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1、广东国通新型建材有限公司 技术资料聚乙烯给给水管道道安装手手册文件编号号:GTT-YFF-311 版本/修修订:第第1版第第0次修修订受控状态态: 受受控 20077.111.01发布 220077.111.01实施广东国通通新型建建材有限限公司录目一.焊接接方式第一部分分:热熔熔对接焊焊机2一. 焊焊接时必必须满足足以下条条件2二.热熔熔对接焊焊接的工工艺过程程三.设备备的使用用四.熔接接记录五.操作作检查、故故障及故故障的处处理1.系统统检查2.常见见的故障障原因及及解决办办法第二部分分:承插插焊机一.操作作过程注意事项项备附焊焊接压力力时间参参数表(PE1100)一.焊接接方式给水管材材
2、的焊接接可分为为:热熔熔对接焊焊接、热热熔承插插焊接和和电熔焊焊接。给给水管材材大口径径一般用用热熔对对接焊接接,低于于口径663mmm的管材材都用热热熔承插插焊接,给给水管材材主要用用以上两两种连接接方式。所所以我们们主要介介绍这两两种方式式连接,如如果需要要电熔焊焊接请参参照燃气气管材连连接方式式。第一部分分:热熔熔对接焊焊机一.焊接接时必须须满足以以下条件件 在有粉尘尘、风或或低温天天气时,应应使用帐帐篷(当当环境温温度低于于0时帐篷篷内须采采取加热热措施),以以获得一一个受保保护的焊焊接空间间。 所焊接管管道的端端面直至至焊接时时都必须须保持干干净。 所焊接的的管道端端面在焊焊接时必必
3、须保持持同样的的温度(必必须采取取措施防防止阳光光照射)。 在焊接期期间(特特别是在在冷却阶阶段),必必须避免免各种机机械应力力。 所焊接管管道不参参加焊接接的端口口必须用用堵头封封堵,以以免风吹吹使管道道引起冷冷却。 建议使用用导轮用用于放置置管子和和方便移移动。二热熔熔对接焊焊接的工工艺过程程1、将两两根管材材放在机机架上,用用8个紧紧固螺栓栓锁紧卡卡瓦,且且不要锁锁的太紧紧,因为为我们后后面还要要调节松松紧,只只要在机机架前进进的时候候管材不不脱滑就就可以了了。同时时也要保保证中间间的距离离能放下下铣刀的的位置为为益。两两根管材材要垫平平,不要要有弯曲曲,否则则就不好好调节两两管材之之间
4、的落落差。2、保证证管材锁锁紧后,用用毛巾或或抹布把把管材表表面的水水或灰尘尘清理干干净。然然后把机机架打到到前进档档,两管管材口部部完全接接触后就就停止前前进。看看看两管管之间的的落差有有多大,要要调节两两管间的的落差不不能大于于1mmm。3、当两两管之间间的落差差调完毕毕后,就就用铣刀刀切铣两两管口部部,在切切铣的过过程中,机机架的前前进压力力不能太太大,在在拖动压压力的基基础上加加上055MPaa,一般般按施工工现场环环境而定定。切铣铣的刨花花不能太太厚,刨刨花出现现连续一一圈后,机机架停止止前进,铣铣刀继续续转,空空转一周周后,机机架后退退,铣刀刀停止,否否则管材材口部就就会出现现阶梯
5、状状。、切铣铣完毕后后,对管管材进行行加热,我们把一个完整的热熔对接过程分为5个阶段。相应的时时间 对应的的压力 预热阶段段: (tt1) (P11) 加热阶段段: (tt2) (P22) 加热板取取出阶段段: (tt3) (P33) 焊接阶段段: (tt4) (P44) 冷却阶段段: (tt5) (P55) 下图代表表整个焊焊接过程程的各个个阶段,压压力与时时间的关关系。视视选择的的标准不不同各阶阶段压力力和时间间的选择择会有一一些不同同。(具具体焊接接压力、时间,参参考附录录)图:现分述焊焊接过程程各阶段段的主要要目的和和应注意意的问题题。预热阶段段:这个阶段段用于建建立对接接焊的熔熔融环
