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1、第四节 主主体结构构工程施施工方法法7.4.1钢筋筋工程7.4.1.1概概述该工程主主要采用用HPBB2355级、HHRB3335级级、HRRB4000级三三种钢筋筋，绑扎扎量大（总总量达33万吨），构构件尺寸寸较大，为为达到清清水混凝凝土效果果，绑扎扎质量要要求高。根据该工工程钢筋筋用量较较大、用用量集中中的特点点，为保保证钢筋筋供应数数量和质质量，由由公司材材料部门门对钢筋筋统一采采购、统统一供应应。钢筋筋供应根根据工程程进度提提前1个个月分批批进场，力力争保证证现场施施工均衡衡、连续续且库存存小。在施工中中，相临临区段的的钢筋施施工应相相互协调调，并由由技术部部门制定定钢筋甩甩向协调调方
2、法，各各区段必必须按此此施工，避避免出现现工序矛矛盾和不不交圈现现象。 7.4.1.22准备工工作1）认真真审查施施工图纸纸，由各各作业队队编制详详细的钢钢筋施工工方法。2）根据据施工图图纸和施施工方法法，提出出钢筋翻翻样计划划。墙体体、柱钢钢筋放样样时，应应考虑穿穿墙螺栓栓的位置置。3）作好好试验取取样计划划和分项项钢筋工工程的交交底工作作。4）对机机械连接接钢筋工工必须进进行培训训，并持持证上岗岗。5）钢筋筋进场应应做外观观检查，检检查钢材材表面质质量，不不应有油油污、结结疤、裂裂纹、折折叠和分分层及颗颗粒或片片状锈蚀蚀等现象象。6）钢筋筋进场应应按照进进场批次次和抽样样试验方方法做力力学
3、性能能检测，检检查合格格证、出出厂检验验报告和和进场复复验报告告，框架架部分的的纵向受受力钢筋的强度度应满足足设计要要求，当当设计无无要求时时，对一一、二级级抗震等等级，强强度实测测值应满满足：钢钢筋的抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度实实测值的的比值不不应小于于1.225，钢钢筋的屈屈服强度度实测值值与强度度标准值值的比值值不应大大于1.3。发发现钢筋筋力学性性能不良良时，应应对该批批钢筋进进行化学学性能成成分检验验或其他他专项检检验。7.4.1.33钢筋工工程施工工工艺1）钢筋筋加工 工艺流流程钢筋除锈锈钢筋调调直钢筋切切断钢筋加加工成形形码放。钢筋除除锈：钢钢筋生锈锈或粘上上油泥等等污物，
4、要要用钢丝丝刷进行行人工除除锈、去去污。在在除锈过过程中，如如发现锈锈斑现象象严重并并已损伤伤钢筋截截面，或或除锈后后发现钢钢筋表面面有严重重的麻坑坑、斑点点、伤蚀蚀截面时时，禁止止使用。钢筋调调直：HHPB2235级级钢筋采采用冷拉拉方法进进行调直直，冷拉拉率控制制在4%以内（负负温时相相同）。粗钢筋筋局部弯弯曲可采采用机械械方法调调直，禁禁止损伤伤钢筋。钢筋切切断：应应按照钢钢筋料表表上的钢钢筋级别别、直径径、外形形、下料料长度，将将同规格格钢筋根根据不同同长度进进行长短短搭配，统统筹排料料，先断断长料后后断短料料，以尽尽量减少少短头，减减少损耗耗, 并并禁止用用短尺量量长料，可可在工作作
5、台上加加尺寸刻刻度并加加设控制制断料尺尺寸用的的卡板，特特别应注注意机械械连接的的接头，应应将钢筋筋端头的的热轧弯弯头切除除，并保保证钢筋筋端头平平直、圆圆整，无无斜口、椭圆口口、马蹄蹄口。钢筋弯弯钩和弯弯折应符符合下列列规定： HPB2235级级钢筋末末端作1180弯钩，弯弯弧内径径不应小小于钢筋筋直径的的2.55倍，弯弯后平直直长度不不应小于于钢筋直直径的33倍；HRB3335级级、HRRB4000级受受力钢筋筋末端作作1355弯钩时时，弯弧弧内径不不应小于于钢筋直直径的44倍，平平直长度度符合设设计要求求；钢筋做90度度弯折时时，弯弧弧内径不不应小于于钢筋直直径的55倍。除焊接封封闭环式
6、式箍筋外外，箍筋筋的末端端均应做做弯钩，弯弯折角度度为1335,弯后后平直段段不应小小于钢筋筋直径的的10倍倍。钢筋暂暂时码放放：加工工好的钢钢筋应分分类码放放整齐，并并用方木木支垫，支支垫高度度不应小小于300cm。钢筋加加工允许许偏差： 表7.44.1.3-11 钢筋加加工允许许偏差项 目目允许偏差差（mmm）受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸10弯起钢筋筋的弯折折位置10箍筋外包包尺寸52）钢筋筋连接方方法本工程基基础底板板的主筋筋、剪力力墙暗柱柱范围的的纵筋、直径大大于200mm的的墙体分分布筋均均宜采用用机械连连接，其其中水平平筋采用用冷挤压压连接，竖竖向筋设设计未定定，拟采采用
