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1、水官分离式立交桥预应力现浇箱梁施工组织设计Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.akdjkad目 录第一章 编制依据与说明4第一节 编编制依据据4第二节 编编制说明明4第二章 施施工技术术依据4第三章 工工程概况况5第四章 施施工准备备5第一节 施施工现场场准备5第二节 材材料和施施工机械械的准备备6第五章 施施工方案案6一、模板、支支架工程程61、支架施施工62、模板工工程7二、钢筋工工程7三、预应力力工程91、预应力力钢绞线线下料92、成束103、定位钢钢筋安装装104、波纹管管的安装装11
2、5、锚垫板板、螺旋旋筋的安安装126、排气孔孔布置127、预应力力钢绞线线穿筋138、张拉139、预应力力孔道压压浆14四、箱梁混混凝土浇浇筑15第六章 施施工进度度控制161.模板、支支架施工工进度计计划162.钢筋工工程施工工计划163.预应力力工程施施工进度度计划164.箱梁混混凝土施施工进度度计划16第七章 施施工质量量控制171.质量目目标172.质量控控制措施施17第八章 人人员机械械设备计计划181.管理人人员182.技术工工人183.机械设设备19第九章 施施工安全全生产管管理措施施191.安全目目标192.建立安安全保证证体系203.加强安安全教育育和训练练204.落实安安全
3、责任任制，实实施责任任管理205.建立健健全各种种切实可可行的规规章制度度206.各项安安全技术术措施207.触电事事故的应应急处理理预案21第十章 雨雨季、夜夜间的施施工措施施221.雨季施施工安排排222.夜间施施工的措措施22第十一章 环境保保护及文文明施工工措施231.组织管管理措施施232.现场管管理措施施233.现场布布置234.道路和和场地23第十二章 施工工工艺流程程图241.预应力力箱梁施施工工艺艺流程242.预应力力工程施施工工艺艺流程25第十三章 质保、安安全、文文明施工工和环保保体系组组织机构构框图26第十四章 应急救救援预案案31附录1 主线一一桥模板板、支架架设计计
4、计算书33一、现浇箱箱梁模板板、支架架总体施施工方案案33二、支架设设计承载载力参数数34三、箱梁砼砼自重参参数34四、荷载组组合35五、支撑体体系验算算35六、地基承承载力验验算46七、碗扣支支架搭设设示意图图46八、行车通通道工字字钢粱验验算46附图1 主线一一桥箱梁梁支架搭搭设示意意图51附图2 行车通通道工字字钢粱支支撑剖面面图51 第一章 编制依依据与说说明一、编制依依据水官分离离式立交交桥预应应力现浇浇箱梁施施工组织织设计的的编制严严格按照照以下文文件的规规定进行行：1、中交第第一公路路勘察设设计院设设计的排排榜互通通式立交交变更工工程施工工设计图图。2、国家现现行桥涵涵工程施施工
5、验收收规范、规规程及质质量检验验评定标标准。3、深圳高高速公路路有限公公司的工工程项目目管理手手册等等有关规规范、标标准。4、工程特特点、施施工现场场的实际际情况、施施工环境境、施工工条件和和自然条条件。二、 编制制说明本施工组组织设计计充分分考虑水水官分离离式立交交桥施工各方方面的因因素要求求，对施施工进度度、工序序穿插、施施工流程程、质量量控制、安全文文明施工工和施工工区域交交通疏导导等各方方面作了了详细考考虑，以以作为直直接指导导上部构构造施工工的依据据，力求求在时间间安排、工工期配合合、质量量保证、综综合协调调、安全全文明施施工上保保证混凝凝土施工工总进度度计划和和质量安安全目标标的实
6、现现，通过过对劳动动力计划划、材料料设备计计划等的统筹筹安排，争争取保证证对现浇浇箱梁工工程施工工实施有有效的控控制，同同时，通通过对安安全文明明施工措措施的落落实和施施工成品品的保护护，完成成对本工工程施工工的科学学优质管管理。第二章 施施工技术术依据1排榜互互通式立立交变更更工程水水官分离离式立交交桥设计计图；2公路路桥涵施施工技术术规范（JJTJ004120000）；3.公路路工程质质量检验验评定标标准（JJTGFF80/120004）；4.公路路工程施施工安全全技术规规程（JJTJ007695）。第三章 工工程概况况水官分离式式立交桥桥平行于于水官高高速公路路、横跨跨盐排高高速公路路。
