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1、製程品質衡量方式的演進常態分佈1850高斯管制圖(%)1924W.A Shewhart美國1960日本CaCpCpk (ppm)61980Motorola1992TI1994Allied Signal95GE98Song概述統計方法的定義：資料的收集、整理與解釋，並導出結論或加以推廣。資料種類：計計數值（間斷斷資料，Diiscrette Datta）計量值（連續資資料，Conntinuoous Daata）資料來源：原原材料製程（製程參考考）檢驗（產品特性性）群體與樣本s數字資料處理的的步驟1.原始資料審審核：保存資資料的真實性性。2.分類的決定定：分成幾類類，避免重覆覆及遺漏。3.分類後整理
2、理：進行歸類類。4.列表：根據據結果編成適適用的表式。5.繪圖：繪成成統計圖。統計技術之應用用1. 市場分析2. 產品設計3. 相依性規格、壽壽命及耐用性性預測4. 製程管制及製程程能力研究5. 製程改善6. 安全評估風險險分析7. 驗收抽樣8. 數據分析，績效效評估及不良良分析SPC使用之統統計技術1. 柏拉圖（決定管管制重點）2. 統計檢定3. 管制圖4. 抽樣計劃5. 變異數分析迴迴歸分析製程管制系統製程中對策績效報告成品改善製程中對策人員設備材料方法環境成品製程管制系統1. 製程：製程乃指人員、設設備、材料、方方法及環境的的輸入，經由由一定的整理理程序而得到到輸出的結果果，一般稱之之成
3、品。成品品經觀察、量量測或測試可可衡量其績效效。SPC所管制制的製程必須須符合連續性性原則。2. 績效報告：從衡量成品得到到有關製程績績效的資料，由由此提供製程程的管制對策策或改善成品品。3. 製程中對策：是防患於未然的的一種措施，用用以預防製造造出不合規格格的成品。4. 成品改善：對已經製造出來來的不良品加加以選別，進進行全數檢查查並修理或報報廢。常態分配K在內之或然率在外之或然率0.6750.00%50.00%168.26%31.74%1.9695.00%5.00%295.45%4.55%2.5899.00%1.00%399.73%0.27%常態分配管制界限的構成成共同原因與特殊殊原因之變
4、異異 共同原因：製程程中變異因素素是在統計的的管制狀態下下，其產品之之特性有固定定的分配。 特殊原因：製程程中變異因素素不在統計的的管制狀態下下，其產品之之特性沒有固固定的分配。製程中只有共同同原因的變異異製程中有特殊原原因的變異第一種錯誤與第第二種錯誤( riskk ; riskk)第一種錯誤與第第二種錯誤( riskk ; riskk)管制界限值平均值移動值1-值131.74%197.72%2.28%24.56%284.13%15.87%30.27%350.00%50.00%4%415.87%84.13%共同原因與特殊殊原因之對策策1. 特殊原因之對策策（局部面）l 通常會牽涉到消消除產生
5、變異異的特殊原因因l 可以由製程人員員直接加以改改善l 大約能夠解決115%之製程程上之問題2. 共同原因之對策策（系統面）l 通常必須改善造造成變異的共共同問題l 經常需要管理階階層的努力與與對策l 大約85%的問問題是屬於此此類系統SPC導入流程程建立可解決問題之系統確認關鍵製程及特性導入進行關鍵製程及特性之管制檢討製程能力符合規格程序持續進行製程改善計劃提報及執行製程改善計劃不足足夠決定管制項目決定管制標準決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點、實施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG管制圖的應用管管制圖的選擇擇計數值計量值n=1管制圖的選擇數據性質？樣本大小n=？數據係不
6、良數或缺點數CL性質?n是否相等？單位大小是否相關n=？管制圖管制圖管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖n2n=25n=3或5n10不是是不是是缺點數不良數計量值計數值值管制圖公式式彙總管制圖CLUCLLCL附註計量值-R，未知n=25最適適當n 1.3不在管制狀態（Out of control）Cf 0.7有不同的異質群群體混在一起起(建議再用層別別分析)WORK SHHOP請使用管制圖的的判讀法及管管制係數（CCf）判定法，來來決定前一題題管制圖中提提到的範例是是屬於正常或或異常？SPC應用之困困難1. 少量多樣之生產產型態，不勝勝管制。2. 管制計畫不實際際，無法落實實。3.
