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1、 中国企业业如何实实施精益益生产管管理 由于改改革开放放的时间间比较短短，中国国企业在在发展时时间和能能力积累累上都要要落后于于西方和和日本的的企业。但但从另一一个角度度看，中中国企业业同时也也得益于于西方和和日本企企业先进进的管理理方法和和技术，从从而避免免了走过过多的弯弯路。 一 、当当前国内内制造型型企业生生产中存存在的问问题 截止到到目前，通通过企业业改制、战战略规划划、CIIS系统统、组织织结构梳梳理与营营销体系系设计等等管理提提升工作作，很多多中国企企业基本本解决了了发展定定位、组组织运行行机制、市市场开拓拓及企业业理念定定位等企企业发展展与组织织运营性性的问题题。但随随着中国国绿
2、色经经济的发发展定位位、WTTO的进进一步对对接以及及政策边边缘的逐逐步消失失，中国国企业面面对着竞竞争日益益激烈的的市场。对对于很多多制造型型企业来来讲，交交货拖期期、库存存资金的的大量占占压、产产品质量量不稳定定、有订订单但又又做不出出来、生生产系统统效率低低等等不不良现象象，已成成为阻碍碍其生存存和发展展的致命命因素。因因此，从从精益化化管理的的角度出出发，很很多中国国制造型型企业决决定通过过引入55S、精精益生产产管理与与生产流流程再造造加强生生产管理理的过程程控制、提提高制造造系统的的灵活性性、合理理布局生生产系统统运行过过程，提提升企业业市场反反应速度度，以整整体提高高企业的的竞争
3、力力和盈利利水平。 通过我我们的研研究，中中国制造造型企业业的生产产系统存存一般在在以下方方面存在在着或轻轻或重的的问题：基础“55S”管管理方面面 整理、整整顿尚有有欠缺，现现场存在在很多问问题点，定定置管理理混乱。 几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。 标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。生产运营营与生产产现场 部分人人员生产产理念落落后，没没有形成成以定单单为中心心的生产产运作理理念。 生产统统计与分分析系统统不完善善，难以以有效评评估公司司生
4、产系系统的状状况。 生产模模式造成成中间在在制品较较大，占占用了较较大的资资金和生生产空间间。 色色浆配置置和样品品试制操操作不规规范，导导致浪费费了大量量生产时时间。 对交货货期不断断调整，掩掩盖了制制造过程程中的许许多问题题，生产产中的问问题不能能及时暴暴露解决决，造成成系统反反应速度度缓慢。 现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。 现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。品质管理理方面 品质保保证体系系不够健健全，部部品检查查、制造造检查、QQC检查查、自主主检查等等检查体体系要加加强。 质量的的过程控控制能力力较弱，造造成大量量的
5、质量量成本损损失。 品质的的目视管管理、事事先品质质工程诊诊断、预预防管理理、事后后品质对对策改善善做得不不够。 质量数数据分析析不彻底底，无法法进行作作业行为为改善。 管理气气氛及人人员能力力方面： 基层管管理者的的素养和和管理能能力有待待提高，管管理技术术需强化化掌握，特特别是发发现问题题、解决决问题、独独自处理理能力。同同时需要要先进管管理理念念的培训训。 需要进进一步营营造改善善的气候候氛围，进进行环境境渲染，如如：员工工培训、标标语口号号、现况况板等方方法来改改善环境境，从员员工素养养提升入入手，开开展改善善提案活活动，从从而使公公司整体体水平提提升。二、实施施5S与与精益生生产能够
