《物料需求计划MRP2——SABS上海汽车制动系统公司BOM表实例47158.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物料需求计划MRP2——SABS上海汽车制动系统公司BOM表实例47158.docx（71页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 物料需求计划MRP2 -SABS上海汽车制动系统公司BOM表实例引言：MRP简简介MRP的效益第一节：什么是是ERP（MRP）第二节：ERPP的特点第三节：实施EERP的效益益和成功关键键第四节：CIMMS的成功范范例第五节：我对MMRP2与丰丰田管理模式式(JIT)的比较第六节：MRPPII与JIT的结合合国内企业案例第七节:制造资资源计划管理理信息系统中中的网络第八节：制造资资源计划MRRP 的原理理及结构第九节 物料清清单(BOMM)第十节： MRRP软件中财财务部分第十一节 SAABS（上海海汽车制动系系统公司)物物料需求计划划BOM实例例 参考书书目制造资源计划MMRP2及其其应用
2、张毅 清华大学出出版社CIMS应用及及实例 清华大学学出版社VISUAL BASICC 5.0程程序员指南 科科学出版社VB FOR WINDOOWS 程序序设计 学莞莞出版社基础工业工程 机机械工业出版版社会计电算化丛书书 希望出版版社工业工程杂志 98/1-5 97/1-12 物物料需求计划划MRP2-SABBS 引引言：MRPP简介今日市场顺息万万变，相在竞竞争激烈的形形势中获得成成功。当务之之急，就是寻寻找一个更有有效的经营方方法，让企业业在更短的时时间内，生产产出高质量，低低成本的产品品。或者，更更快地把新商商品推上市场场。而我们常常听到到的MRP系统能能帮助改善企企业生产经营营的每
3、一个细细节，包括财财务管理，生生产管理，采采购管理，库库存管理，设设备管理，以以及销售管理理，成本控制制等。在现代代制造业管理理中扮演了重重要的角色。MRP系统运行行原理很简单单，它先把企企业中各部门门有机地结合合起来，帮助助企业进行整整体管理，有有效地运用企企业的所有资资源，进而大大幅提高利润润。它是应用用于生产与控控制库存方面面的一种先进进的管理思想想和管理方法法。这一先进进的系统是由由管理者设计计的。而且，这这种系统在一一般没有计算算计的企业是是无法实现的的。生产与库存管理理控制技术随随着计算机的的发展而发展展，传统的库库存管理技术术使用的是定定货点的方法法。它产生于于20世纪初期期，在
4、40年代开始始得到广泛应应用。但由于于使用此方法法仍然达不到到最小库存投投资的目标而而得不到发展展，代之而起起的是另一种种库存管理技技术，那就是是传统的物料料需求计划MMRP，由于于它仅仅是一一种库存管理理技术，还不不能满足生产产管理的需要要，因此人们们将其发展为为闭式MRPP，在闭式MRRP中，添加加了生产管理理计划的功能能。今天生产产和库存控制制技术又前进进了一步，发发展为具有全全面资源管理理的制造资源源计划，增添添了财物管理理等功能，成成为真正的集集成化的制造造控制系统。直直至今日MRRP的功能还还在不断增强强，完善，扩扩大，向企业业资源计划EERP（Enterrprisee Resoo
5、urce Plannning）发展。MRP的效益：库存下降。库存存下降也许是是人们说得最最多的效益。MRP使一般的用户库存投资减少1.41.5倍，库存周转率提高50%。当然，对于MRP应用越是成功的企业，其库存的减少效果也就越大，对于物料越复杂的企业，库存减少的效果也越大。对于工厂规模越大的企业，库存减少的效果也越大。延期交货减少。当当库存减少并并稳定的时侯侯，用户服务务的水平提高高了，使使用用MRP企业的的准时交货率率平均提高555%，误期期率平均降低低35%，这就就使销售部门门的信誉大大大提高。采购提前期缩短短，费用节省省。采购人员员有了及时准准确的生产计计划信息，就就能集中精力力进行价值