7、工艺艺先进、施工技技术成熟熟的滚压压直螺纹纹连接技技术。冷挤压压连接技技术a. 工工艺流程程钢筋原材材料检验验钢筋端端头切齐齐、打磨磨平整钢筋端端头划定定位标记记与检查查标记挤压一一端套筒筒检查验验收存放待待用运至现现场挤压压另一端端头。b. 挤挤压操作作人员操操作前先先将钢筋筋端头浮浮锈、泥泥砂、油油污清理理干净，并并划出定定位标记记与检查查标记，定定位标记记与钢筋筋端头的的距离为为套筒长长度的一一半，检检查标记记与定位位标记的的距离一一般为220mmm。c. 正正式施工工前还应应进行钢钢筋与套套筒试套套，如钢钢筋有马马蹄、弯弯折或纵纵肋尺寸寸过大者者，应预预先矫正正打磨。对不同同直径钢钢筋
8、的套套筒不得得串用。d. 钢钢筋挤压压连接应应先在加加工场挤挤压一端端套筒，形形成带帽帽筋。挤挤压时务务必将钢钢筋端头头插到套套筒中线线（通过过定位标标记确定定），挤挤压应从从套筒中中间部分分开始，顺顺次向两两端挤压压。挤压压时应将将钢筋扶扶直，挤挤压过程程中压结结器与钢钢筋轴线线应保持持垂直，使使挤压的的接头不不发生明明显弯曲曲。挤压压力必须须调节到到规定数数值，油油压表读读数偏差差不应大大于2MMPa。每次施施压时，主主要控制制压痕深深度。e. 现现场钢筋筋冷挤压压连接时时，将全全数检查查完的一一端带套套筒的钢钢筋吊运运至现场场，将另另一根钢钢筋与套套筒连接接、顶紧紧，进行行挤压，方方法同
9、前前。f. 外外观检查查应符合合以下要要求：（a）挤挤压后套套筒长度度应为11.1001.15倍倍原套筒筒长度，或或挤压后后压痕处处套筒的的最小外外径应为为0.88500.9倍倍原套筒筒外径。（b）挤挤压接头头的压痕痕道数应应符合型型式检验验确定的的道数。（c）接接头处的的弯折不不得大于于4度，钢钢筋花纹纹要保护护完好无无损，不不准砸平平、磨平平。（d）接接头不得得有肉眼眼可见裂裂纹，钢钢筋连接接部位及及套筒内内壁不准准有油污污。钢筋筋端头离离套筒中中线不应应超过110mmm。如外观质质量合格格数大于于等于抽抽检数的的90%，则该该批为合合格。如如不合格格数超过过抽检数数的100%，则则应逐个
10、个进行复复验。在在外观不不合格的的接头中中抽取六六个试样样作单向向拉伸试试验再判判别。滚压直直螺纹连连接技术术a. 工工艺流程程钢筋原材材料检验验钢筋下下料钢筋接接头丝头头加工直螺纹纹丝扣质质量检验验安装丝丝扣保护护套存放待待用. 运至现现场进行行连接。b. 钢钢筋应先先调直再再下料，钢钢筋下料料应采用用无齿锯锯切断，不不得用气气焊切割割，端头头截面应应与钢筋筋轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或翘曲。c. 加加工丝头头的牙形形、螺纹纹必须与与连接套套的牙形形、螺距距一致，有有效丝扣扣段内的的秃牙部部分累计计长度小小于一扣扣周长的的1/22。并用用相应的的环规和和丝头卡卡板检测测。d. 滚滚压钢筋
11、筋直螺纹纹时，应应采用水水溶性切切削润滑滑液，不不得用机机油做切切削润滑滑液或不不加润滑滑液滚压压丝头。e. 对对已加工工好的丝丝头要逐逐一检查查。f. 经经检验合合格的丝丝头应检检查滚压压丝头的的完好性性，出现现不合格格应及时时更换滚滚压丝轮轮，并及及时加以以保护。钢筋一一端戴上上塑料保保护帽，另另一端拧拧上连接接套，并并按规格格分类堆堆放整齐齐。g. 连连接钢筋筋前，将将下层钢钢筋上端端的塑料料保护帽帽拧下来来露出丝丝扣。h. 连连接钢筋筋时，将将已拧套套筒的上上层钢筋筋拧到被被连接钢钢筋上，并并拧紧。j. 连连接完毕毕后，套套筒两端端外露的的完整有有效丝扣扣不得超超过1扣扣，不能能出现肉
