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1、TS/ZY0704A/0文件编号号：TSS/ZYY 0704 营口天盛盛重工有有限责任任公司作业文件件 版本本号：AA/0棒材生产产线岗位位技术操操作规程程编制审核批准 20112-44-1 发布 220122-5-1实施施营口天盛盛重工装装备有限限公司轧轧钢厂861前 言本规程编编写格式式符合GGB/TT1.11-20000标标准化工工作导则则 第第1部分分：标准准的结构构与编写写规则、GB/T1.2-20002标准化化工作导导则第22部分：标准中中规范性性技术要要素内容容的确定定方法的规定定。本规程规规定了营营口天盛盛重工装装备有限限公司棒棒材生产产线各岗岗位责任任与权限限、主要要工艺参参
2、数和控控制要点点、主要要设备性性能和操操作程序序、事故故处理、安全要要点及有有关注意意事项等等内容。本规程由由营口天天盛重工工装备有有限公司司轧钢厂厂提出。本规程起起草单位位：营口口天盛重重工装备备有限公公司轧钢钢项目部部。本规程适适用于营营口天盛盛重工装装备有限限公司棒棒材生产产线各岗岗位。规程制订订：张振振华 规程审核核：赵平平仓 规程批准准：高洪洪川本规程首首次发布布日期：20112年4月1日。目 录录前言.22目录.331总论 . 62加热炉炉岗位技技术操作作规程 72.1加加热班长长岗位.72.1.2岗位位职责.772.1.2操作作程序.772.2、原料工工岗位 92.2.1岗位位职
3、责.992.2.2操作作程序.992.2.3事故故处理及及注意事事项.992.3上上料工岗岗位（00CS、1CSS操作工工）102.3.1岗位位职责 .1102.3.2操作作程序 .1102.3.3事故故处理及及注意事事项 .1102.4、装钢工工岗位（22CS）102.4.1岗位位职责 .1112.4.2操作作程序 .1112.4.3事故故处理及及注意事事项 .1122.5、加热工工岗位 .1122.5.1岗位位职责 .1122.5.2操作作程序 .1132.6、岗位职职责.1442.6.1岗位位职责.1442.6.2操作作程序.1552.6.3事故故处理及及注意事事项.1553轧制岗岗位技
4、术术操作规规程.1663.1轧轧制班长长岗位.163.1.1岗位位职责.1663.1.2操作作程序.1663.1.3事故故处理及及注意事事项.2223.2 粗轧工工岗位.2333.2.1岗位位职责.2233.2.2操作作程序 .2233.3 中轧工工岗位.2443.3.1岗位位职责.2443.3.2操作作程序.2443.4 精轧工工岗位.2553.4.1岗位位职责.2253.4.2操作作程序.2253.5 4CSS操作工工岗位.2253.5.1岗位位职责.2253.5.2操作作程序 .2253.5.3倍尺尺飞剪操操作工艺艺要求(4CSS).2263.5.4冷床床输入变变频辊道道操作程程序.27
5、3.5.5裙板板使用量量的选择择.2773.5.6设定定或修改改上钢周周期（时时间）273.5.7步进进式冷床床操作工工艺要求求.2884 精整整岗位技技术操作作规程.2294.1精精整班长长岗位.2994.1.1岗位位职责.2994.1.2 操操作程序序.2294.1.3 事事故处理理.3324.2冷冷床卸料料工岗位位 .3334.2.1岗位位职责.334.2.2操作作程序 .3334.3、5CSS冷飞剪剪剪切工工岗位.3344.3.1岗位位职责.3444.3.2操作作程序.344.3.3事故故处理及及注意事事项.3444.4短短乱尺剔剔除及取取样工岗岗位.344.4.1岗位位职责.3444
