杆总总长67.40mm，最大大直径2.00m，总重80t。其外外围装有有4个频道道发射天天线，3个检修修平台，1个4m的玻璃璃钢球，3套避雷雷针，2套高闪闪频航标标灯。二、施工工部署 （1）工程程任务划划分： 1）中建建三局承承担土建建工程、钢钢结构安安装、水水、暖、电电工程等等。 2）建设设单位负负责转包包的有土土方工程程、电梯梯安装、工工艺设备备等安装装。 （22）施工工顺序：在保证证工程质质量的前前提下，整整个工程程施工顺顺序为：电视发发射塔附属工工程室
10、外竖竖向。 电视发发射塔按按照先地地下后地地上，先先钢筋混混凝土塔塔主体后后钢结构构安装的的原则，其其施工顺顺序为：塔基础础塔身翻翻模至+100.0mm及塔座塔身滑滑模钢筋混混凝土桅桅杆滑模模钢桅杆杆天线塔楼钢钢结构安安装。 坚持合合理的施施工顺序序，协调调好主体体结构与与装饰。安安装与装装饰的交交叉施工工，争取取早日发发挥投资资效益。 （3）施工工组织机机构： 1）由施施工单位位（土建建、安装装）、建建设单位位组成“辽塔”，工程程指挥部部，按施施工总进进度，计计划要求求，负责责统一指指挥，协协调各单单位间的的协作配配合及工工序搭接接。 2）土建建单位负负责“辽塔”施工的的全面工工作，设设总工
11、程程师负责责全面技技术工作作。 3）成立立滑模专专业队、钢钢结构安安装专业业队及水水、暖、电电安装专专业队。 44）建立立相应的的各职能能科室负负责各有有关业务务工作。三、施工工总平面面布置 施工总总平面布布置，按按塔基、塔塔身、钢钢结构安安装3个阶段段进行施施工总平平面布置置。 （1）塔基基阶段施施工总平平面布置置：为便便于施工工基础，处处理基础础土方时时，自塔塔往东沿沿河留一一条宽4m的坡道道，塔基基四周平平整，以以便形成成环道，沿沿河弃土土处平整整并压实实，搅拌拌机及砂砂石堆场场就近布布置在基基坑的东东北和西西南二个个方向，基基础施工工完后，拆拆除重新新布置。 （2）塔身身滑模阶阶段施工
12、工总平面面布置：塔身滑滑模是塔塔体施工工的关键键，总平平面布置置以塔体体为核心心，搅拌拌机和砂砂石堆场场布置在在塔身东东方，塔塔北面过过运河搭搭设临时时便桥一一座与一一经街相相通，用用于人员员出入和和塔身滑滑模时测测量观察察，+100.000以下翻翻模时在在塔北面面布设井井架一座座用于混混凝土垂垂直运输输，滑模模时在塔塔体电梯梯井筒内内布置双双笼电梯梯一部，用用于混凝凝土和人人员垂直直运输，滑滑模试拼拼装场地地在塔西西南方主主机房和和变电站站位置。 （3）钢结结构吊装装阶段总总平面布布置：在在塔的东东北和西西南方布布置钢构构件堆场场和拼装装场地，塔塔座四周周布置吊吊装前钢钢构件堆堆场，主主卷扬
13、机机群布置置在塔西西偏南方方，构件件进场道道路在塔塔东西进进口处。总平面布布置见图图2.118.55。四、施工工总进度度计划根据合同同，土方方工程由由沈阳部部队工程程兵某部部于19884年9月30日将基基坑开挖挖完毕，回回填土届届时仍由由其承担担，故本本公司计计划中不不作安排排。我公公司自19884年10月1日开始始基底清清理至19887年10月31日竣工工，日历历工期为为11225天，我我们据此此编制了了施工总总控制进进度计划划（图2.118.66）。五、施工工准备工工作 1技术术准备 （1）组织织学习会会审图纸纸，进行行设计交交底。 （2）编制制工程预预算。 （3）编制制施工组组织设计计（
