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1、目录第一章 前言33第二章 施工组组织组织织设计66第1节 工程总总体概述述6第2节 质量目目标与工工期要求求16第3节 施工工工艺、技技术措施施18第4节 施工总总进度计计划及进进度网络络图955第5节 施工总总平面图图96第6节 施工安安全及文文明施工工措施1104第7节 质量保保证体系系、工程程质量标标准及保保证质量量的具体体措施1122第8节 环境及及文物保保护措施施1499第9节 附表（图图）1551第三章 项目管管理机构构配备情情况1558第1节 项目管管理机构构及配备备情况表表1588第2节 项目经经理简历历表1660第3节 项目副副经理简简历表1161第4节 项目技技术负责责人
2、简历历表1663第5节 主要人人员简历历表1664第6节 项目管管理机构构配备情情况辅助助说明资资料1772第四章 总工期期及保证证总工期期完成的的措施1179第1节 总工期期1799第2节 保证工工程进度度主要措措施1880第一章 前言第二章 施工组织织组织设设计第1节 工程总体体概述第2节 质量目标标与工期期要求2.1 质量目目标工程质质量达到到设计的的功能与与标准：合同履履约率1100%；单位工工程验收收一次合合格率1100%；业主等等有关部部门满意意率达到到80%以上。2.2 工期目目标确保600 个日日历天完完成标书书范围内内的工程程内容。2.3 环境目目标施工期期间噪声声排放达达标
3、。施工污污水排放放达标。运输无无遗洒、控制现现场扬尘尘。道路路80%硬化；施工现现场目视视无扬尘尘。对有有毒、有有害废物物进行有有效控制制和管理理，减少少对环境境的污染染达标率率80%以上。最大限限度合理理利用能能源和资资源。2.4 职业健健康安全全目标按公司司的五无无标准(无死亡亡、无重重伤、无无火灾、无中毒毒、无倒倒塌)，严格格按建设设部及我我司的一一标三规规范组织织施工：轻伤率率控制在在2以内，杜杜绝重大大机械设设备事故故，机械械设备安安全装置置1000%、机机械完好好率922%。2.5 文明施施工目标标严格按按建设部部的有关关文件执执行，努努力做好好规范管管理，达达到文明明样板工工地标
4、准准：坚持人人文精神神，营造造绿色建建筑，追追求社区区、人居居和施工工的环境境的不断断改善。进行CCI规划划设计，做做好现场场硬化、绿化、美化，实实施花园园式工地地管理，使使之成为为一道靓靓丽的风风景。以人为为本，创创造干净净、整齐齐、卫生生、方便便的生活活条件，丰丰富项目目业余文文化生活活，树立立安全意意识、营营造文明明环境。2.6 团结协协作目标标提高服务务意识，急急业主之之所急，想想业主之之所想。积极主主动协调调与业主主、设计计、监理理、各专专业分包包单位以以及政府府部门的的关系，营营造精诚诚协作、积极高高效、和和谐健康康的工作作氛围，形形成合力力，创造造精品工工程。2.7 工程回回访及
5、服服务目标标我司承诺诺对本工工程质量量终身负负责。工工程交付付使用时时，建立立工程程回访服服务卡，采采取季节节性回访访和工程程定期保保修回访访等多种种形式，实实现“用户满满意工程程”。第3节 施工工艺艺、技术术措施3.1 施工测测量3.1.1 施施工测量量准备（1）将将用于本本工程施施工测量量的仪器器设备送送技术监监督局计计量检测测所进行行检定，保保证所有有仪器设设备都处处于正常常高效运运行状态态。（2）详详细勘察察现场的的场容、场貌和和周边环环境特点点，综合合考虑这这些因素素对测量量控制的的影响，优优化设计计测量线线路和控控制网的的布设。（3）复复核校对对城市规规划部门门提供的的坐标控控制点
6、和和水准点点，确认认无误方方可依此此引测测测量控制制网。（4）仔仔细审阅阅总平面面图，确确定建筑筑物平面面和高程程相对定定位关系系。3.1.2 测测量控制制网的布布设（1）轴轴线控制制网的布布设本着先整整体、后后局部，高高精度控控制低精精度的原原则布设设测量控控制网。根据城城市规划划部门及及业主提提供的坐坐标控制制点，经经复核检检查后，利利用全站站仪进行行平面轴轴线的布布设。在不受施施工干扰扰且通视视良好的的位置设设置控制制引桩，同同时用红红油漆做做好显著著标记。根据施施工需要要，依据据主轴线线进行轴轴线加密密和细部部放线，形形成平面面控制网网。施工工过程复复查两套套控制网网的轴线线，确保保测