6、分分析，货源选选择，研究谈谈判策略，了了解生产问题题，缩短了采采购时间和节节省了采购费费用。停工待料减少。由由于零件需求求的透明度提提高，计划也也作了改进，能能够做到及时时与准确，零零件也能以更更合理的速度度准时到达，因因此，生产线线上的停工待待料现象将会会大大减少。制造成本降低。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人，财，物的效应，必然会引起生产成本的降低。管理水平提高，管管理人员减少少10%，生产产能力提高110%-155%。 第一节节：什么是EERP（MRP）谈到ERP，一一定得说CIIMS（Compuuter IInterggratedd Manuufactuuring
7、Systeem）计算机集成成制造系统。CIMS是以计算机系统为工具，将企业管理组合成一个完整，统一的系统，以便有效地实现其经营目标，ERP便是其中不可缺少的部分。大部份造业公司司在计算机化化过程中，只只是将计算机机作为快速管管理帐目或工工程设计等的的工具，各应应用程序很少少集合起立互互通运用，使使企业内的各各个部门互不不关联，有如如分散的“自动化岛屿屿”。CIMS开发的最主主要目的，就就是为了连结结这些部门和和作业，达到到整个商务处处理过程自动动化的理想。CIMS的重点点是在集成下下列六个自动动化岛屿：* 研究和开发过程程* 经营与生产计划划编制* 工厂的生产管理理与控制* 销售与市场* 财务
8、与会计* 行政管理* 集成的关键是信信息。集成意意味着管理和和指导这些信信息，使所有有的职能协调调进行。要管管理好整个信信息流，有七七个要素：* 硬件和控制软件件* 通信支持* 数据管理* 应用软件* 用户支持* 经营业务的管理理，处理规程程的编制与执执行这些要素互相增增强，并构成成一个完整的的CIMS的结结构。我在这里要强调调的是，CIIMS不是一一个买来的系系统，CIMMS是每一个个企业根据自自己的需要建建立起来的系系统。它的组组成包括企业业数据库，办办公室自动化化应用软件，CAD/CAM应用软件，ERP应用软件及动态分布式的计算机网路及平台，其中一个主要部分就是ERP。ERP的第一代代诞
9、生于19965年，数数十年来，EERP经过长长期的生产实实践，吸收其其他国家制造造业管理思想想，如日本的的“看板管理”等不断发展展延伸，形成成了一种以生生产经营，计计划管理为主主线，辅以CCAD/CAAM，GUI和EDI功能的的当代成长企企业管理方法法。ERP系统中中的主要功能能模块，均是是针对企业级级资源管理而而设计.其中包括：* BOM（Billl of materrials ）物料清单单* PP（Prodductioon Plaanningg）生产计划划大纲* MPS（Masster PProducction Scheddulingg）主生产计计划* RCCP ( Rouggh Cutt
10、 Capaacity Plannning）粗粗能力需求计计划* MRP (MMeteriial Reequireementss Plannning) 物料需求求计划* CRP (Capaccity RRequirrementts Plaanningg) 能力需需求计划* PAC (PProducction Activvity CControol) 车间间作业管理* IM (IInventtory MManageememntt) 库存管管理* PC (PProducct Cossting） 产品成本* GL总帐AR应应收张AP应发张财财务管理* COE (CCustommer orrder EE
11、ntry)客户订单输输入ERP的每个功功能模块都有有明确的管理理目标，并有有简单的手段段来实现这一一目标。如在在PP中，确立立最终库存目目标，根据初初期库存状态态，在保证均均衡生产的前前提下编制为为减少在制品品库存，充分分利用物料，采采用按零件组组织生产的方方式安排零部部件的生产。整整个系统主要要在于集成企企业的经营计计划，生产计计划，车间作作业计划编制制及销售服务务，物资供应应管理，库存存管理，财务务管理与成本本管理等信息息处理的功能能。也就是对对一个制造业业所有资源编编制计划，并并进行监控与与管理。作为CIMS神神经中枢的EERP具备下下列的优势：* 开发ERP所用用的软件工程程方法。在开
