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1、300 烧结余热发电运行规程第一章余余热锅炉炉运行规规程1 简简述12 余余热锅炉炉启动准准备43 余余热锅炉炉启动554 余余热锅炉炉运行665 余余热锅炉炉停炉666 余余热锅炉炉维护保保养77 余余热锅炉炉事故预预防及处处理1008 弹弹簧全起起式安全全阀整定定记录表表159 运运行参数数及报警警联锁116第二章汽汽机运行行规程1 设设备的主主要技术术规范及及性能1171.1凝凝汽式汽汽轮机设设备及系系统1771.2调调节、保保安系统统设备介介绍1881.3辅辅机系统统212 凝凝汽式汽轮机机设备规规范及参参数限额额222.1汽汽轮机设设备技术术规范2222.2调调节、保保安系统统设备技
2、技术规范范：2222.3冷冷油器设设备技术术规范2234.2汽汽封加热热器设备备技术规规范2332.5射射水抽气气器的规规范2442.6射射水泵设设备技术术规范2242.7凝凝汽器设设备技术术规范2242.8凝凝结水泵泵及配套套电机设设备技术术规范2242.9循循环水泵泵及配套套电机设设备技术术规范2252.100高压交交流油泵泵及配套套电机设设备技术术规范2252.111低压交交流油泵泵及配套套电机设设备技术术规范2252.122直流油油泵及配配套电机机设备技技术规范范252.133盘车电电机规范范26843 启启动与停停止2663.1启启动前准准备与检检查2663.3机机组停运运294 运
3、运行中的的注意事事项3004.1运运行指标标304.2经经常监视视、调整整与检查查314.3定定期工作作324.4辅辅助设备备的切换换345 汽汽轮机本体事事故预防防345.1防防止汽轮轮机大轴弯曲曲事故3355.2汽汽轮机油油系统防防火技术术措施3365.3防防止油系系统断油油事故措措施3775.4调调速保安安系统预预防事故故技术措措施3775.5防防止烧瓦瓦事故3386 汽轮轮机本体体事故紧紧急处理理386.1事事故处理理的原则则386.2真真空下降降406.3汽汽压、汽汽温不符符合标准准416.4汽汽轮机水水冲击4426.5油油系统工工作失常常426.6汽汽轮机振振动或有有金属磨磨擦声4
4、436.7发发电机、励励磁机起起火4446.8负负荷突升升和突降降446.9轴轴向位移移增大446.100厂用电电事故445第三章电电气运行行规程1系统统概述4461.1 100KV系系统4661.2 3880V系系统4662系统统运行方方式4662.1 100KV系系统运行行方式：462.2 10KKV系统统非正常常运行方方式4662.3 3880V系系统运行行方式4463发电电机概况况464发电电机的参参数4775发电电机的操操作4885.1 发电电机检修修后投入入热备用用前检查查与试验验485.2 绝缘缘电阻测测量4995.3 启动动前的准准备工作作495.4 发电电机并列列操作5505
5、.5 运行行中的监监视5225.6 检查查与维护护535.7 解列列与停机机546发电电机异常常运行及及事故处处理5557继电电保护和和自动化化装置运运行的一一般原则则597.1 总则5997.2 运行及及维护规规定5998发电电机继电电保护的的运行6609变压压器及厂厂用电系系统保护护6110自自动装置置的运行行61第四章直直流系统统运行规规程1总则则621.1 蓄电池池直流系系统的作作用6221.2设设备概况况621.3 技术规规范6221.4 使用条条件6222 直直流系统统的运行行632.1 运行方方式6332.2 直流系系统的运运行6332.3 直流系系统的检检查和维维护6443 事
6、故处处理6554蓄电电池的更更新时期666第一章 余热热锅炉运运行规程程1 简简述1.1 工艺艺流程简简述工艺流程程图根据锅炉炉换热介介质进行行划分可可简单分分为烟气气系统和和汽水系系统两大大部分。锅炉烟气气系统流流程简述述：烧结余热热锅炉接接受两种种温度的的循环烟烟气，其其中高温温循环烟烟气从上上部引入入锅炉，垂垂直向下下先后流流经中压压过热器器、2段段鳍片管管中压蒸蒸发器、中中压省煤煤器、低低压过热热器、低低压蒸发发器、凝凝结水加加热器最最后排出出锅炉。低低温循环环烟气在在高温循循环烟气气的下方方，是在在2段鳍鳍片管蒸蒸发器之之间，之之后与流流经到此此的高温温循环烟烟气合并并流经鳍鳍片管蒸
