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1、ABS 管道粘粘接工艺艺及技术术控制要要点1 AABS 管粘接接的性质质(1)AABS 管的粘粘接过程程与金属属焊接过过程的机机理很相相似,是是通过溶溶胶中的的溶剂使使ABSS 母材材树脂溶溶化,之之后溶胶胶中的溶溶剂挥发发使其固固化在一一起。(2)AABS 溶胶是是把ABBS 树树脂粒料料溶化在在一种溶溶剂(厂厂家配方方) 中中而形成成的一种种粘稠状状的粘合合剂。其其中的溶溶剂很容容易挥发发,从而而形成坚坚硬的AABS 树脂。(3) 当把AABS 溶胶涂涂在ABBS 管管和管件件上,母母材上的的ABSS 树脂脂便开始始溶化一一部分。在在管和管管件插接接在一起起后,溶溶胶中的的溶剂即即慢慢挥挥
2、发出去去,从而而固化,使管件件与管结结合在一一起,形形成一个个整体。(4) ABSS 溶胶胶在使用用前,应应充分搅搅拌,使使其均匀匀,同时时ABSS 溶胶胶盒要随随开随关关,以防防溶剂挥挥发和落落入灰尘尘；如果出出现稀稠稠不均的的浆汤状状态,这这盒ABBS 溶溶胶就不不能使用用。2 粘粘接程序序粘接程序序如下:材料检验验下料锉平拉毛清理定位固固化抹口清胶连接涂胶3 粘接过过程技术术质量控控制要点点3.1 材料检检验(1) 检查AABS 管、管管件壁厚厚是否均均匀,是是否偏心心,不合合格品不不能使用用。(2) 检查AABS 管、管管件在运运输、保保管中是是否被损损伤或划划伤,有有伤、有有划痕者者
3、不宜使使用。(3) 检查AABS 溶胶的的稠度是是否合适适,太稠稠,不便便于涂刷刷;太稀稀,粘缝缝区形成成的ABBS 树树脂固化化后因密密度太低低,会降降低粘接接质量。如如果ABBS 溶溶胶中存存在着大大量的微微小气泡泡,则不不能用于于粘接作作业。3.2 下料下料前应应仔细查查看图纸纸和进行行现场实实测实量量,确定定所需AABS 管的长长度,实实际需要要的管长长度,应应考虑(减去) 连接接件所占占的长度度和连接接间隙,并且考考虑(加加上) 加工过过程中锉锉平余量量,计算算准确后后用钢锯锯下料。锯锯割时,应注意意管端面面与轴线线的垂直直度。3.3锉锉平(1) 锉平的的目的是是除去锯锯割时的的锯痕
4、,使管端端面平整整、光滑滑,并使使管的端端面与其其轴线垂垂直。(2) 锉平的的同时要要将加工工过程中中产生的的毛刺和和肥边清清理干净净。3.4试试插(1) 试插的的目的是是估测管管与管件件之间的的配合间间隙。如如果间隙隙很小,在下一一步拉毛毛时要加加工得重重一些;如果配配合间隙隙不小,拉毛时时就要加加工得轻轻一些；如果间间隙过大大,则说说明这两两个件不不能配合合使用。配合间隙隙e 最最佳值: DNN15 665 时时, ee 0.3mmm；DN8802200 时, e 0.5 mmm。所所以应仔仔细筛选选搭配,使管与与管件的的配合间间隙达到到最佳状状态。(2) 试插的的第二个个作用是是确定AA
5、BS 管插入入管件后后可以达达到的深深度,同同时要做做好深度度记号(用细彩彩笔) ,以便便在正式式插入连连接时留留111.5 mmm 的的间隙。3.5拉拉毛(表表面粗糙糙化处理理)(1) 拉毛的的目的是是除去AABS 管和管管件的结结合面上上的光滑滑面,增增加粘胶胶接触面面积,以以使管和和管件的的结合面面处的AABS 树脂在在涂上AABS 溶胶后后能更好好地溶化化结合在在一起。(2) 拉毛的的第二个个作用是是通过砂砂纸的加加工,可可以调整整管与管管件之间间的配合合间隙,以达到到最佳的的粘接效效果。(3) 拉毛时时应使用用1200 目的的细砂纸纸,不要要使用粗粗砂纸。3.6清清理(1) 清理的的
