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1、成本与质量管理创新，挑战管理的极限今天，在市场经济的大环境下，同行业企业之间的竞争直接表现为所生产的产品的竞争，而产品在市场上的竞争又直接取决于产品的质量和价格。因此，质量成本管理对一个企业而言，至关重要。企业只有不断的进行质量成本管理创新，才能不断提高产品质量，控制产品成本，从而降低产品价格，提高市场竞争力。5.1 成本与与质量管理创创新企业报告告产品质量关系到到一个企业的的荣誉，产品品成本关系到到一个企业的的生存。在这这里，我们提提供了三个企企业的成本与与质量管理创创新材料，它它们是：安夏夏水泥、奥柯柯玛集团和泰泰山钢铁集团团。5.1.1 安安厦水泥集团团：质量目标标管理创新山东安厦水泥集
2、集团有限公司司是一个以水水泥生产、销销售为主，集集塑编加工、机机械制造、技技术应用、产产品开发、商商贸服务、公公路运输于一一体的综合性性国有控股大大型企业，拥拥有个子公公司，在职职职工30000余人，其中中工程技术人人员516人人，总资产55.5亿元，主主要产品为“安厦”牌普通硅酸酸盐水泥，生生产规模、产产值利税居枣枣庄市同行业业首位，“安厦”牌水泥先后后获国家、省省、市殊荣110余项。近年来，随着安安厦集团生产产规模的不断断扩大，生产产中所涉及到到的原材物料料、人员、设设备较多，而而且比较复杂杂，质量控制制点分布于整整个生产工艺艺过程中，假假如哪一项出出现波动，都都会影响到下下一道工序，不不
3、能起到上道道工序为下道道工序把关的的目的，最终终导致产品质质量产生大的的波动，影响响到产品质量量、市场占有有率和经济效效益的提高，而而原有的质量量管理方法易易造成责任不不清、推诿扯扯皮、成本高高、效益低。针针对这种情况况，二OOOO年初，安厦厦集团以观念念创新实现管管理创新，实实施了既定质质量目标管理理的新方法，有有效地解决了了管理中的弊弊端，提高了了产品质量，取取得了显著效效果。使产品品出厂合格率率连续多年保保持了1000，深受用用户的好评。一、实施既定质质量目标管理理的做法既定质量目标管管理的含义是是以一个时期期质量波动为为对象，采取取最有力的措措施在最短的的时间内解决决，达到质量量规定要
4、求，实实现质量稳步步提高的目的的。通过实施施既定质量目目标管理，使使所有的质量量控制点都得得到了有效控控制，从而使使产品质量得得到了保障，经经济效益得到到了提高。1、明确既定质质量目标管理理监管程序建立健全既定质质量目标管理理组织保证体体系，成立了了以总经理为为组长，副总总和质检、化化验、生产、供供应、销售、信信息、企管、仓仓库等部门负负责人为成员员的公司质量量监管领导小小组，重大事事项由集体研研究，民主决决策，明确了了各级管理者者和职能部门门在既定质量量目标管理上上的责权，相相互监督，监监督到位。既既定质量目标标管理的内容容制定和实施施做到明确、清清楚。既定质质量管理的监监管程序是：首先，生
5、产、化化验、质检、信信息等部门根根据实际生产产运行中所发发现的问题，以以及需要改进进的质量项目目提出建议，反反馈给质量副副总；第二，由质量副副总根据所反反馈的质量信信息，组织召召开质量监管管小组办公会会，在会上对对所反映的问问题进行分析析、研究、讨讨论，最后制制定出适宜的的质量目标，根根据所涉及到到的有关部门门及责任人，通通知相关部门门、人员进行行实施；第三，相关责任任部门和人员员接到质量目目标任务后，立立即组织进行行实施，确保保质量目标保保质保量地完完成；第四，相关部门门和人员在责责任部门、人人员实施质量量目标过程中中，不定时组组织人员进行行监督、抽查查，以期达到到良好效果。在质量目标完成成
6、之后，再组组织人员验收收。如果不符符合质量目标标所规定的要要求，责令重重新进行整改改，并给予相相应处罚；如如果验收合格格，则汇总材材料进行上报报质量监管领领导小组。对对一般性的质质量指标由责责任部门解决决，重大性质质量指标由责责任部门和化化验、质检共共同配合完成成，无论是重重大性质量指指标还是一般般性质量指标标，都受到化化验质检部门门的监督，最最后检查验收收。2、建立健全管管理制度2000年以来来，安厦集团团根据水泥泥企业质量管管理规程，结结合自身特点点制订了十二二项管理制度度，对既定质质量目标管理理不断改进和和完善，主要要有：一是既既定质量目标标管理条例，对对既定目标的的制定程序、处处理权限