7、蒸发器、省省煤器、低低压过热热器、低低压蒸发发器、凝凝结水加加热器最最后排除除锅炉。锅炉汽水水系统流流程简述述：由于烧结结余热锅锅炉是接接受两种种温度热热烟气的的换热装装置，所所以，锅锅炉的汽汽水系统统也由两两部分构构成。即即低压汽汽水系统统和中压压汽水系系统。低压汽水水系统：本工程程汽轮机机冷凝器器出来的的凝结水水由凝结结水泵送送至除盐盐水箱，同同时除盐盐补充水水亦由除除盐水站站送至除除盐水箱箱。锅炉炉低压汽汽水系统统是从除除盐水箱箱后算起起的。除除盐水箱箱中的除除盐水通通过除盐盐水泵将将除盐水水送至锅锅炉凝结结水加热热器，而而后进入入与低压压汽包连连在一起起的一体体式除氧氧器并继继而进入入
8、低压汽汽包。经经除氧后后低压汽汽包中的的水分两两路送出出，一路路是从低低压汽包包直接送送至低压压蒸发器器、低压压汽包、低低压过热热器、低低压减温温器。而而后，合合格的低低压蒸汽汽送至用用户。中压汽水水系统：经过加加热除氧氧的低压压汽包中中的锅炉炉水，通通过两台台互为备备用的锅锅炉给水水泵送至至省煤器器、中压压汽包、两两级中压压蒸发器器、中压压汽包、中中压过热热器、中中压减温温器。而而后，合合格的中中压蒸汽汽送至用用户。炉型：锅锅炉型号号：Q3200(1887)/4000(2990)-37(13)-2.1(00.4)/3550(2205)型1.1.1 锅锅炉性能能参数如如下：名 称称单位数 值值
9、环冷机处处理能力力t/h500循环气体体量正常Nm3/h5070000最大5850000入口烟温温400（2290）蒸发量(中温/低温)正常t/h35/112.22最大37/113.55蒸汽量范范围(保保证出口口蒸汽)压力及及温度条条件下)%601100额定蒸汽汽压力MPa2.1（00.4）额定蒸汽汽温度350（2205）10锅炉给水水温度104出口循环环气体温温度150锅炉炉型型自然循环环锅炉外表表面温度度60锅炉热效效率80%锅炉漏风风系数1%锅炉总排排污率2%锅炉水容容积m388（工工作）中压汽包包水容积积m314低压汽包包水容积积m3201.1.2 余余热锅炉炉进口循循环气体体参数：进
10、入锅炉炉循环气气体量：正常 55070000mm3/h（标标态）最大 58850000 mm3/h；（标标态）锅炉入口口处循环环气体成成份：循循环气体体除烟气气以外就就是粉尘尘，通常常的状态态是粉尘尘含量大大约为111.6gg/Nmm3之间。1.1.3 锅炉炉给水：锅炉给水水温度：1044。锅炉给水水水质如如下： PH值（25时）：8.89.3 硬度： 2moll/l油： 1.00 mgg/L全铁Fee：50 g/LL全铜Cuu：10g/LL电导率（25时）：30 s/ccm;1.1.4 余热热锅炉结结构：余热锅炉炉四壁采采用保温温护板结结构，锅锅炉本体体受热面面支撑在在在钢构构架上，其其整体
11、可可以自由由向上膨膨胀。1.2 装置置特点1.2.1 余热锅锅炉 （11）余热热锅炉的的功能及及结构描描述a 余余热锅炉炉本体采采用钢护护板结构构，余热热锅炉自自上而下下布置过过热器、蒸蒸发器和和省煤器器。b 余余热锅炉炉本体包包括汽包包、过热热器、蒸蒸发器、省煤器、钢架（含刚性梁）、护板、平台扶梯、余热锅炉本体炉壳以及余热锅炉本体上安装的一次阀门仪表、取样接口等；c 余余热锅炉炉本体受受热面系系统由各各管箱组组成，各各管箱通通过箱体体（炉壳壳）间密密封全焊焊结构，自自上而下下，经最最上管箱箱的吊板板/销轴，通通过吊杆杆悬吊于于钢架上上部大板板梁上，管管箱整体体向下均均匀膨胀胀，管箱箱由受热热