12、开发CIMSS系统中都是是十分有用的的。* 凭借着ERP与与CIMS中其其他自动化岛岛屿的联结，较较易实现。因此，从ERPP开始第一次次的集成，再再逐步进行CCIMS的二二次集成，是是极具经济效效益的。 第二节节：ERP的特点点计划的一贯性和和可行性ERP是一种计计划主导型管管理模式，计计划由粗到细细逐层细化，但但始终保持与与经营目标一一致。“一个计划”是是ERP的原则则，它将多级级管理统一起起来，计划编编制工作集中中在厂级管理理部门，车间间班组只能执执行计划，调调度和反馈信信息。它同时时提供丰富的的管理工具，如如可存储长期期产品结构的的物料清单模模块，验证计计划可行性的的能力需求计计划等。因
13、此此，计划下达达前可反复验验证和平衡生生产能力，并并根据反馈信信息及时调整整，处理好供供需矛盾，确确保计划的一一贯性，有效效性和可执行行性。数据的统一和共共享性ERP的所有数数据来自企业业的中央数据据库，各个子子系统在统一一的数据环境境下工作。任任何一种数据据变动都能实实时地反应给给所有部门。做做到数据共享享。在统一的的数据库支持持下，按照规规范化的生产产处理程序进进行管理和决决策的各项动动作。 灵活活的决策应变变性ERP是一个从从整体角度出出发的信息系系统，将企业业内部各个系系统结合，形形成一个面向向整个企业的的一体化系统统。它要求跟跟踪，控制和和反馈信息万万变的实际情情况，管理人人员随时根
14、据据内外环境的的变化迅速做做出反应，及及时调整决策策，保证生产产计划正常进进行。由于它它可及时掌握握各种动态信信息，保持较较短的生产周周期，因而有有较强的应变变能力。高度的模拟预测测性ERP具有模拟拟功能，能根根据不同的决决策方针，模模拟出各种将将会发生的结结果，因此它它也是企业上上层人员的决决策工具。管管理人员更可可精确地编制制未来的生产产和供应计划划，人力需求求和资源计划划，并提高对对数种计划进进行测与评价价。例如，根根据生产计划划要生产的项项目，库存状状态和物料清清单等，模拟拟未来库存和和缺件状态，并并编制计划订订单按生产提提前下达，以以确保高效率率的生产。物流，资金流的的统一ERP包含
15、了成成本会计和财财务功能，把把实物形态的的物料流动直直接转换成价价值形态的资资金流动。保保证生产和财财务数字一致致。财务部门门可以及时得得到资金信息息，用于妥善善控制成本；管理部门通通过资金流动动反应物流和和经营情况，可可随时分析企企业的经济效效益，用于指指导经营和控控制生产活动动。以上这些特点表表明，ERPP是一个完整整的经营生产产管理体系，是是实现制造业业整体效益的的有效管理模模式。 第三节节：实施ERRP的效益和和成功关键ERP实现了物物流和信息流流信息的集成成，其效益可可分为定量和和定性两方面面。定量效益长期统统计结果虽依依企业业别，生生产水平和管管理水平而有有不同，但可可综合为5点来
16、谈：* 降低库存: 包包括原材料，在在制品和产品品德库存。如如降低库存资资金(15%40%)，降低资金金周转次数(50%2200%)，降降低库存盘点点误差(控制在1%2%)。* 合理利用资源: 缩短生产周周期，提高劳劳动生产率。如如减少装配面面积(10%30%)，减少加班班工时(100%50%),减少缺缺件(60%80%),提高生产产率(5%15%).* 准时交货：提高高客户服务质质量，一般准准时交货履约约率可达900%以上，接接近100%。* 降低成本:如降降低采购费，减减少加班费。由于生产周期缩短，库存减少而降低成本（7%12%）,增加利润（5%10%）。* ERP系统同财财务系统集成成，
17、可减少财财务收支上的的差错延误，减减少经济损失失。就定性的效益而而言：* 企业领导可随时时了解销售，改改善经营策略略，提高企业业的应变能力力和竞争地位位，减少损失失。* 团队精神得到发发扬，人员素素质和精神面面貌明显变化化，并可造就就出大批既懂懂生产管理，又又善用计算机机的多专业人人才。* 管理人员可摆脱脱日常琐务，致致力于实质的的管理工作，建建立规范化管管理。* ERP形成的规规范化管理，对对产品质量起起一定的保证证作用。ERP实施成功功的关键：真正能提供整体体解决方案的的专家ERP的规划涉涉及范围极广广泛，需考虑虑企业展望，经经营目标，发发展规划，企企业改造规划划，并同时针针对企业产品品结
