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1、【XX局集团有限公司】 XX站2号出入口矩形顶管通道施工方案目 录录第1章 工程概概况51.1 工程概概况51.2 工程地地质及水水文地质质情况661.2.1 工程程地质661.2.2水文文概况77第2章 编制说说明及依依据72.1 编制说说明72.2 编制依依据72.3 编制原原则8第3章 施工总总体筹划划83.1 施工目目标83.1.1 工工期目标标83.1.2 质质量目标标93.1.3 安安全目标标93.1.4 文文明施工工目标993.1.5 环环境保护护目标993.2 整体施施工规划划93.3顶顶管施工工工艺选选择93.4 施工准准备1003.4.1 施施工技术术准备1103.4.2
2、施施工现场场准备1113.5 施工现现场平面面布置1123.5.1 顶顶管工作作井1223.5.2顶管接接收井1123.5.3顶管管管节加工工场地113第4章 施工资资源配置置144.1 劳动力力配置1144.2 施工机机械、物物资准备备144.2.1施工工机械准准备1444.2.2 物物资准备备15第5章 施工方方案1665.1 顶管施施工1665.2.1 工艺流流程1665.2.2 顶管掘掘进机选选型1775.2.3 顶进系系统示意意图1775.2.4 顶进速速度与工工期1885.3 单轴搅搅拌桩施施工1885.3.1 概概况1885.3.2 单单轴搅拌拌桩施工工工艺和和流程1195.3.
3、3 单单轴搅拌拌桩施工工工序2215.4 顶管管各系统统布置2225.4.1 顶进系系统2225.4.2 穿墙止止水装置置255.4.3 触变泥泥浆系统统265.4.4 泥水循循环系统统285.4.5 泥水处处理系统统295.4.6 通风系系统3005.4.7 通讯与与工业电电视监视视系统3305.4.8 供电系系统3115.4.9 测量纠纠偏系统统315.5 顶管管顶进施施工3335.5.1 顶管顶顶进工艺艺流程3335.5.2 顶管准准备3335.5.3 顶管始始发3445.5.4 正常顶顶进3555.5.5 顶管测测量纠偏偏355.5.6 顶管施施工技术术质量措措施4005.6 基坑监监
4、测4885.6.1 基基坑观测测的项目目、测点点布置4485.6.2 监监测注意意事项4485.6.3 信信息化施施工499第6章 施工质质量保证证、难点点分析及及应对措措施5006.1 质量保保证措施施506.1.1 测测量控制制质量保保证措施施506.1.2 单单轴搅拌拌桩质量量保证措措施5006.1.3 顶顶管施工工质量保保证措施施516.1.4 触触变减阻阻泥浆质质量保证证措施5526.2 特殊季季节施工工保证措措施5226.2.1 寒冷冷季节施施工5336.3 难点分分析及应应对措施施536.3.1 难难点分析析536.3.2 应应对措施施53第7章 安全保保证措施施557.1 安全
5、生生产管理理目标5557.2 安全生生产保证证措施5557.2.1 安安全组织织机构5557.2.2 安安全技术术保障措措施及安安全管理理保证措措施5774、起重重吊装安安全操作作规程5585、特种种作业管管理6006、机械械安全管管理6007、 电电（气）焊焊作业安安全保证证措施6608、安全全教育6619、安全全检查662第8章 周边建建筑物及及地下管管线安全全保证措措施6338.1 周边建建筑物6638.2 地下管管线6338.2.1 地地下管线线控制指指标6338.2.2 地地下管线线保护措措施633第9章 文明施施工保证证措施6649.1 文明施施工保证证措施6649.2 合理布布设