12、面管系系/集箱/管板/隔板和和炉壳组组成，管管子在管管板和隔隔板管孔孔中膨胀胀自由,安装方方便。d 余余热锅炉炉设计有有加药、取取样、排排污接口口。2 余余热锅炉炉启动准准备2.1软软化水系系统投入入运行。2.2 除盐水水箱水位位补至44-5米米。2.3 锅炉机机组启动动前的检检查与准准备 22.3.1蒸汽汽系统：主气门门经开关关试验后后关闭，隔隔绝门及及旁路门门关闭。2.33.2给给水系统统：给水水门、给给水旁路路门及放放水门关关闭，除除盐水泵泵至除氧氧器入口口门开启启，除盐盐水泵入入口门开开，再循循环手动动门开，电电动门关关；给泵泵进出口口门开，再再循环一一、三次次手动门门开，电电动门关关
13、，泵体体轴承冷冷却水开开。2.3.33减温水水系统：减温器器手动门门开启（电电动调门门不严，手手动门可可在运行行中需要要时开），电动门关闭。 2.3.4放水系统：各联箱的排污门，连续排污门，汽包事故放水手动门开启，电动门开启。2.3.5:疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启（汽温到规定参数后关）。2.3.6蒸汽及炉水取样一次门，炉筒加药一次门开启，二次门关闭。 2.3.7炉筒水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。 2.3.8所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。 2.3.9空气门关闭，过热器对空排汽门开启。2.4 检查所有的风门开关，并直于下列位置。2.4.1 1#循环风
14、机（运行）入口冷风门、出口调整门开启， 1#2#烟囱出口门开启，炉子烟道进出口门关闭。2.4.2检查各部人孔门、检查门完整，炉子底部放灰门关闭严密；2.5 检查查转动机机械、轴轴承润滑滑油洁净净；油位位正常；开启冷冷却水水水流正常常，地脚脚螺丝及及安全装装置牢固固，所以以电动门门、泵操操作开关关切至远远控；与与有关人人员联系系，做好好下列准准备工作作： (1) 通知知给排水水站准备备好足够够的除盐盐水。 (2) 通通知电仪仪人员将将各仪表表及操作作装置置置于工作作状态、电电气设备备送电。 (3) 通通知烧结结，做好好启动前前的监视视调整配配合工作作。3 余余热锅炉炉启动3.1接接到启炉炉命令，
15、按措施施要求对对锅炉设设备进行行全面检检查。3.22联系烧烧结机控控制室，调整#1循环环风机挡挡板、烟烟道进出出口门、#1#22风机冷冷风门、烟烟囱#11#2出出口门、调调整烟气气量。 3.33烟温稳定定上升，升升温速度度控制50.3.4拌拌随着气气压在不不断上升升，当气气压上升升制0.050.1mppa 时时，冲洗洗炉筒水水位计，并并核对其其他水位位计指示示是符合合炉筒水水位。 3.55当汽压升至0.250.35mmpa ,关闭闭炉筒空空气门，过热器疏水门。3.6当汽压生制0.250.35mpa时，依次进行水冷壁下联想排污放水，注意锅筒水位。3.7当当汽压升值值0.33MPAA时,热热紧法兰
16、兰、人孔孔及手孔孔等处的的螺丝，并并通知仪仪表冲洗洗各表管管。联系系开锅炉炉主汽门门旁路进进行暖管管，当压压力升至至0.660.7MPPa时全全开主汽汽门，关关闭旁路路门。33.8当当汽压升升至1MMPa时时，通知知化学化化验蒸汽汽品质，加加强排污污直到蒸蒸汽品质质合格。3.9当当汽压升升至1.1MPPa，汽汽温2330时，稳稳定压力力对锅炉炉机组进进行全面面检查如如无异常常联系机机冲转。3.100冲转期期间汽压压随转速速的上升升调整好好烟气挡挡板及集集汽箱调调门开度度控制好好压力。3.111并网后后配合汽汽机、电电气加负负荷。3.122启动要要求及注注意事项项：参加加运行人人员除严严格遵守守
17、运行及及安全操操作规程程外，特特别强调调以下各各条： （1）在在上水过过程中应应检查锅锅筒，联联箱的孔孔门及各各部的阀阀门、法法兰、堵堵头等是是否有漏水现现象。当当发现漏漏水时应应停止上上水并进进行处理理。当锅锅筒水位位升至锅锅筒水位位计的-30mmm处，停停止上水水，以后后水位应应不变。若若水位有有明显变变化，应应查明原原因予以以消除。 （2）要要求整个个升温升升压过程程力求平平稳。（3）锅锅炉的升升压应缓缓慢： 锅筒锅锅炉的首首次升压压应缓慢慢平稳，控控制饱和和温升大大于50/小时时，锅筒筒上下壁壁温差小小于500，而该该锅炉的的特点是是升温、升升压速度度较快，是是否能够够满足远远程要求求
