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1、 风管及部件安装质量管理依据标准：建筑工程施工工质量验收统统一标准 GB550300-2001通风与空调工工程施工质量量验收规范 GB502243-200021、范围本工艺标准适用用于工业与民民用建筑通风风与空调系统统，材质为薄薄钢板、不锈锈钢板、铝板板复合钢板、硬硬聚氯乙烯板板风管及部件件安装工程。2、施工准备2.1材料要求求及主要机具具：2.1.1各种种安装材料产产品应具有出出厂合格证明明书或质量鉴鉴定文件及产产品清单。2.1.2风管管成品不许有有变形、扭曲曲、开裂、孔孔洞，法兰脱脱落、法兰开开焊、漏铆、漏漏打螺栓眼等等缺陷。2.1.3安装装的阀体、消消声器、罩体体、风口等部部件应检查调调
2、节装置是否否灵活，消声声片，油漆层层有无损伤。2.1.4安装装使用材料有有：螺栓、螺螺母、垫圈、垫垫料、自攻螺螺丝、铆钉、拉拉铆钉、电焊焊条、气焊条条、焊丝、不不锈钢焊丝、石石棉布、帆布布、膨胀螺栓栓等，都应符符合产品质量量要求。2.1.5手锤锤、电锤、手手电钻、手锯锯、电动双刃刃剪、电动砂砂轮锯、角向向砂轮锯、台台钻、电气焊焊具、扳手、改改锥、木锤、拍拍板、手剪、倒倒链、高凳、滑滑轮绳索、尖尖冲、錾子、射射钉枪、刷子子、安全帽、安安全带等。2.2作业条件件：2.2.1一般般送排风系统统和空调系统统的安装，要要在建筑围护护结构施工完完，安装部位位的障碍物已已清理，地面面无杂物的条条件下进行。2
3、.2.2对空空气洁净系统统的安装，应应在建筑物内内部安装部位位的地面做好好，墙面已抹抹完灰完毕，室室内无灰尘飞飞扬，或有防防尘措施的条条件下进行。2.2.3一般般除尘系统风风管安装，宜宜在厂房的工工艺设备安装装完或设备基基础已确定，设设备的连接管管、罩体方位位已知的情况况下进行。2.2.4检查查现场结构预预留孔洞的位位置、尺寸是是否符合图纸纸要求，有无无遗漏现象，预预留的孔洞应应比风管实际际截面每边尺尺寸大1000mm。2.2.5作业业地点要有相相应的辅助设设计，如梯子子、架子等，及及电源和安全全防护装置、消消防器材等。2.2.6风管管安装应有设设计的图纸及及大样图，并并有施工员的的技术、质量
4、量、安全交底底。3、操作工艺3.1工艺流程程：预检无法兰连接（抱箍式插条式）风管评定检验安装就位找平找正法兰连接（垫料穿螺丝）安装吊架设置吊点制作吊架确定标高风管排列3.2确定标高高：按照设计图纸并并参照土建基基准线找出风风管标高。3.3制作吊架架：3.3.1标高高确定后，按按照风管系统统所在的空间间位置，确定定风管支、吊吊架形式（图图3.3.11）。图3.3.13.3.2风管管支、吊架的的制作应按照照华北标准办办公室编制用用料规格和作作法制作。3.3.3风管管支、吊架的的制作应注意意的问题：3.3.3.11支架的悬臂臂、吊架的吊吊铁采用角钢钢或槽钢制成成；斜撑的材材料为角钢；吊杆采用圆圆钢；
5、扁铁用用来制作抱箍箍。3.3.3.22支、吊架在在制作前，首首先要对型钢钢进行矫正，矫矫正的方法分分冷矫正和热热娇正两种。小小型钢材一般般采用冷矫正正。较大的型型钢须加热到到900左右后进行行热矫正。矫矫正的顺序应应该先娇正扭扭曲、后矫正正弯曲。3.3.3.33钢材切断和和打孔，不应应使用氧气乙炔切割。抱抱箍的圆弧应应与风管圆弧弧一致。支架架的焊缝必须须饱满，保证证具有足够的的承载能力。3.3.3.44吊杆圆钢应应根据风管安安装标高适当当截取。套丝丝不宜过长，丝丝扣末端不应应超出托盘最最低点。挂钩钩应煨成图33.3.3.4形式。图3.3.3.43.3.3.55风管支、吊吊架制作完毕毕后，应进行