12、肉眼可见见裂纹，如如出现须须切断重重新连接接。k. 连连接完毕毕后，不不能出现现肉眼可可见弯折折，如出出现须调调直，接接头弯折折角4，即11m长度度范围内内偏差7cmm。满足足要求的的接头上上用红油油漆做出出标记，以以示自检检合格。 l. 端头加加拐筋应应采用正正反丝扣扣的套筒筒连接。 m. 滚压丝丝头的质质量要求求见表77.4.1.33-2：表7.44.1.3-22 滚压丝丝头的质质量要求求序号检验项目目检查方法法检验要求求1外外观质质量目目测牙形饱满满，螺纹纹大径低低于螺纹纹中径的的不完整整扣，累累计长度度不超过过两个螺螺纹周长长2外外形尺尺寸卡卡尺或或专用量量具丝头长度度应满足足设计要要
13、求，标标准型接接头的丝丝头长度度公差为为+2PP3螺螺纹尺尺寸专专用螺螺纹检验验环规通端应能能顺利的的旋入，并并能达到到钢筋丝丝头的有有效长度度，止端端旋入长长度不超超过3PP（P为螺距距）钢筋机机械连接接接头的的质量控控制 a. 钢钢筋连接接工程开开始前和和长期施施工过程程中，应应对每批批进场的的钢筋和和接头进进行工艺艺检验，每每种规格格的钢筋筋母材进进行抗拉拉强度试试验，接接头试件件应达到到现行行行业标准准钢筋筋机械连连接通用用技术规规程JJGJ1107-20003表33.0.5中AA级的强强度要求求。b. 组组批条件件为：材材料、等等级、型型式、规规格、施施工条件件相同。批的数数量为55
14、00个个接头，不不足此数数也作为为一个验验收批。c. 对对每一验验收批，应应随机抽抽取100%的挤挤压接头头作外观观检查；抽取三三个试件件作单向向拉伸试试验。d. 在在现场检检验合格格的基础础上，连连续100个验收收批单项项拉伸试试件一次次抽样均均合格时时，验收收批接头头数量可可扩大一一倍。3）钢筋筋安装和和绑扎钢筋位位置控制制a. 本本工程的的钢筋混混凝土的的保护层层最小厚厚度见下下表：表7.44.1.3-33-1 钢筋混混凝土保保护层最最小厚度度项 目钢筋保护护层厚度度（mmm）一类环境境二类环境境钢筋板筋梁柱基础，地地下室纵筋22354250桩筋、分分布筋14222250注：保护护层厚度
15、度大于440mmm，应加加上细直直径钢筋筋网片。b. 底底板钢筋筋保护层层控制采采用马凳凳和与结结构同强强度等级级混凝土土垫块；框架柱柱钢筋保保护层控控制采用用14钢钢筋，间间距10000mmm井字字型控制制筋配合合钢管临临时支架架；墙筋筋采用水水平定位位筋、塑塑料垫块块及钢管管临时支支架控制制位置；梁板钢钢筋保护护层采用用与结构构同强度度等级混混凝土垫垫块及定定型马凳凳，梅花花形布置置。c. 梁梁、板、柱节点点处，钢钢筋较密密，保护护层厚度度较难控控制，施施工前先先做出大大样图并并定好绑绑扎顺序序。测量量工依据据大样图图在底板板防水保保护层上上测出梁梁、柱主主筋位置置，并用用红油漆漆标出。底
16、板、楼楼板马凳凳的制作作见图77.4.1.33-3-1。图7.44.1.3-33-1 马凳凳制作示示意图承台、底板钢钢筋及墙墙、柱插插筋安装装a. 工工艺流程程：弹线线钢筋吊吊运至工工作面安装承承台下铁铁安装底底板下铁铁放混凝凝土垫块块支设底底板、承承台上铁铁马凳安装承承台、底底板上铁铁和柱、墙体插插筋调整钢钢筋安放侧侧向保护护层垫块块隐检b. 技技术要点点（a）绑绑扎钢筋筋时，靠靠近外围围两行的的相交点点，全部部扎牢，中中间部分分的相交交点梅花花型绑扎扎，必须须保证受受力钢筋筋不位移移，对于于双向受受力的钢钢筋必须须全部扎扎牢，不不得跳扣扣绑扎。（b）根根据测量量人员弹弹好的墙墙、柱位位置线
17、进进行预埋埋插筋墙墙、柱主主筋插铁铁伸入基基础深度度、型号号、规格格、数量量、间距距要符合合设计要要求，并并绑扎牢牢固，位位置准确确无误，为为了保证证柱子插插筋位置置的正确确，上部部分绑扎扎二道箍箍筋，四四周用钢钢筋临时时斜撑固固定。（c）对对于墙体体暗柱、墙体插插筋，底底板内部部绑扎两两道与墙墙插筋相相同的水水平筋固固定预埋埋插筋，上上部绑扎扎两道水水平筋固固定预埋埋插筋，确确保位置置准确。柱、墙墙体钢筋筋安装a. 工工艺流程程：放线线施工缝缝处理、插筋清清理吊运钢钢筋至工工作面搭设钢钢筋绑扎扎操作、定位架架暗柱钢钢筋连接接（直螺螺纹）接头验验收并作作出标记记暗柱、连梁钢钢筋绑扎扎并校正正位