14、开工工前完成成），并并陆续编编制塔基基、塔身身及钢筋筋混凝土土桅杆，钢钢塔楼及及钢桅杆杆，装饰饰工程、附附属工程程、水暖暖电安装装工程等等施工方方案。 （4）检查查验收红红线桩、坐坐标点、水水准点，建建立现场场测量控控制网。 （5）组织织人员编编制加工工计划。 2.材料准准备 （1）钢材材、木材材、水泥泥由建设设单位提提供并落落实供应应指标。（2）砾砾石，砂砂货源离离工地约约16kkm，与当当地运输输公司签签订供料料合同。3.施工工用水场区东西西河沿边边有城市市供水管管头，另另按1.5管路以以供施工工现场之之用。4施工工用电在现场西西端已设设有3200KVAA变压器器一台，已已能满足足施工用用
15、电之需需。考虑虑主体结结构垂直直运输机机械使用用频繁，滑滑模施工工需连续续作业，务务需另有有备用电电源，故故设置84kkw发电机机一台以以作应急急之用。5现场场道路和和临时设设施（1）现现场道路路畅通，排排水已有有体系。（2）临临时设施施：原厂厂区大部部建筑业业已拆除除，少数数可作临临时设施施使用，现现场生产产、生活活临建，水水、电等等布置详详见现场场施工总总平面布布置图。6钢结结构加工工及滑模模装置加加工塔楼钢结结构制作作试拼装装、钢桅桅杆制作作、试拼拼，滑模模装置制制作加工工等在外外地进行行运至现现场组装装，液压压系统料料具大部部自公司司调用。六、主要要项目施施工方案案的选择择（1）塔塔基
16、：塔塔基础采采用锥壳壳与下环环板整体体支模两两次浇筑筑的施工工方案。由由于塔基基结构厚厚大，形形状特殊殊，技术术上应解解决锥壳壳及上环环板的支支模方法法，下环环板钢筋筋绑扎；预应力力钢绞线线穿引及及金属软软管的预预埋和固固定；混混凝土浇浇筑等操操作方法法及运输输问题。（2）塔塔身：常常规翻模模施工至至10m，塔身身采用内内电梯井井筒较外外结构筒筒高出6655mm，同步步液压提提升滑模模施工，滑滑升至横横隔板上上4m停滑施施工横隔隔板，逐逐段滑升升至顶的的施工方方案。此此方案可可高速连连续施工工，减少少混凝土土浇筑施施工缝，对对加强结结构的整整体性有有利，易易控制结结构的施施工偏差差，施工工后结
17、构构表面平平整，各各种偏差差易控制制在规范范规定的的范围之之内，操操作方便便安全，避避免悬空空作业，减减轻操作作人员的的劳动强强度，速速度快，投投资少，经经济效益益高。（3）钢钢筋混凝凝土桅杆杆采用滑滑模施工工方案。（4）钢钢塔楼：采用自自上而下下的吊装装方案。（5）天天线钢桅桅杆：采采用逐段段拼接逐逐段顶升升的施工工方案。（6）擦擦窗机和和玻璃幕幕墙的安安装：擦擦窗机采采用动中中取静测测量定位位法如专专用机具具进行定定位、安安装；玻玻璃幕墙墙采用专专用安装装机具进进行运送送、就位位、安装装。七、主要要分项工工程施工工方法1塔基基（1）模模板工程程：根据据基础的的结构特特点，按按下述步步骤进行
18、行施工：先施工工内筒基基础，后后施工下下环板，接接着施工工内筒至至0.00，待下下环板及及内筒混混凝土施施工完后后，再一一并支设设锥壳和和上环模模板。模板采用用工具式式钢模和和木模结结合使用用。支撑根据据不同部部位分别别采用钢钢柱、方方木、钢钢管脚手手、型钢钢托梁、钢钢管围檩檩、环箍箍等进行行搭设。 1）下环环板：模模板采用用工具式式钢模和和穿对拉拉螺栓的的方法支支模。 支撑以以钢管围围檩加槽槽钢、木木中方背背楞，对对拉螺栓栓连接内内、外模模板，环环向搭设设满堂脚脚手以支支撑内模模，以防防止下环环板模板板在浇筑筑时发生生位移。 环内、外外模板分分别间隔隔6000mm，10000mmm在同一一条
