《5、第三章 班组生产管理1448.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5、第三章 班组生产管理1448.docx（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第三章 班组生生产管理理班组生产产系统性性强、专专业门类类多、班班组长如如何结合合班组生生产的特特点，认认真搞好好班组生生产管理理，是基基层管理理人员乃乃至整个个企业搞搞好经营营管理，提提高经济济效益的的一个重重要课题题。新形形势下，各各基层单单位如何何实现班班组生产产的文明明化、科科学化、制制度化，达达到高效效、优质质、安全全的生产产效果呢呢？强化化班组生生产管理理，提高高班组生生产组织织管理的的水平就就是一种种先进、有有效、科科学的方方法。第一节 班组生生产管理理概述一、班组组生产管管理的原原则 搞好班班组生产产管理，必必须遵循循正确的的指导原原则。指指导原则则就是人人们进行行正常工工作的
2、准准则，是是科学管管理的重重要组成成部分，违违背了就就会犯错错误、出出问题。新新形势下下，班组组的生产产管理原原则有：1讲求求经济效效益 提高经经济效益益是任何何一个公公司或企企业生产产经营的的出发点点，也是是班组生生产管理理工作的的出发点点。经济济效益是是指综合合经济效效益，要要对产品品的质量量、数量量、成本本、交货货期等综综合考虑虑。在班班组生产产中体现现经济效效益，就就要求班班组全体体成员以以高质量量、高效效率、低低消耗来来完成生生产任务务。2实行行科学管管理 实行科科学管理理是指在在班组生生产过程程中运用用符合现现代大工工业生产产要求的的一整套套管理制制度和方方法。现现代化大大工业生生
3、产，规规模大，环环节多，分分工细，关关系复杂杂，运用用机器体体系进行行生产。这这种生产产方式，靠靠经验管管理不行行，主要要靠在生生产中系系统地运运用科学学知识。人人在生产产过程中中，就是是根据这这个机器器体系的的要求分分工，在在各自的的岗位上上，按照照机器本本身的科科学技术术要求进进行操作作、监视视，协同同配合，保保证机器器体系安安全、经经济地运运行。3组织织均衡生生产 组织均均衡生产产是科学学管理的的要求。组组织均衡衡生产需需要不断断提高生生产管理理水平，搞搞好生产产作业计计划安排排，加强强生产进进度和在在制品管管理等。同同时，要要争取外外部条件件的支持持和配合合，保证证原材料料、外购购件、
4、外外配件能能按质、按按量、按按时供应应。4.坚持持以计划划定产 公司里里的班组组生产额额定计划划不同于于公司所所订的总总的额定定计划以销定定产。班班组生产产要严格格执行上上一级的的指定计计划，对对此，生生产班组组必须要要“吃透”、认真真理解上上一级下下达的作作业计划划，按着着经济、适适应、科科学、均均衡的原原则安排排生产。二、班组组生产管管理的规规范 班组的的管理规规范是全全体组员员在生产产活动中中共同遵遵守的准准则，是是班组科科学管理理的重要要组成部部分。班班组生产产管理规规范，强强化技术术管理、安安全管理理、质量量管理、设设备管理理、材料料管理制制度等。1强化化技术管管理 班组的的技术管管
5、理工作作是基层层单位管管理工作作的重要要一环，主主要包括括教育、演演练、资资料三个个方面。首首先，要要坚持每每周一次次技术课课，由班班组内的的技术骨骨干或聘聘请专业业技术人人员，对对班组成成员进行行传授岗岗位技能能、岗位位知识，介介绍新的的科技动动向，提提高班组组的知识识水平和和使用新新技术的的能力。其其次，要要坚持每每季技术术考核（考考试）和和技术表表演、技技术比武武，增强强班组实实际操作作能力。2强化化质量管管理 质量管管理是提提高基层层管理水水平的重重要内容容，必须须形成制制度，常常抓不懈懈。班组组长是第第一责任任人，要要负责建建立全面面的、完完整的、有有全体成成员参加加的全面面质量管管
