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1、1、工程程综述1.1编编制依据据1.1国国家及安安徽省颁颁发的有有关土地地开发整整理的法法律、法法规；现现行的施施工及验验收规范范、规程程以及建建设工程程标准强强制性条条文等等。1.2招招标文件件、招标标图纸、技术要要求及有有效法律律文件。1.3标标前答疑疑和补充充答疑以以及现场场踏勘资资料。1.4我我公司长长期从事事市政工程程和房建建工程施施工经验验和现有有的综合合施工能能力。1.5工工程质量量建设目目标要求求是以项项目工程程规划设设计与预预算文件件而确定定，符合合现行水水利及市市政房屋屋建设行行业有关关标准及及规定。1.2工工程概况况 1.1工程程名称xxx大通通古镇河河南嘴小小区整治治改
2、造（二二标段）工工程 1.2招标标人：xxx郊区区大通镇镇人民政政府 1.3工程程实施地地点：xxxx郊郊区河南南嘴小区区 1.4建设设规模：本工程程招标控控制价 282230555.335 元元 1.5计划划工期： 330 日日历天 1.6质 量：合格1.3工工程难点点重点通过现场场踏勘及及对工程程招标文文件的研研究分析析，认为为本工程程有以下下特点：该工程程施工任任务重、工期紧紧，施工工要求严严格。本工程质质量特别别重要，因因此质量量标准要要求高，要要求我们们保持严严谨的科科学态度度，精心心组织，精精心施工工。本工程施施工过程程受高温温影响较较为明显显，要制制定出切切实可行行的雨季季施工措
3、措施，并并要做好好抢工准准备。同同时施工工中要加加强协调调力度，防防止相互互干扰，影影响工程程工期。1.4施施工目标标发挥公司司整体优优势，科科学组织织，精心心施工，严严格履行行合同，干干一项工工程，交交一方朋朋友，树树一座丰丰碑.工期目标标：计划划工期330日历历天，具具体以业业主开工工令为准准。质量目标标：合格格。符合合国家验验收规范范合格要要求的前前提下，争争创优质质工程标标准。安全生产产目标：杜绝重重伤及伤伤亡事故故，杜绝绝火灾机机械事故故，杜绝绝交通事事故，事事故负伤伤频率控控制在11以下。环保与水水土保持持目标：遵守国国家环境境保护法法律、法法规和规规章制度度，做到到水土不不流失，
4、施施工不造造成环境境污染。2、主要要分部分分项工程程的施工方方案与技技术措施施2.1基基础工程程本工程土土方主要要有挖一一般土方方、挖路路基土方方、填方方、余方方弃置等等项目，采采用挖掘掘机开挖挖，自卸卸车外运运，施工工技术人人员要及及时跟踪踪到位，测测量挖土土深度，以以免超挖挖超填。不能利利用的外外运至业业主、监监理指定定的弃土土场地。在土方开开挖前，一一定要弄弄清有无无地下管管线（如如电缆、管道等等）后方方可开挖挖。土方方开挖采采用机械械挖土，人人工配合合清坡、清底，土土方运至至堆场, 挖掘掘机挖土土应严格格控制标标高，防防止沟槽槽超挖或或扰动基基底土，当当开挖接接近槽底底设计标标高时，用
5、用人工修修整槽底底、边挖挖边修。挖掘机机挖土时时设专人人指挥，维维持现场场施工安安全。2.1.1施工工测量因本工程程施工范范围大，土土方工程程量多，所所以平面面控制网网采用三三角网及及导线网网结合的的方式，高高程控制制点采用用二等水水准测量量从提供供的高程程点引测测至现场场高程控控制点，平平面及高高程控制制网的控控制点均均用混凝凝土浇筑筑成桩，形形状方形形，中间间埋设金金属点，并并设放在在不易损损坏处，部部分网点点均保护护至工程程结束直直到交付付使用单单位为止止。设立立的控制制网络将将报工程程建设单单位及监监理工程程师复核核，经审审定后，据据此放样样定位。测量贯贯穿于施施工全过过程，测测量放样
6、样工作将将由专业业人员负负责，及及时做好好有关工工程记录录。（一）定定线采用用J2经经纬仪进进行，在在上下游游两端以以外不受受施工影影响的适适当地点点，测设设永久性性的标石石，并标标明桩号号，架设设标架。设置建建筑物轴轴线的同同时，设设置2条条纵横副副线，作作为建筑筑物施工工放线的的主要控控制线。根据三三角网或或导线点点按设计计定出轴轴线和副副线点。（二）平平面控制制的测设设精度：首级控控制网按按独立三三等三角角网精度度要求，引引河渠道道轴线、副线的的测设按按四等三三角网或或一级导导线精度度要求。（三）在在建筑物物周围测测设足够够数量的的高程控控制点，精精度符合合三等水水准精度度，并应应与主要