6、临时时施工设设施6449.3 振动控控制措施施649.4 噪音控控制措施施649.5 加强机机具、材材料管理理659.6 环境保保护措施施65第10章章 应急急预案66610.11 应急急指挥及及救援组组织机构构6610.22 应急急指挥及及救援组组织职责责6710.33 工作作要求66810.44 紧急急情况处处理程序序和措施施6910.44.1 应急救救援程序序6910.44.2 应急救救援电话话7110.44.3 应急救救援物资资7210.55 专项项应急预预案72210.44.1 触电事事故的应应急预案案7210.44.2 高处坠坠落及物物体打击击事故的的应急预预案722VI【XX局集
7、团有限公司】 XX站2号出入口矩形顶管通道施工方案第1章 工程概概况1.1 工程概概况XX站22号出入入口站设设于松北北大道与与银河大大街地道道桥交叉叉口西南南侧绿地地内，跨跨银河大大街地道道桥沿呈呈西北向向东南方方向敷设设。XXX站2号号出入口口站为地地下二层层岛式车车站，车车站内包包尺寸为为4700.100m(长长) 19.8m(宽)/23.6m(盾构加加宽处)，站台台宽度112.55m。车车站共设设4个出出入口44组风亭亭，出入入口和风风井均为为地下一一层外挂挂式结构构。其中中2#出出入口兼兼具过街街通道功功能，过过阶段拟拟采用泥泥水平衡衡矩形顶顶管掘进进机施工工，其余余均采用用明挖法法
8、施工。图1.11 22号出入口口平面位位置图2号出入入口位于于车站东东南侧，通通道总长长约1666m，兼兼具过街街通道功功能，其其中2AA出入口口位于松松北大道道东侧，22B出入入口位于于松北大大道西侧侧，标准准段结构构净宽为为8.00m，过过街通道道段净宽宽6.55m。计计划从22B出入入口向22A出入入口方向向顶进，采用77.7mm4.55m矩形顶顶管施工工，通道道覆土深深度约33.7mm，通道道长度共共67.35m。图1.22 77.7mm4.55m矩形顶顶管机工工具头1.2 工程地地质及水文地地质情况况1.2.1工程地质质开挖土层层自上而而下依次次为：1-1层层杂填土土：灰褐褐色黄黄褐
9、色，松松散，稍稍湿，由由建筑垃垃圾、生生活垃圾圾和黏性性土组成成，段落落范围内内均有分分布，层层底深度度约0.577.9mm，平均均厚度约约4.553m。2-2-2层细砂：黄黄褐色灰褐色色，饱和和，松散散，成分分以长石石、石英英为主，局局部含黏黏性土，普普遍分布布于表层层，层底底深度约约2.0010.55m，平平均厚度度约3.04mm。2-3-2层细细砂：褐褐黄色灰褐色色，饱和和，松散散稍密密，成分分以长石石、石英英为主，局局部夹少少量黏性性土，普普遍分布布，层底底深度约约8.00155.0m，平平均厚度度约3.63mm。2-4层层中砂：褐黄色色褐灰灰色，饱饱和，密密实，成成分以长长石、石石英
10、为主主，局部部夹少量量黏性土土，普遍遍分布，层层底深度度约199.030.5m，平平均厚度度约3.66mm。根据2号号出入口口通道剖剖面图，本本工程矩矩形顶管管通道主主要处于于1-11杂填土土层、22-2-1粉砂砂层和22-2-2细砂层中中。1.2.2水文文概况根据地勘勘报告揭揭示，附附属结构构出入口口场地内内空隙潜潜水赋存存于2-2-22层粉砂砂、2-3-22层细砂砂、2-4-11层中砂砂、2-4层中中砂，该该含水层层厚度约约35.4448.22m，埋埋深约44.28.99m，标标高为1111.711177.666，潜水水层未隔隔断，抗抗浮水位位按1118.110m进进行设计计。微承压水水主
11、要赋赋存于77-2层层中砂、7-44层砂砾砾层，经经计算，抗抗承压水水稳定性性满足基基坑开挖挖要求。第2章 编制说说明及依依据2.1 编制说说明本方案是是根据本本附属结结构土建建特点，结结合我公公司施工工实力和和完成类类似工程程的施工工经验、施工技技术、机机具设备备配套能能力等方方面因素素。按照照规范、设计文文件及业业主管理理文件编编制而成成。2.2编编制依据据XX市市轨道交交通2号号线一期期工程XXX站22号出入入口站附附属结构构施工图图设计。XXX市轨道道交通22号线一一期工程程XX站站2号出出入口站站岩土工工程勘察察报告（详详细勘察察阶段）地铁铁设计规规范（GGB5001577-2001