6、理活动动，教育育成员提提高质量量意识。要要定期发发布全面面质量管管理成果果，实行行质量对对各项工工作的一一票否决决权，促促进班组组质量管管理及整整个管理理水平的的提高。3抓好好材料管管理 材料管管理就是是对本班班组所需需材料的的组织、供供应、使使用、回回收、核核销等诸诸方面的的管理。主主要有以以下几个个方面： （l）按按照生产产需要或或施工设设计，制制定本班班组用料料计划，提提前做好好准备工工作。 （2）严严格执行行物资消消耗定额额，实行行限额领领料，认认真搞好好材料核核销。 (3)严格执执行物资资管理制制度，搞搞好材料料的验收收、保管管、保养养。坚决决杜绝材材料的丢丢失、损损坏、锈锈蚀变质质
7、等事故故发生。搞搞好物资资收、发发、存的的明细登登记，做做到账、卡卡、物、资资金四对对口。 (4）开开展修旧旧利废和和余料回回收，做做到工完完料净场场地清，并并认真做做好节约约统计。 （55)协助助经济核核算员搞搞好材料料核算，分分析材料料消耗的的升降原原因，提提高材料料利用率率，努力力降低消消耗，降降低成本本。（6）强强化设备备管理 加强设设备管理理就是要要按照有有关设备备管理规规章制度度办事，主主要是严严格执行行设备使使用规定定。设备备管理要要做到无无漏电、无无漏油、无无漏水，设设备见本本色，清清洁卫生生，设备备管理中中要实施施润滑管管理、设设备精度度管理、故故障数据据管理、工工具集配配管
8、理等等一整套套管理制制度。三、班组组生产管管理的方方法 班组生生产管理理作为企企业总的的生产管管理的最最基础管管理，有有它本身身的运作作规律，就就是输入入生产要要素经过过生产过过程输出出产品，并并在生产产过程中中不停地地进行信信息反馈馈。这个个规律在在运行中中，要求求采用最最经济、最最合理、最最有效的的工作程程序和操操作方法法，是生生产管理理规范化化。 生产管管理规范范化是班班组生产产管理的的核心。所所谓规范范，就是是企业为为了达到到少投人人，多产产出的目目的，对对从事生生产的员员工制定定的带有有约束性性、强制制性、统统一性的的操作标标准。生生产现场场管理规规范化大大致有如如下几种种： 人的行
9、行为规范范，即岗岗位工作作标准和和要求，这这是班组组生产管管理的核核心；物的规范范，即生生产现场场的布置置，设备备、工具具的定位位，这是是班组生生产管理理的基础础； 生产过过程的规规范，它它包括工工作标准准、工作作程序等等，这是是班组生生产管理理的关键键。 生产过过程是员员工利用用劳动工工具作用用于劳动动对象创创造出财财富的过过程。现现场生产产活动，正正是人与与物的结结合点。这这个点的的结合方方式是否否科学，直直接影响响班组生生产的产产品质量量、数量量。所以以，班组组生产规规范化也也应从这这一结合合点人手手。在规规范化工工作中具具体要求求达到：1三定定 （1)定岗，就就是以劳劳动定额额和安全全
10、操作规规程为依依据，详详细测定定操作人人员的操操作范围围、内容容、程程序、工工作量，制制定合理理的岗位位定员。 (2）定定责，就就是以目目标管理理为主线线，按照照生产工工艺的要要求，把把职能、职职责落实实到各个个岗位、各各个环节节。 (3）定定级，就就是按岗岗位责任任大小、重重要程度度、劳动动强度、生生产工艺艺、地位位、操作作水平和和技术要要求高低低确定员员工的工工作级别别，并以以此作为为上级发发放薪酬酬的依据据。2.五按按 （1)按程序序操作； （2）按按路线操操作； （3)按时间间操作； （4）按按标准操操作； （5）按指令令操作。3五干干 （1）干干什么： （2）怎怎么干； （3）什什么
11、时间间干； （4）按按什么路路线干； （5 ).干干到什么么程度。“三定”、“五按”、“五干”，总的的目的是是使班组组成员树树立强烈烈的时间间观念、标标准观念念、程序序观念、竞竞争观念念。落实实的方法法可以采采用编制制操作规规程、出出示展示示板，如如岗位操操作程序序图、时时间分解解序列图图、岗位位规程操操作表、考考核细则则等。 班组生生产管理理实现了了规范化化，就会会降低管管理难度度，减少少工作中中的盲目目性，提提高工作作效率，提提高管理理水平。四、班组组成员的的组织与与管理 班组的的组成很很重要，要要考虑到到技术能能力、生生产能力力、组织织协调能能力的平平衡，且且有团队队精神。1力求求合理配