18、，目前前尚缺乏乏这方面面的运行行经验，建建议先按按以下速速度控制制待实践践后再进进行调整整。 饱饱和压力力（MPPA）时时间 （分分） 11.00.5 88012002. 05511 440603. 1102.030500整个升升压过程程控制在在34小时时左右，升升温速度度要均匀匀，监视视和记录录。 4 余余热锅炉炉运行4.1通通过汽包包给水调调门对汽汽包水位位进行调调节,使使汽包保保持在低低水位下下运行。4.2定定期（每每2小时时一次）检检查锅炉炉给水泵泵运转是是否正常常。4.3定定期（每每小时一一次）检检查软化化水系统统系统是是否正常常。4.4定定期（每每天一次次）检查查吹灰装装置是否否正
19、常。4.5定定期（每每4小时时一次）检检查管道道、阀门门是否泄泄漏，膨膨胀节有有无变形形。4.6定定期（每每小时一一次）检检查就地地水位和和仪表水水位是否否一致。4.7定定期排污污、加药药和化验验水质（水水质化验验每4小小时一次次，排污污根据化化验结果果定）。4.8定定期（每每天一次次）冲洗洗水位计计，以防防止水、汽汽堵塞引引起的假假水位或或就地水水位与仪仪表水位位不一致致的事故故。5 余余热锅炉炉停炉5.1 正常常停炉(有计划划、有准准备的停停炉)：5.1.1 全开烟烟道旁通通门，循循环风机机冷风门门。5.1.2 根据汽汽轮机降降负荷要要求逐渐渐关小锅锅炉进、出出口烟道道门，相相应减少少给水
20、量量。同时时注意锅锅炉水位位和汽轮轮机热井井水位调调整。5.1.3 锅炉关关闭出口口烟道门门。5.1.4 锅炉关关闭进口口烟道门门。5.1.5 汽轮机机停机后后关主蒸蒸汽电动动隔离阀阀，开过过热器排排汽阀排排汽降压压至0.7Mppa时关关闭，开开过热器器集箱疏疏水300分钟后后关。5.1.6 中压汽汽包上水水至汽包包水位最最高水位位时，关关闭给水水调节阀阀，停给给泵。5.1.7 低压汽汽包上水水至汽包包水位最最高水位位时，关关闭给水水调节阀阀，停除除盐水泵泵。5.2 以下下条件事事故停炉炉（因设设备故障障而被迫迫停炉）：5.2.1烧结结机出现现故障时时，需停停炉。5.2.2汽轮轮发电机机组或其
21、其系统发发生故障障突然紧紧急停车车，需停停炉。5.2.3锅炉炉省煤器器爆管或或蒸发器器进出口口管道法法兰、阀阀门严重重泄漏时时，需立立即停炉炉。5.2.4锅炉炉蒸发器器爆管或或蒸发器器进出口口管道法法兰、阀阀门严重重泄漏时时，需立立即停炉炉。5.2.5锅炉炉过热器器爆管或或过热器器进出口口管道法法兰、阀阀门严重重泄漏时时，需立立即停炉炉。6 余余热锅炉炉维护保保养6.1余余热锅炉炉日常维维护保养养6.1.1定期期维护锅锅炉给水水泵,除除盐水泵泵,吹灰灰等设备备。6.1.2定期期检查锅锅炉内部部受热面面管夹,吊板是是否有松松动,脱脱落现象象并及时时加固更更换。6.2余余热锅炉炉停炉保保养6.2.
22、1干保保养法干燥剂剂法：锅锅炉停炉炉后，当当炉水温温度降至至10001220时，将将锅炉各各部分的的水彻底底放空，并并利用余余热或烟烟气将金金属表面面烘干，清清除锅炉炉汽水系系统内的的水垢和和水渣，然然后将干干燥剂装装于盘内内，从锅锅筒人孔孔放入锅锅炉之内内。常用用干燥剂剂用量如如下表：药品名称称用 量(Kg/m3)粒径(mmm)工业无水水CaCCl21210115生 石 灰2310330硅 胶12/注意：生生石灰不不能和锅锅炉金属属壁直接接接触，硅硅胶在使使用前应应在1220-1140干燥。用干保养养法防止止腐蚀，应应严格注注意锅炉炉的严密密性，锅锅炉人孔孔、管道道阀门要要全部关关闭。经经过