7、、检检验程序、管管理机构设置置和基本职能能、奖惩办法法做了明确规规定；二是影影响质量指标标反馈办法，确确定了反馈的的范围和反馈馈人的职责及及提供的时间间，对质量问问题该反馈不不反馈、延误误时间、造成成损失的，追追究责任人的的责任，并进进行相应的经经济处罚；三三是监督检检查责任制，严严格执行质质量管理细则则及水泥泥企业质量管管理规程，对对乱用职权、不不负责任、造造成损失的责责任人，严加加处理。3、完善信息反反馈网络安厦集团高度重重视质量问题题的信息收集集，建立健全全信息管理组组织，强化信信息功能。在在公司化验室室建立了质量量信息科，在在全公司重点点部门、重点点岗位及各质质量控制点设设立了信息工工
8、作站。通过过信息反馈获获取大量的质质量信息资料料，随时采集集处理，为领领导决策和质质量目标管理理提供及时、准准确、可靠的的依据，保证证了既定质量量目标管理的的有效运行。4、严格监督检检查化验室、质检科科对产品质量量行为全过程程控制，凡被被纳入既定质质量目标管理理的项目，依依照水泥企企业质量管理理规程、质质量细则及及质量目标管管理的相关规规定，严格进进行监督检查查。对达不到到要求者，上上报质量监管管领导小组，责责令限期整改改，对拒不整整改者，按照照有关规定严严肃处理，直直至达到要求求为止。5、建立责任明明确的记录档档案为便于对既定质质量目标的管管理，在化验验室建立了既既定质量目标标实施记录。每每
9、次的既定质质量目标收集集实施、完成成情况都有记记录，包括需需改进质量目目标的项目名名称、发生的的地点、时间间、责任人、处处理结果、验验收人等，与与下发给责任任部门的整改改单一致，做做到了齐全详详细、随时可可查。6、引入激励约约束机制在实施既定质量量目标管理过过程中，将约约束激励机制制引入其中，实实行目标责任任制，制定考考核细则，严严格奖惩兑现现。规定凡按按时完成既定定质量目标的的负责人，给给予奖励；对对于质量信息息了解及时，向向公司反馈、建建议后带来明明显经济效益益，以及对既既定质量目标标的执行成绩绩突出的，视视情况给予奖奖励。考核工工作每旬一次次，由质量监监管领导小组组统计并实施施，对完不成
10、成既定质量目目标，推诿扯扯皮，造成经经济损失的，视视情节轻重给给予通报、批批评、罚款、记记过、除名等等处分。二、实施既定质质量目标管理理的效果安厦集团通过强强化既定质量量目标管理，取取得了以下几几个方面的显显著效果：1、质量是企业业生命的观念念已深入人心心。通过实施施既定质量目目标管理，使使广大干部员员工思想上发发生了巨大变变化，能深刻刻认识到产品品质量的重要要性，改变了了以往责任心心不强、质量量意识淡薄的的问题，在实实施过程中，全全体干部员工工尽心尽责，严严把质量关，确确保产品质量量的均匀、稳稳定提高，使使出厂水泥各各项合格率均均达到1000%。根据企企业实际及化化验室条件，依依据水泥企企业
11、质量管理理规程，制制定了质量量管理细则、化化验室内部管管理制度，使使质量管理有有法可依。在在日常控制与与检验中严格格按照规程执执行，严明奖奖罚制度，真真正做到“执法必严，违违章必究”，对影响产产品质量的人人和事，绝不不姑息迁就，确确保产品质量量的合格，真真正体现质量量是效益的源源泉，化验室室是企业的“眼睛”。2、超前预防、及及时解决问题题的机制已经经形成。通过过实施既定质质量目标管理理，能够及时时发现问题，解解决问题。在在原材料进厂厂第一关上，严严格执行公司司制定的各项项标准，决不不让任何不合合格品进厂，真真正起到把关关堵口的作用用，从第一关关就为公司减减少了不必要要的损失。在在生产过程当当中
12、出现的问问题，通过信信息反馈，制制定目标，及及时协调解决决。比如在生生料配料上，根根据窑情的变变化及时反馈馈、汇总、分分析，指令工工艺人员及时时调整，事事事做在前面，使使半成品的变变化、波动都都在控制范围围之内。特别别是立窑煅烧烧上，因为生生料是基础，立立窑是关键，上上道工序应为为下道工序服服好务，打好好基础，所以以通过信息反反馈，讨论分分析，制定适适宜的质量目目标，使各科科室、车间之之间协调配合合，共同努力力，确保质量量目标的保质质保量完成，不不出现大的质质量波动和质质量事故。3、减少了推诿诿扯皮现象，提提高了工作效效率。既定质质量目标管理理，明确部门门和生产环节节的职责和所所承担的任务务，