12、配备员工工 合理配配备员工工总的要要求有三三条，一一是使每每个成员员都能发发挥各自自的专长长和积极极性；二二是使每每个成员员都有足足够的工工作量，适适当扩大大工作范范围，有有充分的的工作负负荷；三三是使每每个成员员都有明明确的责责任。合合理配备备人员的的根本目目的是最最大限度度地调动动每个成成员的积积极性，其其具体方方法可以以根据队队伍的实实际情况况，采取取行政调调整和双双向选择择、自由由组合等等方法。2.发挥挥技术人人员作用用 技术员员是班组组技术管管理工作作的主要要负责人人，是班班组长的的技术参参谋和助助手。工工程技术术员的主主要职责责：熟悉和和掌握施施工设计计和工艺艺流程；对生产产工人进
13、进行技术术交底和和技术指指导，按按设计组组织施工工或加工工；负责生生产或施施工过程程中的技技术管理理，组织织员工开开展技术术攻关小小组活动动，努力力提高产产品或工工程质量量。3.发挥挥班组长长的作用用 搞好班班组管理理，关键键在于选选配好班班组长，充充分发挥挥班组长长的作用用。人们们常说班班组长是是“兵头将将尾”，是连连结领导导和群众众的纽带带，是生生产现场场管理的的指挥。所所以，要要搞好班班组的生生产组织织与管理理工作，首首先必须须选拔培培养一支支文化素素质较高高、年富富力强、技技术熟练练、会管管理、善善指挥、能能团结人人、有开开拓精神神的班组组长队伍伍。其次次要搞好好班组长长的培训训工作，
14、对对班组长长定期培培训，组组织其学学习新的的管理方方法、新新的生产产工艺，更更新知识识，以全全方位地地提高班班组长的的素质。另另外，对对班组长长要适时时进行必必要的精精神、物物资鼓励励，关心心他们，爱爱护他们们，帮助助他们解解决实际际问题。 在人的的管理工工作中，班班组长要要以身作作则，在在困难的的时候、艰艰苦的地地方要亲亲自顶上上去，做做到以行行动带动动人，以以情感动动人，把把行政命命令与感感情投人人结合在在一起，使使全队上上下拧成成一股绳绳，提高高基层的的整体战战斗力。在班组日日常的生生产管理理过程中中，奖惩惩也是一一种管理理手段，但但要公平平合理，以以理服人人，尽量量发挥奖奖惩的作作用。
15、第二节 精益益生产(LP)一、什么么是LPP 精益生生产方式式是继单单件生产产方式和和大量生生产方式式之后的的一种全全新生产产方式。精精益的“精”就是指指更少的的投入，而而“益”指更多多的产出出。 本世纪纪中叶，当当美国的的大量生生产方式式处于发发展的顶顶峰时，以以大野耐耐一为代代表的丰丰田人对对大量生生产方式式进行彻彻底的分分析，得得出了两两条结论论：一是是大量生生产方式式在削减减成本方方面的潜潜力要远远远超过过其规模模效应所所带来的的好处。二二是大量量生产方方式的纵纵向泰勒勒制组织织体制不不利于企企业对市市场的适适应和员员工积极极性、智智慧和创创造力的的发挥。 基于这这两点认认识，丰丰田公
16、司司根据自自身面临临需求不不足、技技术落后后、资金金短缺等等严重困困难的特特点，同同时结合合日本的的文化背背景，逐逐步创立立了一种种全新的的多品种种、小批批量、高高效益和和低消耗耗的生产产方式，即即精益生生产(LLeann Prroduuctiion）。 精益生生产方式式是适用用于现代代制造企企业的组组织管理理方法。这这种生产产方式是是以整体体优化的的观点，科科学、合合理地组组织与配配置企业业拥有的的生产要要素，消消除生产产过程中中一切不不产生附附加价值值的劳动动和资源源，以“人”为中心心，以“简化”为手段段，以“尽善尽尽美”为最终终目标，达达到增强强企业适适应市场场的应变变能力，取取得更高高
17、的经济济效益。二、LPP的特征征精益生产产具有以以下几个个方面的的特征：1.以销销售部门门作为企企业生产产过程的的起点，按按订货合合同组织织多品种种小批量量生产。精精益生产产不仅要要向用户户提供服服务，而而且要把把用户看看成是生生产过程程的组成成部分，精精心收集集用户信信息，作作为组织织生产、开开发新产产品的依依据。2.产品品开发采采用先进进的并行行工程技技术，确确保实现现产品质质量、成成本目标标，满足足用户要要求，缩缩短产品品开发周周期。3.生产产过程实实现准时时化生产产，所有有零件按按照时间间准时送送达总装装配线。准准时化生生产是丰丰田式生生产的支支柱之一一，即采采用“拉动式式”管理，用用