19、辐射射线上设设置5050mm木方一一根，模模板支好好后用48弧形钢钢管作围围檩，并并用16或10001000mmm木方作作夹板，穿14螺栓，上、下两根与结构主筋焊接，中间两根附加12钢筋与14螺栓焊接，形成对拉螺栓形式。 2）内筒筒：搭设设15m高井架架，采用用钢、木木模结合合形式进进行翻模模施工，模模板高1.22m，共4组，内内外两套套，钢管管支撑，对对拉螺栓栓连接内内、外模模。 3）锥壳壳：先支支设锥壳壳内模和和上环板板底模，锥锥壳及上上环板钢钢筋绑扎扎后，再再支设锥锥壳外模模。 用16立柱和和斜梁（30根）作作支架等等分圆周周排列，支支架上固固定48钢管环环形围檩檩，围檩檩上安放放锥壳内
20、内模，外外模用14对拉螺螺栓与内内模拉结结，环形形钢管围围棋进行行加固。模模板与下下环板之之间用拉拉筋拉结结，以防防浇筑混混凝土时时侧压力力的垂直直分力抬抬起模板板。 4）上环环板：钢钢管脚手手立杆在在0180方向水水平间距距6000mm，90270方向间间距7500mm，竖直直方向每每隔15000mmm设置纵纵横杆，立立杆支撑撑在混凝凝土垫层层面，并并加一15001550110mmm钢垫脚脚。 立杆顶顶部沿90270方向设16横梁，翼翼缘朝下下，与槽槽钢垂直直方向铺铺设50mmm厚木板板作底模模，侧模模置于底底模上，内内、外侧侧模用对对拉螺栓栓连结。 （2）钢筋筋工程： 1）车间间加工预预制
21、，现现场绑扎扎成型。 2）环形形筋因其其曲率较较大，除除最初定定型的几几道环箍箍外，直直接用原原材料在在现场随随弯随绑绑。 3）环板板撑脚用用于底筋筋和面筋筋的连接接和稳定定。 4）预应应力钢绞绞线预埋埋金属软软管支撑撑架在车车间焊接接成型，到到现场焊焊于上、下下结构主主筋上。下下环板、锥锥壳、上上环板钢钢筋的敷敷设和绑绑扎应按按顺序进进行。 （3）混凝凝土工程程：塔基基结构厚厚实，属属大体积积混凝土土，设计计要求除除锥壳与与上、下下环板之之间可以以留设一一道施工工缝处，上上、下环环板和锥锥壳一次次连续浇浇筑，不不留施工工缝。1）下环环板：下下环板高高2.55m，宽8m，环平平均周长长约100
22、0m，混凝凝土量20993m33，采用用分层分分段踏步步式浇筑筑法，共共分8层，每每段推进进1.55m（按环环体中心心线长计计），以以190处为起起点，按按图2.118.77浇筑顺顺序施工工。下环板与与锥壳之之间的施施工缝留留置成与与锥壳垂垂直的斜斜面（见见图2.118.88）。 混凝土土浇筑面面积F1.5588221922m2 。 每浇筑筑层高度度为H0.33m。 混凝土土允许间间隔时间间T=33h。 混凝土土浇筑强强度Q= 4000L混凝土土搅拌机机生产效效率4m3h。 搅拌拌机需用用量混凝土最最小浇筑筑时间 施工时时安排6台搅拌拌机（其其中备用用1台），其其中，预预应力张张拉台座座C48