6、.5非非定尺收收集工岗岗位.354.5.1岗位位职责.3554.6计计数工岗岗位.354.6.1岗位位职责.3554.7 操作室室操作工工岗位.3374.7.1岗位位职责.3774.7.2主要要设备参参数.3774.7.3操作作程序.374.7.4事故故处理及及注意事事项.4225穿水冷冷却岗位位技术操操作规程程.4335.1控控冷工岗岗位 .4335.1.1岗位位职责.4335.1.2主要要设备参参数及控控制要求求.4335.1.3操作作程序 .444一总论论本规程规规定了营营口天盛盛重工装装备有限限公司轧轧钢厂棒棒材生产产线各岗岗位的责责任和权权限，主主要工艺艺参数和和控制要要点，主主要设
7、备备性能和和操作程程序、故故障处理理及安全全要点及及有关事事项等内内容，以以保证本本规程规规定各岗岗位的工工作要求求。本规程适适用于营营口天盛盛重工装装备有限限公司轧轧钢棒材材生产线各各岗位。二、加热热岗位技技术操作作规程1加热班班长岗位位1.1岗岗位职责责1.1.1全面面负责加加热炉区区的安全全生产、技术操操作、卫卫生等工工作。1.1.2组织织全班职职工贯彻彻执行各各项制度度，完成成生产任任务；组组织、领领导各岗岗位工作作。1.1.3认真真执行蓄蓄热式加加热炉技技术操作作规程1.1.4认真真执行工工艺技术术规程和和加热工工艺制度度。1.1.5负责责炉区环环保、卫卫生工作作，废钢钢、铁皮皮杂物
8、当当班清净净。1.1.6负责责加热区区的交接接班工作作。1.2操操作程序序1.2.1严格格执行按按炉送钢钢制度，加加强各岗岗位之间间协调，加加强与轧轧钢工序序协作，保保证生产产工艺要要求。1.2.2经常常检查煤煤气管路路阀门、烧嘴运运行情况况，并贯贯彻、执执行有关关煤气的的技术操操作规程程，防止止煤气中中毒、煤煤气回火火爆炸等等事故的的发生。1.2.3经常常检查炉炉底水管管、汽化化冷却运运行情况况；定期期检查水水质是否否符合规规定，有有异常及及时报告告，并请请有关人人员处理理。1.2.4严格格执行蓄蓄热式加加热炉技技术操作作规程和和工艺艺技术规规程。2 CCS0、CS11原料工工岗位2.1岗岗
9、位职责责2.1.1负责责与炼钢钢联系钢钢坯热送送及冷坯坯上料事事宜。2.1.2负责责钢坯质质量检查查验收。2.1.3根据据生产需需要和库库存情况况积极组组织供料料，不能能影响生生产。2.1.4 负负责填写写钢坯入入出库台台账。2.1.5严格格执行按按炉送钢钢制度，防防止混钢钢。2.1.6做好好岗位交交接班工工作，做做好生产产记录。2.1.7搞好好环境卫卫生，文文明生产产。2.2操操作程序序2.2.1认真真搞好交交接班工工作：按按照钢钢坯入出出库台账账核对对钢坯的的炉号、数量、堆放情情况。2.2.2 不不合格钢钢坯不得得验收，并并及时返返回炼钢钢。2.2.3钢坯坯在入垛垛前必须须核对钢钢种、炉炉
10、号、支支数，不不同钢种种的钢坯坯不能同同垛堆放放，必须须分垛堆堆放。2.2.4按照照原料跨跨平面布布置图所所示位置置进行钢钢坯堆放放。2.2.5 码码垛高度度不超过过3米，码码垛时钢钢坯应放放紧，放放正。同同一炉号号按顺序序依次码码在一起起。不同同炉号中中间应隔隔开，要要有明显显的标识识。2.2.5生产产工序返返回的钢钢坯，用用指示笔笔在钢坯坯上对钢钢种，炉炉号、支支数进行行标识后后入库。同时在在入出库库台账上上重新记记录，交交接班进进行重点点交接。2.2.6 热热送钢坯坯记好炉炉号、支支数，并并且在每每次换号号时和热热送工、装炉工工进行核核对。热热坯有富富余时应应由过跨跨小车输输送至原原料跨