7、量精精度。（2）高高程控制制网的布布设根据城市市规划部部门及业业主提供供的高程程控制点点，用精精密水准准仪进行行闭合检检查，布布设一套套高程控控制网。场区内内至少引引测多个个水准点点，以此此测设出出建筑物物高程控控制网，闭闭合差控控制在33mm 以内。标高引引测和场场地方格格网，均均报请监监理工程程师确认认。建筑物平平面、高高程控制制网的主主要技术术指标见见下表：等级测距相对对中误差差测角中误误差（）测站测定定高差中中误差（mm）起始与施施工测定定高程中中误差（mm）级1/20000005163.1.3 地地面上建建筑物施施工测量量（只用用于维修修用房、公厕和和设备用用房及值值班室）地地上部分
8、分采用内内控法进进行平面面轴线的的控制，利利用仪器器进行竖竖向投点点。3.1.4 装装修阶段段施工测测量（只只用于维维修用房房、公厕厕和设备备用房及及值班室室）（1）室室内5000 标标高控制制线：校校核结构构施工时时墙柱上上的5000 线线，误差差在3mmm 之内内，取平平均值，引引测到内内隔墙上上，所有有墙柱上上的5000 线线作为门门窗洞口口、专业业管线、地面控控制的基基准线。（2）外外立面控控制：外墙垂直直轴线由由内控轴轴线和高高程点引引出，转转移到外外墙立面面上，弹弹出竖向向、水平平控制线线，并用用电子经经纬仪在在外控点点的辅助助下，从从上至下下进行一一次检测测修正，保保证外立立面轴
9、线线角度误误差小于于5，距离离误差小小于2mmm。3.1.4 测测量人员员及仪器器配置（1）人人员配备备：测量量负责人人由测量量专业毕毕业的长长期从事事大型工工程测量量的工程程师担任任，全面面负责测测量工作作质量、进度、技术方方案编制制与实施施。（2）仪仪器配置置见下表表：序号名称型号规格格数量用途1全站仪GTS-60221 台布设测量量控制网网2自动安平平水准仪仪DZS33-11 台标高传递递3钢卷尺50m2 把量距、细细部放线线备注：以以上仪器器设备均均经技术术监督局局检定合合格。3.2 土方工工程（只只用于维维修用房房、公厕厕和设备备用房及及值班室室）3.2.1 基基槽、排排水沟槽槽采取
10、人人工开挖挖。人工开挖挖电缆沟沟及排水水沟槽土土方时,注意保保留工作作位,防止边边坡压塌塌造成危危险。如如果土质质松弛的的，放坡坡较大点点.必要时时用支撑撑。挖土土时应尽尽量把边边坡挖到到符合放放坡的坡坡度要求求，减轻轻人工挖挖土的工工作量。挖土时时应做好好标高测测量，控控制挖土土深度符符合要求求。应根据设设计标高高及场地地实际标标高通计计计算安安排好土土方堆放放。3.2.2 土土方回填填基础施工工完，拆拆模后，立立即进行行土方回回填。3.2.3 质质量要求求：回填土的的压实系系数不得得小于00.955。回填填土分层层虚铺厚厚度不得得大于330cmm。回填填土顶面面允许偏偏差为15mmm，表表
11、面平整整度允许许偏差为为15mmm。分分层留接接槎的位位置方法法正确，接接槎密实实、平整整。3.3 基础工工程（只只用于维维修用房房、公厕厕和设备备用房及及值班室室）本工程采采用天然然地基基基础，基基础型式式为柱下下独立基基础。3.3.1 基基础模板板模板安装装采用建建筑夹板板，采用用桥杠木木支承，用用斜撑和和水平撑撑钉稳撑撑牢，当当支撑直直接支承承在土坑坑边时，应应加设木木垫，以以扩大其其承力面面，模板板安装后后要校核核模板几几何尺寸寸及轴线线位置，以以确保基基础尺寸寸及轴线线位置正正确和垂垂直度。地梁模板板安装应应拉线通通光，以以保证上上口平直直，在模模板上口口钉上木木带和加加设斜撑撑以控