18、构与生产产工艺，规模模，管理制度度和业务流程程的不同，甚甚至加上对企企业现有计算算机资源评估估等个别设计计，因此企业业需要一个能能精通一切的的专家，以提提供您一个可可行性最高，经经济上的合理理性和盈利性性也最高的EERP整体解解决方案。能确实并持续实实现系统用户户化的软件专专家即使是同一个企企业，随着科科技进步和市市场变化。企企业的管理方方式也需随之之作相应的改改变。因此，企企业需要细致致的，不断进进行完善的商商品软件客户户化工作。好好的软件公司司必须提供多多样的开发工工具，并抓好好对客户的培培训，建立企企业长期良好好的自适应和和自主发展的的根基。认定方向坚定目目标的企业高高层领导ERP可以说
19、是是第一把手工工程，因为这这是一个全盘盘的管理系统统，过程中譬譬如政策决定定，改善落实实基础管理，专专业人才培训训等，动辄牵牵动全局，需需要第一把手手领导的参与与，在关键时时刻下决心组组织力量加以以实施，才能能有效调度和和进行。拥有完善规范与与维护机制的的产品数据库库有专家说，要成成功实施ERRP，三分靠靠技术，七分分靠管理，十十二分靠数据据。此话虽有有些夸大，但但计算机只有有在数据准确确，完整，及及时的情况下下，财能发挥挥作用，否则则可能带来错错误的结果。因因此，我们可可以说产品数数据库是ERRP系统运行行的依据。EERP实施的的广度和深度度取决于数据据库覆盖面和和数据内容。因因此，建立产产
20、品数据库的的准备和维护护工作就极为为重要。如编编码和标准化化的工作。明明显建立和维维护各类数据据的责任单位位，建立和维维护各类数据据的责任单位位，建立数据据库的工作流流程管理规范范等。CIMS在中国国CIMS概念是是由美国科学学家约瑟夫.哈林博士于于70年代率先先提出，800年代中期，随随着微点子技技术的广泛应应用。CIMMS也越受重重视。研究和和推广CIMMS，可说是是一项跟上世世界潮流的开开创性工作。按按照836计划的的部署，先在在清华大学建建立国家CIIMS工程研研究中心，掌掌握关键技术术后，再逐步步于企业中推推广应用。随随后并选定沈沈阳鼓风机厂厂，成都飞机机工业公司，上上海第二纺织织机
21、械厂，济济南第二机床床厂等为首批批试点应用工工厂。自1981年开开始到19996年的15年间，全全国共有3440多家企业业先后引进了了ERP系统，占占乡以上企业业总数的万分分之五。这些些企业主要分分布在全国222个省市的的机械，交通通，仪电，化化工，烟草和和食品等200个行业。 第四节：CIIMS的成功功范例沈阳鼓风机厂，这这个生产透平平压缩机，鼓鼓风机和大型型通风机的大大型骨干企业业，由于受到到国外同行业业的竞争压力力，很早以前前就接受了这这项现代科技技的管理技术术。实施CIMS前前该厂的产品种类类很多，结构构复杂，产品品设计，生产产组织和管理理工作无不费费时耗力。就就报价来说，一一台鼓风机
22、由由数千个零件件组成，报价价前要将所需需材料，模具具，工时一一一算出，再考考虑市场上的的同类商品的的价格，才能能报价。以往，这些资料料均靠人工寻寻找，计算，效效率极低，该该厂并多次因因此痛失国际际工程中标的的机会。而对对越来越激烈烈的市场竞争争，沈阳鼓风风机厂为赢得得技术，质量量，交货期等等各方面的优优势，于是下下定决心实施施CIMS。事事实上，沈阳阳鼓风机厂早早已引进数控控机床和计算算机设备，并并将计算机应应用到设计，绘绘图，制造与与管理上，但但这些单项技技术改进的成成果各自为政政，因而无法法形成整体优优势，使该厂厂一再错过商商机。实施CIMS1990年、沈沈阳鼓风机厂厂被选定为CCIMS工
23、厂厂后，随即在在专家协助下下，完成CIIMS系统的的初步设计：制订了该厂厂2000年的的CIMS总目标和和各阶段目标标，同时确定定各项实施步步骤。该厂的CIMSS是由生产管管理与经营决决策子系统，工工程设计子系系统和计算机机支援系统构构成，质量管管理功能分别别纳入前三个个系统中，11993年，该该厂更进一步步建立产品报报价系统，扩扩大CAD（计算算机辅助设计计）的应用覆覆盖面，实现现CAD，CAPP（计计算机辅助工工艺计划），CAM（计算机辅助制造）的初步集成，并扩充现行管理系统，达到技术和应用上帝重点突破。实施成效目前，沈阳鼓风风机厂已完成成数据库和网网络支持环境境的建设，开开发并扩充了了经