11、进进行码放放，做好好记录。2.2.7 过过跨小车车运坯吨吨数不能能超过小小车额定定能力，严严禁超负负荷运送送。2.2.8 接接到冷坯坯上料通通知后，指指挥天车车工进行行吊用。每次吊吊用不能能超过磁磁盘的额额定能力力，严禁禁超负荷荷吊用。2.3 设备性性能及注注意事项项2.3.1 设设备性能能表1：设设备性能能序号设备名称称性能参数数1过跨小车车2.3.1 事事故处理理及注意意事项2.3.1.11 过跨跨小车运运送钢坯坯时，在在离轨道道机械限限位2米米时，应应给小车车断电，靠靠小车惯惯性停止止，切勿勿碰撞限限位，造造成小车车掉轨。2.3.1.22 指挥挥天车吊吊用时，应应给天车车工明确确信号，起
12、起吊时远远离跺位位3米以以上。2.3.1.33 起吊吊时确认认天车行行走路线线下无人人经过。 3 CSS0、CCS1热热送工岗岗位3.1岗岗位职责责3.1.1认真真搞好本本岗位的的交接班班工作，把把炼钢钢钢坯支数数核对清清楚；了了解所属属设备的的运行状状况。3.1.2严格格执行按按炉送钢钢制度。3.1.3按照照装炉工工的要钢钢信号上上钢。3.1.4正确确使用和和维护设设备，一一旦发生生故障及及时处理理并及时时向1CCS和22CS发发出警报报信号。3.1.5做好好生产记记录。3.2操操作程序序3.2.1接班班后，必必须检查查所属设设备的运运转情况况，发现现问题及及时处理理，保证证生产正正常进行行
13、。3.2.2上钢钢前启动动热送辊辊道，将将钢坯平平稳的运运送到提提升链下下方，停停止热送送辊道。按照11CS要要求用启启动热送送推钢机机将钢坯坯依次推推至热送送提升链链下，再再启动热热送提升升链依次次将钢坯坯上至入入炉辊道道。3.2.3钢坯坯每组排排齐(通通过挡板板对齐)，之后后再上至至入炉辊辊道。3.2.4输送送钢坯时时，将操操作按钮钮打到正正转，开开始输送送，当离离缓冲挡挡板2米米距离时时，操作作按钮打打到停止止位，辊辊道靠惯惯性将钢钢坯输送送到位，切切勿高速速碰撞缓缓冲挡板板。3.2.5换钢钢号时，新新钢种的的第一块块钢坯提提升时必必须电话话通知11CS装装料工，并并作好热热送记录录，严
14、防防混钢种种、混号号。3.2.6钢坯坯输送时时严禁启启动钢坯坯推钢机机，推动动钢坯时时严禁启启动热送送辊道。3.2.7钢坯坯提升前前，必须须确认提提升机取取料手摆摆动臂处处于后下下位，方方可提升升。3.2.8取料料手取料料时，严严禁运转转提升链链。3.3 设备性性能参数数表1：设设备性能能序号设备名称称简要技术术性能1热送辊道道辊道减速速机：DDLR007-664 YYGP1160LL1-44功率：77.5kkw输出转速速：644rpmm辊子尺寸寸：29559000mm辊道线速速度：额额定速度度0.9988mm/s 频繁起起制动，正正、反转转辊子间距距： 16000mmm 辊子数量量： 12个
15、个 辊道长度度： 16000mmm11=176600mmm输入钢坯坯数量：4根运输钢坯坯温度：4000-85502热坯推钢钢机钢坯规格格：1665mmm1655mm120000mmm推钢坯根根数：22-4根根液压缸型型号：MMC255TCBB1255/900-2110011B-KK12887（带带内置传传感器）内置传感感器型号号：工作压力力：6MMPa液压缸工工作形程程：maax21100mmm3钢坯提链链与受料料台架坯料：1165mmm1655mm120000mmm单根重量量：25540kkg提升速度度：0.18mm/s提升链电电动机型型号：YYZR2225MM额定功率率：300kw额定转速
