《压力容器通用工艺守则8034.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器通用工艺守则8034.docx（124页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、压力容器器制造通通用工艺艺守则总 则则TYR111011-200121 范 围围 本守则则规定了了压力容容器产品品加工制制造过程程中主要要专业工工种应遵遵守的基基本操作作规则。 本守则则适用于于D级第第一、二二类压力力容器的的零部件件或产品品的加工工。2 规范性性引用文文件 下列文文件对于于本文件件的应用用是必不不可少的的。凡是是注日期期的引用用文件，仅仅注日期期的版本本适用于于本文件件。凡是是不注日日期的引引用文件件，其最最新版本本（所括括所有的的修改单单）适用用于本文文件。 GB1150-20111 压压力容器器 GB/T 1196 普普通螺纹纹 基本本尺寸 GB/T 1197 普普通螺纹
2、纹 公差差 GB/T 2228 金金属材料料 室温温拉伸试试验方法法 GB/T 2229 夏夏比摆锤锤冲击试试验方法法 GB/T 2232 金金属材料料 弯曲曲试验方方法 GB/T 118044 一一般公差差 未注注公差的的线性和和角度尺尺寸的公公差 GB/T 2251998 压压力容器器封头 GB/T 2214333 不不锈钢压压力容器器晶间腐腐蚀敏感感性检验验 JB/T 447000 压压力容器器法兰分分类与技技术条件件 JB/T 447011 甲甲型平焊焊法兰 JB/T 447022 乙乙型平焊焊法兰 JB/T 447033 长长颈对焊焊法兰 JB/T 447044 非非金属软软垫片 J
3、B/T 447055 缠缠绕垫片片 JB/T 447066 金金属包垫垫片 JB/T 447077 等等长双头头螺柱 NB/T 4470114（JJB/TT47008）承承压设备备焊接工工艺评定定 NB/T 4470115（JJB/TT47009）压压力容器器焊接规规程 JB/T 447111 压压力容器器涂敷与与运输包包装 JB/T 447300 承承压设备备无损检检测 JB/T 447366 补补强圈 NB/T 4470116（JJB/TT47444）承承压设备备产品焊焊接试件件的力学学性性检检验 NB/T 4470118（JJB/TT47447）承承压设备备用焊接接材料订订货技术术条件
4、TSGG RR00004 固固定式压压力容器器安全技技术监察察规程3 工艺技技术准备备3.1 根据所所要加工工的工件件或产品品图样及及技术要要求，按按本守则则的相应应内容，编编制工件件或产品品制造工工艺文件件，规定定具体的的工艺要要求。3.2 按工艺艺要求设设计或选选用所需需使用的的工艺设设备和工工艺装备备。4 操操作前的的准备4.1 操作人人员接到到加工任任务后，应应检查加加工所需需的产品品图样、工工艺文件件和有关关技术资资料是否否齐全、正正确。4.2 操作人人员应看看懂、看看清产品品图样、工工艺文件件和有关关资料，了了解相应应的工艺艺要求。如如有疑问问向有关关人员反反映，待待消除疑疑问后方
5、方可进行行加工。4.3 按工件件或产品品图样、工工艺文件件等复核核需加工工的原材材料、工工件毛坯坯或半成成品是否否符合有有关要求求，发现现问题应应及时向向有关人人员反映映，待问问题解决决后方可可进行加加工。4.4 按工艺艺文件要要求，准准备好加加工所需需的全部部工艺装装备，发发现问题题应及时时处理；对初次次使用的的夹具、模模具等，应应先熟悉悉其使用用要求和和操作方方法。5 操操作人员员 关关键设备备、特殊殊工种的的操作人人员应经经有关部部门技术术培训，并并取得相相应资格格的操作作证书，且且在资格格证书的的有效期期内担任任操作工工作。6 操操作要求求6.1 钢材坯坯料划线线、下料料及矫正正的操作
6、作按TYYR11102-20112的有有关要求求进行。6.2 封头头压制的的操作按按TYRR11003-220122的有关关要求进进行。6.3 筒体体冷卷及及组对的的操作按按TYRR11004-220122的有关关要求进进行。6.4 压力力容器机机械加工工的操作作按TYYR11105-20112的有有关要求求进行。6.5 压力力容器焊焊接时的的操作按按TYRR11006-220122的有关关要求进进行。6.6 碳弧弧气刨的的操作按按TYRR11007-220122的有关关要求进进行。6.7 受压压元（部部）件焊焊后热处处理的操操作按TTYR111088-20012的的有关要要求进行行。6.8