6、够带来的的收益 5S与与精益生生产管理理技术作作为现代代企业生生产管理理方法的的代表，在在有效实实施和合合理运用用的前提提下，能能够给国国内制造造型企业业带来巨巨大的效效益和生生产改善善。根据据我们的的经验，如如果方法法得当、贯贯彻到位位的话，通通过5SS与精益益生产的的实施与与开展，至至少可以以给中国国制造型型企业在在以下三三个方面面达到预预期的收收益和获获利目标标：1、 组组织文化化收益 我们认认为通过过5S与与精益生生产推进进工作的的开展，至至少应当当在企业业内部将将以下三三个方面面的文化化理念予予以强化化和深化化： 强化化精益求求精的过过程质量量意识，而而不是检检查质量量意识。很很多企
7、业业以自己己的质量量好为自自豪，但但其背后后的酸楚楚就是这这种质量量是靠大大量的废废品作为为代价的的。并不不是制造造过程的的有效控控制，实实现质量量提高和和废品下下降双重重目标。 精、细细、严，无无论5SS还是精精益生产产，都讲讲求的是是细节出出效益，这这对于中中国传统统文化中中不求甚甚解的习习惯是一一个很好好的的改改善。 真正正实现以以顾客为为关注焦焦点，很很多企业业认为交交货延期期是一种种可以接接受的行行为，特特别是当当通过与与客户沟沟通而让让客户不不因延期期交货发发怒时，企企业的生生产人员员更把延延期交货货当成心心安理得得的事情情了。2、 经经济效益益收益 另外，根根据我们们的研究究，对
8、于于国内的的很多制制造型企企业，通通过5SS与精益益生产推推进工作作的开展展，至少少应当在在以下几几个方面面得到经经济性的的收益或或改善： 质量量损失降降低300%。 库存存降低330%（不不包括合合理原材材料和成成品）。 生产产周期缩缩短255%。 设备备故障停停机率降降低300%。3、 员员工素质质收益 我们认认为通过过5S与与精益生生产推进进工作的的开展，第第三个方方面的收收益是应应当在以以下几个个方面实实现员工工素质的的提高： 提高高整体员员工精益益求精的的意识。 提高高员工发发现问题题，解决决问题的的能力。 提高高员工对对现代管管理技术术的掌握握与运用用能力。 养成成员工规规范做事事
9、和良好好习惯 当然，这这一工作作的开展展必然会会遇到很很大的阻阻力，关关键是要要通过培培训改变变员工观观念、用用细致和和明确的的标准确确定对工工作的要要求、用用最合适适的人才才来担当当工作主主力、用用有效的的激励形形成强大大的推动动力、最最后一点点是公司司各级领领导的重重视，缺缺乏以上上任何一一点，都都将使工工作的执执行和收收益大打打折扣。三、实施施5S与与精益生生产的一一些关键键 国内制制造型企企业要想想很好的的推行精精益生产产管理，我我们认为为有四个个关键：1、 目目标明确确，既要要对最终终达成的的目标明明确，也也要对中中间的过过程目标标明确，所所以要明明确制定定各种标标准，包包括效率率改
10、进标标准、作作业标准准、状态态标准、考考核标准准等；2、 改改变观念念，只有有每个员员工改变变原有看看待问题题、开展展工作的的方法才才能把工工作落实实到实处处；3、 人人员到位位，对于于此项工工作，要要保证“谁谁能做事事谁来做做”；4、 衔衔接得当当，对于于各部分分内容要要合理的的衔接，避避免造成成基础不不牢而下下一步工工作难以以开展，但但同时也也要避免免浪费过过多的时时间而使使结果最最终不了了了之。 针对以以上的认认识，为为了保证证中国制制造型企企业精益益生产项项目中扎扎实的基基础和工工作推进进进度的的同时实实现，我我们认为为5S、精精益生产产管理和和流程再再造三部部分可以以采取交交叉独立立
11、式的项项目运作作方式，既既把前一一部分工工作作为为后一部部分工作作的基础础，同时时后一部部分工作作的开展展也是前前一部分分的巩固固过程。 在开展展每一部部分工作作时，首首先要确确立明确确的目标标，包括括效率目目标、质质量目标标和成本本目标。并并对影响响目标达达成的各各种行为为性因素素进行系系统的分分析，并并且以优优化生产产作业系系统、提提升公司司整体运运作能力力为根本本出发点点，而不不是简单单的定位位于现场场管理与与改善。 在此定定位前提提之下，首首先是进进行系统统的员工工培训、建建立完善善的作业业标准，使使各个岗岗位在改改进工作作时能够够有章可可寻。在在实现标标准作业业同时在在生产系系统实现