16、速：9662r/minn工作制：S3 40减速机型型号：DDLH44SH114-1180-B-LL速比：1180安装形式式：B链轮：直直径6553.228齿数：ZZ=8节距：PP-2550凸轮控制制器型号号：ZWWK5-D-006-LL-1传动比：1:55回路数：6逻辑输出出：直流流二线制制输出状态态：常开开制动器型型号：YYWZ55-4000/1121最大制动动力矩：20000N.m受料台架架为166号槽钢钢，高113655mm的的钢结构构焊接件件3.4事事故处理理及注意意事项3.4.1一组组热坯提提升完毕毕后再向向炼钢要要钢。3.4.2当班班热送钢钢坯数要要统计准准确，如如热送数数与炼钢钢
17、有出入入，必须须立即向向班长汇汇报请示示！严禁禁私自同同炼钢交交涉。3.4.3当热热送坯供供不上11CS装装炉，需需装上料料台架处处冷坯时时，及时时通知原原料工，并并摆放好好隔号砖砖。3.4.4换炉炉号和交交接班时时，最容容易发生生混号，因因此要抓抓住这两两个操作作环节，杜杜绝钢坯坯混号发发生。3.4.5提升升链拨爪爪焊接不不牢固，拨拨爪拨料料时损坏坏，造成成钢坯掉掉链。通通知维修修工进行行处理。3.4.6提升升链摆动动大，造造成拖链链。提升升前钢坯坯应静止止提升；提升链链过长；链与齿齿咬合错错齿。上上述情况况发生时时，立即即停机，通通知维修修进行处处理。3.4.7提升升到位链链条传动动不停止
18、止，应通通知电工工检查接接近开关关是否完完好。4装炉工工岗位4.1岗岗位职责责4.1.1认真真搞好本本岗位的的交接班班工作，把把炉内、炉外的的钢坯核核对清楚楚；了解解所属设设备的运运行状况况。4.1.2严格格执行按按炉送钢钢制度，把把钢坯按按炉号端端正的装装入加热热炉，便便于进行行加热。4.1.3按照照出钢工工的要钢钢信号装装钢。4.1.4正确确使用和和维护设设备，一一旦发生生故障及及时处理理并及时时向0CCS、22CS发发出警报报信号。4.1.5做好好钢坯入入炉记录录4.2操操作程序序4.2.1接班班后，必必须检查查所属设设备的运运转情况况，发现现问题及及时处理理，保证证生产正正常进行行。4
19、.2.2操作作前，先先确认取取料手各各油缸是是否在零零位，检检查各油油缸是否否漏油，空空载确认认动作情情况。 4.2.3提升升链将钢钢坯提升升到位后后，确认认提升链链不动，再再启动取取料手按按钮，将将钢坯步步进运到到入炉辊辊道上。4.2.4 启启动入炉炉辊道，运运送钢坯坯至炉门门前6米米处停止止辊道等等待。4.2.5接到到出钢工工装钢信信号，再再启动入入炉辊道道。4.2.4换钢钢号时，新新钢种的的第一块块钢坯上上必须加加上隔号号砖，并并作好装装炉记录录，严防防混钢种种、混号号。同时时通知出出钢工。4.2.5由于于炼钢热热坯输送送设备故故障原因因或轧钢钢热送设设备故障障以及轧轧钢进行行设备检检修
20、、换换辊、生生产故障障等原因因造成多多余的热热坯可以以通过过过跨小车车运送至至轧钢原原料跨，再再由天车车吊送到到上料台台架上进进行输送送轧制。4.2.6操作作前检查查上料台台架各油油缸空载载运行状状态，要要求油缸缸运行平平稳，无无异音，油油缸密封封无漏油油，检查查升降时时间是否否合适，如如有异常常立即联联系运行行工进行行处理。4.2.7操作作前检查查各油缸缸接近开开关安装装是否紧紧固，检检测信号号是否准准确，如如有异常常立即联联系电工工进行处处理。4.2.8检查查完毕，启启动上料料台架按按钮，进进行步进进动作。步进动动作可以以自动完完成，也也可以手手动逐步步完成。在需要要调节步步距时，将将按钮