7、要水准点点相连接接。（四）施施工期间间所有施施工定线线、方量量、竣工工等测量量原始记记录、计计算成果果和绘制制的图幅幅，特别别是隐蔽蔽工程的的资料，均均及时整整理、校校核、分分类、整整编成册册，当工工程完工工后，移移交运行行管理单单位。2.1.2土方方平整、开挖本工程土土方平整整根据现现场实际际情况和和工程要要求分区区规划实实施。施施工范围围内垃圾圾、淤泥泥采用挖挖掘机挖挖掘配合合自卸汽汽车施工工，拉出出场外指指定地点点集中堆堆放；土土方开挖挖深度由由测量员员现场跟跟踪控制制，不得得出现超超挖。建筑物基基坑开挖挖，现场场采用明明挖分段段从上至至下分层层依次进进行，施施工中随随时做成成一定的的坡
8、势，以以利排水水，开挖挖过程中中保证边边坡稳定定。为了了能及时时将地表表雨水及及时排出出，土方方开挖时时分层设设置排水水沟和集集中井。基础开开挖过程程中机械械开挖接接近设计计标深时时，预留留30-50ccm保护护土层，在在基础施施工前，由由人工分分块突击击挖除。基槽开挖挖结束，应应及时组组织验槽槽，填筑筑按设计计图纸制制定的填填料，防防止基底底土层受受曝晒、雨淋扰扰动，负负温下施施工，基基槽开挖挖好后，采采用薄膜膜覆盖，以以防止基基底土层层受冻。开挖过程程中随时时校核基基坑的轴轴线和开开挖尺寸寸是否符符合设计计图纸要要求，确确保开挖挖质量。基坑开开挖中严严禁超挖挖。2.1.3土方方填筑（一）首
9、首先完成成土方填填筑部位位的基础础清理和和排水工工作，土土方填筑筑必须在在基础处处理及隐隐蔽工程程验收合合格后才才能进行行。（二）土土料的种种类、级级配、含含水量、土块大大小、超超径颗粒粒、填筑筑部位以以及相应应的压实实标准等等，均须须符合设设计规定定。（三）当当气候干干燥，土土层表面面水分蒸蒸发较快快时，铺铺料与压压实表面面均应适适当洒水水润湿，以以保持施施工含水水量。（四）为为保证土土层之间间结合良良好，铺铺土前必必须将压压实结合合层面湿湿润并刨刨毛12cmm深。（五）严严格控制制压实参参数，铺铺土厚度度不得超超厚。不不得漏压压、欠压压和过压压，压实实合格后后方可准准铺上层层新料。（六）不
10、不应在填填筑断面面之内的的岸坡上上卸料。特殊情情况下必必须卸料料时，则则应采取取有效措措施，作作好岸坡坡和卸料料场地的的清理。（七）在在碾压过过程中施施工与质质检人员员应严格格控制，发发现问题题及时处处理。压压实机械械及其它它重型机机械在已已压实土土层上行行驶时，不不宜来往往同走一一辙。（八）分分段碾压压时，相相邻两段段交接带带碾迹应应彼此搭搭接，顺顺碾压方方向，搭搭接长度度应不小小于0.300.55m；垂垂直碾压压方向搭搭接宽度度应为111.5m。（九）粘粘性土的的铺料与与碾压工工序连续续进行。如需短短时间停停工，其其表面风风干土层层应经常常洒水润润湿，保保持含水水量在控控制范围围以内。如需
11、长长时间停停工，则则根据气气候条件件铺设保保护层，复复工时予予以清除除，并检检查填筑筑面。（十）如如填土出出现“弹簧土土”、层间间光面、层间中中空、松松土层或或剪力破破坏等现现象时，应应根据具具体情况况认真处处理并经经检验合合格后，始始准铺填填新土。（十一）填填筑面进进料运输输线路上上散落的的松土、杂物以以及车辆辆行驶、人工践践踏形成成的干硬硬光面，于于铺土前前清除或或彻底处处理。2.2砌砌筑工程程1 、工工艺流程程：场地平整整放线定定桩位挖基础础土方拌制砂砂浆确定组组砌方法法排砖撂撂底砌筑抹防潮潮层。2、拌制制砂浆： 1）、砂浆配配合比应应采用重重量比，并并由试验验室确定定，水泥泥计量精精度
12、为2%，砂砂为5%。2)、宜宜用机械械搅拌，投投料顺序序为砂水泥水，搅搅拌时间间不少于于1.55minn。3）、 砂浆应应随拌随随用，一一般水泥泥砂浆须须在拌成成后3hh和4hh内使用用完，不不允许使使用过夜夜砂浆。4）、基基础按一一个楼层层，每2250mm3砌体体，各种种砂浆，每每台搅拌拌机至少少做一组组试块（一一组六块块），如如砂浆强强度等级级或配合合比变更更时，还还应制作作试块。3、确定定组砌方方法：1）、组组砌方法法应正确确，一般般采用满满丁满条条。2）、里里外咬槎槎，上下下层错缝缝，采用用“三一”砌砖法法（即一一铲灰，一一块砖，一一挤揉），严严禁用水水冲砂浆浆灌缝的的方法。3）、排排