23、级混凝凝土，由由一台搅搅拌机专专门搅拌拌，C18级混凝凝土由4台搅拌拌机搅拌拌。 2）锥壳壳：根据据锥壳特特点，采采用分层层对称方方法进行行浇筑，第第一层全全面浇筑筑完毕后后再浇灌灌第二层层，如此此逐层进进行。 混凝土C38级，8977m3。 下部浇浇筑面积积F（16.062214.7222）上部浇筑筑面积F(12.682211.1222) 取较大大者计算算F=1130mm 混凝土土容许间间隔时间间T2.55h 每层浇浇筑高度度H0.33M 混凝土土浇筑强强度Q= 搅拌拌机需用用量 混凝凝土最小小浇筑时时间施工时，分6个小组对称浇注，每组浇注区段长约16米，3）上环环板：上上环板与与下环板板相
24、似，混混凝土量量10223m3，板厚2.55m，板面面标高高高于自然然地面3.33m，采用用井架运运输混凝凝土，浇浇注方法法同上环环板，每每段浇注注长度为为1.22m。混凝土浇浇注区面面积F=11.27.4482=1142mm2分层浇注注厚度H0.33m混凝土容容许间隔隔时间T2.55h混凝土浇浇筑强度度Q=搅拌机需需用量混凝土最最小浇筑筑时间设井架每每分钟吊吊运一辆辆手推车车（可装装载0.006 mm3），井井架运输输能力00.066603.66m3h，井架架需用量量4）混凝凝土运输输：采用用钢管和和脚手板板搭设循循环运输输道，手手推车水水平运输输。5）大体体积混凝凝土施工工技术措措施：大大
25、体积混混凝土浇浇筑后，由由于水泥泥水化热热的影响响，结构构容易出出现裂缝缝，施工工中采取取以下措措施：采用5225#或6255#矿渣水水泥，选选用合理理级配，降降低水泥泥用量，减减少混凝凝土水化化热。混凝土中中掺入水水泥用量量3木钙钙和1.5100000白糖，改改善混凝凝土和易易性，提提高密实实度，降降低用水水量，延延缓凝结结时间，降降低水化化热。夏季施工工对石子子浇水降降温，拌拌合用水水加入冰冰块，并并缩短运运输时间间，降低低混凝土土入模温温度。大体积混混凝土浇浇捣初凝凝后，在在混凝土土表面覆覆盖一层层塑料薄薄膜并加加盖厚草草垫，其其上再盖盖一层塑塑料薄膜膜，经57d除去塑塑料薄膜膜，浇水水
26、养护14d。为准确及及时掌握握大体积积混凝土土养护期期间的内内外温差差及温度度变化情情况，采采用热电电偶电位差差计进行行监测。根据测试试数据，掌掌握内外外温差变变化情况况并采取取相应措措施。（4）预预应力工工程：在在塔基下下环板外外侧，沿沿环向等等分圆周周设6个张拉拉台座，每每个台座座有二个个张拉面面，每个个张拉面面21孔，预预留孔采采用内径径d65mmm的金属属软管。在在半径19.lm、19.44m、19.7m处预留留孔内，共共穿6221束77i5钢绞线线计126束，钢钢绞线标标准强度度Ryb14771MPPa，张拉拉控制应应力k=0.7Ryyb=10030MMPa，每束束张拉力力N=999
27、5kkN。1）张拉拉设备选选择：设设计张拉拉力N9955kN，考虑虑超张拉拉5，实实际张拉拉力N1045kkN，选用用大连拉拉伸机厂厂的YCDD1200型千斤斤顶，ZB4500型电动动油泵，采采用中国国建筑科科学研究究院结构构研究所所研制的的XM1157型锚具具。2）张拉拉设备标标定：将将选定的的YCDD1200型千斤斤顶、ZB4500型电动动油泵、压压力表和和外接油油管等液液压拉伸伸机装置置编号，标标定油压压表读数数与作用用力的关关系曲线线以供实实际张拉拉时应用用，标定定工作在在长柱式式压力机机上进行行。标定定要求如如下：试验机压压千斤顶顶和千斤斤顶试验验机各进进行三次次标定取取其平均均值；