7、平面面位于半半径LSS=855m缓和和曲线和和R220000m的平平曲线上上。桥梁梁起点桩桩号：CCRK00+9661.992；终终点桩号号：CRRK1+0399.844；。桥桥梁总长长：744.522m，桥桥梁宽：8.55m，跨跨径组合合为：22*355m上部构造为为等截面面预应力力砼连续续箱梁。箱梁横断面为单箱单室结构，梁高为1.8m，设计总工程量为：C50混凝土：35.2m3，钢筋64.129t，钢绞线15.2：15.639t，90mm波纹管830.6m，70*20mm波纹管：621.6m。第四章 施施工准备备一、施工现现场准备备1、施工测测量控制制网布设设在施工前，水水官分离离式立交交
8、桥的导导线点和和水准点点必须进进行复核核，放样样前对设设计施工工图控制制点复核核，采用用全站仪仪将箱梁梁的中心心线、边边线按测测量的精精度要求求进行定定位，并并报监理理工程师师现场复复核。2、施工便便道本桥位于水水官、盐盐排高速速公路旁旁，可以以利用此此两条高高速公路路作为主主运输道道，大型型设备、混混凝土运运输车以以及其它它材料均均可以通通过该两两条高速速公路进进入施工工作业区区。3、场地平平整水官分离式式立交桥桥场地已已清理并并整平，钢钢筋加工工、堆放放场地现现已平整整，并铺铺水泥石石粉渣进进行压实实，钢筋筋加工棚棚已搭设设，周围围设置66008000的明沟沟。4、供电施工用电采采用发电电
9、机发电电供应，其其中主发发电机11台（775KVVW），备用用发电机机1台（330KVVW）5、 施工工用水从自打井内内取水。二、材料和和施工机机械的准准备(1) 商品混混凝土：采用深深圳东大大洋混凝凝土有限限公司生生产的混混凝土，该该公司生生产的商商品混凝凝土经深深圳市公公路交通通工程试试验检测测中心检检验合格格，其混混凝土配配合比符符合桥涵涵规范，经经检验，各各项指标标符合要要求。(2) 钢筋：采用广广东华美美钢铁集集团有限限公司生生产的钢钢筋，按按规范规规定的进进行钢筋筋拉伸试试验、冷冷弯试验验、可焊焊性试验验，各项项标准均均符合规规范要求求。(3) 施工器器材：钢钢筋弯曲曲机、钢钢筋切
10、割割机、钢钢筋调直直机、电电焊机、箱箱梁模板板、脚手手架、波波纹管加加工安装装设备，千千斤顶、张张拉压浆浆机等张张拉设备备，气割割设备，混混凝土输输送、浇浇筑设备备等均已已进场。第五章 施施工方案案一、 支架工程1、场地地硬化满堂支架选选用钢质质门式架架，为避避免支架架不均匀匀沉陷，在在搭支架架前，先先平整场场地，局局部地方方需进行行场地硬硬化加固固。1） 台阶加固：在两桥台至至原盐排排高速公公路处设设2*22m台阶阶，台阶阶侧面均均用厚660cmm的7.5号浆浆砌片石石作挡土土墙，台台阶顶面面铺设115cmm厚的水水泥石粉粉渣稳定定层。2） 临时通道基基础加固固：在盐排高速速公路上上设钢结结
11、构临时时通道，通通道支点点均设1100*80*10000mCC25钢钢筋砼条条形基础础。2、支架搭搭设1）在箱梁普通通截面段段，底板板立杆横横向间距距为9000mmm，纵向向间距为为6000mm，步步距1200mmm，纵纵向方木木间距为为9000mm，采采用10001000mm的的方木，横横向方木木间距为为3000mm，采采用10001000mm的的方木；在箱梁梁横梁、端端梁段，底底板及腹腹板处立立杆横向向间距为为3000mm，实实际施工工中在9900mmm碗扣扣架中间间加设两两道立杆杆，用扣扣件与碗碗扣钢管管相连接接，纵向向间距为为6000mm，步步距1200mmm，纵纵向方木木间距为为30