6、目的是是把拉毛毛后的结结合面清清理干净净,在结结合面上上不存有有杂质,如果在在结合面面上沾有有灰尘、泥泥土、细细砂或油油污等,将严重重影响粘粘缝区的的严密性性。(2) 清理时时可使用用ABSS 管生生产厂家家配套提提供的专专用清洗洗剂,这这样清洗洗效果最最佳;也也可以使使用干燥燥干净的的软布擦擦去拉毛毛表面上上的ABBS 粉粉沫和杂杂质,但但效果差差一些,特别是是软布使使用时间间稍长一一些,就就不容易易保证清清理效果果。3.7涂涂胶(1) 涂胶是是ABSS 管与与管件粘粘接的关关键性工工序,粘粘接质量量与涂胶胶工序有有重要关关系,所所以要做做好。(2) 在清理理好的配配合表面面上全面面涂ABB
7、S 溶溶胶。管管头部的的结合面面上要全全面涂AABS 溶胶,在管件件的结合合面上,外端正正常涂胶胶,里端端1/ 311/ 22 处要要涂得薄薄一些。这这样在AABS 管插入入管件时时带入的的ABSS 溶胶胶就足以以满足粘粘接所需需要的胶胶量了,而全面面均等涂涂胶在插插接时则则有可能能因挤出出的溶胶胶过多而而造成管管腔缩颈颈,严重重时可以以将管腔腔堵塞,这种现现象在DDN255 以下下的管道道粘接时时,出现现的几率率很高。(3) 涂胶厚厚度,可可根据配配合间隙隙的大小小来确定定,间隙隙大,涂涂胶要厚厚一些;间隙小小,涂胶胶要薄一一些。涂涂胶厚薄薄用刷子子蘸胶量量的多少少来控制制。(4) 涂胶时时
8、运刷子子的方法法,应该该是环向向运刷和和轴向运运刷相结结合,以以环向运运刷为主主,涂胶胶遍数不不应少于于三遍。(5) 所使用用的刷子子,最好好用画笔笔,其刷刷毛比较较硬,涂涂胶厚度度容易控控制,最最好不要要使用软软毛刷。3.8插插接(1) 涂完胶胶后,晾晾置530 s (根据溶溶胶的稠稠度和气气温的高高低而定定) ,溶胶中中的溶剂剂有所挥挥发即进进行插接接,停留留时间过过长,溶溶剂挥发发过多会会影响粘粘接效果果;停留留时间太太短,溶溶胶中的的溶剂全全部进入入粘缝区区,会影影响挥发发,从而而延长固固化时间间。(2)AABS 管与管管件插接接到位后后,立即即将ABBS 管管与管件件之间的的结合面面
9、互相旋旋转155-20再返回回,重复复一次。转转动的作作用是挤挤除溶胶胶中的微微小气泡泡,可以以使ABBS 溶溶胶与母母材ABBS 树树脂更好好地溶合合在一起起,增强强粘接效效果。注注意,一一是旋转转角度不不可过大大,否则则影响粘粘接严密密性;二二是从插插接到旋旋转间隔隔时间不不可拖长长,间隔隔时间一一长,会会将已固固化好形形成整体体的树脂脂扰动,影响粘粘接效果果。随后后,把持持住管和和管件使使之稳定定10 s11 miin ,粘接面面不能相相互错位位。(3) 插接时时,注意意不要直直接推到到底,应应参照试试插时所所画出的的记号,留有111.5 mmm 的的间隙。3.9清清胶(1) 清胶的的目
10、的是是把插接接时挤出出来的余余胶及时时清除,这些余余胶不及及时清除除,溶胶胶中的溶溶剂对AABS管管有溶化化作用浸浸蚀母材材,严重重时会将将管与管管件溶穿穿(在一一定的条条件下) 。(2) 清胶时时,管内内外多余余的溶胶胶都应清清除。管管件在粘粘接完后后,一端端能够进进行内部部清胶操操作,而而另一端端在粘接接完后无无法进行行内部清清胶操作作,这时时只能靠靠操作者者严格控控制涂胶胶量来控控制挤出出的余胶胶量了,所以要要仔细操操作。(3) 清胶时时可以使使用钝边边刃器,如钝刃刃小手工工刀等,以免划划伤ABBS 管管道,也也可以使使用画笔笔来清胶胶。(4) 涂胶过过程中滴滴在管道道上的AABS 溶胶
11、,要用干干燥软布布擦净。3.100抹口(1) 抹口的的作用是是使管件件与管连连接后,密封粘粘接口的的端面,但此端端面处存存留的溶溶胶越少少越好,并且要要形成坡坡角过渡渡和光滑滑表面,管件内内外都应应进行抹抹口(见见图1)。(2) 抹口可可以使用用涂胶时时用的画画笔来完完成,也也可以用用干燥干干净的软软布来完完成。3.111定位固固化(1) 完成上上述工序序后,必必须保持持粘接口口的两个个结合面面相对静静止,不不能错位位,使其其充分固固化。一一旦发生生扭动、旋旋转、受受力,两两个配合合面造成成错位,则可能能造成粘粘接失败败。(2) 固化时时间受环环境温度度影响很很大;220 时需要要24 h 的