13、砖撂底底： 基础础大放脚脚的撂底底尺寸及及收退方方法必须须符合设设计图纸纸规定，如如一层一一退，里里外均应应砌丁砖砖；如二二层一退退，第一一层为条条砖，第第二层砌砌丁砖。 大放放脚的转转角处，应应按规定定放七分分头，其其数量为为一砖半半厚墙放放三块，二二砖墙放放四块，以以此类推推。4）、砌砌筑：砖基础础砌筑前前，基础础垫层表表面应清清扫干净净，洒水水湿润。先盘墙墙角，每每次盘角角高度不不应超过过五层砖砖，随盘盘随靠平平、吊直直。 砌基基础墙应应挂线，224墙反反手挂线线，377以上墙墙应双面面挂线。 基础础标高不不一致或或有局部部加深部部位，应应从最低低处往上上砌筑，应应经常拉拉线检查查，以保
14、保持砌体体通顺、平直，防防止砌成成“螺丝”墙。 基础础大放脚脚砌至基基础上部部时，要要拉线检检查轴线线及边线线，保证证基础墙墙身位置置正确。同时还还要对照照皮数杆杆的砖层层及标高高，如有有偏差时时，应在在水平灰灰缝中逐逐渐调整整，使墙墙的层数数与皮数数杆一致致。 各种种预留洞洞、埋件件、拉结结筋按设设计要求求留置，避避免后剔剔凿，影影响砌体体质量。变形缝缝的墙角角应按直直角要求求砌筑，先先砌的墙墙要把舌舌头灰刮刮尽；后后砌的墙墙可采用用缩口灰灰，掉入入缝内的的杂物随随时清理理。安装管管沟和洞洞口过梁梁其型号号、标高高必须正正确，底底灰饱满满；如坐坐灰超过过20mmm厚，用用细石混混凝土铺铺垫，
15、两两端搭墙墙长度应应一致。 抹防防潮层：将墙顶顶活动砖砖重新砌砌好，清清扫干净净，浇水水湿润，随随即抹防防水砂浆浆，设计计无规定定时，一一般厚度度为155200mm，防防水粉掺掺量为水水泥重量量的3%5%。质量标准准：1 保保证项目目：1）、 砖的的品种、强度等等级必须须符合设设计要求求。2）、 砂浆品品种符合合设计要要求，强强度必须须符合下下列规定定： 同同品种，同同强度砂砂浆各组组试块的的平均抗抗压强度度值不小小于设计计强度值值。 任任一组试试块的强强度最低低值不小小于设计计强度的的75%。 砌体体砂浆必必须饱满满密实，实实心砖砌砌体水平平灰缝的的砂浆饱饱满度不不小于880%。 外墙墙的转
16、角角处严禁禁留直槎槎，其它它临时间间断处，留留槎的作作法必须须符合施施工规范范的规定定。2、 基基本项目目：1）、砖砖砌体上上下错缝缝，每间间（处）无无四皮砖砖通缝。 2）、砖砌体体接槎处处灰缝砂砂浆密实实，缝、砖应平平直；每每处接槎槎部位水水平灰缝缝厚度不不小于55mm或或透亮的的缺陷不不超过55个。 3）预预埋拉结结筋的数数量、长长度均符符合设计计要求和和施工规规范的规规定，留留置间距距偏差不不超过一一皮砖。 4）、留置构构造柱的的位置正正确，大大马牙槎槎先退后后进，上上下顺直直，残留留砂浆清清理干净净。 3 允允许偏差差项目，见见表6-1。顶次顶 目允许偏差差 (mmm)检 查查 方方
17、法法1轴线位置置偏移10用经纬仪仪或拉线线和尺量量2基础顶面面标高15用水准仪仪和尺量量检查 注：基础墙墙超过22m时，允允许偏差差项目可可按混水水墙检查查。成品保护护1、基础础墙砌完完后，未未经有关关人员复复查之前前，对轴轴线桩、水平桩桩或龙门门板应注注意保护护，不得得碰撞。2对外露露预埋件件，应注注意保护护，不得得损坏。3、抗震震构造柱柱钢筋和和拉结筋筋应保护护，不得得踩倒，弯弯折。4、基础础墙回填填土，两两侧应同同时进行行，暖气气沟墙未未填土的的一侧应应加支撑撑，防止止回填时时挤歪挤挤裂。回回填土应应分层夯夯实，不不允许向向槽内灌灌水取代代夯实。5、回填填土运输输时，先先将墙顶顶保护好好
18、，不得得在墙上上推车，损损坏墙顶顶和碰撞撞墙体。七、应注注意的质质量问题题1、砂浆浆配合比比不准：散装水水泥和砂砂都要车车车过磅磅，计量量要准确确，搅拌拌时间要要达到规规定的要要求。2、基础础墙身位位移：大大放脚两两侧边收收退要均均匀，砌砌到基础础墙身时时，要拉拉线找正正墙的轴轴线和边边线；砌砌筑时保保持墙身身垂直。3、 墙墙面不平平：一砖砖半墙必必须双面面挂线，一一砖墙反反手挂线线；舌头头灰要随随砌随刮刮平。4、 水水平灰缝缝不平：盘角时时灰缝要要掌握均均匀，每每层砖都都要与皮皮数杆对对平，通通线要绷绷紧穿平平。砌筑筑时要左左右照顾顾，避免免接槎处处接的高高低不平平。5、 皮皮数杆不不平：抄