28、标定从449kNN开始至11777kNN止，标标定间隔隔为49kkN、98kkN、1477kN11777kNN；根据标定定结果绘绘出千斤斤顶作用用力（kN）与油油压表压压力（MPa）的关关系曲线线图。根据试验验结果，以以两台读读数相近近的拉伸伸机作为为一组，共共配备7台拉伸伸机（实实际用6台，一一台备用用）。3）预应应力钢绞绞线制作作：钢绞绞线制作作在一块块长1000m、宽不不小于5m的场地地上搭设设一个长长50m、宽大大于2m的钢操操作平台台供下料料、编束束、穿金金属软管管。金属属软管与与钢绞线线下料尺尺寸； 金属软软管（扣扣除端部部喇叭管管长度）：内圈45.91；中圈46.51mm；外圈4
29、7.11mm。 金属软软管用锡锡焊接并并加套管管接长，每每根金属属管下料料后需开开两个25的灌浆浆孔并用用气焊焊焊一个1口径接接头，开开口要内内中外上上下错开开。 钢绞线线下料长长度： 内圈48.76mm；中圈49.36mm；外圈49.96mm。 钢绞线线下料方方法： 钢绞线线圆盘两两端用槽槽钢架，钢钢管夹头头夹牢，切切断连接接钢条，按按箭头所所示方向向抽拔，用用高速砂砂轮薄片片切割下下料。 钢绞线线编束： 每7根编成成一束。编编束时，一一端对齐齐用夹头头夹牢，用18#铅丝自左至右间隔50cm绑扎一道，编束时钢绞线应不扭转，不弯曲。 钢绞线线穿入： 将金属属软管嵌嵌在钢平平台中央央的 10槽钢
30、内内，利用用预先埋埋入软管管内的8#铅丝将将钢丝线线穿入，装装上穿束束器，套套住钢绞绞线束，以1t卷扬机牵引，徐徐将钢绞线穿入软管内。钢绞线露出软管的两端应等长，并将外露部分用塑料线包扎保护。 金属软软管安装装： 自下而而上逐层层就位固固定，并并将灌浆浆孔管逐逐根接上上，不得得放错位位置和损损坏软管管。 4）施加加预应力力： 张拉顺顺序： 以6个千斤斤顶对称称张拉，每每组千斤斤顶两端端同时张张拉（混混凝土强强度达100时），在在径向方方面，从从内往外外进行张张拉，竖竖向方向向从中间间开始，往往上下两两端张拉拉，张拉拉顺序如如图2.118.99。张拉程序序：一列（内内排）为为0105NK持续5分
31、钟锚锚固。二列（中中排）为为0103NK持续5分钟锚锚固。三列（外外排）为为0100NK持续5分钟锚锚固。张拉工艺艺：千斤顶用用神仙葫葫芦悬挂挂在张拉拉面上方方特制钢钢管架上上，使千千斤顶可可作水平平，垂直直方向移移动。锚具安装装前，洗洗去油污污，工具具锚使用用一次后后改作工工作锚，工工作锚与与台座承承压钢板板紧贴，中中心线与与孔道中中心线重重合。夹片安装装后用1钢管轻轻推入锚锚环孔内内，夹片片卡环用用橡皮筋筋箍紧，三三片组成成整体，片片面保持持齐平，夹夹片锚住住钢绞线线不发生生滑移。为使工具具锚张拉拉后顺利利脱落，在在工具锚锚的锚环环孔和夹夹片的背背面涂以以石墨。张拉时，锚锚具安装装顺序：工
32、作锚锚顶压器千斤顶工具锚锚。5）孔道道灌浆：灌浆前前用压力力水冲洗洗孔道，检检查孔道道畅通、润润湿和洁洁净状态态。采用标号号不低于于4255#普通硅硅酸盐水水泥配制制水泥浆浆，水灰灰比控制制在0.40.445，搅拌拌后3小时泌泌水率宜宜控制在在2，最最大不超超过3，为为增加灌灌浆密实实度，可可掺入对对钢绞线线无腐蚀蚀作用的的外加剂剂。在钢绞线线施加预预应力后后2小时进进行孔道道灌浆，一一条孔道道一次连连续完成成，灌浆浆压力一一般控制制在0.3390.449MPPa，最高高不超过过0.778MPPa。灌浆注意意事项：对灌浆浆设备进进行检查查：网筛筛的网孔孔是否完完好，管管道接头头是否紧紧密。灌灌