12、制制地梁的的宽度。模板长长向接头头处应加加设拼条条，以保保证梁侧侧模板平平整，连连接牢固固。3.3.2 基基础钢筋筋钢筋加工工制作，是是在现场场统一进进行，现现场安装装，钢筋筋抽料单单须经公公司技术术负责人人审定以以后开始始下料。钢筋断断料，加加工制作作应由专专职人员员负责，且且随时抽抽样检测测，将偏偏差控制制在规范范允许范范围内。制作好好的钢筋筋应按构构件，分分部位绑绑扎好，并并挂好标标志牌，堆堆放好。钢筋安装装前应先先对照图图纸将钢钢筋的规规格、数数量运至至所需的的部位，并并及时清清理好基基底，然然后开始始安装。3.3.3 基基础砼浇浇筑浇筑时应应单独逐逐个进行行，浇筑筑时采用用平铺法法，
13、先深深后浅，以以便振捣捣密实。要注意意上层混混凝土覆覆盖要在在下层混混凝土初初凝前进进行。浇浇筑时按按先周边边后中间间的顺序序进行。地梁砼浇浇筑采用用“赶浆法法”，采用用打铲下下料由一一端向另另一端斜斜面推进进，本工工程不留留设施工工缝，如如必需留留设梁的的施工缝缝留置在在相邻两两承台中中间的11/3 范围内内，并用用镀锌断断口板挡挡好，留留成直槎槎。基础础地梁砼砼浇筑前前，施工工时要注注意检查查防雷线线的焊接接和连接接。混凝凝土表面面应随振振捣按标标高线进进行抹平平。3.4 模板工工程（只只用于维维修用房房、公厕厕和设备备用房及及值班室室）3.4.1 模模板及其其支顶体体系的基基本要求求保证
14、结构构各部分分形状尺尺寸和相相互位置置的正确确，必须须具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，模模板接缝缝严密，不不得漏浆浆，模板板与混凝凝土的接接触面应应满涂隔隔离剂。按规范范要求留留置浇捣捣孔，必必须达到到规定的的混凝土土养护强强度后，模模板及支支顶方可可拆除。现浇结构构模板安安装的允允许偏差差见下表表：项目允许偏差差轴线位置置5mm底模上表表面标高高5mmm截面内部部尺寸基础10mmm柱、墙、梁5mmm层高垂直直全高55m6mm全高44m8mm相邻两板板表面高高低差2mm3.4.1 柱柱模板柱模板48 钢管楞楞对拉拉螺栓斜撑支支撑体系系。3.4.2.11 矩形形柱模拟拟采用118mmm 厚
15、大大夹板配配模板，加加801000mm 木枋竖竖楞和短短角钢抱抱箍加固固，木枋枋竖楞的的横向间间距按22503500mm 设置。角钢抱抱箍的竖竖向间距距按5000mmm 设置置，施工工中要结结合实际际做到上上疏下密密。为保保证柱身身线角顺顺直，木木枋条定定位必须须准确。在柱模模上设置置双向12 对拉螺螺杆，间间距按44005000 设置置。拄模板及及支撑安安装示意意如下图图所示：3.4.2.22 按图图纸尺寸寸拼装柱柱侧木组组合模板板，按放放线位置置在柱脚脚钉好压压脚板再再安柱模模板。为为防止砼砼侧向压压力造成成柱模爆爆裂，在在柱模外外面竖向向每隔4450 mm 设置一一道448钢管管组成的的
16、钢楞柱柱箍，对对宽度8000 的柱柱，沿柱柱长边方方向的中中间设22 道纵纵楞用12 对拉螺螺栓将横横档拉紧紧夹牢，最最后在两两垂直向向加设48 钢管水水平及斜斜顶撑，校校正垂直直度及柱柱顶对角角线。3.4.2.33 质量量事故防防止措施施1）柱脚脚是浇筑筑砼最容容易出现现质量事事故之处处。为防防柱模在在浇筑砼砼时跑模模移位，在在立模之之前予先先在楼板板上每边边予埋25 钢筋头头和异形形钢筋。立模时时用木方方将柱脚脚和墙脚脚与周围围予埋的的钢筋头头撑紧抵抵牢；2）为防防柱漏浆浆烂根，模模板周边边埋设高高压缩性性海绵或或橡胶衬衬垫，将将模板底底部与楼楼板间的的缝隙，堵堵严垫稳稳。为调调整柱墙墙模
17、板的的垂直度度，用钢钢管扣件件作斜撑撑，钢管管以预埋埋的钢筋筋头作支支点，同同时在予予埋的异异形钢筋筋内穿扫扫地横杆杆作为用用手拉葫葫芦拉拽拽校正柱柱墙模板板的力点点；3）严格格控制砼砼浇灌高高度。3.4.3 梁梁板模板板和支顶顶体系本工程模模板支顶顶体系采采用整体体式顶架架（钢管管加钢门门式架搭搭设），门门式架间间距为99009000mm；梁模板板支顶体体系亦采采用整体体式顶架架（钢管管加钢门门式架搭搭设），门门式架间间距为6600mmm。门式架在在离楼面面高0.3m、1.88m、2.55m 处处分别设设立3 排纵横横向的水水平连杆杆。水平平连杆用用4883 钢管把把门式架架连结在在一起。水