12、3）建筑筑基坑支支护技术术规程（JJGJ112020112）建筑筑基坑工工程监测测技术规规范（GB50497-2009）XXX站2号号出入口口站施工工测量方方案城市市轨道交交通工程程测量规规范（GGB5003088-20008）XXX站2号号出入口口站施工工监测方方案施工所所涉及的的适用于于车站明明挖段的的标准、规范、规程以以及国家家、部委委和XXX市有关关安全、质量、工程验验收等方方面的标标准及法法规文件件。2.3编编制原则则认真贯贯彻国家家有关工工程建设设的各项项方针和和政策，严严格执行行工程建建设程序序。严格执执行有关关设计、施工规规范，遵遵循建筑筑施工工工艺及其其技术规规律、坚坚持合理
13、理的施工工程序和和规律。在充分分理解施施工图纸纸及现场场条件的的基础上上采用安安全、先先进、合合理、经经济、可可行的施施工方案案。严格格控制施施工质量量、确保保施工安安全，努努力缩短短工期，降降低工程程成本。应用先先进的管管理技术术，合理理计划，统统筹安排排，突出出重点，控控制关键键工作，实实现均衡衡生产，连连续施工工。坚持优优化技术术方案和和推广应应用“四新”成果，加加强科技技创新和和技术攻攻关，应应用新技技术、新新材料、新工艺艺、新设设备，确确保施工工质量。科学规规划施工工场地，保保证施工工全过程程对环境境破坏最最小、占占用场地地最少，并并有较周周密的环环境保护护措施。施工过过程中加加强施
14、工工管理，确确保施工工质量，保保证现场场施工安安全、文文明施工工，保护护环境，保保证职工工身体健健康。第3章 施工总总体筹划划3.1 施工目目标3.1.1 工工期目标标2号出入入口矩形形顶管通通道工期期计划见见表3.1。表3.11顶管施工工计划序号任务名称称工日开始时间间完成时间间1前期准备备10工作作日20177/6/1520177/6/242井体端部部与后靠靠土体加加固20工作作日20177/6/2520177/7/143管节制作作65工作作日20177/6/2020177/8/234顶管设备备安装15工作作日20177/8/2420177/9/85顶进50工作作日20177/9/9201
15、77/10/296管缝密封封处理20工作作日20177/10/1220177/10/313.1.2 质质量目标标确保本工工程全部部工程达达到设计计标准和和国家现现行的有有关质量量验收规规范的标标准，工工程质量量等级达达到合格格，争创创黑龙江江省优质质工程。3.1.3安全目目标杜绝死死亡、重重伤事故故。杜绝重重大交通通事故、重大火火灾事故故，轻伤伤率控制制在8以内。职业病病发病率率控制在在0.55以内。各种变变形均控控制在允允许范围围内，地地下管线线不断不不裂；地地表建筑筑物及环环境稳定定。3.1.4文明施施工目标标确保荣获获黑龙江江省“安全文文明工地地”称号。3.1.5环境保保护目标标噪音、粉
16、粉尘不超超过国家家规定的的三级标标准，废废气、废废水（液液）、废废弃物按按行业规规定处理理。3.2 整体施施工规划划根据施工工场地大大小进行行合理的的总平面面布置，达达到平面面行走路路线合理理，减少少二次搬搬运。按照招标标文件及及初步设设计图纸纸，施工工内容主主要为工工作井端端头搅拌拌桩加固固、矩形形顶管通通道长约约67.35m。XX站22号出入入口矩形形顶管项项目施工工流程：工作井井搅拌桩端端头加固固通道道顶进竣工验验收。3.3顶顶管施工工工艺选选择1、根据据地质资资料及现现场勘查查，本工工程具有有以下特特点、难难点：1）本场场地地下下水位埋埋深比较较浅，顶顶管主要要穿越的的为杂填填土层、细