18、置墙体钢钢筋绑扎扎并校正正位置安装门门洞模板板、专业业预埋检查验验收。b. 柱柱、暗柱柱、连梁梁钢筋安安装技术术要点：（a）直直径22mmm墙体和和暗柱钢钢筋采用用直螺纹纹套筒连连接，小小于22mmm的钢筋筋，采用用搭接或或焊接连连接，焊焊接、搭搭接接头头的错开开长度，接接头的百百分率、接头位位置应符符合设计计和现行行规范（GGB5002044-20002）要要求（见见图7.4.11.3-3-22），并并及时将将水平定定位卡具具绑扎就就位。图图7.4.11.3-3-22（b）暗暗柱钢筋筋的施工工工序：套箍筋筋焊接（安安装）立立筋在柱对对角筋上上划箍筋筋位置线线在距柱柱顶上皮皮10ccm设置置柱
19、定位位卡具，往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直与受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。（c）特特别注意意伸缩、沉降缝缝位置的的柱箍筋筋按照缝缝分成两两部分，在在加工时时，重叠叠区应加加工在不不同位置置，绑扎扎时，避避免绑错错方向。（d）对对尺寸较较大的框框架柱应应搭设临临时操作作架，并并作钢筋筋临时定定位使用用，并设设临时支支撑，防防止钢筋筋位移。c. 墙墙体钢筋筋的安装装、绑扎扎（a）考考虑到本本工程墙墙体厚度度及高度度，在钢钢筋安装装前，应应搭设临临时操作作架兼作作钢筋临临时定位位用，钢钢筋安装装操作架架的搭设设方法见见图
20、7.4.11.3-3-33。图7.44.1.3-33-3（b）墙墙体钢筋筋在绑扎扎前，应应清除施施工缝处处砼软弱弱层，并并清除钢钢筋上裹裹的混凝凝土浮浆浆；并根根据所放放墙体位位置线按按1：66的坡度度对位移移钢筋调调整。（c）清清理完施施工缝、钢筋后后，分别别安装内内外排立立筋各22-4根根，并画画好横筋筋分档标标志，于于下部及及齐胸处处绑两根根横筋固固定好位位置，并并与模板板上口设设置水平平定位卡卡具（见见后钢筋筋的位置置保证措措施）。接着在在在水平平筋上画画好立筋筋分档标标志，根根据需要要墙体搭搭设钢筋筋临时定定位支架架，然后后绑其余余钢筋。（d）剪剪力墙钢钢筋搭接接：墙体体水平筋筋、立
21、筋筋搭接长长度应符符合设计计要求，各各受力钢钢筋之间间的绑扎扎接头位位置应相相互错开开，相邻邻水平筋筋接头在在竖向上上每隔一一根错开开1.33Laee，且大大于5000，同同一截面面内钢筋筋绑扎接接头面积积占全部部钢筋截截面面积积的500%，立立外排钢钢筋依次次就位。（e）墙墙体钢筋筋的绑扎扎站在一一侧逐点点绑扎另另一侧钢钢筋，并并将外排排钢筋的的绑丝向向内排方方向顺入入。（f）双双排钢筋筋之间应应绑拉筋筋，拉结结筋按照照设计要要求梅花花型布置置，分别别与里外外排钢筋筋分别绑绑扎。（g）墙墙上孔洞洞应按照照结构和和各专业业施工图图纸进行行预留，洞洞边U 形钢筋筋应用三三根绑丝丝与墙筋筋绑扎牢牢
22、固，禁禁止后开开洞和在在墙筋上上绑焊。梁、板板钢筋安安装a. 工工艺流程程：支梁梁底模画主次次梁钢筋筋间距放主次次梁箍筋筋穿主梁梁底层纵纵向筋并并与箍筋筋固定穿次梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定穿主梁梁其它纵纵向筋并并与箍筋筋固定穿次梁梁其它纵纵筋并与与箍筋固固定支梁侧侧模和顶顶板模绑板下下铁、专专业预留留预埋绑板上上铁埋设预预应力固固定端或或张拉端端埋件。b. 梁梁钢筋安安装本工程梁梁钢筋密密集，特特别是梁梁柱和变变截面节节点处施施工难度度大，为为确保工工程质量量，采取取放大样样加工梁梁筋（例例如图77.4.1.33-3-4），以以保证钢钢筋的位位置准确确。 图7.4.11.3-3-44 不等
23、高高梁钢筋筋排列示示意图（a）梁梁筋在绑绑扎时，接接头位置置、错开开、伸入入中间节节点的锚锚固长度度及伸过过中心线线的长度度均应符符合设计计和规范范要求，并并应特别别注意节节点钢筋筋的安装装顺序。（b）当当梁内钢钢筋需分分层设置置时，采采用与主主筋同规规格且大大于25的的钢筋做做分隔钢钢筋，见见图7.4.11.3-3-55：图7.44.1.3-33-5 多多层钢筋筋分隔示示意图（c）绑绑扎箍筋筋时，绑梁梁上部纵纵向筋的的箍筋宜宜用套扣扣法绑扎扎，箍筋弯弯钩叠合合处，在在梁中交交错绑扎扎，箍筋筋弯钩为为1355，平平直长度度为100d，如如做成封封闭箍时时，单面面焊缝长长度为110d，梁端第第一