12、00mm，采采用10001000mm的的方木，横横向方木木间距为为3000mm，采采用10001000mm的的方木。横横跨布龙龙路支架架设置工工字钢粱粱通道，具具体布置置见附录录。在支架上浇浇筑箱梁梁结构时时，施工工时和卸卸载后，上上部构造造要发生生一定的的下沉和和产生一一定的挠挠度。因因此，为为使上部部结构在在卸架后后能满意意地获得得设计规规定的外外形，须须在施工工时设置置一定数数值的预预拱度。综综合考虑虑主线一一桥的各各种条件件，255米跨桥桥梁按22.5ccm留置置施工预预拱度，330、335m米米跨桥梁梁按约33cm留留置施工工预拱度度。支架搭设后后要进行行等荷载载预压，以以验证支支架
13、搭设设的稳定定性和沉沉落值。荷荷载分二二级加载载：第一一级荷载载用砂袋袋，砂重重为500%设计计施工荷荷载，第第二级加加载为吊吊装钢筋筋，钢筋筋总重为为设计施施工荷载载的500%。卸卸载时按按先卸载载钢筋，后后卸载砂砂袋的办办法进行行，沉降降观察点点顺桥向向每1.8m设设一点（设设在两排排管架中中间）。观观察点用用垂球挂挂线定位位，并在在地面上上与之相相对应处处打木桩桩或钢筋筋，测量量时通过过这钢尺尺丈量挂挂线上固固定点与与木桩之之间距离离来反映映沉降量量。2、模板工工程底模和侧模模采用22cm厚的的烤漆板板，支架架搭设好好以后，根根据桥梁梁中心线线在木方方上分段段铺设底底板模板板，安装装前刷
14、好好脱模剂剂，安装装时模板板接缝用用玻璃胶胶填塞密密实，模模板标高高无误复复核后，按按照箱梁梁底板边边线开始始切除多多余的模模板，然然后开始始安装侧侧模，模模板必须须对准边边线垂直直竖立，用用锤球检检查竖直直度，标标高校正正后用定定型木方方支架固固定。各各接缝应应严密，防防止漏浆浆。内模模采用22cm厚模模板，并并根据芯芯模尺寸寸事先预预制好定定型木方方支架，根根据设计计的线形形拼装芯芯模，芯芯模每节节1.883m，重重约2000Kgg，在箱箱梁底板板、腹板板钢筋绑绑扎好以以后，吊吊装芯模模，并加加固。二、 钢筋工程1、原材料料进场和和堆放（1）.进进场的钢钢筋原材材料，必必须具备备出厂合合格
15、证或或进口商商检报告告。材料料员认真真核查产产地、批批号、规规格是否否与合格格证相符符，经确确认无误误后，方方可收货货进场。（2）.钢钢筋按批批检查验验收，每每验收批批由同牌牌号，同同炉罐号号，同加加工方法法，同规规格，同同交货状状态的钢钢筋组成成，重量量不大于于60tt。每批批钢筋取取3根试试样，在在外观及及尺寸合合格的钢钢筋上切切取，送送公路质质检站检检测合格格后方可可使用。（3）.钢钢筋堆放放场地布布置在现现场空地地处，用用砼浇成成宽2000mmm，高3000mmm的长条条墩，钢钢筋分规规格放在在长条墩墩上，用用钢牌标标明钢筋筋规格、产产地、检检验状态态，并设设专人管管理。2、钢筋加加工
16、（1）.先先由钢筋筋专职放放样员按按设计施施工图和和规范要要求编制制钢筋下下料单，经经过项目目总工程程师审核核，按复复核料单单制作。（2）.钢钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合设计计要求。钢钢筋表面面洁净、无无损伤，油油渍、漆漆污和铁铁锈等在在使用前前清除干干净，带带有粒状状和片状状锈的钢钢筋不得得使用。（3）.钢钢筋切断断和弯曲曲时要注注意长度度的准确确，钢筋筋加工的的允许偏偏差，符符合如下下规定。钢筋加工允允许偏差差项 目目允 许 偏偏 差受力钢筋顺顺长度方方向全长长的净尺尺寸10弯起钢筋的的弯折位位置20钢筋内径尺尺寸5（4）.弯弯曲后，平平面上没没有翘曲曲不平现现象，钢钢筋弯曲曲点处
17、不不得有裂裂缝，对对于级钢筋筋不能反反复弯曲曲。（5）.钢钢筋加工工成半成成品后，要要按类别别、直径径、使用用部位挂挂好标志志牌，并并分类堆堆放整齐齐。3、钢筋绑绑扎（1）.钢钢筋生产产一律在在现场加加工厂加加工弯制制成品、半半成品，焊焊接质量量经抽验验满足规规范要求求后，才才能出场场运输至至桥面扎扎结。（2）.钢钢筋运到到工地后后应分规规格品种种进行堆堆放，按按预定程程序进行行绑扎底底板、侧侧板钢筋筋，以及及横梁钢钢筋，施施工预应应力箱梁梁时，扎扎结完一一段穿一一段波纹纹管，钢钢筋扎结结完毕后后，检查查钢筋垫垫块，避避免露筋筋现象。 （4）.顶顶板钢筋筋扎结：上板钢钢筋扎结结时应注注意预埋埋