12、现信息传传送的看看板方式式。看板板是精益益生产方方式的可可视部分分。一方方面需要要有一套套切合企企业自己己实际情情况的现现场管理理办法；另一方方面它需需要被现现场的全全体作业业人员掌掌握与实实施。依依据中国国制造型型企业的的具体情情况，根根据目标标建立相相应辅助助系统，完完善现场场品质管管理和TTPM设设备维护护，导入入生产改改善并细细化各项项管理工工作。因因此整个个项目的的运作必必须以最最终目标标作为拉拉动。 四、企业业开展55S与精精益生产产的主要要工作内内容 5S与与精益生生产体系系的建立立与深化化是一项项实践性性极强的的工作,方案中中每个部部分的分分析、设设计、实实施、检检验调调整深深
13、化必然然同时进进行，另另外必然然是企业业全体员员工共同同努力的的结果，咨咨询公司司不可能能代办包包办，咨咨询公司司的作用用在于利利用自己己的经验验、专业业知识和和特定的的工作技技术为企企业提供供经验辅辅导、知知识服务务和意见见咨询：1、调研研与分析析诊断 掌握企企业生产产运作系系统现状状，从企企业价值值流程为为出发点点，发现现须改进进的工作作方法和和工作思思路，发发掘造成成生产运运作体系系问题点点的内在在原因；形成企企业评估估、诊断断报告，客客观描述述企业实实现看板板管理过过程中涉涉及的现现场基础础管理、设设备管理理、质量量管理、成成本控制制、物料料管理的的数据资资料和主主要改进进点，完完成产
14、能能效率分分析、质质量因素素分析和和成本因因素分析析，为以以后的有有效推动动做好充充分的准准备。2、培训训工作的的内容 生产管管理改善善目标的的完成与与实现很很重要的的一方面面是企业业领导人人的决心心与参与与程度分分不开；另一方方面也与与企业全全体人员员的参与与行动分分不开。前前期企业业理念、观观念培训训是非常常必要的的。 在实施施的过程程中，要要改变人人的一些些习惯性性思维方方式和习习惯性行行为，为为精益生生产的顺顺利实施施创造一一个人文文环境；另一方方面，也也是最重重要的，为为企业培培养一批批懂理念念会运作作的人。 根据改改善的需需要，应应设定的的培训课课程有： 1）55S管理理与目视视化
15、管理理 5S基基础知识识和理念念培训 5S推推进要领领 办公室室5S 生产现现场5SS 5S标标准设定定及考核核 2）精精益生产产构构筑快速速柔性制制造系统统 精益生生产理念念及理论论培训 价值流流程分析析 标准化化作业 JITT即时生生产 快速切切换 失误预预防与问问题解决决 3）看看板管理理与精益益物流管管理 低效物物流给企企业带来来的巨大大损失、企企业内部部的物流流改善、看看板的基基本概念念、建立立拉动的的生产系系统、减减少在库库的经典典方法、搬搬运方法法的设定定和实施施 即时采采购与供供方管理理 4）TTPM全全面生产产性维护护 设备的的六大损损失、关关于设备备的稼动动率解析析、设备备
16、性能劣劣化解析析、设备备保全与与品质、成成本、TTPM内内涵与意意义、故故障分析析方法、设设备5SS实施、TTPM的的推进方方法、TTPM实实施技巧巧 5）精精益质量量管理实实战 精益质质量管理理的理念念及技术术培训 质量管管理统计计技术的的应用 QC七七工具 6）高高效现场场作业管管理方法法 工作设设计基本本原理综综述、工工作扩展展的方法法、工业业工程的的概念和和原理、动动作分析析与消除除动作浪浪费、标标准作业业定义、标标准作业业三要素素：节拍拍时间、作作业顺序序、标准准手持、标标准作业业对品质质条件的的要求、标标准作业业应用的的三个工工具、建建立品质质最高、工工数最低低有序安安全的作作业方
17、法法、先入入先出与与产品可可追溯性性、减少少工数的的生产布布局、一一人多机机的作业业方法。 7）工工作教导导方法 教导的的重要性性、不正正确的教教导方法法、正确确教导方方法的四四个阶段段、正确确教导方方法的实实施演练练、作业业分解的的作用及及方法、教教导方法法在实际际工作中中的应用用 3、项项目实施施工作的的内容 在实施施中，为为减少项项目风险险，减少少对企业业现行模模式的冲冲击，一一般采用用以点带带面的方方法，每每一个阶阶段都以以试点区区域开始始，在试试验区达达到要求求后，再再大面积积推广。 一般主主要内容容如下： 推行55S和目目视化管管理 创建透透明的现现场。确确立现场场管理的的基本规规