12、的固化时时间,00 时需要要60 h 的的固化时时间,- 100 和在水水中,需需要的固固化时间间更长。特特别强调调指出,ABSS 管和和管件粘粘接完后后,即使使气温在在20 时也不不要很快快潜入水水中去固固化。加加热可以以缩短固固化时间间,但加加热温度度不能过过高。4 几几项技术术控制要要点4.1 防缩缩颈和堵堵塞(1) 防缩颈颈的关键键是控制制插接前前的涂胶胶量,在在ABSS 管和和管件上上的涂胶胶量不能能过多,尤其是是涂在管管件内表表面上的的余胶,在插接接过程中中基本上上都被挤挤推进管管腔内,这样会会造成余余胶堆积积产生缩缩颈,严严重时会会堵塞管管腔。(2) 防缩颈颈的控制制办法是是在插
13、接接后做好好清胶工工序,把把多余的的溶胶及及时清除除。而当当管件一一端连接接完后,在另一一端连接接时,就就无法进进行内部部清胶操操作了。在在这种情情况下,全靠控控制涂胶胶量来控控制了。4.2 防粘粘接口渗渗漏(1) 防粘接接口渗漏漏的具体体措施是是严格执执行粘接接工艺,每道工工序检查查合格后后再进行行下道工工序,其其中的重重点控制制工序是是: 检查粘粘接口的的配合间间隙是否否超标; 拉毛时时应使用用1200 目的的细砂纸纸,而且且用力要要均匀; ABSS 溶胶胶不能太太稀,不不能使用用稀稠不不均的失失效品; 配合面面上涂胶胶要均匀匀,不能能漏涂,不能只只采用轴轴向涂胶胶这种运运刷方法法。(2)
14、AABS 管和管管件的连连接面上上应清洁洁,不应应粘有灰灰尘、泥泥水、砂砂粒和油油污。(3)AABS 管与管管件粘接接后,应应保持粘粘接口的的结合面面相对固固定,不不能发生生错位,保证充充分的固固化时间间。(4) 一个连连接口粘粘接完后后,接着着进行后后续连接接口的粘粘接作业业时,最最容易造造成前一一个连接接口错位位,所以以后续粘粘接口的的作业要要格外小小心,保保护好前前一个粘粘接口不不受力,不错位位。4.3 防溶溶穿(1) 防溶穿穿的关键键工序是是及时清清除多余余的溶胶胶,对无无法进行行清胶操操作的部部位要严严格控制制涂胶量量。(2) 粘接作作业完成成后,要要保证足足够的固固化时间间,使溶溶
15、胶中的的溶剂尽尽快挥发发掉,尤尤其是埋埋地管道道或敷设设在水中中的管道道,一定定要待粘粘接口充充分固化化后再埋埋地隐蔽蔽。如粘粘接口没没固化好好就埋地地隐蔽,接触水水,溶剂剂就挥发发得慢,没挥发发出去的的溶剂继继续溶化化ABSS 树脂脂,严重重时就会会将ABBS 管管与管件件溶成孔孔洞,造造成溶穿穿。414 防失失效(1) 所谓的的失效是是指ABBS 管管与管件件连接后后ABSS溶胶接接触水体体或土壤壤后发生生变质,在ABBS 溶溶胶表面面形成一一层不光光滑的白白色物质质,溶胶胶即失去去了粘接接作用。全全部失效效,粘接接口将失失去密封封作用,使粘接接失败;部分失失效,在在固化后后溶胶表表面形成
16、成一层白白色不光光滑表层层,影响响表面质质量。(2) 防失效效的唯一一办法是是控制粘粘接口的的埋地隐隐蔽时间间和接触触水体的的时间,必须使使粘接部部位充分分固化,然后再再埋地隐隐蔽或接接触水体体。4.5 防流流淌防流淌的的关键措措施是及及时清除除多余的的溶胶和和在空气气中充分分固化。而而溶胶未未固化的的就埋地地隐蔽,接触水水体,在在重力的的作用下下则可能能发生流流淌。5 提提高粘接接质量的的几项措措施(1) 施工过过程中,一定要要保持AABS 管内外外的清洁洁,不得得沾有灰灰尘、泥泥水、油油污,这这些东西西会严重重影响粘粘接质量量。(2) 对于粘粘接的施施工,要要像管理理金属管管道焊接接一样认认真管理理。粘接操操作工人人要经过过必要的的粘接培培训,合合格后方方可上岗岗操作。编制粘接施工工艺,作好技术交底,在施工中认真执行粘接工艺。粘接作业要认真作好施工记录,对于粘接人、执行的工艺、操作环境、粘接口位置、固化时间等都要做好记录。对于返修口,要查明不合格原因,并且制定出返修方案。(3) 分段敷敷设的AABS 管道,两端要要用管帽帽粘牢密密封,管管道的敞敞口处也也要用管管帽粘牢牢密封,防止灰灰尘、泥泥水和杂杂物进入入管腔。