24、个箍箍筋设置置在距离离柱节点点边缘550mmm，端与柱柱交接处处箍筋加加密，其其间距及及加密区区长度均均要符合合设计和和规范要要求。（d）梁梁筋在施施工过程程中，与与预应力力钢筋施施工密切切配合，预预应力穿穿好筋后后，梁筋筋施工严严禁施焊焊。（e）梁梁上开洞洞加筋应应按照图图纸要求求放样准准确，并并及时标标示在现现场，防防止遗漏漏后补，加加筋大样样见图77.4.1.33-3-6。图7.44.1.3-33-6 典典型梁开开洞加固固配筋示示意图c.钢筋筋的锚固固、搭接接长度如如表7.4.11.3-3-22、表77.4.1.33-3-3。表7.44.1.3-33-2 钢钢筋锚固固长度项 目C20C2
25、5C300LaLaeLaLaeLaLaeI级钢筋筋30d35d25d30d20d25dII级钢钢筋d25540d45d35d40d30d35dd25545d50d40d45d35d40d注：1、La为为不考虑虑地震作作用组合合时构件件的受拉拉钢筋的的最小锚锚固长度度。2、Laae为考考虑地震震作用组组合时抗抗震等级级为一、二级时时构件的的受拉钢钢筋的最最小锚固固长度。3、抗震震等级为为三级的的构件的的受拉钢钢筋的最最小锚固固长度为为Laee=Laa。4、受拉拉钢筋的的锚固长长度不应应小于2250mmm。表7.44.1.3-33-3 受受拉钢筋筋最小搭搭接长度度项 目C20C25C300LdLd
26、eLdLdeLdLdeI级钢筋筋36d41d30d35d24d29dII级钢钢筋d25548d53d42d47d36d41dd25545d50d40d45d42d47d注：1、Ld为为不考虑虑地震作作用组合合时构件件的受拉拉钢筋的的最小搭搭接长度度。2、Ldde为考考虑地震震作用组组合时抗抗震等级级为一、二级时时构件的的受拉钢钢筋的最最小搭接接长度。3、抗震震等级为为三级的的构件的的受拉钢钢筋的最最小锚固固长度为为Ldee=Ld。4、受拉拉钢筋的的搭接长长度不应应小于3300mmm。板钢筋筋安装a. 工工艺流程程： 弹弹好钢筋筋线和预预留洞口口线吊运至至工作面面按线绑绑下铁水电做做管线支设上上
27、铁马凳凳绑上铁铁放砂浆浆垫块，调调整钢筋筋，清理并并自检隐检进行下下道工序序。b. 清清扫模板板上刨花花、碎木木、电线线管头等等杂物。用粉笔笔在模板板上划好好主筋、分布筋筋位置。c. 为为保证预预留洞的的位置，将将其位置置预先画画在楼板板模板，并并按画好好的位置置，先摆摆受力主主筋，后后放分布布筋、预预埋件、电线管管、预留留孔等及及时配合合安装。d. 必须将将钢筋交交叉点全全部采用用顺扣绑绑扎，绑绑扎应牢牢固，采采用顺扣扣应隔行行变换方方向，保保证钢筋筋不位移移。e. 预预应力筋筋施工时时，与钢钢筋钢筋筋工程协协调好，防防止工序序交接时时，出现现不交圈圈情况。f. 楼楼板钢筋筋伸入支支座的锚锚
28、固长度度、位置置，双向向板的放放置顺序序，板钢钢筋的锚锚固长度度均应符符合设计计及规范范要求。g. 放放置马凳凳时，马马凳与下下铁绑扎扎牢固。钢筋马马凳长度度应为2200mmm的整整数倍，马马凳的两两脚与置置于板下下层钢筋筋之上，混混凝土垫垫块垫在在马凳两两脚与下下层筋交交叉处。h. 楼楼板上预预留洞加加筋按照照设计要要求及时时绑扎到到位，见见图7.4.11.3-3-77：图7.44.1.3-33-7 圆圆形孔洞洞加筋示示意图楼梯钢钢筋a. 楼楼梯施工工缝留于于平台板板中，钢钢筋绑扎扎时，将将平台板板筋上下下铁预先先甩出，待待绑扎上上层平台台板钢筋筋时与楼楼梯平台台板钢筋筋一起绑绑扎。b. 工