6、,是是在焊接接准备工工作完成成之后(定定位、铣铣削管端端面、对对接压力力计算、焊焊接温度度计算)进进入,除除了对管管端面开开始加热热外,它它的另一一个目的的是消除除管端面面存留的的微小间间隙。加热阶段段:这个阶段段用于使使温度在在材料内内部扩散散,形成成一个熔熔融的区区域,通通常此时时的压力力接近于于零(或或只保持持一个避避免管端端面脱离离加热板板的压力力)。取出加热热板阶段段:这个阶段段用于取取出加热热板以便便使要焊焊接的表表面相接接触。这这个阶段段的时间间越短越越好,尽尽可能地地避免热热量损失失或外来来物(灰灰尘、沙沙粒等等等)落到到待焊接接的管端端面上,引引起焊接接强度降降低或焊焊接失败
7、败。焊接阶段段:这个阶段段是焊接接端面被被熔融材材料的分分子链在在压力的的作用下下重新缠缠绕组合合的过程程,它以以建立均均匀的熔熔接环为为完成标标志。冷却阶段段:焊接结束束阶段,这这个阶段段用于避避免各种种可能导导致连接接强度降降低的各各种外力力的干扰扰。吉林松江江焊机(11606300)主要要技术参参数表(FM:吉林松松江焊机机型号编编号)机器型号号最大工作作压力(MPaa)活塞有效效面积(cm22)电源电压压(V)电机电压压(V)加热板电电压(V)加热板功功率(KW)总功率(KW)FM-116086.266 2202202201.22.7FM-2250812.88222022022023.
8、855FM-331589.0442202202202.53.255FM-4450819.113803802203.55FM-6630864.8893803802206.58.7无锡八达达焊机(11606300)主要要技术参参数表:(SHHD:无无锡八达达焊机型型号编号号)机器型号号最大工作作压力(MPaa)活塞有效效面积(cm22)电源电压压(V)电机电压压(V)加热板电电压(V)加热板功功率(KW)总功率(KW)SHD-1600/63364.3222202202200.82.333SHD-2500/11106112202202202.13.733SHD-3155/16606202202202
9、203.14.855SHD-45006.322.3373803802205.28.2SHD-63006.323.0063803802209.212.22三.设备备的使用用在使用热热熔焊机机时,为为了减少少设备的的故障,需需细心操操作,小小心运输输和定期期检查及及保养。 焊焊机设备备配置卡卡具表设备型号号配置卡瓦瓦规格FM-116063759011001600FM-225011001600200022552500FM-331516002000250028003155FM-445025003155355540004500FM-663040004500500056006300SHD-1600/633
10、140125110907563SHD-2500/1110225200180160140125110SHD-3155/1660280250225200180160SHD-4500400355315280SHD-6300560500450400焊机的电电源线:电源线必必须用耐耐机械冲冲击、耐耐化学腐腐蚀的橡橡胶套电电力电缆缆,具体体规格如如下表设备型号号电缆截面面积(mm22)长度大于于1000米时,截截面积不不小于(mm22)备注FM-1160YZ(33X2.5mmm2)YZ(33X4mmm2)FM-2250YZ(33X4mmm2)YZ(33X6mmm2)FM-3315YZ(33X4mmm2)Y
11、Z(33X6mmm2)FM-4450YZ(33X6+1X44+1XX2.55)YZ(33X100+1XX6+11X2.5)FM-6630YZ(33X6+1X44+1XX2.55)YZ(33X100+1XX6+11X2.5)SHD-1600/633YZ(33X2.5mmm2)YZ(33X4mmm2)SHD-2500/1110YZ(33X4mmm2)YZ(33X6mmm2)SHD-3155/1660YZ(33X4mmm2)YZ(33X6mmm2)SHD-4500YZ(33X6+1X44+1XX2.55)YZ(33X100+1XX6+11X2.5)SHD-6300YZ(33X6+1X44+1XX2.