24、营计划，生生产管理，CCAD/CAAM，CAPP及产产品报价等五五个重要的大大型子系统，再再生产管理及及实际工程应应用中，都取取得了显著的的经济效益。以往，沈阳鼓风风机厂的计划划部门每月下下达二台压缩缩机的任务，16个计划人员精心抄写，反复核对，辛苦工作十多天还难免有错。实施CIMS后，该厂每个月下达五台压缩机的生产任务，全部按零件分解，且直接下到机台。4000多种零件，部件规格只需4个计划人员一天就可完成。此外，沈阳鼓风风机厂还达到到了下列效益益：* 新产品供货期从从过去的188个月缩短到到10到12个月，达达到国际同类类产品供货期期的水平。* 产品的报价期从从过去的6星期缩短到到2个星期。
25、* 产品第技术准备备期从过去的的11122个月缩短到到56个月。* 产品的设计准备备期从过去的的6个月缩短到到3个月。* 产品的工艺设计计周期从4个月缩短到到2个月。* 月份产品计划从从过去的300天缩短到5天。* 产品的制造周期期从过去的55.5个月缩缩短到4.44个月。* CAD+CAPPP覆盖70%. 11994年上上半年，沈阳阳鼓风机厂的的工厂总产值值为1.5亿，比比1993年同同期增长1118%,产品品质量成本比比1993年同同期下降233.9%，主主要经济指标标均居全国之之首。CIMS在中国国从836计划提提出到今天，短短短的几年内内，从“CIMS离我我们很遥远，到到“CIMS向我
26、我们走来”，现在，到到了“CIMS走向向企业”的时侯了。 第五五节：我对MMRP2与丰丰田管理模式式(JIT)的比较现代西方生产管管理有两种主主要的管理方方式，即MRRP2(MAANUFACCTURINNG REESOURCCE PLLANNINNG)与丰田田生产和存货货管理方式。近近十年来，随随着改革开放放，引进外资资，许多外资资公司把两种种管理方式带带到了中国。尤尤其是MRPP2系统，由由于美国SSSA，DEC，IBM等公司司在国内推广广其成套软件件而使国内许许多大型企业业开始尝试使使用。如上海海施乐，广东东顺德科龙电电器(容声冰箱)，长沙卷烟烟厂等。而丰丰田生产和存存货管理方式式因无固定
27、模模式，且强调调个人主动性性，一般只在在日资企业中中运用。一，两种方式的的基本目标是是相通的。丰田系统与MRRP2系统在在基本精神上上是相通的，两两系统都努力力完成企业的的三大目标。1.降低存货投投资，以提高高投资回报率率。丰田公司司把过多而不不当的存货视视为企业最大大的浪费。同同样，MRPP2的根本精精神也是避免免多余的存货货积累。2.提高生产力力，降低生产产成本。丰田田公司通过降降低存货及清清除多余的存存货的控制，减减少生产现场场的多余人力力，工具，通通过自动化精精神及美国的的IE(工业工工程)方法，使生生产力得到发发挥。而MRP2系统统则着重在事事前的产能计计划和材料供供应的平稳性性，使
28、生产现现场的机器和和人的闲置时时间降到最低低，同时可防防止瓶颈现象象，以提高生生产力。3.提高准时交交货的水平。丰丰田公司通过过贸易公司在在产与销的密密切配合来达达到目的。而而MRP2系统统则通过对材材料，产能的的有效的计划划控制，来保保证交货时间间。二，两种方法在在执行上是不不同的。1.物料流程是是不同的。MMRP2系统统的方案是根根据生产日程程计划(MAASTER PRODDUCTINNG SCCHEDULLE)，产品品结构与用量量(BOM)以及存货来来推算出以后后的生产量需需要。而丰田田系统则采用用刚好及时(JIT)及及指示牌(KKAMBANN)方式，改为为“后面工序在在必要时，凭凭指示
29、牌到前前工序领取必必要的数量，而而前工序只生生产被领取的的数量。2,对计算机使使用程度不同同。MRP22系统需借助助计算机迅速速处理大量数数据。3.指挥系统的的不同。MRRP2的整体体指挥中心是是生产计划与与控制部门。丰丰田系统的生生产计划由计计划人员根据据市场的需求求来安排。4.生产进度的的同步化。丰丰田管理系统统在有某一工工序出问题时时，立即把与与此有关的工工序都停下，以以免产生过多多的存货。MMRP2系统统在某一工序序出问题后，其其他工序还根根据其原定的的生产计划生生产，其不利利后果是使存存货过多。5.丰田公司管管理系统对存存货的管理是是放在公司的的第一位的，一一切的生产都都要追求高效效