29、工序：划划位置线线绑主筋筋绑分布布筋绑踏步步筋c. 楼楼梯模板板上划主主筋和分分布筋的的位置线线。d. 先先绑扎主主筋后绑绑扎分布布筋，每每个交点点均应绑绑扎。如如有楼梯梯梁时，先先绑梁筋筋后绑板板筋，板板筋要锚锚到梁内内（穿过过梁中线线不小于于30mmm）.e. 底底板筋绑绑完，再再绑踏步步扣铁钢钢筋。4）劲性性柱及其其钢筋施施工本工程局局部采用用了劲性性柱，其其尺寸较较大，并并与上层层钢管混混凝土柱柱连接。劲性柱柱柱芯常常采用型型钢、焊焊接型钢钢或无缝缝钢管，一一般在钢钢柱外表表面设有有抗剪栓栓，当采采用钢管管时，为为保证管管内混凝凝土的密密实性，一一般在管管壁上留留设排气气孔。本工程劲劲
30、性柱的的施工重重点和难难点为：安装时时，劲性性柱柱芯芯的定位位、吊装装；各处处焊缝的的质量保保证；上上下节柱柱芯的对对接以及及和上部部钢管柱柱的连接接。施工前前完成以以下工作作：a. 劲劲性柱安安装前，应应编制专专项施工工方法，劲劲性柱芯芯应根据据施工、吊装需需要进行行分节，接接头应设设置在柱柱净高的的1/33中段。b. 钢钢材、焊焊剂由总总承包单单位统一一购进，并并附有质质量证明明书和试试验报告告。c. 底底节钢柱柱与柱垫垫、预埋埋件等的的制作严严格按照照设计要要求进行行，d. 钢钢柱焊接接施工前前先做施施焊操作作工艺样样板，经经业主、监理、设计等等有关部部门验收收认定合合格后方方可进行行施
31、工。e. 上上下节点点处，在在下节柱柱头和上上节柱脚脚处划对对正线，以以备使用用。钢柱的的安装和和固定：a. 工工艺流程程：测放放型钢砼砼柱定位位线及复复验预埋埋件位置置吊装第第一节钢钢柱并临临时固定定调整型型钢柱位位置和垂垂直度钢柱固固定柱钢筋筋绑扎b. 复复验安装装定位用用的轴线线控制线线和型钢钢混凝土土柱定位位线、复复验型钢钢柱预埋埋件的位位置、外外露长度度。c. 钢钢柱采用用塔吊与与汽车吊吊配合吊吊装，钢钢柱吊装装到位后后，边移移动，边边检测，边边稳定，可可用地脚脚螺栓临临时固定定，并用用带花篮篮螺栓钢钢绞线从从四面拉拉紧，用用经纬仪仪进行检检测，地地脚螺栓栓和花篮篮螺栓进进行调整整标
32、高和和垂直度度，见图图7.44.1.3-33-8。图7.44.1.3-33-8 地地脚螺栓栓调整钢钢管柱标标高示意意图d. 钢钢柱安装装到位后后，对称称上紧螺螺栓以固固定钢柱柱。e. 第第二节钢钢柱安装装时， 应按照照对正线线将上下下节调整整对正，作作临时固固定。f. 上上下节钢钢柱的固固定一般般采用焊焊接连接接，焊接接前应根根据施工工地点的的环境温温度、钢钢材材质质和厚度度选择相相应的预预热温度度宜采用用电热加加热器、火焰加加热器对对焊件进进行预热热。g. 焊焊接时，采采用在钢钢柱的对对称面同同时焊接接，H型型钢柱也也采用在在H型钢钢柱两翼翼缘板对对称焊接接，然后后焊接腹腹板。焊焊缝间的的层
33、间温温度应始始终控制制在7001000之间，每每个焊接接接头应应一次性性焊完。h. 每每两层之之间焊道道的接头头应相互互错开，焊焊接的焊焊道接头头也要注注意每层层错开，每每道焊完完要清除除焊渣和和飞溅物物，如有有焊瘤要要铲除磨磨掉。i. 钢钢柱的焊焊接连接接完成后后，应进进行全数数外观检检查，符符合标准准后，进进行超声声波探伤伤无损检检测，其其标准执执行钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和结果分分级GGB1113455规定, 对不不合格的的焊缝，根根据超标标缺陷的的位置，采采用刨、切除、砂磨等等方法去去除后，以以与正式式焊缝相相同的工工艺方法法补焊。j. 劲劲性柱的的钢筋安安装同框框架柱，柱柱
34、上下两两端箍筋筋应加密密，加密密区长度度及加密密区内箍箍筋间距距应符合合设计要要求，如如有拉结结筋时，拉拉结筋应应钩住箍箍筋。7.4.1.44钢筋安安装质量量标准1）钢筋筋的加工工、安装装符合现现行国标标GB5502004-220022。2）钢筋筋的机械械连接符符合现行行行业标标准JGGJ1007-220033。7.4.1.55成品保保护措施施1）成型型钢筋按按指定地地点堆放放，用垫垫木垫放放整齐，防防止钢筋筋变形、锈蚀、油污。2）楼板板的弯起起钢筋，负负弯矩钢钢筋绑好好后，不不准踩在在上面行行走，在在浇筑混混凝土前前保持原原有形状状，浇灌灌中派钢钢筋工专专门负责责修整。3）模板板涂隔离离剂时