17、砂层，地地下水丰丰富。2）通道道采用大大型矩形形顶管施施工，需需穿越交交通繁忙忙的市政政主干道道松北大大道，施施工难度度较大，技技术含量量高。3）因是是过街通通道，施施工精度度要求高高，不允允许出现现顶偏现现象，需需严格控控制施工工精度。2、基于于以上特特点，本本工程顶顶管工艺艺拟采用用泥水平平衡式顶顶管，它它具有以以下优点点：1）工具具头为密密闭施工工，可避避免地下下水及软软弱土层层对施工工的影响响；2）可有有效保持持挖掘面面的稳定定，减少少对土体体的扰动动，有效效减小管管道的偏偏差和路路面的影影响，可可有效地地防止路路面隆起起、沉降降、开裂裂；3）弃土土由管道道抽排出出，有效效改善作作业环
18、境境，提高高安全性性；4）工作作效率高高，施工工进度快快。泥水平衡衡式工具具头顶管管施工形形象示意意图如下下图3-1所示示。图3.1泥水平衡式工具头顶管施工形象示意图3.4 施工准准备3.4.1 施施工技术术准备1、掌握握地形、地质、水文等等勘察资资料，对对管线线线路的地地质水文文情况进进行充分分的分析析，预先先分析将将来施工工中可能能遇到的的各种不不利因素素（如施施工排水水、流砂砂流泥处处理等），并并提出相相应的解解决方法法措施。2、组织织有丰富富施工经经验的技技术人员员成立施施工技术术组，仔仔细阅读读、熟悉悉图纸，以以便作好好图纸会会审工作作，充分分了解和和掌握设设计意图图、结构构特点和和
19、技术要要求。3、与建建设和设设计单位位一起进进行设计计交底，图图纸会审审和测量量交桩。4、在施施工前对对各工种种、各施施工班组组进行详详细的技技术交底底。3.4.2 施施工现场场准备1、施工工测量放放线按设计图图纸对管管道沿线线进行测测量放样样，测放放出管道道开挖面面、各井井位的位位置和标标高，并并做出标标记。各各控制点点（坐标标桩和水水平基准准点桩）均均应设置置保护措措施，以以防破坏坏。2、做好好现场的的“三通通一平”工工作本工程施施工用电电主要为为冲孔桩桩机、顶顶管机械械，施工工至少须须2台5500kkVA的的变压器器，其他他施工用用电量较较小；施施工用水水各场地地需1个个DN1100的的
20、水源接接入点；施工场场地内设设置6mm宽施工工便道；合理布布置施工工设施、机械行行走路线线、水管管等。3、组织织机械设设备进场场根据施工工机具的的需用量量计划，按按施工平平面布置置图的要要求，组组织施工工机械设设备进场场，机械械设备进进场后按按规定地地点和方方式布置置，并进进行相应应的保养养和试运运转等工工作。4、组织织材料和和构配件件的进场场根据施工工进度计计划组织织其所需需的材料料、构配配件进场场，材料料进场后后并按规规定地点点和方式式存放或或堆放，并并作好进进场检验验和抽检检手续，做做好组织织和保护护措施。3.5 施工现现场平面面布置3.5.1 顶顶管工作作井顶管工作作井位于于松北大大道
21、西侧侧，利用用2B出出入口围围挡，出出入口暂暂不施工工，做为为工作井井配套场场地，工工作井后后方明挖挖段土方方需待顶顶管完成成后方可可开挖。顶管工工作井净净空尺寸寸为177.8mm（长）12m（宽宽），如如下图所所示：图3.22 始发发端平面面布置图图为满足顶顶管顶进进时后靠靠背提供供反力的的要求，工工作井后后靠施工工80000mm15400mmm范围采采用8550mm600mm单轴轴搅拌桩桩对土体体进行加加固。根据地质质勘探，顶顶管段存存在粉细细砂层，为为防止顶顶管始发发洞门破破除时井井外土体体坍塌，在在工作井井始发端端施工1100000mmm15400mmm范围采采用8550mm6000m
22、m单单轴搅拌拌桩对土土体进行行加固。搅拌桩加固长度度为地面面至坑底以下下3米。3.5.2顶管接接收井顶管接收收井位于于松北大大道东侧侧，顶管管接收井井净空尺尺寸为88.3mm（长）12.22m（宽宽），在在工作井井接收端施施工8000mmm15400mmm范围采采用8550mm6000mm单单轴搅拌拌桩对土土体进行行加固，如如下图所所示：图3.33 接收收端平面面布置图图3.5.3顶管管管节加工工场地本工程顶顶管管节节外包尺尺寸选为为7.77米4.55米，壁壁厚0.5米，单单节长度度1.55米，管管节混凝凝土采用用C500P8，FF型承插插接口连连接。顶顶管段长长度611.755米，需需要管节