19、抄平放线线时，要要细致认认真；钉钉皮数杆杆的木桩桩要牢固固，防止止碰撞松松动。皮皮数杆立立完后，要要复验，确确保皮数数杆标高高一致。6、 埋埋入砌体体中的拉拉结筋位位置不准准；应随随时注意意正在砌砌的皮数数，保证证按皮数数杆标明明的位置置放拉结结筋，其其外露部部分在施施工中不不得任意意弯折；并保证证其长度度符合设设计要求求。7、 留留槎不符符合要求求；砌体体的转角角和交接接处应同同时砌筑筑，否则则应砌成成斜槎。8、 有有高低台台的基础础应先砌砌低处，并并由高处处向低处处搭接，如如设计无无要求，其其搭接长长度不应应小于基基础扩大大部分的的高度。9、 砌砌体临时时间断处处的高度度差过大大；一般般不
20、得超超过一步步架的高高度。预制钢筋筋混泥土土桩施工工方案：预制桩的的制作工工艺 模板工程程 本工工程采用用宽度1100MMM为基基数，按按50MMM进级级，长度度以4550MMM为基数数，按1150MMM进级级，边肋肋孔距长长向为1150MMM，短短向为775MMM，可以以横，竖竖拼接，组组拼接，组组拼成以以5000MM进进级的任任何尺寸寸的钢模模板。 注：具具体参数数以实际际施工制制作为准准。 钢钢模板配配件中，连连接件主主要有UU型卡，碟碟型扣件件，3型型扣件，LL形插销销，钩头头螺栓。 模板板的垂直直支撑主主要有散散拼装的的钢管支支架，可可独立使使用并带带有有高高度可调调装置的的钢支柱柱
21、及门型型架。模模板的水水平支撑撑主要有有平面可可调桁架架梁和曲曲面可变变桁架。 模板板的组装装采取错错缝拼装装以加强强组装的的整体刚刚度，本本方案使使用的柱柱模板可可拼装成成四个单单片，两两块L形形和整体体式三种种形式。 钢筋筋工程 钢筋冷冷拉：采采用以卷卷扬机为为主机动动滑轮组组为冷拉拉动力的的机械式式设备将将不同级级别的钢钢筋在常常温下进进行强力力拉伸，使使拉应力力超过该该钢筋屈屈服点的的某一限限值，使使钢筋产产生塑性性变形。注：在在此过程程中采取取冷拉率率控制法法。 钢钢筋加工工：1.钢筋的的除锈，调调直与切切断 22.弯曲曲成型 钢筋配配料：依依据构件件配筋图图计算构构件直线线下料长长
22、度，总总根数及及钢筋总总重量，编编制钢筋筋配料单单。由于于条件限限制，仅仅介绍到到此。 钢筋链链接：由由于设计计强度，安安全要求求，本案案例主要要采用焊焊接的方方式进行行连接，在在具体工工作中可可能用到到对焊，点点焊，电电弧焊，电电渣压力力焊，埋埋弧压力力焊等具具体焊接接方式，当当然也不不排除使使用绑扎扎链接的的可能。 钢筋筋安装：安装之之前要核核对成品品钢筋的的钢号，直直径，形形状，尺尺寸及数数量是否否与配料料单和加加工牌相相符，核核查无误误后方可可开始现现场钢筋筋施工。 本工工程根据据实际情情况采用用全部散散筋在现现场绑扎扎。 检检查-钢钢筋的级级别，直直径，根根数，间间距。接接头的位位置
23、，数数量，搭搭接长度度；负弯弯矩筋位位置；要要保证混混凝土的的厚度和和纵向钢钢筋的净净距要求求；抗震震规范的的构造要要求。 注：检检查完毕毕后应进进行验收收，并做做好隐蔽蔽工程的的验收记记录。 混凝土土工程 混凝土土制备：依据设设计要求求，在施施工前选选择合适适的混凝凝土施工工配合比比。在本本方案中中，采用用自落式式搅拌机机加强制制式搅拌拌机配合合使用。在操作作搅拌机机时应注注意搅拌拌机的工工作容量量，搅拌拌机转速速和搅拌拌时间。 特别别考虑的的是如果果是以整整个建筑筑工程为为量，最最好是设设一个现现代化搅搅拌站。 在翻翻斗投料料时，按按石子-水泥-砂的顺顺序投入入料斗，与与翻斗投投料入机机的