6、行除锈，刷一一遍防锈漆。3.3.3.66用于不锈钢钢、铝板风管管的支架，抱抱箍应按设计计要求做好防防腐绝缘处理理。防止电化化学腐蚀。3.4设置吊点点根据吊架形形式设置，有有预埋件法、膨膨胀螺栓法、射射钉枪法等。3.4.1预埋埋件法：3.4.1.11前期预埋：一般由预留留人员将预埋埋件按图纸坐坐标位置和支支、吊架间距距，牢固固定定在土建结构构钢筋上。3.4.1.22后期预埋：a在砖墙上埋设设支架：根据据风管的标高高算出支架型型钢上表面离离地距离，找找到正确的安安装位置，打打出80mmm80mm的方方洞。洞的内内外大小应一一致，深度比比支架埋进墙墙的深度大33030mmm。打好洞洞后，用水把把墙洞
7、浇湿，并并冲出洞内的的砖屑。然后后在墙洞内先先填塞一部分分12水泥砂浆，把把支架埋入，埋埋入深度一般般为150200mmm。用水平尺尺校平支架，调调整埋入深度度，继续填塞塞砂浆，适当当填塞一些浸浸过水的石块块和碎砖，便便于固定支架架。填入水泥泥砂浆时，应应稍低于墙面面，以便土建建工种进行墙墙面装修。b在楼板下埋设设吊件：确定定吊卡位置后后用冲击钻在在楼板上打一一透眼，然后后在地面剔出出一个3000mm长、深深20mm的槽槽（图3.44.1.2）。将将吊件嵌入槽槽中，用水泥泥砂浆将槽填填平。图3.4.1.23.4.2膨胀胀螺栓法：特特点是施工灵灵活，准确、快快速（图3.4.2）。图3.4.23.
8、4.3射钉钉枪法：用于于周边小于8800mm的的风管支管的的安装。其特特点同膨胀螺螺栓，使用时时应特别注意意安全（图33.4.3）。图3.4.33.5安装吊架架：3.5.1按风风管的中心线线找出吊杆敷敷设位置，单单吊杆在风管管的中心线上上；双吊杆可可以按托盘的的螺孔间距或或风管的中心心线对称安装装。3.5.2吊杆杆根据吊件形形式可以焊在在吊件上，也也可挂在吊件件上。焊接后后应涂防锈漆漆。3.5.3立管管管卡安装时时，应先把最最上面的一个个管件固定好好，再用线锤锤在中心处吊吊线，下面的的管卡即可按按线进行固定定。3.5.4当风风管较长时，需需要安装一排排支架时，可可先把两端的的安好，然后后以两端
9、的支支架为基准，用用拉线法找出出中间支架的的标高进行安安装。3.5.5支吊吊架的吊杆应应平直、螺纹纹完整。吊杆杆需拼接时可可采用螺纹连连接或焊接。连连接螺及应长长于吊杆直径径3倍，焊接宜宜采用搭接，搭搭长度应大于于吊杆直径的的8倍，并两侧侧焊接。3.5.6支、吊吊架安装应注注意的问题：3.5.6.11风管安装，管管路较长时，应应在适当位置置增设吊架防防止摆动。3.5.6.22支、吊架的的标高必须正正确，如圆形形风管管径由由大变小，为为保证风管中中心线水平，支支架型钢上表表面标高，应应作相应提高高。对于有坡坡度过要求的的风管，托架架的标高也应应按风管的坡坡度要求。3.5.6.33风管支、吊吊架间
10、距如无无设计要求时时，对于不保保温风管应符符合表3.55.6.3要要求。对于保保温风管，支支、吊架间距距无设计要求求时按表间距距要求值乘以以0.85。螺螺旋风管的支支、吊架间距距可适当增大大。支、吊架间距表3.5.66.3圆形风管直径或或矩形风管长边尺尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm1000mmm1000mmm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5mm不大于2m2付2付2付3.5.6.44支、吊架的的预埋件或膨膨胀螺栓埋入入部分不得油油漆，并应除除去油污。3.5.6.55支、吊架不不得安装在风风口、阀门，检检查孔等处，以以免妨碍操作作。吊架不得得直接吊在法法兰上。