7、焊接接接头返返修的操操作按TTYR111099-20012的的有关要要求进行行。6.9 焊接接接头表表面质量量检查细细则的操操作按TTYR1110110-220122的有关关要求进进行。6.100 耐压压试验和和泄漏试试验的操操作按TTYR111111-20012的的有关要要求进行行。6.111 承压压设备产产品试件件力学性性能试验验的操作作按TYYR11112-20112的有有关规定定进行。6.122 不锈锈钢压力力容器的的加工和和组装的的操作按按TYRR11113-220122的有关关规定进进行。6.133 不锈锈钢压力力容器表表面酸洗洗钝化的的操作按按TYRR11114-220122的有
8、关关规定进进行。6.144 压力力容器组组装的操操作接TTYR111155-20012的的有关要要求进行行。6.155 受压压元（部部）件涂涂敷与运运输包装装的操作作按TYYR11116-20112的有有关要求求进行。7 加工工操作后后的处理理7.1 各加工工工序完完成后的的工件经经检验合合格后方方能转入入下道工工序。7.2 凡经检检验合格格的原材材料、半半成品、成成品均应应挂（或或贴）合合格标记记，需做做标记移移值或打打焊工钢钢印的均均应按要要求进行行。7.3 加工过过程及加加工后所所涉及的的原材料料、半成成品、成成品应按按定置管管理要求求摆放在在规定的的位置或或区域内内。7.4 加工完完毕
9、，所所用设备备及工艺艺装备应应按企业业相关管管理制度度进行处处理。7.5 产品图图样、工工艺文件件及所用用的其它它技术资资料，应应注意保保持整洁洁、妥善善保管、严严禁涂改改。压力容器器制造通通用工艺艺守则下料TYR111022-200121 范围 本守则则规定了了D级第第一、二二类类压压力容器器制造过过程中钢钢材划线线、下料料及矫正正等工艺艺的技术术要求。 本守则则适用于于制造压压力容器器用板材材、型材材和管材材的划线线、下料料及矫正正。2 规范性性引用文文件 下列文文件中的的条款通通过本守守则的引引用而成成为本守守则的条条款。凡凡是注日日期的引引用文件件，其随随后所有有的修改改单（不不包括勘
10、勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本守则，然然而，鼓鼓励根据据本守则则达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本守守则。GB1550.11-20011 第1部部分：通通用要求求GB1550.22-20011 第2部部分：材材料GB1550.33-20011 第4部部分：制制造、检检验和验验收JB/TT 43308 锅炉产品品钢印及及标记移移植规定定JB/TT 1000455.3 热切割割 气切切割质量量及尺寸寸偏差要要求3 操作人人员要求求3.1 操作作人员应应熟悉图图样、技技术要求求及工艺艺文件的的内容，并并熟
11、悉所所用设备备、工具具的使用用性能，严严格遵守守设备操操作规程程、工艺艺要求和和设备维维护保养养规则。切切割及设设备操作作人员应应具备相相应的操操作证。3.2 操作作前，操操作人员员应准备备好作业业必备的的工具、量量具，并并仔细检检查、调调试所用的的设备、仪仪表、量量检具、模模具、刀刀具，使使其处于于良好状状态。使使用的仪仪表、量量具、检检具应在在有效检检定期内内。3.3 操作作人员应应按有关关文件的的规定，认认真做好好现场管管理工作作。对工工件和工工具应备备有相应应的工位位器具，整整齐地放放置在指指定地点点，防止止碰损、锈锈蚀。3.4 需要要有材质质钢印（或或标记）的的钢材，下下料前（数数控
12、切割割可在下下料后）操操作人员员参照JBB/T 43008的规规定在坯坯料和余余料上进进行钢印印（或标标记）移移植。有有耐腐蚀蚀要求的的不锈钢钢，不得得在耐腐腐蚀面采采用硬印印标记。记记号标记记用油彩彩色（非非碳素）。移植后的材质钢印（或标记）需经检验人员确认后方可流入下道工序，需要标记移植而无标记移植的材料不应流入下道工序。4 划线4.1一一般规定定4.1.1钢材材存在影影响划线线的弯曲曲、凹凸凸不平时时，应先先进行矫矫正。4.1.2 划划线前，钢钢材表面面应清理理干净，去去除锈蚀蚀、油污污等，如如发现钢钢材有裂裂纹、严重锈锈蚀等缺缺陷，应应经检验验部门作作出处理理后，方方可划线线。4.1.