30、和保证“零存货”。实际上，丰丰田公司实行行的是把存货货放在每个工工序中。三，系统成功主主要条件比较较与讨论。1.丰田系统统成功运作需需要下列条件件：A模具更换和和调整十分迅迅速。B，产品不良良率接近零。C，及时交货率100%。D，熟练稳定，知识程度高。2，MRP2系统的条件：a,公司高层管理积极参与和支持。b,可信赖的生产工艺过程。c,正确的资料管理。d,充分的员工训练。 四四我认为国内内企业应采用用MRP2系统统：A它是一个整整体经营制度度，是按照管管理的逻辑推推演的，能帮帮助企业提高高整体管理水水平，使管理理科学系统化化。B，MRP2系统统可以往前看看，可进行“时段”控制，因此此可提供较充
31、充足的时间给给采购，技术术，生产人员员提前完成工工作。C，可以通过过建立强有力力的计划与控控制部门来弥弥补因人员素素质难以迅速速提高带来的的困难。D,企业没可能能自制零件，且且国内一般厂厂商目前没可可能使供应商商接受指示牌牌方式的供货货形式。E，由于国内内市场的环境境不很理想，不不同材料的采采购周期长短短相差较大，只只有MRP22方式才可控控制较杂乱的的物料需要。 第六节：MRRPII与JIT的结合合如上所述，MRRP与JIT结合已已成为企业管管理信息系统统的新趋势。那那么MRPIII与JIT的究竟竟有何异同，如如何在企业的的管理信息系系统中结合呢呢？1. MRPII与JJIT的比较较l 共同
32、的目标：追追求利润l 两者均是“生产产管理技术”制造技术（Maanufaccturinng Tecchnoloogy）主要要由两大部分分组成：一部部分是生产制制造产品所需需的固有的生生产工艺技术术，也称“固有技术”；另一部分分是为了有效效地、高效率率地使用和组组织企业所拥拥有的生产要要素所需要的的技术，即“生产管理技技术”。在整个生生产过程中两两者相辅相成成、缺一不可可。在技术交交流发达的今今天，各个企企业所拥有的的固有技术差差别不大，影影响企业制造造成本，提高高企业竞争力力的主要因素素在于生产管管理技术。MMRPII与与JIT正是两两种不同的生生产管理技术术。l 起源不同MRPII起源源于美
33、国，JJIT起源于于日本。l 不同的文化背景景导致不同的的企业间关系系及企业内部部的企业文化化由于JIT方式式由日本文化化氛围中形成成，因此在企企业间关系方方面，JITT方式与代表表欧美文化的的MPRIII有着明显的的差异：在JJIT方式中中，企业与供供应商是紧密密协作和开放放的关系，且且强调和少数数或单一供应应商建立长期期合作关系，这这有利于保证证供应的及时时和供货的质质量。而西方方文化则强调调契约关系，企企业与供应商商是供需的市市场买卖关系系，因此习惯惯在众多供应应商竞价方式式下建立供需需关系，这有有助于获得有有利的价格。JIT方式（或或者日本式）的的企业之间关关系的存在和和发展很大程程度
34、上受益于于日本政府的的政策：即日日本政府通过过维持行业适适度竞争的产产业政策和联联合改组促进进了核心企业业与大量外围围企业的协作作关系，从而而形成了卫星星式企业组织织。l 不同的哲理：MRPII追求求企业资源的的合理利用，在在哲理上强调调集成。JIIT强调彻底底排除浪费。l 不同的管理方法法：MRPII是计计划主导型的的生产管理方方法，即“推”(PUSHH)式方法。这这个生产活动动被分为若干干个阶段和环环节，按预定定的计划安排排人、财、物物等资源，有有步骤地进行行供、产、销销等各项活动动。后续阶段段或环节的活活动，基本上上依计划由先先行阶段或环环节的活动结结果来推动。整整个生产活动动依靠事先拟
35、拟订的尽可能能周密的计划划安排而由了了合理的组织织与科学的秩秩序。JIT则是现场场控制主导型型的“拉”（PULL）式式生产管理方方法，生产过过程中前一工工序的活动是是按后续工序序的现场需求求来确定的。MRPII强调调计划推动，JIT强调需求牵引。MRPII重视视计划，JIIT重视现场场控制。下图表达了MRRPII与JIT在计划划下达方面的的差异。从图中可以看出出两种不同的的管理方法产产生的不同结结果。在传统MRPIII生产方式式中，不同工工序同时接受受指令，各工工序严格按照照既定计划进进行生产，即即使前后相关关工序在实际际生产过程中中出现变化或或异常，本工工序仍按原计计划生产，其其结果造成工工