13、划清工作作权限，减少少了质量问题题上的推诿扯扯皮职责不清清的现象，有有效提高了工工作效率，促促进了质量管管理工作的全全面开展。4、降低了生产产成本，提高高了经济效益益。通过实施施既定质量目目标的管理，化化验室在实际际生产过程中中根据原材料料的波动及季季节的变化，制制定了一套针针对不同季节节、不同窑型型比较适宜的的配料方案，以以最优的工艺艺配料，指导导正常的生产产过程，使产产品质量不仅仅稳步提高，在在原材料价格格上涨的情况况下，反而使使生产成本大大幅度下降，为为企业的节能能降耗，提高高效益夯实了了基础。实施施既定质量目目标管理前后后的配料方案案、生产成本本、产量、销销售价格、熟熟料强度对照照表如
14、下：（1）配料方案案 （2）其余项目目通过以上对照分分析，实施既既定质量目标标管理以来，公公司质量、产产量、成本本各项工作取取得了较好的的成绩。三、实施既定质质量目标管理理的体会安厦集团公司在在实施既定质质量目标管理理过程中，有有以下几点体体会和认识：1、在市场竞争争激烈的条件件下，要想提提高产品质量量，确保企业业快速健康发发展，首先要要做到超前思思维，提前预预防，把质量量问题解决在在萌芽状态，把把以质量检验验为中心的企企业质量管理理工作扎扎实实实地落实到到生产经营的的全过程，使使工作更加全全面，更加科科学，更便于于提高工作效效率，从而最最终实现优质质、低耗、高高效的目的。2、要有完善的的制度
15、做保证证，才能确保保质量管理卓卓有成效。既既定质量目标标管理是对企企业质量管理理全过程的动动态管理，是是一整套严密密科学的管理理体系。这个个办法实质是是将质量薄弱弱问题超前解解决，提高产产品质量，只只要有一个环环节解决不好好都会影响整整个办法的实实施，因此，规规范质量管理理行为，不能能只靠工作人人员的觉悟，根根本的途径是是靠制度，让让所有的人员员都能做到有有法可依，有有章可循，违违者必究，从从而使质量管管理工作走上上规范化、法法治化的轨道道。3、一定要排除除干扰，才能能获得改革创创新的成功。实实施既定质量量目标管理是是形势逼出来来的，也是工工作发展的迫迫切需要。由由于既定质量量目标管理涉涉及到
16、生产、供供应、销售、安安全、财务、质质检、设备、企企管等各个方方面，甚至直直接触及到某某些人的利益益，必然受到到影响，只有有下定决心，排排除干扰，才才能实施好这这项工作。总之，安厦集团团公司通过实实施既定质量量目标管理，深深深认识到只只有对生产经经营质量方面面的全面控制制和监督，把把质量问题处处理在萌芽状状态，才能有有效地防止质质量事故的发发生，提高产产品质量，最最大限度地提提高企业经济济效益。在过去的工作中中，安厦集团团公司虽然取取得了一定成成绩，但与先先进企业相比比，还有很大大的差距，在在实施既定质质量目标管理理过程中，还还有许多不完完善的地方，还还需要进一步步加以完善和和改进，使既既定质
17、量目标标管理发挥出出巨大的效益益，为提升企企业竞争力做做出新的贡献献。5.1.2澳柯柯玛：6Siigma质量量管理创新青岛澳柯玛股份份有限公司是是高科技上市市公司，19998年在原原澳柯玛电器器有限公司基基础上改组而而成，是以家家用电器产品品生产经营为为主的国家大大型一级企业业，是我国最最早被认定为为“中国驰名商商标”的四家家用用电器企业之之一，被誉为为“中国电冰柜柜大王”，拥有全球球最大的冰柜柜生产基地，也也是全球最重重要的冷饮冷冷食专业配套套设备供应商商之一，并投投资发展了锂锂离子电池、自自动售货机、超超高亮度发光光二极管外延延芯片等一批批高科技产品品。澳柯玛拥有国家家级技术中心心，在众多
18、制制冷技术上保保持着国际领领先水平。至至今，冰柜连连续八年产销销量全国第一一，起步虽晚晚但起点高的的冰箱成功进进入行业七强强。2001年公司司销售额1250766万元,比20000年增长111%，利税总总额为86009万元，增增长39.88%。澳柯玛玛产品的出口口2000年为为305800台，20001年有了大大的突破，销销量达到2117753台台，实现4000%以上的的高速增长。在在整个家电市市场竞争激烈烈，许多公司司出现亏损的的情况下，澳澳柯玛连续保保持行业第一一，各项指标标连创新高，主主要在于公司司秉承“没有最好，只只有更好”的企业信念念，不断质疑疑现状，进行行全面持续管管理创新，其其中