21、打打到手动动进行调调节。4.2.9动作作过程中中，如有有异常，按按钮指示示灯会报报警，依依据不同同原因立立即联系系相关人人员进行行处理。4.2.10动动作过程程中，遇遇紧急情情况可以以按急停停按钮，此此时步进进梁动作作停止，再再进行手手动操作作。4.3 设备性性能参数数序号设备名称称性能参数数1提升链下下料装置置摆动架驱驱动液压压缸型号：MMC255CABB80/55-90 C活塞直径径：800mm活塞杆直直径：555mmm工作行程程：900mm工作压力力：100MPaa活塞速度度：0.1677m/ss托梁走行行驱动液液压缸型号：MMC255TCBB63/45-13550C-KK4955活塞直
22、径径：633mm活塞杆直直径：445mmm工作行程程：13350mmm工作压力力：7MMPa活塞速度度：0.1677m/ss2入炉辊道道输送钢坯坯根数：1根/每次棍子规格格：29554000mm棍子线速速度：11m/ss减速电机机型号：DLRR05-64-YGPP1322L-44（辊道道装配一一）; DLRR05-64-YGPP1322L-44-M22-B-L3（辊辊道装配配二）; DLLR055-644-YGGP1332L-4-MM2-AA-L33（辊道道装配三三）电机型号号：YGGP1332L-4额定功率率：4KKW输出转速速：644r/mmin3冷坯受料料台架台面最大大负荷：61.5t（
23、224根）步进梁升升降行程程1533mm，升升降时间间2.55s钢坯正常常情况下下，每次次移动距距离：1150mmm。钢钢坯空位位情况下下，每次次移动6600mmm。钢坯移动动速度：60mmm/SS升降油缸缸型号：C255ZB1140/1000-6110-A1，数数量2个个，工作作行程6606.4mmm，工作作压力115MPPa.平移缸型型号：CC25ZZB1440/1100-5500M-A1,数量22个（其其中一个个带内置置位移传传感器）工工作行程程,正常常情况1136.7mmm，特殊殊情况5530mmm。工工作压力力15MMPa。接近开关关型号：J7-D155B1-T.检检测距离离15mm
24、m。电电压DCC10-30VV.输出出状态为为常开。数量22个。4冷坯受料料台架取取料机械械手摆动架驱驱动液压压缸型号号：C225WEE80/56-1555MC1活塞直径径：800mm活塞杆直直径：556mmm制造行程程：1555mmm工作行程程：1552mmm工作压力力：100MPaa活塞速度度：0.1677m/ss3.4.7.22.1托托梁行走走驱动液液压缸型型号：CC25ZZB633/455-12200MMC1活塞直径径：633mm活塞杆直直径：445mmm制造行程程：12200mmm工作行程程：11160mmm工作压力力：7MMPa活塞速度度：0.1677m/ss4.3事事故处理理及注