36、序间产量不不平衡，从而而产生工序之之间的在制品品库存。而在JIT生产产方式中，由由于生产指令令只下达给最最后一道工序序，其余各前前道工序的生生产指令由看看板在需要的的时候向前一一工序传递，这这就保证了：a) 各工序只生产后后工序所需的的产品，避免免了不必要的的生产；b) 由于只在需要的的时候生产，避避免和减少了了非急需的库库存；生产计划工序A工序B工序C库存A库存B完成实际产量图 传统MRPII系统中生产指令的下达方式生产指令生产指令生产指令l 物流与信息流方向相同l 计划生产数量与实际产量由于生产过程的干扰因素导致不一致c) 由于生产指令只只下达给最后后工序，因此此产出数量与与计划一致。 生
37、产计划工序A工序B工序C 完成实际产量图 JIT生产系统中生产指令的下达方式生产指令l 物流与信息流方向相反l 计划生产数量与实际产量一致看板看板l 在MRPII计计划中包含了了JIT基本思思想JIT的基本思思想是：“只在需要的的时候，按需需要的量，生生产所需的产产品”。而实现这这一思想的典典型手段是“看板”。通过“看板”这一管理手手段，在生产产过程中准确确地实现。在MRPII的的计划主要解解决“在何时，需需要多少量的的何物”的问题。在在其运算过程程中同样遵循循了“只在需要的的时候，按需需要的量，生生产所需的产产品”的基本思想想。也就是说JITT与MPRIII都致力于在在适当的时候候购买(或制
38、造)适量的物料料,既不早也不不晚(不同的是MRRP强调avaiilablee，JIT强调Justt-in-TTime)。l 两种管理模式都都包含了管理理的两大基本本职能：计划划与控制计划与控制作为为企业管理的的两大基本职职能工作是密密不可分的，它它们是管理工工作上的联体体双胞胎。任任何没有计划划的控制工作作都是无意义义的，计划提提供了控制的的标准。 图图 计划与控制制紧密不可分分制定计划 实施计划控制：对比计划和结果 改正存在不妥的偏差无不妥的偏差新计划 虽然MRRPII侧重重于计划，JJIT侧重于于现场控制，但但并不表示这这两种生产管管理技术割裂裂了计划与控控制。作为完完整的生产管管理体系，
39、MMPRII与与JIT都包含含了计划与控控制，只是计计划的内容及及控制的方式式各有侧重和和特点。l 不同的生产监控控作为两种不同的的生产管理，MRPII与JIT在计划的下达方式上有着明显的差别，同样在控制方面也有显著的不同。在MRPII生生产管理方式式中，生产作作业统计是实实行生产作业业监控的基础础，也是企业业重要的管理理基础工作之之一。事实上上由于报表只只能在生产过过程完成后形形成，因此相相对于生产的的实际发生存存在着无法免免的滞后现象象。因此通过过报表反馈信信息只能起事事后分析的作作用，而无法法改变生产过过程中已发生生的事实，因因为虽然通过过对生产计划划的监控，实实现了生产过过程开始时的的
40、控制，但无无法对生产过过程中进行监监控。在JIT生产管管理方式中，对对生产的监控控始终贯穿于于整个生产过过程，任何生生产过程中出出现的问题都都由现场人员员及时处理，确确保实现既定定的生产计划划。在传统生生产管理方式式中存在的用用于生产控制制的统计滞后后生产过程事事实的现象在在JIT方式中中得到较好的的解决。l 关于适用企业生生产类型JIT适合,物物料单简单且且扁平,提前期稳定定,生产速率也也稳定的大量量重复生产环环境。在多品种小批量量、复杂的单单件生产环境境里,产品结构复复杂多变,使得物料需需求计划难度度大,MRPPII借助于于计算机可以以实现复杂的的逻辑展开,并考虑变化化的提前期,不同的提前