18、防撞墙墙钢筋和和梁端伸伸缝预埋埋件，上上板钢筋筋扎结完完毕后，应应进行严严格检查查，清理理所有杂杂物，如如有泥块块、焊渣渣时，应应用高压压水冲洗洗干净。经经自检合合格并请请监理工工程师复复核签字字后，方方可灌注注箱梁混混凝土。4、钢筋的的连接钢筋加工时时连接钢钢筋以搭搭接焊为为主，在在同一位位置的钢钢筋焊接接面积不不得超过过该位置置钢筋总总面积的的25%，钢筋筋接头采采用搭接接电弧焊焊时，两两钢筋搭搭接端部部应预先先折向一一侧，使使两接合合钢筋轴轴线一致致，接头头双面焊焊缝的长长度不应应小于55d，单单面焊缝缝的长度度不应小小于100d。5、成型钢钢筋的验验收分自检和隐隐蔽验收收两步进进行。钢
19、钢筋按设设计和施施工规范范绑扎成成型后，施施工班组组先和质质检员一一起进行行自检、互互检， 自检评评定合格格后报请请业主、监监理、设设计院等等有关部部门进行行隐蔽验验收，经经签证后后进行下下道工序序施工。6、安全技技术措施施（1）.钢钢筋加工工场保持持道路畅畅通，危危险部位位必须设设置明显显标志。（2）.机机械必须须设置防防护装置置，注意意每台机机械必须须采用“一机一一闸一漏漏一箱”。（3）.操操作人员员必须持持证上岗岗，熟识识机械性性能和操操作规程程。（4）.搬搬运钢筋筋时，要要注意前前后方向向在无碰碰撞危险险或被钩钩挂料物物，特别别是避免免碰挂周周围和上上下方向向的电线线。（5）.在在钢筋
20、林林立的现现场，雷雷雨时不不准安装装钢筋和和站人。（6）.在在高空安安装钢筋筋选好位位置站稳稳，系好好安全带带。三、预应力力工程1、预应力力钢绞线线下料工程技术人人员根据据设计图图纸制作作下料表表并发给给班组。钢钢绞线成成盘送入入特制方方形角钢钢笼锁定定后,方方能开盘盘拉出线线料,并并应从盘盘卷中央央逐步抽抽出，定定长后由由砂轮锯锯切断。采采用其它它切断方方法时应应得到监监理工程程师的同同意，但但不得使使用电弧弧。拆盘盘时注意意防止短短头弹伤伤。切口口毛刺及及时清理理以防扎扎破手脚脚。钢绞绞线开盘盘后可自自行调直直,直接接下料使使用。钢钢绞线不不得有死死弯，遇遇到死弯弯必须切切除。钢绞线的下下
21、料长度度L按以以下公式式计算： LLXLTLZLW其中 LLT-钢钢绞线埋埋入构件件内的曲曲线长度度（平面面水平长长度L+曲线增增长L）。 LLZ-预预应力筋筋张拉长长度；预预应力筋筋张拉长长度依据据图纸要要求每端端取800cm-1000cm。 LW-下下料误差差。 2、成束束每束预应力力筋按设设计钢绞绞线根数数组成, 钢绞绞线成束束应梳理理顺直。单单根钢绞绞线不允允许断线线。在钢钢绞线一一端绑扎扎上编号号牌，堆堆放整齐齐，地面面垫上方方木防潮潮。3、定位钢钢筋安装装工程技术人人员根据据设计图图纸计算算预应力力孔道矢矢高并由由工程技技术人员员发放给给班组。定位架立筋筋的制安安：在穿穿放波纹纹管
22、之前前，按设设计要求求间距每每0.55m左右安安设定位位架立筋筋，预应应力架立立筋为1214钢筋筋。安装装前，根根据预应应力曲线线坐标，准准确在梁梁钢筋上上放线，然然后将架架立筋焊焊接在梁梁箍筋上上，其高高度误差差不超过过10毫毫米。焊焊接完毕毕，反复复检查位位置、标标高是否否符合设设计要求求，并经经监理工工程师检检查合格格后，方方可进行行穿波纹纹管。穿穿管完后后，要用用扎丝固固定波纹纹管。 为保证证预应力力曲线的的准确，框框架梁钢钢筋骨架架绑扎后后，应尽尽量在预预应力打打点放线线前在梁梁箍筋下下垫好垫垫块。当当预应力力筋与普普通钢筋筋或其它它管线位位置有冲冲突时，应应当适当当调整普普通钢筋筋
23、或其它它管线位位置，保保证预应应力筋位位置的准准确。束束型图中中预应力力筋至梁梁底模距距离为预预应力孔孔道中心心至梁底底距离，故故实际放放点时应应减去相相应波纹纹管的半半径和标标高筋的的直径。4、波纹管管的安装装 框架梁支承承筋安装装完成后后开始铺铺设波纹纹管。波波纹管从从梁端穿穿入，并并用双股股扎丝与与支承筋筋绑扎定定位。波波纹管每每根标准准长度一一般为66m，故故要用波波纹管接接头(大一号号波纹管管)将两两根波纹纹管连接接。波纹纹管接头头长度取取20002550mmm。连接接口在套套管中间间，用宽宽塑料胶胶带缠绕绕数层密密封，以以防接缝缝处漏浆浆。 两两根波纹纹管相接接处应抵抵紧，以以防穿