13、3 自自行制作作的划线线样板、样样杆，应应经检验验部门认认可。4.2技技术要求求4.2.1 对对于断面面不规则则的板材材、型材材及管材材，应在在规则部部分进行行划线，并并注意个个别工件件对材料料轧制纹纹络的要要求。需需要剪切切的工件件，在划划线时应应考虑剪剪切线是是否合理理和便于于操作。4.2.2 在在带有剪剪切边的的钢板上上划筒体体等受压压元件的的下料线线时，应应避开剪剪切应力力区。当当钢板厚厚度不大大于200mm时时，下料料线与剪剪切边缘缘的距离离应不小小于100mm；当钢板板厚度大大于200mm时时，下料料线与剪剪切边缘缘的距离离应大于于钢板厚厚度的550%。4.2.3 在在带有毛毛边的
14、钢钢板上划划筒体等等受压元元件的下下料线时时，应根根据钢板板毛边的的实际情情况，避避开不符符合钢板板质量要要求的部部分，并并在此基基础上再再向内让让出100mm划划出下料料线。4.2.4 划划线时按按设计图图样和工工艺文件件以1：1比例例在钢材材上进行行，同时时应根据据不同的的下料方方法留出出适当的的切割余余量。4.2.5划线线时，应应首先划划出基准准线，再再划其它它的线；对于对对称的工工件，一一般应先先划出中中心线，以以此为基基准再划划弧线，最最后再划划各直线线。划线线时可用用样冲打打出划规规的定位位点。4.2.6 用用石笔划划出或粉粉线弹出出的线条条应清晰晰、准确确。4.3 划线的的标记4
15、.3.1 为为了防止止主要尺尺寸线在在运转、加加工过程程中失去去痕迹，应应对准划划线中心心打上样样冲眼，在在拐弯或或弯曲部部位样冲冲眼应打打得密一一些。样样冲眼的的深度一一般不大大于0.5mmm，其与与划线位位置的偏偏差不大大于0.5mmm。4.3.2 当当所划的的线除下下料线外外还有其其它线时时，应对对主要的的线用油油漆加以以标记，以以示区别别。4.4尺尺寸偏差差与质量量检验4.4.1 钢钢材坯料料划线的的尺寸偏偏差值应应不大于于尺寸公公差值的的三分之之一；如如果下料料后为方方形或矩矩形板料料时，则则划线时时对角线线长度偏偏差应不不大于图图样规定定的对角角线长度度偏差的的三分之之一。4.4.
16、2 筒筒体、封封头等重重要工件件的划线线应进行行1000%检验验。其它它工件则则应做好好首检、抽抽检工作作，抽检检的数量量可根据据工件的的情况由由制造厂厂自行决决定。5 下下料5.1 下料方方式选用的一一般原则则5.1.1 钢钢材下料料方式应应根据待待加工材材料的牌牌号、规规格和工工艺要求求确定。优优先选用用自动化化程度高高的方式式下料，尽尽量少采采用手工工方式下下料。5.1.2 对对于数量量多、几几何形状状复杂的的工件应应采用仿仿形、数数控切割割方法，尽尽量避免免采用手手工气割割下料。5.2 机械下下料5.2.1通用用要求5.2.1.11 对于于数量较较多的工工件下料料，应尽尽量采用用带有挡
17、挡铁或专专用尺寸寸控制装装置的设设备，并并在下料料前按下下料尺寸寸调整正正确后下下料。5.2.1.22 坯料料应在设设备上按按下料线线找正、定定位准确确，夹紧紧后方可可开动机机器。5.2.1.33 型材材（圆钢钢、角钢钢、槽钢钢、工字字钢等）、管管材集束束和重叠叠锯切下下料时应应夹紧坯坯料。5.2.1.44 多人人联合作作业时，应应指定专专人负责责指挥操操作。5.2.2板材材下料5.2.2.11 钢板板机械下下料时，直直线剪切切在剪板板机上进进行，异异形薄板板工件外外形剪切切可在振振动剪上上进行，扁扁钢亦可可在冲剪剪机上进进行。5.2.2.22 剪切切下料时时，剪刀刀应锋利利，剪切切间隙（刀刀
18、刃间隙隙）按表表1的规规定进行行调整。表1 单位为为毫米钢板厚度度46810121416剪切间隙隙0.1550.2550.3550.4550.5550.6550.7555.2.2.33 不允允许重叠叠剪切或或冲剪，剪剪切较大大钢板时时，应有有相应的的辅助设设备将钢钢板吊起起或托起起，且托托持高度度略低于于下剪口口。5.2.2.44 剪切切批量较较大时，应应尽量采采用后挡挡料装置置，并检检查后挡挡板与剪剪床下刀刀刃之间间的平行行度，其其平行度度在10000mmm测量量长度上上不应大大于0.5mmm。5.2.2.55 剪切切最后剩剩下的料料头，应应保证剪剪床的压压板能压压牢。5.2.2.66振动剪