33、浆过程程中，用用木棒不不断搅动动灰浆，使使其保持持胶体状状态。灰灰浆泵每每次灌浆浆后，多多余的灰灰浆经泄泄浆筏放放出，用用清水冲冲洗管道道，保持持清洁完完好。2塔身身滑模（1）结结构特点点：1）塔身身高，外外筒身从从0.002155.5mm，高2155.5mm。内筒筒从-100.800m2099.155m，高2199.95m。2）精度度要求高高，因内内筒安装装电梯要要求，其其几何尺尺寸精度度要求高高，不允允许偏移移、扭转转。3）筒身身底部坡坡度大：塔身外外筒底部部坡度为为7.9。4）内筒筒壁-100.800m2099.155m无坡度度变化。5）外筒筒变断面面：在不不同高度度处，壁壁厚有5000
34、mm、4000mm、6000mm三个尺尺寸，筒筒身顶部部与钢筋筋混凝土土桅杆联联接点为为一环形形牛腿，高高度27000mmm，挑出27000mmm。6）隔板板间隔大大：标高高+200.000m以上每每间隔20m设一层层，由工工字钢梁梁承重。（2）施施工工艺艺流程及及施工方方法：1）内外外筒翻模模施工至至+111.000m和+100.000m标高。+10.00mm以上采采用滑模模施工，内内外筒模模板分别别采用有有约束组组装和无无约束组组装。2）+44.955m和+100.000m隔板为为钢筋混混凝土梁梁式楼板板，采用用常规翻翻模施工工。3）塔身身内、外外筒整体体滑模施施工，在在10m横隔板板面组
35、装装滑模平平台和装装置，组组装后试试滑，并并对滑模模操作平平台所有有构件、设设备进行行全面检检查，调调试，直直至符合合要求，开开始正式式滑升施施工，内内筒滑升升至2000m，外筒筒至2111.6mm。 4）外筒筒滑模施施工至标标高2111.6mm处，外外锥体采采用常规规施工方方法。 内筒滑滑升至2000m横隔板板面，2002099.155m待钢桅桅杆顶升升完后再再翻模施施工。设计不允允许在塔塔身60m以上留留置施工工缝，越越冬期间间停滑，施施工缝留留置在44m处，并并完成40m横隔板板。5）每220m一层横横隔板在在塔身滑滑模施工工时穿插插进行。 隔板钢钢梁洞口口在高度度方向尺尺寸适当当加大，
36、便便于安装装。 塔身滑滑升到高高于隔板板标高40000mmm 时停止止滑升，利利用平台台扒杆将将钢梁从从地面吊吊运至安安装处。在在平台下下层吊脚脚手架上上进行安安装就位位后，滑滑模平台台提升（空空滑）约约7000mm高，使使吊脚手手架高于于隔板标标高，利利用扒杆杆安装压压型钢板板。浇筑筑隔板混混凝土后后，再继继续滑升升施工。 6）塔身身楼梯采采用翻模模施工，与与滑模施施工相距距5m左右同同步进行行，以软软梯与滑滑模吊脚脚手架相相连。紧紧急情况况下作为为人员及及重要设设备撤离离通道。 7）钢筋筋混凝土土桅杆施施工。 在塔身身标高+2115.55m处组装装桅杆滑滑模平台台。滑升升至2300.5mm
37、时停滑滑，改模模施工桅桅杆中节节点。其其后空提提交断面面连续滑滑升至标标高2444.5mm，停滑滑支模，施施工钢筋筋混凝土土桅杆顶顶节点。塔塔身滑模模施工进进度计划划见图2.118.110(略)。 （3）筒身身滑模施施工： 1）滑模模装置设设计。外外筒辐射射梁与内内筒外圈圈采用铰铰结，辐辐射梁设设计为简简支形式式，外端端通过“开”形提升升架、支支承杆支支承于外外筒壁上上，内端端则通过过钢圈、“”形提升升架、支支承杆支支承于内内筒壁上上。16相相背组成成“”状36对辐射射梁等分分圆周布布置，与与五道钢钢圈用螺螺栓联结结成整体体。 钢圈GQ1、 2、 3、4用16冷弯成成弧状，分分段组装装时联结结