24、筋筋时出现现翻皮。波波纹管在在孔道端端部与预预埋铸铁铁承压垫垫板喇叭叭管相接接，并对对接缝进进行处理理以防漏漏浆。在在铺设波波纹管前前，腰筋筋拉接筋筋不能绑绑扎。波纹管安装装时应避避免反复复弯曲和和电焊火火花烧伤伤管壁。波波纹管安安装后，应应对波纹纹管的位位置、曲曲线形状状、固定定的牢固固程度、接接头及管管壁破损损情况进进行检查查，如有有破损可可用粘胶胶带修补补，破损损严重的的应更换换。锚垫垫板平面面应与孔孔道轴线线垂直。5、锚垫板板、螺旋旋筋的安安装在端模内侧侧标出锚锚垫板位位置并在在中间穿穿孔。将将锚垫板板反钉在在端模上上。应保保证端头头锚垫板板与波纹纹管嗽叭叭口轴线线保持垂垂直，防防止张
25、拉拉时引起起钢绞线线断裂。将将锚垫板板和螺旋旋筋安放放到位，固固定好端端模。或或者按照照设计位位置，锚锚垫板直直接焊在在钢筋上上。将波波纹管端端头插入入锚垫板板的杯筒筒里，堵堵塞缝隙隙以防漏漏浆。由于有粘结结群锚承承压垫板板尺寸较较大，安安装时应应适当调调整非预预应力钢钢筋的位位置，保保证垫板板的定位位和混凝凝土浇筑筑后预应应力筋的的张拉。6、排气孔孔布置由于锚垫板板带有灌灌浆孔，在在孔道中中不用再再布置灌灌浆孔。混混凝土浇浇筑前须须在波纹纹管上设设置排气气管。排排气管设设置在波波纹管曲曲线的波波峰处。做做法为：在波纹纹管上开开洞（波波纹管上上的洞在在混凝土土浇筑后后凿开），并并将其用用细管引
26、引出梁顶顶面绑扎扎定位。管管道长度度露出混混凝土构构件表面面不小于于1000mm， 管道内内径不小小于166mm。排排气管应应逐跨设设置 。 排排气管构构造如下下图： 7、预应应力钢绞绞线穿筋筋波纹管安装装完成后后，将按按长度下下好料的的预应力力筋，穿穿入已埋埋设好的的波纹管管内。穿穿筋后应应观察张张拉端预预应力钢钢筋外露露长度是是否满足足张拉要要求，同同时应调调整固定定端锚具具垫板的的位置，使使其不重重叠、不不脱离。穿穿筋时应应将同束束内各根根预应力力钢绞线线适当错错开，便便于以后后锚具的的安装。穿筋完成后后需对张张拉端波波纹管和和锚垫板板、张拉拉端端口口进行塞塞缝处理理，防止止混凝土土浇筑
27、时时从该处处向波纹纹管孔道道内漏浆浆。 8、张拉拉1).张拉拉控制 采用双控控法：用用张拉控控制应力力conn控制张张拉，以以伸长值值进行校校核。实实际伸长长值与理理论伸长长值之差差应控制制在-66+66%以内，否否则应暂暂停张拉拉，待查查明原因因并采取取措施加加以调整整后，方方可继续续张拉。预预应力筋筋理论伸伸长值由由设计院院统一提提供。2).张拉拉程序张拉程序：0荷载载张拉力力初值(25%k)量测伸伸长初值值张拉控控制力conn持荷55minn量测伸伸长终值值锚固锁锁定。同一截面上上的钢束束张拉采采用沿中中心轴对对称张拉拉的原则则进行,以避免免偏心压压裂混凝凝土。张张拉顺序序应符合合设计的
28、的要求。两端同时张张拉时，两两端千斤斤顶加压压、划线线、测伸伸长等工工作应同同步进行行。3).张拉拉工艺张拉设备本工程采用用ZB44-5000型油油泵配YYCW-2500型千斤斤顶张拉拉，固定定端锚具具用GYYJ型挤挤压机挤挤压。施加预应力力前的准准备工作作在预应力张张拉前，千千斤顶与与配套油油压表应应共同进进行压力力与油压压值的标标定，并并提供标标定报告告。在首首次张拉拉前向监监理工程程师提交交张拉设设备标定定报告,经监理理工程师师认可后后才能开开始张拉拉。施加预应力力前，应应对混凝凝土进行行检验，外外观和尺尺寸符合合质量标标准要求求。张拉拉时砼强强度不低低于设计计规定。 砼砼的缺陷陷应事先
29、先修补。凡凡直径大大于500mm，深深度大于于20mmm的蜂蜂窝或长长度大于于3000mm，边边距大于于30mmm的缺缺棱及端端承板内内的空洞洞和与孔孔道串连连的表面面缺陷都都应修补补完好，达达到设计计要求。锚垫板上的的灰浆皮皮应预先先清除。如如果管道道口歪斜斜，在张张拉时必必须配偏偏垫，以以免刻断断钢绞线线。将锚垫板上上混凝土土清理干干净，清清除预应应力筋上上的泥浆浆，安装装工作锚锚、夹片片。张拉步骤（1）安装装工作锚锚、夹片片；（2）张拉拉设备定定位安装装；（3）张拉拉：开动动油泵，给给千斤顶顶张拉油油缸缓慢慢供油，直直至油压压设计值值；测量量预应力力筋伸长长值，作作好张拉拉记录。（4）锚