35、不要污污染钢筋筋。4）板上上下层钢钢筋绑扎扎时，支支撑马凳凳绑牢固固，防止止操作时时蹬踩变变形。55）严禁禁随意割割断钢筋筋和在主主筋上进进行电焊焊作业。6）安装装电线管管、暖卫卫管线或或其他设设施时不不得任意意切断和和移动钢钢筋。7.4.1.66质量保保证措施施1）严把把材质关关，无出出厂合格格证的材材料一律律不得进进施工现现场，按按技术管管理规定定，需要要复试的的材料一一律复试试合格后后再使用用。2）对钢钢筋机械械连接和和焊接的的性能试试验结果果必须符符合钢筋筋连接和和验收的的专门规规定。3）实行行“三检制制”（自检检、互检检、交接接检），“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控状态。4
36、）钢筋筋绑扎前前的定位位、放线线、抄平平都应按按精度要要求严格格认真做做好测试试工作，在在每一过过程中，都都要有复复试并填填写记录录，方准准进行下下道工序序。5）钢筋筋表面必必须整洁洁，带有有颗粒状状或片状状老锈，经经除锈后后仍留有有麻点的的钢筋严严禁按原原规格使使用。6）底板板及顶板板钢筋绑绑扎完成成后，在在骨架上上划出轴轴线点，便便于调整整插筋，防防止移位位。7）凡带带有机油油的机械械工具外外壳要作作防喷溅溅保护，防防止污染染钢筋。8）顶板板钢筋成成型后应应搭设跳跳板走道道，竖向向钢筋不不得攀缘缘。9）钢筋筋的清水水混凝土土保证措措施：清水混混凝土中中的塑料料垫块在在安放时时，必须须按照梅
37、梅花形排排列整齐齐，保证证混凝土土的外观观效果。钢筋的的混凝土土保护层层范围内内禁止遗遗漏任何何金属物物，如必必须留设设时，应应使用不不锈钢材材料。墙体内内禁止使使用梯形形支模棍棍，钢筋筋定位采采用上述述临时钢钢管支架架。清水混混凝土施施工，禁禁止使用用墨斗弹弹线，应应采用粉粉笔画线线或其他他不污染染混凝土土外观效效果的方方法。7.4.2模板板工程7.4.2.11概述本工程结结构形式式为框架架结构。大部分分现浇结结构混凝凝土质量量目标要要求为高高等级清清水混凝凝土。因因此，模模板必须须具有足足够的强强度、刚刚度，以以保证结结构构件件的几何何尺寸准准确、断断面均匀匀，结构构造型准准确。模模板表面
38、面必须平平整光洁洁，模板板的接缝缝必须严严密，不不允许漏漏浆，拆拆模后无无色差。加固模模板的所所有体系系必须安安全、可可靠。模模板工程程必须从从施工放放线、选选型、设设计、制制作、安安装、浇浇筑过程程控制和和模板成成品保护护全过程程采取有有效的措措施加以以控制，确确保质量量目标的的实现。为了统统一标准准，确保保清水混混凝土的的效果，本本方法均均按清水水混凝土土RCFF-1标标准进行行模板设设计。7.4.2.22模板工工程施工工安排1）依据据结构形形式和工工程特点点，结合合总体施施工部署署，模板板工程施施工的总总体原则则为：质量第第一：清清水混凝凝土面必必须达到到招标文文件中规规定的清清水混凝凝
39、土质量量标准，普普通混凝凝土应达达到北京京市“结构长长城杯”标准。技术先先进：积积极推广广使用先先进的模模板施工工工艺，对对成熟模模板方法法进行优优化，深深入研究究，不断断创新。安全可可靠：强强化细部部设计，确确保模板板及支撑撑体系安安全可靠靠。经济合合理：尽尽量选用用质优价价廉的模模板材料料，充分分考虑模模板可周周转性及及后续工工程的再再利用。2）在现现场设木木工加工工棚和模模板拼装装场地，分分别配备备模板加加工设备备。模板板加工在在场内进进行，部部分构件件需场外外加工完完成。3）模板板垂直、水平运运输使用用现场塔塔吊就位位，人工工配合。 4）模板板的周转转原则上上按照流流水段进进行。7.4
40、.2.33模板选选型与配配置1）圆柱柱：采用用平板玻玻璃钢模模板。委委托加工工3000块（每每块模板板约200m2）可周周转使用用78次。2）直线线墙体（含含电梯井井）：采采用木模模板，清清水混凝凝土模板板面板为为进口115mmm厚维萨萨木胶合合板，地地下部分分普通混混凝土外外墙为115mmm普通木木胶合板板，方钢钢边肋、铝梁竖竖肋、槽槽钢横肋肋。弧线墙体体：采用用可调木木模板，面面板为115mmm厚木胶胶合板，5501000mm方方木作竖竖肋，可可调紧缩缩器背肋肋。墙体模板板现场加加工20000 m2（其中中维萨木木胶合板板6000m2），可可周转使使用56次。3）梁板板：主梁梁采用115m