11、3.5.6.66保温风管的的支、吊装置置宜放在保温温层外部，但但不得损坏保保温层。3.5.6.77保温风管不不能直接与支支、吊托架接接触，应垫上上坚固的隔热热材料，其厚厚度与保温层层相同，防止止产生“冷桥”。3.6风管排列列法兰连接：3.6.1为保保证法兰接口口的严密性，法法兰之间应有有垫料。在无无特殊要求情情况下，法兰兰垫料按表33.6.1选选用。法兰垫料选用表3.6.11应用系统输送介质垫料材质及厚度度（mm）一般空调系统及及送排风系统统温度低于70的洁净空气气或含温气体体8501密封胶胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板板32.5345高温系统温度高于70的空气或烟烟气石棉绳耐热胶板83化工系统含
12、有腐蚀性介质质的气体耐酸橡胶板软聚氯乙烯板2.532.53洁净系统有净化等级要求求的洁净空气气橡胶板闭孔海绵橡胶板板55塑料风道含腐蚀性气体软聚氯乙烯板363.6.2垫法法兰热料应注注意的问题：3.6.2.11了解各种垫垫料的使用范范围，避免用用错垫料。3.6.2.22擦试掉法兰兰表面的异物物和积水。3.6.2.33法兰垫料不不能挤入或凸凸入管内，否否则会增大流流动阻力，增增加管内积尘尘。3.6.2.44空气洁净系系统严禁使用用石棉绳等易易产生粉尘的的材料。法兰兰垫料应尽量量减少接头，接接头应采用梯梯形或榫形连连接，见图33.6.2.4。并涂胶胶粘牢。法兰兰均匀压紧后后的垫料宽度度，应与风管管
13、内壁取平。图3.6.2.43.6.2.55法兰连接后后严禁往法兰兰缝隙填塞垫垫料。3.6.3垫料料8501密封封胶带使用方方法：3.6.3.11将风管法兰兰表面的异物物和积水清理理掉。3.6.3.22从法兰一角角开始粘贴胶胶带，胶带端端头应略长于于法兰（图33.6.3.2）。图3.6.3.23.6.3.33沿法兰均匀匀平整地粘贴贴，并在粘贴贴过程中用手手将其按实，不不得脱落，接接口处要严密密，各部位均均不得凸入风风管内（图33.6.3.3）。图3.6.3.33.6.3.44沿法兰粘贴贴一周后与起起端交叉搭接接，剪去多余余部分（图33.6.3.4）。图3.6.3.43.6.3.55剥去隔离纸纸。
14、3.6.4法兰兰连接时，按按设计要求规规定垫料，把把两个法兰先先对正，穿上上几条螺栓并并戴上螺母，暂暂时不要上紧紧。然后用尖尖冲塞进穿不不上螺栓的螺螺孔中，把两两个螺孔撬正正，直到所有有螺栓都穿上上后，再把螺螺栓拧紧。为为了避免螺栓栓滑扣，紧螺螺栓时应按十十字交叉逐步步均匀地拧紧紧。连接好的的风管，应以以两端法兰为为准，拉线检检查风管连接接是否平直。3.6.5法兰兰连接应注意意的问题：3.6.5.11法兰如有破破损（开焊、变变形等）应及及时更换，修修理。3.6.5.22连接法兰的的螺母应在同同一侧。3.6.5.33不锈钢风管管法兰连接的的螺栓，宜用用同材质的不不锈钢制成，如如用普通碳素素钢，应