23、节约411节。图3.44 顶管管管片施施工为减少场场地占用用，管片片预制场场地放在在现车站站施工场场地内，将将车站顶顶板回填填做为管管预制的的场地。采用一一套模具具即可完完成全部部管片的的预制，预预制场地地约35500，可在在顶板回回填后将将预制场场地放置置在顶板板上。第4章 施工资资源配置置4.1 劳动力力配置劳动力投投入计划划如表44.1所所示。实实际施工工时可视视现场需需求做适适当调整整。表4.11 劳劳动力配配置表编号名称数量编号名称数量1生产副经经理18电工22主管工程程师19搅拌桩操操作工43质检员110装载机司司机34专职安全全员111顶管操作作工105测量工程程师112吊车司机
24、机16测量员213司索工17监测员214杂工34.2 施工机机械、物物资准备备4.2.1施工工机械准准备根据实际际情况进进行同类类设备调调整以保保证施工工正常进进行，施施工设备备进场配配置见表表4.2。表4.22 主要要机械设设备投入入计划表表序号机械或设设备名称称型号规格格数量额定功率率（kww）生产能力力备注1搅拌桩机机270良好2挖掘机PC12201良好3汽车吊25T1良好4汽车吊500TT1良好5电焊机BX300F230良好6钢筋切断断机Q3G-400012.5良好7泥水平衡衡式顶管管机77000455001400良好8泥浆处理理系统ZX2550270良好9油压千斤斤顶350/2800
25、*18800mmm18/良好10高压油泵泵站15kww*2-25LL-311.5MMpa2/良好11进浆泵BZ2880E-50/QABBP4255良好12排浆泵BD1550-1125-35EE/QAABP44245良好13高压注浆浆泵6/4DD-G240良好14高压清水水泵Cv2005r230良好15水泵Cv2005r105良好16电焊机BX1-3000-5FF530良好17矩形管模模77000455001/良好18泥浆测试试仪器/1/良好19坍落度测测试设备备/1/良好20全站仪拓普康GGTS-6022P1/良好21激光电子子经纬仪仪博飞DJJD2-2GJJ1/良好22水准仪苏光DZZS21
26、/良好4.2.2 物物资准备备施工前准准备足够够以下材材料保证证工程正正常施工工，具体体材料类类型见表表4.3。表4.33 主要要材料投投入计划划表序号材料种类类规格型号号数量备注1混凝土预预制管节节7700045000mmm，C550P11067.335m（约约44节）2水泥PO442.55R约20000吨4混凝土C35PP8约3000m35钢筋HPB3300，HHRB4400约85吨吨第5章 施工方方案5.1顶顶管施工工5.2.1 工艺流流程回收工具头否顶管机吊出正常顶进施工加中继环管节吊装、对接管材运输堆放工具头、顶进设备的加工检修始发井后座、导轨等的顶进设备安装场地“三通一平”顶管弃壳
27、与暗挖段加固穿墙顶进工具头需加中继环到达设计位置否结束图5.11 顶顶管施工工工艺流流程图5.2.2 顶管掘掘进机选选型根据本工工程的地地质资料料显示，顶顶管管道道通过的的地层主主要处于于细砂、中粗砂砂、粘土土，根据据以上地地质情况况：1、本工工程选用用的是泥泥水平衡衡的顶管管机，切切削下来来的泥土土在泥土土仓内形形成塑性性体，以以平衡土土压力，而而在泥水水仓内建建立高于于地下水水压力110220KPPa的泥泥水、泥泥浆，以以平衡地地下水压压力。通通过把进进水添加加粘土等等成份的的比重调调整到一一定范围围内，即即使挖掘掘面是砂砂的土质质，也可可形成一一层结实实的不透透水泥膜膜，同时时平衡地地下