25、意意事项4.3.1为防防止钢坯坯在炉内内跑偏、刮炉墙墙，装钢钢时必须须严格把把钢坯对对齐，位位置摆正正。装钢钢时以碰碰着缓冲冲挡板为为对齐标标准。4.3.2要经经常观察察炉内钢钢坯情况况，一旦旦发现偏偏斜时，立立即停止止装钢，协协助出钢钢工一起起处理。4.3.3提升升链到位位后不停停止，立立即通知知电工进进行处理理。4.3.4启动动取料手手开始按按钮，取取料手不不动作。通知电电动检查查按钮接接触情况况；检查查各油缸缸接近开开关是否否安装到到位；接接近开关关是否有有信号；是否能能检测到到信号；PLCC控制程程序是否否有问题题；依问问题的不不同原因因进行相相应处理理。4.3.5 入入炉辊道道操作前
26、前必须确确认取料料手摆动动臂处于于前下位位。4.3.6输送送时入炉炉辊道跳跳闸，撬撬动钢坯坯，立即即和闸，再再输送。随后通通知维修修工检查查这组辊辊道是否否同一标标高。4.3.7输送送过程中中钢坯跑跑偏卡钢钢，立即即撬杠进进行输送送。随后后检查辊辊道水平平度。在在辊道导导槽上焊焊接导向向板进行行纠正。4.3.8辊道道由于磨磨损造成成标高不不一致的的，应在在检修时时更换辊辊道。4.3.9步进进梁不动动作，检检查阀台台上的比比例阀是是不是堵堵塞引起起供油不不畅，具具体可以以分为不不上升和和不前进进，或者者步进梁梁油缸漏漏油、机机械卡阻阻，立即即检查通通知相关关人员。4.3.10步步进梁动动作时台台
27、架运行行异响大大，动作作时油管管震动大大。步进进梁油缸缸供油不不稳定。通知运运行工进进行处理理。4.3.11 受料台台架操作作依据上上升、前前进、下下降、后后退四个个过程进进行。正正常生产产自动运运行，特特殊情况况可以手手动逐步步操作。4.3.12取取料手动动作同受受料台架架。4.3.13 取料手手动作时时严禁入入炉辊道道动作，入入炉辊道道动作时时取料手手严禁动动作。5加热工工岗位5.1岗岗位职责责5.1.1搞好好交接班班，了解解上班的的生产和和炉内钢钢坯情况况，以便便把钢坯坯烧好。5.1.2严格格执行蓄蓄热式加加热炉技技术操作作规程。5.1.3严格格执行钢钢坯加热热工艺技技术规程程。为轧轧钢
28、烧好好坯，防防止钢坯坯过热、过烧、粘钢或或低温钢钢。5.1.4在生生产过程程中，要要坚持执执行“三勤”操作法法 (勤勤观察、勤联系系、勤调调整)，严严防煤气气中毒和和各种设设备事故故发生。5.1.5通过过合理的的控制，尽尽量实现现煤气完完全燃烧烧，以节节约煤气气、降低低成本。5.2操操作程序序5.2.1接班班后要了了解上一一班的生生产情况况，查对对清楚上上一班炉炉内冷坯坯支数，做做好记录录。5.2.2观察察炉膛温温度和钢钢坯温度度，进行行热负荷荷调整；要根据据炉内的的具体钢钢种的工工艺技术术规程来来确定加加热温度度，严防防超高温温操作造造成钢坯坯过热、过烧、粘钢，又又要防止止温度过过低，出出现
29、黑铁铁或加热热温度不不均匀等等问题。5.2.3正常常生产时时，加热热炉各段段温度设设置应按按工艺技技术规程程设置，要要经常观观察炉子子仪器所所显示的的数据，发发现异常常，及时时调整。5.2.4轧钢钢机因故故障待机机，加热热工必须须根据待待轧时间间长短对对炉温和和热负荷荷进行调调整，调调整参数数按工艺艺技术规规程。5.2.5认真真执行“三勤”操作方方法5.2.5.11要勤检检查烧嘴嘴是否畅畅通、燃燃烧情况况是否良良好。5.2.5.22要勤检检查煤气气、空气气、蒸汽汽、冷却却水管道道有无渗渗漏、是是否畅通通。5.2.5.33当发现现煤气、压缩空空气、助助燃空气气、蒸汽汽的温度度、压力力和流量量不足