18、市场需需求拉动动企业生生产，市市场需要要什么、需需要多少少，企业业就相应应生产什什么、生生产多少少，超前前超量都都不允许许。生产产过程以以下道工工序要求求拉动上上道工序序生产。4.以“人”为中心心，充分分调动人人的积极极性。精精益生产产坚持以以人为本本，实行行小组工工作法，强强调一专专多能，强强调协作作精神、团团队精神神，充分分调动员员工的积积极性、创创造性。5.追求求无废品品、零库库存，降降低产品品成本精精益生产产所追求求的目标标不是“尽可能能好一些些”，而是是“零缺陷陷”、无废废品和最最低成本本。这是是精益生生产方式式优于大大量生产产方式的的精神动动力。6.以精精简为手手段。精精益生产产消
19、除一一切影响响工作的的“松弛点点”，以最最佳工作作环境、条条件和工工作状态态，从事事最佳工工作，全全面追求求“尽善尽尽美”。三、LPP的目标标 如果把把精益生生产看作作是一幢幢大厦，那那么大厦厦的基础础就是计计算机网网络支持持下的小小组工作作方式，在在此基础础上的三三根支柱柱是准时时化生产产、成组组技术、全全面质量量管理。任何一个个企业都都以最大大限度地地获取利利润为基基本目标标。然而而，在市市场瞬息息万变的的今天，这这一方式式显然行行不通。精精益生产产是采用用灵活的的生产组组织形式式，根据据市场需需求的变变化，及及时、快快速地调调整生产产以实现现企业的的利润目目标。因因此，精精益生产产的基本
20、本目的是是要在一一个企业业里，同同时获得得极高的的生产率率、极佳佳的产品品量和很很大的生生产柔性性。伪实实现这一一基本目目的，精精益生产产必须能能很好地地实现以以下三个个子目标标：零库库存、高高柔性、无无缺陷。1.零库库存 精益生生产认为为，一个个充满库库存的生生产系统统，会掩掩盖系统统中存在在的各种种问题。例例如：设设备故障障造成停停机，工工作质量量低造成成返修或或废品，横横向扯皮皮造成工工期延误误，计划划不周造造成生产产脱节等等，都可可以动用用各种库库存，使使矛盾钝钝化、问问题被淹淹没。表表面上看看，生产产仍在平平衡进行行，实际际上整个个生产系系统可能能已千疮疮百孔。更更可怕的的是，如如果
21、对生生产系统统已存在在的各种种问题熟熟视无睹睹，麻木木不仁，长长此以往往，紧迫迫感和进进取心将将丧失殆殆尽。因因此，日日本企业业称库存存是“万恶之之源”，是生生产系统统设计不不合理、生生产过程程不协调调、生产产操作不不良的证证明，提提出“向零库库存进军军”的口号号。 （1)库存提提高了经经营成本本 库存是是积压的的资金，并并以物的的形式存存在，因因而是无无息资金金，它不不仅没有有增加产产出，反反而产生生许多费费用，并并损失了了货币资资金的利利息收人人，从而而使企业业的经营营成本上上升。 （22)库存存掩盖了了企业的的问题 传统的的管理思思想把库库存看作作是生产产顺利进进行的保保障，当当生产发发
22、生问题题时，总总可以用用库存来来缓解，库库存越高高，问题题越容易易得到解解决。因因此，高高库存成成为大批批量生产产方式的的重要特特征，超超量超前前生产被被看作是是高效率率的表现现。精益益生产的的思想认认为，恰恰恰是因因为库存存的存在在，掩盖盖了企业业中的问问题，这这些问题题主要表表现在以以下一些些方面。生产缺缺乏计划划性，灵灵活性差差；设备故故障率高高，保养养和维修修工作欠欠佳；生产线线运行不不均衡，产产量波动动大；人员安安排不合合理，缺缺勤率高高；废品率率或次品品率高，返返修工作作量大；换模时时间长，生生产批量量难以下下降；运输距距离长、运运输方式式不合理理等。 (3)库存阻阻碍了改改进的动
23、动力 解决上上述各种种问题总总是需要要一定时时间，在在这段时时间内生生产无法法继续进进行，为为了避免免因此而而带来的的损失，大大量生产产方式采采取高库库存的方方法使问问题得以以“解决”。而库库存的存存在使企企业缺乏乏改进问问题本身身的动力力，事实实上这些些问题还还是存在在，并将将反复出出现。精精益生产产则采用用逆向的的思维方方式，从从产生库库存的原原因出发发，通过过降低库库存的方方法使问问题暴露露出来，从从而促使使企业及及时采取取解决问问题的有有效措施施，使问问题得到到根本解解决，不不再重复复出现。如如此反复复的从暴暴露问题题到解决决问题的的过程，使使生产流流程不断断完善，从从而改进进了企业业