30、固固轻轻松开油油泵截止止筏阀，使使油压缓缓慢降至至零，完完成对预预应力筋筋的锚固固；油泵泵向回程程油缸供供油，活活塞慢慢慢回程到到底，卸卸下千斤斤顶、限限位板。张拉顺序主梁预应力力筋的张张拉顺序序严格按按照设计计图纸要要求进行行。预应力筋伸伸长值的的测量当千斤顶张张拉力达达到张拉拉控制力力的255时，测测量人员员开始测测量预应应力筋的的初始伸伸长值，当当千斤顶顶张拉力力达到张张拉控制制力时，测测量人员员测量预预应力筋筋的最终终伸长值值，两者者差值即即为预应应力筋测测量伸长长值。预应力筋伸伸长值范范围为00.944Lp1.006Lp。9、预应力力孔道压压浆灌浆前的准准备工作作预应力筋张张拉完成成
31、后,经经检查合合格,即即可用切切割机切切割端头头钢绞线线。灌浆浆前,梁梁两端锚锚具部位位应用水水泥砂浆浆封端,以免泻泻浆及降降低浆压压。灌浆程序锚具封头进浆咀咀安装制浆及及过虑灌浆机机压浆排气口口出浆关闭排排气口关闭进进浆口完成灌灌浆。设备孔道压浆采采用灰浆浆搅拌机机制浆、采采用UBB-3型型活塞式式压浆机机压浆，灌灌浆压力力不得小小于0.5Mppa0.6 MMpa，当当压浆管管长度大大于300mm时时，应提提高压力力0.110.22 Mppa 。材料采用42.5R普普通硅酸酸盐水泥泥，筛除除水泥中中杂物、结结块。水水灰比一一般宜采采用0.400.45。水泥泥浆拌和和：先下下水再下下水泥，拌拌
32、和时间间不小于于1分钟，灰灰浆过筛筛后存放放于储浆浆桶中低低速搅拌拌，并经经常保持持足够的的数量以以保证每每根管道道能一次次连续完完成。压浆 当当气温高高于355C时，压压浆宜在在夜间进进行。水水泥浆自自调制至至灌入孔孔道的持持续时间间，视气气温情况况而定，一一般不宜宜超过33045miin。水水泥浆在在使用前前和压注注过程中中应经常常搅动。每每个压浆浆孔道两两端的锚锚塞进、出出浆口均均应安装装一节带带阀门短短管，以以备压注注完毕时时封闭使使孔道内内的水泥泥浆在有有压状态态下凝结结。记录 操作人员员应做好好压浆记记录，包包括灌浆浆日期、作作业时间间、温度度、灰浆浆的比例例、灰浆浆数量、压压浆压
33、力力及压浆浆过程中中所发生生的异常常情况等等，并在在压浆后后3天内送送监理工工程师核核查。四、箱梁混混凝土浇浇筑箱梁混凝土土设计强强度等级级为C550，施施工时采采用汽车车混凝土土泵运送送至桥面面，用插插入式振振捣棒振振捣，浇浇筑砼时时采用两两次浇筑筑完成（第第一次浇浇筑底板板和腹板板砼，待待面筋绑绑扎完后后再浇面面板砼），浇浇筑顺序序为先浇浇底板砼砼、后浇浇腹板砼砼、最后后浇面板板砼，从从箱梁较较低的一一端向高高端推进进，在浇浇腹板时时，由于于腹板较较高应采采用水平平层分层层，分层层下料厚厚度不超超过300cm，上上层混凝凝土必须须在下层层混凝土土初凝之之前开始始浇筑，以以保证混混凝土的的整
34、体性性。浇筑筑到桥面面后，应应及时整整平，抹抹面收浆浆。在混混凝土浇浇筑完成成后，采采用麻袋袋覆盖洒洒水养护护，洒水水养护不不应少于于7天。混凝土浇筑筑施工，应应注意如如下事项项：(1) 浇浇筑前，要要对所有有操作人人员进行行详细的的技术交交底，并并对模板板和钢筋筋的稳固固性以及及混凝土土拌和运运输，浇浇筑系统统的所需需机具进进行详细细检查，符符合要求求后方可可开始施施工。(2) 浇浇筑时，下下料应均均匀连续续，不要要集中猛猛投使混混凝土阻阻塞。(3) 施施工中随随时注意意检查模模板、钢钢筋的位位置和稳稳固情况况，发现现问题及及时处理理，捣固固时应尽尽量避免免碰撞波波纹管。(4) 浇浇筑过程程