15、按设设计要求喷涂涂涂料。3.6.5.44铝板风管法法兰连接应采采用镀锌螺栓栓，并在法兰兰两侧垫镀锌锌垫圈。3.7风管排列列无法兰连接接：3.7.1抱箍箍式连接：主主要用于钢板板圆风管和螺螺旋风管连接接，先把每一一管段的两端端轧制出鼓筋筋，并使其一一端缩为小口口。安装时按按气流方向把把水口插入大大口，外面用用钢制抱箍将将两个管端的的鼓箍抱紧连连接，最后用用螺栓穿在耳耳环中固定拧拧紧（图3.7.1）。图3.7.13.7.2插接接式连接：主主要用于矩形形或圆形风管管连接。先制制作连接管，然然后插入两侧侧风管，再用用自攻螺丝或或拉铆钉将其其紧密固定（图图3.7.22）。图3.7.23.7.3插条条式连
16、接：主主要用于矩形形风管连接。将将不同形式的的插条插入风风管两端，然然后压实。其其形状和接管管方法见图33.7.3。图3.7.33.7.4软管管式连接：主主要用于风管管与部件（如如散流器，静静压箱侧送风风口等）的相相连。安装时时，软管两端端套在连接的的管外，然后后用特制软卡卡把软管箍紧紧。3.8风管安装装：根据施工工现场情况，可可以在地面连连成一定的长长度，然后采采用吊装的方方法就位；也也可以把风管管一节一节地地放在支架上上逐节连接。一一般安装顺序序是先干管后后支管。具体体安装方法参参照表3.88.1和表3.8.2。水平管安装方式式表3.8.1建筑物（单层）厂房、礼礼堂、剧场（多多层）厂房、建
17、建筑风管标高3.5风管标高3.5走廊风管穿墙风管主风管安装机具支风管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、脚手架架分节吊装升降机、脚手架架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳分节吊装长降机、高凳立风管安装方式式表3.8.2室内风管标高3.5m风管标高3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架注：竖风管的安安装一般由下下至上进行。3.9风管接长长吊装：是将将地面上连接接好的风管，一一般可接长至至10200m左右，用用倒链或滑轮轮将风管升至至吊架上的方方法。风管吊吊装步骤：3.9.1首先先应根据现场场
18、具体情况，在在梁柱上选择择两个可靠的的吊点，然后后挂好倒链或或滑轮。3.9.2用麻麻绳将风管捆捆绑结实。麻麻绳结扣方法法见图3.99.2。塑料料风管如需整整体吊装时，绳绳索不得直接接捆绑在风管管上，应用长长木板托住风风管的底部，四四周应有软性性材料做垫层层，方可起吊吊。图3.9.23.9.3起吊吊时，当风管管离地2000300mmm时，应停停止起吊，仔仔细检查倒链链或滑轮受力力点和捆绑风风管的绳索，绳绳扣是否牢靠靠，风管的重重心是否正确确。没问题后后，再继续起起吊。3.9.4风管管放在支、吊吊架后，将所所有托盘和吊吊杆连接好，确确认风管稳固固好，才可以以解开绳扣。3.10风管分分节安装：对对于
19、不便悬挂挂滑轮或因受受场地限制，不不能进行吊装装时，可将风风管分节用绳绳索拉到脚手手架上，然后后抬到支架上上对正法兰逐逐节安装。3.11风管安安装时应注意意的安全问题题：3.11.1起起吊时，严禁禁人员在被吊吊风管下方，风风管上严禁站站人。3.11.2应应检查风管内内、上表面有有无重物，以以防起吊时，坠坠物伤人。3.11.3对对于较长风管管，起吊速度度应同步进行行，首尾呼应应，防止由于于一头过高，中中段风管法兰兰受力大而造造成风管变形形。3.11.4抬抬到支架上的的风管应及时时安装，不能能放置太久。3.11.5对对于暂时不安安装的孔洞不不要提前打开开；暂停施工工时，应加盖盖板，以防坠坠人坠物事