12、55)YZ(33X100+1XX6+11X2.5)整个工地地必须有有一个地地线,并并保证任任何一个个金属导导电体与与地之间间的接触触电位差差不超过过25VV,接地地电阻必必须由专专业小组组安装和和测试,必必须明显显标明此此设施。焊机电器器部分的的正确使使用和储储存,必必须做到到1)、不不准扯电电线断开开电源;2)、不不准用设设备电缆缆线携带带、移动动和抬起起设备;3)、不不要将尖尖锐物体体、重物物体放在在或掉在在电缆线线上,不不要使温温度超过过电缆线线的耐温温极限(70)4)、不不要在潮潮湿的环环境使用用设备、检检查手套套、鞋和和其他保保护用品品以及设设备本身身是否始始终处于于干燥状状态;5)
13、、定定期检查查设备、及及电缆的的绝缘情情况,特特别注意意其机械械受力点点;6)、避避免在有有可燃气气体、蒸蒸汽、烟烟气或灰灰尘的场场所是使使用设备备;7)、在在工作结结束或工工作中断断时,检检查电源源是否切切断;四.熔接接记录为了很好好地管理理熔接施施工,保保证接口口的质量量,我们们建议您您要求操操作人员员填写一一个熔接接记录单单,以便便保存。五.操作作检查、故故障及故故障的处处理1.系统统检查1)、检检查焊机机的供电电情况2)、快快速接头头在连接接前要进进行擦拭拭(使用用煤油或或汽油,然然后用干干净的布布擦干);如果不不在使用用,一定定用保护护罩罩好好,避免免沙子或或灰尘进进入液压压系统,引
14、引起油路路堵塞;3)、在在检查系系统压力力为零后后,方可可拨下油油管快速速接头;4)、液液压系统统中的液液压油在在机器使使用满440000小时时时更换一一次(至至少每年年更换一一次);5)、检检查压力力表运行行是否良良好(指指针应缓缓慢移动动);6)、检检查铣削削器切削削下来的的厚度(以以小于00.2mmm为宜宜);7)、检检查刀片片是否良良好且锋锋利;8)、在在每次焊焊接后,当当加热板板还热的的时候,使使用洁净净的棉纺纺物擦拭拭加热板板的表面面;9)、检检查加热热板的表表面状态态是否良良好,不不允许有有教深的的划痕;10)、使使用一块块标准温温度表测测定温度度,检查查加热板板、温控控器和温温
15、度表是是否运行行良好;11)、加加热板接接通电源源后,达达到设定定的温度度并稳定定在允许许的误差差范围内内后,方方可进行行加热工工作;2.常见见的故障障原因及及解决办办法故障原因解决方法法液压控制制系统接接头、缸缸头等处处漏油密封件老老化或磨磨损紧固或更更换密封封件电机不工工作负荷开关关螺丝松松动或触触点接触触不良紧固触点点螺丝或或更换负负荷开关关电力插头头接触不不良,电电源线有有断线更换电源源线,检检查插头头电机转速速慢,声声音不正正常启动电容容或运行行电容损损坏同时更换换两个电电容电源电压压低于工工作电压压检查电源源电压是是否在允允许的工工作电压压范围无压、压压力低油路堵塞塞打开油路路,清
16、除除异物溢流阀弹弹簧失效效更换溢流流阀弹簧簧或溢流流阀压力表损损坏更换压力力表加热板不不热加热板不不热加热管断断拉更换加热热板接触器线线圈烧断断,加热热板加热热更换接触触器温控仪表表始终显显示“HHHH”(加热热板不工工作)电电源线断断了或接接触不良良检查温控控仪表电电源线恢恢复正常常温控仪表表无显示示,温控控表损坏坏更换温控控表接触器插插头接触触不良,加加热板电电源线有有断线处处检查插头头接触是是否良好好,更换换电源线线传感元件件Pt1100信信号断拉拉或接触触不良紧固螺丝丝或查找找断线处处传感元件件Pt1100信信号线短短路,温温控仪表表显示“-LLL”,加热热板失控控,不加加热更换传感感