41、前期使得车间间作业执行控控制必须有定定期的回报,以控制定单单的状态,这些都适应应MRP生产管理方方式。l 关于信息化问题题MRP的产生和和发展过程与与计算机的应应用紧密相关关，并且随着着计算机技术术、系统论、信信息论、控制制论等理论和和管理方法的的不断发展和和改进而发展展。MRP发展至至今成为ERRP，始终以以企业管理应应用软件的形形式存在。而而企业引进MMRPII管管理方式的同同时也必然引引进一套相应应的MRPIII或ERP软件系系统。而JIT生产方方式由于强调调生产业务过过程的简化，使使得在可以忍忍受的情况下下，计算机化化的计划和控控制系统变得得不是必须，随随着业务的不不断增长和对对信息处
42、理要要求的提高，逐逐步采用了不不同于西方MMRPII系系统的计算机机管理系统。企企业管理信息息化，是企业业发展的必然然趋势。无论论在MRPIII方式还是是在JIT生产方方式，最终都都无法避免信信息化。l 改善企业在美国，已经应应用5到10年MRP系统的企业业逐渐增多，据据对这些企业业的调查，发发现他们对制制造过程作了了很大改善，如如: 应用标准化技技术，使生产产过程实现流流水线化; 工序的密集化化、简单化; 工具等的标准准化; 生产批量的最最小化; 改善搬运工具具，搬运方法法; 在制品数量检检查的简洁化化和少量化; 制订订详细的作业业标准，标准准工时。MRP仅是一一个管理工具具，它可以用用的很
43、好，也也可以用的不不好。问题在在于，使用这这个工具存在在很大的差异异：是追求不不断改善，还还是模拟手工工作业，把当当前的坏习惯惯也计算机化化。事实证明明，技术决不不能取代管理理，如果企业业应用MRPPII系统仅仅仅是把企业业的手工作业业计算机化，而而忽视对作业业（业务）从从本质上作改改进，那么只只能导致引坏坏习惯的计算算机化而管理理紊乱加剧，管管理上的缺陷陷因计算机的的应用而放大大，导致加速速整个企业管管理体系的崩崩溃。这是许许多MRPIII用户应用用失败的主要要原因之一。最最近两年，特特别是在19997年，MRPIII或ERP应用软软件供应商普普遍注重对客客户的管理业业务进行改善善，并提供了
44、了各种结合自自身软件产品品的业务改善善工具、或相相应的解决方方案。在JIT生产方方式中，企业业的改善的一一个重要内容容就是不断朝朝着简洁化努努力，因为简简洁的工作流流程很少出错错，质量也容容易持久。l 关于企业应用由于JIT生产产方式的应用用不一定需要要相应的计算算机应用软件件支撑，所以以可以在JIIT专家的指指导下通过以以生产现场为为核心的小组组活动(团队工作)实现，并且且在以后随着着企业的不断断发展，企业业可以根据实实际情况进行行自我改善。而MRPII系系统则以应用用软件形式存存在，系统的的实施通常由由提供该应用用软件的软件件供应商、其其合作伙伴或或与该供应商商有合作关系系的咨询公司司以向
45、企业用用户提供技术术支持的形式式帮助企业来来实施。虽然然软件供应商商可以向用户户提供“知识转移”，使用户接接受先进的管管理理念，用用户也可以进进行自我改善善，但毕竟受受软件系统所所限，因此进进一步的改善善在很大程度度上受到软件件产品的限制制及软件供应应商对产品的的更新换代能能力的影响。2 结合的可能性由以上比较可知知，虽然传统统观念认为MMRPII与与JIT分别代代表了两种不不同的生产方方式，有很大大的差别，但但实际上两者者有很多相似似之处，甚至至可以说是为为了达到共同同目的的两种种不同的途径径，而这两种种途径又互有有相通。这两种不同的生生产管理技术术都是为了实实现共同的目目标：追求利利润；M
46、RPII与JJIT两者均均是“生产管理技技术”，是提高企企业竞争力的的主要因素；MRPIII侧重与管理理的计划职能能，而JITT则基本上是是一种生产控控制方法即管管理的控制职职能；MRPPII在哲理理上强调集成成，在手段中中重视计划；JIT在哲理理上强调改善善，在手段上上重视控制；MRP的弱点是车车间执行的控控制，而这正正是JIT的强处处；MRP的强处是中中、长期全面面的计划，而而这正是JIIT的弱点。站站在完善的管管理体系角度度来看，两种种生产管理技技术的结合将将互相取长补补短，从而形形成一个较为为完整的生产产管理体系。JIT的简洁化化思想，有助助于在多品种种小批量条件件下，特别是是批量很小的的情况下，减减少MRPIII系统的数数据（特别是是作业现场的的数据报告）输输入量，以减减轻系统的输输入负担。提提高系统效率率和输入数据据的准确性。事事实上，