35、中，要要随时检检查混凝凝土的坍坍落度和和和易性性，严格格控制水水灰比，不不得随意意增加用用水量，以以保证混混凝土的的质量。(5) 在在制作试试件时除除保留足足够标准准养护试试件外，还还应制作作随箱梁梁同条件件养护的的试件，作作为拆模模、张拉拉等工序序的强度度控制依依据。(6) 认认真填写写混凝土土浇筑施施工原始始记录。第六章 施施工进度度控制1.模板、支支架施工工进度计计划北桥长1550m，桥桥面宽220.775m，脚脚手架搭搭设宽度度为222m，全全桥约333000m2；南桥桥长1225m，桥桥面宽117.00m，脚脚手架搭搭设宽度度为188.2mm，全桥桥约22275 m2。计划划12月月
36、上旬开开始搭设设脚手架架，完工工时间为为12月月下旬，计计划总工工期为115天；12月月下旬开开始铺设设箱梁底底模和侧侧模，完完工时间间为1月月上旬，计计划总工工期100天。 2.钢筋工工程施工工计划南、北两桥桥上部结结构级钢筋筋7100.3114t，级钢筋26.786t，12月下旬开始加工上部构造钢筋，1月上旬开始绑扎底板、腹板、中横梁钢筋，完工时间为1月下旬，钢筋绑扎计划总工期15天。3.预应力力工程施施工进度度计划南、北两桥桥箱梁钢钢绞线15.24：1800.0223t，90波波纹管：127777.1m ，箱梁梁腹板、中中横梁钢钢筋绑扎扎好以后后开始铺铺设波纹纹管穿预预应力钢钢束，计计划
37、开始始施工时时间为11月下旬旬，张拉拉完工时时间2月月下旬4.箱梁混混凝土施施工进度度计划主线一桥全全桥箱梁梁混凝土土设计总总方量为为32000m33，计划划箱梁混混凝土浇浇筑时间间为2月月上旬，箱箱梁混凝凝土分两两次浇筑筑成型。第七章 施施工质量量控制1. 质量目标工程施工质质量的控控制目标标是：单单位工程程合格率率1000%，分分项工程程优良率率达955%以上上，总体体评定质质量等级级优良。为确保工程程质量目目标的实实现，参参加施工工的全体体员工必必须牢固固树立“百年大大计，质质量第一一”的思想想，正确确处理好好质量、进进度、成成本三者者之间的的关系，当当三者的的关系发发生矛盾盾时，必必须
38、首先先服从质质量，做做到好中中求多、求求快、求求省，始始终把工工程质量量放在第第一位。工程施工全全过程实实行质量量目标管管理，把把工程施施工质量量的总目目标分解解成工序序工程质质量目标标，并将将其落实实到人，在在施工过过程中，各各项工作作都必须须以质量量目标为为中心，实实施全面面的、全全过程的的管理，把把各方面面的管理理工作转转到“质量第第一”的轨道道上来。2.质量控控制措施施1、坚持公公司的质质量方针针，严格格遵照作作业指导导书实施施操作。2、坚持质质量标准准，严格格地对各各工序进进行检查查，确保保达到工工程交验验合格率率1000%，工工程项目目优良995%的的质量目目标。3、以预防防为主，
39、对对工程质质量进行行事前控控制，事事中检查查，对工工程质量量、工作作质量及及工序质质量进行行全面控控制和检检查，以以工作质质量来保保证和提提高工序序质量，从从而保证证和提高高工程质质量。4、认真履履行公司司的质量量承诺，定定期听取取业主监监理单位位对工程程质量的的意见，促促进工作作质量。5、质量控控制内容容质量控制分分为事前前控制、过过程控制制和事后后控制三三个阶段段。(1) 事事前控制制在施工准备备阶段做做好图纸纸会审、质质量教育育、制订订措施、材材料选定定、施工工准备等等工作。事事前控制制工作必必须贯串串施工的的全过程程。(2) 过过程控制制A 全面控控制施工工过程，重重点控制制工序质质量
40、。B 行使质质量否决决权。如如发现质质量异常常、质量量隐患未未排除、擅擅自变更更设计图图纸、使使用不合合格材料料、无证证上岗等等均应予予以否决决。C 建立、整整理质量量文件和和记录。D 质量控控制措施施；质量预控有有对策；施工项项目有方方案；图图纸会审审有记录录；技术术措施有有交底；配制材材料有试试验；工工序交接接有检查查；计量量器具有有校验；设计变变更有手手续；事事故处理理有复查查。(3) 事事后控制制组织自检和和初验，准准备竣工工验收资资料。检检查质量量控制运运行情况况，总结结经验，以以利改进进和提高高。第八章 人人员机械械设备计计划1.管理人人员共6人。技术负责人人：施工主管：；现场施工