28、水压压力和土土压力。2、顶管管机的刀刀盘前面面切割面面安装固固定刮刀刀，刀座座和刀盘盘焊接采采用耐磨磨焊条。刀盘刮刮刀对前前面土体体是全段段面的刮刮动。刮刮刀对破破裂的土土体进行行切割，掏掏空前方方土体，顶顶管机向向前推进进。3、顶管管机的刀刀盘和泥泥土仓是是个多棱棱体，且且刀盘是是围绕主主轴作偏偏心转动动，经过过刀盘对对前方土土体切割割，当有有大块土土体或块块石进入入顶管机机泥土仓仓，经刀刀盘转动动时就会会被轧碎碎，碎块块泥土小小于顶管管机的隔隔栅孔就就进入泥泥水仓被被泥水循循环管输输送走。5.2.3 顶进系系统示意意图图5.22 顶顶进系统统平面与与剖面示示意图5.2.4 顶进速速度与工工
29、期矩形顶管管每天顶顶进12m，设设备安装装调试与与洞门破破除155天。通通道总顶顶进工期期约500天。5.3 单轴搅搅拌桩施施工5.3.1 概概况本工程顶顶管井端端头加固固采用单单轴搅拌拌桩工艺艺，为满满足顶管管顶进时时后靠背背提供反反力的要要求，工工作井后后靠施工工8m单单轴搅拌拌桩对土土体进行行加固，工作井始发端采用10m单轴搅拌桩进行加固，接收井采用8m单轴搅拌桩进行加固。搅拌桩桩径为850mm，桩长深入坑底以下3m。(1) 单轴搅搅拌桩采采用P442.55级普通通硅酸盐盐水泥，水水泥掺量量为155%，即即每立方方水泥土土中水泥泥重为2270KKg,水水泥浆的的水灰比比0.55，按水水泥
30、重量量参加00.055%的三三乙醇胺胺及0.22%的木木质素。(2) 单轴水水泥土搅搅拌桩采采用850单单轴搅拌拌设备施施工，水水泥搅拌拌桩机械械就位时时应对中中桩位，最最大偏差差不得大大于200mm，并并且调平平桩机的的垂直度度，偏差差不得大大于0.5%桩桩长。当当搅拌头头下沉到到设计深深度时，应应再次检检查并调调整机械械的垂直直度。 (3) 工艺性性试桩需需在监理理人员监监管下施施工，以以确定水水泥掺入入量、浆浆液水灰灰比、浆浆液泵送送时间和和搅拌下下沉及上上升速度度、桩体体垂直度度控制方方法等。(4) 桩体施施工须保保持连续续性，采采用套接接一孔法法施工，形形成水泥泥土搅拌拌墙，确确保防
31、渗渗可靠性性。施工工时如因因故停浆浆，应在在恢复压压浆前将将搅拌机机提升或或下沉00.5mm后再注注浆搅拌拌施工，以以保证搅搅拌桩的的连续性性。桩与与桩的搭搭接时间间不得大大于100h。(5) 单轴水水泥土搅搅拌桩施施工其它它未尽事事宜可参参考规范范型钢钢水泥土土搅拌墙墙技术规规程(JGJJ/T1199-20110)相相关规定定。5.3.2 单单轴搅拌拌桩施工工工艺和和流程水泥搅拌拌桩施工工工艺主主要流程程为：桩桩机定位位喷浆搅搅拌钻时时到底关泵搅搅拌提升升喷浆搅搅拌到底底关泵搅搅拌提升升成桩。1、桩机机定位：首先熟熟悉图纸纸要求。在桩位位放样后后，桩机机就位，整整平对中中。2、喷浆浆搅拌钻钻
32、时到底底：开动动灰浆泵泵，确认认浆液顺顺利从喷喷咀喷出出时，启启动桩机机，操作作升降手手把使搅搅拌轴沿沿导向架架搅拌回回转向下下切土钻钻进。钻钻进参数数一般为为钻速11m/mmin,转数660r/minn左右，喷喷浆压力力1-11.4MMpa,喷浆量量33LL/miin。如如遇硬土土层，可可用钢绳绳加压器器均匀给给压，钻钻进到设设计桩底底高程。3、关泵泵搅拌提提升：搅搅拌头进进入工序序后，即即可自桩桩底以660r/minn的转数数反转，以以与钻进进相等的的速度将将搅拌头头提升到到地面（如如发现搅搅拌头被被软泥糊糊住，须须及时清清除）。4、喷浆浆重复搅搅拌钻时时到设计计桩底高高程：按按照工序序2
33、操作作要求进进行。5、关泵泵重复搅搅拌提升升到地面面，成桩桩。6、成桩桩后，停停止搅拌拌开启灰灰浆泵，加加清水清清洗全部部管路中中残存的的水泥浆浆，清除除粘附在在搅拌头头上的软软土。重重复工序序1再施施工另一一搅拌桩桩（见水水泥搅拌拌桩施工工工艺流流程图）。施工准备桩机就位制备水泥浆下沉喷浆提升喷浆搅拌二次下沉喷浆提升喷浆搅拌成桩图5.3单轴泥搅拌桩施工工艺流程图图5.44 单轴轴水泥搅搅拌桩施施工示意意图5.3.3单轴搅搅拌桩施施工工序序（1）测测量放样样 施工前，根根据设计计图纸，定定位放线线，开挖挖沟槽，然然后放第第一组桩桩柆，根根据设计计图纸尺尺寸带线线。（2）制制备水泥泥浆 水水泥用