20、故故发生。3.11.6使使用梯子不得得缺挡，不得得垫高使用。使使用梯子的上上端要扎牢，下下端采取防滑滑措施。3.11.7送送风支管与总总管采用直管管形式连接时时，插管接口口处应设导流流装置。3.12部件安安装：3.12.1风风管各类调节节装置应安装装在便于操作作的部位。3.12.2防防火阀安装，方方向位置应正正确，易熔件件应迎气流方方向。排烟阀阀手动装置（预预埋导管）不不得出现死弯弯及瘪管现象象。3.12.3止止回阀宜安装装在风机压出出端，开启方方向必须与气气流方向一致致。3.12.4变变风量末端装装置安装，应应设独立支吊吊架，与风管管接前应做动动作试验。3.12.5各各类排气罩安安装宜在设备
21、备就位后进行行。风帽滴水水盘或槽安装装要牢固、不不得渗漏。凝凝结水应引流流到指定位置置。3.12.6手手动密闭阀安安装时阀门上上标志的箭头头方向应与受受冲击波方向向一致。4、质量标准4.1一般规定定4.1.1本章章适用于通风风与空调工程程中的金属和和非金属风管管系统安装质质量的检验和和验收。4.1.2风管管系统安装后后，必须进行行严密性检验验，合格后方方能交付下道道工序。风管管系统严密性性检验以主、干干管为主。在在加工工艺得得到保证的前前提下，低压压风管系统可可采用漏光法法检测。4.1.3风管管系统吊、支支架采用膨胀胀螺栓等胀锚锚方法固定时时，必须符合合其相应技术术文件的规定定。4.2主控项目
22、目4.2.1在风风管穿过需要要封闭的防火火、防爆的墙墙体或楼板时时，应设预埋埋管或防护套套管，其钢板板厚度不应小小于1.6mmm。风管与与防护套管之之间，应用不不燃且对人体体无危害的柔柔性材料封堵堵。检查数量:按数数量抽查200%，不得少少于1个系统。检查方法:尺量量、观察检查查。4.2.2风管管安装必须符符合下列规定定:1风管内严禁其其他管线穿越越；2输送含有易燃燃、易爆气体体或安装在易易燃、易爆环环境的风管系系统应有良好好的接地，通通过生活区或或其他辅助生生产房间时必必须严密，并并不得设置接接口；3室外立管的固固定拉索严禁禁拉在避雷针针或避雷网上上。检查数量:按数数量抽查200%，不得少少
23、于1个系统。检查方法:手扳扳、尺量、观观察检查。4.2.3输送送空气温度高高于80的风管，应应按设计规定定采取防护措措施。检查数量:按数数量抽查200%，不得少少于1个系统。检查方法:观察察检查。4.2.4风管管部件安装必必须符合下列列规定:1各类风管部件件及操作机构构的安装，应应能保证其正正常的使用功功能，并便于于操作；2斜插板风阀的的安装，阀板板必须为向上上拉启；水平平安装时，阀阀板还应为顺顺气流方向插插入；3止回风阀、自自动排气活门门的安装方向向应正确。检查数量:按数数量抽查200%，不得少少于5件。检查方法:尺量量、观察检查查，动作试验验。4.2.5防火火阀、排烟阀阀(口)的安装方向向
24、、位置应正正确。防火分分区隔墙两侧侧的防火阀，距距墙表面不应应大于2000mm。检查数量:按数数量抽查200%，不得少少于5件。检查方法:尺量量、观察检查查，动作试验验。4.2.6净化化空调系统风风管的安装还还应符合下列列规定:1风管、静压箱箱及其他部件件，必须擦拭拭干净，做到到无油污和浮浮尘，当施工工停顿或完毕毕时，端口应应封好；2法兰垫料应为为不产尘、不不易老化和具具有一定强度度和弹性的材材料，厚度为为58mm，不得得采用乳胶海海绵；法兰垫垫片应尽量减减少拼接，并并不允许直缝缝对接连接，严严禁在垫料表表面涂涂料；3风管与洁净室室吊顶、隔墙墙等围护结构构的接缝处应应严密。检查数量:按数数量抽