24、的管理理水平和和经营能能力。2.高柔柔性 面对市市场多变变这一新新问题，精精益生产产方式以以高柔性性为目标标，实现现了高柔柔性与高高生产率率的统一一。精益益生产方方式在组组织、劳劳动力、设设备三个个方面都都表现出出较高的的柔性。3.无缺缺陷传统的生生产管理理很少提提出无缺缺陷的目目标，一一般企业业只提出出可允许许的不合合格百分分比和可可接受的的质量水水平，其其基本假假设是一一定数量量的不合合格品是是不可避避免的。而而精益生生产的目目标是清清除各种种引起不不合格的的原因，在在加工过过程中每每一工序序都要求求达到最最好水平平。强调调“第一次次就做对对”非常重重要。每每一个人人若在自自己工作作中养成
25、成了这种种习惯。凡凡事先做做好准备备，认真真对待，防防患于未未然，在在很多情情况下就就不会有有质量问问题了。精精益生产产的最终终目标是是追求“无缺陷陷”，是决决心追求求完美的的过程，也也是追求求卓越的的过程。 班组是是企业实实行精益益生产的的重要环环节。精精益生产产的核心心是消除除一切无无效劳动动和浪费费，它把把目标确确定在尽尽善尽美美上，通通过不断断地降低低成本，提提高质量量、增强强生产灵灵活性、实实现无废废品和零零库存等等手段，确确保企业业在市场场竞争中中的优势势地位。同同时，精精益生产产把责任任下放到到组织结结构的各各个层次次，采用用小组工工作法，充充分调动动全体员员工的积积极性和和聪明
26、才才智，把把缺陷和和浪费及及时地消消灭在每每一个岗岗位。所所有写大大些目标标的实现现，都依依赖于班班组工作作的不断断优化和和班组成成员的共共同努力力。与单件生生产方式式和大量量生产方方式相比比，精益益生产方方式既综综合了单单件生产产方式品品种多和和大量生生产方式式成本低低的优点点，又避避免了单单件生产产方式生生产效率率低和大大量生产产方式僵僵化的缺缺点，是是生产方方式的又又一次革革命性飞飞跃。第三节 不断断改进流流程(CCIP)一、什么么是CIIP CIPP是精益益生产思思想的精精髓和推推动精益益生产的的最有效效管理手手段，意意为不断断( CConttinuuouss )改改进( Imppro
27、vvemeent )流程程（Prroceess）。 CIPP的目标标是通过过对企业业流程的的改善，不不断地提提高产品品质量、降降低产品品成本、改改善顾客客和供货货商的关关系。二、CIIP的主主要思想想1.任何何流程、任任何部门门都有改改进的潜潜力 CIPP作为精精益生产产方式的的原有动动力，其其根本的的出发点点是追求求完美，永永不满足足，不断断地消除除或减少少企业中中存在的的各种浪浪费，如如：仓库库库存、设设备故障障、供货货不及时时、产品品缺陷、寻寻找工具具、零件件运输、过过剩生产产等。2.要充充分发挥挥员工的的积极性性和创造造力 企业中中存在浪浪费，那那么，由由谁来消消除这些些浪费呢呢？CI
28、IP的回回答是：依靠全全体员工工。3.自己己动手、马马上实施施、五天天见效 CIPP强调从从我做起起，即自自己发现现问题，自自己解决决，并且且尽快解解决；不不追究造造成问题题的责任任，注重重问题的的解决。CCIP的的思想认认为，与与其花大大力气查查出在干干净地面面上扔废废纸者，不不如直接接把废纸纸捡起来来扔进垃垃圾桶。4.花小小钱、办办大事 CIPP从企业业中存在在的浪费费出发进进行不断断改进，如如操作人人员动作作不合理理、设备备故障率率太高、工工序安排排不当、原原材料质质量欠佳佳等。CCIP的的思想认认为这些些方面的的改善是是设计不不合理或或者管理理不善造造成的，因因此对它它们的改改善不需需
29、要太多多的投资资，只要要对流程程进行分分析就能能找到浪浪费的根根源，依依靠员工工的经验验和智慧慧便能消消除根源源，从而而取得改改善的效效果。5.领导导的支持持和出色色的主持持者 企业的的班组长长无疑是是CIPP活动主主持者的的最佳人人选。三、班组组CIPP活动的的工作步步骤1.小组组活动的的准备 包括确确定活动动人员、改改进流程程的范围围、活动动场所及及其布置置等，主主要由主主持者负负责。2.小组组活动的的引言 主持者者首先要要向小组组成员说说明CIIP的含含义、目目的和具具体工作作方法，并并激发全全体成员员参与到到CIPP活动中中来。3现场场流程考考察 不管是是否来自自于该流流程，都都应该以