23、7至至10天天检查干干燥剂的的情况，如如已经失失效，应应更换新新药。此此后每隔隔一个月月检查和和更换一一次药品品。对锅锅炉外部部表面也也应进行行观察检检查。烘干法法：在锅锅炉停炉炉后，炉炉水温度度降至11001200时，将将受热面面内的水水全部放放尽，利利用余热热或短时时间内通通入少量量烟气蒸蒸干湿气气。由于于炉水具具有一定定碱度，湿湿气蒸干干后，可可在金属属表面形形成一层层保护膜膜，能起起一定的的保护作作用。但但因炉水水碱度低低，保护护膜并不不可靠，故故此法保保养的有有效期为为一星期期左右。充氮法法：当锅锅炉停炉炉降压至至0.330.5MPPa表压压时，将将充氮管管路连接接好，当当锅内压压力
24、降至至0.005MPPa表压压时，开开始由充充氮系统统向锅炉炉汽包和和过热器器等处送送氮气。氮氮气纯度度应在999%以以上。充充氮时炉炉水可以以放掉，也也可以不不放水。充充氮后，锅锅炉汽水水系统中中氮气压压力应保保持在00.055Mpaa以上。对对于未放放掉炉水水的锅炉炉，充氮氮前宜在在锅内存存水中加加入一定定量的联联胺，并并用氨将将水的ppH值调调至100以上，并并定期监监督水中中溶解氧氧和过剩剩联胺量量等。充充氮时锅锅炉汽水水系统的的所有阀阀门应关关闭，保保证严密密。6.2.2满水水保养法法联胺法法：在锅锅炉停运运后不进进行放水水，用加加药泵将将氨水和和联胺注注入，使使锅炉水水汽系统统各部
25、分分都充满满加有氨氨和联胺胺的水，而而且各处处的浓度度都很均均匀。药药品的加加入量应应使锅内内水中的的过剩联联胺浓度度为2000mgg/L，ppH值（25时）大于10。如果锅炉是在大修后或放水检查后进行保护，则应先往锅内灌满给水或经除氧的除盐水，然后再往水中加联胺和氨水。当没有给水或除氧除盐水时，可先充灌未经除氧的除盐水，然后利用烟气或其它方法将汽压升至稍高于大气压，放出一定量的蒸汽，使锅内的水得以除氧，最后加入联胺和氨水。使用此法保护，锅炉重新启动时，应在汽轮机暖机前，锅炉先向空排汽，排汽到蒸汽中的含氨量小于2mg/kg时才可以送汽。氨液法法：将凝凝结水或或补给水水配制成成浓度为为8000m
26、g/L以上上的稀氨氨液，用用泵打入入锅炉汽汽水系统统内，并并使其在在系统内内循环，直直到各个个采样点点取得样样品的氨氨液浓度度趋于相相同，然然后将锅锅炉所有有的阀门门关闭严严密。保保护期间间应每周周分析一一次氨液液浓度，并并通过补补加新氨氨液的方方法保持持浓度。使使用此法法保护，锅锅炉重新新启动时时，应用用蒸汽冲冲洗过热热器并向向空排汽汽，直至至蒸汽中中的含氨氨量小于于2mgg/kgg时才可可以送汽汽。碱液法法：此法法是采用用加碱液液的办法法，使锅锅炉中充充满pHH值达110以上上的水。所所用的碱碱是氢氧氧化钠或或磷酸三三钠。配配制碱液液时，使使用给水水或软化化水，加加药量及及所用的的水质按按
27、下表：碱液保护护时水中中加药量量(kgg/m33)药品名称称凝结水或或给水软化水工业用NNaOHH256工业用NNa3PO4510112工业用NNaOHH + Na33PO41.5+0.55(488)+(122)根据锅炉炉的水容容量，确确定加药药量后，配配制成浓浓溶液利利用锅内内加药装装置将浓浓碱液送送入锅内内。具体体方法是是对锅炉炉进行排排水，使使得锅炉炉水位降降至最低低水位；送入全全部浓碱碱液；继继续进水水，使整整个锅炉炉和过热热器都充充满溶液液；利用用泵将锅锅内的水水进行循循环流动动。循环环方式一一般由药药液箱分分成两路路：一路路进入过过热器出出口联箱箱，另一一路进入入省煤器器进口联联箱
28、，这这两路水水均从中中压蒸发发器的定定期排污污总管流流出，又又送回药药液箱往往复循环环，直至至从锅炉炉各点取取出水样样的碱液液浓度接接近相同同为止。低低压锅炉炉可参照照执行。在在停炉期期间应将将全部的的阀门关关闭严密密，每月月从各个个取样点点取样112次次，检查查碱的浓浓度，如如果发现现浓度显显著下降降，应查查明原因因并加以以消除，然然后补加加碱液。锅锅炉结垢垢时，应应该在充充填保护护液之前前清除水水垢。此此法保护护后，锅锅炉重新新启动时时，应将将碱液排排出，彻彻底冲洗洗过热器器。6.2.3停炉炉时间及及保养法法选择采用何种种方法进进行保护护应根据据锅炉停停用时间间的长短短、环境境温度、现现有