30、时时，及时时与调度度室联系系处理。5.2.5.44要勤观观察炉膛膛压力、煤气压压力、空空气压力力和烟气气温度，通通过调节节烟囱闸闸板来调调节炉膛膛压力为为0-330Paa，保持持微正压压力状态态，煤气气烧嘴前前压力为为2kPPa。5.2.5.55管路或或阀门突突然破裂裂，立即即通知调调度室，关关闭阀门门后，方方可再进进行修理理。如煤煤气管破破裂，修修理之前前必须进进行吹扫扫。5.2.5.66当空气气或者是是压缩空空气突然然中断，应应立即关关闭烧嘴嘴。5.2.5.77加热炉炉在待轧轧保温时时，应关关闭加热热炉全部部炉门，关关小烟闸闸，关小小空气鼓鼓风机阀阀门，防防止加热热炉用鼓鼓风机“喘动”。5
31、.2.5.88定期检检验炉子子冷却水水的水质质。5.2.5.99合理控控制煤气气、风量量，尽量量实现完完全燃烧烧，以节节约能源源、降低低成本。5.2.5.110加热热炉煤气气点火、闭火、停炉、烘炉等等项操作作，具体体按5.2.66蓄热式式加热炉炉操作。5.2.6蓄热热式加热热炉操作作5.2.6.11加热炉炉技术性性能及参参数 5.2.6.11.1炉炉型结构构 加热炉炉沿炉长长方向分分为一加加热段、二加热热段和均均热段。各段全全部采用用分段分分侧换向向的燃烧烧控制方方式。 加热炉炉炉顶采采用无下下压的平平直顶结结构，炉炉内不设设隔墙。高炉煤煤气和助助燃空气气采用双双蓄热方方式，双双双预热热到11
32、0000。加热炉主主要结构构尺寸装出料辊辊道中心心线间距距 - 2272000mmm加热炉砌砌体长度度 - 2293998mmm加热炉有有效长 - 280000mmm加热炉砌砌体宽 - 136600mmm加热炉内内宽 - 1226000mm加热炉上上部炉膛膛高度 - 15550mmm加热炉下下部炉膛膛高度 - 22000mmm辊面标高高- +57115 mmm5.2.6.11.2炉炉子钢结结构炉子钢结结构包括括炉底钢钢结构、侧墙钢钢结构、端墙钢钢结构和和炉顶钢钢结构。由型钢钢和钢板板组成一一个箱形形框架结结构。加加热炉采采用复合合式砌体体结构，炉炉衬结构构见表33-1。表3-11 炉衬衬结构表
33、表砌筑部位位材料名称称厚度（mmm）炉底高铝砖 116粘土砖 136轻质粘土土砖0.6204绝热板 60硅酸铝纤纤维毡20总厚度536炉侧墙（端端墙）低水泥浇浇注料284（2248）轻质粘土土砖1.0 116硅酸铝纤纤维机制制板100总厚度500（4464）炉顶低水泥浇浇注料230硅酸铝纤纤维毯80轻质浇注注料40总厚度350支承梁及及立柱绝绝热自流浇注注料 60硅酸铝纤纤维毯 20总厚度805.2.6.11.3支支撑梁及及垫块为了支撑撑和移送送钢坯，炉炉内设55根固定定梁和44根活动动梁；活活动梁通通过立柱柱穿过炉炉底固定定在平移移框架上上，固定定梁通过过立柱由由炉底钢钢结构支支撑和固固定。
34、纵向支撑撑梁采用用上下双双层管结结构，厚厚壁无缝缝钢管制制造。支支撑梁立立柱采用用套管结结构，外外管采用用热轧厚厚壁无缝缝管，芯芯管采用用普通无无缝管，立立柱顶部部与纵梁梁焊接在在一起。水梁立柱柱内层采采用硅酸酸铝耐火火纤维毯毯，外层层采用流流动性能能良好的的自流浇浇注料双双层绝热热方式，在在水梁及及立柱上上焊接YY型锚固固构，保保证浇注注料的使使用寿命命。为减少被被加热坯坯与水冷冷梁接触触处的“低温黑黑印”，在加加热炉的的钢坯和和水冷梁梁之间，在在不同的的温度段段设不同同材质、高度的的耐热垫垫块，以以消除钢钢坯和水水冷梁之之间接触触处水冷冷黑印，并并缩小接接触处和和两个支支撑梁中中间钢坯坯表面的的温差。各段水水冷梁的的耐热垫垫块见下下表。表3-99 各段段水冷梁梁的耐热热垫块表表使用部位位耐热垫块块材质耐热垫块块高度备注低温段Cr255Ni22070m