7、使用SPC前未未作充分準備備。例如：製程及管管制特性之確確定，決定量量測方法，數數據如何收集集等。4. 欠缺統計技術。5. 統計計算太過繁繁瑣費時。6. 量測數據之有效效數字位數未未標準化。7. 管理階層不支持持。SPC能解決之之問題1. 經濟性：有效的的抽樣管制，不不用全數檢驗驗，不良率，得得以控制成本本。使製程穩穩定，能掌握握品質、成本本與交期。2. 預警性：製程的的異常趨勢可可即時對策，預預防整批不良良，以減少浪浪費。3. 分辨特殊原因：作為局部問問題對策或管管理階層系統統改進之參考考。4. 善用機器設備：估計機器能能力，可妥善善安排適當機機器生產適當當零件。5. 改善的評估：製製程能力
8、可作作為改善前後後比較之指標標。製程能力分析1.Ca（準準確度，Acccuraccy）Ca Scc /（T/2）2.CP（精精密度，Prrecisiion）CP T/6（雙邊規格格）CP （SSu）/33或 （SL）/ 3（單邊規格格）3.Cpk（製製程能力，PProcesss Cappabiliity Inndex）Cpk （11Ca）Cp；（SSu）/ 3 or（SSL）/ 3(取小的)製程能力分析4.不良率P（綜合評價價）(1) ZU 3Cpp（1Caa）超出下限限PU%ZL 3CCp（1CCa）超出上上限PL%P% PUUPL%總不良率率(2)ZU（SSU）/，ZL（SL）/5.定義(
9、1) ：製程程平均值(3) TT：公差(2) ：製製程標準差(4)Scc：規格中心心例：某產品的電電性規格是556010 m/mm，經檢驗一一批後求出3為5619 m/mm。求：(1) CCa(2) Cp(3) Cpkk(4) P%製程能力等級判判斷及處置建建議Ca等級Ca製程準確度度Capabillity oof acccuracyy處置建議ACa122.5%（11/8）作業員遵守作業業標準操作，並並達到規格之之要求須繼續續維持。B12.5%Ca25%（11/4）有必要儘可能將將其改進為級。C25%Caa50%（11/2）作業員可能看錯錯規格，不按按作業標準操操作或檢討規規格及作業標標準。D
10、50%Caa應採取緊急措施施，全面檢討討所有可能影影響之因素，必必要時停止生生產。製程能力等級判判斷及處置建建議Cp等級Cp製程精密度度Capabillity oof preecisioon處置建議A1.33Cpp(T=8)此一製程甚為穩穩定，可以將將規格許容差差縮小或勝任任更精密之工工作。B1.00Cpp1.333(T=6)有發生不良品之之危險，必須須加以注意，並並設法維持不不要使其變壞壞及迅速追查查原因。C0.83Cpp1.000(T=5)檢討規格及作業業標準，可能能本製程不能能勝任如此精精密之工作。DCp0.883應採取緊急措施施，全面檢討討所有可能影影響之因素，必必要時應停止止生產。製
11、程能力等級判判斷及處置建建議Cpkk等級Cpk製程能力力指數Processs Capaabilitty Inddex處置建議A1.33Cppk製程能力足夠B1.0Cpkk1.333製程能力尚可，應應再努力。CCpk1.0製程應加以改善善。製程能力等級判判斷及處置建建議P%等級P%（綜合評價價）處置建議AP0.44%穩定B0.44%PP1.22%同Ca及CpC1.22%PP6.68%同Ca及CpD6.68%PP同Ca及Cp製程能力分析之之用途1.提供資料給給設計部門，使使其能儘量利利用目前之製製程能力，以以設計新產品品。2.決定一項新新設備或翻修修之設備能否否滿足要求。3.利用機械之之能力安排適