18、平连连杆的间间距为22.02.00m，可可视门式式架的排排列位置置而作适适当调整整；各轴轴线柱跨跨内用483mmm 钢管管设立交交叉斜撑撑，使支支撑体系系形成可可以承受受水平推推力的稳稳定结构构。门式架下下加底座座，架上上设可调调式顶托托。顶托托上方铺铺设1 层8080mmm 木木枋3300mmm 和和801000mm 木枋112000mm。楼面模模板、梁梁侧及梁梁底模板板均采用用18mmm厚过过塑夹板板。为了了抵抗混混凝土浇浇筑的水水平侧压压力，侧侧模板采采用800800mm 木枋作作压脚和和斜撑。安装梁模模板工艺艺流程：弹线架设设支顶调整整标高
19、048642;安装装梁底模模绑梁梁钢筋安装装侧模办预预检梁、板模板板及支撑撑安装示示意如下下图所示示：次梁模板板安装应应先钉接接头板，再再进行底底板及支支撑系统统的安装装。梁旁旁必须钉钉压脚板板，支撑撑水平角角度大于于45，梁侧侧模板要要求平顺顺垂直通通光，拉拉水支撑撑牢固，建建筑物外外侧梁采采取加木木枋钉斜斜撑的方方式，严严禁借外外排栅作作支撑。安装楼板板模板工工艺流程程：弹线线架设支支顶安大小小龙骨铺模板板办预检检。铺设楼板板模板时时可从一一侧开始始铺。楼楼板模板板铺完后后，应检检查门式式架是否否牢固，模模板之间间连接插插销有否否
20、脱落、漏插。凡跨度大大于4 米的板板及梁及及22 米的的悬臂梁梁均需按按设计要要求和规规范规定定将梁模模起拱。3.4.4 模模板支顶顶的拆除除3.4.4.11 先将将门式架架支顶上上的可调调上托松松下，使使次龙与与模板分分离，并并让龙骨骨降下，用用钢钎撬撬动模板板，使模模板降下下。拿下下模板和和次龙，然然后拆除除水平拉拉杆及撑撑和支柱柱；3.4.4.22 拆除除模板时时，操作作人员应应站在安安全的地地方，不不准将大大面积模模板整块块撬下；3.4.4.33 拆除除跨度较较大的梁梁下支顶顶时，应应先从跨跨中开始始，分别别向两端端拆除（跨跨度大于于8 米及及悬臂大大梁，混混凝土强强度达到到设计的的1
21、000%方可可拆除）；3.4.4.44 拆下下的模板板及时清清理粘结结物，涂涂刷脱模模剂，并并分类堆堆放整齐齐，拆下下的扣件件及时集集中统一一管理。3.5 钢筋工工程（只只用于维维修用房房、公厕厕和设备备用房及及值班室室）3.5.1 施施工准备备钢筋必须须经过检检验合格格，如有有弯曲和和锈蚀的的钢筋必必须调直直、除锈锈后方可可开始下下料，钢钢筋取样样及实验验方法应应符合国国家现行行规范及及标准的的要求。3.5.2 钢钢筋的连连接柱纵向主主筋接长长：钢筋筋直径22225mmm 采采用电渣渣压力焊焊连接，钢钢筋直径径200mm采采用绑扎扎连接。梁板主主筋接长长：钢筋筋直径22mmm 采采用电弧弧焊
22、连接接，钢筋筋直径20mmm采用用绑扎连连接。3.5.2.11 竖向向钢筋电电渣压力力焊接电渣压力力焊焊接接使用的的钢筋端端头要平平直、干干净。当当有马蹄蹄形、压压扁、凹凹凸不平平，弯曲曲歪扭等等严重变变形时，焊焊接前用用手提切切割机切切割或用用气焊切切割、矫矫正，以以保证钢钢筋端面面要垂直直于轴线线。钢筋筋端部220cmm 范围围内如有有锈蚀、油污、混凝土土浆等污污染，要要清理干干净后才才能进行行电渣压压力焊焊焊接。电渣压力力渣在整整个焊接接过程中中，要准准确掌握握好焊接接通电时时间，密密切监视视造渣工工作电压压和电渣渣工作电电压的变变化，并并根据焊焊接工作作电压的的变化情情况提升升或降低低
23、上钢筋筋，使焊焊接工作作电压稳稳定在参参数范围围内，在在顶压钢钢筋时，要要保持压压力数秒秒钟后方方可松开开操纵杆杆，以免免接头偏偏斜或接接合不良良。3.5.2.22 钢筋筋搭接焊焊1）施焊焊前，应应保证两两钢筋的的轴线在在一直线线2）施焊焊时，引引弧应在在搭接钢钢筋的一一端开始始，收弧弧应在搭搭接钢筋筋端头上上，弧坑坑应填满满。多层层施焊时时，第一一层焊缝缝应有足足够的熔熔深，主主焊缝与与定位焊焊缝，特特别是在在定位焊焊缝的始始端与终终端，应应熔合良良好。3）钢筋筋接头采采用搭接接焊时，焊焊缝长度度不应小小于搭接接长度，焊焊缝高度度h00.3dd，并不不得小于于4mmm；焊缝缝宽度bb0.7d