19、20000年开始的66Sigmaa的管理创新新为公司的再再创新高起到到了巨大的作作用。“没有最好，只只有更好”的核心是“以变制变，持持续发展”，前一个“变”是创新，后后一个“变”是内外部环环境的变化，从从变中激发活活力，促进企企业持续发展展，建立国际际持续竞争优优势。一、实施6Siigma管理理的背景1.施6Siggma的管理理首先是公司司发展的需求求。澳柯玛股份有限限公司现阶段段的经营战略略是建设高科科技、国际化化、现代化一一流企业，实实现向高科技技产业的提升升、向全球化化经营提升、向向具有现代企企业制度特色色的精细化管管理提升。在在现行战略目目标中提出了了实现“精细化管理理”！在管理体系方
20、面面，19944、19977年公司先后后通过了ISSO90011质量体系、IISO140001环境管管理体系认证证。在经营管管理过程中，澳澳柯玛形成了了系统无缺陷陷管理模式（System Zero Defects Pattern，简称为SZDP，获第六届国家级企业管理现代化创新成果二等奖）。公司管理水平的不断提高，为企业的发展注入了巨大的生机和活力,但持续的竞争力是我公司所追求的目标，需要不断吸取国内外先进管理方法，并加以创新改进，为现行管理体系增添新的理念和方法。2、其次是参与与国际竞争的的需要。国内家电行业竞竞争已趋白热热化，恶劣的的价格战已使使行业利润大大幅减少。加加入WTO以以后，虽然
21、中中国家电可以以迅速进入国国际市场，但但也将直接面面对洋品牌的的竞争，这既既是机遇，同同时也充满了了挑战。在管管理科学化方方面，中国企企业的管理比比较感性和粗粗犷，而欧美美等企业讲究究科学细致。澳澳柯玛认识到到，要实现向向国际型现代代化企业的转转型，就必须须站到国际管管理的前沿，公公司要成为具具有国际竞争争实力的公司司，实现“与狼共舞”，必须实现现精细化管理理，营建快捷捷、高效、高高标准的管理理体系。为此此，公司引进进了以6Siigma管理理为代表的国国际先进管理理方法，结合合公司管理现现状，实现管管理创新。6Sigma是是什么？6SSigma管管理是一种寻寻求同时增加加顾客满意和和企业经济增
22、增长的经营战战略途径，是是使企业获得得快速增长的的最有效经营方方式，是一种基于于数据制定决决策的方法和和致力于改善善客户质量的的承诺，是产产品质量和工工序能力的衡衡量指标，目目标是每百万万次机会3.4个缺陷。“西西格玛”一词词是一个统计计学术语，表表示与平均值值的标准偏差差，用来衡量量一个给定的的过程偏离完完美的定义有有多远。6SSigma所所包含的中心心思想是，在在一个过程中中能否测量出出有多少“缺缺陷”，以及及能否系统地地找出消除它它们的方式，并并尽可能地接接近完美。二、实施6Siigma管理理的条件6Sigma是是一种理念，是是一种基于数数据制定决策策的方法，它它运用了大量量的科学方法法
23、、分析软件件。实施6SSigma管管理必须具备备4个条件：1、有较高水平平的管理基础础。澳柯玛先先后通过了IISO90001质量体系系、ISO114001环环境管理体系系认证，公司司独具特色的的系统无缺缺陷管理模式式在全国范范围内被推广广学习，公司司有坚实的管管理基础。2、有高水平的的员工素质。66Sigmaa实施要有专专业的测量技技术，大量的的数据通过计计算机软件处处理，以及需需要主人翁的的责任感和追追求完美的工工作态度，所所以实施6SSigma需需要较高素质质水平的员工工。澳柯玛员员工学历全部部在高中以上上，管理人员员95%以上上是大专以上上学历，公司司实施“发展人就是是发展企业的的核心竞
24、争力力”的人本化管管理，确保每每位员工都能能“被吸引、被被任用、受培培养、获发展展”，建立了一一支高素质的的员工队伍。3、观念的转变变。6Siggma首先是是一种先进的的理念，它源源于顾客的呼呼声，止于顾顾客满意（既既是指外部顾顾客，也是指指内部顾客），它它的目标是每每百万次机会会存在的缺陷陷几率是3.4个，我们们传统的认为为99%就是是很好的指标标存在的缺陷陷几率是它的的2941倍倍！同时，它它的决策的方方法有别于我我们传统的思思维方式，要要成功实施66Sigmaa必须先要有有观念的转变变。4、领导推动。一一种新的观念念贯彻、方法法的实施，没没有最高管理理者的重视，是是不可能实现现创新应用的