19、切切时，应应调整好好刀刃间间隙，通通常为待待剪板厚厚的四分分之一。在在刃口两两侧可安安装托架架或夹具具。5.2.2.77 振动动剪剪切切时，剪剪切直径径较大的的圆板可可采用定定心装置置，工件件作旋转转运动。剪剪切内孔孔前，需需将上、下下刀刃分分开，工工件放入入后再对对合上下下刀刃；剪切时时，应先先剪出一一个缺口口再沿线线剪切。5.2.3型材材下料的的一般规规定5.2.3.11 锯切切下料前前，要根根据材料料选好锯锯带、锯锯条或锯锯片并在在相应锯锯床上精精心调试试后进行行下料；亦可采采用联合合冲剪机机、压力力机或冲冲床下料料。5.2.3.22 锯切切下料前前，坯料料装夹时时，其轴轴线方向向应与弓
20、弓架锯切切平面垂垂直，其其长度超超过锯床床台面宽宽度时，应应用料架架支撑。5.2.3.33 锯切切不锈钢钢等韧性性大、强强度高的的材料时时，应采采用乳化化液、硫硫化油等等润滑剂剂进行润润滑散热热。5.2.4 管管材下料料的一般般规定5.2.4.11 管子子下料可可采用管管子切断断机、带带锯、弓弓锯、圆圆盘锯或或砂轮切切割机等等设备进进行。5.2.4.22 薄壁壁管下料料（如空空气预热热器用管管）可用用切断模模在切断机机上切断断下料，但但在切断断模前后后需加两两套校正正装置，以以防管子子切口有有凹痕。5.2.4.33 在切切断机上上下料时时，应使使内切刀刀的刀尖尖比外切切刀的刀刀尖在接接触管子外
21、外壁时短短0.33mm0.55mm，并并进行试试切。在在切断长长度小于于60mmm的管接头头时，应应用接棒棒穿入被被切断管管子的一一端，以以接持管接接头。5.3气气割下料料5.3.1一般般要求5.3.1.11 被切切材料表表面应平平整、光光洁，表表面无凹凹凸不平平或严重重油污、锈锈蚀。5.3.1.22 为减减少气割割后工件件变形和和利于气气割时排排渣，气气割前工工件应垫垫平并选选放好支点点，且工工件下面面留有一一定高度度的空间间。5.3.1.33 切割割工件时时，应选选择在余余料较大大部分处处结束切切割，防防止工件件受热变变形而使使工件移移动，影影响工件件尺寸。在在切割细细长工件件时，应应采用
22、断断续切割割或双边边同时切切割工艺艺。5.3.1.44 气割割板厚不不大于88mm的的薄板时时，应对对钢板进进行有效效的夹持持，以防防止钢板板在切割割受热时时变形而而产生位位移，从从而影响响切割质质量。5.3.1.55 数控控切割下下料（包包括喷粉粉划线）前前应根据据工件图图样采用用相应的排排版软件件进行排排版或编编制气割割控制程程序并输输入数控控切割机机。5.3.1.66数控切切割下料料时应对对首件进进行检验验，合格格后方可可进行批批量切割割下料。5.3.1.77在采用用套料切切割时，应应按照工工件从小小到大的的顺序依依次进行行切割。5.3.1.88机械或或自动切切割时，应应根据板板厚的不不
23、同，预预先调整整好割缝缝的补偿偿量。工工件旋转转角度切切割还应应设定旋旋转角度度。5.3.1.99切割前前，应预预先根据据割件的的厚度配配置相应应型号的的割嘴，同同时调整整好相应应的切割割氧气压压力和可可燃气体体压力。点点火时，先先开少量量预热氧氧（约11/4圈圈），再再点燃混混合气；关火时时，先关关切割氧氧，再关关可燃气气和预热氧氧。5.3.1.110 切切割时，根根据可燃燃气体性性质，先先采用中中性预热热火焰将将切口始始端预热热到金属属的燃点点（呈亮亮红色）温温度（割割件越厚厚，预热热时间越越长），待待切口始始端被割割穿后，移移动割炬炬进行切切割。当当采用氧氧丙烷烷切割时时，为了了减少预预