38、成环。钢钢圈GQ5为L7557558冷弯成成弧状，钢钢圈GQ用1660663制成“口”形。提提升架外外筒为“”形，内内筒为“”形：“”形提提升架立立柱用263相向用5mm钢板焊焊接而成成，其上上设可调调节的紧紧定支撑撑和螺杆杆。用于于调节模模板锥度度和内外外侧模板板间距，其其与辐射射梁接触触处设轴轴承，使使收分省省力。上上横梁为为2L66588，下横横梁为210，横梁梁与立柱柱用螺栓栓联结。根根据筒体体壁厚调调整两立立柱间的的距离。“”形形提升架架立柱与与“”提升架架相同。横横梁为2116，用螺螺栓与立立柱联结结。 内筒外外圈提升升架立柱柱用螺栓栓与钢圈圈GQ。联结结成整体体，以传传递和承承受
39、辐射射梁传来来的荷载载。滑模平台台结构示示意图见见图2.118.111（见下下页）。 模板和和围圈分分为内、外外筒两种种不同型型式。 外筒外外侧模板板比内侧侧模板高高出100，防止止混凝土土浇筑时时向外散散落。外外侧模板板高为1.55m，内侧侧和内筒筒模板均均为1.44m。 外筒模模板有固固定模板板、抽拔拔模板、滑滑动模板板，用L4004mmm作背肋肋，2mm或3mm钢板作作面板，模模板之间间用螺栓栓联结，与与围圈用用尾部带带螺纹的的挂钩联联结。外外筒围圈圈按不同同弧度制制成5种，便便于更换换。固定模板板两侧对对称设置置滑动模模板。外外筒围圈圈模板布布置见示示意图2.118.112（见后后）。
40、 内筒模模板分为为不同宽宽度的平平模板、调调节模板板、角模模板和特特殊模板板，用L4004mmm和2mm钢板制制成，联联给用螺螺栓，模模板与围围圈用挂挂钩挂于于围圈上上。内筒上、下下围圈用用10分段制制作，翼翼缘向上上，用钢钢管胶杆杆连成桁桁架。外外围圈焊焊成封闭闭式，内内侧作成成可调式式，便于于调整纠纠正筒壁壁的几何何形状。平台下垂垂挂两层层吊脚手手架。2）液压压提升系系统：千斤顶顶布置：根据荷荷载分布布情况和和便于纠纠正扭转转，防止止飘移，采采用36等分外外筒圆周周，经向向两点与与环向三三点相间间布置18组千斤斤顶，共共90只。内内电梯井井筒外围围筒壁布布置20组千斤斤顶共40只。由由隔墙
41、布布置6组千斤斤顶12只。内内、外筒筒共计142只。液液压控制制台采用用YKTT-366型，共两两台。千千斤顶为为GYD35型。支承杆杆接长及及加固：支承杆杆选用25AA3圆钢，采采用丝扣扣接长，丝丝扣为M16，L=440，以4m长为一一段，根根据计算算，其允允许最大大自由长长度为1.888m，能满满足正常常滑升施施工要求求。内筒门洞洞、筒壁壁变断面面及施工工隔板空空滑时，支支承杆应应进行加加固。加加固方法法如下：门洞位置置支承杆杆加固：滑升提提升架横横梁标高高高于门门洞底标标高约5000mm时，可可将25短钢筋筋自门洞洞底标高高处绑焊焊于支承承杆上，短短钢筋长长约5000mm（见图2.118