25、查200%，不得少少于1个系统。检查方法:观察察、用白绸布布擦拭。4.2.7集中中式真空吸尘尘系统的安装装应符合下列列规定:1真空吸尘系统统弯管的曲率率半径不应小小于4倍管径，弯弯管的内壁面面应光滑，不不得采用褶皱皱弯管；2真空吸尘系统统三通的夹角角不得大于445；四通制作作应采用两个个斜三通的做做法。检查数量:按数数量抽查200%，不得少少于2件。检查方法:尺量量、观察检查查。4.2.8风管管系统安装完完毕后，应按按系统类别进进行严密性检检验，漏风量量应符合设计计与本规范第第4.2.55条的规定。风风管系统的严严密性检验，应应符合下列规规定:1低压系统风管管的严密性检检验应采用抽抽检，抽检率
26、率为5%，且不得得少于1个系统。在在加工工艺得得到保证的前前提下，采用用漏光法检测测。检测不合合格时，应按按规定的抽检检率做漏风量量测试。中压系统风管的的严密性检验验，应在漏光光法检测合格格后，对系统统漏风量测试试进行抽检，抽抽检率为200%，且不得得少于1个系统。高压系统风管的的严密性检验验，为全数进进行漏风量测测试。系统风管严密性性检验的被抽抽检系统，应应全数合格，则则视为通过；如有不合格格时，则应再再加倍抽检，直直至全数合格格。2净化空调系统统风管的严密密性检验，115级的系统按按高压系统风风管的规定执执行；69级的系统按按本规范第44.2.5条条的规定执行行。检查数量:按条条文中的规定
27、定。检查方法:按本本规范附录AA的规定进行行严密性测试试。4.2.9手动动密闭阀安装装，阀门上标标志的箭头方方向必须与受受冲击波方向向一致。检查数量:全数数检查。检查方法:观察察、核对检查查。4.3一般项目目4.3.1风管管的安装应符符合下列规定定:1风管安装前，应应清除内、外外杂物，并做做好清洁和保保护工作；2风管安装的位位置、标高、走走向，应符合合设计要求。现现场风管接口口的配置，不不得缩小其有有效截面；3连接法兰的螺螺栓应均匀拧拧紧，其螺母母宜在同一侧侧；4风管接口的连连接应严密、牢牢固。风管法法兰的垫片材材质应符合系系统功能的要要求，厚度不不应小于3mmm。垫片不不应凸入管内内，亦不宜
28、突突出法兰外；5柔性短管的安安装，应松紧紧适度，无明明显扭曲；6可伸缩性金属属或非金属软软风管的长度度不宜超过22m，并不应应有死弯或塌塌凹；7风管与砖、混混凝土风道的的连接接口，应应顺着气流方方向插入，并并应采取密封封措施。风管管穿出屋面处处应设有防雨雨装置；8不锈钢板、铝铝板风管与碳碳素钢支架的的接触处，应应有隔绝或防防腐绝缘措施施。检查数量:按数数量抽查100%，不得少少于1个系统。检查方法:尺量量、观察检查查。4.3.2无法法兰连接风管管的安装还应应符合下列规规定:1风管的连接处处，应完整无无缺损、表面面应平整，无无明显扭曲；2承插式风管的的四周缝隙应应一致，无明明显的弯曲或或褶皱；内
29、涂涂的密封胶应应完整，外粘粘的密封胶带带，应粘贴牢牢固、完整无无缺损；3薄钢板法兰形形式风管的连连接，弹性插插条、弹簧夹夹或紧固螺栓栓的间隔不应应大于1500mm，且分分布均匀，无无松动现象；4插条连接的矩矩形风管，连连接后的板面面应平整、无无明显弯曲。检查数量:按数数量抽查100%，不得少少于1个系统。检查方法:尺量量、观察检查查。4.3.3风管管的连接应平平直、不扭曲曲。明装风管管水平安装，水水平度的允许许偏差为3/1000，总总偏差不应大大于20mmm。明装风管管垂直安装，垂垂直度的允许许偏差为2/1000，总总偏差不应大大于20mmm。暗装风管管的位置，应应正确、无明明显偏差。除尘系统