17、器元件件(Ptt1000)铂电阻阻自动温控控仪表失失控,加加热板始始终通电电加热控温仪表表内触点点粘连查找短路路点恢复复到正常常状态接触器触触点粘连连短路,温温控表工工作正常常,但加加热板失失去自动动控温功功能,加加热板始始终加热热更换接触触器搬动手动动换向开开关液压压缸不动动作没打开阀的打开开机构被被卡死阀及油管管路堵塞塞清洗阀或或打开油油路清除除异物切削不下下销刀片过低低调整刀片片铣刀不转转刀刃磨损损磨刀片,使使刀片锋锋利电钻打火火碳刷磨损损到极限限更换碳刷刷加热板温温度高,失失效温控仪表表内触点点粘连,加加热板失失效,始始终通电电加热更换温控控仪表交流接触触器触点点粘连更换交流流接触器器
18、第二部分分:承插插焊机一、承插插焊接操作过过程1、将管管件端头头垂直切切割,刮刮除表皮皮氧化层层,清楚楚连接表表面上的的污垢。2、校直直待连接接的管件件、管材材,使其其在同一一轴线上上。3、将承承插焊具具加热至至规定温温度,把把待连接接的管材材、管件件垂直推推入承插插焊具的的芯模内内58秒钟钟4、用均均匀的力力量将插插口插入入承接口口并且保保证管材材和管件件在同一一直线上上,保持持5秒钟钟以上,冷冷却至环环境温度度。注意事项项在塑料管管道熔接接施工中中,为减减少事故故的发生生,最基基本的原原则是小小心操作作和运输输,并遵遵守使用用说明书书的要求求和各种种安全规规范。为了保持持设备可可靠、高高效
19、的运运行,每每两年必必须对设设备进行行全面的的检查和和维修。除除此之外外,下列列问题也也是必须须严格遵遵守的。 电源施工工地地的电源源配电箱箱应符合合IECC17-13/1标准准的规定定,且最最小保护护系数不不应小于于44,特特别是至至少包括括一个非非常敏感感的漏电电保护开开关,其其反映时时间不应应大于00.4秒秒,以保保护操作作人员免免受伤害害。 焊机电路路连接工地电源源配电箱箱与焊机机之间必必须采用用符合现现行规范范的耐机机械冲击击、化学学腐蚀的的橡胶电电缆连接接。如使使用电缆缆延长器器,应根根据其长长度确定定导线的的截面积积,以便便减少线线路损失失。 接地 整个工工地必须须有一个个地线,
20、接接地电阻阻必须符符合所使使用的保保护装置置,并保保证任何何一个金金属部分分与接地地系统的的电位差差不超过过25VV,只有有在所有有接地线线的标准准均被执执行时,类设备才可视为是完好的。 穿戴合适适的衣服服 操作时时不要穿穿肥大的的服装或或带首饰饰,它有有可能被被卷入机机器对操操作人员员或设备备造成危危害,操操作人员员必须戴戴保护手手套、穿穿保护鞋鞋。避免免散开鞋鞋带、长长发、或或其凸出出部拉接接近旋转转设备而而发生意意外。 保持工作作场地干干净和无无障碍 肮脏和和拥挤的的工作场场地不仅仅会引起起事故的的发生,还还会影响响操作人人员良好好的心理理状态,造造成不良良的焊接接。 沟下操操作时塌塌方是最最大的危危险之一一,要特特别注意意将设备备放在一一个稳定定的空间间,以保保证焊接接的质量量和人员员及设备备的安全全。 附录焊焊接压力力时间表表(PEE1000)13