42、.113）。空滑时支支承杆加加固25短钢筋3005000mm长，停停滑时在在距停滑滑混凝土土面3000mm高处横横向加固固，使支支承杆与与竖向主主筋联结结成整体体。以后后每隔3000mm，按图2.118.114所示方方法加固固。加固焊接接时，不不得同时时对多根根支承杆杆施焊，确确保平台台稳定安安全。3）测量量控制系系统：垂直度度及偏移移的观测测：在塔塔身中心心点及内内筒南北北外侧如如图2.118.115布置四四台激光光铅直仪仪。激光室设设置在-100.800m内筒基基础上，采采用JDYY-2型激光光铅直仪仪。激光光靶用有有机玻璃璃刻制，固固定在滑滑模操作作平台面面，光束束穿过隔隔板的1500m
43、m洞口。扭转观观测：在在270度轴线线距塔中中心约80m处，架架设HeNeJJGD型激光光经纬仪仪，在滑滑模平台台钢圈上上安一标标有坐标标的钢尺尺，使激激光经纬纬仪对准准中部“0”刻度，观观测平台台扭转。标高控控制：在在内筒井井壁南北北向外侧侧+1.0m处各设设一个标标高基点点，用钢钢尺向上上量度，每40m设置相应两个换尺点，各段采用累计读数。在每层隔板面以上lm和11m位置处用FA32型自动安平水准仪找平。用连通器器观测平平台水平平度。用叉形套套与限位位挡体控控制千斤斤顶的爬爬升高度度、调整整平台标标高。沉降观观测：设设计图中中，沿塔塔周在上上环板上上设置8个沉降降观测点点，在下下环板上上设
44、置个个8个过渡渡沉降观观测点。 各施工工阶段，采采用s1精密水水准仪每每次依固固定线路路观测各各点沉降降情况。 4）垂直直运输系系统：在在内筒电电梯井内内安装双双笼施工工电梯一一座，其其输送高高度2300m，载重2t（每笼笼）。笼笼上为混混凝土输输送罐，可可装0.88m3，下部部为载人人笼，可可乘员812人。 浇筑层25ccm高，最最大混凝凝土用量量9.5534mm3，以每每罐载0.88m3计，每每笼运送送6次，每每小时完完成一个个浇灌层层。 钢筋和和支承杆杆运输采采用两台台摇头扒扒杆，分分别装在在90和270位置的的两对辐辐射梁上上。卷扬扬机采用用5t变速，装装于地面面。 5）通讯讯联络系系
45、统：采采用有线线对讲机机，无线线对讲机机，电铃铃进行联联络。 （4）滑模模组装：在浇筑筑10m隔板时时如图2.118.116所示设设置预埋埋件。调整外筒筒壁结构构环向筋筋，使11.90mm标高处处内外侧侧环筋在在同一水水平面上上，并与与竖向钢钢筋、拉拉结筋点点焊牢固固，作为为搁置辐辐射梁组组装平台台的支承承架。 在内筒筒壁上留留置70孔，用用于搭临临时操作作平台穿穿入钢管管。直线线壁孔中中标高为为9.775m，弧线线壁孔中中标高为为9.880m。在外外筒外围围搭设双双排脚手手架。 滑模组组装程序序见图2.118.117。组装装时注意意以下几几点：抄抄平放线线，应明明确标出出主要部部件的位位置及
46、标标高。内内筒按3调整内内外侧模模板锥度度。外筒筒组装时时应核对对筒体半半径及收收分率。 （5）滑模模平台改改装：滑滑升到+300m时，将将钢圈GQ2安装于于外筒提提升架外外侧的辐辐射梁面面上，然然后拆除除内侧辐辐射梁下下的钢圈圈GQ3。滑升到+90mm时，先先将拆下下的GQ3安装于于原位置置的辐射射梁上方方，然后后拆除内内侧钢圈圈GQ4。 滑升到+1004m，在GQ3上要拆拆栏杆扶扶手及安安全网，逐逐段拆除除GQ1、GQ2。 （6）滑模模的拆除除： 平台上上不使用用的机具具设备吊吊运至地地面，逐逐段拆除除吊脚手手架，割割断支承承杆，拆拆除千斤斤顶、油油路、电电气系统统，拆除除操作平平台，拆拆除模板板、围圈圈，拆除除提升架架，钢圈圈和辐射射梁暂不不