24、同时时，加入入全部拌拌合用水水进行搅搅拌;在在分组投投料时，先先将石子子和部分分拌合用用水投入入鼓筒，然然后再将将水泥，剩剩余的拌拌合用水水和砂投投入。对对自落湿湿搅拌机机，可在在搅拌筒筒内先加加部分水水再投料料，对强强制事搅搅拌机应应在加料料时缓慢慢均匀分分散地加加水。 在混凝凝土运输输时采用用混凝土土搅拌运运输车，当当运至场场内时配配合机动动翻斗车车和皮带带运输机机一起使使用。 在混凝凝土浇筑筑之前应应做好以以下工作作：1)机具安安装，劳劳动力准准备就绪绪 2）清清楚模板板内的异异物 33）做好好安全交交底。 在本方方案中，为为防止在在浇捣成成型过程程中产生生离析现现象，混混凝土自自由下落
25、落高度不不应超过过两米。混凝土土浇筑应应采用分分层浇注注，在下下层混凝凝土凝固固之前，上上层混凝凝土必须须叫住完完毕。浇浇注最好好连续进进行，但但在实际际工作中中必然会会存在间间歇，故故在施工工中应设设施工缝缝，当从从施工缝缝继续施施工时，必必须待已已浇注混混凝土的的强度达达1.22千牛每每平方毫毫米时才才能进行行，而且且应对施施工缝进进行处理理。 在在振捣成成型时采采用人工工振捣和和机械振振捣两种种方式配配合施工工。 由由于本方方案中的的工程工工期紧迫迫，故采采取蒸汽汽养护的的形式对对钢筋混混凝土桩桩进行养养护。在在养护达达到施工工设计要要求是即即可拆模模 在预预制现场场采用滚滚筒，卷卷扬机
26、等等拖动桩桩身运输输；当运运往施工工现场时时采用小小平台车车运输，运运输过程程中支点点与吊点点位置一一致。 附：预预制桩的的冬季施施工概述述 混凝凝土的拌拌制 11)外加加剂的使使用 早早强剂防防冻剂减减水剂引引起剂 2）对对混凝土土原材料料的加热热 加热热拌合水水 3）混混凝土的的运输与与浇注 养护前前的温度度不低于于2度，入入模前先先清除模模板和钢钢筋上的的冰雪和和冻块，冰冰雪融化化后必须须及时浇浇注混凝凝土然后后立即覆覆盖保温温。 44）混凝凝土的养养护 考考虑到成成本，施施工条件件等因素素，在本本方案中中采用蓄蓄热法养养护 钢钢筋混凝凝土预制制桩的检检测 对对象：施施工质量量有问题题的
27、桩；设计方方认为重重要的桩桩；局部部地质条条件出现现异常的的桩；施施工工艺艺不同的的桩； 抽样数数量：抽抽检数量量不得少少于总桩桩数的220%且且不小于于10根根是下限限，于本本工程而而言，则则不得小小于总桩桩数的330%且且不得少少于200根。 承载力力检测。 锤击击法沉桩桩施工 打桩机机械：本本工程场场地地貌貌为冲积积层倾斜斜平原，地地质较为为复杂，桩桩身200米故现现场采用用单动汽汽锤配合合起重机机式打桩桩机共同同进行施施工。 施工准准备：打打桩前先先处理好好地上下下障碍物物，对场场地进行行平整压压实，放放出桩基基线，定定出桩位位，并在在不受打打桩影响响的适当当位置设设置水准准点，一一遍
28、控制制桩的入入土标高高；接通通现场的的水，点点管线。进行打打桩试验验，以便便检验设设备和工工艺是否否合格。 打桩桩顺序：由于本本工程中中，桩的的中心距距小于44倍直径径，故采采用自中中央向边边缘打，分分段打等等打桩顺顺序。 打桩施施工：桩桩机就位位时桩架架应垂直直，导杆杆中心线线与打桩桩方向一一致，交交合无误误后将其其固定。然后，将将桩锤和和桩帽吊吊起来，其其高度超超过桩顶顶，再吊吊起桩身身，送至至导杆内内，对准准桩位调调整垂直直偏差，合合格后将将桩帽或或桩在桩桩顶固定定，并将将桩锤缓缓落到桩桩顶上，在在桩锤的的重量下下，桩沉沉入土中中一定深深度达到到稳定位位置，再再校正桩桩位及垂垂直度。然后
29、才才能进行行打桩。打桩开开始时，用用短落距距轻击数数锤至桩桩入土一一定深度度后，观观察桩身身与桩架架，桩锤锤是否在在同一垂垂直线上上，然后后再以全全落距施施打。在在打桩的的过程中中做好打打桩记录录。另外外，刚打打好的桩桩应静置置一段时时间后再再进行土土方工程程施工。若需要要预制桩桩分段施施工，采采用锚接接头进行行连接。 桩基基的试验验与检测测 对试试桩施加加一较小小的荷载载进行预预压，排排除千斤斤顶和管管路中的的空气；检查管管路接头头，阀门门等是否否漏油等等。主体工程程施工1、施工工程序框框图定位放线基坑处理平整基础、砖基础室内地沟室内外回填土主体结构屋面保温、防水层门窗框安装外墙装饰室内抹灰