41、员员：现场技术员员：质检工程师师：； 安检工程师师：。2.技术工工人计30人。现场施工负负责人：3人；钢筋工：88人；模板工：77人；混凝土 工：66人；电 工：1人；电焊工：22人； 驾驶工：22人；试验工：11人。3.机械设设备机械设备名 称规格型号单位数量进场日期质量技术状状况机械设备来源、产地地千斤顶YCW2550B台22005年年7月15日日良好柳州油泵ZB4/5500台42005年年7月15日日良好柳州挤压机GYJB台22005年年7月15日日良好柳州砂轮切割机机5.5kWW台22005年年6月15日日良好深圳钢筋弯曲机机3kW台22005年年6月15日日良好深圳钢筋切断机机4kW
42、台12005年年6月15日日良好广州电焊机26kW台32005年年6月15日日良好广州汽车吊162kWW/166t辆12005年年6月20日日良好十堰挖掘机SK3200-6台12005年年1月18日日良好徐州全站仪台12005年年6月20日日良好日本水准仪台22005年年6月20日日良好苏州第九章 施施工安全全生产管管理措施施1.安全目目标实现施工全全过程无无重大安安全事故故和经济济损失；杜绝因因工死亡亡事故，防防止高空空坠落、火火灾、交交通等事事故发生生；无重重伤，负负伤率控控制在33以下。2.建立安安全保证证体系项目设立安安全管理理小组，由由主管生生产的项项目经理理任组长长。项目目设专职职
43、安全员员，各工工区、各各生产班班组设兼兼职安全全员。3.加强安安全教育育和训练练(1) 对对新进场场的工人人进行安安全生产产的教育育和培训训，经考考核合格格后，方方准许其其进入操操作岗位位。(2) 对对特殊工工种的人人员，进进行专门门的安全全操作训训练。(3) 在在班前班班后会上上检查安安全生产产的活动动情况，并并对职工工进行经经常性的的安全教教育和安安全宣传传活动。4.落实安安全责任任制，实实施责任任管理根据“全员员管理、安安全第一一”的原则则，建立立各级人人员安全全生产责责任制，明明确各级级领导、职职能部门门、工程程技术人人员和生生产工人人在施工工生产中中的安全全责任，做做到职责责分明，各
44、各负其责责。5.建立健健全各种种切实可可行的规规章制度度施工安全制制度主要要有：安安全生产产责任制制度、安安全生产产教育制制度、安安全检查查制度、安安全技术术措施制制度、安安全交底底制度、事事故分析析和处理理制度等等。6.各项安安全技术术措施(1) 施施工操作作人员进进入现场场必须佩佩戴安全全帽，不不能穿拖拖鞋，高高空作业业必须系系安全带带。(2) 对对各种施施工机具具要定期期进行检检查和维维修保养养，确保保使用的的安全。(3) 在在危险处处钻孔的的施工现现场设置置安全围围栏隔离离，并设设醒目的的安全警警告标志志牌。必必要时，派派专人守守卫，非非施工人人员不能能进入施施工现场场。(4) 施施工
45、现场场、宿舍舍区严禁禁违章用用电。(5) 开开关、配配电箱应应有漏电电保护门门、锁及及防雨设设施，电电箱进出出线，电电源开关关，保险险装置要要符合要要求，老老化破皮皮不合要要求的电电线不许许使用。线线路必须须架设在在绝缘材材料上。 (66) 新新工地的的用电线线路设计计、安装装必须经经有关技技术人员员审定验验收合格格后方能能使用。 (77) 电电器和机机械设备备必须有有接零接接地和防防雷设施施。 (8) 电工工、机械械工必须须持证上上岗。(9) 在在施工现现场设安安全宣传传标语标标牌，以以增强现现场施工工人员的的安全意意识。工工地设专专职保安安人员，负负责维护护施工现现场的保保安工作作。7.触
46、电事事故的应应急处理理预案7.1、脱脱离电源源当发现有人人触电，不不要惊慌慌，首先先要尽快快切断电电源。救救护人千千万不要要用手直直接去拉拉触电的的人，防防止发生生救护人人触电事事故。脱离电源的的方法应应根据现现场具体体条件，果果断采取取适当的的方法和和措施：(1) 如如果开关关或按钮钮距离触触电地点点很近，应应迅速拉拉开开关关，切断断电源。并并应准备备充足照照明，以以便进行行抢救。(2) 如如果开关关距离触触电地点点很远，可可用绝缘缘手钳或或用干燥燥木柄的的斧、刀刀、铁锹锹等把电电线切断断。应切切断电源源侧（即即来电侧侧）的电电线，且且切断的的电线不不可触及及人体。(3) 当当导线搭搭在触电电人身上上或压在在身下时时，