30、以改善的的眼光去去观察，善善于发现现流程中中的问题题。4.对流流程进行行定量分分析 为了能能定量了了解流程程状况，需需要对流流程的质质量、生生产率、在在制品、占占用场地地面积、周周围时间间、材料料消耗和和零件品品种等进进行测量量，并计计算出具具体数值值。5.收集集流程中中的浪费费现象 要改进进流程，首首先要了了解流程程中存在在的问题题，通过过头脑风风暴法，让让小组的的每一个个成员发发表自己己的看法法，并将将所有意意见收集集起来，作作为下一一步工作作的基础础。6.提出出改进意意见和方方案 对收集集到的每每条浪费费进行分分析，寻寻找出符符合CIIP活动动的内容容，即能能在短时时间内消消除并有有望获
31、得得较大效效果的浪浪费，然然后对其其提出改改进意见见，确定定几种可可能的方方案。7.确定定解决方方案 对消除除浪费的的每条改改进方案案进行分分析，以以确定其其可行性性，通过过效益比比较确定定最佳解解决方案案。8.制定定措施表表 经全体体成员同同意后，把把最佳方方案描述述在统一一规定的的措施表表上。9.实施施措施 要求参参加人员员共同负负责，并并亲自动动手，尽尽快解决决。10.汇汇报成果果 每次活活动的有有形成果果都要用用金钱来来计算，无无形成果果应说明明其改进进的意义义。最终终的成果果将在有有上层领领导和各各部门经经理参加加的CIIP汇报报会上汇汇报，汇汇报时间间一般为为15分分钟，可可以由主
32、主持者汇汇报，也也可由小小组成员员汇报。11.跟跟踪措施施实施情情况主持者应应在五天天的活动动后对措措施的实实施进行行跟踪，监监督执行行人员按按改进后后的方案案工作，确确保改善善成果。第四节 准时化化生产方方式（JJIT)一、JIIT简介介准时化生生产方式式(Juust In Timme，简简称JIIT）的的概念是是19552年由由日本丰丰田工业业公司提提出的。JJIT的的创立者者认为，生生产工艺艺的改进进对于降降低生产产成本固固然重要要，但是是当各企企业的生生产工艺艺雷同时时，只有有通过合合理配置置和使用用设备、人人员、材材料等资资源才能能较多地地降低成成本。JJIT系系统以准准时生产产为出
33、发发点，首首先暴露露出生产产过量和和其他方方面的浪浪费，然然后对设设备、人人员等资资源进行行调整，达达到降低低成本、简简化计划划和提高高控制的的目的。1. JJIT的的概念 只有在在JITT概念基基础上，才才能设计计及规划划JITT生产系系统，才才能实施施JITT系统。2. JJIT生生产系统统设计与与计划技技术 为创造造应用看看板的条条件，在在JITT系统中中，要进进行广义义的生产产系统设设计，包包括市场场、销售售、产品品设计、加加工工艺艺、质量量工程、工工厂布局局和生产产管理等等，以便便于看板板系统的的实施。3. JJIT生生产现场场控制技技术 JITT的基本本原则是是在正确确的时间间，生
34、产产正确数数量的零零件或产产品，即即准时生生产。它它将传统统生产过过程中前前道工序序向后道道工序送送货，改改为后道道工序根根据“看板”向前道道工序取取货。看看板系统统是JIIT生产产现场控控制技术术的核心心，但是是JITT不仅仅仅是看板板管理。它它是JIIT生产产思想、JJIT生生产系统统设计与与计划技技术及看看板生产产现场控控制的有有机结合合体。 JITT生产方方式作为为一种生生产管理理技术，是是多种手手段和方方法的集集合，并并且这些些手段和和方法都都从各个个方面来来实现基基本目标标。因此此，JIIT生产产方式具具有一种种反映其其目标以以及实现现这一目目标的各各种手段段或方法法，也包包括这些
35、些目标手手段、方方法之间间的内在在联系。这这一构造造可用图图12-2表示示：（见见方正排排版）二、准时时化生产产方式的的特点1.追求求现场管管理的整整体优化化 JITT方式所所运用的的各种管管理方法法和手段段都紧紧紧围绕提提高产品品质量、提提高经济济效益进进行配套套设计，同同步实施施，整体体优化。2.“拉拉动式”生产管管理 JITT方式改改变了过过去上道道工序推推动下道道工序的的“推动式式”生产方方式，实实行后工工序需要要多少、前前工序就就供给多多少的“拉动式式”生产方方式，企企业以市市场需求求来组织织准时化化生产。3.最大大限度地地压缩在在制品储储备 JITT生产不不仅杜绝绝超量生生产，而而