30、水落管安装楼 地 面散水、台阶门窗扇安装油漆、涂料、玻璃清理、收尾竣工验收安装柱、梁模板绑扎框架柱、梁钢筋模板安装加固浇 筑 砼养护、拆模楼梯、现浇板支模绑扎钢筋安装埋管预留洞浇 筑 砼养护、拆模室内木作装饰砼垫层2.1钢钢筋工程程本工程的的全部钢钢筋加工工与制作作，均安安排在施施工现场场进行，采采取机械械制作、人工绑绑扎。1、施工工准备原材料料供应：施工前前根据施施工进度度计划合合理准备备材料，组组织钢筋筋进场，并并附带原原材料质质量证明明书，钢钢筋进场场后立即即组织复复试，原原材料试试验报告告单的分分批必须须正确，同同炉号、同牌号号、同规规格、同同交货状状态、同同冶炼方方法的钢钢筋60可作
31、为为一批；同牌号号、同规规格、同同冶炼方方法而不不同炉号号组成的的混合批批的钢筋筋30可作为为一批；但每批批应6个炉炉号含炭炭量之差差0.002，含含锰量之之差0.115。2、钢筋筋绑扎施工工工艺：钢钢筋翻样样材料检检验焊接试试验钢筋制制作成品钢钢筋检验验钢筋绑绑扎成型钢钢筋验收收隐蔽工工程记录录。钢筋绑绑扎前先先熟悉施施工图纸纸及规范范，核对对钢筋配配料表及及料牌。对于结结构形式式复杂的的部位，应应先研究究透逐根根钢筋的的摆放层层次的穿穿插顺序序，减少少绑扎困困难，避避免返工工，保证证质量。钢筋绑绑扎应严严格按规规范和设设计要求求执行。钢筋搭搭接长度度、锚固固长度、钢筋保保护层、钢筋接接头位
32、置置严格按按照工程程规范和和设计图图纸要求求。钢筋过过密时，先先进行放放样，提提前采取取措施。在施工工前将对对作业班班组进行行详细的的技术交交底，把把施工图图纸消化化透，明明确绑扎扎顺序，并并加强现现场质量量控制，严严格规范范化管理理。钢筋翻翻样应仔仔细认真真熟悉施施工图纸纸，严格格按设计计要求和和规范及及抗震结结构要求求进行钢钢筋翻样样。并向向钢筋制制作班进进行认真真的交底底。 3、钢钢筋对接接焊连接接水平方向向的钢筋筋直径122时，可可采用采采用对接接焊连接接。作业条条件：焊工应应持证上上岗，焊焊接前和和更换钢钢筋的规规格品种种时，先先制作对对焊试样样进行冷冷弯试验验。合格格后才能能成批焊
33、焊接；对焊机机及配套套装置、冷却水水、压缩缩空气等等符合要要求；电源的的电压应应符合技技术要求求，当电电源电压压下降大大于5，小于于8时时，应采采取适当当提高焊焊接变压压器级数数的措施施，大于于8时时，不得得进行焊焊接。作业场场地应有有安全防防护设施施，防火火和必要要的通风风措施，防防止发生生烧伤、触电及及火灾等等事故。熟悉料料单，弄弄清接头头位置，做做好技术术交底。施工操操作工艺艺流程及及要点：检查设设备选择焊焊接工艺艺及参数数试焊、作模拟拟试件送试确定焊焊接参数数焊接质量检检验。4、钢筋筋电渣焊焊连接竖向钢筋筋直径166时，计计划采用用电渣压压力焊连连接。电渣压力力焊的施施工工艺艺流程如如
34、下：固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具烘烤焊药施工技技术操作作要求：焊前准准备：清清除钢筋筋端部约约1000mm长长度的铁铁锈、钢钢筋端部部扭曲，弯弯折给以以调直或或切除掉掉。固定定机头于于下钢筋筋上（使使下钢筋筋伸出下下夹钳约约80mmm左右右），辅辅助工将将上钢筋筋扶正找找直并对对准下钢钢筋固定定于机头头上夹钳钳上（保保证上夹夹钳有提提升空间间30mmm左右右），要要求上下下钢筋同同心竖肋肋对齐。在连接接钢筋接接触处放放入引弧弧铁丝圈圈套套上上焊药盒盒，在焊焊剂盒斜斜底与下下钢筋间间隙处塞塞严石板板布垫，最
35、最后将干干燥4331焊剂剂灌入药药盒。质量标标准：外观检检查：按按照部颁颁标准JJGJ118-996钢钢筋焊接接及验收收规程的的要求，逐逐个进行行外观检检查。钢钢筋电渣渣压力焊焊焊包均均匀，不不得裂纹纹，钢筋筋表面无无明显烧烧伤等缺缺陷。焊焊接接头头处钢筋筋轴线偏偏差不得得超过00.1dd，同时时不得大大于2mmm。焊焊接接头头处弯折折不得大大于4。对外外观检查查不合格格的接头头，应切切除重焊焊。板筋的的上铁保保护层控控制楼板板下铁上上排与上上铁的下下排之间间间距，控控制通过过制作马马凳支撑撑来进行行保护层层控制。严格控控制保护护层垫块块的强度度及精度度。本工工程中保保护层均均以构件件的外层层