18、则，发发现现场场的无效效与浪费费，尤其其是通过过物料的的三定管管理显现现物流痕痕迹，更更有效地地暴露物物流浪费费，逐步步培养员员工遵守守既定规规则的习习惯。 现场存存放的物物料区分分，建立立存放标标准（位位置、时时间的标标准和现现场储备备量）； 根据据标准处处理不用用品； 物料存存放区域域的定置置标识，工工段标识识，通道道的区分分标识； 脏污污源的查查找与治治理，清清扫责任任区的确确立，清清扫规范范的建立立实施； 5SS的点检检标准及及评价标标准建立立。 优优化设备备备件管管理，包包括必备备品的储储备管理理，非必必备品的的采购渠渠道和易易损周期期的管理理。 确立标标准作业业和建立立完善作作业标
19、准准 建立完完善作业业指导书书，统一一制造与与检验标标准，使使现场的的品质管管理具有有严肃性性，加强强品质的的过程控控制，消消除浪费费操作，提提高生产产能力。 建立作作业标准准并对员员工进行行作业训训练，完完成多能能工培训训； 重新进进行作业业优化，合合理分配配工作量量； 优化作作业标准准，实现现标准化化作业 确立搬搬运路线线及搬运运标准作作业 利用合合理的搬搬运方式式达到小小批量多多频次的的混载运运输，以以减少中中间在制制，提高高系统反反映的灵灵敏度，实实现柔性性制造的的目的。 使用定定时不定定量或定定量不定定时的搬搬运方法法； 确定固固定搬运运人员和和搬运频频度； 定置合合理的最最小的中中
20、间在库库； 实施看看板系统统 在生产产系统中中建立看看板管理理系统，利利用看板板拉动，以以实现高高效率物物流，全全线准时时化生产产，达到到减少中中间在制制，缩短短制造周周期之目目的。 调查物物流现状状； 绘制现现状物流流图； 分析物物流路线线，绘制制看板流流程图； 确立看看板枚数数。 建立设设备预防防维护体体系 使设备备的故障障维修逐逐步转化化为设备备的预防防维护，提提高设备备的加工工精度与与加工能能力，逐逐步减少少设备故故障停机机次数及及停机维维修时间间。该部部分工作作由于现现场的大大量在制制而被掩掩盖起来来；但围围绕看板板管理的的推行，设设备的预预防维护护的重要要性将被被显现得得非常突突出
21、。 设备评评估，确确定关键键设备；（关键键设备的的设定依依据一个个综合参参数） 设备现现有故障障的排除除 实施设设备的自自主点检检； 实施设设备计划划保养机机制，包包括周、月月、点检检及停机机保养； 设备操操作标准准的确定定 优化设设备备件件管理，包包括必备备品的储储备管理理，非必必备品的的采购渠渠道和易易损周期期的管理理。 建立精精益质量量保证体体系 品质观观念转变变，明确确现场品品质管理理方法，使使品质问问题显现现化，掌掌握品质质管理的的工具提提高品质质的可追追溯性 品质问问题分析析方法； 现场品品质可追追溯性应应用； QC七七工具的的描述和和解决； 现场品品质管理理方法及及QCCC品管圈
22、圈活动。 创意提提案制度度及课题题改善 通过生生产现场场品质生生产课题题改善，创创立提案案制度，以以点带面面，逐步步细化优优化改善善效果，维维持和提提高改善善能力 提案制制度确立立； 改善课课题选择择及完善善 改善成成果发布布总结评评价；四、阶段段性评价价 实施过过程中，对对于每一一阶段，企企业内部部人员要要充分沟沟通，以以保证工工作的实实效性。同同时，根根据工作作进展，安安排针对对性方法法培训，以以加强员员工改善善技能和和意识。每每一子项项目结束束后，企企业人员员（或者者咨询顾顾问）充充分沟通通后，分分别针对对实施前前的生产产状况和和实施进进程中的的效果进进行评价价，并依依据阶段段评价对对具体的的实施方方案进行行相应调调整，以以保证项项目实施施的有效效性。