36、且工序序间在制制品力争争实现零零库存。4.保证证质量 JITT生产过过程中，各各工序都都要求达达到最好好水平，并并消除各各种引起起不良品品的隐患患，从而而实现每每道工序序零废品品。5.多工工序管理理、多机机床操作作 JITT在劳动动组织上上实行多多工序管管理、一一人多机机的组织织方式，使使生产率率大幅度度提高。6.更新新观念 JITT方式实实行以生生产现场场为中心心，以生生产员工工为主体体，以车车间主任任为首，以以班组长长为基础础的现场场管理体体制，保保证生产产员工分分分秒秒秒不停地地创造附附加价值值。 由此不不难看出出，JIIT生产产方式不不仅仅是是一种特特有的生生产管理理方法，更更重要的的
37、是在其其适时适适量生产产的同时时，综合合利用各各种科学学管理手手段与技技术，使使其在人人员配置置、物料料利用、生生产作业业计划、产产品质量量、资金金占用、市市场销售售等各方方面的经经济效果果达到了了最佳状状态。三、班组组JITT的目标标JIT方方式的目目标是彻彻底消除除无效劳劳动和浪浪费。具具体要达达到以下下目标：1.废品品量最低低（零废废品） JITT要求消消除各种种引起不不合理的的原因，在在加工过过程中每每一工序序都要求求达到最最好水平平。2.库存存量最低低（零库库存） JITT方式认认为，库库存是生生产系统统设计不不合理、生生产过程程不协调调、生产产操作不不良的证证明。3.准备备时间最最
38、短（零零准备时时间） 准备时时间长短短与批量量选择相相联系，如如果准备备时间趋趋于零，准准成本也也趋于零零，就有有可能采采用极小小批量。4.生产产提前期期最短 短提前前期与小小批量相相结合的的系统，应应变能力力强，柔柔性好。5.搬运运量低 零件送送进、搬搬运是非非增值的的操作，如如果能使使零件和和装配件件运量最最少，搬搬运次数数减少，可可以节约约装配时时间，减减少装配配中可能能出现的的问题。6.机器器损坏率率低7.批量量少四、JIIT的基基本原则则1.适时时适量制制造 适时适适量制造造，也就就是“Jusst-IIn - Tiime”所表达达的含义义“在需需要的时时候按照照需要的的量生产产所需要
39、要的产品品”。2.弹性性配置人人员 实现这这种少人人化的具具体方法法是实施施独特的的设备布布置，以以便能够够将需求求减少时时的工时时集中起起来，充充分利用用起来。但但从作业业人员的的角度来来看，意意味着标标准作业业时间、作作业内容容、范围围、作业业组合以以及作业业顺序等等的一系系列变化化。为适适应这种种变化，作作业人员员必须是是具有多多种技能能的“多能化化”人才。3.质量量保证 实现质质量检验验的“自动化化”。即在在生产组组织中融融入这样样两种机机制：第第一，使使设备或或生产线线能够自自动检测测不良产产品，一一旦发现现异常或或不良产产品就自自动停止止设备运运行。为为此在设设备上开开发、安安装了
40、各各种自动动停止运运行的加加工检测测装置。 第二，贯贯彻“以人为为中心”的管理理思想。企企业对生生产线上上的作业业人员进进行授权权，生产产的第一一线设备备操作人人员发现现产品或或设备问问题时，有有权自行行停止生生产线生生产。4.几种种误解 存在几几种对JJIT生生产方式式的误解解： (1)误认为为JITT生产方方式是一一种可以以完成和和使用的的物质系系统，而而不把它它视作作作业管理理中的管管理思想想； (2)简单地地认为JJIT生生产方式式是一种种存货控控制系统统； (3)认为JJIT生生产方式式只是制制造业企企业强化化管理的的方法。 这三种种对JIIT生产产方式的的误解，都都会影响响JITT
41、生产方方式实施施的效果果，甚至至会将实实施结果果引人与与预期相相反的状状况。五、JIIT的基基本方法法1、生产产同步化化 即工序序间不设设置仓库库，前一一工序的的加工结结束后，使使其立即即转到下下一工序序去，装装配线与与机械加加工几乎乎平等进进行，产产品被一一件一件件连续地地生产出出来。在在铸造、锻锻造、冲冲压等必必须成批批生产的的工序，则则通过尽尽量缩短短作业更更换时间间来缩小小生产批批量。 生产的的同步化化通过“后工序序领取”这样的的方法来来实现。即即“后工序序只在需需要的时时候到前前工序领领取所需需的加工工品；前前工序只只按照被被领取走走的数量量和品种种进行生生产”。这样样，制造造工序的