24、热时间间，预热热火焰可可用氧化化焰，待待正常切切割时用用中性焰焰。5.3.1.111 气气割过程程中若发发生回火火而使火火焰突然然熄灭，应应立即关关闭切割割氧，然然后依次次关闭可可燃气和和预热氧氧，以防防止回火火倒燃。自自动切割割过程中中，如果果发生回回火、未未割透等等现象时时，应立立即停止止机器运运行，排排除故障障，沿轨轨迹返回回原处后后重新切切割。如如机器不不具备自自动返回回功能，应应从零件件的切割割起点开开始，逐逐条程序序校核，确确定无误误后，方方可重新新切割。5.3.1.112 切切割结束束或较长长时间停停止工作作时，割割炬关闭闭后，应应随之关关闭氧气气瓶和可可燃气瓶瓶的供气气阀（或或
25、工作点点供气出出口阀），松松开减压压器调节节螺杆。5.3.1.113 为为防止钢钢板在气气割时产产生裂纹纹，对厚厚板或高高强度钢钢钢板应应考虑在在气割前前进行预预热，对对轧制状状态供货货的高强强度钢钢钢板应考考虑在气气割前进进行退火火处理。必必要时应应对气割割后的割割口进行行磁粉探探伤。5.3.2气割割参数的的选择5.3.2.11切割所所需平均均预热时时间按表表2选用用。表2切割速度度 mmm/miin平均预热热时间 s丙烷气体体天然气208（344）10（440）5010（553）13（660）10014（880）18（885）注 1：表中所所列数据据为从板板的边缘缘开始切切割时的的平均预预
26、热时间间，“（）”中的数据适用于板上开孔。 22：借助助于安装装高压加加热装置置系统可可使表中中列出的的预热时时间减少少约400%。5.3.2.22 切割割速度与与割件厚厚度、切切割氧气气纯度和和压力、割割嘴的氧氧流孔道道形状等等有关。根根据割纹纹的后拖拖量可以以判断切切割速度度。当氧氧气纯度度为999。8%、机械械直线切切割时，切切割速度度与后拖拖量的关关系见表表3。5.3.2.33 割嘴嘴倾角直直接影响响切割速速度和后后拖量。直直线切割割时，割割嘴倾角角见图11、表44，曲线线切割时时，割嘴嘴应垂直直于割件件表面。表3割件厚度度mm51015202550切割速度度mm/minn500800
27、040060004005000300500020040002004000后拖量mmm12.61.42.8839210011552155图1表 4割嘴类型型割件厚度度mm割嘴倾角角普通割嘴嘴30开始切割割时前倾倾510,割穿穿后垂直直,割近近终点时时后倾55110快速割嘴嘴10116后倾20022517222后倾515523330后倾1552255.3.2.44 切割割距离(喷嘴与与割件的的距离)与预热热焰长度度及割件件厚度有有关,切切割气体体压力、喷喷嘴与工工件的距距离见表表5。表5切割深度度mm氧气压力力MPaa丙烷气体体压力MMPa喷嘴与割割件的距距离mmm01000.4000.02256
28、10300.5440.03301030600.5000.0440126010000.6000.044516100015500.7000.055020注 1:本表为为采用氧氧气丙丙烷时的的规范; 22:本表表所列气气体压力力为使用用时的最最低压力力,且选用用5米长的的软管作作输气管管.5.3.2.55 用普普通割嘴嘴手工直直线切割割厚板割割近终端端时,割割嘴可稍稍作后倾倾,以利利切口底底部提前前割透,保证收收尾切口口质量.板材手手工直线线切割的的规范见见表6。表6割件厚度度mm割炬及割割嘴型号号氧气压力力MPa丙烷气体体压力MMPa切割速度度mm/mmin0.510G01-3010.3550.0
29、2256007000102020.3550.02254506000204030.4000.033038045000.510G01-100010.4000.02254506000103020.4550.03303804500306030.5000.0440320380060100040.6000.044525032005.3.2.66 以氧氧气丙烷为为切割气气体快速速精密切切割时的的工艺规规范见表表7。表7割件厚度度mm割嘴气体压力力MPaa切割速度度mm/minn割嘴型号号孔径mmm氧气丙烷520010.60.6550.80.00330080002544020.825050003577031.