24、，并并不得小小于100mm。3.5.3 柱柱钢筋安安装工艺流程程：竖向向钢筋连连接套柱箍箍筋搭接绑绑扎竖向向受力筋筋画箍筋筋间距线线绑箍筋筋梁高不等等时主筋筋锚示意意图注意事项项：竖向向钢筋的的弯钩应应朝向柱柱心，箍箍筋的接接头应交交错排列列垂直放放置；箍箍筋转角角与竖向向钢筋交交叉点均均应扎牢牢（箍筋筋平直部部分与竖竖向钢筋筋交叉点点可每隔隔一根互互成梅花花形扎牢牢）绑扎扎箍筋时时，铁线线扣要相相互成八八字形绑绑扎。3.5.4 梁梁板钢筋筋安装3.5.4.11 梁钢钢筋绑扎扎1）模内内绑扎：画主次次梁箍筋筋间距放主次次梁箍筋筋穿主梁梁底层纵纵筋及弯弯起筋穿次梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定穿主
25、梁梁上层纵纵向架立立筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵向钢筋筋按箍筋筋间距绑绑扎。2）模外外绑扎（先先在梁模模板上口口绑扎成成型后再再入模内内）：画画箍筋间间距在主次次梁模板板上口铺铺横杆数数根在横杆杆上面放放箍筋穿主梁梁下层纵纵筋穿次梁梁下层钢钢筋穿主梁梁上层钢钢筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵筋按箍筋筋间距绑绑扎抽出横横杆落骨骨架于模模板内。3）梁高高不等时时的安装装方法（如如下图示示意）3.5.4.22 板钢钢筋绑扎扎的基本本要求1）工艺艺流程：清理模模板模板上上画线绑扎板板下受力力筋绑扎负负弯矩钢钢筋。2）纵向向受力钢钢筋出现现双层或或多层排排列时，两两排钢筋筋之间应应垫以直直径
26、255 毫米米的短钢钢筋，如如纵向钢钢筋直径径大于225 毫毫米时，短短钢筋直直径与纵纵向钢筋筋相同。3）箍筋筋的接头头应交错错设置，并并与两根根架立筋筋绑扎，悬悬臂飘梁梁则箍筋筋接头在在下，其其余做法法同柱。4）应注注意板上上部的负负钢筋（面面钢筋）要要防止踩踩下；特特别是挑挑檐等悬悬臂板，要要严格控控制负筋筋位置。5）板、次梁与与主梁交交叉处，板板的钢筋筋在上，次次梁的钢钢筋在中中层，主主梁的钢钢筋在下下，当有有圈梁或或垫梁时时，主梁梁的钢筋筋在上。（如下下图所示示）6）框架架梁节点点处钢筋筋穿插十十分稠密密时，应应注意梁梁顶面主主筋间的的净间距距要留有有30 毫米。以利灌灌筑混凝凝土之需
27、需要。3.5.5 钢钢筋工程程的控制制指标（允允许偏差差）钢筋绑扎扎网和绑绑扎骨架架的外形形尺寸的的允许偏偏差见下下表：序号项目允许偏差差(mmm)检验频率率检验方法法范围点数1顺高度方方向配置置两排发发上受力力筋的排排距5每个构件件或构筑筑物2用尺量2受力钢筋筋间距梁、柱102在任意一一个断面面量取每每根钢筋筋间距最最大偏差差值计11点板、墙102基础1043箍筋间距距绑扎220焊接1105用尺量4保护层厚厚度梁、柱5每个构件件或构筑筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面面内受拉拉钢筋接接头截面面积占钢钢筋总截截面积25%3点数计算算截面面面积3.5.6 预预埋件施施工管线预埋埋及其它它构配
28、件件的预埋埋，各相相应专业业施工队队必须在在钢筋绑绑扎过程程中全部部预埋完完，并保保证钢筋筋的位置置、间距距的正确确；为保证预预埋件、预留孔孔洞的施施工质量量需做好好以下几几点：3.5.6.11 为防防止预埋埋件位移移，将预预埋件放放置在设设计位置置后，四四周用铁铁钉固定定。3.5.6.22 认真真审查预预埋件的的图纸，若若发现预预埋件的的锚固与与骨架钢钢筋相碰碰，可适适当改变变锚固筋筋的位置置与做法法，使预预埋件顺顺利安装装入模；3.5.6.33 振捣捣混凝土土时，不不使振动动棒将预预埋件振振动歪斜斜，应设设专人在在振动完完毕后，将将预埋件件加以整整理；3.5.6.44 为加加强预留留孔洞模