42、的最后一一道，即即总装配配线成为为生产的的出发点点，生产产作业计计划只给给总装配配线下达达。当前前一道工工序提供供该加工工品后，为为补充生生产被领领取的数数量，必必须会向向更前一一道工序序去领取取所需要要的零部部件。这这样一层层一层、一一道一道道地向前前一工序序领取，直直至粗加加工以至至原材料料部门，将将各个工工序都连连接起来来，实现现同步生生产。 同步化化生产还还需要通通过采取取相应的的设备配配置方法法以及人人员配置置方法来来实现。即即与通常常机械工工厂中所所采用的的按照车车、铣、刨刨等工艺艺专业化化的生产产组织形形式不同同，而是是采取对对象专业业化的组组织形式式，按照照产品加加工顺序序来布
43、置置设备，也也带来人人员配置置上的不不同做法法。2.生产产的均衡衡化 生产均均衡化是是实现适适时适量量生产的的前提。所所谓生产产均衡化化指总装装配线在在向前工工序领取取零部件件时，应应均衡地地使用各各种零部部件，混混合生产产各种产产品。为为此在制制定生产产计划时时就必须须加以考考虑，然然后将其其体现在在产品生生产计划划中。在在制造阶阶段，均均衡化通通过专用用设备通通用化和和制定标标准作业业来实现现。所谓谓专用设设备通用用化，是是指在专专用设备备上添加加一些夹夹具的方方法使之之能够加加工多种种不同的的零部件件或产品品。标准准化作业业则指将将作业环环节内每每一个作作业人员员所应担担当的作作业内容容
44、标准化化。 在制定定生产作作业计划划时，应应注意最最大限度度利用瓶瓶颈环节节的生产产能力。制制定合理理生产计计划消除除瓶颈环环节影响响的主要要措施有有： （11)加强强能力计计划工作作 即在编编制主生生产作业业计划时时，加强强能力计计划工作作。根据据产品的的订货结结构，产产品加工工流程及及主要生生产资源源的清单单，检查查每一个个关键工工作中的的负荷超超限情况况，然后后调整主主作业计计划，使使之切实实可行。 (2)加强需需求管理理 合理地地确定交交货期，尽尽可能错错开交货货期。其其前提条条件是产产品的生生产周期期尽可能能短，生生产周期期越短，需需求管理理的灵活活性就越越大。 (3)实现日日生产率
45、率均衡 创造条条件，实实现基于于日生产产率的生生产作业业计划，使使材料消消耗和主主要生产产资源生生产率趋趋于均衡衡。 在多品品种和需需求不均均衡条件件下实现现日生产产率均衡衡的目标标，要推推行成组组技术。从从改进产产品设计计和工艺艺人手，提提升零部部件的通通用化和和标准化化水平。在在多品种种生产过过程中，当当基于单单个零件件生产时时，由于于各零件件生产工工艺路线线不同，很很容易发发生瓶颈颈作业；若用成成组技术术，成组组加工单单元具有有一定柔柔性，可可使瓶颈颈作业和和瓶颈环环节数量量大大减减少，为为同步化化生产创创造条件件。3.实现现适时适适量生产产的管理理工具 在实现现适时适适量生产产中具有有
46、极为重重要意义义的是作作为其管管理工具具的看板板。看板板管理也也可以说说是JIIT生产产方式的的本质，是是一种生生产管理理技术，而而看板只只不过是是一种管管理工具具。 看板的的主要机机能是传传递生产产的运送送指令。在在JITT生产方方式中，生生产的月月度计划划是集中中制定的的，同时时传达到到各个工工厂以及及协作企企业。而而与此相相对应的的日生产产指令均均通过看看板来实实现。 （11)看板板的形式式与分类类 实际生生产管理理中使用用的看板板形式很很多，有有卡片、标标签、流流水线上上各种颜颜色的小小球、电电视图等等。看板板可分为为生产看看板与取取货看板板两类。生产看看板 指在工工厂内指指示某工工序加工工规定数数量工件件所用的的看板。它它又分为为两种类类型：一一般生产产看板和和三角看看板。一一般生产产看板，它它指出需需加工工工件号、件件名、类类型、工工件存放放位置、批批量及货货盘数、再再订购点点及货盘盘数、加加工设备备等。取货看看板 指后工工序操作作者按看看板上所所列的件件号、数数量等信信息，到到前工序序（或协协作厂）领领取零部部件的看看板。取取货看板板可分为为两种：工序间间取货看看板和外外协取货货看板。工工序间取取货看板板，它指指出应领领取的工工件号、件件名、类类型、工工件存放放