25、的，澳柯玛实实施6Siggma管理是是属领导推动动，对6Siigma实施施在思想上高高度重视，并并参与批准策策划、提供资资源，督促建建立健全规章章制度，力争争公司管理上上一个台阶。三、6Sigmma管理的实实施1、精密策划，制制定完善的管管理制度。管理有很多好的的方法，但许许多公司在实实施中失败，大大多数原因在在于没有进行行系统的策划划，没有制定定实施、监督督考核机制。澳澳柯玛在实施施6Sigmma管理过程程中，运用了了系统的方法法，从资源到到各个过程进进行整体安排排，明确了职职责、制定了了出培训、项项目展开、监监督考核、分分析改进的详详细计划。2、实施培训首先是高层管理理人员的外出出培训：2
26、0000年公司司两名高层管管理人员率先先到GE公司司(美国通用用电气公司)参加了6SSigma培培训，成为公公司第一批66Sigmaa绿带，拉开开了实施6SSigma管管理的序幕。其其次是请专家家来公司培训训。20011年公司邀请请GE公司专专家进行为期期一个月的66Sigmaa培训，公司司所有部门长长和部分骨干干参加了培训训，因为学习习内容多，难难度大，进行行每人1台电电脑封闭式培培训，在课堂堂进行理论学学习和软件操操练，经过培培训学员初步步掌握了6SSigma的的理念和方法法，并在GEE公司专家的的指导下展开开了实际应用用，共培养了了3个黑带，225个绿带。22002年，公公司又培养了了3
27、名黑带、220多名绿带带，实现黑带带、绿带人员员的翻番。同同时，由黑带带对管理人员员进行了全面面的6Siggma培训，各各部门对员工工组织了多次次培训，并考考试检查培训训效果，不达达标者只发基基本工资，直直至达到要求求，实现了全全体员工观念念的转变，为为6Sigmma管理的全全面实施打下下了基础。3、6Sigmma项目实施施6Sigma项项目首先来自自顾客的需求求，根据顾客客的需求确定定改进的方向向和需要解决决的问题，定定义CTQ（质质量关键点），进进行广泛测量量，找出可能能导致问题的的主要原因，通通过不同的方方法分析确定定关键因素，解解决这些关键键因素，并优优化控制措施施。6Siggma充分
28、体体现了系统的的方法和过程程方法，是一一个完整的PPDCA循环环，包括D（定定义缺陷）、MM（测量工序序数据）、AA（分析原因因，确定关键键因素）、II（优化因素素控制）、CC（检查、巩巩固和提高）五五个阶段。66Sigmaa工具主要有有：质量功能能展开、过程程图、结构树树、柏拉图 (Pereeto)、测测量系统分析析、合理分组组、现状分析析、六个西格格玛设计、假假设检验、回回归分析、试试验设计(DDOE)、统统计过程控制制(SPC)。公司制定了黑带带为6Siggma项目实实施主管，各各部门绿带为为成员的实施施小组，在技术开发、产产品质量精细细化、市场营营销、成本控控制等方面开展实实施20个6
29、6Sigmaa项目。黑带带对6Siggma项目的的建立、登记记、计划、活活动、业绩评评估负责管理理，同时公司司制定了严格格的SZDDP考评制制度，品管部部根据计划进进度进行检查查、考核。品品管部部长为为项目实施总总督查，对整整个6Siggma管理实实施协调、监监督，保证了了6Sigmma管理有序序展开。实施6Sigmma项目提高高工序能力，出出口产品精细细化（改进发发泡剂外溢）：1、项目说明：项目时间跨跨度为20001年5月2001年年9月，6SSigma项项目目的是优优先解决顾客客的呼声，发发泡剂外溢是是生产中出现现较为频繁的的问题，虽然然有专人清理理，但也存在在漏清现象，受受到内部顾客客（
30、下工序）的的“投诉”，一旦流入入市场，会受受到外部顾客客的投诉。项项目组在充分分研究该问题题产生的历史史、现状的基基础上，结合合现有技术水水平以及人、机机、料、法、环环现状，按“DMAICC”五步骤实施施了改进。2基本过程：（1）定义：定定义阶段主要要是确定需要要改进的产品品或工序，确确定项目所需需资源能够及及时到位。该该项目中定义义阶段主要工工作有：a、确定了需要要改进的产品品：BD1442、BD2203，确定定了需要改进进的工序：箱箱体发泡工序序，确定改进进的问题：箱箱体发泡外溢溢；b、确定了项项目CTQ：发泡后箱体体外溢的比率率；c、确定了项项目各个阶段段的详细进度度；d、确定支持持小组