29、设备备的条件件以及水水的来源源和质量量来选定定。短期停停炉(最最多34天)一般不需需特别处处理，锅锅炉随时时可以启启动。此此时可采采用保持持给水压压力法、烘烘干法、碱碱液法及及充氮法法。中期停停炉(最最多34周)中期停炉炉可以根根据情况况采用干干燥剂法法、氨液液法、联联胺法及及碱液法法进行保保护。长期停停炉(超超过4周周以上)长期停炉炉可采用用干燥剂剂法、氨氨液法及及联胺法法。6.2.4锅炉炉保护期期间的注注意事项项采用湿湿法防腐腐时，寒寒冷地区区冬季应应有防冻冻措施。应经常常检查受受热面管管外情况况，防止止腐蚀。饱和蒸蒸汽中所所含盐类类在过热热器管内内聚集会会影响过过热器安安全运行行，必要要
30、时应安安排过热热器反冲冲洗。运行单单位应搞搞好化学学监督工工作7 余余热锅炉炉事故预预防及处处理一、 紧急停炉炉1.锅炉炉运行时时，遇到到下列情情况之一一时，应应立即停停炉，快快速切断断进入锅锅炉的烟烟气，关关闭主汽汽门，开开启过热热器疏水水20分分钟后关关。1.1 锅炉水水位低于于水位表表最低可可见边缘缘； 不不断加大大锅炉给给水及采采取其它它措施，但但水位仍仍继续下下降；1.2 锅炉水水位超过过可最高高可见水水位（满满水），经经放水仍仍不能见见到水位位；1.3给给水泵全全部失效效或给水水系统故故障，不不能向锅锅炉进水水；1.4水水位计或或安全阀阀全部失失效；1.5设设置在汽汽空间的的压力表
31、表全部失失效；1.6锅锅炉元件件损坏且且危及运运行人员员安全；1.7其其它设备备故障，威威胁到锅锅炉的安安全；1.8快快速切断断进入锅锅炉的烟烟气时，要要很快地地降低锅锅炉负荷荷，除发发生满水水事故外外，要注注意调整整给水以以维持正正常水位位；1.100紧急停停炉冷却却过程和和正常停停炉相同同，但时时间可减减少一半半。二 事事故与处处理1 水位计玻玻璃爆裂裂在锅炉开开车过程程及正常常运行中中，特别别是在冲冲洗水位位计时，水水位计的的玻璃板板突然爆爆裂，炉炉水及蒸蒸汽喷出出。有时时也会发发现水位位计玻璃璃板有细细小裂纹纹，但未未破裂，这这些都称称为水位位计破裂裂。1.1 水位计玻玻璃爆裂裂原因1
32、.1.1 水位计玻玻璃板质质量不符符合规定定，有缺缺陷；1.1.2 水位计安安装不正正确，受受热膨胀胀后引起起压力不不均匀造造成玻璃璃板破裂裂；1.1.3 对水位计计冲洗操操作不当当，没有有对水位位计充分分预热就就猛开猛猛关水位位计阀门门。1.2 水水位计玻玻璃板爆爆裂的处处理方法法：1.2.1 当二只水水位计中中的一只只爆裂时时，应监监视另一一只水位位计。立立即关闭闭爆裂水水位计的的汽、水水阀门，迅迅速更换换爆裂的的玻璃板板，安装装好后先先开少许许汽空间间阀门，使使用微量量蒸汽吹吹热玻璃璃板，再再开炉水水端阀门门打开放放水阀，直直至放水水阀有汽汽水混合合物放出出，然后后将放水水阀关严严，再将
33、将水位计计二端的的汽、水水阀门开开至正常常操作位位置。1.2.2 当汽包上上所有水水位计玻玻璃都同同时爆裂裂时，应应立即关关闭水位位计的汽汽水阀门门，按紧紧急停炉炉事故进进行停炉炉处理。然然后迅速速更换玻玻璃板，待待水位计计全部修修复后，按按锅炉的的开车程程序投入入运行。2 给水预热热器管损损环2.1 损环现象象进入低压压锅炉汽汽包的给给水明显显减少，水水位连续续下降。锅锅炉下部部烟气出出口有潮潮湿或有有水滴出出，泄漏漏严重时时排烟温温度较正正常工况况有所下下降。2.2 损环原因因2.2.1 原材料缺缺陷：原原材料从从材料制制造厂的的出厂检检验、锅锅炉制造造厂的进进厂检验验到产品品成品后后的检
34、验验均未发发现存在在的缺陷陷。2.2.2 在管子制制造时对对弯管、管管头对接接时存在在的缺陷陷未及时时发现，造造成漏检检，热工工况后出出现漏水水现象（一一般在开开车后448小时时内会爆爆露）。2.2.3 由于给水水中含氧氧量过高高对给水水预热器器内壁造造成腐蚀蚀。2.2.4 给水压力力周期变变化，造造成给水水预热器器管内水水冲击，也也会对使使用寿命命造成影影响。2.3 处理方法法2.3.1 首先必须须紧急停停炉；2.3.2 采取紧急急放水措措施并开开启给水水泵，待待炉膛冷冷却后，人人员进入入炉内检检查，迅迅速查出出管子的的损环部部位。每每次进炉炉检查时时间不超超过5分分钟，严严格控制制汽包的的