29、模板的稳稳固性，预预留孔洞洞口中间间水平支支撑不得得少于三三道。3.6 混凝土土工程（只只用于维维修用房房、公厕厕和设备备用房及及值班室室）3.6.1 基基本要求求混凝土的的取样及及试验应应符合国国家现行行的要求求。浇筑筑竖向结结构前应应先在底底部填以以501000mm 厚的与与混凝土土内砂浆浆成分相相同的水水泥砂浆浆。粗细细骨料应应符合国国家现行行有关标标准的规规定。3.6.2 本本工程混混凝土采采用商品品混凝土土，汽车车泵送。3.6.3 楼楼板混凝凝土浇筑筑（施工工时要做做到连续续浇筑一一次到顶顶）1）为防防止混凝凝土表面面收缩裂裂缝，浇浇捣时，对对板面进进行拍打打、振实实、去除除浮浆，实
30、实行二次次抹面，减减少表面面收缩裂裂缝。2）梁、板结构构的混凝凝土浇筑筑时，要要在浇筑筑前在板板的四周周模板弹弹出板厚厚平水线线，并钉钉上标记记，在板板跨中每每距15500 毫米焊焊接平水水标志筋筋，并在在钢筋端端头油上上红漆，作作为衡量量板厚和和平水的的标尺，为为避免产产生施工工的冷缝缝，混凝凝土应连连续浇注注，一般般控制在在4 小时时之间，超超过时间间视为施施工缝。当混凝凝土面收收水后再再进行二二次压光光，以减减少裂缝缝的产生生。混凝凝土浇筑筑一般平平行次梁梁方向推推进，本本工程每每层混凝凝土浇筑筑，计划划连续进进行，不不留设施施工缝。为保证证混凝土土的密实实，梁浇浇筑采用用震捧震震捣时，
31、间间距应控控制在5500 毫米左左右，插插入时间间控制在在10 秒，以以表面翻翻浆冒出出气泡为为宜。使使用时应应尽量避避免碰撞撞钢筋、模板，并并注意“快插慢慢拔，不不漏点”上、下下混凝土土振捣搭搭接不少少于500 毫米米。3）浇筑筑混凝土土时应注注意保持持钢筋位位置准确确和混凝凝土保护护层控制制，特别别要注意意负筋的的位置，发发现偏差差设专人人负责及及时校正正。3.6.4 柱柱混凝土土浇筑柱混凝土土在楼面面模板安安装后，钢钢筋绑扎扎前进行行，这样样可以利利用楼板板模板作作为灌注注墙柱的的施工平平台，节节省工期期。梁板板与柱的的水平施施工缝留留置在梁梁、板底底50 毫米位位置处，柱柱混凝土土浇筑
32、采采用导管管下料，使使混凝土土倾落的的自由高高度小于于2 米，确确保混凝凝土不离离析。一一次连续续浇灌高高度不宜宜超过00.5 米，待待混凝土土沉积、收缩完完成后再再进行第第二次混混凝土浇浇灌，但但应在前前层混凝凝土初凝凝之前，将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕。要加加强柱四四角和根根部混凝凝土震捣捣，防止止漏捣造造成根部部结合不不良。新新老混凝凝土施工工缝处理理应符合合规范要要求。3.6.5 混混凝土振振捣除楼板采采用平板板式振动动器外，其其余结构构的混凝凝土振捣捣均采用用插入式式振动器器。每一一振点的的的振捣捣延续时时间，应应使表面面呈现浮浮浆和不不再浮落落。插入入式振动动器的移移动间距距不宜大
33、大于其作作用半径径的1.5 倍倍，振捣捣器与模模板的距距离，不不应大于于其作用用半径的的0.55倍。应应尽量避避免碰撞撞钢筋、模板。对模板板及其支支架、钢钢筋和预预埋件必必须检查查，并作作好记录录，符合合设计要要求后方方能浇筑筑混凝土土。3.6.6 混混凝土养养护为保证混混凝土的的施工质质量，混混凝土养养护采用用洒水养养护法，派派专人浇浇水养护护14dd以上。严格控制制拆模时时间，禁禁止混凝凝土未达达到承载载强度时时拆模和和支架，导导致坍塌塌事故。现浇结构构的模板板及支架架拆除时时混凝土土强度应应符合规规范要求求。梁板板拆除所所需混凝凝土强度度：梁板板跨度8m，混混凝土强强度应达达到755%以
34、上上，梁板板跨度8m，混混凝土强强度应达达到1000%，方方可拆除除。3.6.7 对对混凝土土结构施施工的控控制标准准（参见见下表）现浇混凝凝土结构构构件的的允许偏偏差详见见下表：项目允许偏差差（mmm）单层多层层高层框架架多层大模模高层大模模轴线位移移独立基础础10101010其他基础础15151515柱、墙、梁8585标高层高1051010全高30303030截面尺寸寸基础+15-10+15-10+15-10+15-10柱、墙、梁+8-55+8-5+8-5柱墙垂直直度每层5555全高H/10000，且且不大于于20H/10000，且且不大于于30H/10000，且且不大于于20H/1000