31、。（2）测量：测量阶段主要是是收集产品或或工序现状的的数据，确立立改进的目标标。在该项目目中，首先进进行了测量系系统分析（GGage RR&R分析），本本项目涉及到到的测量系统统有：测量人人员、测量模模具尺寸、卡卡尺、温度计计等，即用不不同的人员、不不同的工具对对同一物件进进行多次对比比测量，确定定测量系统偏偏差。然后详细调查了了项目现状：调查4、55月产品1002794台台，出现外溢溢的数量为110752台台，缺陷比率率为10.446%，计算算现有工序能能力仅能达到到1.81。项目组针对不同同模具、不同同班次、不同同材料、不同同操作方式下下的信息进行行了测量收集集，为分析阶阶段提供可靠靠依据
32、。根据据现状和公司司质量目标，确确定项目改进进的目标为：工序能力提提高到4.55。（3）分析：分析阶段主要是是分析在测量量阶段所收集集的数据，以以确定一组按按重要程度排排列的影响质质量的变量。项项目组首先找找出了可能导导致箱体发泡泡后外溢的所所有的因素：模具温度、模模具质量、设设备控制、料料比、料温、发发泡方式、密密封方式、环环境温度、仪仪表显示、人人员操作等。用用逐一测量、对对比分析的方方法，对每条条因素进行了了现场验证，以以找出一组按按重要程度排排列的变量，优优先解决主要要因素，即：Y=f(xx1，x2，x3)，找出并解解决少数关键键的x。决定改进进的因素有：模具温度控控制、料比控控制、发
33、泡前前密封方式控控制、料温控控制、模具温温度控制。（4）改进：改进阶段主要是是针对需要改改进的因素确确定解决方案案并优化解决决方案，并确确认该方案能能够满足或超超过项目质量量改进目标（44.5的水平）。该该项目中针对对分析阶段确确定的因素，经经过实验、比比较后，得出出并采取的最最终改进方案案有：a、料温控制：成立QC小小组对发泡料料罐、传输管管道实施改进进，使料温不不受环境温度度变化的影响响；b、发泡环境境：增加环境境温度调节系系统与测试系系统，改进发发泡通道；cc、料比：项项目组中的工工艺人员连续续进行一个月月监控配料；d、密封：改改进胶带粘贴贴方式、粘贴贴面积，使蒸蒸发器与内胆胆之间以及各
34、各相关结合处处不留缝隙，项项目组人员进进行一个月的的监控确认其其效果；e、模具温度度：配备精确确温度测量装装置，对模具具温度进行监监测和控制。（5）控制：控制阶段主要是是确保对工序序的改进一经经实施就能够够持之以恒，并并确保工序不不会返回到以以前的状态。项项目组成员经经过论证，形形成了一套关关于解决主要要因素的方案案，由技术中中心对现行工工艺文件和作作业指导书进进行修订，对对操作人员进进行培训，分分厂设备管理理人员对设备备、模具加强强维护和保养养，分厂质量量管理人员对对新文件的执执行情况监控控考核。由项项目组成员连连续进行一个个月的改进措措施执行监控控，并对比改改进效果的稳稳定性。项目组确定了
35、定定性测量点99个，定量测测量点29个个，制定了详详细的测量方方案，每日根根据测量进行行记录，每周周将数据输入入6Sigmma“报警系统”，系统根据据测量数据自自动计算，如如果工序能力力低于系统要要求，系统自自动报警，项项目组立即组组织采取措施施。3、改进效果：在一线改进后一一个月内生产产的337889台冰柜产产品中，我们们逐台检测和和统计，发现现总的缺陷为为46个，缺缺陷同样分布布在柜口角、压压机室、发泡泡孔等部位，且且几乎每台产产品都等同出出现以上缺陷陷的机会，根根据六个西格格玛中的有关关计算方法，我我们可以得出出：DPO=0.001135，查正正态分布表得得Z=4.55，即工序控控制的能
36、力为为4.5。在出口产品上，22001年公公司完成了四四个6Siggma项目，其其它有内胆连连接条缝隙改改进、回气管管长度控制、盖盖板平面度控控制，出口产产品工序能力力从原来不到到2个Siggma的水平平提高到4.5个Siggma的水平平。直接经济济效益20多多万元。全面实施6Siigma项目目，提高公司司各方面管理理水平：2001年下半半年开始，公公司更加深入入的展开了66Sigmaa管理，用66Sigmaa解决顾客咨咨询或投诉电电话应答和处处理率的问题题、完善业务务人员激励机机制、提高需需货配件采购购计划完成率率；用6Siigma实施施技术改进制冷技术术进一步优化化；用6Siigma提高高
37、送货及时准准确率；用66Sigmaa提高成本核核算、成本控控制准确率等等，在公司所所有部门展开开，取得了显显著成效。四、实施意义1、提高工序能能力，保证产产品质量，降降耗增效，提提高国际竞争争能力。6Sigmaa的实施使工工序能力显著著提高，产品品质量水平上上了一个新台台阶。公司产产品在国家抽抽查和出口商商检中全部合合格，2001年冰冰柜被国家质质量技术监督督局评定为“质量免检产产品”，获得中国国质量管理协协会“质量效益型型先进企业”称号。公司司产品出口大大幅度增长，2001年公司出口美国13475台7立方冰柜，顾客投诉为零（顾客的咨寻电话也为投诉：如使用方法问询），澳柯玛高水平的质量管理和高