41、mm厚木胶胶合板，肋肋梁和板板采用玻玻璃钢模模壳。碗碗扣架支支撑。玻玻璃钢模模壳委托托加工116万mm2，可周周转使用用1次。4）楼梯梯：采用用木模板板。5）桩承承台：采采用木模模板。6）洞口口：采用用木模板板。7.4.2.44柱子模模板本工程中中的竖向向结构以以圆柱为为主。柱柱子数量量多，直直径大。圆柱直直径为 15000mmm，12550mmm。圆柱柱的外观观质量要要求为高高等级清清水混凝凝土。1）柱模模板设计计与制作作根据我公公司在其其他类似似重点工工程中的的成功施施工经验验，选定定平板玻玻璃钢模模板做为为柱模板板。平板板玻璃钢钢模板其其原理是是根据流流体力学学的基本本原理：对于具具有一
42、定定韧性的的封闭匀匀质体，在在其受到到来自内内部的液液体胀力力的作用用下，模模板径向向截面内内部会受受到大小小相等的的法向拉拉应力，在在液态胀胀力的作作用下，材材料本身身就会膨膨胀成一一个标准准的圆形形柱体。 通过实际际应用，认认为平板板玻璃钢钢模板具具有：重重量轻、运输方方便、抗抗拉强度度高、韧韧性适中中、耐磨磨、耐腐腐蚀、表表面光滑滑、混凝凝土成型型效果好好(可以以达到清清水混凝凝土的质质量要求求)、施施工速度度快等特特点。平板玻璃璃钢模板板（用不不饱和聚聚脂树脂脂作胶结结材料，耐耐碱玻璃璃纤维布布作骨架架逐层粘粘裹而成成），板板厚3mmm。在在模板接接口处，竖竖向垂直直于柱身身折出“L”
43、形翻边边，在翻翻边后粘粘贴L440x44通长角角钢，在在翻边中中心开出出模板连连接孔，用M8螺栓紧固200。如图7.4.2.4-1所示：图图7.4.22.4-12）柱模模板施工工在距柱柱模板下下口1000mmm处，间间隔1000mmm布置跟跟混凝土土颜色一一致（事事先做样样板由混混凝土颜颜色确定定垫块的的颜色，得得到建筑筑师和工工程师的的认可）的的塑料垫垫块。不不使用钢钢筋支模模棍。用2-3人将将玻璃钢钢模板搬搬运至柱柱钢筋一一侧，竖竖立并合合闭模板板。把所所有的柱柱模板的的接缝统统一为一一个方向向，（事事先得到到建筑师师和工程程师的同同意）。用螺栓栓连接紧紧固玻璃璃钢模板板接缝。拆模后后在柱
44、上上留下一一道缝（在在3m之之外看不不出来）。用予埋埋在跨中中柱轴线线上的钢钢筋拉环环，分别别在4个个方向设设置缆绳绳和花篮篮螺栓直直接拽拉拉住柱主主钢筋。通过调调节花篮篮螺栓来来调整柱柱垂直度度。用钢管管在柱四四周搭设设操作架架，分层层浇筑混混凝土，在在混凝土土初凝前前，可随随时调整整柱的垂垂直度。见图77.4.2.44-2-1和图图7.44.2.4-22-2。图7.44.2.4-22-1 平平板玻璃璃钢圆柱柱模加固固示意图图图7.44.2.4-22-2 平平板玻璃璃钢圆柱柱模加固固效果图图7.4.2.55墙体模模板本工程墙墙体主要要为地下下室外墙墙、电梯梯井墙、部分配配套用房房的剪力力墙。
45、地地下室外外墙厚度度为10000mmm，电电梯井墙墙墙厚为为2000mm。地下车车道部分分墙体为为弧形墙墙体。为为了达到到清水混混凝土的的目标，采采用重量量轻、吊吊装方便便、混凝凝土成型型效果好好的木模模板。1）直线线墙体模模板设计计和制作作 示示意图见见图7.4.22.5-1-11。图7.44.2.5-11-1 模模板构造造示意图图根据本本工程清清水混凝凝土的质质量要求求，选用用木模板板作为墙墙体模板板，根据据各层墙墙体的高高度，模模板高度度确定为为5.33m，宽宽度分别别为6.1m。模板板板面选用用刚性好好、表面面光滑、重量轻轻、周转转次数多多的进口口15mmm厚维维萨木胶胶合板（地地下室外外墙模板板使用普普通木胶胶合板），5501000mm方方钢作为为模板的的竖边框框，铝梁梁内塞44040mmm方木木作为模模板的竖竖肋。110#槽槽钢作为为模板的的横肋，为为了减轻轻模板的的吊装重重量，一一部分槽槽钢背肋肋在模板板制作时时安装好好同模板板一起吊吊装，一一部分槽槽钢背肋肋在模板板安装就就位加固固时安装装并通长长通过模模板之间间接缝，同同时也增增加了两两模板之之间连接接的可靠靠度。两两竖边框框上焊接接16吊吊环。角模为为定型角角模板，板板