35、0，且且不大于于30表面平整整度8844预埋钢板板中心线线位置偏偏移10101010预埋管、预留孔孔中心线线位置偏偏移5555预埋螺栓栓中心线线位置偏偏移5555预留洞中中心线位位置偏移移151515153.7 砌体工工程（只只用于维维修用房房、公厕厕和设备备用房及及值班室室）3.7.1 施施工前准准备3.7.1.11 砌块块堆放场场地应平平整清洁洁，不积积水，砌砌块不应应被污染染。装卸卸砌块时时严禁翻翻斗倾卸卸和丢掷掷。砌块块应按品品种、规规格、强强度等级级分别堆堆放整齐齐，高度度不超过过1.66m，砌砌块堆垛垛上应设设有标志志，堆垛垛间应留留有通道道。3.7.1.22 砌筑筑前须按按砌块计
36、计算其皮皮数和排排数，并并编制排排列图，保保证砌体体尺寸符符合设计计要求。尽可能能采用主主规格砌砌块，按按设计图图的门、窗、过过梁、暗暗线、暗暗管等的的要求，在在排列图图上标明明主砌块块、辅助助砌块、特殊砌砌块以及及预埋件件等。3.7.1.33 施工工时在墙墙体阴阳阳角处立立好皮数数杆，杆杆间距不不超过115m，杆杆上标出出皮数、窗洞口口、过梁梁等部位位的标高高。3.7.1.44 砌筑筑墙体前前应检查查基础防防潮层或或地板基基层状况况，要求求表面平平整、清清洁、不不得有污污泥杂物物。符合合要求后后再放线线，并用用钢尺校校核放线线尺寸。3.7.2 墙墙体砌筑筑工艺及及施工方方法墙体砌筑筑工序流流
37、程：放放线立皮数数杆盘角挂线砌筑检查。墙体施工工严格按按以下操操作要点点进行：砂浆配比作业准备砖浇水砂浆搅拌测量放线立皮、数杆、挂线砌砖验收3.7.2.11 砌筑筑时应控控制砌块块的含水水率，砌砌块含水水深度入入表层8810mmm，炎炎热干燥燥时可适适当洒水水后再砌砌筑。3.7.2.22 砌墙墙前先拉拉水平线线，在放放好墨线线的位置置上，按按排列图图，从墙墙体转角角处或定定位砌块块开始砌砌筑，第第一皮砌砌块下应应满铺砂砂浆。3.7.2.33 一次次铺设砂砂浆的长长度不超超过8000mmm，铺浆浆后应立立即放置置砌块，要要求一次次摆正找找平，如如砂浆已已凝固，砌砌块砌筑筑后需移移动或松松动时，均
38、均铲除原原有砂浆浆重新砌砌筑。3.7.2.44 墙体体的施工工缝处砌砌成斜槎槎，斜槎槎长度不不小于高高度的22/3，留留斜槎确确有困难难时，也也可砌成成直槎，但但均采用用拉结钢钢网片或或沿高度度每6000mmm 左右右（符合合砌块模模数）设设置26 钢钢筋（伸伸入墙内内每边不不小于6600mmm），或或采取其其它措施施，以保保证联结结牢靠。3.7.2.55 砌筑筑墙端时时砌块必必须与框框架柱面面靠紧，填填满砂浆浆，并将将柱上预预留的锚锚固钢筋筋展平，砌砌入水平平灰缝中中。3.7.2.66 墙体体每天的的砌筑高高度根据据砌块的的材质、墙体部部位、气气温、风风压等条条件分别别控制，避避免连续续砌筑
39、引引起墙体体不均匀匀变形或或裂缝。日砌高高度控制制在1.4m 以内，雨雨天施工工日砌高高度不超超过1.2m。3.7.2.77 距梁梁板底部部约3000mmm 高的的砌体，至至少须隔隔7 日，待待下部砌砌体变形形稳定后后再砌筑筑。砌体体必须与与梁、板板底挤紧紧，最上上一皮避避免水平平砌筑，采采用辅助助小砌体体斜砌挤挤紧，空空隙处用用砂浆填填实。3.7.2.88 砌筑筑过程中中，随时时检查墙墙体表面面的平整整度、垂垂直度、灰缝的的均匀度度及砂浆浆饱满程程度等，及及时校正正所发现现的偏差差。3.7.2.99 窗洞洞口两侧侧保证洞洞周平直直，在设设计要求求部位砌砌入预制制混凝土土锚固块块。门、窗框必必
40、须牢固固地固定定在锚固固块上，门门、窗框框与砌体体间如有有间隙，用用砂浆或或密封嵌嵌缝材料料填实抹抹平。3.7.2.110 安安装窗框框前混凝凝土窗台台板的板板面应平平整，窗窗台上部部铺设钢钢筋并以以水泥砂砂浆抹平平，达到到设计标标高。3.7.2.111 砌砌筑窗洞洞时，采采用不低低于M55 的砂砂浆，按按设计标标高将预预制钢筋筋混凝土土过梁牢牢固砌入入。现浇浇过梁时时，砌筑筑砂浆强强度未达达到设计计要求的的70%以上时时，不得得拆除过过梁底部部的支撑撑和模板板。3.7.2.112 对对设计规规定的洞洞、孔、管道、沟槽、预埋件件等拟在在砌筑时时预留、预埋或或采用特特殊砌块块，否则则只能在在砌筑