35、水位在在正常工工况。在在人员进进炉检查查时监视视人员在在炉外监监视，发发现情况况立即处处理；2.3.3 若管子单单根泄漏漏，可以以采用分分别在两两端管板板外切断断后换管管或堵掉掉该管子子的办法法；2.3.4 当给水预预热器管管子堵管管的数量量引起的的排烟温温度升高高影响到到循环风风机的工工作温度度时，需需停炉更更换管子子。3 低压蒸发发器管损损坏3.1 损坏现象象蒸发器管管发生爆爆管时,有沉闷闷振动声声，进入入炉膛内内的饱和和水迅速速汽化，从从而使炉炉膛内烟烟气阻力力直线上上升，烟烟气含水水量也成成倍增加加，严重重时，伴伴随水位位的升降降。若不不迅速处处理，操操作工况况将恶化化。3.2 损坏原
36、因因3.2.1 原材料缺缺陷：原原材料从从材料制制造厂的的出厂检检验、锅锅炉制造造厂的进进厂检验验到产品品成品后后的检验验均未发发现存在在的缺陷陷。3.2.2 在管子制制造时对对弯管、管管头对接接时存在在的缺陷陷未及时时发现，造造成漏检检。热工工况后出出现漏水水现象（一一般在开开车后448小时时内会爆爆露）。3.2.3 锅炉水质质未达到到要求，内内壁腐蚀蚀严重。3.2.4 其他可能能的原因因3.3 处理方法法3.3.1 首先必须须紧急停停炉；3.3.2 待炉膛冷冷却并置置换新鲜鲜空气后后，人员员进入炉炉内检查查，迅速速查出管管子的损损坏部位位。一般般在爆破破管子四四周呈光光滑无集集灰并呈呈灰白
37、色色。在人人员进炉炉检查时时监视人人员在炉炉外监视视，发现现情况立立即处理理；3.3.3 若爆管为为几排，可可以采用用分别在在两端管管板外切切断后换换管或可可采用堵堵管的应应急处理理办法，此此时，对对中压蒸蒸发器的的影响不不大，仅仅减少了了低压蒸蒸汽的蒸蒸发量。当当堵管数数量达到到20%时建议议大修。4 省煤器爆爆管4.1 爆管现象象进入低压压锅炉汽汽包的给给水明显显减少，水水位连续续下降。锅锅炉下部部烟气出出口有潮潮湿或有有水滴出出，泄漏漏严重时时排烟温温度较正正常工况况有所下下降。4.2 损坏原因因4.2.1 原材料缺缺陷：原原材料从从材料制制造厂的的出厂检检验、锅锅炉制造造厂的进进厂检验
38、验到产品品成品后后的检验验均未发发现存在在的缺陷陷。4.2.2 在管子制制造时对对弯管、管管头对接接时存在在的缺陷陷未及时时发现，造造成漏检检。4.2.3 由于给水水中含氧氧量过高高对省煤煤器内壁壁造成腐腐蚀。4.2.4 给水压力力周期变变化，造造成给省省煤器管管内水冲冲击，也也会对使使用寿命命造成影影响。4.2.5 其他原因因4.3 处理方法法4.3.1 首先必须须紧急停停炉；4.3.2 采取紧急急放水措措施并开开启给水水泵，待待炉膛冷冷却后，人人员进入入炉内检检查，迅迅速查出出管子的的损环部部位。每每次进炉炉检查时时间不超超过5分分钟，严严格控制制汽包的的水位在在正常工工况。在在人员进进炉
39、检查查时监视视人员在在炉外监监视，发发现情况况立即处处理；4.3.3 若管子单单根泄漏漏，可以以采用分分别在两两端管板板外切断断后换管管或堵掉掉该管子子的办法法；4.3.4 当省器管管子堵管管的数量量引起的的排烟温温度升高高影响到到循环风风机的工工作温度度时，需需停炉更更换管子子。5 中压蒸发发器管损损坏5.1 损坏现象象蒸发器管管发生爆爆管时,有沉闷闷振动声声，进入入炉膛内内的饱和和水迅速速汽化，从从而使炉炉膛内烟烟气阻力力直线上上升，烟烟气含水水量也成成倍增加加，严重重时，伴伴随水位位的升降降。若不不迅速处处理，操操作工况况将恶化化。5.2 损坏原因因5.2.1 原材料缺缺陷：原原材料从从