30、0150350060110041.215035005.3.2.77 数控控切割下下料应根根据板厚厚选用割割嘴切割割氧孔径径、氧气气压力和和切割速速度，其其规范参参数见表表8表8板厚mmm割嘴切割割氧孔径径mm氧气压力力MPaa切割速度度mm/minn30.551.00.1000.221560810060.881.50.1110.224510710090.881.50.1220.2284806600120.881.50.1440.3384306100191.001.50.1770.3353805600251.221.50.1990.3383504800381.772.10.1660.338300
31、3800501.772.10.1660.4422503500752.112.20.2110.33520028001002.112.20.2330.44216023001252.112.20.3550.44514019001502.550.3110.44511017002002.550.4220.6639011202502.552.80.4990.6637011003002.883.00.4880.774609905.3.2.88 采用用等离子子弧切割割下料时时,应选选择与切切割板厚厚相匹配配的割炬炬(枪)或喷嘴嘴,气体体的压力力在切割割进程中中应保持持在0.45MMPa0.555MPPa。等等
32、离子切切割不锈锈钢材料料时的工工艺参数数见表99。表9割件厚度度mm电弧电压压V切割电流流A切割速度度m/hh12110140015016001001300161301400200210085995201301400200210070880251301400240250045555301401500270280030335401401500320340025330601401500370380012115701401500390400010118014515004004200891001501600500600091225.4下下料质量量要求及及尺寸偏偏差5.4.1 机机械下料料5.4.1.1
33、1 剪切切下料后后，切口口断面不不应有撕撕裂、裂裂纹和棱棱边。5.4.1.22 分几几刀剪成成的工件件，不应应有明显显的凹凸凸剪口接接头，且且接头处处的错位位应打磨磨平整；直线边边缘保持持平直。5.4.1.33 除图图样标有有明确的的尺寸偏偏差外，下下料尺寸寸偏差、截截面垂直直度等应应符合如如下规定定： a)一般板板材下料料长度偏偏差、截截面直线线度、截截面垂直直度、对对角线长长度差按按表100规定； b)型钢（工工字钢、槽槽钢、角角钢、扁扁钢、圆圆钢）的的下料长长度偏差差及截面面垂直度度应符合合表111规定； c)管材下下料长度度偏差及及截面垂垂直度应应符合表表12规规定。5.4.2 气气割
34、下料料5.4.2.11 气割割结束后后，应将将工件上上的粘渣渣清除干净净，然后后按工件件的质量量要求对对切割面面质量和和尺寸偏偏差进行行检验。5.4.2.22 钢板板火焰切切割后，应应保证边边缘光滑滑，适于于焊接。5.4.2.33 对于于重要工工件应逐逐件进行行检验，成成批仿形形切割的的零件则则应做好好首检、抽抽检和终终检，抽抽检数量量由各企企业自行行决定。5.4.2.44 气割割下料的的尺寸偏偏差应符符合以下下规定： aa)一般般板材下下料长度度偏差、截截面垂直直度、截截面直线线度、对对角线长长度差按按表133规定； bb)锅筒筒筒体卷卷制后周周边不再再进行加加工，而而以卷制制前板材材下料时
35、时的气割割作为最最终边缘缘加工的的手段，下下料长度度偏差、截截面垂直直度、对对角线长长度应符符合按表表14规规定。表10 单位为毫米下料方式式下料长度度L板厚12截面直线线度对角线长长度差长度偏差差截面垂直直度剪切L50001.550.8不大于下下料长度度的1,且最最大不超超过22500L115000215000L250002.553表11 单位为为毫米下料长度度L工、槽、角角、扁钢钢规格圆钢直径径d16号号(不等等边角钢钢166/100号)16号号(不等等边角钢钢166/100号)d18818dd4040dd70701220长度偏差差截面垂直直度长度偏差差截面垂直直度长度偏差差截面垂直直度长