38、水平的产品征服了苛刻的GE公司，GE公司2002年在去年的基础上增加了50万台的定单。2001年澳柯柯玛出口北美美冰柜18万万台，在越南南市场占有率率达到了700%左右，其其它地区如俄俄罗斯、澳大大利亚、日本本、韩国等出出口量稳定增增长。20001年澳柯玛玛冰柜出口总总量位居全国国第一。20002年上半半年公司出口口同比增长1100%以上上。2001年，公公司产品被国国家外经贸委委认定为“重点支持与与发展的产品品名牌产品”，2002年年，澳柯玛牌牌冷柜被评定定为“中国名牌产产品”。2、管理水平上上台阶，实现现科学细致化化管理。6Sigma管管理是一国际际先进的理念念和科学的管管理方法。澳澳柯玛
39、实施66Sigmaa管理，并实实现与公司管管理的融接，取取得实质性进进展。总结66Sigmaa具有以下特特色：a、有较高的目目标值，能够够引导组织不不断追求卓越越；b、测量、分析析方法科学、先先进，以事实实为依据，能能够真实反应应问题实质；c、大量应用统统计技术，增增强统计的可可靠性；d、严格、系统统的测量系统统分析（GaageR&RR），确保结结果的准确性性；e、科学的MIINITABB图形数据分分析系统软件件的运用。f、应用范围的的广泛性：不不仅用于现场场质量改进，而而且可用于经经营、管理的的各个方面；g、以顾客为中中心，以满足足顾客需求为为最终目的；h、遵循持续改改进的思想采采用PDCA
40、A循环模式。柯玛股份有限公公司实施的以以6Sigmma为核心，在在信息、技术术、人力资源源、营销、服服务全方位的的管理创新，深深化“精细化管理理”，促进了员员工管理理念念的转变，技技能水平的大大幅度提高，从从管理的感性性和粗犷转变变为科学细致致，从而使公公司的管理水水平整体提高高，实现了管管理国际化，培培育企业国际际持续竞争优优势。公司先先后与通用电电气公司、伊伊莱克斯、联联合利华等著著名跨国公司司结成了战略略合作伙伴。“没有最好，只只有更好”。创新无止止境!5.1.3泰山山钢铁：目标标成本管理山东泰山钢铁有有限公司是国国家大型一档档联合企业，横横跨钢铁、电电力、水泥、焦焦化、机械、交交通运输
41、、建建筑安装、商商贸娱乐等产产业，占地面面积120万万m2，拥有总总资产10亿亿元，年销售售收入10亿亿元，年创利利税双过亿。职职工60000多人，各类类专业技术人人员700多多人，下属116个厂、44个分公司、11个娱乐城、11个设计院、11个超微颗粒粒研究所、11个新材料实实验厂。多年年来，连续被被莱芜市委、市市政府评为明明星企业，山山东省质量信信得过单位。董董事长、总经经理王守东同同志被评为全全国劳动模范范、山东省劳劳动模范，并并获得全国“五一”劳动奖章和和山东省“富民兴鲁”奖章。自1997年以以来，面对市市场竞争日趋趋激烈的形势势，提出了“成本是硬道道理，在企业业内部只有成成本，成本就
42、就是效益，成成本就是竞争争力”的理念，针针对泰钢的实实际形势，构构建了独具特特色的目标成成本管理创新新体系。在公公司内部形成成了“全员、全过过程、全方位位降成本，提提高经济效益益”的良好局面面。自19997年开始，连连续五年累计计降低成本近近亿元。极大大地提高了公公司的经济效效益和社会效效益。一、目标成本管管理的产生背背景。当前随着经济全全球化、市场场化、信息化化以及知识经经济的到来，我我国社会主义义市场经济正正在飞速发展展，走出厂门门即国门已经经成为现实。钢钢铁行业的经经营环境发生生了根本性的的变化，钢铁铁产品从过去去的供不应求求转为结构性性过剩，市场场竞争加剧。一一方面原燃料料价格不断上上
43、扬，给企业业带来巨大的的成本压力；另一方面钢钢铁产品销售售价格不断下下滑，使企业业盈利空间大大大缩小，钢钢铁工业已进进入微利时期期。此外，随随着我国已加加入WTO，生生产长线产品品和低档次、低低附加值产品品的企业面临临着更大的、更更严峻的挑战战。我们所面面临的正是这这一突出问题题，首先我们们的产品大多多数属于初级级产品，附加加值低，市场场价格并不占占优势，而且且产品成本构构成中原燃料料所占比例高高达70-880%，也就就是说产品的的消耗还相当当高，内部挖挖潜的潜力还还很大，距先先进水平还有有差距。面对对这一突出问问题，董事长长、总经理王王守东同志适适时提出了：“成本是硬道道理，在企业业内部只有