41、完完毕砂浆浆达到强强度后，采采用专用用工具钻钻孔开槽槽，但不不得引起起砌块产产生松动动、破坏坏和裂纹纹，且预预埋管径径不宜大大于255mm。埋管固固定好后后，再用用水泥石石灰砂浆浆分层填填实抹平平，并在在墙面抹抹灰前完完成。3.7.2.113 施施工中如如需设置置临时施施工洞口口，其洞洞边离交交接处墙墙面的距距离不小小于6000mmm，且顶顶部应设设过梁。填砌施施工洞口口时的砌砌筑砂浆浆强度等等级相应应提高一一级。3.7.1.114 砌砌筑灰缝缝应横平平竖直，砂砂浆饱满满，均匀匀密实。砂浆饱饱满度水水平缝不不低于990%，竖竖直缝不不低于880%，采采用原浆浆钩缝，严严禁出现现瞎缝、透亮缝缝和
42、用杂杂物塞缝缝。3.7.2.115 灰灰缝厚度度应均匀匀，灰缝缝厚度控控制在115mmm 以下下。砌体体内埋设设的拉结结钢筋或或钢网片片，必须须展平埋埋置于砂砂浆层中中。3.7.3 防防止砌块块墙体产产生裂缝缝等质量量事故的的措施3.7.3.11 墙体体产生裂裂缝的原原因和预预防措施施序号裂缝的部部位裂缝产生生的原因因防止裂缝缝的措施施1墙柱交界界处纵向向裂缝墙柱间隙隙过大；砌块与与柱间灰灰缝不饱饱满；砌砌块收缩缩（含水水率大、未到228 天天龄期）；砌筑砂砂浆干缩缩、抹灰灰层干缩缩。砌块靠柱柱壁，减减少灰缝缝厚度；改善砂砂浆和易易性，砌砌筑时灰灰缝饱满满密实，控控制砌块块含水率率、288 天
43、龄龄期；控控制抹灰灰厚度；砌墙时时按规定定锚入拉拉接筋；沿墙柱柱交界处处挂钢网网或纤维维布。2墙梁交界界处水平平裂缝最上皮砌砌导块未未顶贴梁梁底；砌砌体沉缩缩过大；墙梁交交界处灰灰缝不饱饱满；墙墙梁交界界处灰缝缝过厚。用实心辅辅助砌块块斜砌，砌砌块顶满满铺砂浆浆顶紧梁梁底；控控制最上上一皮砌砌筑高度度；控制制日砌高高度；沿沿墙梁交交界挂钢钢网或纤纤维布。3墙中部砌砌块周边边裂缝、台阶形形裂缝、纵横裂裂缝砌体收缩缩不匀（砌砌块、灰灰缝、抹抹灰层干干缩变形形不一）。控制墙体体长度；加钢网网或纤维维布防裂裂；日砌砌高度基基本一致致，不留留高槎（预预留拉接接钢筋）。4表面不规规则裂纹纹抹灰层过过厚、抹
44、抹灰过早早、未分分遍操作作；灰浆浆配合比比不当用用灰量过过大。按规定厚厚度分层层抹灰；控制灰灰浆配合合比。5抹灰层之之间或基基层之间间剥离空空鼓抹灰层与与基层材材性相差差大，温温度、干干湿变形形不一致致；基层层与抹灰灰层粘结结力低或或未粘牢牢。清理基层层表面浮浮灰和污污物，打打底处理理，控制制含水率率适量洒洒水或干干燥后再再抹灰，分分遍压实实赶平超超厚抹灰灰层。6墙与地面面交界处处水平裂裂缝第一皮砌砌块下未未铺砂浆浆或砂浆浆不饱满满。采用细石石混凝土土找平，控控制坐浆浆饱满度度、厚度度。7埋设暗管管、暗线线处裂纹纹砂浆填塞塞不饱满满。填塞砂浆浆固化后后再抹灰灰，沿线线管位置置加防裂裂网。3.7
45、.3.22 墙体体易于产产生渗漏漏的原因因及预防防措施序号渗漏的部部位渗漏产生生的原因因渗漏预防防的措施施1外墙砌体体与梁、板、柱柱的连接接处墙体裂缝缝所形成成的流水水通道。采用防止止裂缝的的对应措措施防止止渗漏，用用防水砂砂浆堵塞塞交接处处的缝隙隙、或用用防水乳乳胶漆涂涂刷或用用密封胶胶嵌塞。2外墙与门门，窗框框周边连连接处窗框与墙墙体有缝缝隙，砂砂浆不严严实；窗窗台有裂裂纹或与与窗框之之间有缝缝隙；构构造不合合理出现现倒泛水水；钢塑塑窗与外外墙接缝缝处末填填密封胶胶。窗框周边边与墙体体间，采采用1:2 水水泥砂浆浆或防水水砂浆填填密实，窗窗顶、窗窗楣、雨雨蓬、窗窗台下部部抹滴水水线，铝铝框四周周与墙体体之间用用密封胶胶填塞。3外墙面砌体有裂裂缝、孔孔隙；抹抹灰层有有裂缝，空空鼓；装装饰贴面面层灰浆浆不饱满满采用防水水砂浆抹抹灰。外外墙粘贴贴瓷片时时，抹灰灰浆必须须饱满，缝间另加浆钩缝并用压缝工具压实。4卫生间、厨厕墙墙体、竖竖井、管管道给排水管管道、水水池渗漏漏、管道道穿楼面面处渗漏漏地面积积水、排排水不畅畅卫生间、厨厕地地面低于于楼面，去去水坡度度明显无无积水。穿楼面面管道留留孔要堵堵塞密实实，给排排水管先先试水消消除漏水水