40、材料制制造厂的的出厂检检验、锅锅炉制造造厂的进进厂检验验到产品品成品后后的检验验均未发发现存在在的缺陷陷。5.2.2 在管子制制造时对对弯管、管管头对接接时存在在的缺陷陷未及时时发现，造造成漏检检。热工工况后出出现漏水水现象（一一般在开开车后448小时时内会爆爆露）。5.2.3 锅炉水质质未达到到要求，内内壁腐蚀蚀严重。5.2.4 其他可能能的原因因5.3 处理方法法5.3.1 首先必须须紧急停停炉；5.3.2 待炉膛冷冷却并置置换新鲜鲜空气后后，人员员进入炉炉内检查查，迅速速查出管管子的损损坏部位位。一般般在爆破破管子四四周呈光光滑无集集灰并呈呈灰白色色。在人人员进炉炉检查时时监视人人员在炉
41、炉外监视视，发现现情况立立即处理理；5.3.3 若爆管为为几排，可可以采用用分别在在两端管管板外切切断后换换管或可可采用堵堵管的应应急处理理办法，此此时，中中压蒸汽汽的蒸发发量将减减少，但但低压蒸蒸汽的蒸蒸发量会会有一定定的增加加。当堵堵管数量量达到220%时时建议大大修。6 过热器管管子的损损坏6.1 损坏现象象过热器管管子爆管管时，炉炉膛会发发出清危危的尖哨哨声伴随随着蒸汽汽的喷射射声。6.2 过热器爆爆管的原原因6.2.1 原材料缺缺陷：原原材料从从材料制制造厂的的出厂检检验、锅锅炉制造造厂的进进厂检验验到产品品成品后后的检验验均未发发现存在在的缺陷陷。6.2.2 在管子制制造时对对弯管
42、、管管头对接接时存在在的缺陷陷未及时时发现，造造成漏检检。热工工况后出出现漏水水现象。6.2.3 当爆管发发生在前前二排时时，可能能为烟气气中颗粒粒太大，在在过热器器管磨损损后引起起爆管。6.2.4 蒸汽品质质不好或或减温水水不符合合要求，管管壁结垢垢严重或或管端堵堵塞，也也是过热热器爆管管的原因因之一。6.3 过热器管管爆管的的处理6.3.1 在确认过过热器爆爆管后,必须紧紧急停炉炉；6.3.2 待炉膛冷冷却并置置换新鲜鲜空气后后，人员员进入炉炉内检查查，事故故管的周周围管段段面光洁洁无尘，爆爆口一般般沿管长长方向呈呈现V形形开口，外外观上爆爆破点处处比正常常管段略略粗，用用电筒照照明查找找
43、比蒸发发区查找找要快捷捷得多。在在人员进进炉检查查时监视视人员在在炉外监监视，发发现情况况立即处处理。6.3.3 若爆管为为1-22根，可可以采用用分别在在两端管管板外切切断后换换管或可可采用堵堵管的方方法进行行应急处处理，但但若堵管管数量超超过3根根时，即即使烟气气量在正正常工况况下蒸汽汽的过热热温度将将低于设设计值，此此时，建建议大修修处理。6.4 自动控制制故障在出现自自动控制制方面的的故障时时，根据据自动控控制的说说明书和和各有关关仪表的的说明书书，由相相关的人人员进行行判断出出故障原原因，然然后进行行检修。6.5 其他事故故的处理理6.5.1 锅炉在正正常工况况下运行行时，管管件、配
44、配件、阀阀门、仪仪表等时时有损坏坏及泄漏漏，此时时，应在在锅炉操操作守则则规定的的要求下下，给予予更换。6.5.2 对于难以以确定的的问题，可可及时与与制造厂厂及配套套单位联联系，以以及时确确定问题题的原因因，并采采取合适适的措施施进行消消除。6.6 余热锅锅炉用电电中断事事故余热锅炉炉为室外外布置，因因某种原原因停电电或工业业用电亦亦同时中中断供电电，余热热锅炉铺铺机的电电机停运运，造成成烟气继继续进入入，使余余热锅炉炉的安全全受到威威胁，在在此情况况下应迅迅速手动动开启烟烟囱出口口门，循循环风机机冷风门门，手动动关闭锅锅炉烟道道进出口口门。保保证余热热锅炉的的安全运运行，立立即与烧烧結系统
45、统联系，尽尽可能切切断热源源或降低低热源温温度，保保证余热热锅炉的的安全，与与此同时时，复位位切断铺铺机所有有用电源源，以防防止来电电时造成成铺机二二次事故故。8 弹簧全全起式安安全阀整整定记录录表装设地点设计压力(MPaa)校验时汽汽压(MPaa)整定压力(MPaa)偏差%实启压力(MPaa)偏差%回座压力(MPaa)偏差%结果低压过热热器0.4330.4330.4330.377低压汽包包10.5330.5330.5330.444低压汽包包20.5550.5550.5550.488除氧器0.5880.5880.5880.499中压过热热器2.1882.1882.1882.0中压汽包包12.3992.3992.3882.166