34、量量按设计计标准为为土体质质量的115%，水水灰比为为0.445。施施工中加加水可使使用定量量容器进进行用水水量控制制。（3）预预拌下沉沉喷浆 待水泥泥搅拌桩桩机的冷冷却水循循环正常常后，启启动搅拌拌桩机电电机，放放松搅拌拌桩机吊吊索，使使搅拌桩桩机沿导导向架搅搅拌切土土下沉，下下沉速度度可由电电机的电电流监测测表控制制。下沉沉速度0.88m/分，工工作电流流不应大大于700A。开开始喷浆浆搅拌，喷喷浆过程程中，不不断搅拌拌水泥浆浆。随时时观察设设备运行行及地层层变化情情况，钻钻头下沉沉至设计计深度位位置时，停停止钻进进。（4）提提升喷浆浆 提升升钻头喷喷浆。喷喷浆过程程中，不不断搅拌拌水泥浆
35、浆，防止止其离析析，并通通过电脑脑自动计计录，喷喷浆量，离离地面550cmm时，停停止喷浆浆。 （55）二次次搅拌喷喷浆 第第一次喷喷浆完成成后，继继续二次次下沉进进行补浆浆喷浆，搅搅拌至设设计位置置深度。 （66）清洗洗 若桩桩机停止止施工或或施工间间歇时间间太长时时，向水水泥浆搅搅拌桶中中加入清清水，开开启灰浆浆泵，清清洗全部部管中残残存的水水泥浆，直至基基本干净净，并将粘粘附在搅搅拌头的的软土清清洗干净净。（7）移移位桩机移至至进行下下一桩位位，重复复进行上上述步骤骤的施工工。5.4 顶管管各系统统布置5.4.1 顶进系系统1、后座座千斤顶顶选用管节轴向向允许推推力为11718864kk
36、N，根根据总推推力、始始发井所所能承受受的最大大顶力及及管材轴轴向允许许推力比比较后，取取最小值值作为油油缸的总总推力。各油缸缸有其独独立的油油路控制制系统，可可根据施施工需要要通过调调整主顶顶装置的的合力中中心来进进行辅助助纠偏。每只油油缸顶力力控制在在18000kNN以下，这这可以通通过油泵泵压力来来控制。表5.11 顶顶进系统统管线段长度（mm）主顶油缸缸选用备注XX站22号出入入口顶管管通道67.33514台220000kN级级油缸2、顶进进系统施施工要求求（1）导导轨1）导轨轨应选用用钢质材材料制作作，安装装后的导导轨应牢牢固，不不得在使使用中产产生位移移，并应应经常检检查。2）两导
37、导轨应顺顺直、平平行、等等高，其其纵坡应应与管道道设计坡坡度一致致。3）导轨轨安装的的允许偏偏差为：轴线位位置：33mm；顶面高高程：00+33mm；两轨内内距：2mmm。图5.55 导导轨和顶顶推系统统（2）千千斤顶1）千斤斤顶安装装应固定定在支架架上，并并与管道道中心的的垂线对对称，其其合力的的作用点点应在管管道中心心的垂直直线上。2）千斤斤顶最大大顶力不不大于118000KN。（3）油油泵安装装和运转转应符合合下列规规定1）油泵泵宜设置置在千斤斤顶附近近，油管管应顺直直、转角角少。2）泵应应与千斤斤顶相匹匹配，并并应有备备用油泵泵；油泵泵安装完完毕，应应进行试试运转。3）顶进进开始时时，
38、应缓缓慢进行行，待各各接触部部位密合合后，再再按正常常顶进速速度顶进进。4）顶进进中若发发现油压压突然增增高，应应立即停停止顶进进，检查查原因并并经处理理后方可可继续顶顶进。（4）顶顶铁1）顶铁铁应有足足够的刚刚度。2）顶铁铁宜采用用铸钢整整体浇铸铸或采用用型钢焊焊接成型型；当采采用焊接接成型时时，焊缝缝不得高高于表面面，且不不得脱焊焊。3）顶铁铁的相邻邻面应互互相垂直直。4）同种种规格的的顶铁尺尺寸应相相同。5）顶铁铁上应有有锁定装装置。6）顶铁铁单块放放置时应应能保持持稳定。（5）开开始顶进进前要检检查下列列内容，确确认条件件具备时时方可开开始顶进进：1）全部部设备经经过检查查并经过过试运