30、的风管管，宜垂直或或倾斜敷设，与与水平夹角宜宜大于或等于于45，小坡度和和水平管应尽尽量短。对含有凝结水或或其他液体的的风管，坡度度应符合设计计要求，并在在最低处设排排液装置。检查数量:按数数量抽查100%，但不得得少于1个系统。检查方法:尺量量、观察检查查。4.3.4风管管支、吊架的的安装应符合合下列规定:1风管水平安装装，直径或长长边尺寸小于于等于4000mm，间距距不应大于44m；大于4000mm，不应应大于3m。螺旋风风管的支、吊吊架间距可分分别延长至55m和3.75mm；对于薄钢钢板法兰的风风管，其支、吊吊架间距不应应大于3m。2风管垂直安装装，间距不应应大于4m，单根直直管至少应有
31、有2个固定点。3风管支、吊架架宜按国标图图集与规范选选用强度和刚刚度相适应的的形式和规格格。对于直径径或边长大于于2500mmm的超宽、超超重等特殊风风管的支、吊吊架应按设计计规定。4支、吊架不宜宜设置在风口口、阀门、检检查门及自控控机构处，离离风口或插接接管的距离不不宜小于2000mm。5当水平悬吊的的主、干风管管长度超过220m时，应应设置防止摆摆动的固定点点，每个系统统不应少于11个。6吊架的螺孔应应采用机械加加工。吊杆应应平直，螺纹纹完整、光洁洁。安装后各各副支、吊架架的受力应均均匀，无明显显变形。风管或空调设备备使用的可调调隔振支、吊吊架的拉伸或或压缩量应按按设计的要求求进行调整。7
32、抱箍支架，折折角应平直，抱抱箍应紧贴并并箍紧风管。安安装在支架上上的圆形风管管应设托座和和抱箍，其圆圆弧应均匀，且且与风管外径径相一致。检查数量:按数数量抽查100%，不得少少于1个系统。检查方法:尺量量、观察检查查。4.3.5非金金属风管的安安装还应符合合下列的规定定:1风管连接两法法兰端面应平平行、严密，法法兰螺栓两侧侧应加镀锌垫垫圈；2应适当增加支支、吊架与水水平风管的接接触面积；3硬聚氯乙烯风风管的直段连连续长度大于于20m，应按按设计要求设设置伸缩节；支管的重量量不得由干管管来承受，必必须自行设置置支、吊架；4风管垂直安装装，支架间距距不应大于33m。检查数量:按数数量抽查100%，
33、不得少少于1个系统。检查方法:尺量量、观察检查查。4.3.6复合合材料风管的的安装还应符符合下列规定定:1复合材料风管管的连接处，接接缝应牢固，无无孔洞和开裂裂。当采用插插接连接时，接接口应匹配、无无松动，端口口缝隙不应大大于5mm；2采用法兰连接接时，应有防防冷桥的措施施；3支、吊架的安安装宜按产品品标准的规定定执行。检查数量:按数数量抽查100%，但不得得少于1个系统。检查方法:尺量量、观察检查查。4.3.7集中中式真空吸尘尘系统的安装装应符合下列列规定:1吸尘管道的坡坡度宜为5/1000，并并坡向立管或或吸尘点；2吸尘嘴与管道道的连接，应应牢固、严密密。检查数量:按数数量抽查200%，不
34、得少少于5件。检查方法:尺量量、观察检查查。4.3.8各类类风阀应安装装在便于操作作及检修的部部位，安装后后的手动或电电动操作装置置应灵活、可可靠，阀板关关闭应保持严严密。防火阀直径或长长边尺寸大于于等于6300mm时，宜宜设独立支、吊吊架。排烟阀(排烟口口)及手控装置置(包括预埋套套管)的位置应符符合设计要求求。预埋套管管不得有死弯弯及瘪陷。除尘系统吸入管管段的调节阀阀，宜安装在在垂直管段上上。检查数量:按数数量抽查100%，不得少少于5件。检查方法:尺量量、观察检查查。4.3.9风帽帽安装必须牢牢固，连接风风管与屋面或或墙面的交接接处不应渗水水。检查数量:按数数量抽查100%，不得少少于5