36、度偏差差截面垂直直度长度偏差差截面垂直直度长度偏差差截面垂直直度长度偏差差截面垂直直度L50002232.5211.551.221.52.55232.5500L1150002.553.552.5522.5533.5515000L250003432.5533.55425000L400003.554.553.5533.5544.5540000600004.555.554.5544.5555.55表12单单位为毫毫米下料长度度L钢管直径径dwdw44040ddw899891133长度偏差差截面垂直度长度偏差截面垂直度长度偏差差截面垂直度长度偏差截面垂直度L50001.550.8212.551.532
37、500L11500022.5533.5515000L250002.5533.55425000L4000033.5544.55400006000044.5555.55表13 单单位为毫毫米下料长度度L板厚截面直线度对角线长度差1221220020300300长度偏差截面垂直度长度偏差差截面垂直度长度偏差差截面垂直度长度偏差差截面垂直度L5000212.551.5323.553不大于下下料长度度的2,且最最大不超超过2.53.5500L1150002.5533.55415000L2500033.5544.554.525000L400003.5544.55540000600004.5555.556表
38、14 单位为为毫米公称尺寸寸长度偏差差直线度对角线长长度差垂直度1221500021.521150002.5523122150002.551.521.5150003.55236矫正6.1钢钢材若在在划线前前或下料料后,存存在较大大弯曲或或凹凸不不平，应应进行矫矫正。6.2 钢材的的矫正应应尽量采采用机械械矫正，少少用或不不用手工工矫正。当当采用火火焰辅助助配合矫矫正时，应应根据材材料特性性，避免免在蓝脆脆温度下下进行。6.3 热矫正正的加热热温度一一般控制制在5000CC7000CC，其最最高加热热温度不不应超过过材料相相变温度度Ac11-300C,对经热热处理的的高强度度钢，加加热温度度不应
39、超超过回火火温度。压力容器器制造通通用工艺艺守则封 头 压 制制TYR111033-200121 范围本守则规规定了DD级第一一、二类类压力容容器制造造过程中中凸型封头头压制工工艺的技技术要求求。本守则适适用于材材质为碳碳钢、低低合金钢钢的封头头的压制制。2 规范性性引用文文件 下列文文件中的的条款通通过本守守则的引引用而成成为本守守则的条条款。凡凡是注日日期的引引用文件件，其随随后所有有的修改改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本守则，然然而，鼓鼓励根据据守则达达成协议议的各方方研究是是否可使使用这些些文件的的最新版版体。凡凡是不注注明日期期的引用用文件，其其最新版版本适
40、用用于本守守则。GB1550.11 第11部分 通用要要求GB1550.22 第22部分 材料GB1550.44 第44部分 制造检检验和验验收GB/TT 2551988 压力力容器封封头JB/TT 43308压压力容器器产品钢钢印及标标记移植植规定3 操操作人员员3.1 操作人人员应熟熟悉图样样、技术术要求及及工艺规规范。3.2 操作人人员应熟熟悉所用用设备、模模具、工工具的使使用性能能、结构构及维护护知识，严严格遵守守安全操操作规程程。对加加热炉和和压力机机操作人人员应进进行培训训、考核核，合格格后上机机操作。3.3 操作人人员应做做好现场场管理工工作，工工件、模模具、工工具应整整齐放置置
41、在指定定地点，防防止碰损损、锈蚀蚀。4设备与与工装4.1封封头压制制可采用用水压机机、油压压机、摩摩擦压力力机等压压制设备备，设备备的精度度和能力力应能满满足压制制工艺的的要求。4.2 封头加加热采用用室式或或反射式式加热炉炉，应尽尽可能采采用燃油油或燃气气加热，加加热炉应应配置测测温装置置和温度度记录仪仪。4.3 量检具具及测温温热电偶偶和仪表表等应按按相应的的国家计计量检定定规程定定期进行行校正。4.4 模具按按各单位位的工工艺装备备管理规规定进进行制造造、检验验和定期期校正。5 技技术要求求5.1封封头5.1.1封头头所用原原材料应应按GBB1500.2-20111第22部分 材料的的规定验验收合格格。5.1.2 封封头压制制用坯料料尺寸计计算参考考表1,并应根根据具体体情况进进行修正正。表1名称类型代号简 图图计 算 公 式式