39、转转。2）工具具管在导导轨上的的中心线线、坡度度和高程程应符合合规范规规定。3）防止止流动性性土或地地下水由由洞口进进入工作作坑的措措施。4）开启启封门的的措施。图5.66 主主顶油泵泵过度顶铁千斤顶千斤顶支架后靠垫铁图5.77 主主顶设备备安装图图5.4.2 穿墙止止水装置置穿墙止水水环安装装在始发发井预留留洞口，具具有防止止地下水水、泥砂砂和触变变泥浆从从管节与与止水环环之间的的间隙流流到始发发井。穿墙止水水圈的组组成部分分为：预埋钢钢板环； 橡胶胶圈； 钢压压板； 钢压压环； 螺栓栓。止水环结结构采用用钢法兰兰加压板板，中间间夹装220mmm厚的橡橡胶止水水环，该该橡胶环环具有较较高的拉
40、拉伸率（大大于3000）和和耐磨性性，硬度度为455555，永久久性变形形不大于于10。借助助管道顶顶进带动动安装好好的橡胶胶板形成成逆向止止水装置置。安装装固定好好后，预预埋钢环环板与混混凝土墙墙接触面面处采用用水泥砂砂浆堵缝缝止水。待机头完完全进入入洞门后后，在洞洞门外面面绕管节节周边浇浇筑一圈圈钢筋混混凝土环环梁进行行二次防防水，防防止泥水水泄漏。二次防水环梁图5.88 二二次防水水环梁5.4.3 触变泥泥浆系统统1、泥浆浆配制目前，常常用的注注浆材料料主要有有膨润土土、聚合合物、泡泡沫等。在顶管管工程中中应用最最广泛的的是膨润润土泥浆浆。膨润润土泥浆浆又称触触变泥浆浆, 是是由膨润润土
41、、粉粉末化学学浆糊(CMCC) 、纯碱和和水按一一定比例例配方组组成。泥泥浆配制制时,在在货源上上应优选选颗粒细细、胶质质价高的的膨润土土。在制制作过程程中, 为了使使膨润土土充分分分散, 搅拌应应充分均均匀，泥泥浆拌和和后的停停滞时间间应在112h以以上。常常用的膨膨润土泥泥浆配比比(重量量比)见见下表。2、注浆浆设备及及管路选择适宜宜的注浆浆设备是是注浆减减阻成功功的根本本保障。现在使使用的顶顶管注浆浆设备有有往复活活塞式注注浆泵、螺杆泵泵及胶管管泵等; 使用用最多的的则是螺螺杆泵。它无脉脉动、自自吸能力力强、压压力均匀匀平稳, 缺点点是不能能通过较较大颗粒粒及尖锐锐杂质, 且不不能在无无
42、浆液的的情况下下干转。注浆孔一一般按990或1220设计成成4个或或3个，采采取点式式注浆。注浆管管路分为为总管和和支管：总管采采用40钢钢管，以以减小浆浆在管中中的阻力力，距离离短时可可用胶管管；支管管用25 胶管。在每根根支管与与总管连连接处应应设置11个球阀阀。3、注浆浆控制注浆原则则: 先先压后顶顶, 随随顶随压压, 及及时补浆浆。注浆浆控制包包括: 注浆量量、注浆浆压力和和注浆速速度。(1) 注浆量量是注浆浆减摩中中重要的的技术指指标,它它反映的的是顶管管的长度度和浆膜膜厚度的的量化关关系。它它和顶管管的管材材、顶管管长度、土体结结构及含含水率等等因素有有关。从从顶管注注浆开始始,就
43、要要对注浆浆量、顶顶进长度度、顶进进推力、注浆压压力及时时间作综综合的对对比记录录,并可可根据注注浆量及及顶进长长度、浆浆膜厚度度, 对对减阻效效果进行行动态分分析。在在顶管过过程中注注意观察察浆池内内浆面是是否下降降, 下下降多少少并统计计注浆量量。(2) 注浆压压力应平平稳均匀匀。一般般通过观观察贮浆浆池内浆浆液减少少量、顶顶进长度度、顶进进推力及及估算的的浆膜厚厚度, 来综合合分析注注浆压力力是否过过大或过过少。开开始注浆浆时压力力不宜过过高, 过高不不仅不易易形成浆浆套, 还会产产生冒浆浆现象, 影响响减摩效效果。另另外, 还要观观察注浆浆泵上的的压力表表和注浆浆管前端端的压力力表。压压力是否否正常( 注浆浆管前端端的正常常压力应应为地下下水压力力再加上上2050 kPaa) ,出洞后后可调试试。(3) 注浆速速度受很很多因素素影响和和制约, 如注注浆孔的的设置、浆套形形成快慢慢及效果果、顶进进速度等等。可根根据实际际工程中中减摩效效果及注注浆压力力对注浆浆速度进进行调节节,以适适应工程程需要。4、泥浆浆置换顶进结束束，对已已形成的的泥浆套套的浆液液进行置置换，置置换浆液液为水泥泥砂浆并并掺入适适量的粉粉煤灰，在在管内用