12、適當工作，使使其得到最佳佳之應用。4.選擇適當之之作業員、材材料與工作方方法。5.製程能力較較公差為窄時時，用於建立立經濟管制界界限。6.製程能力較較公差為寬時時，可設定一一適當的中心心值，以獲得得最經濟之生生產。7.用於建立機機器之調整界界限。8.是一項最具具價值之技術術情報資料。製程能力分析之之應用1.對設計單位位提供基本資資料。2.分派工作到到機器上。3.用來驗收全全新或翻新調調整過的設備備。4.選用合格的的作業員。5.設定生產線線的機器。6.根據規格公公差設定設備備的管制界限限。7.當製程能力力超越公差時時，決定最經經濟的作業水水準。8.找出最好的的作業方法。利用管制圖管制制製程之程序
13、序1.繪製製造造流程圖，並並用特性要因因圖找出每一一工作道次的的製造因素（條條件）及品質質特性質。2.制訂操作標標準。3.實施標準的的教育與訓練練。4.進行製程能能力解析，確確定管制界限限。5.制訂品質質管制方案，包括抽樣樣間隔、樣本本大小及管制制界限。6.制訂管制圖圖的研判、界界限的確定與與修訂等程序序。7.繪製製程管管制用管制圖圖。利用管制圖管制制製程之程序序8.判定製程是是否在管制狀狀態（正常）。9.如有異常現現象則找出不不正常原因並並加以消除。10.必要時修修改操作標準準（甚至於規規格或公差）。製程能力評價之之時期分定期與不定期期兩種：1.定期評價：每週、每月月、每季。2.不定期評價價
14、：由技術單位規定定，當有下列列變動時，須須實施之：(1)買入新設設備時。(2)機器設備備修理完成時時。(3)工作方法法變更時。(4)其他製程程條件（因素素）變更時。製程能力評價之之時期(5)某種製程程發生不良時時，對前道製製程做系列之之評價。(6)客戶訂單單有特別要求求時。(7)企劃開發發某一特殊新新產品時。掌握製程管制之之主要因素1.人員方面(1)人人有足足夠之品質意意識。l 瞭解品質之重要要性。l 瞭解自己工作之之品質重要性性。l 有責任意識，願願意將品質做做好，進行自自我檢查等工工作。（對品品質負責之意意識；我做之之工作，由我我保證）。(2)人人有品品管之能力（指指作業者）。l 給予完整
15、之檢驗驗說明。掌握製程管制之之主要因素l 給予適當之儀器器、設備、工工具。l 施予檢驗訓練：測定值讀取取方法、測定定器正確使用用法.。l 給予清楚之品質質判斷基準。l 新進人員訓練應應重視。(3)提高檢檢查精度l 檢查治具化、物物理化（感官官檢查）、（限限度樣本）。l 自動檢查之採用用。l 防呆措施（foool prroof）之之採用。掌握製程管制之之主要因素l 多能工訓練（人人員請假時，不不良增加之防防止）。l 品管人員要有充充份之訓練。(4)提高人員員能力或技能能l 教育、訓練、再再教育。l 激發問題意識，改改善意識。l 不斷地改善使工工作更好作，而而不會錯，檢檢查精度愈高高。掌握製程管制
16、之之主要因素2.材料方面：(1)要有優良良之協力廠商商。l 選擇品質意識高高，有信用，有有完整品管制制度之廠商承承製。l 有適當之廠商獎獎勵辦法（激激勵、考核）。l 適價政策。l 整合協力廠商，使使依存度提高高。掌握製程管制之之主要因素(2)交貨品質質之確保l 要求新材料、部部品認定辦法法。l 要有清楚、明確確之品質要求求。l 有採購契約時，要要有品質要要求條款。如如構造、尺寸寸、試驗項目目、方法、規規格、不合格格處理、品保保證期間處理理、包裝方法法、運送方法法.。l 廠商應自我品質質保證，交貨貨時應繳附檢查成績表表。l 進料時作檢查或或稽核。l 定時、不定時進進行信賴性監監查。l 適切之廠商輔導導辦法（培育育）。掌握製程管制之之主要因素 (3)交貨後後品質之確保保l 良好之儲運管理理。先進先出整理整頓ABC分類類管理。l 作業者自我檢查查，品質再確確保。掌握製程管制之之主要因素3.機具設備