36、钢筋进进行控制制，保护护层采用用塑料垫垫块，保保证其强强度。钢筋允许许偏差项项目项目目允许偏差差检验方法法钢筋网的的长度、宽度10尺量检查查钢筋网眼眼尺寸20尺量连续续三档取取其最大大值钢筋骨架架的宽度度、高度度5尺量检查查钢筋骨架架的长度度10尺量检查查受力钢筋筋间距10尺量两端端中间各各一点，取取其最大大值。排距5绑扎箍筋筋、构造造筋间距距20尺量连续续三档取取其最大大值焊接预埋埋件5尺量检查查受力钢筋筋保护层层梁、柱5板32.2模模板工程程基础结构构的钢筋筋砼基础础梁，计计划采用用定型组组合小钢钢模板体体系施工工；主体体结构的的框架柱柱、框架架梁和楼楼板计划划采用SSP770型定定型组合
37、合钢框竹竹胶清水水模板体体系施工工，并按按全部二二层模板板的需用用量配置置。模板外操操作架采采用48工工具式钢钢管扣件件脚手架架施工，内内操作支支撑架采采用WDDJ型工工具式碗碗扣型脚脚手架施施工，按按二层需需用量配配置。 为防止在在浇筑砼砼时模板板漏浆，模模板选用用时应考考虑使用用新模板板或使用用次数不不超过33次外形形尺寸规规矩、且且刚度较较好的模模板支模模施工。同时支支模时应应使模板板合缝严严密、支支撑牢固固，并在在模板缝缝处加贴贴海绵条条或加贴贴胶带布布，确保保浇筑砼砼时模板板不漏浆浆跑浆。模板的安安装：模模板安装装应有足足够的强强度和刚刚度，应应确保砼砼构件的的几何尺尺寸，模模板的拆
38、拆除时间间应按现现行规范范GB550211420001中的的有关规规定执行行。SP770型定定型组合合钢框竹竹胶清水水模板：模板选选用高效效组合钢钢模板体体系，该该体系的的钢框架架采用LL655角钢钢，面板板采用厚厚度为112mmm的竹胶胶合板，支支撑系统统采用48钢钢管。模模板外操操作架采采用48钢钢管扣件件式脚手手架。1、柱模模板柱模板安安装工艺艺：搭设设安装架架子第一层层模板安安装就位位检查对对角线、垂直和和位置安装柱柱箍第二、三层柱柱模板及及柱箍安安装安有梁梁口的柱柱模板全面检检查校正正群体固固定。 柱模板板施工要要点：先将柱柱子第一一层上面面模板就就位组拼拼好，每每面带一一阴角模模或
39、连接接角模，用用U形卡卡反正交交替连接接。使模模板四面面按给定定柱截面面线就位位，并使使之垂直直，对角角线相等等。以第一一层模板板为基准准，以同同样方法法组拼第第二、三三层，直直至到带带梁口柱柱模板。用U形形卡对竖竖向、水水平接缝缝反正交交替连接接。在适适当高度度进行支支撑和拉拉结，以以防倾倒倒。对模板板的轴线线位移、垂直偏偏差、对对角线、扭向等等全面校校正，并并安装定定型斜撑撑。检查查安装质质量，最最后进行行群体的的水平拉拉（支）杆杆及剪力力支杆的的固定。最后将将柱根模模板内清清理干净净，封闭闭清理口口。2、梁模模板安装装工艺：弹出梁梁轴线及及水平线线并复核核搭设梁梁模支架架安装梁梁底楞或或
40、梁卡具具安装梁梁底模板板梁底起起拱绑扎钢钢筋安装侧侧梁模安装另另一侧梁梁模安装上上下锁口口楞斜撑撑楞及腰腰楞和对对拉螺栓栓复核梁梁模尺寸寸位置与相邻邻模板连连固。梁模板安安装施工工要点： 在在柱子砼砼上弹出出梁的轴轴线及水水平线（梁梁底标高高引测用用），并并复核。安装梁梁模板支支架之前前，支架架基层必必须坚实实可靠，在在专用支支柱下脚脚要铺设设通长脚脚手板，并并且楼层层间的上上下支座座应在一一条直线线上。支支柱一般般采用双双排（设设计定），间间距以660-1100ccm为宜宜。支柱柱上连固固10ccm10ccm木楞楞（或定定型钢楞楞）或梁梁卡具。支柱中中间和下下方加横横杆或斜斜杆，立立杆加可可
41、调底座座。3、楼板板模板安安装工艺艺： 楼板清清水模板板安装工工艺：搭搭设支架架安装横横纵钢（木木）楞调整楼楼板下皮皮标高及及起拱铺设模模板块检查模模板上皮皮标高、平整度度。楼板清水水模板安安装工艺艺施工要要点：支架搭搭设前其其支架基基础同样样必须坚坚实可靠靠，支架架的支柱柱（可用用早拆翼翼托支柱柱从边跨跨一侧开开始，依依次逐排排安装，同同时安装装钢（木木）楞及及横拉杆杆，其间间距按模模板设计计的规定定。一般般情况下下支柱间间距为880-1120ccm，钢钢（木）楞楞间距为为60-1200cm，需需要装双双层钢（木木）楞时时，上层层钢（木木）楞间间距一般般为400-600cm。支架搭搭设完毕毕