35、件。检查方法:尺量量、观察检查查。4.3.10排排、吸风罩的的安装位置应应正确，排列列整齐，牢固固可靠。检查数量:按数数量抽查100%，不得少少于5件。检查方法:尺量量、观察检查查。4.3.11风风口与风管的的连接应严密密、牢固，与与装饰面相紧紧贴；表面平平整、不变形形，调节灵活活、可靠。条条形风口的安安装，接缝处处应衔接自然然，无明显缝缝隙。同一厅厅室、房间内内的相同风口口的安装高度度应一致，排排列应整齐。明装无吊顶的风风口，安装位位置和标高偏偏差不应大于于10mm。风口水平安装，水水平度的偏差差不应大于33/10000。风口垂直安装，垂垂直度的偏差差不应大于22/10000。检查数量:按数
36、数量抽查100%，不得少少于1个系统或不不少于5件和2个房间的风风口。检查方法:尺量量、观察检查查。4.3.12净净化空调系统统风口安装还还应符合下列列规定:1风口安装前应应清扫干净，其其边框与建筑筑顶棚或墙面面间的接缝处处应加设密封封垫料或密封封胶，不应漏漏风；2带高效过滤器器的送风口，应应采用可分别别调节高度的的吊杆。检查数量:按数数量抽查200%，不得少少于1个系统或不不少于5件和2个房间的风风口。检查方法:尺量量、观察检查查。5、成品保护5.1安装完的的风管要保护护风管表面光光滑洁净，室室外风管应有有防雨防雪措措施。5.2暂停施工工的系统风管管时，应将风风管开口处封封闭，防止杂杂物进入
37、。5.3风管伸入入结构风道时时，其末端应应安装上钢板板网，以防止止系统运行时时，杂物进入入金属风管内内。5.4交叉作业业较多的场地地，严禁以安安装完的风管管作为支、吊吊、托架，不不允许将其它它支、吊架焊焊在或挂在风风管法兰和风风管支、吊架架上。5.5运输和安安装不锈钢、铝铝板风管时，应应避免产生刮刮伤表面现象象。安装时，尽尽量减少与铁铁质物品接触触。5.6运输和安安装阀件时，应应避免由于碰碰撞而产生的的执行机构和和叶片变形。露露天堆放应有有防雨、雪措措施。6、应注意的质质量问题6.1风管与部部件安装过程程中应注意的的质量问题见见表6.1。风管与部件安装装应注意的质质量问题表6.1序号常产生的质
38、量问问题防治措施1支、吊架不刷油油、吊杆过长长增强责任心，制制完后应及时时刷油，吊杆杆截取时应仔仔细核对标高高2支、吊架间距过过大贯彻规范，安装装完后，认真真复查有无间间距过大现象象3法兰、腰箍开焊焊安装前仔细检查查，发现问题题，及时修理理4螺丝漏穿，不紧紧、松动增加责任心，法法兰孔距应及及时调整5帆布口过长，扭扭曲铆接帆布应拉直直、对正，铁铁皮条要压紧紧帆布，不要要漏铆6修改管、铆钉孔孔未堵修改后应用锡焊焊或密封胶堵堵严7垫料脱落严格按工艺去做做，法兰表面面应清洁8净化垫料不涂密密封胶认真学习规范9防火阀动作不灵灵活阀片阀体不得碰碰擦检查执行行机构与易熔熔片10各类风口不灵活活叶片应平行、牢牢固不与外框框碰擦11风口安装不合要要求严格执行规程规规范对风口安安装的要求7、质量记录7.1风管及部部件安装分项项工程质量检检验评定表。7.2预检工程程检查记录表表。7.3隐蔽工程程检查记录。7.4自互检记记录。7.5风管漏风风检测记录。8、安全标准9、环保措施