44、成成本，成本就就是效益，成成本就是竞争争力”的理念，我我们按照这一一理念，在企企业内部紧紧紧抓住成本这这个“牛鼻子”不松手，围围绕降本增效效这一中心大大做文章，从从强化目标成成本管理入手手，开展全员员全面全过程程全方位的目目标成本控制制，确保以最最低的产品成成本来实现产产品的利润最最大化，实现现最大效益，不不断提高企业业的核心竞争争力。二、目标成本管管理的主要内内容及做法。所谓目标成本管管理：就是根根据年度公司司制定的生产产经营计划大大纲，确定年年度内所降成成本总额，再再将总额按产产品的成本构构成及产量和和市场需求等等情况，综合合考虑各种因因素后，确定定该产品的目目标成本，成成本并不是一一成不
45、变，而而是随外部变变化的条件及及时予以调整整，确保目标标成本始终处处于受控降低低状态。1、建立目标成成本价格核算算体系。由于钢铁行业生生产所需用的的大宗原燃物物料较多，而而且价格不一一，波动较为为频繁，如果果按市场价格格进入产品生生产成本，就就会造成产品品成本波动较较大，影响产产品成本的稳稳定性。为了了保证产品成成本的稳定性性和真实性，保保证产品成本本不出现大的的波动，在公公司内部我们们对大宗的原原燃物料实施施计划价核算算体系，规定定所有的大宗宗原燃料一律律按计划价进进入产品的生生产成本，这这样就使产品品相同生产分分厂之间各种种产品的成本本基本在同一一水平线上，不不至于大起大大落，有利于于加强
46、内部管管理和考核，对对一些生产中中所需的备品品备件、低值值易耗品、电电器、五金等等，则按市场场价进入成本本，而此部分分的采购权则则由生产部门门采用委托合合同的形式，委委托采购部门门按其确定的的品种、规格格、价格、质质量、数量、厂厂家进行采购购，对达不到到要求的采购购物资有权拒拒收、拒付、乃乃至退货。这这样既调动了了生产部门的的积极性同时时也增加了采采购部门的责责任感。2、建立最优化化的目标成本本体系。为了适应市场经经济的需要，与与国际市场接接轨，就必须须建立适应市市场经济的目目标成本控制制体系。我们们按照各类产产品的成本构构成将各项成成本要素分解解到相关的单单位和岗位，实实施目标成本本管理。在
47、实实施控制时，做做到横到边、纵纵到底。(1)目标成本本及体系的建建立原则。目目标成本体系系坚持先进性性、合理性的的原则。先进进性就是按照照产品的构成成对各种产品品成本构成要要素，成本组组成逐项进行行分析，对照照先进单位主主要经济济技技术指标，找找出差距，分分析所存在的的潜力，在此此基础上，对对成本降低的的目标进行反反复的测算，把把经济技术指指标定位在历历史最好水平平或同行业同同类型企业的的先进水平上上。合理性就就是做到各项项技术经济指指标与成本相相结合，成本本与效益相结结合，效益与与收入相结合合，目标成本本符合实际，切切实可行，经经过努力是完完全可能达到到的，从而使使整体效益达达到最优化的的原
48、则。（2）目标成本本的制定。主主要是抓好四四个环节：即即抓好市场调调研、预测分分析；技术进进步；管理进进步；经济效效益四个环节节。第一个环节：市市场调研预测测分析，是确确定目标成本本的基础。就就是按照我公公司目前的产产品状况，对对国际国内两两个市场进行行充分的调研研，预测，制制定出产品需需求计划。然然后根据当前前市场的需求求状况，结合合公司的发展展趋势，综合合考虑各种因因素，制定出出产品生产大大纲。例如22001年，根根据市场调研研需求状况信信息的反馈，钢钢坯和带刚在在一定时期内内价格回升，市市场旺销，将将会出现供不不应求的局面面。根据这一一信息，在经经过充分论证证的基础上，我我们果断新上上马了年产660万吨钢的的省内最大转转炉炼钢项目目和年产400万吨的带钢钢项目，自投投产以来产品品一直供不应应求，收到了了良好的经济济效益和社会会效益。第二个环节：技技术进步，是是实施目标成成本的保证。技技术进步是降降低成本的重重要途径。近近几年来，我我们始终坚持持以技术进步步为重点，加加快技术进步步的步伐，向向技术进步要要效益，坚持持生产与技改改并重，大修修与技改同行行。在现有的的基础上积极极采取和应用用新技术、新新工艺、新材材料，最大限限度地挖掘内内部潜力，提提高产品产量量和质量，从从而最大