42、后，要要认真检检查板下下钢（木木）楞与与支柱连连接及支支架安装装的牢固固与稳定定，根据据给定的的水平线线，认真真调节支支模翼托托的高度度，将钢钢（木）楞楞找平。铺设定定型组合合钢框竹竹（木）模模板块：先用阴阴角模与与墙模或或梁模连连接，然然后向跨跨中铺设设平模。相邻两两块模板板用U形形卡满安安装连接接。U形形卡紧方方向应反反正相间间，并用用一定数数量的钩钩头螺栓栓（或按按设计）与与钢楞连连接。亦亦可用UU形卡预预组拼单单元片模模再铺设设，以减减少仰面面，在板板面下作作业。最最后对于于不够整整模数的的模板和和窄条缝缝，采用用拼缝模模或木方方嵌补，但但拼缝应应严密。平模铺铺设完毕毕后，用用靠尺、塞
43、尺和和水平仪仪检查平平整度与与楼板底底标高，并并进行校校正。4、模板板拆除施施工工艺艺侧模拆拆除：在在砼强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损后，方方可拆除除。底模及及冬季施施工模板板的拆除除，必须须执行混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002044-20002）的的有关条条款。作作业班组组必须进进行拆模模申请经经技术部部门批准准后方可可拆除。拆装模模板的顺顺序和方方法，应应按照配配板设计计的规定定进行。若无设设计规定定时，应应遵循先先支后拆拆，后支支先拆；先拆不不承重的的模板，后后拆承重重部分的的模板；自上而而下，支支架先拆拆侧向支支撑，后后拆竖向向支撑原原则。
44、拆除支支架部分分水平拉拉杆和剪剪力撑，以以便作业业。尔后后拆除梁梁与楼板板模板的的连接角角模及梁梁侧模板板，以使使两相邻邻模板断断边。下下调支柱柱顶翼托托螺杆后后，先拆拆钩头螺螺栓，以以使钢框框竹胶板板平模与与钢楞脱脱开。然然后拆下下U形卡卡和L形形插销，再再用钢钎钎轻轻撬撬动钢框框竹胶模模板，或或用木锤锤轻击，拆拆下第一一块，然然后逐块块拆除。拆除柱柱模时，应应采取自自上而下下分层拆拆除。拆拆除第一一层模板板时，用用木锤或或带橡皮皮垫的锤锤向外侧侧轻击模模板的上上口，使使之松动动，脱离离柱混凝凝土。依依次拆除除下一层层模板时时，要轻轻击模边边肋，切切不可用用撬从柱柱角撬离离。5、成品品保护预
45、组拼拼的模板板要有存存放场地地，场地地要平整整夯实。模板平平放时，要要有木方方垫架。立放时时，要搭搭设分类类模板架架，模板板触地处处要垫木木方，以以此保证证模板不不扭曲不不变表。不可乱乱堆乱放放或在组组拼的模模板上堆堆放分散散模板和和配件。工作面面已安装装完毕的的梁、柱柱模板，不不准在吊吊运其它它模板时时碰撞，不不准在预预拼装模模板就位位前作为为临时椅椅靠，以以防止模模板变形形或产生生垂直偏偏差。工工作面已已安装完完毕的平平面模板板，不可可做临时时堆料和和作业平平台，以以保证支支架的稳稳定，防防止平面面模板的的标高和和平整产产生偏差差。拆除模模板时，不不得用大大锤、撬撬棍硬砸砸猛撬，以以免砼的
46、的外形和和内部受受到损伤伤。6、应注注意的质质量问题题：柱模板板容易产产生的问问题是：截面尺尺寸不准准，砼保保护层过过大，柱柱身扭曲曲。防止止办法是是：支模模前按图图弹位置置线，校校正钢筋筋位置，支支柱模板板前柱子子应做小小方盘模模板，保保证底部部位置准准确。根根据柱子子截面尺尺寸及高高度，设设计好柱柱箍尺寸寸及间距距，柱四四角做好好支撑及及拉杆。梁、板板模板容容易产生生的问题题是：梁梁身不平平直，梁梁底不平平，梁侧侧面鼓出出，梁上上口尺寸寸偏大，板板中部下下挠。防防止办法法是：梁梁、板模模板应通通过设计计确定龙龙骨、支支柱的尺尺寸及间间距，使使模板支支撑系统统有足够够的强度度及刚度度，防止止浇筑砼砼时模板板变形。模板支支柱的底底部应支支在坚实实的地面面上，垫垫通长脚脚手板，防防止支柱柱下沉，梁梁、板模模板应按按设计要要求起拱拱，防止止挠度过过大。梁梁模板上上口应有有拉杆锁锁紧，防防止上口口变形。2.3砼砼工程（1）、本工程程砼采用用商品砼砼。砼采采用泵送送入模的的方式施施工，解解决砼的的垂直和和水平运运输。砼浇筑施施工面后后，应检检测其稠稠度，所所测稠度度值应符符合设计计和施工工要求，其其允许偏偏差值应应符合有有关标准准的规定定